SE413292B - Cykliskt arbetande formmaskin for samtidig framstellning av over- och underformdelar och derefter hopsettning av densamma till en sammansatt gjutform - Google Patents

Description

_ '7303285-6 2 att de, vid rotation av vridbordet kring sin vertikala axel, tving- as att röra sig i en cirkulär bana förbi varje station. Vridbordet kan vidare framstegas intermittent på sådant sätt att flaskdelarna då de lämnar respektive station ersätts av andra flaskdelar.

Ett stort antal olika fördelar vinnes tack vare att överföringen av flaskdelarna från en station till nästföljande sker längs en sluten cirkulär bana, vilket innebär att de olika arbetsstationerna kan vara placerade nära varandra och att maskinen således erhåller en kompakt konstruktion.

' Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, på vilken fig. 1-visar en planvy av en maskin en- ligt uppfinningen, fig. 2 visar en sidovy av maskinen i fig. 1, fig. 3 visar en ändvy av maskinen i fig. 1, fig. 4 visar schematiskt en sidovy av en s.k. Geneva-drivmekanism, fig. 5 visar i ändvy en överflaskdel, fig. 6 visar 1 ändvy maskinens brätt, fig. 7 visar i ändvy en underflaskdel, fig. 8 visar 1 sidovy den i fig. 5 och 6 gvisade över- och underflaskdelen sammanfogade till en enhet, fig. 9 visar i planvy den sammansatta enheten-i fig. 8, fig. 9a visar en förstorad horisontell snittvy tagen längs linjen 9a--9a i fig. 2, i fig. 9b visar en sidovy av konstruktionen i fig. 9a, fig. 9c visar B _ ett_snitt längs linjen 9c--9c i fig. 2, fig. 9d visar en sidovy av _ konstruktionen 1 rig. 90; fig. io visar- ett förstorat, i huvudsak __centralt och längsgående snitt genom ett reningsfilter, fig. ll visar g en perspektivvy av reningsfiltret i fig. 10, fig. 12-22 visar ' ; schematiska snitt tagna vertikalt och centralt genom maskinens arbets- område samt de olika lägena för olika anordningar eller delar för É formning av-gjutformen vid detta arbetsområde, fig. 23 visar schematiskt ett vertikalsnitt genom kärninsättningsstationen samt en kärna i läge _ på underformdelen, fig. 24 - 31 visar schematiska snitt liknande de i fig. 12 - 22, men tagna vertikalt genom strippningsstationen, samt de olika lägen för flaskhanteringsanordningarna eller -delarna vid denna station, fig. 32 visar en sidovy av konstruktionen i fig. 31, fig. 33 visar en sidovy av en gjutformsutstötningsmekanism och fig. 34 visar en planvy av konstruktionen i fig. 33.

Såsom framgår av fig. 1 och 2 är maskinen 10 anordnad på gjuteriets golv 12. Maskinen 10 innefattar ett ramverk 14, vilket definierar fyra stycken, i hörnen av en fyrkant belägna områden eller 7303285-6 3 stationer innefattande en arbetsstation WS, en kärninsättningsstation CS, en strippningsstation SS och en tomgångsstation DS. De fyra statio- nerna är belägna 90° från varandra runt den centrala vertikala axeln till ett stegvis förflyttbart vridbord 16 med anordningar för löst uppbärande av fyra par flaskdelar, varvid varje par omfattar en över- flaskdel 18 och en underflaskdel 20. Dessa flaskdelar visas med streokade linjer på ritningen. Vridbordet 16 är framstegbart 900 1 taget ooh flaskparen vid varje station överförs, vid varje framsteg- ning, i ett stycke till nästföljande station 1 vridbordets rotations- riktning, dvs. 1 riktning medurs.

Vid varje framstegning, överförs en tom över- och underflask- del 18 och 20, vilka bildar ett par, från tomgångsstationen DS till arbetsstationen WS, vid vilken flaskdelarna medelst en oykliskt ar- betande, automatisk flaskhanteringsmekanism bringas till ingrepp med ett brätt 22 genom en fastspänningsoperation, varefter de samtidigt fylles med sand genom en inblåsningsoperation, varigenom sanden även sammanpackas preliminärt i flaskdelarnas håligheter. Sanden samman- packas därefter ytterligare kring modellen på brättet 22 genom en pressningsoperation, varefter flaskdelarna skiljes från brättet genom en modelldragningsoperation, varigenom de frigöres och tillsam- mans med den sammanpackade sanden 1 desamma överföres till kärninsätt- ningsstationen, CS, under det att brättet 22 med modellen kvarstannar i läge vid arbetsstationen WS.

Vid kärninsättningsstationen CS, utföres inga automatiska operationer och de två med sammanpackad sand fyllda flaskdelarna l8 till 20 vilar på vridbordet under det att man för hand anbringar en kärna 1 läge 1 den undre flaskdelen 20, såsom visas 1 fig. 23.

Vid strippningsstationen SS utsätts de åtskilda över- och underflaskdelarna 18 och 20 med den däri sammanpackade sanden. åter för en cykliskt arbetande, automatisk hanteringsanordning, varvid en 'bottenplatta 24 (se fig. 2 och 24 - 35), vilken är belägen under de två flaskdelarna, bringas att röra sig uppåt för sammanförande av de två flaskdelarna under samtidig hoppassning av de sammanpackade sandformdelarna i desamma 1 och för åstadkommande av den färdiga sammansatta sandgjutformen, vilken sedan bringas till anliggning mot en reaktionsplatta 26 så att en ytterligare förflyttning uppåt av de sammanförda flaskdelarna resulterar i att flaskdelarna strippas från den nu till en enhet hopfogade och av bottenplattan uppburna sandgjutformen. Sedan fluakdelarna på ovannämnda sätt etrippats från sandgjutformen, för bottenplattan den sammansatta sandgjutformen nedåt till dess utstötningsläge 1 strippningsstationen SS, under det att de tomma över- och underflaskdelarna 18 och 20 samtidigt återföres - 717103285-6 till sina normala lägen, från vilka de överförs till tomgångsstatio- nen DS vid nästa framstegning av vridbordet 16.

De automatiska flaskhanteringsfunktionerna som äger rum vid strippningsstationen SS visas schematiskt i fig. 24-32 och samordnas med de samverkande funktionerna vilka utföres medelst en bottenplatt- frammatnings- och formutstötningsmekanism 30. Den cykliskt arbetande mekanismen 30 frammatar en enda bottenplatta 24 i taget (fig. 2) från en hög S av plattor (fig. 33) till läge vid strippningsstationen SS under det att vridbordet 16 framstegas i syfte att överföra de med sammanpackad sand fyllda över- och underflaskdelarna 18 och 20, vilka bildar ett par, till strippningsstationen SS, och utstöter även den på bottenplattan uppburna färdiga gjutformen från strippningsstatio- nen under nästföljande framstegning av vridbordet samt styr densamma till dess avlastningsområde.

