RU96123715A - Стальной рельс, имеющий превосходные износостойкость и внутреннее сопротивление разрушению, и способ его изготовления - Google Patents

Стальной рельс, имеющий превосходные износостойкость и внутреннее сопротивление разрушению, и способ его изготовления

Info

Publication number
RU96123715A
RU96123715A RU96123715/02A RU96123715A RU96123715A RU 96123715 A RU96123715 A RU 96123715A RU 96123715/02 A RU96123715/02 A RU 96123715/02A RU 96123715 A RU96123715 A RU 96123715A RU 96123715 A RU96123715 A RU 96123715A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel rail
hardness
range
excellent wear
head
Prior art date
Application number
RU96123715/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2113511C1 (ru
Inventor
Уеда Масахару
Утино Коуити
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2113511C1 publication Critical patent/RU2113511C1/ru
Publication of RU96123715A publication Critical patent/RU96123715A/ru

Links

Claims (4)

1. Стальной рельс, имеющий превосходные износостойкость и внутреннее сопротивление усталостному разрушению, содержащий в % по весу: С: от более, чем 0,85 до 1,20%, Si: от 0,10 до 1,00%, Мn: от 0,40 до 1,50%, В: от 0,0005 до 0,0040%, и остальное: железо и неизбежные примеси, в котором диапазон упомянутого стального рельса от поверхности его головной части до положения, имеющего глубину по крайней мере 20 мм, показывает перлитную структуру, имеющую по крайней мере твердость 370 Нv и разницу твердости внутри упомянутого диапазона не более чем 30 Hv.
2. Стальной рельс, имеющий превосходные износостойкость и внутреннее сопротивление усталостному разрушению, содержащий в % по весу: С: от более, чем 0,85 до 1,20%, Si: от 0,10 до 1,00%, Mn: от 0,40 до 1,50%, В: от 0,0005 до 0,0040%, и, когда необходимо, по крайней мере один из следующих химических составов: Сr: от 0,05 до 1,00%, Мо: от 0,001 до 0,50%, V: от 0,02 до 0,30%, Nb: от 0,002 до 0,05%, и Со: от 0,10 до 2,00%, остальное: железо и неизбежные примеси, в котором диапазон упомянутого стального рельса от поверхности его головной части до положения, имеющего глубину по крайней мере 20 мм, показывает перлитную структуру, имеющую по крайней мере твердость 370 Нv и разницу твердости в упомянутом диапазоне не более, чем 30 Нv.
3. Способ изготовления стального рельса, имеющего превосходные износостойкость и внутреннее сопротивление усталостному разрушению, содержащего в % по весу: С: от более, чем 0,85 до 1,20%, Si: от 0,10 до 1,00%, Мn: от 0,40 до 1,50%, B: от 0,0005 до 0,0040%, и остальное: железо и неизбежные примеси, отличающийся тем, что головную часть упомянутого стального рельса, удерживающую теплоту высокой температуры горячей прокатки или нагретую до высокой температуры для термообработки, ускоренно охлаждают со скоростью охлаждения от 5 до 15oС/с от температуры аустенитной зоны до температуры, при которой прекращают охлаждение, равной от 650 до 500oС, для того, чтобы стальной рельс показывал перлитную структуру, имеющую по крайней мере твердость 370 Hv в диапазоне от поверхности головной части стального рельса до положения, имеющего по крайней мере глубину 20 мм, и разницу твердости в упомянутом диапазоне не более чем 30 Нv.
4. Способ изготовления стального рельса, имеющего превосходные износостойкость и внутреннее сопротивление усталостному разрушению, содержащего в % по весу: С: от более, чем 0,85 до 1,20%, Si: от 0,10 до 1,00%, Мn: от 0,40 до 1,50%, B: от 0,0005 до 0,0040%, когда необходимо, по крайней мере, один из следующих химических составов: Сr: от 0,05 до 1,00%, Мо: от 0,01 до 0,50%, V: от 0,02 до 0,30%, Nb: от 0,002 до 0,05%, Со: от 0,10 до 2,00%, остальное: железо и неизбежные примеси, отличающийся тем, что головную часть стального рельса, удерживающую теплоту высокой температуры горячей прокатки или нагретую до высокой температуры для термообработки, ускоренно охлаждают со скоростью охлаждения от 5 до 15oС/с от температуры аустенитной зоны до температуры, при которой прекращают охлаждение, равной от 650 до 500oС, для того, чтобы стальной рельс показывал перлитную структуру, имеющую по крайней мере твердость 370 Hv в диапазоне от поверхности головной части стального рельса до положения, имеющего по крайней мере глубину 20 мм, и разницу твердости в упомянутом диапазоне не более чем 30 Hv.
RU96123715A 1995-03-14 1996-03-11 Рельс из стали с повышенной износостойкостью и сопротивлением усталостному разрушению и способ его изготовления RU2113511C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5480995 1995-03-14
JP7-54809 1995-03-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2113511C1 RU2113511C1 (ru) 1998-06-20
RU96123715A true RU96123715A (ru) 1999-01-10

