SA04250028B1 - عملية لتحويل خامات التغذية الثقيلة heavy feedstocks - Google Patents

عملية لتحويل خامات التغذية الثقيلة heavy feedstocks Download PDF

Info

Publication number
SA04250028B1
SA04250028B1 SA04250028A SA04250028A SA04250028B1 SA 04250028 B1 SA04250028 B1 SA 04250028B1 SA 04250028 A SA04250028 A SA 04250028A SA 04250028 A SA04250028 A SA 04250028A SA 04250028 B1 SA04250028 B1 SA 04250028B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
catalyst
distillation
hydrotreatment
reactor
heavy
Prior art date
Application number
SA04250028A
Other languages
English (en)
Inventor
رومولو مونتاناري
ماريو مارشيونا
نيكوليتا باناريتي
البيرتو ديلبيانكو
سيرجيو روسي
Original Assignee
اني أس بي ايه
سنامبروجيتي اس .بي. ايه.
انيتكنولوجي اس . بي. ايه .
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ITMI20022713 external-priority patent/ITMI20022713A1/it
Priority claimed from ITMI20030693 external-priority patent/ITMI20030693A1/it
Application filed by اني أس بي ايه, سنامبروجيتي اس .بي. ايه., انيتكنولوجي اس . بي. ايه . filed Critical اني أس بي ايه
Publication of SA04250028B1 publication Critical patent/SA04250028B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C10G67/12—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including oxidation as the refining step in the absence of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/16—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural parallel stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1033—Oil well production fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1077—Vacuum residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/205—Metal content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/205—Metal content
    • C10G2300/206—Asphaltenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081—Recycling aspects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/44—Solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02—Gasoline
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/06—Gasoil

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

الملخص: يتعلق الاختراع بعملية لتحويل خامات التغذية الثقيلة heavy feedstocks المختارة من الزيوت الخام الثقيلة heavy crude oils ، و مخلفات التقطير distillation residues ، و الزيوت الثقيلة heavy oils المنتجة عن المعالجة الحفزية catalytic treatment ، ومواد القطران الحراري thermal tars ، والقار الرملي الزيتي، وانواع مختلفة من الفحم وغيره من خامات التغذية feedstocks ذات نقطة الغليان العالية، والتي تنتمي إلى الهيدروكربونات hydrocarbon المعروفة بالزيوت السوداء black oils ، عن طريق الاستخدام المترافق لوحدات العملية الثلاث الآتية: التحول في وجود الماء باستخدام مواد حفازة catalysts فيطور الملاط HT) slurry phase)، والمعالجة بالتقطير distillation أو الوميض D) flash)، و فصل الزفت SDA) deasphalting)، و تشتعل العملية على الخطوات الآتية: خلط جزء على الأقل من خام التغذية الثقيل و/أو على الأقل الجزء الأكبر من التيار المحتوي على مواد الزفت المتحصل عليها في وحدة فصل الزفت ، مع مادة مناسبة محفزة للهدرجة hydrogenation catalyst ، ثم إرسال الخليط المنتج إلى مفاعل المعالجة بالماء HT) hydrotreatment reactor)، وهو المفاعل الذي نتم تعبئته بالهيدروجبن hydrogen أو بخليط من الهيدروجين و H2S، إرسال التيار المحتوي على منتج تفاعل المعالجة بالماء hydrotreatment reaction و المادة الحفازة catalyst في طورها المشتت dispersed phase إلى واحدة أو أكثر من خطوات التقطير distillation أو الوميض flash(D)، حيث يتم فصل أجزاء مختلفة منتجة عن تفاعل المعالجة بالماء، إعادة تدوير جزء على الأقل من مخلفات التقطير (القطران) أو السائل الذي يغادر وحدة الوميض والذي يحتوي على المادة الحفازة في الطور المشتت ، والمحتوي أيضا على كميات كبيرة من الكبريتيدات المعدنية المنتجة عن فصل المعادن عن خام التغذية وبشكل ممكن عن الكوك coke ، وذلك إلى منطقة فصل الزفت في وجود مواد مذيبة، مع التغذية-اختياريا- بجزء على الأقل من خام التغذية الثقيل ، للحصول على تيارين يحتوي أحدهما على الزيت الذي فصل عنه الزفت ويحتوي الآخر على مواد الزفت. حيث تتميز عملية الاختراع بأنه يتم إرسال جزء من التيار المحتوي على مواد الزفت المتحصل عليها من قطاع فصل الزفت الذي يسمى تيار شطف إلى قطاع المعالجة بمادة مذيبة مناسب من أجل فصل المنتج إلى