Den successiva frammatningen av vridbordet som sker fyra gång- er under maskinarbetscykeln genomföras under kontroll av den hydrau- liska s.k. Geneva-mekanism 32 (malteserkors), vilken drives medelst ett konventionellt hydrauliskt påverkningsorgan 33 av Genevatyp. m"De flaskhanteringsoperationer vilka äger rmííäzïarbetssta-T" tionen WS genomföres under kontroll av ett hydrauliskt manövrerbart rammaggregat 34, vilket samarbetar med ett övre pressaggregat 35 (fig. 2 och 12-22). De flaskhanteringsoperationer vilka äger rum vid strippningsstationen SS genomföres under kontroll av en hydraulisk primärcylinder 36 (fig. l, 2 och 24-33), så väl som en uppsättning av fyra sekundära hydrauliska cylindrar 38. De brättframmatningsopera- tioner som äger rum vid strippningsstationen SS genomföres under kon- troll av en hydraulisk utstötningscylinder 40 (fig. 33 och 34).

Maskinens ramverk 14 innefattar vidare_ett par av-stora, i sidled åtskilda C-formade sidostöd 50 och 52, vilka består av övre smala horisontella skänklar 54, undre breda horisontella skänklar 56 och vertikala sammanbindande liv 58. Vidare sträcker sig sidostänger 59 längs de undre skärmiar-nas 56 undre kanter.

Från de undre skänklarna-56 sträcker sig i riktning framåt en horisontell bottenram, som består av 1 riktning framåt konvergerande sidostänger 60 och en undre främre ändstång 62. Från de övre skänklarna 54 sträcker sig i riktning framåt en horisontell övre ram, vilken be- står av i riktning framåt konvergerande sidostänger 64 och en övre frontändstång 66. Vid den undre stångens 62 motsatta ändar, vilka sträcker sig förbi sidostängernas 60 frontändar, är vidare fästade vertikala hörnstolpar 68, vars övre ändar är fästade vid den övre pfrontändstångens 66 motsatta ändar, vilka likaledes sträcker sig 7303285-6 5 förbi ovannämnda i riktning framåt konvergerande sidostänger 64.

Mellan de två hörnstolparna 68 sträcker sig vidare horisontellt en övre och en undre stång 70 respektive 72. Hörnstolparna 68 och sido- stöden 50 och 52 är anordnade på golvplattor få av stål.

På de två sidostöden 50 och 52 är anordnat ett sandmagasin 75, som mottager behandlad sand från en ficka 76 via en konventionell sandsluss 78.

Såsom ovan påpekats, är maskinens 10 funktion grundad på före- komsten av fyra uppsättningar eller par av flaskdelar, varvid varje par omfattar ovannämda över- och underflaskdel 18 respektive 20.

Dessa flaskdelar rör sig parvis i en cirkulär rörelsebana under vrid- bordets 16 framstegningsrörelse. Vid början av varje maskincykel är varje par av flaskdelar vanligtvis belägna i viloläge vid en av de fyra stationerna WS, CS, SS och DS. Vidare är över- och underflask- delarna i detta läge åtskilda i vertikal riktning från varandra. Vid varje framstegning av vridbordet 16 förflyttas således de vid varje station belägna flaskdelarna, vilka bildar ett par, en vinkel 90° längs en bagformig bana till nästföljande station, varvid alla fyra paren av flaskdelar rör sig medurs så som visas i fig. l. Denna för- flyttning av paren av flaskdelar är möjlig tack vare vridbordets övre armkors 80 och undre armkors 82 vilka uppbär de fyra överflask- delarna 18 respektive de fyra underflaskdelarna 20. Såsom framgår av fig. 5 och 8 består var och en av de fyra överflaskdelarna l8 av en rektangulär gjutjärnskonstruktion med ändväggar 90 och sidoväggar 92.

Väggarna 90 och 92 lutar uppåt och inåt under en liten vinkel. Över- flaskdelarna är dessutom öppna upptill och nedtill. _ Varje ändvägg 90 är försedd med en horisontellt utdragen, i sidled sig sträckande fläns 94 med ett däri med en bussning försett styrhál 96, vilket samverkar med styrpinnar på vridbordets övre arm- kors 80 för tillförsäkrande av lämplig inriktning av överflaskdelen 1 linje med de olika påverkningsorganen vid arbetsstationen WS.

I närheten av flänsarnas 94 motsatta ändar finns vertikalt anordnade bultar 98, vilka sträcker sig nedanför flaskdelens botten- kant samt är omgivna av fjädrar 100. De övre ändarna av dessa fjädrar anligger mot flänsarnas 94 ändar, under det att fjädrarnas undre ändar anligger mot brickor 102. Ovannämnda fjädrar skiljer brättet 22 från överflaskdelen 18 vid modelldragningsoperationen vid arbets- stationen WS.

Varje överflaskdel l8 är vidare försedd med ytterligare styrhål 104 vilka är upptagna 1 sidoöron 105, varvid det ena örat t . 7303285-6 6 ' i t- är anordnat på ändväggen 90 i närheten av dess undre kant och det andra örat är anordnat på den andra ändväggen 90 i närheten av dess undre kant, men förskjutet i förhållande till det första örat. De _två styrhålen 104 samverkar med styrpinnar på underflaskdelen 20.

De fyra väggarna 90 och 92 hos varje överflaskdel 18 är invändigt belagda med en nötningsbeständig beklädnad 106 (fig. 5 och 10) och består således av två skikt. Ovannämnda väggar är vidare försedda med perforeringar 107 och i varje perforering är anordnad en liten koppformad, sandfilterenhet 108 (fig. 10 och ll), vars bot- tenvägg är utformad med slitsar 109. De senare har en bredd som är så liten att luften, under blåsningsoperationen kan avgå genom överflaskdelens väggar, under det att den inblåsta och sammanpackade sanden kvarhålles inuti överflaskdelen. Sanden inblåses genom över- flaskdelens 18 övre öppning. - _ Såsom framgår av fig. 7 och 8, består varje underflaskdel 20 av en låda med ändväggar 110 och sidoväggar 112. Underflaskdelarna 2 är dessutom öppna upptill och nedtill. Ovannämda änd- och sidoväggar lutar uppåt och inåt. Storleken av den övre öppningen hos varje under- flaskdel är identisk med storleken av den undre öppningen hos över- liggande överflaskdel 18. De fyra väggarna 110 och 112 är försedda med perforeringar 114 liknande perforeringarna 107. Varje perforering 114 är dessutom försedd med en filterenhet 108. Ändväggarna 110 hos varje underflaskdel 20 är_vidare för- . sedda med två sidoöron 116, vilka är förskjutna i sidled i förhållande till varandra samt försedda med uppåtriktade styrpinnar 118 vilka är anordnade att skjuta in i ovannämnda styrhål 104 i öronen 105 på överflaskdelens 18 ändväggar 90. På en av sidoväggarna 112 är anordna- de ytterligare öron 120, vilka är försedda med hål 122 (fig. 9) som samverkar med styrpinnarna på rammaggregatet 34. 9 Vidare är på ändväggarna 110 anordnade sidoflänsar 124 vilka är försedda med hål 126 som samverkar med nedåtriktade styr- pinnar på brättet 22 för inrättande av brättet i linje med underflask- delen under blåsningsoperationen. Hålen 126 har emellertid även en annan uppgift{ De är även avsedda att samverka med uppåtriktade styr- pinnar på vridbordet och att bestämma det normala läget för under- flaskdelen på detsamma.

