SA07270507B1 - عملية لإنتاج حمض (ميث) أكريليك - Google Patents
عملية لإنتاج حمض (ميث) أكريليك Download PDFInfo
- Publication number
- SA07270507B1 SA07270507B1 SA07270507A SA07270507A SA07270507B1 SA 07270507 B1 SA07270507 B1 SA 07270507B1 SA 07270507 A SA07270507 A SA 07270507A SA 07270507 A SA07270507 A SA 07270507A SA 07270507 B1 SA07270507 B1 SA 07270507B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- acrylic acid
- meth
- absorption tower
- tower
- solution
- Prior art date
Links
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 181
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 45
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 187
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 14
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 113
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 105
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 62
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 32
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 30
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 22
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 6
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 claims 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 claims 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 47
- 238000006845 Michael addition reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 106
- 229940114077 acrylic acid Drugs 0.000 description 104
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 85
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 52
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 34
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 27
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 17
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 11
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 10
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 9
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 9
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 8
- 229940023913 cation exchange resins Drugs 0.000 description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 8
- -1 manganese acetate Chemical class 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 8
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 7
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- SXAMGRAIZSSWIH-UHFFFAOYSA-N 2-[3-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-1,2,4-oxadiazol-5-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1=NOC(=N1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 SXAMGRAIZSSWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000000066 reactive distillation Methods 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- CYUZOYPRAQASLN-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoyloxypropanoic acid Chemical compound OC(=O)CCOC(=O)C=C CYUZOYPRAQASLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 1-heptanol Chemical compound CCCCCCCO BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 10H-phenothiazine Chemical compound C1=CC=C2NC3=CC=CC=C3SC2=C1 WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CETWDUZRCINIHU-UHFFFAOYSA-N 2-heptanol Chemical compound CCCCCC(C)O CETWDUZRCINIHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RZKSECIXORKHQS-UHFFFAOYSA-N Heptan-3-ol Chemical compound CCCCC(O)CC RZKSECIXORKHQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 2
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 2
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N butan-2-ol Chemical compound CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000012045 crude solution Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QNVRIHYSUZMSGM-UHFFFAOYSA-N hexan-2-ol Chemical compound CCCCC(C)O QNVRIHYSUZMSGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOCHHNOQQHDWHG-UHFFFAOYSA-N hexan-3-ol Chemical compound CCCC(O)CC ZOCHHNOQQHDWHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- JYVLIDXNZAXMDK-UHFFFAOYSA-N pentan-2-ol Chemical compound CCCC(C)O JYVLIDXNZAXMDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AQIXEPGDORPWBJ-UHFFFAOYSA-N pentan-3-ol Chemical compound CCC(O)CC AQIXEPGDORPWBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229950000688 phenothiazine Drugs 0.000 description 2
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNYZJZKPGHQTJR-UHFFFAOYSA-N protoanemonin Chemical compound C=C1OC(=O)C=C1 RNYZJZKPGHQTJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008001 rakum palm Nutrition 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- WRRSFOZOETZUPG-FFHNEAJVSA-N (4r,4ar,7s,7ar,12bs)-9-methoxy-3-methyl-2,4,4a,7,7a,13-hexahydro-1h-4,12-methanobenzofuro[3,2-e]isoquinoline-7-ol;hydrate Chemical compound O.C([C@H]1[C@H](N(CC[C@@]112)C)C3)=C[C@H](O)[C@@H]1OC1=C2C3=CC=C1OC WRRSFOZOETZUPG-FFHNEAJVSA-N 0.000 description 1
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QNVRIHYSUZMSGM-LURJTMIESA-N 2-Hexanol Natural products CCCC[C@H](C)O QNVRIHYSUZMSGM-LURJTMIESA-N 0.000 description 1
- RWHRFHQRVDUPIK-UHFFFAOYSA-N 50867-57-7 Chemical compound CC(=C)C(O)=O.CC(=C)C(O)=O RWHRFHQRVDUPIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCO BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QDTDKYHPHANITQ-UHFFFAOYSA-N 7-methyloctan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCCO QDTDKYHPHANITQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004439 Isononyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical class CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- UBONKQIVJMCFNM-UHFFFAOYSA-L copper;n,n-dibutylcarbamothioate Chemical compound [Cu+2].CCCCN(C([O-])=S)CCCC.CCCCN(C([O-])=S)CCCC UBONKQIVJMCFNM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XCIXKGXIYUWCLL-UHFFFAOYSA-N cyclopentanol Chemical compound OC1CCCC1 XCIXKGXIYUWCLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- SZRLKIKBPASKQH-UHFFFAOYSA-M dibutyldithiocarbamate Chemical compound CCCCN(C([S-])=S)CCCC SZRLKIKBPASKQH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- 229940071125 manganese acetate Drugs 0.000 description 1
- UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);diacetate Chemical compound [Mn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methyl-cyclopentane Natural products CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QQZOPKMRPOGIEB-UHFFFAOYSA-N n-butyl methyl ketone Natural products CCCCC(C)=O QQZOPKMRPOGIEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 238000007039 two-step reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C57/03—Monocarboxylic acids
- C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
الملخص يتعلق الاختراع الحالي بتوفير عملية لإنتاج (meth)acrylic acidتشتمل على خطوة امتصاص absorption step لجلب الغاز المحتوي على (meth)acrylic acidالذي تم الحصول عليه بواسطة طريقة أكسدة حفزية catalytic oxidation لطور غاز gas phase إلى برج امتصاص absorption tower والسماح للغاز بالتلامس مع إحدى المواد الماصة، حيث أنه في خطوة الامتصاص هذه، يتم سحب محلول محتوي على (meth)acrylic acidالخام من منفذ الخروج الخاص بالسحب الموضوع فيما بين نقطة الإمداد الخاصة بالغاز المحتوي على (meth)acrylic acid ونقطة الإمداد الخاصة بالمادة الماصة الموجودة في ، ثم يتم إدخاله إلى الخطوة التالية. تؤدي عملية إنتاج (meth)acrylic acidإلى إمكانية منع تكوّن مركبات إضافة Michael ، وبالتالي يتم الحصول على محلول محتوي على (meth)acrylic acid بناتج كبير وبتركيز عال. شكل ( 1 ) .
Description
ال عملية لإنتاج حمض (ميث) أكريليك Process for producing (Meth) acrylic acid الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بعملية لإنتاج (meth)acrylic acid . هذا ويعني المصطلح " (meth)acrylic acid كما هو مستخدم في هذا الطلب؟؛ acrylic acid أو methacrylic acid . بشكل ple يكون ola (fale ethacrylic acid acrylic acid مفيدتين مستخدمتين على نطاق oo واسع باعتبارها المواد الأولية للمنتجات الكيميائية؛ وقد تم توضيح العمليات المختلفة الخاصسة بإنتاجها ٠ على سبيل المثال؛ يتم إنتاج acrylic acid بواسطة الأكسدة الحفزية catalytic oxidation لطور غاز gas phase الخاص ب propylene و / أو acrolein . هذا وتكشف البراءات البابانية المتاحة للإطلاع أرقام تمر لا تفلو كلتق و ٠٠١/05 و ٠٠١ /١17//5 عن العمليات التي يتم فيها امتصاص الغاز المحتوي ٠ على acrylic acid الذي تم الحصول عليه بطريقة الأكسدة الحفزية لطور غاز gas phase في مادة ماصة لتوفير المحلول المحتوي على acrylic acid ؛ متبوعًا بخطوات تقطير و / أو sin وبالتالي يتم الحصول على acrylic acid منقى. كما تكشف البراءات اليابانية المتاحة للإطلاع أرقام ٠٠١١/51/7 و ٠٠١/7414 و 4447 ٠..7/. عن العمليات الخاصمسة بالحصول على acrylic acid خام بشكل مباشر من الغاز المحتوي acrylic acid de عن طريق ٠ التكثيف الجزئي partial condensation . تتضمن عمليات الإنتاج هذه العديد من التحسينات المختلفة بغرض إنتاج (gd acrylic acid كفاءة عالية. تحديدًا ؛ Lad يتعلق بالطريقة التي تستخدم الامتصاص بواسطة مذيب؛ تم تقديم - بهدف
دسم _ الحصول على acrylic acid ذي نقاء عالي - طريقة تتعلق بإضافة مثبط بلمرة ليتم استخد امه في خطوة الفصل والتنقية (انظر البراءة اليابانية المتاحة للإطلاع رقم oY +) [OY TIT وطريقة لتحسين معدل امتصساص acrylic acid (انظر البراءة اليابانية المتاحة للإطلاع رقم نكمم ؛٠> أ) وطريقة لتنفيذ عملية تنقية acrylic acid بسهولة وبساطة بواسطة استخدام ٠ محلول محتوي على Je acrylic acid التركيز . علاوة على lly توضح البراءة اليابانية المتاحة للإطلاع رقم Ye eof0N IVY طريقة لتكوين acrylic acid ذي كفاءة عالية في تفاعل الأكسدة الحفزية لطور الغاز gas phase catalytic oxidation reaction . الو صف العام للاختراع تعرض الطرق السابقة بعض درجات من التأثيرات لتحسين كفاءة إنتاج acrylic acid . وبالرغم . Ne من ذلك؛ فإنه في حالة استخدام ١ لامتصاص بواسطة مذيب؛ تكون هناك مساحة A al من التحسينات. تحديدًاء يعتبر acrylic acid مادة قابلة للبلمرة polymerizable بسهولة؛ ويمكن تكوين مركبات إضافة Michael بسهولة oligomers s ¢ trimer y ¢ dimer : Jie الأعلى الخاصسة ب acrylic acid عن طريق التفاعل فيما بين جزيئات acrylic acid وبالإضافة إلى تقليل ناتج ١ acrylic acid تعمل هذه المنتجات الثانوية على زيادة لزوجة المحلول المحتوي على rylic ٠ نمه لتصبح السبب في انسداد أنابيب جهاز الإنتاج؛ وبالتالي؛ يتم تقليل قدرة جهاز الإنتاج على التشغيل . يعتبر التفاعل الخاص بتكوين مركبات إضافة Michael من acrylic acid تفاعلاً قابلاً Sal ومن ثم ؛ يتم توفير خطوة لتفكيك مركبات إضافة Michael باعتبارها جزءًا من الخطوات الخاصة بعملية إنتاج acrylic acid ؛ وتتم استعادة مركبات إضافة Michael في صورة acrylic acid . وبالرغم من ذلك؛ تتطلب عملية استخدام خطوة جديدة المزيد من الاستثمارات في ٠ المعدات؛ الأمر الذي يؤدي إلى زيادة في تكاليف إنتاج acrylic acid علاوة على ذلك؛ فإنه Ye
Pa بشكل تام؛ Michael حتى وإن تم توفير خطوة تفكيك؛ يكون من الصعب تفكيك مركبات إضافة علاوة على ذلك؛ يمكن أن تحتوي المنتجات acrylic acid كما يكون من الصعب أيضًا منع فقدان على مواد ذات نقاط غليان مساوية (methacrylic acid الثانوية المتكونة في نفس وقت تخليق أو أعلى منهاء وإضافة إلى تعقيد خطوة الفصل والتتقية؛ (meth)acrylic acid لتلك الخاصة ب يصبح من العسير إزالة المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة بشكل تام. 0 ويكتمل الاختراع الحالي مع الاهتمام بالظروف السابقة؛ ويعتبر من أهداف الاختراع الحالي متضمن محتوى ضئيل من (meth)acrylic acid توفير طريقة للحصول على محلول محتوي على . (methacrylic acid المنتجات الثانوية الموضحة فيما سبق ومشتمل على تركيز عالي من في ضوء المشكلات السابقة؛ قام المخترعون الحاليون بإجراء سلسلة من الدراسات من وجهة المتكونة في صورة منتجات ثانوية Michael النظر المتعلق بكيفية تقليل مقادير مركبات إضافة ٠ ذي كفاءة عالية. (meth)acrylic acid بغرض توفير عملية لإنتاج acrylic acid في عملية إنتاج ونتيجة لذلك؛ أدت تلك الدراسات إلى عملية الإنتاج الخاصة بالاختراع الحالي. تشتمل عملية absorption step التي يمكن أن تحقق الهدف السابق على خطوة امتصاص acrylic acid إنتاج الذي تم الحصول عليه بواسطة طريقة الأكسدة (meth)acrylic acid لجلب الغاز المحتوي على والسماح للغاز بالتلامس absorption tower إلى برج امتصاص gas phase الحفزية لطور غاز ve في صورة محلول (methacrylic acid مع إحدى المواد الماصة. وبالتالي يتم امتصاص (meth)acrylic يتم في خطوة الامتصاص هذه سحب محنول Cua خام؛ (meth)acrylic acid وأسفل نقطة (meth)acrylic acid نقطة الإمداد الخاصة بالغاز المحتوي على Sel الخام 0 allay ؛ ثم يتم absorption tower الإمداد الخاصة بالمادة الماصة الموجودة في برج الامتصاص إلى الخطوة التالية. ٠
دج — في الحالات التي عادة ما يتم تنفيذ عملية الامتصاص فيها باستخدام (cul a يتم تجميع (meth)acrylic acid الممتص في المادة الماصة الموجودة في برج الامتصاص في صورة محلول محتوي على (meth)acrylic acid عند الجزء السفلي من برج الامتصاص ؛ ويتم سحبه في صورة محلول قاع؛ Ss توفيره للخطوة التالية. وعلى هذاء فإنه عند الجزء السفلي من برج ٠ه الامتصاص ¢ يتم تضمين - مع (methacrylic acid في صورة المنتج المستهدف - مكونات ذات درجة غليان عالية ومنتجات ثانوية كما هو موضح فيما سبق؛ وتعتبر هذه المكونات احد أسباب تقليل تركيز (meth)acrylic acid في محلول القاع المسحوب من الجزء السفلي لبرج الامتصاص. لهذاء قام المخترعون الحاليون بإجراء سلسلة من الدراسات ووجدوا أنه إذا تم سحب محلول ola (meth)acrylic acid ٠ متكون في برج الامتصاص في صورة تدفق جانبي من برج الامتصاص من خلال منفذ الخروج الخاص بالسحب الموضوع فيما بين نقطة الإمداد الخاممسة بالغاز المحتوي على (methacrylic acid ونقطة الإمداد الخاصة بالمادة الماصة الموجودة في برج الامتصاص ؛ ثم توفيره إلى الخطوة التالية؛ فإن الكمية المتكونة من المنتجات الثانوية - مثل: مركبات إضافة Michael - يمكن أن تقل بشكل ملحوظ؛ وبالتالي يتم استكمال عملية ٠١ الإنتاج الخاصة بالاختراع الحالي . يعني ذلك أن المكونات التي لها نقاط غليان أعلى من تلك الخاصة ب (methacrylic acid « والمتضمنة في الغاز المحتوي على (meth)acrylic acid : تتكثف أو تمتص في مادة ماصة عند موضع منخفض نسبيًا من برج الامتصاص absorption tower ؛ وتتدفق في الاتجاه لأسفل تجاه الجزء السفلي من برج الامتصاص. من ناحية أخرى؛ يرتفع ga sal (methacrylic acid في Ye طور الغاز في برج الامتصاص ويتم امتصاصه في مادة ماصة عند موضع أعلى من الموضع
0+ الذي يتم فيه امتصاص المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة في مادة ماصة موجودة في برج الامتصاص . لهذاء يؤدي سحب محلول (meth)acrylic acid في صورة تدفق جانبي من برج الامتصاص إلى إمكانية الحصول على محلول (methacrylic acid مشتمل على محتوى ضئيل من مركبات إضافة Michael ومكونات ذات درجة غليان عالية؛ ومحتوي على تركيز عالي من (meth)acrylic acid ٠ . في عملية الإنتاج السابقة؛ يُفضل أن يكون تركيز (methacrylic acid الموجود في محلول AY (methacrylic acid المسحوب من برج الامتصاص 78٠ بالكتلة أو أعلى . في نموذج مفضل من الاختراع الحالي؛ تتمثل الخطوة التالية التي يتم توفير محلول (meth)acrylic acid الخام السابق لها في خطوة فصل وتنقية 40 عثالوعة(ط061 من محلول (meth)acrylic acid ٠ الخام الذي تم الحصول عليه في خطوة الامتصاص. يُفضل أن تشتمل خطوة الفصل والتتقية السابقة على خطوة تبلّر و / أو خطوة تقطير. وفيما يتعلق بالمادة الماصة السابقة؛ فيُنصح أن يتم استخدام الماء. Ga, لعملية الإنتاج الخاصة بالاختراع الحالي؛ يتم تقليل محلول (methacrylic acid المشتمل على محتوى من المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة ومادة صلبة إلى مستوى منخفض» وذلك ١ بحيث يتم 35 الخطوة التالية لخطوة الامتصاص بكفاءة عالية. علاوة على ذلك؛ يتم تقليل الكمية المتكونة من مركبات إضافة Michael ؛ بحيث (Say استعادة (methacrylic acid المتكؤن في خطوة التفاعل بناتج أعلى. لهذاء إذا تم استخدام عملية الإنتاج الخاصة بالاختراع الحالي» Sas تبسيط خطوة معالجة المنتجات الثانوية - مثل: المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة - في خطوة التنقية على سبيل المثال.