Description

عملية لتحويل خامات التغذية الثقيلة ‎heavy feedstocks‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق ‎١‏ لاختراع الحالي بعملية لتحويل خامات التغذية الثقيلة ‎heavy feedstocks‏ « وتقع ضمنها الزيوت الخام الثقيلة ‎heavy crude oils‏ ¢ ومواد القار المشتقة من الرمال الزيتية ‎bitumens from‏ ‎coils sands‏ ومخلفات التقطير ‎distillation residues‏ « وأنواع مختلفة من الفحم الحجري ‎coal‏ ؛ 0 وذلك بواسطة وحدات العملية الثلاث الرئيسية: تحول خام التغذية ‎A feedstock‏ وجود الماء باستخدام مواد حفازة ‎A catalysts‏ طور متشتت ‎persed phase‏ ؛ والتقطير ‎distillation‏ وفصل الزفت ‎deasphalting‏ ؛ وتتصل وتتغذى على نحو مناسب بتيارات مختلطة تتكون من خام تغذية جديد ‎feedstock‏ 2 ومنتجات التحول ‘ ‎aos‏ إضافة وحدة معالجة لتيار التيار شطف ‎flushing stream‏ القادم من محطة فصل الزفت 8 إلى الوحدات الثلادث الرئيسية من ‎٠‏ أجل تحديد نوعهاء ورفع كفاءة خامات التغذية ‎feedstocks‏ إلى منتجات زيتية وإعادة تدوير جزء على الأقل من المادة الحفازة ‎catalyst‏ المستعادة إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎.hydrotreatment reactor‏ ويمكن تحويل الزيوت الخام الثقيلة ‎heavy crude oils‏ «¢ ومواد القار المنتجة من الرمال الزيتية والمخلفات الزيتية إلى منتجات سائلة بشكل أساسي باستخدام طريقتين: إحداهما حرارية حصرياً ‎١‏ والأخرى من خلال المعالجة بالهدرجة ‎hydrogenating treatment‏ . وتتوجه الدراسات الحالية بشكل رئيسي نحو المعالجة بالهدرجة ‎hydrogenating treatment‏ « حيث :0 يضمن | لعمليات الحرارية مشكلات تتصل بتصريف المنتجات الثانوية وبخاصة الكوك دما
— $ _ ‎coke‏ (يتم الحصول عليها ‎Lind‏ بكميات أعلى من +79 بالوزن بالنسبة لخام التغذية ‎(feedstock‏ ‏وبنوعية منتجات التحول الرديئة. وتكمن عمليات الهدرجة ‎hydrogenating processes‏ 8 معالجة خام التغذية ‎feedstock‏ في وجود الهيدروجين ‎hydrogen‏ ومواد حفازة ‎catalysts‏ مناسبة. © وتستخدم تقنيات التحول في وجود الماء المتوافرة حالياً في الأسواق مفاعلات ذات طبقة مثبتة أو ذات طبقة ثائرة ومواد حفازة ‎catalysts‏ تتكون بصفة عامة من معدن واحد أو أكثر من المعادن الانتقالية ‎«Cos Niy «Ws «Mo ( transition metals‏ الخ) يتم دعمها على سيليكا ‎silica‏ /ألومينا ‎alumina‏ (أو مادة مكافئة). وتتضمن التقنيات ذات الطبقة المثبتة مشكلات كثيرة تعلق بمعالجة خامات التغذية الثقيلة ‎heavy‏ ‎feedstocks \‏ على نحو خاص و التي تحتوي على نسب عالية من الذر ات غير المتجانسة والمعادن ‎metals‏ ء ومواد الزفت 8 » حيث تؤدي تلك الملوثات إلى تثبيط سريع للمادة الحفازة ‎catalyst‏ . وتم تطوير التقنيات ذات الطبقة الثاثئرة وتسويقها لمعالجة خامات التغذية 05 + وتقدم تلك التقنيات أداءٌ مثيراً للاهتمام ولكنه معقد ومكلف.
‎٠‏ ويمكن أن تقدم تقنيات المعالجة بالماء التي تعمل بالمواد الحفازة في طورها المتشتت ‎Sa‏ جذاباً بالنسبة للعوائق التي تحدث أثناء استخدام التقنيات ذات الطبقة المثبتة أو ذات الطبقة الثائرة. وفي حقيقة الأمر تجمع عمليات الملاط بين ميزة المرونة الكبيرة لخام التغذية ‎feedstock‏ والأداء العالي من حيث التحول ورفع الكفاءة لجعلها من حيث المبداً أبسط من وجهة النظر التقنية.
—_— 0 —_— وتتميز تقنيات الملاط بوجود جسيمات المادة الحفازة ‎catalyst‏ ذات أبعاد متوسطة صغيرة للغاية وتشتيتها بشكل فعال في الوسط: ولهذا السبب تعتبر عمليات الهدرجة ‎hydrogenating processes‏ أكثر بساطة وفعالية في جميع مراحل المفاعل ‎٠‏ وينخفض تكوين الكوك ‎coke‏ على نحو كبير مع رفع كفاءة خام التغذية ‎feedstock‏ بدرجة كبيرة . © ويمكن إدخال المادة الحفازة ‎catalyst‏ في شكل مسحوق ذي أبعاد منخفضة بدرجة كافية أو باعتبارها مادة بادئة قابلة للذوبان في الزيت. وفي الحالة الأخيرة؛ يتم تكوين الشكل النشط من المادة الحفازة ‎catalyst‏ (باعتبارها كبريتيد المعدن بصفة عامة) في مكانها بواسطة الانحلال الحراري للمركب المستخدم؛ وذلك أثناء التفاعل نفسه أو بعد معالجة مبدئية مناسبة. إن المكونات المعدنية ‎metal constituents‏ الخاصة بالمواد الحفازة ‎catalysts‏ المشتتة هي ‎٠‏ عبارة عن معدن واحد أو أكثر من المعادن الانتقاليه ‎metals‏ 0 بصفة عامة (يفضل ‎(Mo‏ ‏أو بل أو ‎«Ni‏ أو ‎«Co‏ أو ‎٠ (Ru‏ ويكون أداء الموليبدنوم ‎molybdenum‏ التنجستين ‎tungsten‏ ‏مرضياً بشكل أكبر من النيكل ‎nickel‏ « أو الكوبالت ‎cobalt‏ أو الروثنيوم ‎ruthenium‏ أو حتى أكثر من أداء الفانديوم ‎vanadium‏ و الحديد ‎iron‏ ¢ ‎N.
Panariti et al., Appl.
Catal.
A: Gen. 2000, 204, 203 )‏ ( . ‎٠‏ وبالرغم من أن استخدام المواد الحفازة المشتتة يعمل على حل أغلب المشكلات المدرجة الخاصة بالتقنيات المذكورة سابقاًء إلا أن عيوب هذا الاستخدام متصلة بشكل أساسي بدورة حياة المادة الحفازة ‎catalyst‏ نفسها ونوعية المنتجات التي يتم الحصول عليها. وفي حقيقة الأمر تعتبر شروط استخدام تلك المواد الحفازة (مثل نوع المواد البادئة؛ والتركيزء الخ) هامة للغاية من وجهة النظر الاقتصادية وكذلك بالنسبة للتأثير البيئي. ‎\AYO‏
0+ ويمكن استخدام المادة الحفازة ‎catalyst‏ بتركيز منخفض (مئات ‎ALE‏ من الأجزاء في المليون) في تصميم ‎dag‏ الدورة" ولكن في هذه الحالة يعتبر تحسين نوعية منتجات التفاعل غير كاف بصفة عامة )995,35 1 ‎A.
Delbian small Co et al., Chemtech, November‏ (. وعند التشغيل باستخدام مواد حفازة ‎catalysts‏ نشطة للغاية ‎Ju)‏ الموليبدنوم ‎molybdenum‏ ) وبتركيزات أعلى ‎٠‏ _من المواد الحفازة (آلاف الأجزاء في المليون من المعدن)؛ تعتبر نوعية المنتج الذي تم الحصول عليه أفضل بكثير ولكن يلزم إعادة تدوير المادة الحفازة ‎catalyst‏ ‏ويمكن استعادة المادة الحفازة ‎A) catalyst‏ تغادر المفاعل بواسطة فصلها عن المنتج الذي يتم الحصول عليه بواسطة المعالجة بالماء (ويفضل من قاع المجرى الهابط لعمود التقطير ‎distillation‏ الخاص بالمفاعل) باستخدام الطرق التقليدية مثل التصفية. أو ‎٠‏ الطرد المركزي أو الترشيح برائتي الاختراع الامريكية رقم 717417 ورقم 757/18 ويمكن إعادة تدوير جزء من المادة الحفازة ‎Alas catalyst‏ الهدرجة ‎hydrogenating‏ بدون معالجة إضافية. وتتضمن المادة الحفازة ‎catalyst‏ التي تمت استعادتها باستخدام عمليات المعالجة بالماء المعروفة بشكل طبيعي نشاطاً منخفضاً نسبة إلى المادة الحفازة ‎catalyst‏ الجديدة؛ مما يجعل خطوة التوليد المناسبة لازمة لاستعادة ‎Jalil)‏ الحفزي ‎catalytic activity‏ وإعادة ‎Ne‏ تدوير جزء على الأقل من المادة الحفازة ‎catalyst‏ إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment reactor‏ . وعلاوة على ذلك ؛ تعتبر عمليات الاستعادة سالفة الذكر الخامسة بالمادة الحفازة ‎catalyst‏ مكلفة ومعقدة بشكل كبير من وجهة النظر التقنية. وتسمح نسبياً جميع عمليات التحول في وجود الماء التي تم وصفها عالية بالوصول إلى مستويات تحول مرتفعة استناداً إلى خام التغذية ‎feedstock‏ ونوع التقنية المستخدمة؛ ولكن في أي حال من ‎٠‏ الأحوال يتراوح توليد المخلفات غير المتحولة عند حد الثبات؛ والمسمى هنا باسم القارء بين ‎YAYo‏
‎Vv —‏ _ -مم/ من خام التغذية ‎feedstock‏ الأولى من حالة إلى أخرى. ويتم استخدام هذا المنتج للحصول على زيت الوقود ‎fuel oil‏ ؛ ومواد القار أو يمكن استخدامها كمادة خام في عمليات التحول إلى الغاز ‎.gasification processes‏ ولرفع إجمالي مستوى تحول عمليات تكسير المخلفات؛ تم اقتراح مخططات تشتمل على إعادة 0 تدوير كميات كبيرة نسبيا من القطر ان في وحدة التكسير . وفي حالة عمليات التحول في وجود الماء باستخدام مواد حفازة 5 تم تشتيتها في طور الملاط ‎slurry phase‏ « فإن إعادة تدوير القطران تسمح أيضاً باستعادة المادة الحفازة ‎«catalyst‏ حتى أن نفس طالبي البراءة الإيطالية رقم ‎٠086‏ . . - أ- ‎q0‏ يصفوا عملية تسمح بإعادة تدوير المادة الحفازة ‎catalyst‏ ‏التي تمت استعادتها إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment reactor‏ دون ضرورة إلى ‎٠‏ إجراء خطوة ‎sale)‏ التوليد ؛ وفي نفس الوقت الحصول على منتج ذي جودة عالية دون إنتاج مخلفات (معمل تكرير لا يحتوي علي المخلفات). تشتمل هذه العملية على الخطوات التالية: ‎٠‏ خلط الزيت الخام الثقيل أو مخلفات التقطير ‎distillation residues‏ مع مادة مناسبة محفزة للهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ وإرسال الخليط الذي تم الحصول عليه إلى ‎\o‏ مفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment reactor‏ الذي تتم تعبئته بالهيدروجين ‎hydrogen‏ ‏أو بخليط من الهيدروجين ‎hydrogen‏ و ‎ILS‏ ‏ه إرسال التيار الذي يحتوي على منتج تفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment reaction‏ والمادة الحفازة ‎catalyst‏ في طورها المشتت ‎dispersed phase‏ إلى منطقة التقطير دما
‎A —‏ __ 0 التي يتم فيها فصل غالبية الأجزاء المتطايرة (الناففا ‎naphtha‏ و زيت الغاز ‎oil‏ مقع ). ‎Ju‏ الجزء ذو درجة الغليان العالية الذي تم الحصول عليه في خطوة التقطير ‎distillation‏ إلى خطوة فصل الزفت ‎«deasphalting‏ وبذلك يتم الحصول على ‎(Od‏ ‏° يحتوي أحدهما على زيت تم فصل مواد الزفت ‎asphaltenes‏ عنه ‎(DAO)‏ ‏ويحتوي الآخر على مواد الزفت ‎asphaltenes‏ ؛ ومادة حفازة في الطور المشتت ‎dispersed phase‏ ومن المحتمل فحم الكوك ‎coke‏ ؛ ويكون غني بالمعادن ‎metals‏ ‏القادمة من خام التغذية ‎feedstock‏ البدائي. ه إعادة تدوير م على الأقل ‎٠‏ ويفضل ‎TA‏ على الأقل » من التيار الذي يحتوي على ف" مواد الزفت ‎asphaltenes‏ ومادة حفازة في طورها المشتت ‎dispersed phase‏ ¢ ومن المحتمل الكوك ‎coke‏ ؛ الغني بالمعادن ‎metals‏ » إلى منطقة المعالجة بالماء ‎hydrotreatment zone‏ . ولقد وجد كما ورد في طلب البراءة رقم 214748 . ‎700٠7 To‏ أنه عند رفع كفاءة الزيوت الخام الثقيلة ‎heavy crude oils‏ أو مواد القار من رمل الزيت إلى ‎Da‏ هيدروكربونية ‎hydrocarbon mixtures \o‏ مركبة تستخدم كمادة خام من أجل مزيد من عمليات التحويل إلى مواد تقطير ؛ قد تستخدم تصميمات للعملية مختلفة عن تلك المذكورة بعاليه. تتميز العملية الموصوفة في طلب البراءة رقم ‎١1474‏ - أ - ‎Yeo)‏ _لتحويل خامات التغذية الثقيلة ‎heavy feedstocks‏ بالاستخدام المترافق لوحدات العملية الثلاث التالية: التحول في وجود الماء باستخدام مواد حفازة 5 في الطور الملاطي ‎(HT) slurry phase‏ والتقطير ‎YAYo‏
