SE434295B - THREADING SCREW AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING - Google Patents

THREADING SCREW AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING

Info

Publication number
SE434295B
SE434295B SE7800519A SE7800519A SE434295B SE 434295 B SE434295 B SE 434295B SE 7800519 A SE7800519 A SE 7800519A SE 7800519 A SE7800519 A SE 7800519A SE 434295 B SE434295 B SE 434295B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
screw
thread
threads
shaft
jaws
Prior art date
Application number
SE7800519A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE7800519L (en
Inventor
U Schumacher
W Wittmann
Original Assignee
Schumacher Wilhelm Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schumacher Wilhelm Kg filed Critical Schumacher Wilhelm Kg
Publication of SE7800519L publication Critical patent/SE7800519L/en
Publication of SE434295B publication Critical patent/SE434295B/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0047—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge being characterised by its cross-section in the plane of the shaft axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/027—Rolling of self-tapping screws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0052—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge having indentations, notches or the like in order to improve the cutting behaviour

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Description

7800519-6 2 förlopp, har den nackdelen, att med dem ingen kalibrerad (lehrenhal- tig) gänga kan alstras, vilken skulle tillåta att efter utskruvningen av den gängformade skruven även skruva i normala skruvar. En ytter- ligare nackdel hos de flesta kända gängformade skruvar ligger i att dessa erfordrar ett relativt högt inskruvningsmoment och att skruv- skaften för tillverkning av de gängformande skruvarna måste utformas med en från normala skruvar helt avvikande specialprofil med polygon- format tvärsnitt. Om därvid den polygonformade specialprofilen sträcker sig över skruvskaftets hela längd såsom detta t ex är fallet med i "Assembly engineering Master Catalog" visade skruvar, så erhålles i förhållande till normala skruvar väsentligt mindre ritsvärden och överskottsvridmoment. 7800519-6 2 have the disadvantage that with them no calibrated (lehrenhal- tig) thread can be generated, which would allow that after unscrewing of the threaded screw also screw in normal screws. An external more disadvantage of most known threaded screws is that these require a relatively high screw-in torque and that the the shafts for manufacturing the thread-forming screws must be designed with a special profile completely deviating from normal screws with polygonal shaped cross section. If the polygon-shaped special profile stretches over the entire length of the screw shaft as this is the case with i "Assembly engineering Master Catalog" shown screws, so obtained in compared to normal screws significantly smaller scratch values and excess torque.

Ett ändamål med uppfinningen är att avlägsna alla de nackdelar som vidlåder de förut beskrivna, kända, gängformade skruvarna. Upp- finningen har därför till uppgift att skapa en gängformande skruv av det artenliga slaget, vilken kan tillverkas enkelt som en normal skruv men därvid möjliggör att skapa en kalibrerad gänga i borrhål och detta under uppbringande av låga inskruvningsmoment vid varje godtycklig iskruvskaftslängd. Vidare har uppfinningen till uppgift att finna ett förfarande för enkel tillverkning av dessa gängformande skruvar.An object of the invention is to eliminate all the disadvantages which attach to the previously described, known, thread-shaped screws. Up- the finning therefore has the task of creating a thread-forming screw the kind, which can be easily manufactured as a normal screw but thereby makes it possible to create a calibrated thread in boreholes and this while applying low screw-in torques at any arbitrary ice screw shaft length. Furthermore, the object of the invention is to find one procedure for simple manufacture of these thread-forming screws.

Uppgiften löses enligt uppfinningen genom att det cylindriska skruvskaftet efter hela sin längd uppvisar ett likformigt genomgående cirkulärt kärntvärsnitt, att pucklarna som skjuter ut radiellt från gängorna är fördelade runt skruven efter skruvlinjer med likformig brant stigning, och att därvid varje puckel sett i skruvlinjernas riktning sträcker sig med konstant bredd längs gängflanken och över gängspetsen hos ifrågavarande gänga och är formad i ett stycke med gängflanken och gängspetsen ur skruvskaftets material.The task is solved according to the invention by the cylindrical the screw shaft along its entire length has a uniform throughput circular core cross-section, that the humps protruding radially from the threads are distributed around the screw along helical lines with uniform steep climb, and that in doing so each hump seen in the helices direction extends with constant width along the thread flank and over the thread tip of the thread in question and is formed in one piece with the thread flank and the thread tip from the material of the screw shaft.

