SA02220701B1 - عملية لاجل ازالة حمضية deacidzing غاز بواسطة غسل washing الهيدروكربونات الممجوجة desorbed hydrocarbons عند اعادة توليد regeneration المذيب solvent - Google Patents
عملية لاجل ازالة حمضية deacidzing غاز بواسطة غسل washing الهيدروكربونات الممجوجة desorbed hydrocarbons عند اعادة توليد regeneration المذيب solvent Download PDFInfo
- Publication number
- SA02220701B1 SA02220701B1 SA02220701A SA02220701A SA02220701B1 SA 02220701 B1 SA02220701 B1 SA 02220701B1 SA 02220701 A SA02220701 A SA 02220701A SA 02220701 A SA02220701 A SA 02220701A SA 02220701 B1 SA02220701 B1 SA 02220701B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- solvent
- gas
- compounds
- acidic compounds
- hydrocarbons
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1462—Removing mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1487—Removing organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
- C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
- C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
- C10L3/101—Removal of contaminants
- C10L3/102—Removal of contaminants of acid contaminants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الإختراع بعملية بإستخدام مقطعا إمتصاص absorption sections لمعالجة غاز طبيعي natural gas يحتوي على CO2 و/أو H2S، بالاضافة إلى مركبتانات mercaptans، COS و/أو CS2، ويهدف الإختراع الحالى إلى غسل الهيدروكربونات hydrocarbons الفانية الممجوجة desorbed عند تمدد المذيب من مقطع الامتصاص الأول مع المذيب من مقطع الامتصاص الثاني.14 ،
Description
Y
الهيدروكربونات washing غاز بواسطة غسل deacidizing عملية لأجل إزالة حمضية solvent المذيب regeneration عند إعادة توليد desorped hydrocarbons الممجوجة الوصف الكامل خلفية الإختراع (natural gas) غاز طبيعي (deacidizing) يتعلق الإختراع بعمليات لأجل إزالة حمضية ثاني أكسيد Jie متعاقبان بحيث تزيل مركبات حامضية (sections) بالإتصال مع مذيب في مقطعان (11,8) و/أو سلفيد الهيدروجين (carbon dioxde(COy)) (COy) د الكربون أوكسي «(mercaptans) مركبتانات Jie (sulfur) ثم مركبات كبريت (hydrogen 501/0601125(( (carbon (CS;) و/أو ثاني سلفيد الكربون (carbon oxysulfide(COS)) (COS) سلفيد الكربون الممجوجة (hydrocarbons) يقترح الإختراع عملية لأجل غسل الهيدروكربونات .01901508)05,( (solvent) توليد المذيب sale) عند (desorbed) تصف براءة الإختراع الفرنسية رقم 2,100,884 تفنية مناسبة لأجل إزالة مركبات الكبريت ٠ يتوقف المبدأ الرئيسى للعملية على HLS و/أو COp التى تلوث غاز طبيعي يحتوي بالفعل على إستخدام مقطعا إمتصاص. في مقطع الإمتصاص الأول؛ يجمع و00 و/أو 11.5 بواسطة مذيب معاد توليده تماما. تحدد ظروف التشغيل في هذا المقطع بحيث تزيل الجزء الرئيسى من و0© و/أو وبالتالى الغاز الموجود لايزال يحتوي على مركبات كبريت. فإنه يرسل بعدئذ إلى مقطع .5 إمتصاص ثاني حيث يتصل مع مذيب من نفس الطبيعة كالمذيب المستخدم في مقطع الإمتصاص e عن Sandie الأول. يشغل المقطع الثاني عند ضغط مشابه للضغط في مقطع الإمتصاص الأول؛ هبوط الضغط؛ لكن عند درجة حرارة أدنى لكي يسهل إمتصاص مركبات الكبريت. تفترح براءة الإختراع الفرنسية رقم 7,100,884 إعادة توليد منفصلة لجزئي المذيب الأثنين oom القادمين من مقطعي الإمتصاص الأثنين. يتمدد المذيب من مقطع الإمتصاص الأول لكي الممتصة معا ولكي يزيل جزء من الغازات الحامضية الممتصة. (hydrocarbons) الهيدروكربونات - يُعذى بعدئذ المذيب المعاد توليده جزئيا بالتمدد إلى عمود إعادة توليد تقليدي. تمج الغازات الحامضية تخزين a sha) وتُستعاد عند قمة عمود إعادة التوليد. يُرسل بعدئذ المذيب المعاد توليده تماما إلى لإمداد كل من مقطعي الإمتصاص. يُعاد توليد المذيب من مقطع الإمتصاص الثاني فقط بالتمدد؛ بقدر ما يحتوي جوهريا على مركبات كبريت. يُسخن على نحو مفيد المذيب قبل التمدد. يُرسل بعدئذ v المذيب المعاد توليده الناتج بالتالي إلى إسطوانة التخزين لإمداد كل من مقطعي الإمتصاص. تُخلط بعدئذ الأجزاء الغازية الناتجة عند تمدد جزئي المذيب من مقطعي الإمتصاص. 7,100,884 توليد المحلول الماص وفقا لبراءة الإختراع الفرنسية رقم sale) مع ذلك؛ إن من مقطع الإمتصاص الأول؛ تتحرر كمية ممكن (SY تتضمن عوائق. في الواقع؛ عند تمدد المذيب ممتصة معا. (hydrocarbons) مع هيدرو كربونات (HpSs ©0,( تقديرها من مركبات حامضية ٠ بالتالي فإن المادة المتدفقة الداخلة الغازية الناتجة غير قابلة للإستخدام عموما لأن تركيز مركباتها الحامضية يتخطى المتطلبات المفروضة لأجل إستخدام ممكن كغاز قابل للإحتراق»؛ أو ربما للتسويق. إن الهدف من الإختراع الحالي هو أن يقترح معالجة لتحرير المادة المتدفقة الداخلة الغازية المذكورة من مركبات حامضية. ٠ و/أو 5 الموجودة في المادة المتدفقة الداخلة يراد إزالتهاء تقترح العمليات 02 OY نظرا التقليدية الغسل بإتصال المادة المتدفقة الداخلة الغازية مع جزء مذيب معاد توليده تماماء مثال من تلك على ذلك هذه الصورة Bly تؤدي oY), EVA العمليات المحدد في براءة الإختراع الأوروبية رقم sale) التفليدية إلى زيادة معدل تدفق المذيب الشامل وإلى زيادة في إستهلاك الفوائد المطلوبة لأجل توليد المحلول الماص. ve الوصف العام للإختراع و/أو CO, يتعلق الإختراع بعملية بإستخدام مقطعا إمتصاص لمعالجة غاز طبيعي يحتوي على ويهدف الإختراع الحالي إلى «CS, sis COS «(mercaptans) بالإضافة إلى مركبتانات H,S الغازية الممجوجة عند تمدد المذيب من مقطع الإمتصاص (hydrocarbons) غسل الهيدروكربونات الأول مع المذيب من مقطع الإمتصاص الثاني. ٠ حمضية غاز طبيعي يحتوي على مركبات حامضية تشمل AY يتعلق الإختراع الحالي بعملية ومجموعة سلفيد هيدروجين (carbon dioxide) أكسيد الكربون SECS على الأقل مركبات المركبتانات aad JV على dels ومركبات كبريت «(hydrogen sulfide) تشمل المراحل التالية: «CO, 5 COS مجموعة «(mercaptans) إتصال الغاز الطبيعي المذكور مع مذيب معاد توليده في مقطع إمتصاص أولي لكي ينتج غاز (I Yo من مركبات حامضية ومذيب يحتوي على مركبات حامضية وهيدروكربونات Alia به كمية «(hydrocarbons)
¢
ب) إتصال الغاز المذكور المحتوي على مركبات حامضية ضئيلة مع مذيب معاد توليده لكي ينتج غاز به كمية Ale من مركبات حامضية ومركبات كبريت (ules يحتوي على مركبات (Cu pS
ج) تمديد على الأقل جزء أول من المذيب المذكور الذي يحتوي على مركبات حامضية
oo وهيدروكربونات (hydrocarbons) لكي ينتج مادة متدفقة داخلة غازية تحتوي على هيدروكربونات DUS es (hydrocarbons) حامضية؛ ومذيب يحتوي على مركبات حامضية وخالي من الهيدروكربونات (hydrocarbons)
د) إتصال_المادة المتدفقة الداخلة الغازية المحتوية على هيدروكربونات (hydrocarbons)
ومركبات حامضية مع على الأقل جزء أول من المذيب المذكور يحتوي على مركبات كبريت لكي ٠ ينتج غاز يحتوي على هيدروكربونات ومركبات كبريت؛ والخالي من مركبات حامضية؛ بالإضافة إلى مذيب يحتوي مركبات حامضية.