‎q —‏ — ‎distillation‏ أو الوميض ‎flash‏ (0)؛ وفصل الزفت ‎«(SDA) deasphalting‏ بأن ثلاث وحدات تعمل على تيارات مختلطة تتكون من خام تغذية جديد ‎fresh feedstock‏ وتيارات معاد تدويرها باستخدام الخطوات التالية: ‎oo‏ إرسال جزء على الأقل من خام التغذية الثقيل ‎heavy feedstock‏ إلى قطاع فصل الزفت ‎(SDA) deasphalting °‏ في وجود مواد للحصول على تيارين» يحتوي أحدهما على الزيت الذي فصل عنه الزفت ‎«((DAO)‏ ويحتوي ‎AY)‏ على مواد الزفت ‎asphaltenes‏ + و
‏ه خلط تيار من مواد الزفت ‎ae asphaltenes‏ الجزء المتبقي من خام التغذية ‎al‏ ‎feedstock‏ ««وعط_الذي لم يتم إرساله إلى قطاع فصل الزفت ‎deasphalting‏ ومع محفز 1 مادة حفازة مناسبة للهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ « وإرسال الخليط الذي تم
‎٠١‏ الحصول عليه إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎(HT) hydrotreatment reactor‏ الذي تتم تعبئته بالهيدروجين ‎hydrogen‏ أو خليط من الهيدروجين ‎hydrogen‏ و 11:8 و
‏ه إرسال ‎ol‏ الذي يحتوي على ‎mite‏ تفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment reaction‏ والمادة الحفازة ‎catalyst‏ في طورها المشتت ‎dispersed phase‏ إلى أحدى خطوات التقطير ‎distillation‏ أو الوميض ‎(D) flash‏ أو أكثر ‎Casa‏ تنفصل غالبية الأجزاء
‎vo‏ المتطايرة؛ ومن بينها الغازات المنتجة في تفاعل المعالجة بالماء ‎naphtha BW « hydrotreatment reaction‏ وزيت الغاز ‎gasoil‏ + و
‏إعادة تدوير 7270 على الأقل على أساس الوزن؛ ويفضل 780 على الأقل؛ والأكثر تفضيلاً 59 على الأقل من مخلفات التقطير ‎distillation residues‏ (القطران) أو السائل الذي يترك وحدة الوميض ‎flash‏ ؛ الذي يحتوي على مادة حفازة ‎catalyst‏ في
‎YAYo
١. ‏المنتج‎ metal sulfide ‏؛ تكون غنية بكبريتيد المعدن‎ dispersed phase ‏طورها المشتت‎ ‏وأنواع عديدة‎ coke ‏ومن المحتمل الكوك‎ feedstock ‏في فصل المعدن عن خام التغذية‎ . deasphalting ‏من المخلفات الحاوية للكربون إلى منطقة فصل الزفت‎ ‏على تيار من مواد الزفت‎ flushing stream ‏ومن الضروري بشكل عام تتفيذ التيار شطف‎ ‏من أجل ضمان أن تلك‎ (SDA) deasphalting ‏تترك قطاع فصل الزفت‎ asphaltenes © ‏وأنه في‎ ¢ hydrotreatment reactor ‏العناصر لا تتراكم بشكل كبير في مفاعل المعالجة بالماء‎ ‏التي تم‎ catalyst ‏تتم إزالة جزء من المادة الحفازة‎ catalyst ‏حالة تثبيط نشاط المادة الحفازة‎ ‏جديدة. ومع ذلك فقد لا تكون تلك هي الحالة بوجه عام حيث‎ catalyst ‏استبدالها بمادة حفازة‎
Sil ‏بنشاطها لفترة طويلة؛ فحيث أنه من الضروري تنفيذ‎ catalyst ‏تحتفظ المادة الحفازة‎ ‏للأسباب المذكورة بعاليه تستهلك بعض من المواد الحفازة بالطبع حتى‎ flushing stream ‏شطف‎ ٠ ‏تثبيط النشاط كلياً.‎ Alls ‏لو لم تقترب من‎ 74 ‏حتى‎ +,0) flushing stream ‏وعلاوة على ذلك؛ على الرغم من أن أحجام تيار التيار شطف‎ ‏تكون محدودة للغاية مقارنة بتقنيات المعالجة بالماء الأخرى, إلا‎ «(feedstock ‏من خام التغذية‎ ‏أنها تحدث مشاكل ملحوظة تتعلق باستخدامها أو التخلص منها.‎
La ‏والتطبيق المذكور مناسب على وجه التحديد عندما ينبغي استخدام الأجزاء الثقيلة من‎ ١ ‏بوصفها خام‎ ( distillation ‏الهيدروكربون المركبة المنتجة عن العملية (قاعدة عمود التقطير‎
Hydrocracking ‏وكل من التكسير بالماء‎ catalytic cracking ‏تغذية لمحطات التكسير التحفيزي‎ .(FCC) fluid bed ‏بالطبقة المائعة‎ catalytic cracking ‏والتكسير التحفيزي‎ (HC) ته يا
ويسمح أداء وحدة الهدرجة التحفيزية ‎(HT) catalytic hydrogenation unit‏ بالترافق مع عملية الاستخلاص ‎(SDA)‏ بإنتاج الزيوت التي تم فصل الزفت 8 عنها بمحتوي منخفض من الملوثات (المعادن ‎metals‏ و الكبريت ‎sulfur‏ و النيتروجين ‎nitrogen‏ ؛ والمخلفات الحاوية للكربون ‎«(carbonaceous residue‏ والتي قد يتم علاجها بناء على ذلك بسهولة أكبر في عمليات ‎oo‏ التكسير التحفيزية ‎cracking processes‏ عناجلقاق. وهناك جانب أخر يجب أن يؤخذ في الاعتبار» وهو أن النافثا ‎naphtha‏ وزيت الغاز ‎gas oil‏ المتحصل عليهما بشكل مباشر عن طريق وحدة المعالجة بالماء تبقى ملوثة بمواد عديدة (الكبريت ‎sulfur‏ والنيتروجين ‎nitrogen‏ ؛....). ويجب على أية حال ‎sale)‏ معالجتهما للحصول على المنتجات النهائية.
CY) = hm ‏ولقد وجد أن كل من العمليتين المذكورتين في طلب البراءة رقم د‎ ٠ ‏الواردتين بأكملهما في طلب‎ cde - Tm 201088 ‏وأيضاً العملية المذكورة في طلب البراءة رقم‎ ‏اللاحق الثانوي الإضافي‎ hydrogenation ‏البراءة الحالي ؛ قد يتم تعديلهما بإدخال قطاع الهدرجة‎ . flushing stream ‏الخاص بتيار التيار شطف‎ ‏من أجل تقليل‎ flushing stream ‏ويضم هذا القطاع الثانوي معالجة لاحقة لتيار التيار شطف‎ ‎١٠‏ ذاتيته بشكل ملحوظ وتمكين جزء على الأقل من المادة الحفازة ‎catalyst‏ ¢ التي لا تزال نشيطة من أن يعاد تدويره إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment reactor‏ . وصف عام ‎gl Aa‏ يهدف الاختراع الحالي إلى عملية لتحويل خامات التغذية الثقيلة ‎heavy feedstocks‏ المختارة من الزيوت الخام الثقيلة ‎heavy crude oils‏ ¢ ومخلفات التقطير ‎distillation residues‏ « والزيوت ‏مايا
-١١- ‏؛ ومواد القطران الحراري‎ catalytic treatment ‏المنتجة عن المعالجة الحفزية‎ heavy oils ‏الثقيلة‎ ‏؛ ومواد القار من الرمل الزيتي؛ وأنواع مختلفة من الفحم وغيره من خامات‎ thermal tars hydrocarbon ‏والتي تنتمي إلى الهميدروكربونات‎ allel) ‏نقطة الغليان‎ <i feedstocks ‏التغذية‎ ‏وتشتمل تلك العملية على الاستخدام المترافق للوحدات‎ . black oils ‏المعروفة بالزيوت السوداء‎ slurry ‏طور الملاط‎ 4 catalysts ‏الثلاث الآتية: التحول في وجود الماء باستخدام مواد حفازة‎ ٠ ‏وفصل الزفت‎ (D) flash ‏أو الوميض‎ distillation ‏(111)؛ والمعالجة بالتقطير‎ phase ‏تشتمل العملية على الخطوات الآتية:‎ «(SDA) deasphalting ¢ yall ‏و/أو على الأقل‎ heavy feedstock ‏خلط جزء على الأقل من خام التغذية الثقيل‎ oo ‏الأكبر من التيار المحتوي على مواد الزفت 5 المتحصل عليها في وحدة‎ hydrogenation catalyst ‏مناسبة محفزة للهدرجة‎ Bale ‏؛ مع‎ deasphalting ‏فصل الزفت‎ \ «(HT) hydrotreatment reactor ‏؛ ثم إرسال الخليط المنتج إلى مفاعل المعالجة بالماء‎ ‏أو بخليط من الهيدروجين‎ hydrogen ‏وهو المفاعل الذي تتم تعبئته بالهمهيدروجين‎ .H,S hydrogen hydrotreatment reaction ‏إرسال التيار المحتوي على منتج تفاعل المعالجة بالماء‎ ٠ ‏إلى واحدة أو أكثر من‎ dispersed phase ‏في طورها المشتت‎ catalyst ‏والمادة الحفازة‎ yo ‏يتم فصل أجزاء مختلفة‎ Cus oD) flash ‏أو الوميض‎ distillation ‏خطوات التقطير‎ . hydrotreatment reaction ‏منتجة عن تفاعل المعالجة بالماء‎ ‏(القطران) أو‎ distillation residues ‏إعادة تدوير جزء على الأقل من مخلفات التقطير‎ ٠ catalyst ‏والذي يحتوي على المادة الحفازة‎ flash unit ‏السائل الذي يغادر وحدة الوميض‎ ‏والمحتوي على كميات كبيرة من الكبريتيدات‎ ٠ dispersed phase ‏ى في الطور المشتت‎ ‏ماي‎
المعدنية ‎dail metal sulfides‏ عن فصل المعادن قلا .عن خام التغذية ‎feedstock‏ ‏وبشكل ممكن عن الكوك ‎coke‏ وذلك إلى منطقة فصل الزفت ‎(SDA) deasphalting‏ في وجود مواد مادة مذيبة؛ مع التغذية-اختياريا - بجزء على الأقل من خام التغذية الثقيل ‎heavy feedstock‏ ؛ للحصول على تيارين يحتوي أحدهما على الزيت الذي فصل عنه
° الزفت ‎(DAO) deasphalting zone‏ ويحتوي الآخر على مواد الزفت ‎asphaltenes‏ . تتميز عملية الاختراع بأنه يتم إرسال جزء من التيار المحتوي على مواد الزفت
‎asphaltenes‏ المتحصل عليها من قطاع فصل الزفت ‎(SDA) deasphalting‏ الذي يسمى
‏تيار تيار شطف ‎flushing stream‏ إلى قطاع المعالجة بمادة مذيبة ‎solvents‏ مناسبة من
‏أجل فصل المنتج إلى جزء جامد وجزء سائل قد تتم إزالة المادة مذيبة ‎solvents‏ المذكور
‎٠١‏ منه بعد ذلك.
‏يتركز قطاع معالجة فائض التيار شطف ‎flushing stream‏ )3 تتراوح كميته بشكل مفضل من
‏إلى ‎7٠١‏ على أساس الحجم من خام التغذية ‎feedstock‏ الجديد ‎٠»‏ في خطوة فصل الزيت
‏بواسطة مادة مذيبة ‎solvents‏ (تولوين ‎toluene‏ أو زيت الغاز ‎gas oil‏ أو تيارات أخرى غنية
‏بالمكونات العطرية ‎(aromatic components‏ وفصل الجزء الجامد عن الجزء السائل. ‎١‏ قد يتم تلقيم جزء على الأقل من الجزء السائل المذكور: ‎oe‏ إلى "زيت الوقود ‎fuel oil‏ المتجمع" على حالته أو بعد فصله عن المادة مذيبة ‎solvents‏ ‎Ss‏ قبل إضافة السائل المتدفق ‎fluxing liquid‏ المناسب. ‎٠.‏ و/أو إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎(HT) hydrotreatment reactor‏ على حالته. وفي حالات معينة؛ قد تتزامن المادة مذيبة ‎as solvents‏ السائل المتدفق ‎fluxing liquid‏ ه ك٠‏
قد يتم التصرف في الجزء الجامد على تلك الحالة أو بشكل أكثر تفضيلاً قد يتم إرساله إلى المعالجة بالاستعادة الانتقائية للمعدن أو المعادن الانتقالية ‎metals‏ 0 الموجودة في المادة الحفازة 1 _الانتقالية (مثل الموليبدنيوم ‎(molybdenum‏ (فيما يتصل بالمعادن ‎metals‏ ‏الأخرى الموجودة في المخلفات البادئة والنيكل ‎nickel‏ و الفناديوم ‎(vanadium‏ من أجل ‎sac)‏ ‎٠‏ تدوير التيار الغني بالمعدن الانتقالي ‎transition metal‏ (موليبدنيوم ‎(molybdenum‏ بشكل اختياري إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎.(HT) hydrotreatment reactor‏ وتشتمل هذه المعالجة المركبة على المزايا الآتية مقارنة بالعملية التقليدية: تقل كمية جزء التيار شطف ‎flushing stream‏ بصورة كبيرة؛ و ه ترتفع كفاءة جزء كبير من جزء التيار ‎flushing stream aad‏ إلى زيت الوقود ‎fuel oil yo‏ عن طريق فصل المعادن ‎metals‏ والكوك ‎coke‏ ؛ و ثقل كمية المادة الحفازة 41 الجديدة التي سوف تضاف إلى خام التغذية ‎feedstock‏ ‏إلى المعالجة الأولية بالماء عندما تتم إعادة تدوير جزء على الأقل من الموليبدنيوم ‎molybdenum‏ المستخلص من المعالجة الاختيارية بالاستعادة. وتكمن خطوة فصل الزيت في معالجة تيار التيار شطف ‎flushing stream‏ الذي يمثل أدنى جزء ‎١‏ .من تيار مواد الزفت 5 المتحصل عليه من قطاع فصل الزفت ‎(SDA) deasphalting‏ في محطة المعالجة البدائية بالماء لخام التغذية الثقيل ‎heavy feedstock‏ بواسطة مادة مادة مذيبةة قادرة على جعل أعلى كمية ممكنة من المركبات العضوية ‎organic compounds‏ في الطور السائل ‎liquid phase‏ بحيث تترك الكبريتيدات المعدنية ‎metal sulfides‏ والكوك ‎coke‏ ‎YAYo‏