Lämpligen är gängorna försedda med flera, företrädesvis fyra, dlinje- eller bandformiga periferiavsnitt med större profilhöjd, vilka avsnitt är likformigt fördelade runt skaftet. Även är det lämpligt om de skruvlinjer, efter vilka pucklarna är fördelade, har samma stigningsriktning som gängorna.Suitably the threads are provided with several, preferably four, linear or band-shaped peripheral sections with a greater profile height, which sections are uniformly distributed around the shaft. Also, it is appropriate about the helices, after which the humps are distributed, have the same pitch direction as the threads.

Vidare är det lämpligt om förhållandet mellan nominell diameter och stigning hos de med brant stigning skruvformigt gående periferi- avsnitten med större profilhöjd vid skruven uppgår till 1:9.Furthermore, it is appropriate about the ratio of nominal diameter and rise of the steeply ascending helical peripheral the sections with a larger profile height at the screw amount to 1: 9.

.Ett förfarande enligt uppfinningen för framställning av en gäng- formande skruv kännetecknas av att ett skruvämne med slätt skaft med cirkulärt tvärsnitt och en hårdhet på 40-50 kp/mmz samtidigt påvalsas gängorna och de dessa överlagrade, linje- eller bandformigt fördelade 3 7800519-6 pucklarna med större profilhöjd med ett cirkulärt kärntvärsnitt, och att därvid nyttjas flatbackar med en hårdhet mellan 57 HRc och 60 HRc.A process according to the invention for producing a thread forming screw is characterized in that a screw blank with a smooth shaft is included circular cross-section and a hardness of 40-50 kp / mmz simultaneously rolled the threads and those superimposed, linear or band-shaped 3 7800519-6 the humps with greater profile height with a circular core cross section, and that flat jaws with a hardness between 57 HRc and 60 HRc are used.

Lämpligen utförs valsningen så, att det material som trängs undan vid skaftets periferi delvis omformas till nämnda pucklar.Conveniently, the rolling is performed so that the material is pushed away at the periphery of the shaft partially transformed into said humps.

Föreliggande uppfinning skall närmare beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar, i vilka fig 1 i starkt förstorad, tredimen- sionell vy visar ett skruvråämne med glatt, väsentligen cylindriskt skaft, som dock i sin fria ände smalnar av till en stympad kon. Fig 2 visar en sektion längs linjen II - II i fig 1. Fig 3 visar likale- des i starkt förstorad, tredimensionell vy en under användning av rå- ämnet enligt fig 1 tillverkad gängformande skruv enligt uppfinningen.The present invention will be further described with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 in greatly enlarged, three-dimensional tional view shows a screw blank with a smooth, substantially cylindrical shaft, which, however, in its free end tapers off to a truncated cone. FIG Fig. 2 shows a section along the line II - II in Fig. 1. Fig. 3 shows similar was shown in a greatly enlarged, three-dimensional view using the blank according to Fig. 1 made thread-forming screw according to the invention.

Fig 4 visar en sektion längs linjen IV - IV i fig 3. Fig 5 visar i ännu en gång förstorad skala en längdsektion genom det i fig 3 med V betecknade området av den gängformande skruven. Fig 6 visar i schema- tiskt förenklad framställning i vy uppifrån en valsbaek, sådan den i gängvalsmaskiner kan användas för tillverkning av en gängformande skruv enligt fig 3 ur skruvråämnet enligt fig 1. Pig 7 visar i för- storad skala det i fig 6 med VII betecknade utsnittet ur gängvals- backen. Fig 8 visar i ännu en gång förstorad skala en sektion längs linjen VIII - VIII genom fig 7, och fig 9 visar en sektion längs lin- jen IK - IX i fig 7 genom två under tillverkningen av en gängformande skruv samverkande valsbackar.Fig. 4 shows a section along the line IV - IV in Fig. 3. Fig. 5 shows in once again enlarged scale a longitudinal section through it in Fig. 3 with V denoted the area of the thread-forming screw. Fig. 6 shows in diagram simplified representation in top view of a rolling stream, such as the one in thread rolling machines can be used for the manufacture of a thread forming screw according to Fig. 3 from the screw blank according to Fig. 1. Fig. 7 shows in enlarged scale, the section of VII Hill. Fig. 8 shows on another enlarged scale a section along line VIII - VIII through Fig. 7, and Fig. 9 shows a section along line jen IK - IX in Fig. 7 through two during the manufacture of a thread forming screw cooperating roller jaws.