يمكن أن تشمل أيضا العملية وفقا للإختراع الحالي على الأقل أحد المراحل (a و) أو ز):
ه) hE المذيب المذكور المحتوي على مركبات حامضية والخالي من الهيدروكربونات (hydrocarbons) من مرحلة ج) والمذيب المذكور المحتوي على مركبات حامضية من مرحلة د)
١ ا لكي نحصل على غاز يحتوي على مركبات حامضية ومذيب معاد توليده والذي يعاد تدويره إلى على الأقل أحد المراحل أ) وب)؛
و) التقطير في عمود للتقطير المذيب المذكور المحتوي على مركبات حامضية والخالي من هيدروكربونات (hydrocarbons) من .مرحلة ج) cuddly المذكور المحتوي على مركبات حامضية من مرحلة د) لكي يحصل على غاز يحتوي على مركبات حامضية و؛ عند مستوى
Yo متوسط بين قمة وقاع العمود المذكور؛ مذيب معاد توليده والذي يعاد تدويره إلى على الأقل المرحلة ب)؛
ز) تمديد المذيب المذكور المحتوي على مركبات حامضية والخالي من هيدروكربونات من مرحلة ج) لكي ينتج غاز يحتوي على مركبات حامضية ومذيب به كمية ضئيلة من مركبات حامضية.
vo عندما تشمل العملية وفقا للإختراع مرحلة ز)؛ فإنها يمكن أن تشمل Lad مرحلة ح):
ح) التقطير في عمود تقطير على الأقل جزء أول من المذيب المذكور المحتوي على كمية
ضئيلة من مركبات حامضية من مرحلة ز) والمذيب المذكور المحتوي على مركبات حامضية لكي
° ينتج غاز يحتوي على مركبات حامضية ومذيب معاد توليده والذي يعاد تدويره إلى على الأقل أحد المراحل أ) وب). عندما تشمل العملية وفقا للإختراع مرحلة ح)؛ فإنها يمكن أن تشمل أيضا مرحلة ط): ط) تغذية الغاز المذكور المحتوي على مركبات حامضية من مرحلة ز) إلى عمود التقطير ٠ المذكور. عندما تشمل العملية وفقا للإختراع مرحلة ط)؛ فإنها يمكن أن تشمل أيضا مرحلة ى): ى) تغذية جزء (JB من المذيب المذكور المحتوي على كمية ضئيلة من مركبات حامضية من مرحلة ز) إلى مقطع الإمتصاص الأولي المذكور. يمكن أن تشمل أيضا العملية وفقا للإختراع بصورة غير ضرورية على الأقل أحد المراحل ك)؛ (pe(d ٠ و(ن): ك) تمديد جزء ثاني من المذيب المذكور يحتوي على مركبات كبريت من مرحلة د) لكي ينتج غاز ومذيب معاد توليده الذي يعاد تدويره إلى على الأقل أحد المراحل أ) وب)؛ ل) تبريد جزء ثاني من المذيب المذكور يحتوي على مركبات حامضية وهيدروكربونات من مرحلة أ) ؛ ثم تغذيته مرة ثانية في مقطع الإمتصاص الأولي؛
r م) قبل مرحلة أ)؛ dua) على الأقل جزء أول من الغاز الطبيعي المذكور مع محلول ميثانول (methanol) في ماء لكي ينتج جزء غازى يحتوي على ميثانول (methanol) مخلوط مع الجزء المتبقي من الغاز الطبيعي المذكور؛ الذي يرسل إلى مرحلة أ) مع الغاز الطبيعي المذكور؛
ن) بعد مرحلة ب)؛ تبريد الغاز المحتوي على كمية ضئيلة من مركبات حامضية ومركبات الكبريت لكي ينتج على الأقل محلول ميثانول (methanol) في ele بعاد تدويره إلى مرحلة م).
9 يمكن أن يتكون بصورة جديرة بالذكر المذيب المستخدم في العملية وفقا للإختراع الحالي من محلول مائي dads ميثانول (methanol) وخليط من أمين (amine) والكانول أمين (alkanolamine) يمثل كل منها صفر# إلى 7700 من الوزن للمذيب؛ أو من محلول مائي يشمل سلفولان (sulfolane) وخليط أمين (amine) والكانول أمين (alkanolamine) يمثل كل منها صفر 7 من الوزن للمذيب.
Yo يجيز الإختراع الحالي بأن تغسل المادة المتدفقة الداخلة الغازية بواسطة تمدد المذيب من مقطع الإمتصاص الأول مع تيار مذيب تم إستخدامه مسبقا بواسطة العملية لكي يمتص مركبات الكبريت.
م
‘ بالتالي؛ فإن غسل المواد المتدفقة الداخلة لايتطلب زيادة في معدل التدفق الشامل للمذيب المستخدم بواسطة العملية. شرح مختصر للرسومات يمكن أن توضح فوائد ومميزات بارزة أخرى للإختراع من قراءة الوصف أدناه لتجسيد ٠ الإختراع؛ الموضح بواسطة الرسومات المرفقة هنا: شكل )١( يبين تخطيطيا للعملية وفقا للإختراع؛ شكل )١( يبين تخطيطيا شكل مختلف من عملية توصيل المذيب المعاد coal gi شكل (©) يبين شكل مختلف من عملية إعادة cad gil) شكل )£( يصف إعادة توليد تمدد مزدوج متضمن في العملية وفقا للإختراع؛ ١ شكل )0( يبين تحسين في عمل عمود الإمتصاص الأولي؛ شكل )1( يبين تخطيطا تكامل العملية وفقا للإختراع في عملية نزع الماء (0670781100)؛ إزالة الحمضية (deacidizing) والإستخلاص (stripping) إن أي تقنيه معده لكي تسهل إمتصاص و00 و/أو HLS في مقطع الإمتصاص الأولي سوف ae تؤكد أهمية صورة العملية الموصوفة بواسطة هذا الإختراع. في الواقع؛ يمكن أن تؤدي الزيادة في كمية و0© و/أو 5 الممتصة في مقطع الإمتصاص الأولي إلى زيادة فعالية مقطع الإمتصاص الثاني المعد لكي يزيل مركبات الكبريت للغاز الذي لم يمتص في مقطع الإمتصاص الأولي. هذه التقنية يمكن أن تؤدي أيضا إلى زيادة في تركيز و0© و/أو 11.5 في المادة المتدفقة الداخلة الغازية الناتجة بواسطة تمدد المذيب من مقطع الإمتصاص الأول ٠ ويمكن أن تتطلب تطبيق عملي للإختراع > الحالي. يمكن أن تستخدم العملية الموصوفة بواسطة الإختراع لأجل إزالة حمضية غاز يحتوي على كميات كبيرة من CO, و/أو (HLS مثلا حتى 797/0 بالجزيئي الجرامي؛ بالإضافة إلى مقدار من المركبتانات COS «(mercaptans) و/أو CS, يمكن أن يبلغ نسب مئوية متعددة من الجزيئي الجرامي. يمكن أن يتوفر الغاز المراد معالجته عند ضغوط تتراوح بين ١ و١٠ مللى باسكال. يمكن ve أن يحتوي علاوة على ذلك على مقادير ضئيلة من ميثانول (methanol) أو مذيب عضوي آخر من عملية إعداد مسبقة.