م 3 _ والمخلفات الحاوية للكربون الحرارية بصورة أكبر (التولوين ‎toluene‏ غير القابل للذوبان أو المنتجات المشابهة) في الطور الجامد ‎solid phase‏ . وباعتبار أن المكونات ذات طبيعة معدنية قد تصبح تلقائية الاشتعال عندما تكون شديدة الجفاف, فإنه ينصح بالتشغيل في جو خامل؛ يحتوي على أقل نسبة ممكنة من الأكسجين ‎oxygen‏ ‎٠‏ والرطوبة. ومن المفضل أن تستخدم مواد ‎solvents dude‏ عديدة في خطوة فصل الزيت ‎«dll‏ من بينها يجدر ذكر المواد المذيبة العطرية ‎aromatic solvent‏ مثل خلائط التونوين ‎toluene‏ و/أو الزيلين ‎xylene‏ ¢ وخامات التغذية الهيدروكربونية ‎hydrocarbon feedstocks‏ المتوفرة في المحطة؛ ‎Jie‏ زيت الغاز ‎gas oil‏ المتحصل عليه فيهاء أو في معامل التكرير مثل زيت الدورة ‎٠‏ الخفيفة المتحصل عليه من وحدة ‎(FCC)‏ أو زيت الغاز الحراري ‎Thermal Gas oil‏ المتحصل عليه من وحدة التكسير الحراري ‎Thermal Cracker unit‏ /خافض للزوجة ‎Vis- breaker‏ . وفي إطار معين؛ يتم تسهيل معدل التشغيل عن طريق الزيادة في درجة الحرارة وزمن التفاعل ولكن لا ينصح بالزيادة المفرطة لأسباب إقتصادية. تعتمد درجات حرارة التشغيل على المذيب المستخدم وعلى ظروف الضغط المستخدمة وينصح ‎ae‏ بدرجات الحرارة التي تتراوح من 860 إلى ٠١٠١م‏ وقد تتراوح أوقات التفاعل من ‎١9‏ حتى ٠١ساعة؛‏ ويفضل من 2,0 إلى ؛ساعات. وتكون النسبة الحجمية للمادة المذيبة ‎solvent‏ /تيار ‎lal‏ شطف ‎flushing stream‏ هي أيضاً متغير ‎١‏ هاما يؤخذ في الاعتبار ¢ ‎Jad‏ تتغير من ‎١‏ إلى ‎٠١‏ (حجم/حجم) ‎٠‏ وبشكل مفضل من ‎١‏ إلى ©» والأكثر تفضيلاً من ‎٠,9‏ إلى 0 ه١٠‏
وفور اكتمال طور الخلط بين المادة مذيبة ‎solvents‏ وتيار التيار شطف ‎flushing stream‏ ؛ يتم إرسال الفائض الذي تم الحفاظ عليه تحت التقليب إلى قطاع فصل الطور السائل ‎liquid phase‏ عن الطور الجامد ‎solid phase‏ . وهذه العملية قد تكون إحدى العمليات المستخدمة بشكل نموذجي في التطبيق الصناعى مثل ‎oo‏ التصفيق أو الطرد المركزي أو الترشيح ‎filtration‏ ‏وقد يتم إرسال ‎shall‏ السائل ‎liquid phase‏ عندئذ إلى طور الاستعادة والفصل الخاص بالمادة ‎(Auda‏ التي يعاد تدويرها إلى خطوة المعالجة الأولى (فصل الزيت) لتيار التيار شضطف ‎flushing stream‏ ¢ والكسر التقيل الذي يبقى؛ قد يستخدم بشكل مميز في معامل التكرير بوصفه تياراً خالياً بشكل عملي من المعادن ‎metals‏ وله محتوى منخفض نسبياً من الكبريت ‎sulfur‏ . ‎٠‏ وإذا تم تنفيذ عملية المعالجة بزيت غازي؛ على سبيل ‎Jad‏ قد يُترك جزء من الزيت الغازي ‎gas oil‏ المذكور في المنتج الثقيل لجعله متوافق مع مواصفات زيت الوقود ‎fuel oil‏ المتجمع. وكبديل عن ذلك؛ قد يعاد تدوير الطور السائل ‎liquid phase‏ إلى مفاعل الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‏وقد يتم التخلص من الجزء الجامد على هذا النحو أو قد يتعرض إلى المعالجة الإضافية من أجل ‎١‏ استعادة المادة الحفازة ‎catalyst‏ (موليبدنيوم ‎(molybdenum‏ التي سوف يعاد تدويرها إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment reactor‏ بطريقة انتقائية. ولقد وجد أنه في الواقع بإضافة خام تغذية ثقيل ولكن بدون معادن ‎metals‏ مثل جزء من الزيت الذي تم فصل الزفت ‎deasphalting‏ عنه ‎(DAO)‏ المتحصل عليه من وحدة فصل الزفت 8 من المحطة ذاتهاء إلى الطور الجامد ‎phase‏ 801:0_العلويء وخلط النظام المذكور ‎YAYo‏
مع ماء مُحمض (وبشكل نموذجي مع حمض غير عضوي ‎(inor- ganic acid‏ ¢ يثم الحفاظ على كل الموليبدنيوم ‎molybdenum‏ تقريباً في الطور العضوي؛ بينما تنتقل كميات رئيسية من المعادن ‎metals‏ الحفزي نحو ‎shall‏ المائي ‎aqueous phase‏ ؛ وقد ينفصل الطورين ‎phase‏ بسهولة وقد يعاد تدوير الطور العضوي ‎organic phase‏ عندئذ بشكل مميز إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment reactor ©‏ . ويتم نشر الطور الجامد ‎solid phase‏ في كمية كافية من الطور العضوي ‎organic phase‏ (على سبيل المثال الزيت الذي تم فصل الزفت 28 عنه القادم من نفس العملية) الذي يضاف إليه الماء المحمض ‎.acidulated water‏ وقد تتراوح النسبة بين الطور المائي ‎aqueous phase‏ والطور العضوي ‎organic phase‏ من ‎LY \‏ إلى ‎oY‏ وقد يتراوح الأسن الهيدروجيني ‎pH‏ من ‎٠,5‏ إلى ‎of‏ وبشكل مفضل من ‎١‏ إلى ‎Y‏ ‏وإلى جانب قطاع المعالجة اللاحقة لتيار التيار شطف ‎flushing stream‏ 3 يوجد أيضاً قطاع الهدرجة ‎hydrogenation‏ اللاحقة الثانوي الخاص ‎Cre‏ درجة حرارة تبلغ ‎Ou‏ م ويفضل جزء ‎Cs‏ ذو درجة حرارة تبلغ ‎Yo.‏ 1 المشتق من قطاع الفصل بالضغط العالي المتمركز قبل التقطير ‎distillation‏ . ‎Vo‏ وفي هذه الحالة يتعرض التيار المحتوي على منتج تفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment‏ ‎reaction‏ والمادة الحفازة ‎catalyst‏ 4 طورها المشتت ‎dispersed phase‏ قبل أن يتم إرساله إلى أحد خطوات التقطير ‎distillation‏ أو الوميض ‎flash‏ أو أكثر ‎٠‏ لخطوة أولية للفصل تحت ضغط عال من أجل الحصول على جزء خفيف وجزء تثقيل؛ حيث يتم إرسال الجزء الثقيل وحده إلى خطوة أو خطوات التقطير ‎distillation‏ المذكورة (0). ذا
ويمكن إرسال الجزء الخفيف الذي تم الحصول عليه بواسطة خطوة الفصل تحت ضغط مرتقع إلى قطاع المعالجة بالماء؛ مما يؤدي إلى إنتاج جزء أخف يحتوي على غاز ‎H,S 5 CoCr‏ وجزء أثقل يحتوي على ‎bay‏ معالجة بالماء ‎hydrotreated naphtha‏ وزيت الغاز ‎gasoil‏ . ويستغل إدخال قطاع الهدرجة ‎hydrogenation‏ 483 الثانوي لجزء ‎ov .- Cy‏ . ؛» ويفضل 0 جزء م7 .75م بصورة اختيارية؛ توافر هذا الجزء مع الهيدروجين ‎hydrogen‏ عند ضغط مرتفع نسبياً يصل تقريباً إلى ضغط مفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment reactor‏ ؛ مما يسمح . بدءاً من خامات التغذية ‎feedstocks‏ الزيتية الغنية بشكل كبير بالكبريت ‎sulfur‏ ¢ فإنها تسمح بإنتاج الوقود ‎efflu‏ الذي يتماشى مع أكثر المواصفات تشدداً بالنسبة لمحتوى ‎٠‏ الكبريت ‎sulfur‏ (أكثر من ‎١-٠١‏ 9جزء بالمليون من الكبريت ‎(sulfur‏ ويتم تطويره فيما يتعلق بمزايا زيت الديزل الأخرى ‎Jia‏ الكثافة؛ ومحتوى الهيدروكربون ‎hydrocarbon‏ ‏متعدد ‎shall‏ والعدد السيتاني ‎cetane numbers‏ ؛ ‎٠‏ لا تواجه المواد المقطرة التي تم إنتاجها مشكلات خاصة بالثبات. وتكمن الهدرجة ‎hydrogenation‏ اللاحقة على طبقة مثبتة في الفصل المبدئي لفائض التفاعل ‎١٠‏ الخاص بمفاعل المعالجة بالماء ‎(HT) hydrotreatment reactor‏ باستخدام جهاز فصل واحد أو أكثر يعمل عند ضغط مرتفع ودرجة حرارة عالية. وبينما يتم إرسال الجزء الثقيل الذي يتم استخلاصه من القاع إلى وحدة التقطير ‎distillation‏ الرئيسية؛ يتم إرسال الجزء المستخلص عند القمة؛ الجزء ب - ‎aout‏ ؛ ويفضل لجزء ,© - ‎TO‏ م؛ إلى قطاع المعالجة الثانوي في وجود هيدروجين ‎hydrogen‏ - متوافر عند ضغط مرتفع؛ وفيه يكون المفاعل عبارة عن مفاعل ذي مي
‎ya —‏ طبقة مثبتة ويحتوي على مادة حفازة نموذجية لنزع الكبريتث ‎desulfuration‏ = 2 العطر ‎cdearomatization‏ وذلك للحصول على منتج به محتوى أكثر انخفاضاً من الكبريت ‎ay sulfur‏ مستويات أكثر انخفاضاً أيضاً من النتروجين ‎nitrogen‏ ؛ وإجمالي كثافة أكثر انخفاضاً وفي نفس الوقت؛ إذا تعلق الأمر بجزء زيت الغاز اذه ‎gas‏ » أعداد سيثان ‎cetane‏ ‎numbers ©‏ زائدة. ويتكون قطاع المعالجة بالماء بشكل طبيعي من مفاعل واحد أو أكثر موصلة على التوالي؛ ثم يمكن تجزئة منتج هذا النظام مرة أخرى عن طريق تقطيره للحصول على ‎Li‏ مزال منها الكبريت ‎sulfur‏ تماماً وزيت ‎Sle‏ الديزل ضمن المواصفات باعتباره وقود ‎fuel‏ ‏وتستخدم خطوة إزالة الكبريت ‎sulfur‏ بالماء باستخدام طبقة مثبتة بشكل عام مواد حفازة ‎catalysts ٠‏ نموذجية ذات طبقة مثبتة وذلك لإزالة الكبريت ‎sulfur‏ _بالماء من زيوت الغاز؛ وتعمل هذه المادة الحفازة ‎catalyst‏ « أو خليط أيضاً من المواد الحفازة ‎catalyst‏ أو مجموعة من المفاعلات ذات المواد الحفازة التي لها خواص متنوعة؛ على تكرير الجزء الخفيف بشكل معقول عن طريق خفض محتوى الكبريت ‎sulfur‏ و النتروجين 0570860 إلى حد كبيرء وزيادة درجة هدرجة ‎Bla hydrogenation‏ التغذية ‎feedstock‏ ومن ثم خفض الكثافة وزيادة عدد السيتان ‎cetane numbers Ve‏ الخاص بجزء زيت الغاز ‎gas oil‏ « وفي نفس الوقت انخفاض تكوين الكوك ‎coke‏ . وتتكون المادة الحفازة ‎diay catalyst‏ عامة من جزء غير متبلر أساسه ألومينا ‎alumina‏ ‏وسيليكا ‎silica‏ ؛ و سيليكو- ألومينا ‎silico-alumina‏ وخلائط من عدة أكاسيد معدنية يوضع عليها مكون لإزالة الكبريت بالماء ‎Gola)‏ متعددة) بالإضافة إلى عامل مدرجة ‎hydrogenation‏ ‎٠‏ وتعتبر المواد الحفازة التي أساسها الموليبدنوم ‎molybdenum‏ أو التتجستين ‎tungsten‏ ¢ ه ك٠‏
سالا بالإضافة إلى النيكل ‎nickel‏ و/أو الكوبالت ‎cobalt‏ الموضوع على حامل معدني غير متبلر مواد حفازة ‎Alga catalysts‏ لإجراء هذا النوع من العملية. ويتم إجراء تفاعل الهدرجة ‎hydrogenation‏ اللاحقة عند ضغط مطلق أقل بشكل طفيف من الضغط في خطوة المعالجة بالماء الرئيسية؛ ويتراوح بشكل عام من ا إلى ‎١٠6‏ ويفضل من ؟ »إلى ؟١ميجابسكال؛‏ وتتراوح درجة حرارة نزع الكبريت بالماء بين ‎YOu‏ إلى ‎٠٠‏ أم ؛ ويفضل من ‎YAY‏ إلى ‎SEY‏ ؛ وتعتمد درجة الحرارة بشكل طبيعي على مستوى نزع الكبريت اللازم. وتعتبر السرعة الفضائية متغيراً هاماً آخر للتحكم في المنتج الذي تم الحصول عليه: فيمكن أن تتراوح بين ‎5١‏ إلى ©؛ ويفضل من ‎١.7‏ إلى "ساعة . وتغذي كمية من الهيدروجين 08 المختلط مع خام التغذية ‎feedstock‏ تياراً يتراوح بين ‎٠٠١ ٠‏ إلى <<< #نانومتر"/م"؛ ويفضل بين ‎3٠٠‏ إلى ‎٠٠٠‏ ٠نانومتر"/ء".‏ قد تتم معالجة أنواع عديدة من خامات التغذية الثقيلة ‎heavy feedstocks‏ : فقد يتم اختيارها من الزيوت الخام الثقيلة ‎heavy crude oils‏ والقار من الرمل الزيتي؛ وأنواع عديد من الفهم؛ ومخلفات التقطير ‎distillation residues‏ ؛ والزيوت الثقيلة ‎heavy oils‏ المتحصل عليها من المعالجة التحفيزية؛ على سبيل المثال؛ زيوت الدورة الثقلية من المعالجة بالتكسير التحفيزي ‎catalytic cracking ٠‏ والمنتجات القاعدية من المعالجة بالتحويل في وجود الماء؛ والقطران الحراري ‎thermal tars‏ (المتحصل عليه على سبيل المثال من خفض اللزوجة أو العمليات الحرارية المشابهة) وأي خام تغذية أخر له درجة غليان عالية ينمي إلى الهيدروكربونات ‎hydrocarbon‏ المعروف في المجال بشكل عام بالزيوت السوداء ‎black oils‏ . ه كا