Såsom framgår av fig. 8, uppvisar en av ändväggarna 110 hos varje underflaskdel 20 ett utåt förskjutet parti 128, i vilket är utformat en horisontell rektangulär blåsöppning 130 genom vilken luftad É 7303285-6 7 sand inblàses under blåsningsoperationen då bägge flaskdelarna 18 och 20 samtidigt beskickas med sand. En långsträckt tunn överbryggande list 132 definierar vidare blásöppningens 130 undre begränsning och hälles i läge medelst skruvar.

Brättet 22 visas i fig. 6 och dess funktionella förhållande i maskinen visas i fig. 12-22. Ovannämnda brätt har formen av en plan rektangulär platta, vid vars motsatta sidor är fästade en övre modelldel 140 och en undre modelldel 142. Den övre ytan hos brättet I 22 är utformad för kontakt med kanten av den lådliknande överflask- de1ensl8 undre öppning under blåsnings- och pressningsoperationerna vid arbetsstationen WS, under det att den undre ytan av samma brätt är liknande utformad för kontakt med kanten hos underflaskdelen20 övre öppning. Då över- och underflaskdelarna således anligger mot varandra, bildar sidoväggarna 92 och ändväggarna 90 hos den över- liggande överflaskdelen 18, i kombination med den övre ytan av brättet 22, en övre flaskhàlighet 144 (fig. 16) vilken, under blås- ningsoperationen, såsom visas i rig. 17 fylles med sand, som samman- packas. Vidare bildar sido- och ändväggarna 110 och 112 hos den under- liggande underflaskdelen 20, i kombination med den undre ytan av brättet 22, en undre flaskhålighet 146 som är anordnad att fyllas och sammanpackas med sand. 2 I Fyra styrhál 148 i hörnen av brättet 22 samverkar vidare med styrpinnar l50 (fig. 2) på en stationär konsol 152 (se även fig. 21) vilken är monterad på de två sidostöden 50 och 52 hos maskinens ramverk och skjuter in i arbetsstationen WS. Konsolen 152 omfattar ett par av horisontella parallella armar 154, vilka är belägna intill flaskdelarnas 18 och 20 rörelsebana, då de senare rör sig in i arbets- stationen WS, och vilka bibehålles åtskilda från sidostöden 50 och 52 medelst sig inåt sträckande stödstänger 156.

Brättet 22 vilar normalt genom tyngdkraftens inverkan löst på stödkonsolens 152 två armar 154. Brättet är emellertid anordnat att upplyftas vertikalt från dessa armar av den undre flaskdelen 20 under flaskhanteringsoperationerna vid arbetsstationen WS under kontroll av rammaggregatet 34.

De vertikalt riktade pinnarna 158 hänger ned från brättet 22 nära sidorna och mitt emellan ändarna av detsamma samt samverkar med hålen 126 i öronen 124 på sidorna av underflaskdelen 20 i och för inrättning av brättet och flaskdelen i linje med varandra.

Såsom framgår av fig. 6 och 8, är brättet 22 nära sina hörn försett med fyra hål 160, vilka samverkar med de undre ändarna av bultarna 98 på överflaskdelen 18 då kanten av överflaskdelens -7303285-6 s undre öppning tvingas till ingrepp med brättets översida under flask- fastspänningsoperationen vid arbetsstationen WS. Diametern av dessa hål 160 är sådan att bultarnas 98 huvuden, men icke de därpå anord- nade brickorna 102, kan passera genom desamma. Vid fastspänningen av flaskorna kommer fjädrarna 100 därför under tryck och skiljer däref- ter, sedan sandpackningsoperationen avslutats och fastspänningstrycket avlastats under utskjutningsoperationen, brättet från överformdelens bottenkant.

Såsom framgår av fig. 1-3, är vridbordet 16 uppburet på en central plint 170, från vilken skjuter upp en roterbar pelare 172, på vilken är fästat ett rörformat nav 174 med cylindrisk inneryta och kvadratisk ytteryta. Vid de fyra sidoytorna av navets 174 ytter- yta är medelst bultar 175 fästade övre och undre rektangulära navplat- tor 176 och 177. Dessa navplattor fungerar som stödkonsoler för ett flertal radiellt riktade armar, vilka utgör komponenter av det övre och undre armkorset 80 och 82. Armkorsen 80 och 82 omfattar fyra ra- diellt riktade övre armar 180 respektive fyra radiellt riktade undre armar 182. De undre armkorsarmarna 182 är belägna direkt under de övre armkorsarmarna 180 och sträcker sig parallellt med desamma. Armarna 182 är vidare i höjdled åtskilda från armarna 180. Övre och undre lager 184 och 186 på maskinens ramverk 14 respektive plinten 170 upp- tar vidare pelarens 172 motsatta ändar och vidmakthåller således vrid- bordet i stort sett i vertikalt läge. Det övre lagret 184 utgöres av ett kullagerflänsblock och är anordnat på en platta 188 på ramverkets 4-14 centrala övre del. 8 .

Såsom framgår av fig. 9a, omfattar varje armkorsarm 180 en av navplattorna 176. Från varje sådan navplatta utgår två radiellt riktade parallella sidostänger 190, vars inre ändar är fastsvetsade vid tillhörande navplatta 176. De yttre ändarna av de två sidostängerna 190 uppbär en dubbelt T-formad konsol 192, vilken består av ett mellan- liggande ben 194, ett långt yttre T-format huvud 196 och en kort inre T-formad bas 198. Vid de motsatta ändarna av huvudet 196 och basen 198 är fastsvetsade två bärplattor 200, var och en med en uppåtriktad styr- pinne 202. Var och en av bärplattorna 200 är avsedda att uppbära ena änden av en överflaskdel 18, varigenom således överflaskdelen vid sina motsatta ändar effektivt kommer att vila på de yttre ändarna av ett par av närliggande radiellt riktade övre armar 180 med huvuddelen av flaskdelen belägen i planet för det övre armkorset 80 mellan närliggan- de övre armar 180, såsom visas med streckade linjer vid fyra ställen i fig. l. 7303285-6 Såsom framgår av fig. 1, 2 och 9c, liknar det undre arm- korset 82 det ovan beskrivna övre armkorset 80, varvid de undre rektangulära navplattorna 177 är avsedda för uppbärande av det undre armkorsets 82 radiellt riktade undre armar 182. De undre armarna 182 liknar de övre armkorsarmarna 180 och därför är, för undvikande av upprepning, armkorsarmarnas 182 komponenter betecknade med samma hän- visningssiffror samt ett primtecken. _ De undre armkorsarmarnas 182 sidostänger 190* är bredare eän de övre armkorsarmarna 180 och bärplattorna 200', vilka är avsedda för uppbärande av underflaskdelarna 20, är fastsvetsade längs de långa yttre T-formade huvudena 196' och de korta inre T-formade basernas 198' undre kanter i stället för längs de övre kanterna av desamma.