إن الإختراع الموصوف هنا قابل للتطبيق على مذيبات تتكون من محلول مائي لمركب قاعدي واحد أو أكثر ؛» بصورة ملحوظة محلول مائي لمادة أمين (amines) واحدة أو أكثر (أولي» ثانوي أو (LG أو مواد الكانول أمين (alkanolamines) (أولي » ثانوي أو ثالثي) لها أوليس لها إعاقة فراغية. يمكن أن يتكون أيضا المذيب من الخليط لمحلول مائي من مركب قاعدي واحد أو أكثر مع مذيب oo عضوي واحد أو أكثر. أمثلة لذلك هي سلفولان «(sulfolane) عديد إثيلين جليكول (polyethylene glycols) نقي أو في مزيج؛ عند تركيز يمكن أن يبلغ صفر إلى 7760 من الوزن. يمكن عندئذ يحتوي المذيب بحد أقصى على أمين (amine) أو الكانول أمين (alkanolamine) بمقدار 10 من الوزن. يمكن أن تستخدم أيضا مذيبات من نوع طبيعي مثل مذيبات مبنية على ميثانول (methanol) ٠ عديد إثيلين جليكول (polyethylene glycol) أو -N مثيل-7-_بيروليدون (N-methyl-2- pyrrolidone) بواسطة عملية الإختراع الحالي. إن المذيبات التقليدية المستخدمة في عمليات مثل المسوقة تحت الأسماء التجارية التالية: UCARSOL, FLEXORB, SULFINOL, PURISOL, IFTPEXOL, RECTISOL, SELEXOL, MORPHYSORB and AMDEA, 0s تنتمي إلى مستوى تطبيق الإختراع. بالعمل على أساس أن مساحة التطبيق الممتازة تكون لغاز يحتوي على كميات عالية من غازات حامضية؛ فإن المذيب المستخدم في الإختراع يكون على نحو مفيد خليط ميثانول (0186018001)؛ ماء ومركب JE ذو طاقات إمتصاص كيميائية أو طبيعية CO, و/أو HLS يمكن أن يكون المركب التقيل مذيب قطبي (AUS Jie مثيل فورماميد -N «(dimethylformamide )011(( (DMF) مثيل © . بيروليدون (N-methylpyrrolidone (NMP)) (NMP) أو Jie SE سلفوكسيد (DMSO) -(dimethylsulfoxide (DMSO) يمكن أن يكون المركب الثقيل أيضا مذيب كيماوي مثل أمين أو الكانول أمين أولي؛ ثانوي أو ثالثي؛ أو خليط من ذلك. أمثلة لذلك هى أحادي Jl أمين ((monoethanolamine) ثنائي إيثانول أمين (diethanolamine) ثنائي أيزوبروبانول أمين (©10ة0115001008001)؛ . JU جليكول (diglycolamine) el ومثيل ثنائي إيثانول أمين (methyldiethanolamine) ve يمكن إحتواء المذيب على محتوى ميثائول (methanol) يتراوح بين صفر و0/ا7 من الوزن؛ ومحتوى أمين (amine) يتراوح بين صفر و7550 من الوزن؛ يفضل أقل من 78٠0 من الوزن ميثائول (methanol) وأقل من 50 7 أمين (amine) يمكن احتواء المذيب؛ بدلا
A
يتراوح بين صفر و7760 من الوزن. وجود (alkanolaming) من أمين؛ على محتوى الكانول أمين يدل ضمنا على إندماج عملية الإختراع في تقنية تقليدية كما هو موصوف في (methanol) الميثانول براءة الإختراع الفرنسية رقم 8 لا,. .١ توصف العملية بالتفصيل أدناه في إرتباط مع رسم تخطيطي من الشكل إن الغاز المراد معالجته؛ الموصل من خلال خط ١؛ يحتوي على مركبات حامضية ومركبات > sel gin) كبريت. وفقا لعمليات وحدية منجزه ضد التيار من مقطع إزالة الحمضية؛ هذا الغاز يمكن يغذى الغاز في قاع مقطع الإمتصاص الأولي ؟ من (methanol) بصوره ممكنه على ميثانول يُتحكم في درجة حرارة LT يتصل مع مذيب مدخل عند قمة العمود من خلال خط .١ خلال خط تحدد ظروف (heat exchangen)Ve حراري dole بواسطة ١ المذيب الموصل من خلال خط
CO, التشغيل في مقطع ¥ (ضغط؛ درجة حرارة ومعدل تدفق المذيب) لكي يحصل على إمتصاص - ٠ من الجزء الرئيسي من و00 JIB و/أو 5 كاف. الغاز المفرغ من مقطع ¥ من خلال خط ؟ يفرغ المذيب المحتوي على CS) و/أو COS لكنه يظل يحتوي على مركبات كبريت؛ HLS و/أو . مركبات حامضية؛ و00 و/أو 11:5 من مقطع ؟ خلال خط يرسل بعدئذ الغاز خلال خط ؟ إلى مقطع إمتصاص ثانوي ؛ حيث يتصل مع مذيب من نفس الطبيعة كالمذيب المُغذى إلى مقطع إمتصاص أولي ؟. يتحكم في درجة حرارة المذيب المدخل عند . ١ تحدد ظروف التشغيل في مقطع ؛ (إضغط؛ TE بواسطة مبادل حراري A قمة المقطع ؛ خلال خط درجة حرارة ومعدل تدفق المذيب) بحيث تمتص كمية كافية من مركبات الكبريت لتلبي المتطلبات المفروضة لأجل الغاز المعالج. يخلو الغاز المفرخ من مقطع ؛ خلال خط © من المركبات الحامضية ومركبات الكبريت. يفرغ المذيب المحتوي على مركبات كبريت من مقطع ؛ خلال خط
A x. تتطابق ضغوط التشغيل في المقاطع 7 و؛؛ بصرف النظر عن هبوط الضغط؛ مع ضغط الغاز
Yo بين Ay ١ يمكن تراوح درجات حرارة المذيبات المدخلة خلال الخطوط .١ في خط للغاز المراد معالجته. إن (dew-point) وهى تبنى على درجة حرارة نقطة الندى cases تساوي أو أقل بدرجة ضئيلة من درجة الحرارة للمذيب A درجة حرارة المذيب الموصل خلال خط الموصل خلال خط +. يحدد تدفق المذيب المدخل في مقطع الإمتصاص ؟ بحيث تمتص كمية كافية vo و/أو 11:5. يحدد تدفق المذيب المدخل في مقطع الإمتصاص الثانوي ؛ بحيث يزيل CO; من q مركبات الكبريت المتخلفة في الغاز. يمكن أن يكون تدفق المذيب المدخل في مقطع ؛ له مقادير من تدفق المذيب المدخل في مقطع الإمتصاص الأولي ؟. 7٠٠١ إلى ٠١ متغيره ويمكنه أن يمثل يمكن إحتواء مقطعي الإمتصاص على شكل عمودين بمقاس؛ قطر وإرتفاع مختلف؛ وهى تجهز بألواح أو بحشوات متراصة أو عشوائية. يشغل كل عمود تحت ظروف تيار مضاد. يمكن أن يكون منطقتان متراكبتان لعمود مفرد؛ كما هو مشروح في براءة الإختراع ade كلا المقاطع على نحو ٠ .7,100964 الفرنسية رقم إلى ضغط متوسط بين ضغط ٠١ يتمدد المذيب المدخل خلال خط 7 في إسطوانة وميض أثناء هذا التمدد؛ فإن الهيدروكربونات NA مقاطع الإمتصاص ؟ و؛ وضغط عمود إعادة التوليد الممتصة معا بواسطة هذا المذيب في مقطع الإمتصاص الأولي تمج في شكل (hydrocarbons) غازية تحتوي على الهيدروكربون daly متدفقة dale gE غازية. dll ةقفدتم sale ٠ بينما يفرغ مذيب مستنفذ من الهيدروكربون OV) خلال خط ٠١ من إسطوانة (hydrocarbon) تحتوي أيضا على المادة المتدفقة الداخلة الغازية Ve من إسطوانة ١٠خلال خط (hydrocarbon) وعلى ظروف ١ كمية من و0© و/أو 11.5 تبنى على التركيبة الإبتدائية للغاز المراد معالجته تجلب في ١١ في عمود الغسل ١١ المادة المتدفقة الغازية المدخلة خلال خط LY التشغيل في مقطع كنتيجة للحالة التنافسية OY تيار مضاد يتصل بالمذيب الموصل خلال خط 4. في عمود الغسل 0s ومركبات كبريت (HLS و/أو CO,) القاعدية- الحمضية_ بين المركبات الحامضية المتعددة مركبات الكبريت الممتصة فيزيائيا أساسا بواسطة المذيب تمج وتفرغ CS, Ss COS (مركبتان» بينما المركبات الحامضية VY مع المادة المتدفقة الداخلة الغازية خلال خط ١١ عند قمة العمود خلال خط ١١ الموجودة في المادة المتدفقة الداخلة تمتص بواسطة المذيب المفرخ عند قاع العمود ل Y. يمكن أن يشمل عمود الغسل ألواح؛ حشوات متراصة أو عشوائية. تتراوح درجة حرارة المذيب المغذى في عمود الغسل بين 560 و0 مئوية. تخلط ١5و VE أجزاء المذيب الأثنين المحتوية على مركبات حامضية والمدخلة خلال الخطوط sale) يتكون عمود YY VT خلال الخطوط المتعاقبة VA معاء ثم تُغذى إلى عمود إعادة التوليد التوليد من عمود تقطير حيث تزال المركبات الحامضية بواسطة أبخرة المذيب التى تبقى في الغليان ve يرسل إلى YY خلال خط VA جزء المذيب المفرغ من قاع العمود NV بواسطة عنصر تسخين تفرخ أبخرة المذيب عند YY خلال خط VA ثم يعاد إدخاله إلى قاع العمود VA عنصر التسخين ye 76 يرسل ناتج التكثيف خلال خط YO خلال خط 4 9 ثم تكثف في مبادل حراري VA قمة العمود يغلى مع إعادة تكثيف البخار YY الفصل Df shad إلى إسطوانة فصل. جزء السائل الناتج عند قاع
YA خلال خط TV بينما الغاز المفرغ من قمة إسطوانة الفصل OA خلال خط 4؟ إلى عمود و/أو11:5. المذيب المعاد توليده عند قاع العمود؛ COp يحتوي جوهريا على مركبات حامضية؛ م الخالي من مركبات حامضية؛ يفرغ خلال خط XY يتراوح ضغط تشغيل عمود إعادة التوليد VA عموما بين ٠.7 و١ مللي باسكال. يمكن أن يحافظ على درجة حرارة قاع العمود بين Yes ٠٠١ مئوية؛ التى تؤدى إلى درجة حرارة تتراوح بين ٠ و١٠ مئوية عند قمة العمود. تتراوح درجة حرارة ناتج التكثيف عند مخرج المبادل Yo عموما بين Yoo و- ؟* مئوية. 4 يُخلى المذيب المعاد تدويره الناتج عند قاع العمود VA من المركبات الحامضية و00 5 H,S ثم يعاد إرساله إلى مقطع الإمتصاص الأولي والثانوي Y و؛ بواسطة خطوط متعاقبة YY و١؛ ثم مضخة YY وأخيرا خط YY لإمداد المبادلات الحرارية Tog YE المذيب المراد توليده؛ الموصل خلال خط NT يمكن أن يسخن مسبقا بواسطة المذيب المعاد توليده الموصل خلال خط ؟؟ في مبادل حراري Yo بواسطة تسخين غير مباشر. يفضل أن يرتب مبادل oF من ناحية؛ بين الخطوط
Yo YY ومن ناحية أخرى بين الخطوط AVY ١١ يبين شكل ؟ طريقة Goal لإمداد المذيب المعاد توليده من عمود ١8 إلى مقطعي الإمتصاص Y LE العملية الموصوفة في تزامن مع شكل ؟ تأخذ عناصر محدده للعملية من شكل ١ وتندمج فيها. عند قاع العمود OA يفرغ جزء مذيب معاد توليده sich في مقطع إمتصاص أولي ؟ بالتعاقب خلال خط AY مضخة (AY خط AY لمبادل حراري Yo وخط 1. عند مستوى متوسط بين قاع - وقمة عمود إعادة التوليد VA عندما تسود ظطظروف ديناميكية حرارية مناسبة؛ يفرغ جزء مذيب معاد توليده خلال خط Ay يرسل هذا الجزء لمذيب خلال خط 80 إلى مضخة 84 ثم إلى dole حراري TE ويغذى خلال خط 8 إلى مقطع إمتصاص ثانوي 4. إن تفريغ عند مستوى متوسط من عمود إعادة التوليد YA يسمح بالحصول على مذيب تركيبته تختلف عنها من المذيب المفرغ عند قاع العمود VA يسمح بصورة ملحوظة هذا التفريغ بالحصول على مذيب معاد توليده مع تركيز أعلى (vo مركبات؛ Jie ميثانول و/أو سلفولان Sie طاقته الماصة الفيزيائية مناسبة أكثر ليمتص مركبات كبريت عن مركبات حامضية. هكذاء فإن المذيب المفرغ عند مستوى متوسط يتصل على نحو مفيد في مقطع الإمتصاص الثانوي مع غاز يأتي من خط * لكي يمتص مركبات الكبريت الموجودة فيه.
١ تركيبة المذيب المفرغ خلال خط 80 تُبنى على تركيبة المذيب المستخدم بواسطة العملية وعلى في المنطقة المجاورة لنقطة التفريغ. يختار موقع ١8 ظروف ديناميكية حرارية مثبته في عمود مستوى التفريغ بحيث يحصل على مذيب معاد توليده له خصائص الإمتصاص المرغوبة. دون الخروج عن نطاق الإختراع؛ من الممكن أن توجد طرق توصيل المذيب المعاد توليده من من ناحية؛ يمكن أن يفرغ fs 7 د عمود إعادة التوليد 18 إلى مقطع الإمتصاص الأولي والثانوي بحيث يرسل؛ من ناحية أخرى»؛ إلى YA المذيب المعاد توليده عند مستوى واحد أو أكثر من عمود . 4 مقطع إمتصاص أولي 7 و/أو مقطع إمتصاص ثانوي وفقا لمقدار المركبات الحامضية ومركبات الكبريت في الغاز المراد معالجته؛ و وفقا لظروف التشغيل في مقاطع الإمتصاص؛ يمكن أن يكون غير ضرورى إستخدام كل تدفق المذيب المدار في العملية؛ المبينة تخطيطيا في VY خط 4 لغسل المادة المتدفقة الداخلة الغازية في عمود الإمتصاص ٠ شكل *؟ والمدمجة في العملية المبينة في شكل ١؛ تهدف إلى إعادة توليد جزء من المذيب المدار في يسخن في TU خط 9 بواسطة تمدد بسيط. يفرغ جزء من المذيب المدار في خط 4 خلال خط ثم يرسل إلى إسطوانة وميض. تضبط ظروف درجة حرارة وضغط إسطوانة (ER مبادل حراري بحيث تمتص فقط مركبات الكبريت والهيدروكربونات المحمولة برفقة المذيب عند TV الوميض الإتصال بمقطع إمتصاص ثانوي 4. تفرغ مركبات الكبريت والهيدروكربونات الممجوجة من ١ بحيث يستخدم VF خلال خط ١١ وتوحد مع غاز يأتي من عمود الغسل TA خلال خط TY إسطوانة يخلط مع YA خلال خط ١7 كغاز قابل للإحتراق. المذيب المعاد توليده المفرخ عند قاع الإسطوانة
TY المدار في خط Fe المذيب المعاد توليده من المبادل و/أو 5 في مقطع الإمتصاص الأولي؛ فإنه من المفيد أن تستخدم CO, لكي يمتص تقريبا كل مستويات تمدد متعددة للمذيب من مقطع الإمتصاص الأولي. هكذاء وفقا للعملية المبينة في شكل 4؛ Y
Vo خلال خط ٠١ الشكل ١؛ فإن توليفة مذيب يأتي من إسطوانة الوميض Adee المدمجة في
Yo في إسطوانة وميض ١١ ترسل خلال خط VE خلال خط ١١ ومذيب يأتي من عمود الغسل
AA التوليد sale) وضغط عمود ٠١ لكي تمدد إلى ضغط متوسط بين ضغط إسطوانة الوميض له محتوى مركبات حامضية عالي. عندما يحتوي Yoo الغاز الناتج عند قمة إسطوانة الوميض
Yo إسطوانة الوميض dad المستخدم على ميثانول (0068001)»؛ يحتوي الغاز الناتج عند cuddly sole) يرسل هذا الغاز خلال خط ١؛ إلى المنطقة العلوية لعمود (methanol) أيضا على ميثانول المذيب المتجمع عند القاع لهذه VY عند مستوى توصيل يقع أعلى مستوى توصيل الخط VA التوليد
١ إلى مبادل 5٠0 يعاد توليده جزئيا. يعاد إرسال جزء من هذا المذيب خلال خط ٠١ الإسطوانة لضبط درجة حرارته؛ ثم يغذى خلال خط 49 إلى مقطع الإمتصاص الأولي عند £Y حراري ١7 خلال خط Ye مستوى متوسط بين القاع والقمة. باقي المذيب المتجمع عند قاع الإسطوانة يرسل إلى إسطوانة عمود إعادة التوليد.