‏وإذا تعلق الأمر بالظروف العامة للعملية؛ يجب الرجوع إلى ما تحدد بالفعل في طلبات البراءت‎ 40 ‏رقم 677 أ - باو فقا -أ-‎ ‏قد يتم خلط كافة خامات التغذية‎ 45 - f= 0٠088 ‏وطبقاً لما وصف في طلب البراءة رقم‎ ‏مناسب وإرسالها إلى‎ hydrogenation catalyst ‏محفز هدرجة‎ ae heavy feedstocks ‏الثقيلة‎ ‏على الأقل‎ 77٠80 ‏بينما قد يعاد تدوير‎ (HT) hydrotreatment reactor ‏مفاعل المعالجة بالماء‎ © ‏التي تشتمل‎ ¢ asphaltenes ‏ويفضل 780 على الأقل من التيار الذي يحتوي على مواد الزفت‎ ‏وتكون‎ coke ‏؛ ومن المحتمل كوك‎ dispersed phase ‏أيضاً على مادة حفازة في طورها المشتت‎ ‏البدائي؛ إلى منطقة المعالجة بالماء‎ feedstock ‏غنية بالمعدن المتحصل عليه من خام التغذية‎ . hydrotreatment zone ‏وطبقاً لما وصف في طلب البراءة رقم 014948 - أ - 7001 ء يختلط جزء من خام التغذية‎ ٠ ‏على الأقل ؛‎ asphaltenes ‏وغالبية التيار المحتوي على مواد الزفت‎ heavy feedstock ‏الثقيل‎ ‏ومن المحتمل كوك‎ dispersed phase ‏التي تحتوي أيضاً على مادة حفازة في طورها المشتت‎ ‏ويتم إرسالهم إلى مفاعل‎ hydrogenation catalyst ‏حفازة مناسبة للهدرجة‎ Bale ‏؛ مع‎ coke ‏؛ بينما يتم إرسال الجزء المتبقي من كمية خام التغذيبة‎ hydrotreatment reactor ‏المعالجة بالماء‎ . deasphalting ‏قطاع فصل الزفت‎ heavy feedstock ‏التقيل‎ ١٠ ‏وطبقاً لما وصف في طلب البراءة رقم 1494 -1 - 7001 ؛ يختلط غالبية الثيار المحتوي‎ ‏على الأقل » الذي يتكون بشكل جوهري من مواد الزفت‎ asphaltenes ‏على مواد الزفت‎ ‏ويتم‎ hydrogenation catalyst ‏المذكورة مع المادة الحفازة المناسبة للهدرجة‎ asphaltenes ‏؛ بينما يتم تلقيم كل خامات التغذية‎ hydrotreatment reactor ‏إرسالهم إلى مفاعل المعالجة بالماء‎ . deasphalting ‏إلى قطاع فصل الزفت‎ heavy feedstocks ‏الثقيلة‎ ٠ ‏دما‎
وعندما تتم إعادة تدوير جزء فقط من مخلفات التقطير ‎distillation residues‏ (القطران) أو السائل الذي يترك وحدة الوميض ‎flash unit‏ إلى منطقة فصل الزفت ‎(SDA) deasphalting‏ قد يتم إرسال جزء على الأقل من الكمية المتبقية من مخلفات التقطير ‎distillation residues‏ أو الوميض ‎flash‏ المذكورة إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment reactor‏ إلى جانب جزء ° على الأقل بشكل اختياري من التيار المحتوي على مواد الزفت ‎asphaltenes‏ المتحصل ‎Lele‏ ‏من قطاع فصل الزفت ‎.(SDA) deasphalting‏ وقد يتم اختيار المواد الحفازة من تلك التي تم الحصول عليها من المواد البادئة القابلة للإنحلال في موضعها (مواد النافقفا المعدنية ‎metallic naphthenates‏ ؛ والمشتقات المعدنية ‎metallic derivatives‏ من الأحماض الفوسفونية ‎phosphonic acids‏ « وكربونيل المعدن ‎metalcarbonyls ٠‏ « الخ) أو من المركبات سابقة التشكيل التي تعتمد على أحد المعادن الانتقالية ‎transition metals‏ أو أكثر مثل ‎:Mos ws Ru Cos Ni‏ والأخير هو المفضل كنتيجة لنشاطه التحفيزي ‎catalytic activity‏ العالي. ويتراوح تركيز المادة الحفازة ‎«catalyst‏ الذي تم تعريفه على أساس تركيز المعدن ‎metal‏ أو المعادن ‎metals‏ الموجودة في مفاعل التحويل في وجود ماء + من ‎Yoo‏ إلى جاح ؟"جزء في 1 _المليون. وبشكل مفضل من ‎٠,0٠٠‏ إلى ١٠٠٠٠جزء‏ في المليون. ويتم تتفيذ خطوة المعالجة بالماء بشكل مفضل عند درجة حر ارة تثتر اوح من ‎7٠١‏ إلى ‎٠‏ م وبشكل أكثر تفضيلاً من 88 إلى 46م ؛ وعند ضغط يتراوح من ؟ إلى ٠*ميجاباسكال؛‏ والأكثر تفضيلاً من ‎٠١‏ حتى ‎٠‏ 7ميجابسكال. ه ا
_ Y Y _
ويم تلقيم الهيدروجين ‎hydrogen‏ إلى المفاعل؛ الذي قد يعمل بواسطة ‎JS‏ من خطوة التدفق إلى أسفل وبشكل مفضل التدفق إلى أعلى. وقد يتم تلقيم الغاز المذكور إلى قطاعات مختلفة من المفاعل .
ويتم تنفيذ خطوة التقطير ‎distillation‏ بصورة مفضلة عند ضغط منخفض يتراوح من ‎Leen)‏
.لاكسباجيم٠,' ‏إلى‎ ٠,٠٠١ ‏ميجابسكال؛ وبشكل مفضل من‎ ٠, wo
قد تتكون خطوة المعالجة بالماء من أحد المفاعلات أو أكثر التي تعمل تحت عدد من ‎Gigs ll‏ المحددة بعاليه. وقد ‎a‏ إعادة تدوير جزء من مواد التقطير ‎distillation‏ المنتجة في المفاعل الأول إلى المفاعلات اللاحقة.
يتم تنفيذ خطوة فصل الزفت ‎deasphalting‏ التي تتم عن طريق الاستخلاص بمادة ‎Aude‏
‎٠‏ 0176018 « أو الهيدروكربون أو غير الهيدروكربون (مثل البرافينات أو البرافينات المناظرة التي تشتمل على من ؟ إلى 5 ذرات كربون) » بشكل عام عند درجات حرارة تتراوح من ‎Ev‏ حتى ف . وعند ضغط يتراوح من ‎٠١.١‏ حتى ‎١7‏ ميجاباسكال. وقد تتكون ‎liad‏ من أحد القطاعات أو أكثر التي تعمل بنفس المادة المادة مذيبةة تحت ظروف تحت أو فوق الحرجة في خطوة واحدة أو أكثر ‎٠‏ وبذلك يتم السماح بمزيد من التجزئة بين الزيت الذي تم فصل الزفت ‎deasphalting 1o‏ عنه ‎(DAO)‏ والراتنج ‎resin‏ ‏وقد يستخدم التيار الذي يتكون من زيت تم فصل الزفت ‎deasphalting‏ عنه ‎(DAO)‏ على ‎«ills‏ ‏بوصفه زيثاً ‎Lis‏ اصطناعياً (خام اصطناعي)؛ ومختلط بشكل اختياري بمواد التقطير ‎distillation‏ أو قد يستخدم بوصفه خام تغذية للتكسير التحفيزي ‎catalytic cracking‏ باستخدام طبقة مائعة ‎fluid bed‏ أو المعالجة بالتكسير في وجود الماء. مايا
واستنادا إلى خصائص الزيت الخام (المحتوي المعدني ومحتوى النيتروجين ‎nitrogen‏ والكبريت ‎sulfur‏ » والمخلفات الحاوية للكربون)؛ قد يتنوع تلقيم العملية بأكملها بشكل مميز عن طريق إرسال المخلفات الثقيلة بشكل متتاوب سواء إلى وحدة فصل الزفت ‎deasphalting‏ أو إلى وحدة المعالجة بالماء أو بشكل متزامن إلى الوحدتين لتعديل: ° ه النسبة بين المخلفات الثقيلة التي سوف يتم إرسالها إلى قطاع المعالجة بالماء (خام التغذية ‎feedstock‏ الجديد) وتلك التي سوف يتم إرسالها من أجل فصل الزفت 8 وتتغير النسبة المذكورة بشكل مفضل من ‎6,0٠‏ إلى ٠و‏ الأكثر تفضيلاً من ‎١‏ إلى ‎٠١‏ والأكثر تفضيلاً من ‎١‏ إلى 5. . نسبة إعادة التدوير بين خام التغذية ‎feedstock‏ الجديد والقطران الذي سوف يتم إرساله ‎Ve‏ إلى قطاع فصل الزفت ‎deasphalting‏ ؛» وتتنوع النسبة المذكورة بصورة مفضلة من إلى ١٠٠والأكثر‏ تفضيلاً من ‎١,١‏ إلى ‎.٠١‏ ‏٠ه‏ نسبة إعادة التدوير بين خام التغذية 06 الجديد ومواد الزفت 5 .التي سوف يثم إرسالها إلى قطاع المعالجة بالماء ؛ وقد تتغير النسبة المذكورة فيما ‎ha‏ ‏بالتغييرات في النسب ‎An‏ ‎Vo‏ ه نسبة إعادة التدوير بين القطران ومواد الزفت 5 التي سوف يتم إرسالها إلى قطاع المعالجة بالماء ‘ وقد تتنوع النسبة المذكورة فيما يتصل بالتغيير ات في النسب السابقة. مح ‎١ ١‏
‎Yo —‏ — وتصلح تلك المرونة على وجه التحديد لغرض استغلال الخصائص التكميلية لوحد ات فصل الزفت 8 بشكل كامل (تخفيض النيتروجين ‎nitrogen‏ بصورة منفصلة وإزالة الرائحة) ووحدات الهدرجة ‎hydrogenation‏ (الإزالة الفائقة للمعادن ‎metals‏ والكبريت ‎(sulfur‏ ‏واستناداً إلى نوع الزيت الخام؛ وثبات التيارات المذكورة وجودة المنتج الذي سوف يتم الحصول عليه (فيما يتصل ‎Load‏ بالمعالجة المعينة في اتجاه التيار)؛ قد يتم تعديل أجزاء خام التغذية 06 الجديد الذي سوف يتم تلقيمه إلى قطاع فصل الزفت 28 وقطاع المعالجة بالماء بأفضل طريقة ممكنة. والتطبيق الذي تم وصفه مناسب على وجه التحديد عندما يتم استخدام الأجزاء الثقلية من مخلوطات الهيدروكربون المركبة التي تم الحصول عليها بواسطة العملية (قاعدة عمود التقطير ‎distillation ٠‏ ( بوصفها خام تغذية لمحطات التكسير التحفيزية ‎catalytic cracking‏ « كل من التكسير في وجود الماء ‎(HC)‏ والتكسير التحفيزي ‎catalytic cracking‏ باستخدام طبقة مائعة ‎fluid bed‏ يسمح الأثر المندمج لوحدة الهدرجة التحفيزية ‎(HT) catalytic hydrogenation unit‏ بواسطة عملية الاستخلاص ‎(SDA)‏ بإنتاج زيوت تم فصل الزفت ‎deasphalting‏ عنها ذات محتوى ‎١‏ منخفض من المواد الملوثة (المعادن 5 والكبريت ‎sulfur‏ والنيتروجين ‎nitrogen‏ ¢ والمخلفات الحاوية للكربون)؛ والتي قد تتم معالجتها ‎Bly‏ على ذلك بسهولة أكبر في عمليات التكسير التحفيزي ‎catalytic cracking‏ . ماما
شرح مختصر للرسومات يتم تقديم النموذج المفضل من الاختراع الحالي لاحقاً بمساعدة الشكل المرفق ١ء‏ الذي لا ينبي أن يعتبر على أية حال محدداً لمجال الاختراع نفسه. الوصف التفصيلي يتم إرسال خام التغذية ‎)١( heavy feedstock JE‏ أو جزء على الأقل منه (١أ)‏ إلى وحدة فصل الزفت ‎(SDA) deasphalting‏ ؛ وهي عملية تتم عن طريق الاستخلاص بواسطة مادة مذيبة. ويتم الحصول على تيارين من وحدة فصل الزفت ‎deasphalting‏ (/90)؛ يتكون أحد التيارين (7) من زيت تم فصل الزفت 8 عنه ‎(DAO)‏ ويحتوي ‎AY‏ على مواد الزفت ‎.)١( asphaltenes ٠‏ يختلط التيار الذي يحتوي على مواد الزفت ‎asphaltenes‏ باستثاء تيار التيار شضطف ‎flushing stream‏ ) ¢ ( + مع مادة حفازة جديدة مكملة ) °( ضرورية لإعادة دمج التيار المفقود مع تيار التيار شطف ‎flushing stream‏ ) ¢ ( مع جزء من خام التغذية القيل ‎heavy feedstock‏ (١ب)‏ لم يتم تلقيمه إلى قطاع فصل الزفت ‎(SDA) deasphalting‏ وجزء من القطران ‎(YE)‏ لم ‎vo‏ يتم تلقيمه إلى ‎glad‏ فصل الزفت ‎(SDA) deasphalting‏ وبشكل اختياري مع التيار ‎(Yo)‏ القادم من قطاع المعالجة الخاص بالتيار شطف ‎flushing stream‏ (الذي سوف يتم وصفه لاحقاً في النص) من أجل تكوين التيار )1( الذي يتم تلقيمه إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment‏ ‎(HT) reactor‏ الذي تتم تعبئته بالهيدروجين ‎hydrogen‏ (أو خليط من الهيدروجين ‎hydrogen‏ ‏و ‎(VY) (HS‏ يترك تيار ‎(A)‏ يحتوي على منتج هدرجة ‎hydrogenation‏ والمادة الحفازة ‎catalyst‏ ‏ديا