En viktig skillnad mellan det undre armkorset 82, vilket uppbär underflaskdelarna 20 och det övre armkorset 80, vilket uppbär överflaskdelarna 18 är att de undre armkorsarmarnas 82 parallella sidostänger 190' pá insidan är försedda med en mot friktion nötnings- beständig beklädnad 210.

Det undre armkorset 82 är vidare försett med fyra styrhylsor 212 för stabilisering och lokalisering av vridbordet. Styrhylsorna är utformade i fyra konsoler 214 på den yttre ytan av de T-formade konsolernas 192' långa yttre T-formade huvuden vid ändarna av de undre armkorsarmarna 182. Styrhylsorna är utformade för successiv samverkan med en vertikalt förskjutbar, hydraulisk skjutpinne 216 (fig. l och 2) för stabilisering av vridbordet mellan framstegnings- operationerna. Skjutpinnen 216 är vidare fjäderförspänd uppåt.

Såsom ovan omtalats, är vridbordet 16 anordnat att periodiskt framstegas 900 under kontroll av Geneva-mekanismen 32 och dess pa- verkningsorgan 33. Organet 53 har fyra hydrauliska cylindrar 220 vilka är anordnade i par, varvid varje par kontrollerar en inre (icke visad) kuggscangsgudzexeise. Eu; centralt (likaledes icke visat) drev är i ingrepp med båda kuggstängerna och uppbär en verti- kalt svängande utaxel 222 vilken, i föreliggande fall, är roterbar i motsatta riktningar en vinkel av ungefär 900. Pàverkningsorganet 33 är anordnat pà en bärkonsol 224, vilken medelst bultar 225 (fig. 4) är fästad vid sidostödet 52. Pa utaxeln är anordnat en s.k. Geneva- drivarm 226, vars ände uppbär en hydraulisk cylinder 228 medelst vilken en fjäderförspänd, vertikalt riktad skjutpinne 230 med en rulle 232 är valbart inskjutbar i och utdragbar ur de styrslitsar, som finns mellan de undre armkorsarmarnas 182 beklädnad 210. - 7303285-6 lO Vridbordets framstegning åstadkommes genom att man tvingar drivarmen 226 att svänga från det i fig. l med heldragna linjer angivna läget moturs en vinkel 900 så att skjutpinnen 230 och dess rulle 232 kommer att röra sig radiellt inåt mellan beklädnaderna 210, varigenom således vridbordet 16 bringas att vrida sig medurs medelst en enkel harmonisk rörelse. Vid fullbordandet av drivarmens 226 drivslag, dvs. då drivarmen befinner sig i det 1 fig. l med streckade linjer visade läget, har vridbordet 16 blivit framstegat exakt 90° och sålunda åstadkommit en förflyttning av varje par av flaskdelarna 18 och 20 på vridbordet 16 till nästföljande station.

Vid fullbordandet av varje framstegning av vridbordet, drar den hydrauliska cylindern 228 tillbaka skjutpinnen 230 med rullen 232 från den närliggande radiella styrslitsen och samtidigt därmed sätts det hydrauliska pàverkningsorganet 33 i rörelse i omvänd riktning för återförande av drivarmen 226 till sitt normala, med heldragna linjer i fig. l angivna läge. .

För att stabilisera vridbordet 16 mellan mekanismens 32 fram- stegningsoperationer inskjuts ovannämnda skjutpinne 216» vid varje framstegningsoperations fullbordande i styrhylsan 212 vid änden av den närliggande undre armkorsarmen l82 där den kvarstannar fram till nästa framstegningsoperation. Såsom bäst framgår av fig. 2, kan skjutpinnen 216 skjutas fram och dras tillbaka under kontroll av en cylinder 240. . ' Rammaggregatet 34 i fig. 2 visas mera i detalj i fig. 12-22.

Rammaggregatet uppbäres på en plattform 242 (fig. 2). Såsom visas i fig. 12 och även i följande figurer, består rammaggregatet 34 av en vertikalt riktad, central lyftstämpel 250 på vars övre ände är anord- nad en underflaskpressplatta 252. Stämpeln 250 är omgiven av en sta- tionär cylindrisk kropp 254, inuti vilken stämpeln arbetar. Den övre änden av cylinderkroppen 254 är öppen och den undre änden är till- sluten av en vägg 256. En oljeinloppsöppning 258 är bildad i cylinder- kroppen 254 i närheten av väggen 256. Pressplattan 252 är utformad ' med en s.k. flytande stämpel 260 vilken är omgiven av en yttre lyft- hylsa 262. Den senare är förskjutbar i förhållande till den flytande stämpeln 260 och är försedd med en övre, vertikal, kontinuerlig rek- tangulär vägg 264 samt dessutom en inre, horisontell, uppåt vättande, anslagsliknande yta 266, på vilken pressplattan 252 normalt vilar - se fig. 13-17. När olja tillförs till den cylindriska kroppen 254 ge- nom öppningen 258, upplyftes stämpeln 250 tillsammans med den flytan- de stämpeln 260 och lyfthylsan. Den centrala lyftstämpelns 250 funk- tion är att reglera pressplattans 252 och den mellanliggande rörfor- 7303285-6 ll miga flytstämpelns 260 absoluta rörelser. Till svar på lyftstämpelns 250 uppåtgàende rörelser griper och förflyttar lyfthylsan underflask- delen 20 vid hanteringen av de olika paren av flaskdelar vid arbets- stationen WS.