علاوة على ذلك؛ من الممكن زيادة كمية و0© و/أو 11:5 الممتصة في مقطع إمتصاص أولي ؟ بالتحكم في درجة الحرارة في الجزء السفلي للعمود. يمكن أن يتحقق هذا بواسطة تصميم خاص لمقطع 7؛ يسمح بضبط درجة الحرارة بواسطة التبريد غير المباشر لهذا الجزء السفلي بواسطة مادة مائعة للتبريد. إذا أخذنا بعين الأعتبار مستويات درجة الحرارة عند قاع مقطع الإمتصاص الأولي oF تستخدم على نحو مفيد دائرة تبريد تجيز إعادة توليد جزء من المذيب. فيما يتعلق بشكل 0 فإن
٠ جزء المذيب المفرغ عند قاع المقطع PAY خط 0 يبرد بواسطة مبادل حراري؛ ثم يعاد إرساله بعدئذ إلى مقطع إمتصاص ثانوي ؟ خلال خط 7؟ عند مستوى متوسط بين القمة والقاع. يسمح تبريد المذيب بالحصول على طاقة إمتصاص أعلى ويسمح في وقت واحد بإنقاص درجة حرارة التشغيل عند قاع المقطع؛ من ثم زيادة في كمية المركبات الحامضية الممتصة.
إن عملية إزالة حمضية الغاز الطبيعي الموصوفه في شكل ١ يمكن أن تندمج في العملية ae الموصوفه_ في براءة الإختراع الفرنسية رقم 747,087,؟ لكي تضيف وظائف نزع الماء والأستخلاص إليها.تقترح هذه البراءة؛ قبل مراحلة إزالة الحمضية؛ إتصال الغاز المراد معالجته مع محلول ميثانول من أجل إستعادة الميثانول. تقترح هذه البراءاة أيضا ؛ بعد مرحلة نزع الماء؛ تبريد الغاز؛ ثم الفصل في إسطوانة مادة متدفقة داخلة هيدروكربون غازي وخفيف؛ من الهيدروكربونات
الأثقل في شكل سائل ومن محلول ميثانول مائي يعاد تدويره إلى العملية.
x. يبين شكل “ مثال geal عملية إزالة الحمضية وفقا للإختراع الحالي في العملية الموصوفة في براءة الإختراع الفرنسية رقم LY VET CAT الرمز Veo يمثل العملية الموضحة في شكل .١ الخطوط ١ و©؛ على التوالي المؤدية إلى والصادرة من رمز ١ تتطابق مع الخطوط ١ و© لشكل A
يتدفق الغاز المراد معالجته خلال خط 80. جزء من هذا الغاز يرسل خلال خط )0 إلى مفتاح
ve تثلامس 07 حيث يجلب في تيار مضاد يتصل مع محلول ميثانول في ele مزود خلال خط UY عند
قاع مفتاح تلدمس 07 تفرغ Als مائية خالية جوهريا من ميثانول خلال خط TY ويخلط مع جزء
الغاز الباقي في خط 9٠ بعد تفريغه خلال خط )0 عند قمة مفتاح تلامس OT يستعاد غاز يحتوي
VY
إلى العملية وفقا للإختراع الحالي ١ على ميثانول خلال خط )0 يرسل بعدئذ خليط الغاز خلال خط .7١ الممثل بواسطة الرمز من العملية وفقا للإختراع الحالي خلال خط © يستقبل ميثانول SY) إن الغاز المزال حمضيته ثم بواسطة مبادل OF يبرد بعدئذ؛ أولا بواسطة مبادل حراري IY مكمل موصل خلال خط حراري 4©. يعمل المبادل الحراري ؛ © بواسطة مادة مائعة للتبريد تأتى من دائرة خارجية. تبريد ٠ لكن تظل ele يحدث تكثيف الهيدروكربونات الثقيله وتكثيف محلول من ميثانول في lA الهيدروكربونات الخفيفة في شكل غازي. يفصل الخليط المكون من ثلاثة أطوار الناتج في إسطوانة يستخدم الهيدروكربون الخفيف المنزوع الماء والمزال حمضيته كمادة مائعة للتبريد في مبادل .8 تفرخ الهيدروكربونات التقيله خلال خط 00 58 § محلول oF ثم يفرغ خلال خط oF حراري إلى قمة ٠١ ويعاد تدويره بواسطة مضخة OA عند قاع الإسطوانة 00 خلال خط cle الميثانول في - ٠
SY مفتاح التلامس 0 بواسطة خط توضح الأمثلة التالية أهمية الإختراع الحالي. ذو محتوى غاز حامضي عالي يشتمل على؛ المعبر عنه بالجزيئات amb نفترض غاز الباقي يتكون (ethane) إيثان 7١١ (methane) ميثان foe (HLS 77١ «CO, 7 ؛ dagal yall .من هيدروكربونات أثقل. يحتوي أيضا هذا الغاز على 700 جزء في المليون مثيل مركبتان ١ .(ethylmercaptan) وإثيل مركبتانات (methylmercaptan) م”عيارى/ساعة؛ يتصل أولا هذا الغاز مع محلول ميثانول مائي لكي ٠٠٠١٠٠١ عند معدل تدفق يستعيد الميثانول الذي يحتويه. يرسل بعدئذ غاز يحتوي على ميثانول إلى مقطع إمتصاص أولي ؟. يعالج الغاز بواسطة تلامس تيار مضاد؛ عند 5©؟؛ مئوية وعند ضغط مطلق من 7,5 مللي باسكال؛ وثنائي إيثانول أمين ele مئوية؛ هذا الخليط يكون خليط من ميثانول؛ co .مع ١٠*م"/س عند ve يمتص تقريبا كل من و00 و11,5 بواسطة oY في مقطع الإمتصاص الأولي (diethanolamine) المذيب؛ بالإضافة إلى 750 من المركبتانات. 240 يتصل الغاز مع ١*١م/س من المذيب عند درجة حزارة of في مقطع إمتصاص ثانوي بالإضافة إلى وجود كل المركبتانات تقريبا في (LS ومن CO, مئوية. تثبت الكميات الباقية من الغاز. الغاز الناتج عند مخرج مقطع الإمتصاص الثانوي ؛ يحتوي على أقل من © جزء في المليون ve وأقل من © جزء في المليون مركبتان؛ يتكون أساسا CO, جزء في المليون ٠٠١ أقل من HLS من إثيل مركبتان.