الال في طورها المشتت ‎dispersed phase‏ المفاعل وتم تجزئته في البداية في فرازة واحدة أو أكثر التي تعمل تحت ضغط ‎le‏ (فرازات تحت ضغط عالى). ويتم إرسال الجزء الموجود عند القمة ( 4( إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment reactor‏ الذي له طبقة ‎«HDT aul‏ رع- ‎Cus (Yor‏ يتم الحصول على جزء خفيف يشتمل على م-رن غاز و 11:5 ‎(V+)‏ وجزء ‎—Cs‏ ‏ف للقن ‎)١١(‏ الذي يشتمل على نفثا معالج بالماء وزيت غازي. ويترك جزء ثقيل ‎(V1)‏ قاعدة الفرازة التي تعمل بالضغط العالي وتتم تجزئته في عامود تقطير (0) الذي يتم فيه فصل الزيت الغازي ‎gas oil‏ المنتج بالتفريغ ‎(VY)‏ عن مخلفات التقطير ‎distillation residues‏ التي تشتمل على المحفز المشتت والكوك ‎coke‏ وهذا التيارء الذي يسمى قطران )£ )1( يعاد تدويره ‎LIS‏ ‏أو الجزء الغالب منه ‎(Y0)‏ إلى مفاعل فصل الزفت ‎(SDA) deasphalting‏ باستثاء الجزء ‎(YE) ٠‏ المذكور بعاليه. وقد يتم إرسال تيار التيار شطف ‎flushing stream‏ )¢( إلى قطاع المعالجة بالماء (فصل الزيت) عن طريق مادة مذيبة ‎(V1) solvents‏ تشكل خليط يحتوي على أجزاء سائلة وجامدة ‎(VV)‏ ‏ويتم إرسال الخليط المذكور إلى قطاع معالجة المواد الجامدة (فرز المواد الجامدة) الذي يتم منه فصل فائض المواد الجامدة (18). ‎Lady‏ الفائض السائل ‎(V9)‏ الذي يتم إرساله إلى قطاع ‎١‏ استعادة المادة المذيبة ‎solvents‏ (استعادة المادة المذيبة) ‎٠‏ ويتم إرسال المادة المذيبة ‎solvents‏ ‏المستعادة )17( مرة أخرى إلى قطاع فصل الزيت بينما يتم إرسال الفائض الثقيل )+ ‎(Y‏ إلى جزء زيت الوقود ‎(YY) fuel oil‏ على حالته أو بإضافة سائل متدفق ‎fluxing liquid‏ محتمل ‎(YY)‏ ‏وقد يتم التخلص من الجزء الجامد ‎(VA)‏ على حالته أو قد يتم إرساله بشكل اختياري إلى قطاع ‎٠٠‏ لاللمعالجة الإضافية (معالجة العجينة ‎Jie (Cake Treatment‏ المعالجة التي تم وصفها على سبيل ٍ ها
المثال في النص والأمثلة؛ للحصول على جزء خالي بشكل عملي من الموليبدنيوم ‎molybdenum‏ ‎(YY)‏ الذي يتم إرساله لغرض التخلص منه وجزء غني بالموليبدنيوم ‎molybdenum‏ )© )( الذي قد تتم إعادة تدويره إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment reactor‏ . الأمثلة ‎٠‏ تم تقديم بعض الأمثلة فيما يلي لشرح الاختراع بطريقة أفضل؛ بحيث لا تحد بأي طريقة كانت من نطاق الاختراع. ‎)١( Jo‏ باتباع المخطط المبين في شكل ‎١‏ ثم إجراء التجربة اللاحقة. خطوة فصل الزفت ‎deasphalting‏ ‎٠ ٠١‏ خام التغذية ‎feedstock‏ جم من مخلفات التفريغ من الزيت الخام ‎Ural‏ (جدول ‎.)١‏ ‏كه عامل فصل الزفت ‎deasphalting‏ : ١٠٠٠سم‏ مكعب من بروبان سائل ‎liquid propane‏ (يتكرر الاستخلاص ثلاث مرات). ٠ه‏ درجة الحرارة: ‎ahs‏ ‎٠‏ الضغط: 3,5 ميجاباسكال ‎(Juve)‏ ‎\AYO‏
قلا جدول ‎:)١(‏ خواص مخلفات التفريغ التي تخص ‎Ural‏ 520 5 + خطوة المعالجة بالماء ه المفاعل ‎٠٠١ : Reactor‏ اسم مكعب؛ 8 ‎BY‏ تم تشكيله وتجهيزه بشكل مناسب عن طريق التقليب المغناطيسي ‎.magpetic‏ ‏° ه مادة حفازة ‎Catalyst‏ ١٠٠٠جزء‏ في المليون من 140/خام التغذية ‎feedstock‏ المضاف باستخدام نفثينات الموليبدنوم ‎molybdenum naphthenate‏ كمادة بادكة. ‎٠‏ درجة الحرارة : ٠ك‏ ام ه٠‏ الضغط : ١٠١ميجاباسكال‏ من الهيدروجين ‎hydrogen‏ ‏* وزمن البقاء : ؛ ساعات ‎٠‏ خطوة المعالجة بالوميض ه كا
.مس تمت باستخدام جهاز معملي لتبخير السائل (درجة الحرارة = ١؟"١أم)‏ نتائج التجربة تم إجراء عشرة اختبارات متتالية لفصل الزفت 8 باستخدام خام تغذية في كل اختبار يتكون من مخلفات تفريغ ‎Ural‏ (خام تغذية جديد ‎fresh feedstock‏ ( ومخلفات جوية تم الحصول ‎٠‏ عليها من تفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment reaction‏ لمواد الزفت ‎C; asphaltenes‏ الخاصة بالخطوة السابقة للسماح بإعادة تدوير المادة الحفازة ‎catalyst‏ بشكل كامل والتي تمت إضافتها أثناء الاختبار الأول ‎٠‏ وفي كل خطوة من تلك الخطوات؛ تمت تغذية الموصدة بكمية من خام التغذية ‎gl) feedstock‏ يتكون من مخلفات تفريغ ‎Ural‏ (خام التغذية الجديد ‎(fresh feedstock‏ ومواد الزفت ‎Cs asphaltenes‏ المشتقة من وحدة فصل الزفت ‎deasphalting‏ ‎٠‏ وذلك للرجوع بالكتلة الكلية لخام التغذية ‎ola) feedstock‏ التغذية ‎feedstock‏ الجديد + مواد الزفت ‎asphaltenes‏ و6 المعاد تدويرها) إلى القيمة الأولية التي تصل إلى ‎paler‏ ‏وكانت النسبة بين كمية خام التغذية !100400 الجديد وكمية المنتج المعاد تدويره والذي تم الحصول عليه وفقاً لظروف التشغيل سالفة الذكر قدرها ‎Ae)‏ ‏وتم تقديم البيانات المتعلقة بالتيارات المنصرفة بعد عملية إعادة التدوير الأخيرة (الوزن #7 ‎١‏ بالنسبة إلى خام التغذية ‎(feedstock‏ فيما يلي: . غاز ‎Vo:‏ / ‎JA :)م١- (Cs) Naphtha Gis ٠‏ ‎٠‏ زيت غاز جري ‎AGO)‏ اي ‎JAY (a‏ ه ‎١‏
JAA (DAO + VGO) ‏مزال منه الزفت‎ Cu) ٠ ‏يحتوي تيار مادة الزفت التي تمت استعادتها في نهاية الاختبار على إجمالي المادة الحفازة‎ ‏المنتجة أثتاء‎ 7 og Ni metals ‏التي تم تلقيمها في البداية؛ وكبريتيدات المعادن‎ catalyst ‏بالوزن بالنسبة‎ 7١ ‏التي تصل إلى حوالي‎ coke ‏التفاعلات العشرة للمعالجة بالماء وكمية الكوك‎ ‏لا يلزم تيار شضطف‎ ead ‏التي تم تلقيمها. وفي المثال المشار‎ Ural ‏الإجمالي كمية مخلفات‎ ٠ ‏خواص المنتج الذي تم الحصول‎ (Y) ‏المعاد دورانه. ويحدد جدول‎ loll flushing stream
عليه. جدول (7): خواص منتجات تفاعل الاختبار وفقاً لمثال ‎)١(‏ ‎RCC aia) deals Nitrogen sulfur‏ 7+1 ‎(Lost) | 7(‏ شمن | (7بلوزن) | جزء بالوزن) بالمليون (جم/مل) مم" مثال ؟:
‎٠‏ ثثم معالجة ‎١,١‏ "جم من تيار التيار شطف ‎flushing stream‏ (تمت الإشارة إلى تركيبه في جدول ْم" القادم من محطة التحول الخاصة بمخلفات ‎Ural‏ 050+ باستخدام َ. اجم من التولوين ‎toluene‏ (نسبة وزن مادة مذيبة ‎solvents‏ / وزن التيار شطف ‎flushing stream‏ =( عند ‎٠١٠١‏ . لمدة ‎٠ Cle lay‏ ويتعرض الجز ع المنتج للترشيح. ويثم تجميع ‎A‏ "جم من الجامد (تمت الإشارة إلى تركيبه في جدول ؛) بالإضافة إلى ‎١,50‏ جم من الزيت الثقيل (عقب إزالة
‎.)6( ‏عن طريق التبخير)؛ الذي له محتوى معدني حسبما تم تحديده في جدول‎ toluene ‏التولوين‎ _ ١
‏ها
الس جدول (3) : خواص تيار التيار شطف ‎flushing stream‏ القادم من معالجة ‎١ Ural‏ أم+ ‎hee‏ ساس ساس جدول (؛): خواص الجامد (العجين) القادم من المعالجة بالتولوين ‎toluene‏ لتيار التيار شطف ‎Ural flushing stream‏ مم + م ‎٠١‏
— ب _ جدول ) ( : المحتوى المعدني في الزيت الثقيل المستخلص من معالجة تيار ‎lal‏ شطف ‎flushing stream‏ القادم من معالجة ‎a 5530 Ural‏ ‎Mo‏ (جزء في الميون) ‎Ni‏ (جزء في الليون) لا (جزء في المليون) ‎Te‏ (جزء في المليون) مثال )7( : يتم استخدام نفس | لإجراء كما ثم وصفه في مثال ) ¥( ¢ ‎as‏ معالجة 1 اجم من تيار التيار شطف ‎flushing stream‏ (تمت الإشارة إلى تركيبه في جدول ؟) باستخدام ‎TY‏ مل من زيت ‎gas oil Jd ٠‏ ؛ الذي تم إنتاجه أثناء اختبار المعالجة بالماء لمخلفات ‎Ural‏ الذي تم تنفيذه وفقاً للإجراء الموصوف في مثال ‎)١(‏ بأعلى وبنفس الجودة المحددة في جدول (7)؛ وتكون نسبة زيت الغاز ‎gas oil‏ /التيار شطف ‎flushing stream‏ إلى © ويتم التشغيل عند ‎Ye‏ م لمدة ‎٠ lel‏ ويتعرض ‎all‏ ءِ المنتج للطرد المركزي ) ‎aloe ٠‏ في الدقيقة) . ويثم تجميع ‎pa), VA‏ من الجامد (تمت الإشارة إلى تركيبه في جدول ‎)١‏ بالإضافة إلى ‎pa AAY‏ من الزيت ‎٠‏ الثقيل (بعد إزالة زيت الغاز آذه ‎gas‏ عن طريق التبخير). م ‎١‏
جدول (1): خواص الجامد (العجين) القادم من معالجة زيت الغاز ‎gas oil‏ الخاص بتيار الثيار شطف ‎5٠0 Ural flushing stream‏ م + ا (جزء المليون) أجزء بالليون) ‎v‏ لجزء بلمليون) ‎Joe‏ (4) تتم معالجة ١٠جم‏ من المخلفات الجامدة المشتقة من عملية المعالجة التي تم وصفها في مثال ‎(Y)‏ والتي تحتوي على التركيبة المحددة في جدول (4)؛ باستخدام خليط من ‎5٠‏ مل من الماء ‎oo‏ المحمض (أس الهيدروجين ‎(Y= pH‏ و 00 مل من زيت منزوع الزفت؛ و ‎DAO‏ به التركيبة التي تمت الإشارة إليها في جدول ‎AY)‏ ‏بعد ؛ "ساعة عند 6م ؛ يتم ترك الأطوار السائلة من أجل التصفيق؛ وتم تحليل المعادن ‎metals‏ ‏في الطورين . وتبقى الكمية الكلية (>7949) من الموليبدنوم ‎molybdenum‏ في طورها ‎og pall‏ بينما يوجد ‎١‏ النيكل ‎nickel‏ الفناديوم ‎vanadium‏ في طورهما ‎(el‏ بكميات تتناظر مع كفاءة الاستخلاص التي تصل إلى 777,5 و4,4 77 على التوالي. وتم تلقيم الطور العضوي الذي يحتوي على موليبدنوم ‎molybdenum‏ عندئتذ بمخلفات ‎Ural‏ ‏جديدة إلى اختبار المعالجة بالماء؛ الذي ثم تنفيذه باتباع الإجراء الذي ثم وصفه في مثال ‎GO‏ ‏ويحافظ الموليبدنوم ‎molybdenum‏ على خصائص نشاطه الحفزي. ته ‎٠‏
دوم جدول ‎(V)‏ : خواص ‎DAO‏ القادم من معالجة مخلفات ‎ta 500 Ural‏ كبريت نيتروجين جاذبية فراغية ‎RCC‏ 71 : : (جم/مكل) | ‎(Losi?)‏ ‏)038( | (جزءفي (جزء في المليون) المليون) مثال 0: يتم اتباع نفس الإجراء الذي تم وصفه في مثال )£( ولكن باستخدام زيت الغاز ‎gas oil‏ الذي تم إنتاجه أثناء اختبار معالجة مخلفات ‎Ural‏ بالماء (أنظر مثال ‎)١‏ والماء المحمض (الأس م الهيدروجيني ‎Yau )١ - pH‏ من ‎DAO‏ ‏ويبقى إجمالي كمية الموليبدنوم ‎molybdenum‏ في الطور العضوي بينما يوجد التيكل ‎nickel‏ ‏والفناديوم ‎vanadium‏ في الطور السائل ‎liquid phase‏ بكميات تتناظر مع كفاءة الاستخلاص التي تصل إلى 741.0 و 777,8 على التوالي. مثال ) ( :
‎٠‏ باتباع المخطط المتمثل في شكل (١)؛‏ يتم إرسال المنتجات التي تغادر قمة الفرازة ذات ضغط عالي إلى مفاعل ذي طبقة مثبتة؛ وتغذيتها بتيار من المتفاعلات عن طريق التحرك إلى أسفل. ويتم تعبئة المفاعل بمادة حفازة تجارية نموذجية لنزع الكبريت بالماء أساسها الموليبدنوم ‎molybdenum‏ والنيكل ‎nickel‏ .
‏مه كا
وتكون ظروف التشغيل كالآتي: /11: #, ساعة "ا ضغط الهيدروجين ‎hydrogen‏ : ١٠ميجابسكال‏ درجة حرارة المفاعل: ‎Ya.‏ م ‎٠‏ ويشير جدول (©) إلى نوعية التغذية التي تدخل المفاعل الذي به طبقة مثبتة ونوعية المنتج الذي تم الحصول عليه. جدول م: معالجة جزء ‎Cs‏ -> 70 م القادم من معالجة مخلفات ‎٠٠ Ural‏ م + بالماء. خام التغذية المنتج ‎feedstock‏ ima oP mis ee 53) ee ‏رذ‎ ‎0753) ovis 53 ‏ول‎ ‎0) op oe ‏وا‎ ‎dei ‏ا‎ ‏ااا ال‎ en ih oo om on. or
١٠١ه‎