En övre oljeöppning 267 vid den övre delen av lyfthylsan 262 leder till den övre änden av en ringformig kammare 268 mellan lyfthylsan och stämpeln 260, och en undre oljeöppning 269 i lyfthyl- san 262 leder till den ringformiga kammarens 268 undre ände. Området av stämpeln 260 mellan de två oljeöppningarna 267 och 269 är förstorat för bildande av en kolv 270, vilken arbetar i en inre fördjupning 272 i väggen av lyfthylsan 262 såväl som i ovannämnda kammare 268. Öppningarna 267 och 269 är anordnade att medelst böjliga oljeled- ningar förbindas med en oljekälla under tryck, varvid oljeflödet genom dessa ledningar regleras med hjälp av lämpliga (icke visade) reglerventiler. Då oljan under tryck insläpps vid den undre änden av kammaren 268 via den undre oljeöppningen 269,under det att den övre øoljeöppningen 267 är under uttömning, rör sig lyfthylsan 262 tillsam- mans med den rektangulära väggen 254 nedåt i förhållande till den rörliga flytstämpeln 260 och lyftstämpeln 250, och då oljan under tryck införes vid den övre änden av den ringformiga kammaren 268 genom den övre oljeöppningen 26% och den undre oljeöppningen 269 är under uttömning, rör sig lyfthylsan 262 tillsammans med sin övre vertikala kontinuerligt rektangulära vägg 264 uppåt 1 förhållande till den rör- formiga flytstämpeln 260 och lyftstämpeln 250. Såsom framgår av fig. 2, uppbär rammaggregatets 34 lyfthylsa 262 en horisontell stång 274, från vilken skjuter upp ett par av styrpinnar 276, vilka är ut- formade och avsedda för samverkan med hålen 122 hos den överliggande underflaskdelen 20, vilken i fig. 1 visas med streckade linjer. Då styrpinnarna 276 förflyttas uppåt in i hålen 122, är underflaskdelen 20 förhindrad mot sidoförflyttning 1 förhållande till rammaggregatet 3#.

Det övre pressaggregatet 35 innefattar en stationär övre pressplatta 280, som normalt är omgiven av en rektangulär övre stukram 284, vars undre kant är utformad för kant-mot-kant-ingrepp med den övre kanten av överflaskdelen 18 under den i fig. 18 visade pressnings- operationen. Ramen 284 är vertikalt förskjutbar på styrstänger 286 (fig. 2), och omedelbart efter pressningsoperationen, påverkas två dubbelverkande hydrauliska cylindrar 288 med stämplar 290 för åter- förande_av ramen 284 till dess övre i fig. 12, 19, 20, 21 och 22 till- bakadragna läge. Då cylindrarna 288 reverseras, förflyttar stämplarna 9290 ramen 28k nedåt till det i fig. 13-17 visade läget. -1303285-6 12 Strippningsmekanismen vid strippningsstationen SS visas i fig. 1, 2 och 24-32. Strippningsmekanismen är i själva verket anordnad att i separerat tillstånd mottaga ett par med sand fyllda och samman- packade över- och underflaskdelar 18 och 20 sedan detta par blivit förflyttat 900 längs en cirkelbåge från kärninsättningsstationen, att sammanföra de två separerade flaskdelarna för hopsättning av över- och underformdelarna cm och dm, vilka inryms i flaskdelarna 18 och 20, att förse den hopsatta sandgjutformen med en bottenplatta, och | att skjuta bort de hopsatta flaskdelarna från den hopsatta sandgjut- formen cm, dm lämnande den senare att vila på bottenplattan.

Såsom framgår av fig. 1 och 2, innefattar strippningsmekanis- men ett par av styrstänger 300, vilka vid sina övre och undre ändar är uppburna av vinkelkonsoler 302 och 304, vilka är fästade vid ramverkets 14 mellanliggande tvärgående stänger 72 och 70. På styrstängerna 300 är vidare anordnad en vertikalt förskjutbar strippningsvagn 306, vilken innefattar en horizontell plattform 308. Denna plattform är vid sina inre hörn försedd med två styrhylsor 310, vilka glider på styrstängerna 300. Vagnen 306 är vertikalt omställbar under kontroll av en kolv 3ll, vilken är förbunden med strippningscylindern 36.

Vagnen 306 innefattar vidare ett par av horisontella glidskenor 312 vilka successivt mottar ovannämnda bottenplattor 24 (fig. 33) allt- eftersom de frammatas från högen S under kontroll av utstötarmekanis- - men 30. Glidskenorna 312 bibehåller vidare bottenplattorna 24 i upp- fllyftat läge ovanför plattformens 308 nivå¿ Vagnen 306 uppbär dessutom de ovannämnda fyra strippningscylindrarna 38. Cylindrarna 38 hänger ner under plattformen 308 och har vertikalt förskjutbara strippnings- stämplar 316, vilka skjuter upp ovanför plattformens nivå och vilka i återfört läge är belägna nedanför nivån för glidskenornax 312.

Vid de sekundära cylindrarnas 38 aktivering upplyftes stämplarna 316 till det i fig. 28, 29 och 30 angivna läget, varigenom deras övre ändar kommer att vara belägna ovanför glidskenornas 312 nivå för att gå i ingrepp med och upphöja överflaskdelen 18 vid strippningsopera- tionen. 8 Vagnen 306 är vertikalt förflyttbar på styrstängerna 300 från det i fig. 2 och 24 visade undre lägepå sådant sätt, att bottenplat- tan 24 kommer att uppta underflaskdelen 20 och tvinga densamma uppåt mot överflaskdelen 18 och sedan förflytta bägge flaskdelarna ytterli- gare uppåt så att de sålunda hopsatta formdelarna cm och dm inuti de två flaskdelarna kommer att förflyttas uppåt mot ovannämnda stationära reaktionsplatta 26 och kvarhållas där under det att cylindrarnas 38 stämplar 316 strippar flaskdelarna från gjutformen. Pressplattan 26 7303285-s 13 6 är anordnad på en konsol 318 (fig. 2) på sidostänger 64. Ovannämda vertikala förflyttning av vagnen genomföres under kontroll av primär- cylindern 36, vilken är fästad vid ramverkets 14 hörnstolpar 68 medelst en fastspänningskonsol 319.

.Såsom framgår av fig. 1, 33 och 34, innefattar mekanismen 30 ett matningsbord 320, vilket är beläget vid ena sidan av maskinen 10 samt ett gjutformsmottagande avlastningsbord 322 vid den motsatta si- dan, vilka bägge bordgremflar maskinens strippningsstation. Bordet 320 är försett med ben 324 och anordnat att uppbära ett par av glid- skenor 326 på samma nivå, som den för glidskenorna 312.

I Bordet 320 uppbär ett staplingsstativ 328 för högen S av bottenplattor 24 samt utstötningscylindern 40. Cylindern 40 är fästad vid bordet 320 medelst en konsol 332 och är belägen på sådant sätt att ' en horisontellt förskjutbar inskjutningsstämpel 334, vilken normalt är återförd till det i fig. 33 visade läget, kan gå i ingrepp med den underst belägna bottenplattan 24 i högen S och tvinga densamma inåt längs glidskenorna 326 så att den hamnar på glidskenorna 312 vid stripp- ningsstationen SS. Den yttre änden av stämpeln 334 uppbär två rullar 335 vilka löper på styrskenor 336, vilka hänger ner från matningsbor- det 320. Rullarna 335 upprättar, under det att de färdas på styrskenor- na 336, den lämpliga nivån för stämpeln 334 så att endast den underst belägna bottenplattan 24 i högen S kommer att gripas vid den tidpunkt stämpeln framskjutes.