I fig 1 i ritningarna visas ett skruvråämne 1, av vilket en gängformande skruv 2 skall tillverkas, sådan den framgår av fig 3.Fig. 1 of the drawings shows a screw blank 1, one of which thread-forming screw 2 is to be manufactured, as shown in Fig. 3.

Skruvrâämnet 1 uppvisar därvid en form, sådan den även kan användas för tillverkning av normala skruvar, d v s det har t ex en cylindrisk skalledel 3 med ett tvärspår 4 och en därtill anslutande skaftdel 5 med cirkelformigt tvärsnitt, sådant detta t ex framgår av fig 2. Det större längsgående delstycket 6'av denna skaftdel 5 har en cylindrisk form, medan den fria änden av skaftdelen 5 löper ut i en avsmalnande änddel 7 i form av en stympad kon.The screw blank 1 then has a shape such that it can also be used for the manufacture of normal screws, i.e. it has, for example, a cylindrical skull part 3 with a transverse groove 4 and an adjoining shaft part 5 with a circular cross-section, as shown in Fig. 2, for example the larger longitudinal part 6 'of this shaft part 5 has a cylindrical shape, while the free end of the shaft part 5 extends in a tapered manner end part 7 in the form of a truncated cone.

Diametern 8 hos skaftdelens 5 cylindriska delstycke 6 motsva- rar därvid ungefär flankdiametern 9 hos den senare på skaftdelen 5 påvalsade gängen 10 såsom av en jämförelse mellan figurerna 2 och 4 framgår. Den glatta skaftdelens 5 diameter 8 är alltså mindre än yt- terdiametern 11 hos den färdiga gängen 10 men större än kärndiametern 12 hos den med gängen 10 försedda skaftdelen.The diameter 8 of the cylindrical part 6 of the shaft part 5 corresponds to approximately the flank diameter 9 of the latter on the shaft part 5 rolled threads 10 as of a comparison between Figures 2 and 4 appears. The diameter 8 of the smooth shaft part 5 is thus smaller than the surface the diameter 11 of the finished thread 10 but larger than the core diameter 12 of the shaft part provided with the threads 10.

För att vid invalsningen av gängen 10 i den glatta skaftdelen 5 en gängformande skruv 2 enligt fig 3 skall uppstå, överlagras sam- 7800519-6 4 tidigt med invalsningen av gängan 10 längs linje- resp kantformiga periferiavsnitt över flankerna 13 och spetsarna 14 hos varje enskild skruvgänga 15 av materialet utformade vulster eller upphöjningar 16, på sådant sätt att i området för dessa vulster eller upphöjningar 16 den gängformande skruvens 2 skaftdel får en diameter 17, vilken t ex är 0,05 mm större än den märkdiametern bildande ytterdiamtern 11 hos gängen 10. ' Av fig 4 i ritningarna framgår, att över den gängformande skruvens 2 skaftperiferi är likformigt fördelat anordnade flera, t ex fyra vulster eller upphöjníngar 16, på sådant sätt att varje skruv- gänga 15 uppbär ett motsvarande antal vulster eller upphöjningar 16.In order to roll in the thread 10 in the smooth shaft part A thread-forming screw 2 according to Fig. 3 is to occur, 7800519-6 4 early with the rolling of the thread 10 along line- and edge-shaped peripheral sections over the flanks 13 and tips 14 of each individual screw threads 15 of the material formed beads or ridges 16, in such a way that in the area of these bumps or elevations 16 the shaft part of the thread-forming screw 2 has a diameter 17, which e.g. is 0.05 mm larger than the outer diameter forming the marking diameter 11 of gang 10. ' Fig. 4 of the drawings shows that over the thread-forming the shaft periphery of the screw 2 is uniformly distributed arranged several, e.g. four beads or ridges 16, in such a way that each screw thread 15 carries a corresponding number of beads or bumps 16.