Claims (1)

  1. الا _ عناصر الحماية ‎١ ١‏ - عملية لتحويل خامات التغذية الثقيلة ‎heavy feedstocks‏ المختارة من الزيوت الخام الثقيلة ‎heavy crude oils‏ ء ومخلفات التقطير ‎distillation residues‏ ؛ والزيوت 7 الثقيلة ‎heavy oils‏ المنتجة عن المعالجة الحفزية ‎catalytic treatment‏ ؛ ومواد ¢ القطران الحراري ‎«thermal tars‏ والقار الرملي الزيتي؛ وأنواع مختلفة من الفحم ° وغيره من خامات التغذية ‎feedstocks‏ ذات نقطة الغليان العالية والتي تنتمي إلى 1 الهيدروكربونات ‎hydrocarbon‏ المعروفة بالزيوت السوداء ‎black oils‏ « عن طريق ل الاستخدام المترافق لوحدات العملية الثلاث الآتية: التحول في وجود الماء باستخدام ‎A‏ مواد حفازة 5 في طور الملاط ‎slurry phase‏ (111)؛ والمعالجة بالتقطير ‎distillation q‏ أو الوميض ‎(D) flash‏ وفصل الزفت ‎(SDA) deasphalting‏ تشتمل ‎٠‏ - العملية على الخطوات الأتية: ‏١ه‏ خلط جزء على الأقل من خام التغذية ‎heavy feedstock Jl‏ و/أو على الأقل بل الجزء الأكبر من التيار المحتوي على مواد الزفت ‎asphaltenes‏ المتحصل عليها ‎VY‏ في وحدة فصل الزفت ‎deasphalting‏ ¢ مع مادة مناسبة محفزة للهدرجة ‎hydrogenation catalyst ١‏ ؛ ثم إرسال الخليط المنتج إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎»٠ (HT) hydrotreatment reactor yo‏ وهو المفاعل الذي تتم تعبئته بالهيدروجين ‎hydrogen 73‏ أو بخليط من الهيدروجين ‎hydrogen‏ و ‎H,S‏ ‎VY‏ « إرسال التيار المحتوي على منتج تفاع ل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment reaction YA‏ والمادة الحفازة ‎catalyst‏ في طورها المشتت ‎dispersed phase 3‏ إلى واحدة أو أكثر من خطوات التقطير ‎distillation‏ أو
    ‎Y.‏ الوميض ‎flash‏ (0)؛ ‎Cus‏ يتم فصل أجزاء مختلفة منتجة عن تفاعل المعالجة 7 بالماء ‎hydrotreatment reaction‏ . ‎٠١ ‏م‎
    ار distillation residues ill ‏إعادة تدوير جزء على الأقل من مخلفات‎ « YY ‏والذي يحتوي على‎ flash unit ‏(القطران) أو السائل الذي يغادر وحدة الوميض‎ YY ‏؛ والمحتوي أيضاً‎ dispersed phase ‏المادة الحفازة 1 في الطور المشتت‎ Y¢ ‏المنتجة عن فصل‎ metal sulfides ‏على كميات كبيرة من الكبريتيدات المعدنية‎ Yo ‏؛‎ coke ‏وبشكل ممكن عن الكوك‎ feedstock ‏عن خام التغذية‎ metals ‏المعادن‎ 941 ‏في وجود مواد مذيبة‎ (SDA) deasphalting ‏و وذلك إلى منطقة فصل الزفت‎ heavy ‏؛ مع التغذية-اختيارياً - بجزء على الأقل من خام التغذية الثقيل‎ solvents YA ‏للحصول على تيارين يحتوي أحدهما على الزيت الذي فصل عنه‎ ¢ feedstock 119 . asphaltenes ‏ويحتوي الآخر على مواد الزفت‎ (DAO) ‏خط الزفت‎
    © تتميز عملية الاختراع بأنه يتم إرسال جزء من التيار المحتوي على مواد الزفت ‎asphaltenes vy‏ المتحصل عليها من قطاع فصل الزفت ‎(SDA) deasphalting‏ الذي ‎YY‏ يسمى ثيار تيار شطف ‎flushing stream‏ إلى قطاع المعالجة بمادة مذيبة ‎solvents‏ ‎YE‏ مناسبة من أجل فصل المنتج إلى جزء جامد وجزء سائل تتم إزالة المادة مذيبة ‎solvents YO‏ المذكورة منه بعد ذلك.
    ‎١‏ ؟ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ‎Cum)‏ تتراوح كمية تيار التيار شطف ‎flushing stream‏ من *, إلى ‎7٠١‏ على أساس حجم خام التغذية الجديد و ‎fresh feedstock‏
    ‎VAY A
    ‎١‏ ؟ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ٠؛‏ حيث يتم إرسال جزء على الأقل من الجزء ‎Y‏ السائل المشتق من قطاع المعالجة الخاص بالتيار خطف ‎flushing stream‏ على ¥ حالته أو بعد فصله عن المادة المذيبة ‎solvents‏ و/أو بعد إضافة السائل المتدفق ‎fluxing liquid ¢‏ المناسب إلى جزء زيت الوقود ‎fuel oil‏ . \ ؛ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ‎Cum)‏ يعاد تدوير جزء على الأقل من الجزء ‎Y‏ السائل المشتق من قطاع المعالجة الخاص بالتيار ‎flushing stream ik‏ إلى و مفاعل المعالجة بالماء ‎.(HT) hydrotreatment reactor‏ ‎١‏ > - العملية طبقاً لعنصر الحماية )© حيث تكون المادة المذيبة ‎solvents‏ المستخدمة ‎Y‏ في قطاع المعالجة الخاص بالتيار شطف ‎flushing stream‏ عبارة عن مادة مذيبة ل عطرية ‎aromatic solvent‏ أو خليط من الزيوت الغازية ‎gas oils‏ المتحصل عليها في ¢ العملية ذاتها أو المتوفرة في معامل التكرير. ‎١‏ +--لعملية طبقاً لعنصر الحماية 0 حيث أن المادة المذيبة العطرية ‎aromatic solvent Y‏ هي تولوين ‎toluene‏ و/أو خليط من مركبات الزيلين ‎xylene‏ . ‎Vv ١‏ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ١؛‏ حيث تتراوح النسبة الحجمية بين المادة المذيبة وتيار التيار شطف ‎flushing stream‏ ما بين ‎١‏ إلى ‎.٠١‏ ‎mA)‏ العملية طبقاً لعنصر الحماية ‎oY‏ حيث تتراوح النسبة الحجمية بين المادة المذيبة ‎solvents‏ وتيار التيار شطف ‎flushing stream‏ ما بين ‎١‏ إلى 0 كي
    وو
    ‎١‏ 4 - العملية طبقاً لعنصر الحماية ‎oA‏ حيث تتراوح النسبة الحجمية بين المادة المذيبة ‎Y‏ 75 وتيار التيار شطف ‎flushing stream‏ ما بين من ‎٠,9‏ إلى 3,5.
    ‎٠١ ١‏ - العملية طبقاً لأحد عناصر الحماية من ‎١‏ إلى 4 على الأقل؛ حيث يتم خلط كافة خامات التغذية الثقيلة ‎heavy feedstocks‏ مع مادة حفازة مناسبة للهدرجة ‎hydrogenation catalyst 3‏ وترسل إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment reactor‏ 1 (111)؛ ‎Cus‏ يعاد تدوير 7580 على الأقل من التيار الذي يحتوي على مواد الزفت ‎asphaltenes 8‏ » الذي يحتوي أيضاً على مادة حفازة في طورها المشتت ‎(es dispersed phase 1‏ المحتمل كوك ‎coke‏ ؛ ويكون غني بالمعادن ‎metals‏ ‏ل المتحصل عليها من خام التغذية ‎feedstock‏ البدائي؛ إلى ‎Aglaia‏ المعالجة بالماء ‎-hydrotreatment zone A‏
    ‎١ ١‏ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ‎٠١‏ حيث يعاد تدوير 786 على الأقل من التيار الذي يحتوي على مواد الزفت ‎asphaltenes‏ إلى منطقة المعالجة بالماء و ‎hydrotreatment zone‏ .
    ‎١١ ١‏ - العملية ‎Gk‏ لأحد عناصر الحماية من ‎١‏ إلى 4 على الأقل؛ حيث يختلط جزء من خام التغذية الثقيل ‎heavy feedstock‏ وغالبية التيار على الأقل الذي يحتوي على 1 مواد الزفت ‎asphaltenes‏ والذي يحتوي أيضاً على مادة حفازة في طورها المشتت ‎dispersed phase ¢‏ ومن المحتمل كوك ‎coke‏ ؛ مع مادة حفازة مناسبة للهدرجة ‎hydrogenation catalyst 8‏ ؛ ويتم إرسالهم إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment‏ ‏1 07 ؛ بينما يتم إرسال الجزء المتبقي من خام التغذية التقيل ‎heavy feedstock‏
    ‎YAYo
    ١
    ل إلى قطاع فصل الزفت ‎deasphalting‏ . ‎VF‏ - العملية طبقاً لأحد عناصر الحماية من ‎١‏ إلى 4؛ حيث يختلط غالبية التيار ‎Y‏ الذي يحتوي على مواد الزفت ‎asphaltenes‏ على الأقلء والذي يتكون بشكل ‎v‏ جوهري من مواد الزفت ‎asphaltenes‏ المذكورة مع المادة الحفازة ‎catalyst‏ ‏£ المناسبة للهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ ويتم إرسالهم إلى مفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment reactor °‏ ؛ بينما يتم تلقيم كل خامات التغذية الثقيلة ‎heavy feedstocks 1‏ إلى قطاع فصل الزفت ‎deasphalting‏ . ‎VE)‏ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ‎Cuno)‏ يعاد تدوير جزء من مخلفات التقطير ‎distillation residues Y‏ (القطران) أو السائل الذي يترك وحدة الوميض ‎flash unit‏ ‎Vv‏ إلى منطقة فصل الزفت ‎(SDA) deasphalting‏ ويتم إرسال جزء على الأقل من ‎of‏ الجزء المتبقي من فضلات الوميض ‎flash‏ والتقطير ‎distillation‏ المذكورة إلى هت مفاعل المعالجة بالماء ‎٠ hydrotreatment reactor‏ ‎Vo)‏ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ‎Of‏ حيث يتم إرسال جزء على الأقل من ‎Y‏ مخلفات التقطير ‎distillation residues‏ أو الوميض ‎flash‏ إلى مفاعل المعالجة بالماء و ‎hydrotreatment reactor‏ =& جزء على الأقل من التيار المحتوي على مواد الزفت ‎asphaltenes ¢‏ المتحصل عليها من قطاع فصل الزفت ‎deasphalting‏ .
    YAYo
    ‎١١ ١‏ - العملية طبقا لعنصر الحماية ‎Cum)‏ يعاد تدوير 780 على الأقل على أساس ‎Y‏ الوزن من مخلفات التقطير ‎distillation residues‏ إلى منطقة فصل الزفت ‎deasphalting 3‏ .
    ‎١ ١‏ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ‎OT‏ حيث يعاد تدوير 780 على الأقل على ‎Y‏ أساس الوزن من مخلفات التقطير ‎distillation residues‏ إلى منطقة فصل الزفت و ‎deasphalting‏ .
    ‎VA)‏ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ٠؛‏ حيث يعاد تدوير جزء على الأقل من الكمية ‎Y‏ المتبقية من مخلفات التقطير ‎distillation residues‏ (القطران) التي لم يعاد تدويرها و إلى منطقة فصل الزفت ‎deasphalting‏ ¢ وذلك إلى قطاع المعالجة بالماء ‎hydrotreatment ¢‏
    ‎١١9 ١‏ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ‎٠‏ حيث تتم خطوات التقطير ‎distillation‏ عند ‎Y‏ ضغط منخفض يتر اوح من ‎ee)‏ إلى ‎٠,5‏ ميجابسكال.
    ‎distillation ‏حيث يتم تنفيذ خطوات التقطير‎ ٠9 ‏العملية طبقاً لعنصر الحماية‎ - Y ١ .لاكساباجيم٠,7 ‏إلى‎ ٠.009٠ ‏عند ضغط منخفض يتراوح من‎
    ‎YY ١‏ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ‎١٠‏ حيث يتم تنفيذ خطوة المعالجة بالماء عند درجة حرارة تتراوح من 70؟ إلى 486 1 وعند ضغط يتراوح من ؟ إلى ¥ اا ا
    ‎١مم‎
    ‎YY \‏ - العملية ‎lide‏ لعنصر الحماية ‎7١‏ حيث يتم تنفيذ خطوة المعالجة بالماء عند ‎Y‏ درجة حرارة تتراوح من ‎YA‏ إلى ‎te‏ 1 وضغط يتراوح من ‎Ya‏ إلى 1 ٠*ميجابسكال.‏
    ‎ْ ‏حيث يتم تنفيذ خطوة فصل الزفت‎ ١ ‏العملية طبقاً لعنصر الحماية‎ - YF) ‏إلى 0١70م وعند ضغط يراوح‎ 5٠0 ‏عند درجة حرارة تتراوح من‎ deasphalting Y ‏ميجابسكال.‎ Vv ‏إلى‎ ٠,١ ‏من‎ 7
    ‎deasphalting ‏حيث يكون مذيب فصل الزفت‎ ١ ‏لعنصر الحماية‎ lads ‏؛ - العملية‎ ١ ‏ذرات كربون.‎ ١ ‏به من ؟ إلى‎ light paraffin cass ‏ل عبارة عن بارافين‎
    ‎Yo‏ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ‎١‏ حيث يتم تتفيذ خطوة فصل الزفت ‎deasphalting‏ وفقاً ‎Cay lll‏ تحت الحرجة أو فوق الحرجة بواسطة خطوة واحدة أو 1 أكثر.
    ‏ض ‎YT)‏ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ٠؛‏ حيث يشتمل التيار الذي يتكون من زيت تم ‎Y‏ فصل الزفت ‎deasphalting‏ عنه ‎(DAO)‏ بواسطة التقطير ‎distillation‏ التقليدي. ‎YY‏ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ‎Gua)‏ يختلط التيار الذي يتكون من زيت تم فصل الزفت ‎deasphalting‏ عنه ‎(DAO)‏ بالمنتجات المنفصلة في خطوة التقطير و ‎distillation‏ بعد تكثيفها.
    ‎١مم‎
    ‎YA)‏ - العملية طبقا لعنصر الحماية ‎١‏ حيث تكون المادة الحفازة للهدرجة ‎hydrogenation catalyst Y‏ عبارة عن مادة بادئة قابلة للانحلال أو مركب سابق ‎v‏ التكوين أساسه معدن واحد أو أكثر من المعادن الانتقالية ‎transition metals‏
    ‎transition ‏حيث يكون المعدن الانتقالي‎ (YA ‏العملية طبقاً لعنصر الحماية‎ - 9 ١ . molybdenum a shal se ‏عبارة عن‎ metal Y
    ‎catalyst ‏حيث يتراوح تركيز المادة الحفازة‎ ١ ‏العملية طبقاً لعنصر الحماية‎ - "٠ ١ ‏الذي ثم تعريفه على‎ celal) ‏في وجود‎ hydroconversion reactor ‏في مفاعل التحول‎ Y ‏جزء‎ 7٠٠٠١ ‏إلى‎ ٠00 ‏الموجودة من‎ metals ‏أساس تركيز المعدن أو المعادن‎ 1 ‏بالمليون.‎ ¢
    ‎catalyst ‏حيث يتراوح تركيز المادة الحفازة‎ Fe ‏العملية طبقاً لعنصر الحماية‎ - ١ ١ ‏إلى ١٠٠٠٠1جزء في‎ ٠٠٠١ ‏من‎ hydroconversion reactor ‏في مفاعل التحويل‎ ‏المليون.‎ 3
    ‎YY)‏ - العملية طبقاً لعنصر واحد على الأقل من عناصر الحماية من ‎١‏ إلى 9؛ حيث ‎Y‏ يتعرض التيار الذي يحتوي على منتج تفاعل المعالجة بالماء ‎hydrotreatment‏ ‏ل ‎reaction‏ والمادة الحفازة ‎catalyst‏ 4 الطور المشتت ‎dispersed phase‏ لخطوة 1 أولية للفصل تحت ضغط ‎Je‏ قبل إرساله إلى خطوة واحدة أو أكثقر من خطوات 0 التقطير ‎distillation‏ أو المعالجة بالوميض ‎flash‏ وذلك للحصول على جزء خفيف 1 وجزء ثقيلء ويتم إرسال الجز ء الثقيل وحده إلى خطوة أو خطوات التقطير ‎YAYo‏
    دمج _ ل ‎distillation‏ المذكورة (0). ‎dled - YY‏ طبقاً لعنصر الحماية ‎(FY‏ حيث يتم إرسال الجزء الخفيف الذي تم الحصول عليه بواسطة خطوة الفصل تحت ضغط ‎Je‏ إلى قطا حَّ ثانوي تجري فيه 3 هدرجة ‎hydrogenation‏ لاحقة؛ وذلك لإنتاج جزء أخف يتكون من غاز هبن و ¢ 5 وجزء أثقل يحتوي على نفثا ‎dallas‏ بالماء ‎hydrotreated naphtha‏ وزيت 8 الغاز ‎gas oil‏ . ‎١‏ ؛؟ - العملية طبقا لعنصر الحماية ‎Cus (FF‏ يتم تفاعل الهدرجة ‎hydrogenation‏ ‎Y‏ اللاحقة عند ضغط يتراوح من 7 إلى ؛٠ميجابسكال.‏ ‎Yo)‏ - عملية طبقاً لعناصر الحماية ‎١‏ إلى ‎YA‏ حيث يتم إرسال الجزء الجامد من ‎Y‏ المنتج المعالج إلى معالجة أخرى بالاستعادة الاختيارية للمعدن أو المعادن الانتقالية ‎transition metals 1‏ الموجودة في المادة الحفازة للهدرجة ‎.hydrogenation catalyst‏ ‎FR‏ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ‎(FO‏ حيث تتم إعادة تدوير المعدن أو المعادن ‎Y‏ الانتقالية ‎transition metals‏ التي تمت استعادتها إلى مفاعل المعالجة بالماء
    ‎.(HT) hydrotreatment reactor 1‏ YAYo
SA04250028A 2002-12-20 2004-03-06 عملية لتحويل خامات التغذية الثقيلة heavy feedstocks SA04250028B1 (ar)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20022713 ITMI20022713A1 (it) 2002-12-20 2002-12-20 Procedimento per la conversione di cariche pesanti quali
ITMI20030693 ITMI20030693A1 (it) 2003-04-08 2003-04-08 Procedimento di conversione di cariche pesanti quali i greggi pesanti e i residui di distillazione