Varje gång stämpeln 334 framskjutes, skjutes en bottenplatta 24 från högen S till ett dröjläge på glidskenorna 336. Då därefter stämpeln framskjutes nästa gång, går en andra bottenplatta i ingrepp med den första bottenplattan och skjuter den senare framåt så att den 'hamnar på glidskenorna 312. Sedan flaskhanteringsoperationerna vid strippningsstationen SS blivit avslutad, vilket sålunda resulterar i att den hopsatta sammansatta sandgjutformen blivit anordnad på den första bottenplattan 24,såsom visas 1 fig. 33, utskjutes en tredje bottenplatta från högen S, varvid således den andra bottenplattan går i ingrepp med den första bottenplattan och skjuter av den senare från glidskenorna 312 så att den hamnar på avlastningsbordet 322. I detta ögonblick, är den andra bottenplattan belägen pâ vagnen 306 och således redo för liknande operationer vid stationen SS.

Vid nedanstående redogörelse för arbetsförloppet vid före- liggande maskin för formning av sandgjutformar, underförstås, efter- som de fyra paren av över- och underflaskdelar 18 och 20 samtidigt förflyttas i en cirkulär bana en vinkel 900 under varje framstegning av vridbordet 16, att varje par av flaskdelar återvänder till sitt 7303285 -6 11! ursprungliga läge vid slutet av maskinens fullbordade arbetscykel, att en fullständig arbetscykel vid föreliggande maskin innefattar fyra sådana framstegningsoperationer samt att en fullständig vrid- ning ett varv av varje par av flaskdelar äger rum kring vridbordets centrala vertikala axel.

Då maskinen l0 befinner sig i startläge_ intar rammaggregatets 54 alla komponenter de i fig. l2 angivna lägena,och vid början av var- je givet maskincykel, lämnas olja tillträde till öppningen 267, vari- genom således lyfthylsan 262 bringas att höja sig till det i fig. 15 angivna läget. Samtidigt påverkas cylindrarna 288 i och för nedsänk- ning av stängerna 290 och överförande av motsvarande rörelse till ramen 284. De varandra åtföljande över- och underflaskdelarna 18 och 20 förblir uppburna på vridbordets övre och undre axelkors 80 respektive 82. Oljan lämnas därefter tillträde till öppningen 258 vid den undre änden av cylinderkroppen 254, varigenom således den centra- la lyftstämpeln 250 tvingas uppåt tillsammans med lyfthylsan 262 så att kanten av den rektangulära väggen 264, vilken utgör en del av lyfthylsan 262, går till ingrepp med den undre kanten hos underflask- delen 20 såsom visas i fig. 14. Vid fortsatt uppátgàende förflyttning av lyfthylsan 262 tillsammans med stämpeln 250 upplyftes underflask- delen 20 och bringas dess övre kant till ingrepp med den undre ytan av brättet 22 såsom visas i fig. 14. Då lyftstämpeln 250 och lyft- hylsan 252 stiger ännu ytterligare,.tvingas brättet 22 uppåt för att gå till ingrepp med den undre kanten av överflaskdelen 18 såsom visas i fig. 15. Tillförseln av olja till öppningen 258 fortsätter till lyftstämpeln 250, lyfthylsan 262, underflaskdelen 20, brättet 22 och överflaskdelen 18 alla har rört sig uppåt så högt att den övre kanten av överflaskdelen går till ingrepp med den undre kanten av ramen 28ü såsom visas i fig. 16.

I detta ögonblick, igångsättes blàsningsoperation, varvid sand samtidigt inblåses genom två fördelningshuvuden 550 och 552 (fig. 17) i formhàligheterna i de två flaskdelarna 18 och 20. Fördel- ningshuvudet 550 sträcker sig ner genom den övre pressplattan 280, och fördelningshuvudet 552 sträcker sig sidled genom slitsen 150 i en av underflaskdelens 20 ändväggar ll0. Sandblåsningen fortsätter till de två håligheterna inuti de två flaskdelarna blivit fyllda med sand och sanden blivit sammanpackad.

Sedan håligheterna i de två flaskdelarna blivit fyllda med sammanpackad sand, avlastas oljetrycket vid öppningen 267 samtidigt som oljetrycket i de två hydrauliska cylindrarna 288 även avlastas.

Den fortsatta uppåtgående rörelsen av lyftstämpeln 250 och den undre 7303285-6 15 ._ pressplattan 252 förorsakar samtidig en ytterligare sammanpackning av sanden i underflaskhåligheten mot brättet 22 vilket, i sin tur, ytterligare sammanpackar sanden i överflaskhåligheten mot den övre pressplattan 280. På detta sätt åstadkommes således de färdiga över- och underformdelarna cm och dm i formhåligheterna. En nedsänkbar pinne 554 (fig. 12-22) åstadkommer vidare ett genom överformdelen dm till formhåligheten ledande nedlopp. .

Efter ovannämnda pressoperation påverkas oylindrarna 288 för förflyttning av ramen 284 uppåt (fig. 19) samt även för åstadkommande av modelldragningsoperation, varvid oljetrycket vid öppningen 258 lättas under det att olja under tryck tillförs till öppningen 269.' Därigenom kommer lyfthylsan 262 att återföras nedåt i förhållande till den undre pressplattan 252 samt lyftstämpeln 250 och den därmed förbundna pressplattan 252 samt den rörformiga flytande stämpeln 260 även röra sig nedåt, varigenom således de två flaskdelarna 18 och 20 tillsammans med de ännu icke färdiga över- och underformdelar- na om och dm kommer att röra sig nedåt bort från den övre pressplat- tan 280. _ Såsom framgår av fig. 20, tvingas vid lyftstämpelns 250 fort- satta nedåtgående rörelse överflaskdelen 18 och formdelen cm att inta det i fig. 20 visade viloläget på de närliggande paren av de övre armkorsarmarna 180, under det att underflaskdelen 20 och formdelen dm fortsätter att röra sig nedåt. Vid ytterligare förflyttning nedåt av lyftstämpeln 250 tvingas brättet 22 till viloläge på konsolen 152 såsom visas i fig. 20, medan en ytterligare fortsatt rörelse nedåt av lyftstämpeln 250 tvingar underflaskdelen 20 till viloläge på de undre armkorsarmarna 182, varigenom således de olika flask~ och rammkomponenterna kommer att inta de i fig. 21 visade lägena§ Sedan arbetsförloppet i arbetsstationen WS avslutats och formdelarna och flaskdelarna blivit överförda till kärninsättnings- stationen CS, såsom visas i fig. 25, äger inga automatiska flaskhan- terings eller andra operationer rum. Kärninsättningsstationen CS utgör i själva verket en hållstation, vid vilken om så önskas en kärna 560 manuellt kan anbringas på underformdelen dm. Det bör vidare på- pekas, att överflaskdelen 18, då de bägge flaskdelarna är belägna vid kärninsättningsstationen CS, befinner sig i upphöjt eller åtskilt läge i förhållande till underflaskdelen 20.