يبرد بعدئذ الغاز الناتج هكذا في مبادلات حرارية (Sets of يلبي متطلبات النقل Lad يتعلق بهيدروكربونات ADE للتكثيف ومحتوى الماء. إن الغاز JAN من مركبات حامضية؛ حالة هيدروكربون سائل وحالة مائية تحتوي على ميثانول؛ الذي يعاد تدويره إلى مفتاح تلامس 576 عند بداية clad) نحصل عليه هكذا في إسطوانة 00[ يتمدد المذيب الآتي من مقطع إمتصاص أولي GY إسطوانة ٠١ إلى Je Yo باسكال. أثناء هذا التمدد؛ تتحرر الهيدروكربونات والمركبتانات المحموله برفقته المذيب؛ بالإضافة إلى جزء كبير من غازات حامضية. تجلب هذه المادة المتدفقة الداخله الغازية في إتصال تيار مضاد في عمود الغسل ١١ مع 7٠١ مذيب يأتي من مقطع إمتصاص ثانوي 4؛. يتكون جوهريا الغاز الناتج من هيدروكربونات ويحتوي على أقل من 70,7 من الجزيئى الجرامى HLS توجد كل المركبتانات ٠ تقريبا في الغاز. يرسل المذيب الآتي من عمود الغسل ١١ إلى إسطوانة وميض Yo يعاد توليد المذيب الآتي من إسطوانة الوميض 7٠ تقليديا بعدئذ في عمود إعادة توليد VA يعمل عند ١٠7١ مئوية عند قاع العمود. dias) على 00١0 75م”"عياري/ساعة غازات حامضية تحتوي على 715 بالجزيئى الجرامى CO, و7784 بالجزيئى الجرامى 11.5 عند قمة العمود. إن المذيب SY) من مقطع الإمتصاص الثانوي of بصرف النظر عن 7٠١ ترسل إلى عمود ١ الغسل ١١“ المعد لغسل الغاز SY من عمود الوميض ١٠؛ يسخن في مبادل 45 ويتمدد في إسطوانة YY يمكن أن يجري التسخين بإستخدام جزء من المذيب المعاد توليده الناتج عند درجة حرارة عالية عند قاع عمود إعادة التوليد. تتحرر المركبتانات والهيدروكربونات المثبته في مقطع الإمتصاص الثانوي ؛. يخلط الغاز الناتج مع الغاز SY من عمود الغسل ١١ لكي يستخدم كغاز قابل للإحتراق. يخلط المذيب الناتج مع مذيب معاد توليده من عمود إعادة التوليد AA
Claims (1)
- yo عناصر الحمايةAdee -١ ١ لأجل إزالة حمضية (deacidizing) غاز طبيعي (natural gas) يحتوي على مركبات Y حامضية Jai (acid compounds) على الأقل مركبات ثنائي أكسيد الكربونde sans g (carbon dioxide) Y سلفيد هيدروجين (hydrogen sulfide) ومركبات كبريت تشمل 1 على الأقل أحد مركبات «Ji yall مجموعة «CS, 5 COS تشمل المراحل التالية:(i 5 إتصال_الغاز الطبيعي المذكور مع مذيب (solvent) معاد توليده في مقطع إمتصاص (absorption section) 1 أولي لكي ينتج غاز به كمية ضئيلة من مركبات حامضية ومذيب v يحتوي على مركبات حامضية وهيدرو كربونات «(hydrocarbons)A ب) إتصال الغاز المذكور المحتوي على كمية ضئيلة من المركبات الحامضية مع مذيب معاد توليده لكي ينتج غاز به كمية ضئيلة من مركبات حامضية ومركبات كبريت ومذيب يحتوي ١ على مركبات كبريت؛"١ ج) تمديد على الأقل جزء أول من المذيب المذكور المحتوي على مركبات حامضية x وهيدروكربونات AA ne le gm 0 (hydrocarbons) غازية تحتوي على هيدروكربونات (hydrocarbons) ومركبات حامضية؛ ومذيب يحتوي على مركبات حامضية Ve وخالي من الهيدروكربونات «(hydrocarbons) Vo 2( إتصال sald المتدفقة الداخلة الغازية المحتوية على هيدروكربونات (hydrocarbons) 1 ومركبات حامضية مع على الأقل جزء أول من المذيب المذكور المحتوي على مركبات كبريت IN لكي ينتج غاز يحتوي على هيدروكربونات ومركبات كبريت؛ وخالي من مركبات حامضية؛ م بالإضافة إلى مذيب يحتوي مركبات حامضية.١ ؟- Adee كما هو محدد في عنصر الحماية ١؛ تشمل:Si idl (distilling) hE (=e ٠ المحتوي على مركبات حامضية والخالي من 1 الهيدروكربونات (hydrocarbons) من مرحلة ج) والمذيب المذكور المحتوي على مركبات 1 حامضية من مرحلة د) لكي نحصل على غاز يحتوي على مركبات حامضية ومذيب معاد e توليده والذى يعاد تدويره إلى على الأقل أحد المراحل أ) وب).dee -*+ ١ كما هو محدد في أى من عناصر الحماية ١ و7؛ تشمل:1 و) التقطير في عمود للتقطير المذيب المذكور المحتوي على مركبات حامضية والخالي من ¥ هيدروكربونات (hydrocarbons) من مرحلة ج) والمذيب المذكور المحتوي على مركبات sie Ne 5 ¢ Ania lS Sle in J Le deans 8 (0 dae ge Ramada متوسط بين قمة وقاع العمود المذكور؛ مذيب معاد توليده و الذى يعاد تدويره إلى على الأقل > المرحلة ب). 4 ؛؟- عملية كما هو محدد في عنصر الحماية ١؛ تشمل: ١ ز) تمديد المذيب المذكور المحتوي على مركبات حامضية والخالي من هيدروكربونات من Y مرحلة ج) لكي ينتج غاز يحتوي على مركبات حامضية ومذيب به كمية ضئيلة من مركبات 1 حامضية. ¢ تشمل: of عملية كما هو محدد في عنصر الحماية -# ١ ح) تقطير في عمود تقطير على الأقل جزء أول من المذيب المذكور الذى به كمية ضئيلة من مركبات حامضية من مرحلة ز) والمذيب المذكور المحتوي على مركبات حامضية لكي ينتج v غاز يحتوي على مركبات حامضية ومذيب معاد توليده و الذى يعاد تدويره إلى على الأقل أحد 1 المراحل أ) وب). 2 عملية كما هو محدد في عنصر الحماية ©؛ تشمل: -١ ١ ط) تغذية الغاز المذكور المحتوي على مركبات حامضية من مرحلة ز) إلى عمود التقطير المذكور. 7 dads ةيامحلا عملية كما هو محدد في عنصر -7 ١ ى) تغذية جزء ثان من المذيب المذكور الذى به كمية ضئيلة من مركبات حامضية من مرحلة ¥ إلى مقطع الإمتصاص الأولي المذكور. )( > عملية كما هو محدد في عنصر الحماية ١؛ تشمل: A ك) تمديد جزء ثان من المذيب المذكور المحتوي على مركبات كبريت من مرحلة د) لكي ينتج غاز ومذيب معاد توليده الذى يعاد تدويره إلى على الأقل أحد المراحل أ) وب)؛ Y عملية كما هو محدد في عنصر الحماية )0 تشمل: -4 ١ ل) تبريد جزء ثان من المذيب المذكور المحتوي على مركبات حامضية وهيدروكربونات من " مرحلة أ)؛ ثم تغذيته مرة ثانية في مقطع الإمتصاص الأولي؛ v عملية كما هو محدد في في عنصر الحماية ١؛ تشمل: -٠ ١VVم) قبل مرحلة of إتصال على الأقل جزء أول من الغاز الطبيعي المذكور مع محلول ميثانول (methanol) 7 في ماء لكي ينتج جزء غازى يحتوي على ميثانول (methanol) مخلوط مع 1 الجزء الباقي من الغاز الطبيعي المذكور؛ الذى يرسل إلى مرحلة أ) مع الغاز الطبيعي المذكور؛ ِ ن) بعد مرحلة ب)؛ تبريد الغاز المحتوي على كمية ضئيلة من مركبات حامضية ومركبات ١ الكبريت لكي ينتج على الأقل محلول ميثانول (methanol) في ماء يعاد تدويره إلى مرحلة م). -١١ ١ عملية كما هو محدد في عنصر الحماية ١؛ حيث المذيب يتكون من محلول مائي يشمل (methanol) J sili y وخليط من أمين (amine) والكانول أمين (026تتافضة؟ا1ة). ١ ؟١- عملية كما هو محدد في عنصر الحماية dun) الميثانول (methanol) الأمين (amine) 0 والالكانول أمين (alkanolamine) كل منهم يمثل صفر 7 إلى 750 من وزن المذيب. VY عملية Wy لأي من عناصر الحماية ALD حيث يتكون المذيب من محلول مائي يشمل Y سلفولان (sulfolane) وخليط من أمين (amine) والكانول أمين (alkanolamine) Adee) E ١ كما هو محدد في عنصر الحماية OY حيث السلفولان <(sulfolane) الأمين (amine) Y والالكانول أمين (alkanolamine) كل منهم يمثل صفر7 إلى 77٠0 من وزن المذيب.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0101389A FR2820430B1 (fr) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | Procede de desacidification d'un gaz avec lavage des hydrocarbures desorbes lors de la regeneration du solvant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA02220701B1 true SA02220701B1 (ar) | 2007-02-17 |
Family
ID=8859521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA02220701A SA02220701B1 (ar) | 2001-02-02 | 2002-03-10 | عملية لاجل ازالة حمضية deacidzing غاز بواسطة غسل washing الهيدروكربونات الممجوجة desorbed hydrocarbons عند اعادة توليد regeneration المذيب solvent |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6666908B2 (ar) |