شر ح مختصر للرسومات يمثل شكل )1( مخطط عملية يعرض نموذجًا مفضلاً من الاختراع الحالي. Jia شكل (Y) مخطط عملية يعرض نموذجًا مفضلاً آخر من الاختراع الحالي. الوصف التفصيلى : هه تشتمل idee إنتاج a (methacrylic acid للاختراع الحالي على خطوة امتصاص لجلب الغاز المحتوي على (methyacrylic acid تم الحصول عليه بواسطة طريقة الأكسدة الحفزية لطور غاز gas phase إلى برج امتصاص والسماح للغاز بالتلامس مع إحدى المواد ala) وبالتالي يتم امتصاص (methacrylic acid في صورة محلول (meth)acrylic acid خام ؛ حيث يتم في خطوة الامتصاص هذه سحب محلول (meth)acrylic acid الخام من منفذ الخروج الخاص ٠ بالسحب الموضوع فيما بين نقطة الإمداد الخاصة بالغاز المحتوي على (meth)acrylic acid ونقطة الإمد اد الخاصة بالمادة الماصة الموجودة في برج الامتصاص ؛ ثم يتم إدخاله إلى الخطوة التالية. يعتبر السبب الكامن وراء إمكانية الحصول على محلول (methacrylic acid عالي التركيز عن طريق عملية الإنتاج الخاصة بالاختراع الحالي موضحًا فيما سبق. وقد اكتشف القائمون على ١ _الاختراع الحالي بشكل إضافي أن عملية الإنتاج الخاصة بالاختراع الحالي تكون فعالة Lid لتقليل فقدان (meth)acrylic acid الناتج عن تكون مركبات إضافة Michael التي لا يمكن تجنب تكونها في أثناء عملية إنتاج (methacrylic acid . يعني ذلك أنه في الطريقة التقليدية لسحب محلول acid عنا060(80:7) من الجزء السفلي لبرج امتصاص absorption tower ؛ يُفترض أن مركبات إضافة Michael تتكون بشكل أساسي
م - بكميات متزايدة؛ بينما يتم الحفاظ على محلول (methacrylic acid عن الجزء السفلي من برج الامتصاص . لهذاء إذا تم سحب محلول acid 006086 .في صورة تدفق جانبي من برج الامتصاص ؛ تقل كمية (methacrylic acid المسحوب من الجزء السفلي من برج الامتصاص ؛ وذلك بحيث يمكن تقليل كميات مركبات إضافة Michael .
oo بالإضافة إلى ذلك؛ فإنه إذا تم سحب محلول (methacrylic acid في صورة تدفق جانبي من برج الامتصاص- كما هو مبين في عملية الإنتاج الخاصة بالاختراع الحالي؛ تقل الكمية المسحوبة من محلول القاع لكل وحدة زمنية؛ ويصبح زمن الاحتجاز الخاص بمحلول القاع الموجود في برج الامتصاص Ssh وبالرغم من ذلك؛ يتم تكوين مركبات إضافة Michael عن طريق تفاعل التوازن؛ وذلك بحيث يكون معدل تكون مركبات إضافة Michael أعلى في المرحلة
٠ الأولية من احتجاز محلول القاع؛ ولكنه يقل مع زيادة كميات مركبات إضافة Michael . لهذاء فإنه حتى وإن أصبح زمن الاحتجاز الخاص بمحلول القاع طويلاً؛ يتم تقليل الكميات المتكونة من مركبات إضافة Michael لكل وحدة زمنية. ويُفترض انه لهذا السبب؛ يمكن تقليل فقدان (methacrylic acid عن طريق استخدام عملية الإنتاج الخاصة بالاختراع الحالي. سيتم فيما يلي شرح عملية إنتاج Ga, (methacrylic acid للاختراع الحالي.
[ Synthesis of (meth)acrylic acid ([تخليق حمض (ميث) أكريليك ٠
Nd يتم شرح طريقة تخليق Ga, (methyacrylic acid للاختراع الحالي.
كما هو موضح فيما سبق؛ تتسم عملية الإنتاج الخاصة بالاختراع الحالي بأنه يتم امتصاص الغاز المحتوي على (meth)acrylic acid المتكوّن في خطوة التفاعل في إحدى المواد الماصة الموجودة في برج الامتصاص absorption tower ¢ ويتم سحب محلول (meth)acrylic acid خام في 1 صورة تدفق جانبي خاص ببرج الامتصاص من منفذ الخروج الخاص بالسحب الموضوع فيما بين نقطة الإمداد الخاصة بالغاز المحتوي على (meth)acrylic acid ونقطة الإمداد الخاصة بالمادة
الماصة؛ ثم يتم إدخاله إلى الخطوة التالية. لهذاء لا تعتبر الخطوات الأخرى محددة بشكل خاص؛ ويمكن استخدام أي من الطرق المعروفة المذكورة من قبل في هذا الطلب. يعني ذلك أنه يكن Ua تتفيذ عملية تخليق Adan so (methacrylic acid أي من الطرق المعروفة المذكورة من قبل في هذا الطلب التي تتعلق بالأكسدة الحفزية لطور الغاز. على سبيل المثال؛ في الحالات التي يتم ٠ خلالها تخليق acrylic acid ¢ يتم خلط مادة (مواد) بادئة ل acrylic acid — مثل: propylene و أو acrolein ؛ وغاز (غازات) محتوي (محتوية) على أكسجين جزيني molecular oxygen — مثل: الهواء؛ وغاز (غازات) تخفيف Gee لتحضير sala خام غازية. بعد ذلك؛ يتم توفير المادة الخام الغازية إلى مفاعل مملوء بمحفز أكسدة حفزية catalytic oxidation لطور غاز gas phase ويتم تنفيذ تفاعل الأكسدة الحفزية لطور غاز للحصول على غاز محتوي على acrylic acid . ٠ وفي الحالات التي يتم خلالها تخليق methacrylic acid ؛ (Say تحضير مادة خام غازية من مادة (مواد) بادئة - مثل: isobutyrene و | 0 t-butyl alcohol بنفس الطريقة الخاصة بالحالات التي يتم خلالها تخليق acrylic acid ؛ ويمكن تنفيذ تفاعل الأكسدة الحفزية لطور الغاز. لا تعتبر الظروف الكائئة وقت of ja) تفاعل الأكسدة الحفزية hl catalytic oxidation غاز محددة بشكل خاص؛ ويمكن استخدام أي من الظروف المعروفة المذكورة في هذا الطلب. ve باعتبارها المادة الخام الغازية السابقة؛ يمكن استخدام غاز إعادة التدوير المتكوّن في برج امتصاص (meth)acrylic acid الموضح فيما يلي . كذلك؛ لا يعتبر المفاعل الخاص بإجراء تفاعل الأكسدة الحفزية لطور غاز محددًاء ولكن يُفضل استخدام مفاعل متعدد الأنابيب من ناحية كفاءة التفاعل الممتازة الخاصة به. بالإضافة إلى ذلك يمكن of yal تفاعل الأكسدة الحفزية لطور غاز في مفاعل فردي لعمليات ٠ التفاعل المكونة من خطوتين أو في التوصيل الترادفي لمفاعلين مختلفين.
١. - - shail 3 الامتصاص [Absorption step فيما يلي؛ يتم شرح خطوة الامتصاص وفقًا للاختراع الحالي. كما هو موضح فيما سبق؛ تعتبر خطوة الامتصاص خطوة تختص بجلب غاز محتوي على (methacrylic acid تم الحصول عليه بواسطة طريقة الأكسدة الحفزية لطور غاز gas phase إلى برج امتصاص absorption tower ٠ والسماح للغاز بالتلامس مع إحدى المواد الماصة وبالتالي يتم امتصساص (meth)acrylic acid في صورة محلول (methacrylic acid خام. في الاختراع الحالي ؛ يتم إدخال الغاز المحتوي على 3a (methacrylic acid الجزء السفلي لبرج الامتصاص absorption tower ؛ بينما يتم إدخال المادة الماصة التي يتم امتصاص الغاز المحتوي على le (meth)acrylic acid من الجزء العلوي لبرج الامتصاص ٠ يتم امتصساص ٠ الغاز المحتوي على (meth)acrylic acid - الذي يتم إدخاله في برج الامتصاص- في المادة الماصة؛ بينما يرتفع في برج الامتصاص ؛ ويتم تكوين محلول pall (methacrylic acid في الاختراع الحالي؛ يتم سحب محلول (meth)acrylic acid الخام في صورة تدفق جانبي من برج الامتصاص (absorption tower خلال منفذ الخروج الخاص بالسحب الموضوع فيما بين نقطة الإمداد الخاصة بالغاز المحتوي على (meth)acrylic acid ونقطة الإمداد الخاصة بالمادة ٠ الماصة الموجودة في برج الامتصاص ؛ وذلك بينما يتدفق في الاتجاه لأسفل تجاه الجزء السفلي من برج الامتصاص. يُفترض أن مركبات الإضافة Michael التي قامت بتقليل ناتج (methacrylic acid وتقليل كفاءة عملية إنتاج (methacrylic acid والمادة الصلبة مثل: بوليمرات (methacrylic acid التي أصبحت السبب في انسداد وتلوث الأنابيب الموجودة في الجهازء يُفتقرض أن تتكون بشكل أساسي Yo بينما يتم الحفاظ على محلول (methacrylic acid عند الجز ء السفلي من برج الامتصاص. Ye
١١ - - لهذا يمكن تقليل الكميات المتكونة من المنتجات الثانوية كما هو موضح فيما سبق؛ ويصبح من الممكن استعادة (meth)acrylic acid عن طريق استخدام عملية الإنتاج الخاصة بالاختراع الحالي؛ التي يتم خلالها سحب محلول (methacrylic acid الخام في صورة تدفق جانبي من برج الامتصاص absorption tower . ٠ إضافة إلى ذلك؛ يتم إدخال المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة المتضمنة في الغاز المحتوي على (meth)acrylic acid إلى برج الامتصاص ؛ ثم يتم تكثيفها وامتصاصها في مادة dale وذلك قبل الغاز المحتوي على (methacrylic acid ؛» بحيث يمكن منع تضمين المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة في acid sine 06000116 الخام عن طريق توفير نقطة سحب لمحلول (meth)acrylic acid الخام أعلى نقطة الإمداد الخاصة بالغاز المحتوي على (meth)acrylic acid . ٠ يعني المصطلح "مكونات ذات نقطة غليان مرتفعة"؛ كما هو مستخدم في هذا الطلب؛ المكونات التي لها نقطة غليان أعلى من تلك الخاصة ب (methacrylic acid تحت الظروف القياسية. ويعني المصطلح "مكونات ذات نقطة غليان منخفضة"؛ كما هو مستخدم في هذا الطلب؛ المكونات التي لها نقطة غليان أقل من تلك الخاصة ب (meth)acrylic acid تحت الظروف القياسية. لا يعتبر برج الامتصاص absorption tower الذي يمكن استخدامه في الاختراع الحالي محددًا Vo بوضوح؛ وذلك طالما أنه يمكن جعل غاز محتوي على (methacrylic acid ومادة ماصسة لامتصاص (methacrylic acid يتلامسان مع بعضهما البعض بكفاءة. على سبيل «Jad يمكن استخدام أي من أبر اج الامتصاص المعروفة التي تم توضيحها من قبل؛ مثل: أبراج على شكل صينية tray towers ¢ وأبراج محشوة packed towers « وأبراج ذات جدران رطبة wetted wall وأبراج رش spray towers .