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA04250028B1 true SA04250028B1 (ar) 2007-07-31

Family

ID=32684049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA04250028A SA04250028B1 (ar) 2002-12-20 2004-03-06 عملية لتحويل خامات التغذية الثقيلة heavy feedstocks

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8017000B2 (ar)
EP (1) EP1572840A2 (ar)
JP (1) JP4639290B2 (ar)
AU (1) AU2003300217B2 (ar)
BR (1) BR0317367B1 (ar)
CA (1) CA2510357C (ar)
EC (1) ECSP055873A (ar)
EG (1) EG23696A (ar)
MX (1) MXPA05006708A (ar)
NO (1) NO20052930L (ar)
PL (1) PL205245B1 (ar)
RU (1) RU2352616C2 (ar)
SA (1) SA04250028B1 (ar)
WO (1) WO2004056946A2 (ar)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20011438A1 (it) 2001-07-06 2003-01-06 Snam Progetti Procedimento per la conversione di cariche pesanti quali i graggi pesanti e i residui di distillazione
ITMI20032207A1 (it) * 2003-11-14 2005-05-15 Enitecnologie Spa Procedimento integrato per la conversione di cariche contenenti carbone in prodotti liquidi.
US7678732B2 (en) 2004-09-10 2010-03-16 Chevron Usa Inc. Highly active slurry catalyst composition
US7972499B2 (en) 2004-09-10 2011-07-05 Chevron U.S.A. Inc. Process for recycling an active slurry catalyst composition in heavy oil upgrading
ITMI20042446A1 (it) * 2004-12-22 2005-03-22 Eni Spa Procedimento per la conversione di cariche pesantyi quali i greggi pesanti e i residui di distillazione
US8435400B2 (en) * 2005-12-16 2013-05-07 Chevron U.S.A. Systems and methods for producing a crude product
US8372266B2 (en) * 2005-12-16 2013-02-12 Chevron U.S.A. Inc. Systems and methods for producing a crude product
US7431822B2 (en) 2005-12-16 2008-10-07 Chevron U.S.A. Inc. Process for upgrading heavy oil using a reactor with a novel reactor separation system
US7931796B2 (en) 2008-09-18 2011-04-26 Chevron U.S.A. Inc. Systems and methods for producing a crude product
US7943036B2 (en) 2009-07-21 2011-05-17 Chevron U.S.A. Inc. Systems and methods for producing a crude product
US8048292B2 (en) 2005-12-16 2011-11-01 Chevron U.S.A. Inc. Systems and methods for producing a crude product
US7938954B2 (en) * 2005-12-16 2011-05-10 Chevron U.S.A. Inc. Systems and methods for producing a crude product
US7618530B2 (en) 2006-01-12 2009-11-17 The Boc Group, Inc. Heavy oil hydroconversion process
ITMI20061511A1 (it) * 2006-07-31 2008-02-01 Eni Spa Procedimento per la conversione totale a distillati di cariche pesanti
ITMI20061512A1 (it) * 2006-07-31 2008-02-01 Eni Spa Procedimento per la conversione totale di cariche pesanti a distillati
US8236169B2 (en) * 2009-07-21 2012-08-07 Chevron U.S.A. Inc Systems and methods for producing a crude product
US7935243B2 (en) 2008-09-18 2011-05-03 Chevron U.S.A. Inc. Systems and methods for producing a crude product
US7931797B2 (en) * 2009-07-21 2011-04-26 Chevron U.S.A. Inc. Systems and methods for producing a crude product
US7897035B2 (en) 2008-09-18 2011-03-01 Chevron U.S.A. Inc. Systems and methods for producing a crude product
US7897036B2 (en) * 2008-09-18 2011-03-01 Chevron U.S.A. Inc. Systems and methods for producing a crude product
US7986766B2 (en) * 2008-09-30 2011-07-26 Ohmart/Vega Corporation Single well nuclear density gauge
US8792611B2 (en) 2008-09-30 2014-07-29 Ohmart Corporation (The) Single well nuclear density gauge
US8110090B2 (en) 2009-03-25 2012-02-07 Uop Llc Deasphalting of gas oil from slurry hydrocracking
IT1398278B1 (it) 2009-06-10 2013-02-22 Eni Spa Procedimento per recuperare metalli da una corrente ricca in idrocarburi e residui carboniosi
US9284499B2 (en) * 2009-06-30 2016-03-15 Uop Llc Process and apparatus for integrating slurry hydrocracking and deasphalting
US20100329936A1 (en) * 2009-06-30 2010-12-30 Mark Van Wees Apparatus for integrating slurry hydrocracking and deasphalting
US8759242B2 (en) 2009-07-21 2014-06-24 Chevron U.S.A. Inc. Hydroprocessing catalysts and methods for making thereof
US8927448B2 (en) 2009-07-21 2015-01-06 Chevron U.S.A. Inc. Hydroprocessing catalysts and methods for making thereof
US9068132B2 (en) 2009-07-21 2015-06-30 Chevron U.S.A. Inc. Hydroprocessing catalysts and methods for making thereof
US20110094937A1 (en) * 2009-10-27 2011-04-28 Kellogg Brown & Root Llc Residuum Oil Supercritical Extraction Process
US8133446B2 (en) * 2009-12-11 2012-03-13 Uop Llc Apparatus for producing hydrocarbon fuel
US8193401B2 (en) * 2009-12-11 2012-06-05 Uop Llc Composition of hydrocarbon fuel
US9074143B2 (en) * 2009-12-11 2015-07-07 Uop Llc Process for producing hydrocarbon fuel
US8728300B2 (en) 2010-10-15 2014-05-20 Kellogg Brown & Root Llc Flash processing a solvent deasphalting feed
WO2012092006A2 (en) 2010-12-30 2012-07-05 Chevron U.S.A. Inc. Hydroprocessing catalysts and methods for making thereof
JP5745960B2 (ja) * 2011-07-11 2015-07-08 出光興産株式会社 重質油中の金属及び金属含有触媒の定量方法
CA2848878C (en) 2011-09-15 2021-01-19 Vega Americas, Inc. Nuclear density and level gauge
US9321037B2 (en) 2012-12-14 2016-04-26 Chevron U.S.A., Inc. Hydroprocessing co-catalyst compositions and methods of introduction thereof into hydroprocessing units
US9687823B2 (en) 2012-12-14 2017-06-27 Chevron U.S.A. Inc. Hydroprocessing co-catalyst compositions and methods of introduction thereof into hydroprocessing units
US9650312B2 (en) 2013-03-14 2017-05-16 Lummus Technology Inc. Integration of residue hydrocracking and hydrotreating
ITMI20131137A1 (it) * 2013-07-05 2015-01-06 Eni Spa Procedimento per la raffinazione del greggio
US9783748B2 (en) * 2014-09-09 2017-10-10 Uop Llc Process for producing diesel fuel
ITUB20159304A1 (it) 2015-12-22 2017-06-22 Eni Spa Procedimento per il trattamento di correnti di spurgo da raffineria.
US10647925B2 (en) 2015-12-28 2020-05-12 Exxonmobil Research And Engineering Company Fuel components from hydroprocessed deasphalted oils
US10808185B2 (en) 2015-12-28 2020-10-20 Exxonmobil Research And Engineering Company Bright stock production from low severity resid deasphalting
US10590360B2 (en) 2015-12-28 2020-03-17 Exxonmobil Research And Engineering Company Bright stock production from deasphalted oil
US10358610B2 (en) 2016-04-25 2019-07-23 Sherritt International Corporation Process for partial upgrading of heavy oil
US10494579B2 (en) 2016-04-26 2019-12-03 Exxonmobil Research And Engineering Company Naphthene-containing distillate stream compositions and uses thereof
JP6715709B2 (ja) * 2016-07-11 2020-07-01 株式会社神戸製鋼所 水素化分解油の製造方法及び水素化分解油の製造装置
IT201600122525A1 (it) 2016-12-02 2018-06-02 Eni Spa Procedimento per la produzione di lipidi e altri composti organici da biomassa
CN111604033B (zh) * 2019-02-25 2023-04-28 威尔资源有限公司 用于处理污染物的吸附材料及方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2559285A (en) * 1948-01-02 1951-07-03 Phillips Petroleum Co Catalytic cracking and destructive hydrogenation of heavy asphaltic oils
US3816295A (en) * 1972-12-14 1974-06-11 Texaco Inc Production of lubricating oils
NL7507484A (nl) * 1975-06-23 1976-12-27 Shell Int Research Werkwijze voor het omzetten van koolwaterstoffen.
US4124486A (en) * 1977-09-14 1978-11-07 Uop Inc. Conversion of asphaltene-containing charge stocks and product separation process
US4334976A (en) * 1980-09-12 1982-06-15 Mobil Oil Corporation Upgrading of residual oil
US4454023A (en) * 1983-03-23 1984-06-12 Alberta Oil Sands Technology & Research Authority Process for upgrading a heavy viscous hydrocarbon
CA1222471A (en) * 1985-06-28 1987-06-02 H. John Woods Process for improving the yield of distillables in hydrogen donor diluent cracking
US5242578A (en) * 1989-07-18 1993-09-07 Amoco Corporation Means for and methods of deasphalting low sulfur and hydrotreated resids
US5124026A (en) * 1989-07-18 1992-06-23 Amoco Corporation Three-stage process for deasphalting resid, removing fines from decanted oil and apparatus therefor
US5013427A (en) * 1989-07-18 1991-05-07 Amoco Corportion Resid hydrotreating with resins
IT1275447B (it) * 1995-05-26 1997-08-07 Snam Progetti Procedimento per la conversione di greggi pesanti e residui di distillazione a distillati
US5958218A (en) * 1996-01-22 1999-09-28 The M. W. Kellogg Company Two-stage hydroprocessing reaction scheme with series recycle gas flow
FR2753984B1 (fr) * 1996-10-02 1999-05-28 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion d'une fraction lourde d'hydrocarbures impliquant une hydrodemetallisation en lit bouillonnant de catalyseur
JP2003523451A (ja) * 2000-02-15 2003-08-05 エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー 溶剤脱歴と、それに続く溶剤脱歴からのアスファルトのスラリー水素処理に基づく重質原料の品質向上
ITMI20011438A1 (it) * 2001-07-06 2003-01-06 Snam Progetti Procedimento per la conversione di cariche pesanti quali i graggi pesanti e i residui di distillazione

Also Published As

Publication number Publication date
CA2510357A1 (en) 2004-07-08
US20060163115A1 (en) 2006-07-27
PL205245B1 (pl) 2010-03-31
BR0317367B1 (pt) 2014-02-11
EG23696A (en) 2007-05-15
PL375815A1 (en) 2005-12-12
EP1572840A2 (en) 2005-09-14
CA2510357C (en) 2012-09-25
AU2003300217B2 (en) 2010-07-22
ECSP055873A (es) 2005-09-20
AU2003300217A8 (en) 2004-07-14
WO2004056946A2 (en) 2004-07-08
RU2005117791A (ru) 2006-02-27
BR0317367A (pt) 2005-11-16
AU2003300217A1 (en) 2004-07-14
JP2006511681A (ja) 2006-04-06
MXPA05006708A (es) 2005-09-30
WO2004056946A3 (en) 2004-10-21
JP4639290B2 (ja) 2011-02-23
US8017000B2 (en) 2011-09-13
RU2352616C2 (ru) 2009-04-20
NO20052930L (no) 2005-09-20
NO20052930D0 (no) 2005-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA04250028B1 (ar) عملية لتحويل خامات التغذية الثقيلة heavy feedstocks
AU2003293938B2 (en) Process for the conversion of heavy feedstocks such as heavy crude oils and distillation residues
RU2360944C2 (ru) Комплексный способ конверсии содержащего уголь сырья в жидкие продукты
JP6670855B2 (ja) 燃料油を製造するための、水素化分解工程と、沈殿工程と、沈殿物分離工程とを含む供給原料の転化方法
JP6670856B2 (ja) 燃料油を製造するための、水素化処理工程と、水素化分解工程と、沈殿工程と、沈殿物分離工程とを含む供給原料の転化方法
KR102378453B1 (ko) 치환 가능한 수소첨가탈금속화 가드층, 고정층 수소첨가처리 단계 및 치환 가능한 반응기에서의 수소첨가분해 단계를 포함하는 전환 방법
AU2005318406B2 (en) Process for the conversion of heavy charges such as heavy crude oils and distillation residues
KR102459259B1 (ko) 낮은 침강물 함량을 갖는 연료유의 생산을 위한 부유상 수소분해 단계, 침강물의 성숙 단계 및 분리 단계를 포함하는 석유 공급원료의 변환 방법
AU2005318443B2 (en) Process for the conversion of heavy charge stocks such as heavy crude oils and distillation residues
CN100497548C (zh) 重质原料例如重质原油和蒸馏渣油转化的方法
JP3875001B2 (ja) 石油系重質油の水素化分解方法