| CA (1) | CA2369350C (ar) |
| FR (1) | FR2820430B1 (ar) |
| GB (1) | GB2375544B (ar) |
| NL (1) | NL1019859C2 (ar) |
| SA (1) | SA02220701B1 (ar) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19947845A1 (de) * | 1999-10-05 | 2001-04-12 | Basf Ag | Verfahren zum Entfernen von COS aus einem Kohlenwasserstoff-Fluidstrom und Waschflüssikgkeit zur Verwendung in derartigen Verfahren |
| FR2814379B1 (fr) * | 2000-09-26 | 2002-11-01 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification d'un gaz par absorption dans un solvant avec un controle de la temperature |
| FR2820430B1 (fr) * | 2001-02-02 | 2003-10-31 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification d'un gaz avec lavage des hydrocarbures desorbes lors de la regeneration du solvant |
| FR2845392B1 (fr) * | 2002-10-07 | 2006-05-26 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification d'un gaz naturel |
| FR2848121B1 (fr) * | 2002-12-04 | 2005-01-28 | Inst Francais Du Petrole | Procede de traitement d'un gaz naturel acide |
| DE10357324B4 (de) * | 2003-12-05 | 2008-11-13 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Verschiebung von Sauergasanteilen innerhalb eines Erdgasnetzwerkes |
| PL3069780T3 (pl) * | 2004-01-20 | 2018-10-31 | Fluor Technologies Corporation | Sposoby wzbogacania kwaśnego gazu |
| FR2866344B1 (fr) * | 2004-02-13 | 2006-04-14 | Inst Francais Du Petrole | Procede de traitement d'un gaz naturel avec extraction du solvant contenu dans les gaz acides |
| FR2881361B1 (fr) * | 2005-01-28 | 2007-05-11 | Inst Francais Du Petrole | Procede de decarbonisation d'une fumee de combustion avec extraction du solvant contenu dans la fume purifiee |
| US7699914B1 (en) * | 2005-12-09 | 2010-04-20 | Morrow Luke N | Triple-effect absorption system for recovering methane gas |
| EA012698B1 (ru) * | 2006-02-01 | 2009-12-30 | Флуор Текнолоджиз Корпорейшн | Устройство и способ для удаления меркаптанов из сырьевых газов |
| FR2897066B1 (fr) | 2006-02-06 | 2012-06-08 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'extraction de l'hydrogene sulfure contenu dans un gaz hydrocarbone. |
| FR2897785B1 (fr) * | 2006-02-28 | 2009-06-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede optimise d'elimination du cos |
| US8394180B2 (en) * | 2007-02-16 | 2013-03-12 | Shell Oil Company | Systems and methods for absorbing gases into a liquid |
| US8597412B2 (en) * | 2008-02-22 | 2013-12-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | CO2 recovery apparatus and CO2 recovery method |
| FR2933004B1 (fr) | 2008-06-27 | 2010-08-20 | Inst Francais Du Petrole | Solution absorbante contenant un inhibiteur de degradation derive du thiadiazole et methode pour limiter la degradation d'une solution absorbante |
| FR2934172B1 (fr) | 2008-07-28 | 2011-10-28 | Inst Francais Du Petrole | Solution absorbante a base de n,n,n'n'-tetramethylhexane -1,6-diamine et procede d'elimination de composes acides d'un effluent gazeux |
| US8435325B2 (en) * | 2008-10-23 | 2013-05-07 | Hitachi, Ltd. | Method and device for removing CO2 and H2S |
| FR2948578B1 (fr) | 2009-07-31 | 2011-07-29 | Inst Francais Du Petrole | Solution absorbante contenant un inhibiteur de degradation derive d'un triazole ou d'un tetrazole et procede d'absorption de composes acides contenus dans un effluent gazeux |
| FR2953147A1 (fr) | 2009-11-30 | 2011-06-03 | Inst Francais Du Petrole | Solution absorbante contenant un inhibiteur de degradation derive du thiazole ou de l'oxazole et procede d'absortion de composes acides contenus dans un effluent gazeux |
| FR2953145B1 (fr) | 2009-11-30 | 2013-07-19 | Inst Francais Du Petrole | Solution absorbante contenant un inhibiteur de degradation derive de la pyrimidine ou de la triazine et procede d'absorption de composes acides contenus dans un effluent gazeux |
| FR2953735B1 (fr) | 2009-12-16 | 2013-03-29 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'elimination de composes acides d'un effluent gazeux avec une solution absorbante a base de diamines i,ii/iii. |
| FR2953736B1 (fr) | 2009-12-16 | 2012-02-24 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'elimination de composes acides d'un effluent gazeux avec une solution absorbante a base de triamines iii/ii/iii. |
| FR2959675B1 (fr) | 2010-05-06 | 2015-07-17 | Inst Francais Du Petrole | Solution absorbante a base de n,n,n',n'-tetraethyldiethylenetriamine et procede d'elimination de composes acides d'un effluent gazeux |
| FR2959944B1 (fr) | 2010-05-12 | 2012-06-08 | Inst Francais Du Petrole | Solution absorbante contenant un inhibiteur de degradation derive de la pyridine et procede d'absorption de composes acides contenus dans un effluent gazeux. |
| US8419843B2 (en) * | 2010-05-18 | 2013-04-16 | General Electric Company | System for integrating acid gas removal and carbon capture |
| FR2960163B1 (fr) | 2010-05-20 | 2017-07-28 | Inst Francais Du Petrole | Solution absorbante contenant un inhibiteur de degradation derive soufre du thiadiazole et procede d'absorption de composes acides contenus dans un effluent gazeux |
| FR2969504B1 (fr) * | 2010-12-23 | 2014-11-14 | IFP Energies Nouvelles | Procede d'elimination de composes acides d'un effluent gazeux avec regeneration de la solution absorbante par deplacement d'equilibre chimique |
| US8840708B1 (en) | 2011-09-02 | 2014-09-23 | David C. Morrow | Landfill gas treatment |
| US9340739B1 (en) | 2011-09-02 | 2016-05-17 | David C. Morrow | Enhanced landfill gas treatment |
| EP2813277B1 (en) | 2012-02-08 | 2018-05-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Aqueous solution which efficiently absorbs and recovers carbon dioxide in exhaust gas, and method for recovering carbon dioxide using same |
| FR2994861B1 (fr) | 2012-08-30 | 2014-08-22 | IFP Energies Nouvelles | Procede d'absorption de composes acides contenus dans un effluent gazeux au moyen d'une solution aqueuse a base d'amine |
| JP2015000372A (ja) * | 2013-06-14 | 2015-01-05 | 株式会社東芝 | 酸性ガス回収システム |
| CN106422729A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-22 | 成都丽雅纤维股份有限公司 | 一种粘胶纤维生产中废气的治理系统 |
| WO2018160206A1 (en) * | 2017-03-03 | 2018-09-07 | Dow Global Technologies Llc | Process for separating hydrogen sulfide from gaseous mixtures using a hybrid solvent mixture |
| CN109095468A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-12-28 | 山西铁峰化工有限公司 | 一种以硫化氢为原料制备二硫化碳的方法 |
| CN113355142A (zh) * | 2020-03-03 | 2021-09-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种天然气脱氯装置及工艺 |