١7 - - لا تعتبر الطريقة التي يمكن من خلالها إجراء تلامس فيما بين الغاز المحتوي على (meth)acrylic acid والمادة الماصة في برج الامتصاص محددة. على سبيل المثال»؛ يمكن استخدام أي من طرق التلامس المعروفة التي تم توضيحها من قبل؛ مثل: تلامس GAS عرضي باستخدام صواني مغطاة بالفقاعات cross flow contact using bubble-cap trays « أو صواني م مسطحة أحادية uniflat trays » أو صواني مثقبة perforated trays « أو صواني نافثة et trays ؛ أو J pa فقاعية bubble trays أو صواني Venturi أو عن طريق تلامس تدفق مضاد باستخدام صواني شبكة توربينية turbogrid trays أو صواني sila مزدوجة dual float trays « أو صواني متموجة ripple trays ¢ أو صواني غلديات kittel trays ¢ أو حشوات معتادة gauze-type أو حشوات غير معتادة من نوع نسيج سلكي؛ أو من نوع لوحي sheet-type, or grid-type regular ٠ تللظ « أو من نوع شبكي irregular fillers يُفضل توفير نقطة الإمداد الخاصة بالمادة الماصة عند الجزء العلوي من برج الامتصاص absorption tower من أجل إجراء التلادمس مع الغاز المحتوي على acid عنائصوعة(008 بكفاءة عالية. وإن لم تكن هناك مشكلة Lag يتعلق بامتصاص الغاز المحتوي على (meth)acrylic acid « ١ يُفضل توفير نقطة الإمداد الخاصة بالمادة الماصة في النطاق من 71 إلى AF والأفضل من ١ إلى AY والأكثر تفضيلاً من 7١ إلى ٠١ من إجمالي رقم اللوحة النظري؛ المحسوب من الجزء العلوي إلى الجزء السفلي من برج الامتصاص على أن تكون النقطة الأساسية على الجانب العلوي من برج الامتصاص. من ناحية أخرى. يُفضل أن تكون نقطة الإمداد الخاصة بالغاز المحتوي على (meth)acrylic Ye 260 في النطاق من 79٠0 إلى gl) 7٠٠١ على الجانب السفلي للجزء الأوسط في sad
دس - الارتفاع الخاص ببرج الامتصاص ؛ مثال : عند الموضع الكائن في النطاق من اللوحة 5٠ إلى اللوحة ٠٠١ في الحالات التي تتم الإشارة فيها إلى الجزء العلوي من برج الامتصاص باعتباره اللوحة ١وتتم الإشارة إلى الجزء السفلي من برج الامتصاص باعتباره اللوحة ١٠٠)؛ والأفضل من 79750 إلى 1٠00 والأكثر تفضيلاً من 240 إلى 77٠٠0 من إجمالي رقم اللوحة النظري؛ المحسوب من الجزء العلوي إلى الجزء السفلي من برج الامتصاص على أن تكون النقطة الأساسية على الجاتب العلوي من برج الامتصاص absorption tower . يمكن وضع منفذ الخروج الخاص بسحب محلول led ol (meth)acrylic acid بين نقطة الإمداد الخاصة بالغاز المحتوي على (methacrylic acid ومنفذ الدخول الخاص بالمادة الماصة. من وجهة النظر المتعلقة بتنفيذ خطوة التنقية بكفاءة عالية؛ يُفضل أن يتم توفير منفذ الخروج ٠ الخاص بسحب محلول (methacrylic acid الخام Yo على الجانب العلوي مقارنة بموضع الإمداد المخصص للغاز المحتوي على Yo (methjacrylic acid كما هو مبين في شكل )١( الذي يعرض نموذجًا نمطيًا لعملية الإنتاج الخاصة بالاختراع الحالي. من ناحية أخرىء إذا كان موضع منفذ الخروج الخاص بالسحب عاليًا a يمكن أن يحتوي محلول (meth)acrylic acid الخام على تركيز منخفض من (methacrylic acid ؛ ويمكن أن تزداد كمية (meth)acrylic acid ١ _المفرّغ من الجزء العلوي لبرج الامتصاص absorption tower (أي تحدث زيادة في معدل فقد (meth)acrylic acid . عادة ما يتم استخدام الغاز المفرغ من الجزء العلوي لبرج الامتصاص في صورة غاز إعادة تدوير في أثناء تخليق (methacrylic acid أو بعد التبريدء يتم استخدام ALE Sal للتكثيف المتضمنة في الغاز كجزء_من المادة الماصة الموجودة في برج الامتصاص ٠ وبالرغم من ذلك؛ في الحالات التي يكون معدل فقد Led (meth)acrylic acid عاليًاء ٠ تصبح الأحمال الموجودة في برج الامتصاص وفي المفاعل وفي خطوة التبريد كبيرة جدًا - الأمر الذي يعتبر نقيصة Lad يتعلق بالاستثمار في المعدات والمرافق. لهذاء يُفضل أن يكون منفذ
EP
الخروج الخاص بسحب محلول (methjacrylic acid الخام في النطاق من 770 إلى 88 والأفضل_ من 7250 إلى 299 والأكثر تفضيلاً من 770 إلى 2459 والأكثر Suan على الإطلاق من 780 إلى 7949؛ من إجمالي رقم اللوحة النظري على أن تكون النقطة الأساسية على الجانب العلوي من برج الامتصاص. إذا تم توفير منفذ الخروج الخاص بسحب محلول (meth)acrylic acid © الخام في النطاق السابق في برج الامتصاص absorption tower ¢ يمكن أن يشتمل محلول (methacrylic acid الخام على محتوى ضئيل من مركبات إضافة Michael وبوليمرات (meth)acrylic acid . إضافة إلى ذلك؛ يمكن تقليل محتوى المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة المتكونة في صورة منتجات ثانوية في أثناء تفاعل الأكسدة الحفزية catalytic : مثال gas phase لطور غاز oxidation ٠١ حمض (maleic acid, benzaldehyde, furfural, protoanemonin لتصل إلى مستوى منخفض. علاوة على ذلك وبهدف تقليل معدل فقد (Lal (meth)acrylic acid يُفضل أن يتم توفير Mie الخروج الخاص بسحب Al (meth)acrylic acidd fas في النطاق السابق. بهدف سحب محلول HAY (meth)acrylic acid بكفاءة عالية؛ يُفضل تزويد منفذ الخروج الخاص بسحب محلول (meth)acrylic acid الخام بوسيلة تجميع سائل. ١ يُفشل أن يتم ضبط كمية محلول (meth)acrylic acid الخام المسحوب في صورة تدفق جانبي من برج الامتصاص absorption tower _لتكون في النطاق يبدأ من قيمة ليست أمسغر من 70٠ بالكتلة؛ والأفضل أن تكون ليست أصغر من ٠ 72 بالكتلة؛ والأكثر تفضيلاً أن تكون ليست أصغر من 775 بالكتلة؛ والأكثر تفضيلاً عل الإطلاق أن تكون ليست أصغر من 7476 بالكتلة؛ وذلك بالنسبة لكمية المحلول المسحوب من برج الامتصاص (أي الكمية الإجمالية للتدفق الجانبي © ومطول القاع). ومن أجل تقليل الكميات المتكونة من مركبات إضافة Michael ؛ يُفضل أن
و١ - تكون الكمية المسحوبة كبيرة قد الإمكان. وبالرغم من cells فإنه في الحالات التي تكون فيها الكمية المسحوبة كبيرة Adal يمكن أن تتراكم المكونات ذات درجة الغليان المرتفعة والمادة الصلبة التي تذوب بصعوبة في المادة الماصة عند الجزء السفلي من برج الامتصاص yo بحيث يمكن أن يكون لمحلول القاع لزوجة مرتفعة أو يمكن أن تُسد أنابيب الجهاز؛ وبالتالي يكون من الصعب استمرار العملية الخاصة ببرج الامتصاص. يُفضل أن يكون تركيز (meth)acrylic acid الموجود في محلول (methyacrylic acid الخام المسحوب من برج الامتصاص absorption tower 780 بالكتلة أو أعلى؛ والأفضل 785 بالكتلة أو أعلى؛ والأكثر تفضيلاً 79٠0 بالكتلة أو أعلى. لا تعتبر المادة الماصة محدودة بشكل cals وذلك طالما أنه يمكنها امتصاص وإذابة (methacrylic acid ؛ ولكن يمكن استخدام أي ٠ - من المواد الماصة المعروفة الموضحة فيما سبق؛ مثل: diphenyl ether, diphenyl, mixtures of diphenyl ether and diphenyl « أو cela أو ماء محتوي على حمض عضوي تم توليده من خطوة تنقية (meth)acrylic acid (مثال؛ السائل المكثف الذي يتم الحصول عليه عن طريق تبريد الغاز المفرغ من الجزء العلوي من برج الامتصاص absorption tower (أي Sle إعادة التدوير) لتكثيف المواد القابلة للتكثيف المتضمنة ١ في الغاز). في هذه المواد الماصة؛ يُفضل استخدام الماء و / أو الماء المحتوي على حمض عضوي تم توليده من خطوة تنقية ٠ (meth)acrylic acid من الغاز المفرغ من الجزء العلوي من برج الامتصاص absorption tower ¢ تتم الإشارة إلى الغاز المفرغ الذي سيتم تدويره إلى المفاعل (أي عملية تخليق (meth)acrylic acid في هذا الطلب ٠ - باعتباره "غاز التدوير recycle gas كما تتم الإشارة إلى الغاز المفرغ الذي سيتم تدويره إلى خارج الجهاز في هذا الطلب باعتباره "غاز مهدور waste gas ". Ye
١١ - - لا تعتبر طريقة تبريد غاز التدوير recycle gas محددة بشكل خاص؛ ولكن يمكن استخدام جهاز يمكن أن يقوم بتكثيف المواد القابلة للتكثيف المتضمنة في غاز التدوير. على سبيل المثال؛ يمكن استخدام أي من استخدام أي من المبادلات الحرارية heat exchangers المعروفة المذكورة من JE مثل: المبادلات الحرارية من النوع متعدد الأنابيب؛ والمبادلات الحرارية من النوع الأنبوبي م على شكل زعنفي؛ والمبادلات الحرارية من النوع Saal) بالهواء؛ والمبادلات الحرارية من النوع مزدوج الأنبوب؛ والمبادلات الحرارية من نوع الملف؛ والمبادلات الحرارية من نوع التلامس المباشر؛ والمبادلات الحرارية من النوع اللوحي. le ما يتضمن السائل المتكشف المتولد عن طريق تبريد غاز التدوير recycle gas على مواد القابلة للبلمرة؛ مثل: (meth)acrylic 80 . لهذاء إذا كانت طريقة التبريد على سبيل المثال تستخدم برج تبريد مع وسيلة تبريد؛ ٠ يصبح الإمداد بمثبط inhibitor (مقبطات (inhibitors بلمرة polymerization أمرا يسيرا لا تكون درجة حرارة تبريد غاز التدوير recycle gas محددة بشكل خاص. يُفضل أن يتم ضبط تركيز الماء الموجود في إجمالي المادة الخام الغازية التي يتم توفيرها للمفاعل ليكون في النطاق من صفر# إلى 7٠١ بالحجم؛ والأفضل من صفر7 إلى 7١7 بالحجم؛ والأكثر تفضيلاً من صفر7 ١ إلى 776 بالحجم. علاوة على ذلك؛ يُنصح يُفضل أن يتم ضبط التركيز الإجمالي pal asd الموجودة في إجمالي sald) الخام الغازية التي يتم توفيرها للمفاعل ليكون في النطاق من sna 7 إلى 7007 بالحجم؛ والأفضل من Thea إلى 7200٠ بالحجم. لذاء يُفضل أن يتم تتفيذ عملية التبريد لتكثيف المواد القابلة للتكثيف بحيث تكون كمية الماء المتضمنة في كل من غاز التدوير recycle gas وفي المادة الخام الغازية واقعة في النطاق السابق. في الحالات التي يتم فيها © استخدام الهواء باعتباره الغاز المحتوي على الأكسجين الجزيئي the molecular oxygen ؛ يكون الماء متضمنًا في الهواء. في هذه الحالات؛ يتم تحديد كمية الماء بعد تبريد غاز التدوير من كل
- ١7 - من التركيز المفضل للماء المتضمن في المادة الخام الغازية ومن كميات المادة الخام الغازية والهواء التي سيتم خلطهاء؛ ويمكن تنفيذ عملية التبريد بحيث يمكن الوصول إلى التركيز المفضل للماء. وكمؤشر لدرجة حرارة عملية التبريد؛ يُفضل أن يتم تنفذي عملية التبريد بحيث يمكن أن تصبح ٠ درجة حرارة غاز التدوير أقل من درجة حرارة الغاز المهدور بحوالي من ١م إلى ٠٠ م؛ والأفضل من 7م إلى cp 4٠0 والأكثر تفضيلاً من م إلى ١ م. يعني المصطلح "المواد القابلة للتكثيف WS" condensable substances هو مستخدم في هذا الطلب؛ الموجود التي تكون في الحالة السائلة عند درجة حرارة ١7م تحت الضغط الجبوي القياسي. absorption المادة الماصة التي يتم توفيرها لبرج الامتصاص ABS على نحو ملاثم؛ يمكن تحديد ٠ الخام المستهدف. ومن أجل تنفيذ عملية تنقية (meth)acrylic acid _بواسطة تركيز محلول ©: قدر U5 (methacrylic acid بكفاءة عالية؛. يفضل أن يكون تركيز (meth)acrylic acid الإمكان. من وجهة النظر هذه يُنصح أن يتم ضبط - على نحو مفضل - معدل التدفق الكتلي مرة؛ والأفضل ١٠ للمادة الماصة التي يتم إدخالها إلى برج الامتصاص على ألا يكون أقل من
Ba 1.0 مرة؛ كما يُفضل أن يتم ضبطه على ألا يكون أعلى من ١٠١9 ألا يكون أقل من ١ مرة؛ والأكثر تفضيلاً أن يتم ضبطه على ألا ١ والأفضل أن يتم ضبطه على ألا يكون أعلى من المتضمن في الغاز (methacrylic acid مرة من معدل التدفق الكتلي ل ٠١8 من Jol يكون وفي الحالات التي تكون نسبة التدفق الكتلي للمادة الماصة . (meth)acrylic acid المحتوي على للغاية؛. يمكن أن يتسبب ذلك في انخفاض حاد في كفاءة امتصاص Caddie خلالها acid ٠ عنا(هه(». من ناحية og AT في الحالات التي تكون نسبة التدفق الكتلي للمادة الماصة
A _ \ _— خلالها مرتفعًا للغاية» يمكن أن يتسبب ذلك في صعوبة الحصول على محلول (meth)acrylic Je acid التركيز. يُفضل أن يتم ضبط درجة حرارة المادة الماصة التي يتم إدخالها إلى برج الامتصاص لتكون في النطاق من صفرام إلى a Te والأفضل من ١٠م إلى 00 م. ومن أجل جعل المادة الماصسة ldo درجة حرارة مفضلة؛ يمكن استخدام - إن دعت الضرورة = أي من المبادلات الحرارية heat exchangers المعروفة المذكورة من قبل؛ مثل: المبادلات الحرارية من النوع متعدد الأنابيب؛ والمبادلات الحرارية من النوع مزدوج الأنبوب؛ والمبادلات الحرارية من النوع اللولبي؛ والمبادلات الحرارية من النوع اللوحي . بهدف منع بلمرة المواد القابلة للبلمرة الموجودة في برج الامتصاص ؛ يمكن إضافة أي من ٠ مثبطات البلمرة المعروفة المذكورة من قبل إلى مادة الامتصاص. يمكن أن تتضمن مثبطات البلمرة واحدًا أو أكثر من أنواع المركبات المختارة من المجموعة التي تتكون من مركبات: N-oxyl compounds, phenol compounds, manganese salts such as manganese acetate, dialkyldithiocarbamic acid copper salts ل dialkyldithiocarbamic مثل: copper dibutylthiocarbamate ؛ ومركبات «nitroso ١ ومركبات (phenothiazine 5 « amine كما هو موضح — على سبيل المثقال - في النشرات المتاحة للإطلاع الخاصة بالبراءات اليابانية أرقام رت و Yo) [VEAYOA 5 ٠٠١4 ينصح أن يتم تشغيل برج الامتصاص absorption tower الخاص ب (methacrylic acid على نحو مفضل تحت ضغط (الضغط على العداد) من صفر إلى +f ميجا بسكال؛ والأفضل CY
- ١4 -
ميجا بسكال أو أقل؛ والأكثر تفضيلاً ١.0 ميجا بسكال أو أقل؛ وذلك عند الجزء العلوي من
برج الامتصاص. في الحالات التي يكون فيها الضغط الموجود عند الجزء العلوي من برج الامتصاص منخفضًا للغاية؛ يمكن أن يتطلب الأمر جهاز خفض ضغط - الأمر الذي يؤدي إلى تكاليف Clare مرتفعة وتكاليف مرافق مرتفعة أيضنًا. من ناحية Ladies Al يكون الضغط
© الموجود عند الجزء العلوي من برج الامتصاص AL Gd je يصبح من الضروري زيادة درجة حرارة برج الامتصاص بهدف تفريغ المواد ذات نقطة الغليان المنخفضة من الجزء العلوي من برج الامتصاص ؛ مما يؤدي إلى تقليل كفاءة امتصاص (meth)acrylic acid . هذا ead أن يتم ضبط درجة حرارة الجزء العلوي من برج الامتصاص على نحو مفضل لتكون
“م أو أعلى؛ والأفضل 5٠0 م أو أعلى؛ كما يفضل ضبطها لتكون 85 م أو أقل؛ والأفضل
Avy م أو أقل.