Fig. 24 visar lägena för maskinens delar innan strippningen vid strippningsstationen SS påbörjas. Den vertikalt rörliga vagnens 506 plattform 508 är därvid belägen i sitt understa läge med en botten- platta 24 vilande på glidskenorna 512, under det att flaskdelarna 18 -7303285-6 16 och 20 är belägna åtskilda på närliggande par av övre och undre arm- korsarmar 180 och 182, Flaskhanteringsoperationen vid strippningsstationen SS på- börjas genom att man tillför olja till strippningscylindern 36 för att återföra stämpeln 311. Därigenom upphöjes plattformen 308 tills bottenplattan 24 på densamma kommer till ingrepp med underformdelen dm såsom visas i fig. 25. Vid plattformens 308 fortsatta rörelse uppåt tvingas underflaskdelen 20 uppåt av bottenplattan 24, vilket resulterar i att de två flaskdelarna 18 och 20 sammanföres och att således formdelarna cm och dm hopfogas och tillsammans bildar den i fig. 26 visade_färdiga sandgjutformen. Vid plattformens 308 ytterliga- re förflyttning uppåt tvingas den hopsatta gjutformens övre yta till ingrepp med reaktionsplattan 26 såsom visas i fig. 27.

Sedan plattformen 308 intagit det i fig. 27 visade läget, fastspännes den färdiga gjutformen under mycket lågt tryck mellan bottenplattan 24 och reaktionsplattan 26. Sedan gjutformen på detta sätt blivit inspänd mellan bottenplattan och reaktionsplattan tillförs olja till de fyra strippningscylindrarna 38 i och för framskjutning av _ stämplarna 316, såsom visas i fig. 28, vilket således resulterar i att under- och överflaskdelarna 20 och 18 tvingas uppåt och strippas från sandgjutformen. Med hjälp av primärcylindern 36 nedsänkes därefter plattformen 308 under det att stämplarna 316 bibehålles i framskjutet läge, såsom visas i-fig. 29.

Så snart som överflaskdelen 18 når nivån för armkorsarmarna 180 vid strippningsstationen SS, avlämnas flaskdelen 18 på dessa armar under det att plattformen 308, underflaskdelen 20 och gjutformen fortsätter att röra sig nedåt såsom visas i fig. 30. Då underflask- ' delen 20 når nivån för de närliggande paren hos de undre armkorsar- marna 182, avlämnas denna flaskdel likaledes på dessa armkorsarmar under det att plattformen 308 med gjutformen belägen därpå fortsätter att röra sig nedåt till stämpeln 311 nått helt utdraget läge och delar- na intagit de i fig. 31 och 32 visade lägena. Bottenplattan på platt- formen 308 är nu belägen på samma nivå som den understa plattan i högen S i stativet 326.

Bottenplatt- och gjutformsutstötningsoperationerna genom- föres under det att plattformen 308 och den därpå belägna färdiga gjutformen befinner sig i sina understa lägen såsom visas i fig. 32 och 34. Utstötningen åstadkommas genom att utstötningscylindern 40 igångsättes för framskjutning av stämpeln 334, vilken skjuter den understa bottenplattan 24 i högen S längs glidskenorna 326 till dess viloläge. Under bottenplattans 24 glidrörelse, skjuts föregående

Claims (15)

7303285-6 17 bottenplatta framåt in i strippningsstationen SS för att ersätta bottenplattan på glidskenorna 312, varvid den sistnämnda bottenplat- tan tillsammans med den därpå uppburna gjutformen skjuts över till avlastningsbordet322. Vid efterföljande framstegning av vridbordet 16 och de därmed förbundna armkorsen 80 och 82 överförs de tomma flask- delarna 18 och 20 från strippningsstationen SS till tomgàngsstationen _ DSC De enda funktioner som äger rum i tomgångsstationen DS är sådana selektiva funktioner, vilka, om så önskas, kan utföras manuellt på flaskdelarna 18 och 20. Som exempel på sådana funktioner kan nämnas flaskdelarnas avlägsnande för rengöring eller ersättning samt inspek- tion av maskindelarna under tomgångsperioden. Vid konventionella brättformningsmaskiner, åstadkommas de individuella över- och underformdelarna cm och dm under blàsnings- operationen, vilken visas i fig. 17, samt färdigställs formdelarna vid pressoperationen, vilken visas 1 fig. 18. Det bör vidare noteras, att vid denna tidpunkt formhåligheterna 370 och 372 för över- och underformdelarna om och dm (fig. 20 och 21) såväl som ett nedlopp 374, vilket leder till formhàligheten 370 i överformdelen dm,àstad- kommes. I den sammansatta gjutformen, bildar de två formhåligheter- na 370 och 372 i kombination med varandra en gjutformhålighet, i vilken smält metall till sist inledes genom nedloppet 374. Patentkrav

1. Cykliskt arbetande formmaskin för samtidig framställning av över- och underformdelar och därefter hopsättning av desamma till en sammansatt gjutform, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar ett ramverk (lä) med en arbetsstatíon (WS) där formdelarna framställs och en strippningsstation (SS) där formdelarna hopsättes, ett brätt- stöd (152, 15U) beläget vid arbetsstationen, ett brätt (22) förbun- det med stödet, övre och undre pressplattor (280, 252) anordnade ovanför och nedanför stödet, en övre reaktionsplatta (26) och en undre lyftplatta (ZH) belägna vid strippningsstationen, en flask- transporteringsanordning (16) med minst ett par övre och undre ver- tikalt åtskilda och inbördes stationära flaskstöd (200, 200'), över- och underflaskdelar (18, 20) normalt och utbytbart vilande gkmmntyngdkruften på respektive flaskutöd och anordnade åtskilda från varandra, varvid flasktransporteringsanordningen är förflytt- bar mellan ett första läge vid arbetsstationen i vilket flaskstöden grenslar brättstödet och ett andra läge vid strippningsstationen i vilket flaskstöden är belägna mellan plattorna, ett hydrauliskt 7303285-6 18 manövrerbart ramningsaggregat (BH) beläget vid arbetsstationen ochi anordnat då flasktransporteringsanordningen befinner sig i sitt första läge att lyfta brättet och flaskdelarna vertikalt från deras respektive stöd, att sätta ihop brättet och flaskdelarna för av- gränsande av övre och undre flaskhåligheter (iüä, 136) på motsatta sidor av brättet, att införa sand medelst tryckluft i dessa hålig- heter samtidigt som överflaskdelen är belägen ovanpå underflask- delen och att sedan pressa samman sanden i dessa håligheter för åstadkommande av över- och underformdelar i flaskdelarna, och att återföra brättet och även flaskdelarna med formdelarna till sina nor- mala lägen på deras respektive stöd, hydrauliska cylindrar belägna vid strippningsstationen och anordnade då flasktransporteringsanord- ningen befinner sig i sitt andra läge att förflytta flaskdelarna och plattorna relativt till varandra för upplyftande av flaskdelarna vertikalt från deras respektive stöd, att sätta ihop flaskdelarna med formdelarna på varandra för upprättande av den sammansatta for- men, och att återföra de tomma flaskdelarna till deras normala lä- gen på deras respektive stöd, samt organ för kontinuerlig förflytt- ning av flasktransporteringsanordningen mellan det första och andra .läget. _