Family

ID=12981057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96123715A RU2113511C1 (ru) 1995-03-14 1996-03-11 Рельс из стали с повышенной износостойкостью и сопротивлением усталостному разрушению и способ его изготовления

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5830286A (ru)
EP (1) EP0770695B1 (ru)
JP (1) JP3445619B2 (ru)
KR (1) KR100208676B1 (ru)
CN (1) CN1072270C (ru)
AU (1) AU698773B2 (ru)
BR (1) BR9605933A (ru)
CA (1) CA2190124C (ru)
DE (1) DE69629161T2 (ru)
RU (1) RU2113511C1 (ru)
WO (1) WO1996028581A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3113184B2 (ja) 1995-10-18 2000-11-27 新日本製鐵株式会社 耐摩耗性に優れたパーライトレールの製造法
RU2139365C1 (ru) * 1998-01-27 1999-10-10 ОАО "Кузнецкий металлургический комбинат" Рельсовая сталь
RU2161210C1 (ru) * 1999-06-01 2000-12-27 Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" Рельсовая сталь
CA2451147C (en) * 2002-04-05 2013-07-30 Nippon Steel Corporation Pearlitic steel rail excellent in wear resistance and ductility and method for producing the same
US7288159B2 (en) 2002-04-10 2007-10-30 Cf&I Steel, L.P. High impact and wear resistant steel
US7217329B2 (en) * 2002-08-26 2007-05-15 Cf&I Steel Carbon-titanium steel rail
RU2259416C2 (ru) * 2003-08-04 2005-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "Рельсы Кузнецкого металлургического комбината" Рельсовая сталь
RU2295587C1 (ru) * 2005-07-04 2007-03-20 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Рельсовая сталь
EP2135966B1 (en) * 2007-03-28 2017-05-03 JFE Steel Corporation Pearlite steel rail of high internal hardness type excellent in wear resistance and fatigue failure resistance and process for production of the same
US7591909B2 (en) * 2007-08-23 2009-09-22 Transportation Technology Center, Inc. Railroad wheel steels having improved resistance to rolling contact fatigue
CN102301023B (zh) * 2009-02-18 2013-07-10 新日铁住金株式会社 耐磨损性及韧性优异的珠光体系钢轨
WO2010150448A1 (ja) 2009-06-26 2010-12-29 新日本製鐵株式会社 延性に優れたパーライト系高炭素鋼レール及びその製造方法
US8241442B2 (en) 2009-12-14 2012-08-14 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. Method of making a hypereutectoid, head-hardened steel rail
US20110189047A1 (en) * 2010-02-02 2011-08-04 Transportation Technology Center, Inc. Railroad rail steels resistant to rolling contact fatigue
AU2011262876B2 (en) * 2010-06-07 2016-02-04 Nippon Steel Corporation Steel rail and method of manufacturing the same
RU2440427C1 (ru) * 2010-08-09 2012-01-20 Открытое акционерное общество ОАО "Новокузнецкий металлургический комбинат" Способ производства рельсов
ES2545659T3 (es) * 2011-11-28 2015-09-14 Tata Steel Uk Ltd Acero para raíles con una excelente combinación de propiedades de desgaste, resistencia a la fatiga de contacto por rodadura y soldabilidad
BR112014031008B1 (pt) 2012-06-14 2020-02-18 Nippon Steel Corporation Trilho ferroviário e seus métodos de produção
CN103898303B (zh) * 2012-12-31 2016-06-08 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种道岔轨的热处理方法和道岔轨
US9670570B2 (en) 2014-04-17 2017-06-06 Evraz Inc. Na Canada High carbon steel rail with enhanced ductility
WO2016117689A1 (ja) 2015-01-23 2016-07-28 新日鐵住金株式会社 レール
CN105177431B (zh) * 2015-10-30 2017-08-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种重载钢轨及其生产方法
JP7080601B2 (ja) * 2016-10-28 2022-06-06 キヤノン株式会社 三次元造形装置、および三次元造形物の製造方法
EP3851549A4 (en) * 2018-09-10 2022-07-13 Nippon Steel Corporation RAIL AND METHOD OF MAKING A RAIL