يكون محلول القاع الكامن في الجزء السفلي من برج الامتصاص absorption tower في خطوة الامتصاص غنيًا بمحتوى المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة؛ ولهذاء يمكن التخلص منه. وبالرغم من ذلك؛ هناك بعض الحالات التي تحتوي على (meth)acrylic acid ومركبات إضافة Michael ؛ ولذاء يمكن توفير جزء من محلول القاع إلى خطوة تنفيذ عملية التقطير distillation
(methyacrylic ؛ أو ما شابه؛ وذلك بهدف تحسين ناتج Michael أو عملية تفكيك مركبات إضافة ١ بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن تبريد جزء من محلول القاع أو تسخينه؛ ثم تتم إعادته إلى برج . 40
الامتصاص.
من ناحية sal يتم توفير محلول (meth)acrylic acid الخام المسحوب في صورة تدفق جانبي
من برج الامتصاص في خطوة الامتصاص للخطوة التالية. على سبيل المثال؛ يمكن توفير
٠ محلول (meth)acrylic acid الخام إلى خطوة تفاعل الأسترة esterification في صورة مادة بادئة
.ا -
لاسترات (meth)acrylic acid دون أية معالجة إضافية؛ أو توفيره إلى خطوة الفصل والنقية من
أجل تحضير (methacrylic acid عالي النقاء.
تميز عملية الإنتاج الخاصة بالاختراع الحالي بخطوة امتصاص absorption step
(methacrylic acid الموضحة Lag سبق. لا تعتبر الخطوات الأخرى بخلاف خطوة الامتصاص
٠ محددة بشكل خاصء ولكن يمكن تنفيذها بواسطة أي من الطرق المعروفة الموضحة من قبل أو
عن طريق إضفاء التغييرات أو التعديلات الملائمة إلى أي من الطرق المعروفة الموضحة من
[الخطوة التالية (مثال ))١( : خطوة الأسترة [esterification step
أولاًء وكما هو الحال مع الخطوة السابقة؛ سيتم شرح الحالات التي سيتم فيها تتفيذ عملية ٠ الأسترة. لا تعتبر طريقة عملية الأسترة محددة بشكل خاص؛ ويمكن استخدام أي من الطرق
المعروفة الموضحة من قبل. على سبيل المثال؛ يمكن ذكر طرق يتم خلالها الحصول على
محلول (methacrylic acid الخام في خطوة الامتصاص ويُسمح لمركب alcohol بالتسبب في
حدوث أسترة في ظل وجود (محفزات (catalysts لحمض؛ وطرق يتم خلالها الححسول على
محلول (methacrylic acid الخام في خطوة الامتصاص ويُسمح alkylene oxide بالتسبب في ve حدوث أسترة في ظل وجود «catalyst وبعض الطرق الأخرى.
يمكن أن تتضمن الأمثلة الخاصة بالكحول المركبات aliphatic alcohols المشبعة أو غير المشبعة
المتضمنة من ١ إلى ١١ ذرة كربون؛ والمركبات aliphatic alcohols الحلقية المتضمنة من ؟
إلى ٠١ ذرات كربون؛ والمركبات الكحولية العطرية aromatic. alcohols المتضمنة من ٠ إلى
٠ ذرات كربون. في هذه المركبات الكحولية؛ يُفضل المركبات aliphatic alcohols المتضمنة Yo من ١ إلى ١١ ذرة كربون» والمركبات aliphatic alcohols الحلقية المتضمنة من ؟ إلى ٠١
- vy — : ذرات كربون؛ التي يمكن أن تتضمن الأمثلة النموذجية الخاصة بها methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, sec-butanol, tert- butanol, 1-pentanol, 2-pentanol, 3-pentanol, cyclopentanol, 1-hexanol, 2-hexanol, 3- hexanol, cyclohexanol, 1-heptanol, 2-heptanol, 3-heptanol, 1-octanol, isooctanol, 2- ethylhexanol, isononyl alcohol, and lauryl alcohol. ° يمكن استخدام هذه المركبات الكحولية بمفردهاء كما يمكن استخدام اثنين أو أكثر من هذه . الأنواع معًا في توليفة. يمكن أن تتضمن أمثلة alkylene oxides المتضمنة من ؟ إلى ٠+ ذرات كربون؛ التي يمكن أن تتضمن الأمثلة النموذجية الخاصة بها butylenes « propylene oxides « ethylene oxide oxide ٠ . هذا ويمكن استخدام alkylene oxides بمفردهاء أو يمكن استخدام اثنين أو أكثر من هذه الأنواع Ga في توليفة. يمكن أن تتضمن أمثلة محفز الحمض راتينجات تبادل الكاتيون cation exchange resins . هذا ولا تعتبر راتينجات تبادل الكاتيون قاصرة بشكل محدد على أي من الهياكل الراتينجية أو ض الخواص الفيزيائية مثل: درجة الربط التبادلي؛ ولكن يُفضل استخدام راتينجات تبادل كاتيون vo لحمض قوي من النوع المسامي أو النوع الجيل. يمكن أن تتضمن الأمثلة النمطية لراتينجات تبادل الكاتيون الخاصة بحمض قوي من النوع المسامي: 1450-1 (المتاح من Dow Chemical «PK—216 5 <PK—212 5 « PK—208 ¢(Company و016-220؛ 5 PK—228 (المتاحة كلها من Cua) AMBERLYST-16 5 ¢ (Mitsubishi Chemical Corporation تكون "AMBERLYST" علامة تجارية مسجلة تمتلكها «IR-122 5 «IR-118 5 <IR-116 5 ¢(Rohm and Haas Company : (المتاحة جميعًا من C—265 5 «C—264 5 «C—26TR 5 «C—265 ٠
Yevy
الل SPC—112 5 <SPC—108 5 ¢(Rohm and Haas Company (المتاحين ¢(Bayer AG وز 0 (المتاح من (Sumitomo Chemical Co., Ltd. . تتضمن الأمثلة التمطية لراتينجات تبادل الكاتيون الخاصة بحمض قوي من النوع الجيل: (HCR-S و 1108-1772 5 HGR-W2 (المتاحة جميعًا من ¢<SK-106 5 «<SK-1B 5 ¢(Dow Chemical Company و516-110 (المتاحة جميعًا (Mitsubishi Chemical Corporation © ¢ و 02011 <-DUOLITE و C255LFH (المتاحين من Rohm Cua) ¢(and Haas Company "01101112" تكون علامة تجارية مسجلة تمتلكها Rohm and K1431 5 <K1221 5 ¢(Haas Company (المتاحين من (Bayer AG بالطبع؛ لا يكون محفز الحمض قاصرًا على راتينجات تبادل الكاتيون cation exchange resins الخاصة بحمض قويء ولكن يمكن استخدام راتينجات تبادل الكاتيون الخاصة بحمض ضعيف أو الأحماض غير ٠ العضوية؛ مثل: حمض الكبريتيك. يمكن استخدام راتينجات تبادل الكاتيون والأحماض غير العضوية بمفردهاء أو يمكن استخدام اثنين أو أكثر من هذه الأنواع معًا في توليفة. عندما يتم السماح لمحلول (meth)acrylic acid الخام 5 alkylene oxide بالتسبب في حدوث أسترة esterification ؛ يمكن استخدام محفز فلزي محتوي على cag SI والحديد؛ وما شابه. هذا ويمكن ضبط الطريقة الخاصة والظروف المختلفة - مثل: درجة حرارة التفاعل - المستخدمة في خطوة ve الأسترة على نحو مناسب؛ وهي لا تكون محددة بشكل حصري.
تلي خطوة الأسترة خطوة الفصل والتنقية متضمنة التقطير distillation ؛ أو الانبعاث emission أو crystallization lal أو الاستخلاصض extraction « أو التكثيف الجزئي partial condensation أو الترشيح filtration « أو مجموعة ملائمة منهاء تؤدي إلى الحصول على (meth)acrylic acid
alkyl ester(s) or a (methacrylic acid hydroxyalkyl ester(s) التي تعتبر ناتجًا (نواتج).
لاسر - [الخطوة التالية (مثال (7)): خطوة التنقية [Purification سيتم شرح الحالات التي يتم خلالها تنفيذ عملية التنقية في الخطوة التالية لخطوة الامتصاص. كطريقة لتنقية (methacrylic acid ؛ يمكن استخدام أي من الطرق متضمنة التقطير distillation أو الانبعاث emission » أو crystallization lal ¢ أو الاستخلاص extraction ¢ أو التكثيف الجزئي partial condensation « أو الترشيح + أو مجموعة ملائمة منها. في الحالات التي يتم فيها استخدام الماء كمادة ماصة في خطوة الامتصاص؛ يمكن أن تشتمل خطوة التنقية على خطوة نزع للماء بالتقطير الأزيوتروبي في جزء من خطوة التقطير. في الحالات التي يكون فيها محلول (meth)acrylic acid الخام الذي يتم توفيره لخطوة التنقية هو محلول (meth)acrylic acid عالي التركيز يشتمل على تركيز (meth)acrylic acid يبلغ 7270 بالكتلة أو أعلى؛ والأفضل 280 بالكتلة أو أعلى؛ والأكثر تفضيلاً 785 بالكتلة أو أعلى؛ يُفضل أن يتم تنفيذ خطوة التتقية الخاصة ب (meth)acrylic acid بواسطة أي من طرق lal . على سبيل المثال؛ في الحالات التي يتم خلالها تنفيذ عملية التنقية بالتبّر ؛ ليس هناك تحديد فيما يتعلق بطرق التبلّر التي يمكن استخدامها. فيمكن أن تكون طرق التبلّر عبارة عن أي من الأنواع المستمرة أو التي الأنواع التي تعمل على دفعات؛ كما يمكن تنفيذ عملية التبلّر في مرحلة واحدة؛ ve أو في مرحلتين أو أكثر. كوسيلة تبلّر من النوع المستمر؛ء يمكن استخدام - على سبيل المثال - وسيلة Backmixing Lal Column (المتاحة من (Nippon Steel Chemical Co., Ltd. التي يتم خلالها تجميع جزء lal ‘ وجزء فصل المادة الصلبة - السائل؛ وجزء تنقية البلورات معًا كوحدة واحدة من نوع البرج؛ أو أي من أنواع وسائل التبلّر المحتوية على مجموعة مكونة من جزء lS (مثال: وسيلة التبلر ¢CDC) Cooling Disk ~~ ٠ المتاحة من «(Gouda GMF وجزء فصل المادة الصلبة - السائل Yev
vs — (مثال: مرشح نطاقي؛ جهاز فصل بالطرد المركزي)؛ وجزء تنقية البلورات (مثال: وسيلة التنقية ¢KCP) Kureha Crystal Purifier المتاح من .((Kureha Techno Eng Co., Ltd. كوسيلة تبر من النوع الذي يعمل بالدفعات؛ يمكن استخدام على سبيل المثال وسيلة تبلّر طبقية متاحة من Sulzer Chemtech Ltd. (أي؛ وسيلة Jl ديناميكية)؛ ووسيلة تبر استاتيكية متاحة من ٠ه (BEFSPROKEM أو ما شابه. يمكن تحديد الظروف الخاصة بتشغيل وسائل lal 7110 السابقة وعدد عمليات lal على نحو ملائم وفقا لتركيز محلول (methyacrylic acid الخام الذي يتم توفيره لوسيلة lal ونقاء (meth)acrylic acid المنقى المستهدف. في الحالات التي تتم فيها التنقية بالتقطير distillation ؛ يمكن استخدام نماذج متنوعة: على سبيل ٠ المثال؛ في أحد النماذج؛ تتم إزالة المكونات ذات نقطة الغليان المنخفضة المتضمنة في محلول (meth)acrylic acid الخام من الجزء العلوي من برج التقطير ؛ وتتم إزالة المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة المتضمنة في محلول al (methacrylic acid من الجزء السفلي من برج التقطير ؛ ويتم الحصول على acid 060(6/1:6) الذي يعتبر ناتجًا من الجزء الأوسط لبرج التقطير ؛ أو في نموذج آخرء يتم توفير أبراج التقطير بشكل منفصل بهدف إزالة كل من ١ _المكونات ذات نقطة الغليان المنخفضة والمكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة؛ وبالتالي يتم الحصول على (meth)acrylic acid منقى. يمكن أن تتضمن أمثلة أبراج التقطير التي يمكن استخدامها في طرق التنقية هذه أبراج من نوع الصينية tray towers تشتمل على اثنتين أو أكثر من الصواني فيهاء وأبراج محشوة packed 65 مملوءة بحشوات. يمكن أن تكون الأبراج من نوع الصواني والحشوات الموضوعة في Y. الأبراج المحشوة مثل تلك الموجودة في برج الامتصساص absorption tower المستخدم في
دو" - خطوة الامتصاص. (Say استخدام (meth)acrylic acid المنقى بواسطة برج (أبراج) التقطير distillation كناتج دون أية معالجة إضافية؛ أو يمكن تتقيته بشكل إضافي بواسطة أي من طرق lal يمكن تزويد برج التقطير إن دعت الحاجة بمرجل إعادة غلي للتحكم في درجة الحرارة الموجودة في البرج؛ ومكثف لتبريد أو إرجاع البخار المتدفق للخارج من الجزء العلوي للبرج؛ وجهاز تفريغ؛ وما شابه ذلك. لا تعتبر الظروف الخاصة بتشغيل برج التقطير محددة بشكل خاص؛ ولكن (Sa تحديدها على نحو ملاثم Ga, لتركيز محلول (methacrylic acid الخام الذي يتم توفيره للبرج ودرجة نقاء (methacrylic acid المنقى المستهدف. على سبيل المثال؛ يُنصح أن يتم ضبط الضغط (الضغط ٠ المطلق) عند الجزء العلوي لبرج التقطير على نحو مفضل ليكون في النطاق من ٠١٠ إلى 400 مائة بسكال؛ والأفضل من “٠ إلى 00" مائة بسكال؛ والأكثر تفضيلاً من ٠ إلى ٠٠١ مائة بسكال؛ ويُفضل أن يتم ضبط درجة الحرارة في الجزء العلوي لبرج التقطير لتكون في النطاق من 78م إلى ١ م؛ والأفضل من 5٠ م إلى ٠١ م؛ كما يُفضل أن يتم ضبط درجة الحرارة في الجزء السفلي لبرج التقطير لتكون في النطاق من 70م إلى ١7١ م؛ والأفضل من 80 م إلى و ١٠١م. في خطوة التنقية؛ يمكن تفريغ السائل الأصلي المفرغ في صورة مادة متبقية (في حالات طرق التقطير) أو محلول (محاليل) القاع لبرج (أبراج) التقطير (في حالات طرق التقطير) في صورة سائل مهدور إلى خارج الجهازء ولكن يمكن توفيره لخطوة استعادة المكونات النافعة المتضمنة في المادة المتبقية.