De därvid på gängans 10 enskilda skruvgängor 15 bakom varandra lig- gande vulsterna eller upphöjningarna 16 är därvid anordnade på linje- resp kantformiga periferiavsnitt av skruvskaftet, vilka avsnitt för- löper brant skruvformigt omkring skaftperiferin sådant detta tydligt framgår av fig 3. Stigningsriktningarna hos de vulster eller upphöj- ningar 16 uppvisande, brant skruvformigt omkring skaftperiferin för- löpande linje- resp kantformiga periferiavsnitten motsvarar därvid lämpligen stigningsriktningen hos skruvgängorna 15. D v s vid en hö- gergänga 10 ligger även vulsterna eller upphöjningarna 15 på med räf- felstigning åt höger omkring skaftperiferin förlöpande linje- resp kantformiga periferiavsnitt, medan de vid vänstergänga befinner sig på med räffelstigning åt vänster inrättade linje- resp kantformiga periferiavsnitt.The individual screw threads 15 then lying one behind the other on the thread 10 the beads or elevations 16 are arranged in line or edge-shaped peripheral sections of the screw shaft, which sections runs steeply helical around the shaft periphery such this clearly is shown in Fig. 3. The directions of ascent of the beads or elevations 16, steeply helical around the shaft periphery running line- or edge-shaped peripheral sections correspond to this preferably the pitch direction of the screw threads 15. Ie at a height The threads or elevations 15 also lie on the thread 10. misalignment to the right around the shaft periphery extending line resp angular peripheral sections, while those at the left-hand thread are located on with groove pitch to the left arranged line- or edge-shaped peripheral section.

Genom inskruvningen av en gängformande skruv 2 enligt fig 3 i ett förborrat hål formas med hjälp av de de enskilda skruvgängorna 15 partiellt överlagrade vulsterna eller upphöjningarna 16 genom ett s k räfflingsförlopp - alltså spânlöst - en kalibrerad gänga i horr- hålets väggar, i vilken gänga även en normal skruv utan vidare låter sig förankras sedan den gängformande skruven 2 skruvats ur.By screwing in a thread-forming screw 2 according to Fig. 3 in a pre-drilled hole is formed by means of the individual screw threads Partially superimposed the beads or ridges 16 through a so-called grooving process - ie chipless - a calibrated thread in horror the walls of the hole, in which thread even a normal screw without further ado sounds is anchored after the thread-forming screw 2 has been unscrewed.

Genom den skruvformiga anordningen av de skruvgëngorna 15 ö- verlagrade vulsterna eller upphöjningarna 16 erhålles en mycket mjuk fastskruvningseffekt och ett ringa inskruvningsmoment, fastän t ex de första tre skruvgängorna 15, vilka ligger på änddelen 7 i form av en stympad kon, icke är fullständigt utformade.Through the helical arrangement of the screw threads 15 the superimposed beads or ridges 16 obtain a very soft tightening effect and a small screw-in torque, although e.g. the first three screw threads 15, which lie on the end part 7 in the form of a truncated cone, not fully formed.

Särskilt fördelaktigt för att uppnå höga ritsvärden och stora överskottsvridmoment är det, att gängan 10 väsentligen förlöper cir- kelformigt omkring skaftperiferin såsom detta också är fallet vid en normal skruv. Därmed blir nämligen tvärsnittet hos det med den infor- 7800519-6 made gängen försedda hålet fullständigt utfyllt genom den införda skruven 2.Particularly advantageous for achieving high drawing values and large ones excess torque is that the thread 10 substantially extends circu- round about the shaft periphery as is also the case with one normal screw. This is because the cross-section of the one with the information 7800519-6 made the threaded hole completely filled through the inserted screw 2.