2. Maskin enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d av att Plasktranspurturingsanurdningen är utL_rptorbuvL vrídburd (16) mon- terat på ramverket halvvägs mellan stationerna, att flaskstöden (200, 200')Tär excentriskt belägna på och förflyttbara i ett stycke med vridbordet, och att organen (32, 33) för kontinuerlig förflytt- ning av flasktransporteringsanordningen mellan dess första och andra läge innefattar en intermittént, i en riktning verkande driv- mekanism för vridbordet. "

3. Maskin enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k"n a d av att ramverket (lä) dessutom innefattar en kärninsättningsstation (CS) och en tomgångsstation (DS), varvid arbets-, kärninsätthings-, I strippningsq och tomgångsstationerna är belägna kring vridbordet i hörnen av en fyrbörning, och att organen för kontinuerlig förflytt- _ ning av flasktransporteringsanordningen är en framstegningsmekanism (32) som vid varje påverkan därav är anordnad att vrida vridbordet i en riktning en vinkel av 900, varigenom flaskstöden, vid sin rö- relse från arbetsstatíonen (WS) till strippningsstationen (SS) tvingas att dröja vid kärninsättningsstationen (CS) för möjliggöran- de av insättning av en kärna mellan de åtskilda över- och underform- 7303285-6 19 delarna, och, vid sin rörelse från strippningsstationen till arbets- stationen, tvingas att dröja vid tomgângsstationen. U.

4. Maskin enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k n a d av att arbets-, kärninsättnings- och strippningsstatíonen är anordnade åt- skilda runt vridbordets (16) omkrets, och att framstegningsmekanis- men (32) vid kontinuerlig påverkan därav är anordnad att förflytta anordningen från arbetsstationen (WS) till kärninsättningsstationen (CS), från kärninsättningsstationen till strippningsstationen (SS) och från strippningsstationen tillbaka till arbetsstationen (WS).

5. Maskin enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d av att paren av övre och undre flaskstöd (200, 200') på vridbordet är fyra till antalet och är belägna på vridbordet i hörnen av en fyrhörning.

6. Maskin enligt patentkrav 5, k ärn n e t e c k n a d av att vridbordet innefattar en vertikalt anordnad pelare (172) samt ver- tikalt åtskilda övre och undre armkors (80, 82) på pelaren, vilka armkors vart och ett omfattar fyra radiellt divergerande armkors- armar (180; 182), på vilka flaskstöden (200, 200') är anordnade, och att varje flaskdel sträcker sig som en sträng på, och överbryg- gar avståndet mellan två närliggande armkorsarmar. -7. .

7. Maskin enligt patentkrav 6, k ä n n e t e c k n a d av att varje flaskstöd är försett'med minst en uppâtriktad styrpinne (202; 202'), vilken skjuter in i ett styrhål (963 126) tillhörande mot- svarande_flaskdel (18; 20) för säkerställande av flaskdelarnas peri- fera och radiella läge på sina respektive armkors.

8. Maskin enligt-patentkrav. 6, k ä n n e t e c k n a d av att organen för kontinuerlig framstegning av vridbordet innefattar ett malteserkors (32), vilket inbegriper ett malteserkorspåverknings- organ (33), som är monterat på ramverket invid vridbordets omkrets och har en vertikalt belägen oscillerande utgående axel (222), och en malteserkorsarm (226) som har sin närmaste ände fast fäst vid den utgående axeln och vid sin yttersta ände är försedd med en in- och utdragbar skottpinne (230), vilken då den är utdragen är anord- nad att kontinuerligt bringas till ingrepp med en serie långsträck- ta styrslitsar, vilka är utförda i de radiellt divergerande arm- korsarmarna av ett av vridbordets armkors, och att malteserkorset även inbegriper organ för påverkan av skottpinnen.

9. Maskin enligt patentkrav 8, k ä n n e t e c k n a d av att malteserkorsets påverkningsorgan (33) är beläget nedanför planet för vridbordets undre armkors (82) och att styrslitsarna är utförda i de radiellt gående armarna av vridbordets undre armkors. _7sos2ss-6 20

10. Maskin enligt patentkrav 9, k ä n n e t e' c k n a d av att varje armkorsarm (182) av vridbordets undre armkors (82) omfattar ett par parallella sidostänger (190') med antifriktionsfoder (210) på sina motsatta sidor, och att fodren bildar styrslitsarna i dessa armkorsarmar.

11. Maskin enligt patentkrav 9, k ä n n e t e c k n a d av att den dessutom innefattar organ (212) vid den yttersta änden av varje armkorsarm (182) av vridbordets undre armkors (82) som bildar ett säte, som stabiliserar vridbordet, och en hydrauliskt manövrerbar och indragbar skottpinne (216), som är rörligt monterad på ramverket och anordnad, då utdragen, att selektivt inträda i ett av sätena.

12. Maskin enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n and av att den undre lyftplattan vid strippningsstationen är en bottenplatta (24), och att i närheten av strippníngsstationen är anordnade organ (SBU) för skjutning av bottenplattan tillsammans med formen därpå åt sidan ut ur strippningsstationen.

13. Maskin enligt patentkrav 12, k ä n n e t e c k n a d av att organen för skjutning av bottenplattan åt sidan ut ur strippnings- stationen innefattar en hydrauliskt manövrerbar kolv-oylinderenhet belägen invid strippningsstationen och omfattande en kolv (33H) förbar till ingrepp med bottenplattan då den senare befinner sig i sitt understa gränsläge.

14. Maskin enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d av att ramverket omfattar ett par i sidled åtskilda sidor (50, 52), vilka är i huvudsak C-formade och omfattar.horisontella övre och undre ben (BH, 56) och vertikala sammanbindande'buktiga delar (58) varvid det område som är framför dessa buktiga delar och mellan de övre och undre benen av sidorna bildar arbetsstationen, ett par i sidled åtskilda vertikala hörnstolpar (68) belägna framför nämnda sidor, en övre ram (6U, 66) som sträcker sig mellan de övre benen och hörnstolparna, och en undre ram (60, 62) som sträcker sig mellan de undre benen och hörnstolparna, att området av ramverket invid och bakom hörnstolparna bildar strippningsstatíonen.

15. Maskin enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d av att över- och underflaskdelarna (18, 20) är förbundna med över- respek- tive undervulster (28H; 260), vilka i sin tur är förbundna med och rörliga rulatlvt dun övrv ruupvktjvu undrw pronnpluttan. ANFÖRDA PUBLIKATIONER: US 3 556 196 (164-38), 3 589 461 (164~172)