— Y 1 —
لا تعتبر خطوة الاستعادة محددة بشكل خاص؛ ولكن يمكن أن تتضمن خطوة التقطير ial
باستعادة (meth)acrylic acid المتبقي في المادة المتبقية؛ وخطوة تفكيك مركبات إضافة Michael
٠ (meth)acrylic acid واستعادتها في صورة
كما هو موضح فيما سبق؛ يمكن أن تتضمن عملية الإنتاج الخاصة بالاختراع الحالي بالكاد © تكوين مركبات إضافة dad.
Michael يمكن إجرا ء خطوة التفكيك بمقياس ضئيل وصورة
مبسطة مقارنة بتلك الخاصة بالطرق التقليدية.
لا تعتبر خطوة التفكيك محددة بشكل (ala وذلك طالما أنه يمكن تفكيك مركبات إضافة
Michael واستعادتها في صورة (meth)acrylic acid ؛ ولكن يمكن استخدام أي من الطرق
والأجهزة المعروفة المذكورة من قبل.
٠ على سبيل المثال؛ كجهاز يمكن استخدامه في خطوة التفكيك. يمكن ذكر وسائل التبخير ذات الغشاء الرقيق المزودة بحمامات تفكيك حرارية؛ ووسائل التقطير distillation التي يمكنها القيام بعملية تقطير ¢ في نفس وقت إجراء عملية تفكيك مركبات إضافة Michael « النواتج التي تم (Sa توفير (meth)acrylic acid الذي تم الحصول عليه في خطوة التفكيك أو في خطوة التقطير
١٠ إلى برج الامتصاص absorption tower (أي؛ خطوة الامتصاص) أو خطوة التنقية. بالرجوع إلى شكل (١)؛ يتم شرح عملية لإنتاج acid عنا080(267 Gy للاختراع الحالي. لا تعتبر عملية إنتاج (methyacrylic acid الخاصة بالاختراع الحالي قاصرة على هذا المثال النمطي ؛ ولكن يمكن تتفيذها عن طريق عملية إضافة أو إجراء تغييرات أو تعديلات ملائمة دون الحد من التأثيرات النافعة الخاصة بالاختراع الحالي.
-— أل - NJ يتم توفير مادة خام غازية - تم الحصول عليها عن طريق خلط مادة بادئة meth)acrylic acid مثل: propylene و | أو acrolein ؛ وغاز محتوي على أكسجين > molecular —%b oxygen ¥ مثل: الهواء؛ وغاز تخفيف © - إلى مفاعل Yo مملوء بمحفز أكسدة حفزية catalytic oxidation لطور غاز ٠١ gas phase وبالتالي يتم الحصول على غاز محتوي على YO (meth)acrylicacid ٠ عن طريق تفاعل أكسدة حفزية لطور غاز. يتم توفير الغاز المحتوي على Yo (methacrylic acid الذي تم الحصول عليه إلى الجزء السفلي من برج الامتصساص Cua V+ absorption tower يتم إجراء تلامس Lad بين هذا الغاز Yo ومادة ماصة ؟؟ تم توفيرها من الجزء العلوي من برج الامتصاص (Fe وبالتالي يتم الحصول على محلول (meth)acrylic acid خام. في شكل o(V) يتم توفير سائل ناتج التقطير VY من برج التقطير ٠ (الذي يُشار إليه باعتباره برج لفصل المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة) كما هو موضح Lad يلي إلى برج الامتصاص Fe وبالرغم من ذلك؛ لا تعتبر Adee الإنتاج الخاصة بالاختراع al قاصرة على هذا النموذج؛ ولكن يمكن تفريغ جزء من ناتج التقطير 7١ distillation إلى خارج الجهاز. بالإضافة إلى ذلكء يمكن إعادة تدوير الغاز المفرغ من الجزء العلوي لبرج الامتصاص Fe في صورة غاز تدوير إلى المفاعل .7١ في ذلك الوقت وبعد فصل المكونات ALE ١ للتكثيف المتضمنة في الغاز المفرغ بالتبريدء يمكن مزج المكونات ALE للتكثيف (في صورة سائل متكثف) مع المادة الماصة FF ويمكن توفير هذا الخليط إلى برج الامتصاص "٠١ absorption tower (غير معروض في شكل .))١( بعد ذلك؛ يتم سحب محلول (meth)acrylic acid الخام ef نقطة الإمداد الخاصة بالغاز المحتوي على Yo (methacrylic acid الموجود على برج الامتصاص ١ وأسفل نقطة الإمداد الخاصة 2 بالمادة الماصة TY الموجودة على برج الامتصاص Fo
Cova الذي تم الحصول عليه لوسيلة التبلّر YO ALY (methacrylic acid يتم توفير محلول (methacrylic acid متبوعًا بعملية التتقية؛ وبالتالي يتم الحصول على ٠ 0
Sala كاملاً خارج الجهاز ٠٠ lal يمكن تفريغ السائل الأصلي المتبقي من وسيلة is AT من ناحية ٠0 SA توفير السائل الأصلي المتبقي من وسيلة Lad يمكن .))١( (غير معروض في شكل ٠
PV مع سائل القاع ؛©١ lal Adee بشكل جزئي أو تام في صورة السائل الأصلي المتبقي من
PV بالطبع؛ يمكن توفير سائل القاع Vo المفرغ من برج الامتصاص 0 إلى برج التقطير في هذه الحالة باعتباره برج لفصل المكونات ذات ad) (الذي يُشار 7١ كاملاً إلى برج التقطير نقطة الغليان المرتفعة)؛ أو يمكن تفريغه بشكل جزئي أو تام إلى خارج الجهاز ( غير معروض في شكل (١))؛ أو يمكن تبريده جزئيًا باستخدام مبادل حراري 4” ثم إعادة تدويره إلى برج ys بالإضافة إلى ذلك؛ يمكن مزج السائل الأصلي المتبقي من عملية التبلّر )0 من Fe الامتصاص الناتج من برج ١ distillation مع سائل ناتج التقطير ٠٠ crystallization Lal وسيلة هذا وِيُنصح أن يكون السائل الأصسلي Ye ثم توفير الخليط إلى برج الامتصاص ١7٠ التقطير الخاص ببرج YY مختلطًا على نحو مفضل مع سائل القاع 5١ lal المتبقي من عملية لفصل المكونات ذات نقطة الغليان Ve ثم يتم توفيره إلى برج التقطير ١٠ الامتصاص ١ المرتفعة. (meth)acrylic acid sy يتم تقطير المكونات ذات نقطة الغليان المنخفضة Ve في برج التقطير والسائل ١ absorption tower الخاص ببرج الامتصاص YY المتضمنين في سائل القاع ويُعاد تدوير سائل ناتج التقطير cr ol الأصلي المتبقي من عملية التبلّر )© من الجزء العلوي من ناحية أخرى؛ تشتمل المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة .©٠ إلى برج الامتصاص ال١ ©
المتضمنة في سائل القاع الخاص ببرج التقطير Vo على مركبات إضافة Michael . يتم توفير مركبات إضافة Michael هذه من خلال وسيلة تبخير ذات غشاء رقيق ١١ إلى حمام تفكيك حراري VO ثم يتم السماح لها بالترسب فيه لتتفكك حراريًا إلى (methacrylic acid (أي؛ خطوة تفكيك مركبات إضافة Michael ). تتم إعادة (methacrylic acid المتكوّن عن طريق التفكيك ٠ الحراري إلى وسيلة التبخير ذات الغشاء الرقيق VY بحيث يتم تقطيره من الجزء العلوي لبرج التقطير ١١0 distillation ليصبح سائل ناتج التقطير VY distillation الذي يُعاد تدويره إلى برج الامتصاص Fo وبالتالي تتم استعادته في نهاية الأمر في صورة (meth)acrylic acid الناتج ف في خطوة تفكيك مركبات إضافة Michael ؛ يمكن استخدام أي من أجهز التقطير التفاعلي Jie ٠ تلك التي تحدث led عملية تفكيك مركبات إضافة Michael وتقطير (meth)acrylic acid المتكون في نفس الوقت؛ وذلك بحيث يتم تعزيز تفاعل تفكيك مركبات إضافة Michael وتتم إزاحة التوازن في اتجاه زيادة الكمية المتكونة من acid 06(26©0116). على سبيل المثال وكما هو موضح في شكل oY) يتم توفير سائل القاع الخاص ببرج التقطير ١ distillation إلى جهاز تقطير تفاعلي 860 يتم فيه تنفيذ عملية تفكيك مركبات إضافة Michael ١ وتقطير (meth)acrylic acid لمتكون في نفس الوقت. يُعاد تدوير سائل القمة المحتوي على (meth)acrylic acid إلى برج التقطير Ve بينما يتم تفريغ سائل القاع المحتوي على المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة في صورة زيت مهدور إلى خارج الجهاز. في شكلي )١( و(7)؛ يتم عرض مثال يستخدم طريقة تبلر باعتبارها خطوة التنقية. وبالرغم من ذلك؛ يمكن استخدام أي من خطوات التنقية بخلاف طريقة التبلر crystallization ؛ وكخطوة © سابقة لخطوة dnl يمكن توفير أي من خطوات الأسترة.
.م - كما هو موضح فيما سبق؛ تتميز عملية الإنتاج الخاصة بالاختراع الحالي بأنه يتم سحب محلول (meth)acrylic acid الخام في صورة تدفق جانبي من برج الامتصاص absorption tower . لهذاء يسهل تراكم المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة (أي؛ المكونات التي لها نقطة غليان أعلى من (meth)acrylic acid المحتوية على مركبات إضافة Michael في الجزء السفلي من برج © الامتصاص. هذا ويمكن استعادة مركبات إضافة Michael في صورة (methacrylic acid عن طريق التفكيك؛ ولهذاء يمكن تزويد عملية الإنتاج الخاصة بالاختراع الحالي بخطوة لتنفيذ عملية تفكيك سائل القاع الخاص ببرج الامتصاص (أي؛ خطوة تفكيك). لا تعتبر خطوة التفكيك قاصرة على الطريقة الموضحة في هذا الطلب؛ ولكن يمكن استخدام أي من خطوات إنتاج (meth)acrylic acid التي تستخدم الطرق الأخرى. على سبيل المثال؛ في الحالات التي يتم فيها ٠ تركيز المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة في الجزء السفلي من برج الامتصاص ؛ ووفقا لظروف إنتاج (methacrylic acid وظروف تشغيل برج الامتصاص ¢ يُفضل أن يتم سحب سائل القاع الخاص ببرج الامتصاص ثم تفكيكه في خطوة تفكيك مركبات إضافة Michael sale ما يتم توفير خطوة تفكيك مركبات إضافة Michael أو معالجة المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة بالقرب من المرحلة النهائية لخطوة An) ويمكن أن تكون خطوة تفكيك زيت مهدور vo مفرّغ من البرج لفصل المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة (مثال؛ انظر النشرة المتاحة للإطلاع الخاصة بالبراءة اليابانية رقم )١١/١7777 أو خطوة تفكيك المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة بعد فصل cli Sal acrylic acid ذات نقطة الغليان المرتفعة كم سائل القاع المفرّغ من برج نزع ألماء بالتقطير distillation الأزيوتروبي (JB) انظر النشرة المتاحة للإطلاع الخاصة بالبراءة اليابانية رقم .)٠٠١ £0) EAT على النقيض من ذلك؛ تعتبر الخطوة السابقة © خطوة تفكيك مركبات إضافة Michael المتضمنة في سائل القاع الخاص ببرج الامتصاص absorption tower دون توفيرها إلى خطوة تنقية أو أي من الخطوات الأخرى» وتحديدًا في YEY
لوس الحالات حيث يسهل تراكم المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة في الجزء السفلي من برج الامتصاص ؛ هذا ويمكن إنتاج (meth)acrylic acid بكفاءة أعلى عن طريق استخدام الخطوة السابقة.