Vidare är det lämpligt, att den gängformande skruvens 2 skaft 5 teoretiskt sett kan vara godtyckligt långt, emedan de skruvgängorna 15 vid deras flanker 13 och spetsar 14 överlagrade vulsterna eller upphöjningarna 16 på grund av sina relativt ringa materialansamlingar omedelbart kan utformas genom gängvalsförloppet. De härvid av gäng- valsmaskinen över valsbackarna pålagda deformationskraíterna förblir därvid praktiskt taget alltid lika, emedan nämligen vulsterne eller upphöjningarna 16 icke uppstår alla samtidigt utan efter varandra under skruvskaftets avrullningsförlopp mellan de båda valsbackarna.Furthermore, it is suitable that the shaft of the thread-forming screw 2 5 can theoretically be arbitrarily long, because the screw threads At their flanks 13 and tips 14 superimposed beads or the ridges 16 due to their relatively small accumulations of material can be formed immediately through the thread selection process. In this case, the the deformation crates applied to the rolling machine over the roller jaws remain thereby practically always the same, because namely the beads or the elevations 16 do not all occur simultaneously but sequentially during the unrolling process of the screw shaft between the two roller jaws.

Denna fördel skall återföras på vulsternas eller upphöjningarnae 15 brant skruvformiga läge i skruvskaftets längsriktning.This benefit shall be returned to the beads or elevations 15 steep helical position in the longitudinal direction of the screw shaft.

Det räcker för övrigt att vid långa skruvar endast förse det främre området med gängformande profil. Det återstående området kan utrustas med normalgänga.It is also sufficient to only supply it with long screws front area with thread-forming profile. The remaining area can equipped with normal thread.

En gängvalsback 18, sådan den är användbar för tillverkning av gängformande skruvar 2 enligt fig 3, visas i fig 6 i schematisk fram- ställning. Denna valsback 18 är över sin hela längd försedd med en svagt mot sin längdaxel lutad spårprofil 19, vars profilïorm på van- ligt sätt motsvarar den gänga 10, som skall tillverkas.A threaded roller jaw 18, such as is useful for the manufacture of thread-forming screws 2 according to Fig. 3, are shown in Fig. 6 in schematic representation position. This roller jaw 18 is provided with one over its entire length slightly inclined to its longitudinal axis groove profile 19, the profile of which is corresponds to the thread 10 to be manufactured.

Ett förstorat utsnitt av gängvalsbacken 18 framgår av fig 7.An enlarged section of the thread roller jaw 18 is shown in Fig. 7.

Därav framgår, att gängvalsbacken 18 utom spårprofilen 19 även inne- håller informade fördjupningar 20, vilka är informade i spårprofilens 19 flanker, och detta längs ett flertal på lika avstånd från varandra anordnade och väsentligen vinkelrätt mot spårens längsriktning rik- tade linjer eller kanter 21. De läget av fördjupningarna 20 i vals- backarna 18 bestämmande linjerna eller kanterna 21 är därvid före- trädesvis anordnade lutade i förhållande till längsriktningen av spå- ren i spàrprofilen 19 och detta med en vinkel 22, som är antydd i fig 6.It can be seen from this that the thread roller jaw 18, in addition to the groove profile 19, also contains holds informed depressions 20, which are informed in the track profile 19 flanks, and this along a plurality of equal distances from each other arranged and substantially perpendicular to the longitudinal direction of the tracks lines or edges 21. The position of the depressions 20 in the roll the lines or edges 21 defining the jaws 18 are then inclined in relation to the longitudinal direction of the in the groove profile 19 and this at an angle 22, which is indicated in fig 6.

Pig 8 i ritningarna förtydligar, hur fördjupningarna 20 är in- formade i spàrprofilens 19 flanker 23. Fördjupningarna 20 löper ut under spàrkammarna 24, medan de i området för spårbaserna 25 löper igenom mellan två varandra angränsande flanker 23 av spårprofilen 19.Fig. 8 in the drawings clarifies how the depressions 20 are formed in the flanks 23 of the groove profile 19 below the track cams 24, while those in the area of the track bases 25 run through between two adjacent flanks 23 of the groove profile 19.

