SE413193B - Forfarande for minskning av beleggningars tjocklek pa eldningsanleggningars av rokgaser berorda ytor - Google Patents

Claims (3)

u .7905687-5 2' o) Kompositionen är hygroskopisk och under inverkan av luftfuktigheten klumpar sig komrositionen, vilket försvårar pulverframställningen och minskar lagringsduglig- heten. L . d) Kompositionen blir aktiv först efter finfördelning till kollodial dispersion. e) Kompositionen innehåller miljövådliga tungmetaller och/eller är svavelhaltig, och utövar därför en negativ miljöpåverkan genom avgång med rökgaser och slagg. f) Kompositionen är korrosiv. Utföringsexempel: En ångpanna med pressluftbrännare eldades med eldningsolja nr 4. Vid en ångyro- duktion av 30 ton/timme var rökgastemperaturen, efter ekonomisern 280°C, sottalet 4 enligt Bacharach och koldioxidhalten i rökgasen 14 %. Vid inspektion av pannan påvisades följande beläggningar på rökgasberörda ytor: Eldstad: Delvis smälta beläggningar av ca 5 mm tjocklek som endast med svårighet kunde avakrapae med metallskrape. Överhettare: Sintreda beläggningar av ce 3 mm tjocklek på den sida tuberna som är riktad mot rökgasetrömmen. Ekonomisern: Sammanbakat sot till en tjocklek av ca 10 mm. Pannan tillfördes nu en pulveriserad komposition med den tekniska analysen 62 % dikalciumfosfat och 28 % kaloiumvätefosfat, varvid resten utgöres av bunden fuk- tighet samt föroreningar från den tekniska framställningsmetoden, doserat i brän- narens sekundärluftintag var åttonde timme. Doseringen beräknades så att för varje under föregående åttatimmarsperiod förbrukad m3 eldningsolja tillfördes 75 gram av kompositionen. Två dygn efter doseringens påbörjande hade sottalet, enligt Bacharach, sjunkit till 2 och förblev därefter konstant. Fyra dygn efter doseringens påbörjande hade rökgastemperaturen sjunkit till 26500. Fjorton dygn efter doseringens.början hade rökgastemperaturen sjunkit till 22000. Tre veckor efter doseringens början var rökgastemperaturen fortfarande 22006 och sottalet 2, allt mätt vid oförändrad be- lastning' och 14 96 koldioxid i rökgaeen. ' Pannan avställdes nu för inspektion varvid följande iakttagelser kunde noteras: Eldstad: Lösa ljusa beläggningar ca 3 mm tjocka, som lätt kunde avlägsnas med en mjuk hushållsborste. Överhettare: På större delen av överhettartuberna saknades beläggningar. Kvarvarande beläggningar kunde borttagas genom borstning. Tuberna blev då rena ner till stålet. Ekonomisern: Beläggningarna var helt borta i den del av ekonomisern som ligger först i rökgasstråket. De senare delarna av ekonomisern hade beläggningar som var ljusa till färgen och av 2 - 5 mmzs tjocklek. De kunde latt avlägsnas» med en vanlig' sotviska. Patentkrav. _

1. Förfarande för minskning av beläggningars tjocklek i oljeeldade eldningsanlägg- ningars av rökgaser berörda ytor k ä n n e t e c k n a t genom att i eldstaden i pulverform införes en komposition innehållande 45 f 67 viktprocent dikalciumfosfat 5 ett vsossav-s och 20 _ 30 viktsprocent kalciumvätefosfat.

2. Förfaringssätt enligt anspråk ett k ä n n e t e c k n a t av att kompositionen ävenledes innehåller i och för sig kända osmältbara fasta pulverformiga substan- ser med avsotande effekt.

3. Förfaringssätt enligt anspråk ett och två k ä n n e t e c k n a t av att kom- l ,positionen har en kornstorleksfördelning där minst BO h är mindre än 0,125 mm. PO0R!““ QUAUTY % vsosssvas I Sammandrag: Patentansakan gällanaé förfaranae rar att minska beläggningaráí tjocklek på av rökgaser berörda ytor i eldningsanläggníngar. 1 _' _ Förfarandet går ut på att pannan tillföras ett avsotningamedel boståondi av en pulverformig blandning av 45,- 67 vikta % dikalciumfosfat och 20 - 30 vikta % kalciumvätefosfat varvid sot ocfi liknañdé beläggningàr spontant brytas nor och lossnar.