يمكن توفير سائل القاع الخاص ببرج الامتصاص ؛ أي سائل القاع المتراكم في الجزء السفلي 0 من برج الامتصاص في الحالات التي يتم فيها سحب محلول (methacrylic acid الخام في صورة تدفق جانبي من برج الامتصاص ؛ إلى خطوة التفكيك عن طريق خطوة التقطير distillation (أي؛ خطوة لفصل المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة). يمكن إعادة تدوير سائل القاع الخاص ببرج الامتصاص ¢ الذي تم توفيره إلى خطوة التفكيك؛ إلى برج الامتصاص Ld بشكل مباشر أو بواسطة البرج لفصل المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة. يؤدي ذلك إلى ٠ إمكانية امتصاص (meth)acrylic acid ؛ المنقى عن طريق تفكيك سائل القاع الخاص ببرج الامتصاص absorption tower « مع (meth)acrylic acid المشتق من خطوة التفاعل؛ إلى المادة
الماصة ثم سحبه في صورة محلول (methacrylic acid الخام من برج الامتصاص. (Say تنفيذ خطوة تفكيك سائل القاع الخاص ببرج الامتصاص (أيء المعالجة بالتفكيك لمركبات إضافة Michael ) إما في خطوة مزودة ببرج لفصل المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة إضافة ١ إلى وسيلة تبخير ذات غشاء رقيق وخزان تفكيك حراري Jl) انظر شكل ))١( كما هو موضح في النشرة المتاحة للإطلاع الخاصة بالبراءة اليابانية رقم 7777٠/١١)؛ أو في خطوة تستخدم جهاز تقطير تفاعلي يتم فيه تتفيذ عملية تفكيك مركبات إضافة 1400861 وتقطير (meth)acrylic acid بعد التفكيك في نفس الوقت (مثال؛ انظر شكل ))١( كما هو موضح في النشرة المتاحة للإطلاع الخاصة بالبراءة اليابانية رقم .)7٠09/1717467 في هذه الخطوات؛ ٠ تعتبر الخطوة التي تستخدم جهاز التقطير التفاعلي مفضلة على الخطوة المزودة ببرج لفمسل
Y Y — — المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة إضافة إلى وسيلة تبخير ذات غشاء رقيق وخزان تفكيك حراري لأنه يمكن استعادة acrylic acid بكفاءة عالية من محلول القاع الخاص ببرج الامتصاص absorption tower . علاوة على ذلك؛ في كلا الحالتين» يمكن استخدام مثبط (مثبطات) للبلمرة - إن دعث الحاجة. الأمثلة
يتم وصف الاختراع الحالي بالتفصيل Lad يلي وذلك بالإشارة إلى الأمثلة والأمتلة المقارنة, إلا أن الاختراع الحالي لا يعتبر قاصرًا على تلك الأمثلة. يمكن وضع الاختراع الحالي في حيز التطبيق العملي بعد إجراء التعديلات أو التبديلات الملائمة في نطاق الجوهر الذي تم توضيحه من قبل والذي يتم توضيحه (Cad Gal هذا ويتم تضمين كل التعديلات والتغييرات في النطاق
٠ التقني للاختراع الحالي. [الأمثلة التجريبية )١( ىو(7): امتصاص acrylic acid [ وفقا للطريقة التالية؛ يتم تنفيذ عملية امتصاص acrylic acid . في المثال التجريبي (١)؛ تم تثبيت موضع سحب محلول (meth)acrylic acid خام عند الموضع الخاص (أي؛ الموضع المناظر للقيمة 7849 من إجمالي رقم اللوحة النظري المحسوب من الجزء العلوي إلى الجزء السفلي من
١ برج امتصاص على أن تكون النقطة الأساسية على الجانب العلوي من برج الامتصاص)»؛ وتم تغيير كمية محلول (meth)acrylic acid الخام ٠ في المثال التجريبي ) oY تم تغيير موضع سحب محلول (meth)acrylic acid خام ؛ وتثبيت كمية محلول (meth)acrylic acid الخام (أي؛ لتكون عن الكمية المسحوبة التي تبلغ 1 كجم).
YY
اسه _ المثال التجريبي )١( باعتباره برج الامتصاص ؛ تم استخدام برج يشتمل على die خروج غاز عند الجزء العلوي منه ومنفذ خروج سائل القاع عند الجزء السفلي منه؛ ويكون مملوء بحشوات بحيث يكون إجمالي رقم اللوحة النظري الخاص به VA في برج الامتصاص ؛ تم توفير منفذ دخول للغاز المحتوي © على (methacrylic acid أسفل الجزء الأدنى من الحشوات؛ ومنفذ دخول للمادة الماصة ووسيلة لتوزيع السائل من أجل توزيع المادة الماصة في برج الامتصاص فوق أعلى موضع في الحشوات. علاوة على ذلك؛ فإنه في برج الامتصاص ؛ تم توفير وسيلة لتجميع السائل في الموضع المناظر للقيمة 749 من إجمالي الرقم النظري للوحة المحسوب من الجزء العلوي إلى الجزء السفلي من برج امتصاص ؛ على أن تكون النقطة الأساسية على الجانب العلوي من برج ٠ الامتصاص (أي؛ في الموضع المناظر للرقم النظري للوحة الذي يبلغ ١176 محسوبًا من أعلى لوحة في الحشوات)؛ حيث (Say سحب محلول acrylic acid الخام من هذا الموضع. تم التحكم في درجة الحرارة والضغط عند الجزء العلوي من برج الامتصاص ليكونا 14.6 م LV og مائة باسكال؛ على التوالي؛ حيث يتم تنفيذ عملية امتصاص acrylic acid تم تتفيذ عملية التحكم في درجة الحرارة الخاصة ببرج الامتصاص عن طريق تبريد وإعادة تدوير جزء ١ .من سائل القاع. تم إدخال الغاز المحتوي على acrylic acid (التركيب: 791.1 بالحجم من acrylic acid ¢ 4 بالحجم من الماءء 7974.7 بالحجم من 7٠١6 » nitrogen gas بالحجم من oxygen gas ؛ ".7 بالحجم من مكونات أخرى (مثال: acetic acid «Coy » propane ¢ propylene ؛ مركبات aldehydes )) الذي تم الحصول عليه بواسطة طريقة الأكسدة الحفزية لطور غاز gas phase © عند درجة حرارة تبلغ 7770 م بمعدل تدفق VELA aly نانو متر / ساعة من منفذ دخول الغاز
ديوس - المحتوي على acrylic acid (عند الموضع المناظر للقيمة 7٠٠ من إجمالي الرقم النظري للوحة المحسوب من الجزء العلوي إلى الجزء السفلي من برج الامتصاص ؛ على أن تكون النقطة الأساسية على الجانب العلوي من برج الامتصاص ؛ أو عند الموضع الذي يبلغ الرقم النظري للوحة الخاص به (VA إلى برج الامتصاص ء تم إدخال المادة الماصة (أي؛ ماء :
: متضمنة ٠ : 7 : مكونات أخرى = 95 : ؟ : acetic acid : acrylicacid ٠ جزء في ٠٠١ بكمية مناظرة ل 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpyperidinoxyl (TEMPO) بمعدل (acrylic acid الموجود في الغاز المحتوي على acrylic acid المليون بالكتلة؛ بالنسبة ل تدفق يبلغ ©.؛ كجم / ساعة من منفذ الدخول الخاص ببرج الامتصاص إلى برج الامتصاص بين الغاز المحتوي على lad في برج الامتصاص ء تم إجراء تلامس . absorption tower في المادة acrylic acid والمادة الماصة بحيث يتم امتصاص الغاز المحتوي على acrylic acid - الخام الذي تم سحبه من برج الامتصاص عن acrylic acid الماصة. الأمر الذي ينتج عنه محلول طريق وسيلة تجميع سائل تم توفيرها على جانب الجزء السفلي من الجزء الأوسط لبرج الامتصاص (أي؛ الموضع المناظر للقيمة 784 من إجمالي رقم اللوحة النظري المحسوب من الجزء العلوي إلى الجزء السفلي من برج الامتصاص ؛ على أن تكون النقطة الأساسية على
ve الجانب العلوي من برج الامتصاص). يتم توضيح تركيب والكمية المسحوبة من محلول acrylic acid الخام في جدول (١)؛ مع تركيبة سائل القاع الخاص ببرج الامتصاص. في جدول (١)؛ يعني المصطلح 'تدفق جانبي" محلول acrylic acid الخام المسحوب على جانب الجزء السفلي من الجزء الأوسط لبرج الامتصاص (أي؛ الموضع المناظر للقيمة 77889 من إجمالي رقم اللوحة النظري المحسوب من الجزء العلوي © إلى الجزء السفلي من برج الامتصاص ؛ على أن تكون النقطة الأساسية على الجانب العلوي من
دوم -
برج الامتصاص ؛ أو رقم اللوحة النظري الخاص به الذي يبلغ (VT يعني المصطلح "سائل
القاع' السائل المسحوب من الجزء السفلي لبرج الامتصاص ؛ ويعني المصطلح "دايمر" مركب
إضافة Michael متكون بواسطة تفاعل جزيئين من acrylic acid (أي؛ دايمر الحمض). بالإضافة
إلى ذلك؛ يعني المصطلح " نسبة الكمية المسحوبة للتدفق الجانبي" النسبة AHCI من التدفق ٠ الجانبي (أي؛ محلول acrylic acid الخام) إلى Mas) كتلة التدفق الجانبي وسائل القاع. علاوة
على ذلك؛ يعني مصطلح "معدل الفقد العلوي" نسبة كمية الغاز المحتوي على acrylic acid
المفرغ من برج الامتصاص دون امتصاصه في المادة الماصة إلى كمية الغاز المحتوي على
acrylic acid الذي يتم إدخاله إلى برج الامتصاص.
في الأمثلة التجريبية من )1-١( إلى (VY) تم سحب محلول acrylic acid الخام من الجزء ٠ الجانبي لبرج الامتصاص. في المثال التجريبي (١-7)؛ تم سحب محلول acrylic acid الخام في
صورة سائل القاع الخاص ببرج الامتصاص. وفي الأمثلة التجريبية من )١-١( إلى (١-1)؛ تم
تنفيذ عملية امتصاص acrylic acid تحت نفس cig Jal فيما عدا ما يتعلق بالكمية المسحوبة من
محلول acrylic acid الخام.
YA — _ ال التجريبي الكتلة (كجم / Y 1 م 7 v.o صفر ساعة) تركيز acrylic | 47.7 | 7.5 7.8 كيز 3 4Y.ve 8 7.46 87.4 acid )%( ° 1 * التدفق - dimer ss || : : : الجانبي ١ 1 صفر Sua صفر صفر Sa صفر *\.1o تركيز المادة الصلبة (جز & صفر Ja صفر صفر صفر صفر في المليون) الكتلة AS) (كجم / V1 ٠.٠ V.Vo Y.Yo £.YY | ٠.١ م ساعة) تركيز oof) ey | dimer سائل تركيز : دام يي 0 OA م 7 LW i\Ye [A )%( ل 9 القاع تركيز المادة الصلبة (جزء 7 ot vy Y¢ YA ٠١ في المليون) نسبة الكمية المسحوبة الخاصة بالتدفق الجانبى | EA | YEE | .لا | مهلا | AER | ما صفر 0 مل قد a du كمية dimer المتكونة؛ بالنسبة لتلك Yeo vio £Y.4 £4.A ooh | YY.Y | ATV ١ الخاصة بالمثال التجريبي 7-١ (7)
VE
المعروض بواسطة (V3) .في المثال التجريبي dimer وتركيز acrylic acid يشير تركيز على La في سائل dimer وتركيز 601:6 acid إلى تركيز )١( العلامة "*' في جدول التوالي. الخام في صورة acrylic acid يتم إدراك أنه حتى إذا تم سحب محلول ٠ )١( من نتائج جدول acrylic فإنه يمكن الحصول على محلول ¢ absorption tower تدفق جانبي من برج الامتصاص oo الخام المحتوي على تركيز مساوي أو أكبر من ذلك الموجود في الحالات التي يتم سحب 0 الخام في صورة سائل القاع. لا يحتوي التدفق الجانبي لبرج الامتصاص acrylic acid محلول لذاء يمكن التخلي عن أو تبسيط الحشوات الخاصمسة acrylic acid على مادة صلبة أو دايمر عن طريق استخدام طريقة سحب acrylic acid بإزالة المادة الصلبة وخطوات تفكيك دايمر الخام في صورة تدفق جانبي من برج الامتصاص. acrylic acid محلول ؛)1-١( إلى )١-١( من نتائج جدول (١)؛ يتم بشكل إضافي إدراك أنه في الأمثلة التجريبية من في الجزء السفلي لتصل إلى 7/87 بالكتلة أو acrylic acid edd يمكن تقليل الكمية المتكونة من / أقل مع زيادة الكمية المسحوبة للتدفق الجانبي (أي المثال التجريبي (١-١)؛ 00117 كجم ٠.١54 )7-١( ساعة [7785.7 من تلك الخاصة بالمثال التجريبي (١-7)]؛ والمثال التجريبي ؛)7-١( كجم/ ساعة [777.7 من تلك الخاصة بالمثال التجريبي (١-7)]؛ والمثال التجريبي ١ -١( كجم/ ساعة ]700.1 من تلك الخاصة بالمثال التجريبي (١-7)]؛ والمثال التجريبي +. a Vo كجم/ ساعة [/.9؛7 من تلك الخاصة بالمثال التجريبي (١-7)]؛ والمثال التجريبي vay 0 [7.9؛7 من تلك الخاصة بالمثال التجريبي (١-7)]؛ والمثال dela كجم/ ... 84 ء)5-١( (YY) كجم/ ساعة [5.؛77 من تلك الخاصة بالمثال التجريبي 0.0497 (TY) التجريبي كجم/ A في الحالات التي تكون فيها الكمية المسحوبة للتدفق الجانبي لكل وحدة زمنية أكبر من ©
رم -
ساعة )747.9 بالكتلة؛ بالنسبة لإجمالي كتلة التدفق الجانبي وسائل القاع» حيث يتم سحب كلاهما من برج الامتصاص absorption tower )؛ يتسبب الأنبوب الموجود في الجزء السفلي من برج الامتصاص في حدوث انسداد؛ وبالتالي لا يكون من الممكن استمرار تشغيل برج الامتصاص.