Fördjupningarna 20 låter sig på. olika sätt anbringas i spår- profilens 19 flanker 23. De kan t ex fräsas in i spårprofilens 19 flanker 23, varvid man måste vara uppmärksam på att avståndet 26 mel-The depressions 20 can be opened. differently applied in the track the flanks 23 of the profile 19 They can, for example, be milled into the groove profile 19 flanks 23, it being necessary to be aware that the distance 26 between

Claims (6)

1 1 '10flfll240._t 7800519-6 s lan på två varandra närbelägna linjer 21 liggande fördjupningar 20 måste noggrant innehâllas, t ex på 0,01 mm när, så att vulsterna resp upphöjningarna 16 under skruvskaftets avrullning mellan de båda sam- arbetande valsbackarna 18 blir invändningsfritt utformade mot skruv- gängornas 15 flankêr 13- dSåsom särskilt fördelaktigt har det visat sig, om fördjupning- I arna 20 tryckes in i spårprofilens 19 flanker 23 med hjälp av ett lämpligt verktyg. Utformningen och verkningssättet för verktyget för framställningen av valsbackarna 18 är dock icke föremål för denna uppfinning. I fig 9 i ritningarna visas tillverkningsförloppet för en gäng- formande skruv 2 enligt fig 3. Härvid införes ett skruvråämne 1 en- ligt fig 1 med sin skaftdel 5 mellan en gängmaskins båda valsbackar 18, därpå förskjutes de båda valsbackarna 18 i förhållande till va- randra motsvarande de inritade pilriktningarna, medan de över sin spårprofil 19 med högt tryck inverkar på skaftdelens 5 periferi. Här- vid utför skruvråämnet mellan de båda valsbackarna 18 motsvarande den inritade pilriktningen en avrullningsrörelse, under vars förlopp en materialförträngning äger rum vid den glatta skaftdelens 5 perife- ri, vilken förträngning har bildningen av en gänga 10 och samtidigt även av vulsterna resp förhöjningarna 16 vid de enskilda spårgängcr- nas 15 flanker 13 till följd. För tillverkningsförfarandet för den gängformade skruven 2 en- ligt fig 3 användes skruvråämnen 1 enligt fig 1, vilka ämnen har en hårdhet av ungefär 40 - 50 km/mmz. Ä andra sidan utnyttjas härvid valsbackar 18, vilkas hårdhet ligger mellan 57 Rc och 60 Rc- P a t e nät k r a v :Recesses 20 lying on two adjacent lines 21 must be carefully contained, for example of 0.01 mm when, so that the beads and the elevations 16 during the unwinding of the screw shaft between the two cooperating roller jaws 18, are not limited to 7800519-6. be formed without objection to the flanks 13 of the screw threads 15. As has been particularly advantageous, it has been found that the recesses 20 are pressed into the flanks 23 of the groove profile 19 by means of a suitable tool. However, the design and operation of the tool for making the roll jaws 18 are not the subject of this invention. Fig. 9 of the drawings shows the manufacturing process for a thread-forming screw 2 according to Fig. 3. In this case a screw blank 1 according to Fig. 1 is inserted with its shaft part 5 between the two roller jaws 18 of a threaded machine, then the two roller jaws 18 are displaced relative to strip corresponding to the plotted arrow directions, while over their groove profile 19 with high pressure they act on the periphery of the shaft part 5. In this case, the screw blank between the two roller jaws 18 corresponding to the drawn arrow direction performs a unrolling movement, during the course of which a material constriction takes place at the periphery of the smooth shaft part 5, which constriction has the formation of a thread 10 and at the same time the flanks 13 of the individual track threads 15 as a result. For the manufacturing method of the threaded screw 2 according to Fig. 3, screw blanks 1 according to Fig. 1 are used, which blanks have a hardness of approximately 40 - 50 km / mm 2. On the other hand, roll jaws 18 are used, the hardness of which is between 57 Rc and 60 Rc. 1. Gängformande skruv, vid vilken de i skaftet (6) inrullade gängorna (15) på linje- eller bandformiga periferiavsnitt, som löper i gängornas längdriktning efter hela gänglängden, uppvisar en av pucklar bildad profilhöjd (16), som är större än hos intilliggande periferi- avsnitt, (5) efter hela sin längd uppvisar ett likformigt genomgående cirkulürt kärntvärsnitt (12); att pucklarna (16), som skjuter ut radiellt från gängorna, är fördelade runt skruven efter skruvlinjer med likformig