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5425490A (en) * 1977-07-28 1979-02-26 Hitachi Cable Ltd Expansion joint of conductor
JPS5919173A (ja) * 1982-07-23 1984-01-31 Citizen Watch Co Ltd ドツトラインプリンタにおける印字ヘツド
JPS613842A (ja) * 1984-06-19 1986-01-09 Nippon Steel Corp 高強度レ−ルの製造法
JPH01159327A (ja) * 1987-12-15 1989-06-22 Nippon Steel Corp 高強度・高靭性レールの製造法
JPH02200734A (ja) * 1989-01-30 1990-08-09 Nippon Steel Corp レールの熱処理方法
JP3169741B2 (ja) * 1993-05-31 2001-05-28 新日本製鐵株式会社 耐表面損傷性に優れたベイナイト鋼レールの製造方法
CA2154779C (en) * 1993-12-20 1999-06-15 Kouichi Uchino Rails of pearlitic steel with high wear resistance and toughness and their manufacturing methods
USRE42668E1 (en) * 1994-11-15 2011-09-06 Nippon Steel Corporation Pearlitic steel rail having excellent wear resistance and method of producing the same
JPH09316598A (ja) * 1996-03-27 1997-12-09 Nippon Steel Corp 耐摩耗性および溶接性に優れたパーライト系レールおよびその製造法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96116891A (ru) Перлитный стальной рельс, обладающий отличным свойством износостойкости, и способ его производства
CA2181058A1 (en) Pearlitic Steel Rail Having Excellent Wear Resistance and Method of Producing the Same
CA2225240C (en) Profiled rolling stock and method for manufacturing the same
CA2116504A1 (en) Process for Manufacturing High-Strength Bainitic Steel Rails with Excellent Rolling-Contact Fatigue Resistance
JPS54148124A (en) Manufacture of high strength rall of excellent weldability
CA2190124A1 (en) Steel Rail Having Excellent Wear Resistance and Internal Breakage Resistance and Method of Producing the Same
CN110438388B (zh) 一种奥马交替耐磨蚀钢的制备方法
RU97121881A (ru) Обладающие превосходной износостойкостью и свариваемостью рельсы из низколегированной термообработанной перлитной стали, а также способ их производства
BR8902345A (pt) Processo para tratamento termico de corpo de aco resistente a corrosao
JPS55125231A (en) Production of weldable low alloy heat treated hard top rail
JPS61147815A (ja) 高硬化深度を有する圧延ロ−ルの製造方法
KR910016565A (ko) 차량의 무한궤도용 부싱의 제조법
Alexandru et al. Contributions to the Study of the Increase of Durability of High-Alloyed Tool Steels by Thermal Treatments at Cryogenic Temperatures
SU804702A2 (ru) Способ термической обработкиРЕльСОВ
KR940021745A (ko) 내마모용 강판의 제조방법
JPS5719320A (en) Heat treatment of spheroidal graphite cast iron
Lippmann et al. Heat Treatability of Steels After Thermomechanical Treatment
JPS5472712A (en) Wear resistant cast steel for low temperature use
Lee et al. Effect of austenite conditioning on the mechanical properties of DQ processed Ni-Cr-Mo steel
Hougardy Principles of the Calculation of Stresses and the Change of Dimensions
Ma Microstructure and wear resistance of high speed steel W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 treated by laser transformation hardening
JPS5739160A (en) Forged steel roll having high hardened depth and preparation thereof
Bancel et al. Quenching and Tempering of Construction Bar Steels
JPH03267349A (ja) 熱間スラブの幅サイジング用金型
KR960034453A (ko) 콘베이어 체인용 고강동 Ni-Cr-V강 소재 및 그 제조방법