© بصياغة coal يمكن تقليل الكمية المتكونة من acrylic acid add عن طريق سحب محلول acrylic acid الخام في صورة تدفق جانبي من برج الامتصاص ؛ مقارنة بالخالات التي يتم خلالها سحب محلول acrylic acid الخام في صورة سائل القاع؛ وعلى هذاء يكون معدل الفقد الخاص بنع acrylic ضئيلاً ويمكن الحصول على acrylic acid بناتج كبير. المثال التجريبي (7)
٠ في المثال التجريبي (7)؛ تم سحب محلول SLAY (meth)acrylic acid بنفس الطريقة الموضحة في المثال التجريبي )١( ؛ فيما عدا أنه تم ضبط كمية محلول Hall (meth)acrylic acid التي تم سحبها في صورة تدفق جانبي لتكون + كجم؛ كما تم تغيير موضع سحب محلول 116نومة(06)
0 الخام لأي من المواضع المناظرة لأي من القيم من 774 إلى 784 من إجمالي رقم اللوحة os kil المحسوبة من الجزء العلوي إلى الجزء السفلي من برج الامتصاص absorption tower ve على أن تكون النقطة الأساسية على الجائب العلوي من برج الامتصاص (المشار إليها فيما بعد في هذا الطلب على أنها الأمثلة التجريبية من )١-7( إلى (5-7)). يتم عرض التركيبة الخاصة بمحلول AWN (meth)acrylic acid الذي تم الحصول عليه وتركيبة سائل القاع الخاص ببرج الامتصاص elie إلى جانب مواضع منافذ الخروج الخاصة بالسحب؛ في جدول (7). في جدول (7))؛ يتم أيضا عرض نتائج المثال التجريبي )7-١( الذي تم فيه © سحب محلول bp (meth)acrylic acid صورة سائل القاع الخاص ببرج الامتصاص absorption tower .
Ya - - ١ VY 5 7 ° رقم اللوحة الخاص بالسحب بصم | (Zen) | (Avy) | ب ا( 18 التدفق | تركيز def) | 44/01 ANY 7.6 (%) acrylic acid | لمكم * الجانبي تركيز المادة الصلبة (جزء في المليون) gl | تركيز المادة الصلبة (جزء م م 4 ١ Y. في المليون) نسبة الكمية المسحوبة الخاصة بالتدفق 7 47لا 77.15 4544لا 71.791 | صفر الجانبي (7) نسبة كمية dimer المتكونة؛ بالنسبة لتلك الخاصة بالمثال التجريبي ١-لا 8.7 00,4 0.7 Yoo 0... oY.¢ 0 Ye mg. في جدول (7)؛ تشير القيم الرقمية الموضحة في الصف - الموصوف بالمسمى "رقم اللوحة الخاص بالسحب" إلى أرقام اللوحة النظرية عند منافذ الخروج الخاصة بالسحب ذات الصلة الخام؛ وتشير القيم الرقمية الموضحة بين أقو اس إلى نسب أرقام (meth)acrylic acid لمحلول اللوحة النظرية لمنافذ الخروج الخاصة بالسحب إلى إجمالي رقم اللوحة النظري. المحسوبة من على أن تكون النقطة « absorption tower الجزء العلوي إلى الجزء السفلي من برج الامتصاص ٠ الأساسية على الجانب العلوي من برج الامتصاص. المعروض )7-١( للمثال التجريبي dimer acrylic acid بالإضافة إلى ذلك؛ يشير تركيز _لسائل القاع؛ على التوالي. dimer وتركيز acrylic acid إلى تركيز )١( بواسطة "*" في جدول من نتائج جدول (7)؛ يتم إدراك أن هناك اتجاهات تتمثل في أنه: مع تقليل رقم اللوحة عند منفذ الخام (أي على جانب الجزء العلوي من (methjacrylic acid الخروج الخاص بسحب محلول ٠ كما يقل أيضًا تركيز «acrylic acid برج الامتصاص)؛ يتم تقليل الكمية المتكونة من دايمر الخام؛ وتتم زيادة معدل الفقد الخاص (methacrylic acid الموجود في محلول acrylic acid من الجزء العلوي لبرج الامتصاص. acrylic acid بالغاز المحتوي على عن طريق acrylic acid ada ويتم بشكل إضافي إدراك أنه يمكن تقليل الكمية المتكونة من الخام فيما بين نقطة الإمداد الخامسة (methacrylic acid خروج لسحب محلول die توفير ١٠ ونقطة الإمداد الخاصة بالمادة الماصة؛ وذلك مقارنة بالحالات acrylic acid بالغاز المحتوي على الخام في صورة سائل القاع. (meth)acrylic acid التي يتم خلالها سحب محلول الخام] (methacrylic acid [المثال التجريبي (7): تنقية محلول الذي تم إنتاجه pall (meth)acrylic acid في هذا المثال التجريبي؛ تمت تنقية 7 كجم من محلول
Lally بواسطة طريقة تنقية )3-١( تحت نفس الظروف المستخدمة في المثال التجريبي © . distillation أو طريقة تنقية بالتقطير crystallization crystallization طريقة التنقية بالتبلّر :)7-١( المثال التجريبي باستخدام وسيلة تنقية بالتبلر متوافقة مع وسيلة التبلر التي تم الكشف عنها في نشرة البراءة من أنبوب Shall اليابانية رقم 53-41637؛ تم تنفيذ عملية تبلّر ديناميكية. تتكون وسيلة التنقية مزوّد بخزان في الجزء السفلي منه. باستخدام cae 7١ معدني طوله | متر وقطره الداخلي نقل السائل الموجود في الخزان إلى الجزء العلوي من الأنبوب؛ ثم يتم (Say مضخة تدوير؛ ٠ السماح له بالتدفق في صورة غشاء متساقط على الجدار الداخلي للأنبوب. يتكون الجدار الخارجي من الأنبوب من غلاف مزدوج يتم التحكم فيه ليكون له درجة حرارة ثابتة بواسطة 797.76 (التركيب: aad (methacrylic acid منظم حرارة. إلى هذا الخزان؛ تم توفير محلول 7.0136 « acetic acid بالكتلة من 7.8. cold) بالكتلة من 74.44 6 acrylic acid بالكتلة من من شوائب أخرى) بمعدل + كجم / ساعة؛ وتم تنفيذ عملية التبلّر الديناميكي وفقًا ESL ٠ ديناميكي واحدة. Jl للإجراءات التالية. تشير الإجراءات التالية إلى عملية الخام الذي تم توفيره للخزان إلى الجزء (methacrylic acid تم نقل محلول : lal -١ العلوي من الأنبوب بواسطة مضخة تدوير؛ ثم يتم السماح له بالتدفق في صورة غشاء متساقط يتم تقليل درجة حرارة الغلاف لتصل إلى نقطة التجمد الخاصسة ٠ على الجدار الداخلي للأنبوب بالكتلة من 78٠ أو أقل ؛ بحيث يحدث تبلر لمقدار من 770 بالكتلة تقريبًا إلى acrylic acids Ve الخام على الجدار الداخلي للأنبوب. (methacrylic acid المتضمن في محلول acrylic acid وتمت زيادة درجة حرارة الغلاف لتصل إلى ما oy oil) الارتشاح: تم إيقاف مضخة - -"
IY ؛ بحيث يتم عمل ارتشاح لمقدار من acrylic acid يقرب من نقطة التجمد الخاصة ب بعد الارتشاح تم ضخ محلول . JER acrylic acid بالكتلة تقريبًا إلى 78 بالكتلة من المتبقي والسائل المرتشح خارج الخزان. Hal (methacrylic acid ٠٠
"- _ الانصهار: تمت زيادة درجة حرارة الغلاف لتصل إلى نقطة التجمد الخاصسة ب acrylic acid أو أعلى ؛» بحيث يتم صهر البلورات إلى acrylic acid سائل تم ضخه خارج الخزان. تم تكرار العملية السابقة أربع مرات للحصول على acrylic acid منقى. في العملية Aiud) تم 0 السماح باعتماد درجة الحرارة ونقطة التجمد الخاصين ب acrylic acid على الإجراءات ذات الصلة. i لعملية crystallization lal الديناميكي السابقة؛ تم الحصول على acrylic acid له نقاء aly 299.951 بالكتلة بمعدل 7.97 كجم / ساعة. في هذا الوقت؛ يكون الماء 5 acetic acid المتضمنين في بلورات acrylic acid بكميات تبلع YEA جزء في المليون بالكتلة و2607 جزء في ٠ المليون بالكتلة؛ على التوالي. المتال التجريبي (*- "): طريقة التنقية بالتقطير distillation إلى برج تقطير يشتمل على صواني مسطحة مثقبة تناظر رقم اللوحة النظري الذي يبلغ VA ويحتوي على في الجزء العلوي منه خط إعادة تدوير لتكثيف المكونات القابلة للتكثيف في صورة غاز يتم تفريغه من برج التقطير ؛ ثم يتم إدخال السائل المتكثف الناتج مرة أخرى إلى برج ١ الامتصاص absorption tower ¢ تم توفير محلول acrylic acid الخام بمعدل ١ كجم / del وتم تنفيذ عملية تنقية acrylic acid . تم تزويد برج التقطير المستخدم في خطوة التتقية هذه بوسيلة تكثيف عند الجزء العلوي منه؛ ومنفذ دخول للإمداد بمحلول acrylic acid الخام عند الموضع المناظر لرقم اللوحة النظري الذي يبلغ 4 المحسوب من الجزء العلوي منه؛ ومنفة خروج خاص بسحب التدفق الجانبي ووسيلة تكثيف عند الموضع المناظر لرقم اللوحة النظطري © الذي يبلغ IY المحسوب من الجزء العلوي kin ومرجل إعادة غلي في الجزء السفلي منه.
اس من منفذ الدخول للإمداد بمحلول acrylic acid الخام الخاص ببرج التقطير distillation « تم توفير محلول acrylic acid الخام (التركيب : 7947.٠ بالكتلة من «acrylic acid 1.88 بالكتلة من £.AV ¢ acetic acid 7 بالكتلة من Tent celal بالكئلة من acrolein ء 7500911 بالكتلة من مكونات أخرى) بمعدل ١ كجم / ساعة إلى برج hil وتم إدخال مثبطات بلمرة )£0 جزء في المليون بالكتلة من dibutyldithiocarbamate و١١٠٠ جزء في المليون بالكتلة من فينو ثيازين؛ حيث تعتبر هذه الكميات نسبية مقارنة بكمية acrylic acid المتبخر) إلى برج التقطير. في هذا الوقت ومن أجل أن يصبح ضغط التشغيل الخاص بالجزء العلوي من برج التقطير ٠٠١ مائة بسكال (الضغط المطلق) » تم تقليل الضغط في برج التقطير بواسطة طارد للبخار» وصمام تحكم فيما بين منفذ الخروج الخاص بسحب التدفق الداخلي وتم ضبط جهاز تفريغ مزود بعد منفذ ٠ الخروج الخاص بالسحب للتحكم في الضغط التفاوتي الكائن فيما بين الجزء الجانبي والجزء العلوي من برج التقطير عند 15 مائة بسكال؛ بحيث تصبح نسبة كمية البخار المسحوب من منفذ الخروج الخاص بسحب التدفق الداخلي وكمية التدفق الخاصة بسائل ناتج التقطير المفرغ من الجزء العلوي لبرج التقطير ؛ : .١ علاوة على ذلك؛ تم سحب سائل القاع الخاص ببرج التقطير بمعدل A كجم / ساعة؛ وتم الحصول على بخار acrylic acid المنقى عند معدل £7 كجم ١ ساعة من منفذ الخروج الخاص بسحب التدفق الداخلي لبرج التقطير. في هذا الوقت؛ تم توفير بخار acrylic acid بواسطة مرجل إعادة غلي مزود عند الجزء السفلي لبرج التقطير distillation للتحكم في سطح سائل القاع؛ بحيث يتم ضبط نسبة الإرجاع في برج التقطير لتكون ot يكون acrylic acid المنقى الذي تم الحصول عليه في هذا الوقت نقاءً يبلغ 799.87 ويكون محتويًا على في صورة شوائب ٠٠١ جزء في المليون بالكتلة من الماء؛ و١١٠٠ جزء في ٠ المليون بالكتلة من acetic acid ؛ و١ جزء في المليون بالكتلة أو أقل as) الكشف) من acrolein و50 جزء في المليون بالكتلة من مكونات أخرى.
من نتائج المثال التجريبي oF) يتم إدراك أنه يمكن الحصول على acrylic acid عالي النقاء بكفاءة عالية؛ بغض النظر عن نوع طريقة AS عن طريق استخدام عملية الإنتاج الخاصمة بالاختراع الحالي الذي يتم سحب محلول acrylic acid الخام من منفذ السحب الكائن فيما بين نقطة الإمداد الخاصة بالغاز المحتوي على acrylic acid ونقطة الإمداد الخاصة بالمادةٌ salad) في خطوة الامتصاص. [المثال التجريبي (©): خطوة التفكيك] تم AGE عملية تقطير سائل القاع المحتوي على مكونات ذات نقطة غليان مرتفعة تم الحصول عليه تحت ظروف مشابهة لتلك المستخدمة في المثال التجريبي (V) وعملية تفكيك مركبات إضافة Michael لاستعادة acrylic acid . ٠ _المثال التجريبي ( ؛-٠): هي وسيلة يتم تزويدها ببرج لفصل المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة بالإضافة إلى وسيلة تبخير ذات غشاء رقيق وخزان تفكيك حراري. تم توفير سائل القاع الخاص ببرج الامتصاص absorption tower (التركيب: 897.7 بالكتلة من ZY ¢ acrylic acid بالكتلة من 1١٠ celal) بالكتلة من acetic acid » 71.6 بالكتلة من حمض مالييكء 776.7 بالكتلة من دايمر acrylic acid ء 7٠.6 بالكتلة من شوائب أخرى) بمعدل ١ 7.790 كجم / ساعة (دايمر «acrylic acid 8لا كجم / ساعة) إلى اللوحة الوسطى من برج تقطير (gl) برج لفصل المكونات ذات نقطة الغليان المرتفعة) مزودة بصواني منخل مناظرة لرقم اللوحة النظري الذي يبلغ Yo ومرجل إعادة الغلي. في هذا el تم التحكم في برج التقطير distillation تحت ظروف تمثلت في كون ضغط التشغيل Ale AY بسكال وكانت نسبة الإرجاع Ber خزان التفكيك الحراري؛ تم تنفيذ عملية التفكيك الحراري لمركبات إضافة Michael ٠ تحت ظروف تمثلت في كون درجة حرارة خزان التفكيك الحراري We مم وكان زمن
دام $ _ ا لاحتجاز Ye ساعة. ثم التحكم في وسيلة التبخير ذات الغشاء الرقيق بحيث تصبح درجة حر )5 الجزء السفلي منها 95 م ؛» وتمت استعادة acrylic acid تحت ظروف تمثلت في كون ضغط الجز ء العلوي منها YY مائة بسكال؛ وكانت نسبة ١ لإرجاع 0.\ ٠ في هذا الوقت؛ كانت نسبة تحويل مركبات إضافة Michael 7715 وكانت الانتقائية تجاه acrylic acid 7975 وكانت هناك ٠ إمكانية لاستعادة ٠ ¥V) LEAN كجم / acrylic acid (» (uo من دايمر acrylic acid . المثال التجريبي (4 -7) : خطوة استخدام جهاز تقطير تفاعلي في خطوة تفكيك مركبات إضافة Michael ؛ تم تتفيذ نفس العملية المستخدمة في المثال التجريبي o£) فيما عدا أنه تم تزويد جهاز تقطير تفاعلي بمبادل حراري خارجي من نوع التدوير القسري كما هو موضح في شكل (1).