| US12011688B2 (en) | 2021-05-10 | 2024-06-18 | Morrow Renewables, LLC | Landfill gas processing systems and methods |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2477314A (en) * | 1945-11-27 | 1949-07-26 | Standard Oil Dev Co | Process for purifying gases |
| US3767766A (en) * | 1971-02-22 | 1973-10-23 | Chevron Res | Method of removing gaseous sulfides from gaseous mixtures |
| US3989811A (en) * | 1975-01-30 | 1976-11-02 | Shell Oil Company | Process for recovering sulfur from fuel gases containing hydrogen sulfide, carbon dioxide, and carbonyl sulfide |
| DE2551717C3 (de) * | 1975-11-18 | 1980-11-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | und ggf. COS aus Gasen |
| CA1151677A (en) * | 1979-06-11 | 1983-08-09 | Petrus F.A. Van Grinsven | Process and plant for the removal of acidic components |
| DE2941761C2 (de) * | 1979-10-16 | 1984-05-03 | Werner Cornelius GmbH, 2241 Nordhastedt | Verfahren zum maschinellen grabenlosen Verlegen eines Kunststoff-Dränrohrstranges und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| US4242108A (en) * | 1979-11-07 | 1980-12-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Hydrogen sulfide concentrator for acid gas removal systems |
| IT1193510B (it) * | 1979-11-08 | 1988-07-08 | Snam Progetti | Procedimento per la decarbonatazione di gas |
| DE3112661A1 (de) * | 1981-03-31 | 1982-10-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur abtrennung von kondensierbaren aliphatischen kohlenwasserstoffen und sauren gasen aus erdgasen |
| CA1205276A (en) * | 1981-06-15 | 1986-06-03 | Malcolm W. Mcewan | Process for the removal of co.sub.2 and, if present h.sub.2s from a gas mixture |
| US4412977A (en) * | 1982-04-19 | 1983-11-01 | Shell Oil Company | Selective acid gas removal |
| US4496371A (en) * | 1983-09-21 | 1985-01-29 | Uop Inc. | Process for removal of hydrogen sulfide and carbon dioxide from gas streams |
| DE3408851A1 (de) * | 1984-03-10 | 1985-09-12 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus gasen |
| FR2600554B1 (fr) * | 1986-06-30 | 1988-09-02 | Elf Aquitaine | Procede et dispositif pour la desacidification d'un gaz renfermant h2s ou/et co2 ainsi que des mercaptans |
| US5273679A (en) * | 1986-10-30 | 1993-12-28 | Toho Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Stabilizers for compositions for acid gas absorbent |
| DE3828227A1 (de) * | 1988-08-19 | 1990-02-22 | Basf Ag | Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und gegebenenfalls h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) aus gasen |
| DE3922785C2 (de) * | 1989-07-11 | 1994-03-31 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Regenerieren einer hochsiedenden, CO¶2¶ und H¶2¶S enthaltenden Waschlösung |
| FR2743083B1 (fr) * | 1995-12-28 | 1998-01-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede de deshydratation, de desacidification et de degazolinage d'un gaz naturel, utilisant un melange de solvants |
| FR2760653B1 (fr) * | 1997-03-13 | 1999-04-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification avec production de gaz acides en phase liquide |
| FR2814379B1 (fr) * | 2000-09-26 | 2002-11-01 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification d'un gaz par absorption dans un solvant avec un controle de la temperature |
| FR2820430B1 (fr) * | 2001-02-02 | 2003-10-31 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification d'un gaz avec lavage des hydrocarbures desorbes lors de la regeneration du solvant |
-
2001
- 2001-02-02 FR FR0101389A patent/FR2820430B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-29 US US10/057,895 patent/US6666908B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 NL NL1019859A patent/NL1019859C2/nl not_active IP Right Cessation
- 2002-01-31 CA CA002369350A patent/CA2369350C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-31 GB GB0202177A patent/GB2375544B/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-10 SA SA02220701A patent/SA02220701B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2820430A1 (fr) | 2002-08-09 |
| FR2820430B1 (fr) | 2003-10-31 |
| NL1019859C2 (nl) | 2002-08-05 |
| GB2375544A (en) | 2002-11-20 |
| US20020104438A1 (en) | 2002-08-08 |
| GB0202177D0 (en) | 2002-03-20 |
| US6666908B2 (en) | 2003-12-23 |
| CA2369350C (fr) | 2009-09-15 |
| GB2375544B (en) | 2004-08-18 |
| CA2369350A1 (fr) | 2002-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA02220701B1 (ar) | عملية لاجل ازالة حمضية deacidzing غاز بواسطة غسل washing الهيدروكربونات الممجوجة desorbed hydrocarbons عند اعادة توليد regeneration المذيب solvent | |
| US6645272B2 (en) | Process for deacidizing a gas by absorption in a solvent with temperature control | |
| US8282899B2 (en) | Absorption method for recovering gas contaminants at high purity | |
| EP0959979B1 (en) | Gas absorption | |
| JP3091759B2 (ja) | ガスからco▲下2▼および場合によってh▲下2▼sを除去する方法 | |
| JP5661681B2 (ja) | 酸性ガスを流体の流れから除去することによって高い圧力下にある酸性ガス流を取得する方法 | |
| KR101474929B1 (ko) | 가스 흐름으로부터 가스 성분을 회수하기 위한 방법 및 흡착 조성물 | |
| US7449049B2 (en) | Method of purifying a natural gas by mercaptan adsorption | |
| CN110997879B (zh) | 用溶剂吸收剂分离气体的方法 | |
| CH649473A5 (it) | Procedimento per la separazione selettiva dell'idrogeno solforato rispetto all'anidride carbonica da gas naturale e da gas tecnici. | |
| US9573093B2 (en) | Heat recovery in absorption and desorption processes | |
| US7175820B2 (en) | Natural gas deacidizing and dehydration method | |
| NO314901B1 (no) | Fremgangsmåte for dehydratisering, samt fjerning av syre og bensin fra en naturgass, under anvendelse av en lösemiddelblanding | |
| NO319325B1 (no) | Fremgangsmate for behandling av gass med ultramagert amin | |
| MXPA01011183A (es) | Composiciones absorbentes para la eliminacion de gases acidos de las corrientes de gas. | |
| CN1795039A (zh) | 选择性去除原煤气中硫化氢和二氧化碳的方法 | |
| JP2003535209A (ja) | 炭化水素の流体流の脱酸法 | |
| CN107438475A (zh) | 从吸收剂中能量有效回收二氧化碳的方法和适于运行该方法的设备 | |
| CN102247743B (zh) | 一种烟气脱硫解吸气体脱水方法 | |
| RU2536511C2 (ru) | Способ и установка для удаления воды из природного газа или промышленных газов с использованием физических растворителей | |
| CN104045502A (zh) | 从炼厂干气中高收率、高纯度回收氢气、乙烯的方法 | |
| US4460385A (en) | Process for the removal of acid gases from hydrocarbon gases containing the same | |
| CN116803467A (zh) | 用于从合成气中去除二氧化碳和水的方法和设备 | |
| CN114788983B (zh) | 一种低温甲醇洗净化方法及装置 | |
| EA017639B1 (ru) | Способ осушки и демеркаптанизации газовых смесей |