٠ ثم تشغيل جهاز التقطير Jlelal) distillation لتفكيك مركبات إضافة LS J ys Michael تحت ظروف تمثلت في كون درجة حرارة التفكيك الحراري احا م ‘ وكان زمن الاحتجاز ؛ ساعاتء وكان الضغط YU مائة بسكال. في هذا الوقت؛ كانت نسبة تحويل مركبات إضافة Michael 7 وكانت الانتقائية تجاه AA acrylic acid وكانت هناك إمكانية لاستعادة 78504 vote) كجم / س) من acrylic acid من دايمر acrylic acid .
ge Vo نتائج المثال التجريبي o£) يتم إدراك أنه بهدف استعادة acrylic acid بكفاءة عالية من محلول القاع الخاص ببرج الامتصاص absorption tower ؛ تفضل الخطوة التي تستخدم جهاز التقطير 8 التبادلي عن الخطوة المزودة ببرج لفصل المكونات ذات درجة الحرارة
العالية إضافة إلى وسيلة تبخير ذات غشاء رقيق وخزان تفكيك حراري.
Claims (1)
- ع - عناصر_ الحماية -١ ١ عملية لإنتاج (methjacrylic acid تشتمل على sha 3 امتصاص absorption step "ا لجلب الغاز المحتوي على (meth)acrylic acid الذي تم الحصول عليه بواسطة طريقة ' - أكسدة حفزية shal catalytic oxidation غاز gas phase إلى برج امتصساص absorption tower ¢ والسماح للغاز بالتلامس مع إحدى المواد الماصة؛ وبالتالي يتم 8 امتصاص (meth)acrylic acid في صورة محلول (methacrylic acid خام حيث يتم ١ في خطوة الامتصاص هذه سحب محلول (meth)acrylic acid الخام من Mie الخروج VY الخاص بالسحب الكائن فيما بين نقطة الإمداد الخاصة بالغاز المحتوي على (meth)acrylic acid A ونقطة الإمداد الخاصة بالمادة الماصة الموجودة في برج ١ الامتصاص absorption tower ؛ ثم يتم allay إلى الخطوة التالية. ١ "- الطريقة الخاصة بإنتاج Ey (meth)acrylic acid لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث ؟ 0 يكون تركيز (meth)acrylic acid الموجود في محلول (methacrylic acid الخام ' - المسحوب من برج الامتصاص absorption tower 280 بالكتلة أو أعلى. ١ *- الطريقة الخاصة بإنتاج a (methacrylic acid لعنصر الحماية رقم )١( أو رقم oY) Y حيث تكون الخطوة التالية هي خطوة فصل وتنقية تركيز (methyacrylic acid Y من محلول (meth)acrylic acid الخام. ١ ؟- الطريقة الخاصة بإنتاج Ga (meth)acrylic acid لعنصر الحماية رقم ()؛ حيث JOST خطوة الفصل والتنقية على خطوة تبلر و/أو خطوة تقطير. ١ #- الطريقة الخاصة بإنتاج ia, (methyacrylic acid لأي من عناصر الحماية من رقم )١ ) إلى رقم (4)؛ حيث تشتمل المادة الماصة على ماء. Yevy
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006013204 | 2006-01-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA07270507B1 true SA07270507B1 (ar) | 2010-04-05 |
Family
ID=38190760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA07270507A SA07270507B1 (ar) | 2006-01-20 | 2007-01-15 | عملية لإنتاج حمض (ميث) أكريليك |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7368602B2 (ar) |
| EP (1) | EP1818324B1 (ar) |
| JP (1) | JP2012232996A (ar) |
| KR (1) | KR100999428B1 (ar) |
| CN (1) | CN101003479B (ar) |
| SA (1) | SA07270507B1 (ar) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007055086A1 (de) | 2007-11-16 | 2009-05-20 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| DE102007043748A1 (de) | 2007-09-13 | 2008-09-11 | Basf Se | Verfahren zur kontinuierlichen Abtrennung eines Zielproduktes X in Form von feinteiligem Kristallisat |
| DE102007043759A1 (de) | 2007-09-13 | 2008-09-11 | Basf Se | Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlichen Abtrennung eines Zielproduktes X in Form von feinteiligem Kristallisat |
| DE102007043758A1 (de) | 2007-09-13 | 2008-10-23 | Basf Se | Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlichen Abtrennung eines Zielproduktes X in Form von feinteiligem Kristallisat des Zielproduktes X |
| BE1018537A3 (fr) | 2007-09-13 | 2011-03-01 | Basf Se | Procede d'exploitation d'une separation en continu d'un produit cible x sous la forme d'un cristallisat finement divise. |
| US8647413B2 (en) | 2009-10-30 | 2014-02-11 | General Electric Company | Spray process for the recovery of CO2 from a gas stream and a related apparatus |
| CA2781246A1 (en) * | 2011-07-14 | 2013-01-14 | Rohm And Haas Company | Method for removal of organic compounds from waste water streams in a process for production of (meth)acrylic acid |
| CN103073414A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-01 | 天津大学 | 丙烯酸吸收精制新方法和装置 |
| WO2015064563A1 (ja) | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 三菱化学株式会社 | 易重合性化合物の減圧蒸留の方法およびアクリル酸の製造方法 |
| KR101984280B1 (ko) | 2015-11-27 | 2019-05-30 | 주식회사 엘지화학 | (메트)아크릴산의 제조 방법 |
| KR102079775B1 (ko) | 2016-11-25 | 2020-02-20 | 주식회사 엘지화학 | (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 장치 |
| KR102079774B1 (ko) | 2016-11-25 | 2020-02-20 | 주식회사 엘지화학 | (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 장치 |
| KR102080287B1 (ko) | 2016-12-06 | 2020-02-21 | 주식회사 엘지화학 | (메트)아크릴산의 회수 방법 |
| KR102319305B1 (ko) * | 2016-12-06 | 2021-10-28 | 주식회사 엘지화학 | (메트)아크릴산의 회수 방법 및 장치 |
| KR102251790B1 (ko) * | 2016-12-06 | 2021-05-12 | 주식회사 엘지화학 | (메트)아크릴산의 회수 방법 |
| WO2018105993A1 (ko) * | 2016-12-06 | 2018-06-14 | 주식회사 엘지화학 | (메트)아크릴산의 회수 방법 |
| KR102690124B1 (ko) * | 2020-12-03 | 2024-07-30 | 주식회사 엘지화학 | 아크릴산의 제조 공정 |
| JP2025527380A (ja) * | 2022-08-30 | 2025-08-22 | エルジー・ケム・リミテッド | 高純度（メタ）アクリル酸の製造方法 |
| EP4491607A4 (en) * | 2022-08-30 | 2025-11-19 | Lg Chemical Ltd | PROCESS FOR PREPARING HIGH-PURITY (METH)ACRYLIC ACID |
| WO2024049106A1 (ko) * | 2022-08-30 | 2024-03-07 | 주식회사 엘지화학 | 고순도 (메트)아크릴산의 제조방법 |
| WO2024049105A1 (ko) * | 2022-08-30 | 2024-03-07 | 주식회사 엘지화학 | 고순도 (메트)아크릴산의 제조방법 |
| EP4692040A1 (en) * | 2023-09-22 | 2026-02-11 | Lg Chem, Ltd. | Method for preparing acrylic acid |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT279547B (de) * | 1967-04-14 | 1970-03-10 | Buchs Metallwerk Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung oder Reinigung schmelzflüssiger, flüssiger oder gelöster Stoffe durch fraktioniertes Kristallisieren |
| FR2127018B1 (ar) * | 1971-02-15 | 1974-04-05 | Sumitomo Chemical Co | |
| JPS5341637A (en) | 1976-09-27 | 1978-04-15 | British Reirando Yuu Kee Ltd | 44cycle internal combustion engine |
| JPH1112222A (ja) | 1997-06-25 | 1999-01-19 | Nippon Shokubai Co Ltd | アクリル酸の回収方法 |
| DE19740252A1 (de) * | 1997-09-12 | 1999-03-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Methacrylsäure |
| DE19740253A1 (de) * | 1997-09-12 | 1999-03-18 | Basf Ag | Verfahren zur fraktionierten Kondensation eines heißen Gasgemisches mit einem hohen Anteil nicht kondensierbarer Komponenten |
| DE19746689A1 (de) | 1997-10-22 | 1999-04-29 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von (Meth)acrylsäure |
| DE19814387A1 (de) * | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Acrylsäureestern |
| DE19814375A1 (de) | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Acrylsäureestern |
| DE19833049A1 (de) * | 1998-07-22 | 2000-01-27 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| EP1163201B1 (de) * | 1999-03-06 | 2003-08-20 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von acrylsäure |
| MY122671A (en) * | 1999-03-06 | 2006-04-29 | Basf Ag | Fractional condensation of a product gas mixture containing acrylic acid |
| JP3938646B2 (ja) * | 2000-01-14 | 2007-06-27 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| JP4601772B2 (ja) | 2000-06-06 | 2010-12-22 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸およびそのエステルの重合防止方法ならびにこれらの製造方法 |
| JP4456730B2 (ja) | 2000-06-06 | 2010-04-28 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸またはそのエステルの重合防止方法ならびにこれらの製造方法 |
| JP2001348359A (ja) | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Nippon Shokubai Co Ltd | （メタ）アクリル酸およびそのエステルの重合防止方法ならびにこれらの製造方法 |
| JP4192465B2 (ja) | 2001-12-05 | 2008-12-10 | 三菱化学株式会社 | （メタ）アクリル酸類製造時の副生物の分解方法 |
| EP1319648B1 (en) * | 2001-12-14 | 2008-04-02 | Stockhausen GmbH | Process for the production of acrylic acid |
| MY135762A (en) * | 2002-01-09 | 2008-06-30 | Basf Ag | Method for producing acrylic acid |
| JP4440518B2 (ja) | 2002-07-16 | 2010-03-24 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| JP4580151B2 (ja) | 2003-06-05 | 2010-11-10 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| JP3957298B2 (ja) | 2003-06-05 | 2007-08-15 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| JP4050187B2 (ja) * | 2003-06-05 | 2008-02-20 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸の捕集方法 |
| US7183428B2 (en) * | 2003-06-05 | 2007-02-27 | Nippon Shokubai Co., Inc. | Method for production of acrylic acid |
| JP5368673B2 (ja) * | 2006-01-20 | 2013-12-18 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸の製造方法 |
-
2006
- 2006-12-19 KR KR1020060129775A patent/KR100999428B1/ko active Active
- 2006-12-21 EP EP06026623A patent/EP1818324B1/en active Active
-
2007
- 2007-01-15 SA SA07270507A patent/SA07270507B1/ar unknown
- 2007-01-15 CN CN2007100023785A patent/CN101003479B/zh active Active
- 2007-01-19 US US11/655,113 patent/US7368602B2/en active Active
-
2012
- 2012-07-20 JP JP2012162091A patent/JP2012232996A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1818324A1 (en) | 2007-08-15 |
| CN101003479A (zh) | 2007-07-25 |
| US7368602B2 (en) | 2008-05-06 |
| KR20070077053A (ko) | 2007-07-25 |
| CN101003479B (zh) | 2010-06-16 |
| EP1818324B1 (en) | 2013-02-20 |
| KR100999428B1 (ko) | 2010-12-09 |
| JP2012232996A (ja) | 2012-11-29 |
| US20070173667A1 (en) | 2007-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA07270507B1 (ar) | عملية لإنتاج حمض (ميث) أكريليك | |
| CN100516006C (zh) | 易聚合的物质的制造方法 | |
| EP3057933B1 (en) | Unit and process for purification of crude methyl methacrylate | |
| KR100444331B1 (ko) | 중합 용이 물질을 함유하는 용액의 증류방법 | |
| US6649028B2 (en) | Column treating process and apparatus thereof | |
| SA04250146B1 (ar) | طريقة لإنتاج حمض الأكريليك acrylic acid | |
| JP2001226320A (ja) | アクリル酸の捕集方法およびアクリル酸の精製方法 | |
| JP2003137830A (ja) | アクロレイン又はプロピオンアルデヒドを希薄な水性流から回収するプロセス | |
| JP2001340701A (ja) | 蒸留塔のスタートアップ方法 | |
| KR101565179B1 (ko) | 불포화 화합물의 정제를 위한 방법 및 플랜트 | |
| JP2009062289A (ja) | アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルの製造方法 | |
| WO2016125631A1 (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
| JP2004331599A (ja) | （メタ）アクリル酸および／またはそのエステルの蒸留方法 | |
| JP4601772B2 (ja) | （メタ）アクリル酸およびそのエステルの重合防止方法ならびにこれらの製造方法 | |
| JP5368673B2 (ja) | （メタ）アクリル酸の製造方法 | |
| CN1697797A (zh) | 防止(甲基)丙烯酸或其酯的处理装置堵塞的方法 | |
| JP2001348358A (ja) | （メタ）アクリル酸およびそのエステルの重合防止方法ならびにこれらの製造方法 | |
| CN113614060B (zh) | 聚合级丙烯酸的生产 | |
| TW200404056A (en) | Workup of (meth) acrylic acid and (meth) acrylic esters | |
| US7476299B2 (en) | Vessel for easily polymerizable compound | |
| JP3832868B2 (ja) | アクリル酸の精製法 | |
| US20050107629A1 (en) | Method for producing ethyl acrylate | |
| JP4050187B2 (ja) | （メタ）アクリル酸の捕集方法 | |
| JP4186459B2 (ja) | 易重合性化合物用の塔設備 | |
| JP2004358387A (ja) | 蒸留方法および該蒸留方法を用いた（メタ）アクリル酸の製造方法 |