brant stigning; och att därvid varje puckel (16) sett i skruvlinjernas riktning sträcker sig med konstant bredd längs gängflanken (13) och över gängspetsen (14) hos ifrågavarande gänga (15) och är formad i ett stycke med gängflanken (13) och gängspetsen (14) ur skruvskaftets k ä n n e t e c k n a d av att det cylindriska skruvskaftet ' material. _ 7800519-6Thread-forming screw, in which the threads (15) wound in the shaft (6) on line or strip-shaped peripheral sections, which run in the longitudinal direction of the threads along the entire thread length, have a profile height (16) formed by humps, which is greater than in adjacent peripheral section, (5) along its entire length has a uniform continuous circular core cross-section (12); that the bumps (16) projecting radially from the threads are distributed around the screw along helices with a uniform steep pitch; and that each hump (16) seen in the direction of the helices extends with a constant width along the thread flank (13) and over the thread tip (14) of the thread (15) in question and is formed in one piece with the thread flank (13) and the thread tip (14) from the characteristic of the screw shaft in that the cylindrical screw shaft 'material. _ 7800519-6 2. Skruv enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d av att gängorna (15) är försedda med flera, företrädesvis fyra, linje- eller bandformiga periferiavsnitt (16) med större profilhöjd (17), vilka avsnitt är likformigt fördelade runt skaftet. _Screw according to claim 1, characterized in that the threads (15) are provided with several, preferably four, line or strip-shaped peripheral sections (16) with a larger profile height (17), which sections are uniformly distributed around the shaft. _ 3. Skruv enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att de skruvlinjer, efter vilka pucklarna (16) är fördelade, har samma stigningsriktning som gängorna.Screw according to Claim 1 or 2, characterized in that the screw lines according to which the bumps (16) are distributed have the same pitch direction as the threads. 4. Skruv enligt något av kraven 1 - 3, k ä n n e t e c k n a d av att förhållandet mellan nominell diameter (11) och stigning hos de med brant stigning skruvformigt gående periferiavsnitten med större profilhöjd (17) vid skruven uppgår till 1:9.Screw according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the ratio between nominal diameter (11) and pitch of the steeply sloping peripheral sections with a larger profile height (17) at the screw amounts to 1: 9. 5. Förfarande för framställning av en gängformande skruv enligt kravet 1, vid vilken de i skaftet inrullade gängorna på linje- eller bandformiga periferiavsnitt, som löper i gängornas längdriktning efter hela gänglängden, uppvisar en av pucklar (16) bildad profilhöjd (17), som är större än hos intilliggande periferiavsnitt, varvid skruvskaftet (5) efter hela sin längd uppvisar ett likformigt genomgående cirkulärt kärntvärsnitt (12), och vidare pucklarna (16), som skjuter ut radiellt från gängorna, är fördelade runt skruven efter skruvlinjer med likfor- mig brant stigning och att därvid varje puckel (16) sett i skruvlinjer- nas riktning sträcker sig med konstant bredd längs gängflanken (13) och över gängspetsen (14) hos ifrågavarande gänga (15) och är formad i ett stycke med gängflanken (13) och gängspetsen (14) ur skruvskaftets (6) material, varvid utnyttjas tryckformning av gängorna med hjälp av spårförsedda flatbackar i en gängvalsmaskin, k ä n n e t e c k n a t av att ett skruvämne (1) med slätt skaft (6) med cirkulärt tvärsnitt och en hårdhet på 40-50 kp/mm2 samtidigt påvalsas gängorna (15) och de dessa överlagrade, linje- eller bandformigt fördelade pucklarna (16) med större profilhöjd (17) med ett cirkulärt kärntvärsnitt (12), och att därvid nyttjas flatbackar med en hårdhet mellan 57 HRc och 6OHRc.A method of manufacturing a thread-forming screw according to claim 1, wherein the threads wound in the shaft on linear or strip-shaped peripheral sections, which run in the longitudinal direction of the threads along the entire thread length, have a profile height (17) formed by bumps (16), which is larger than in adjacent peripheral sections, the screw shaft (5) having a uniform continuous circular core cross-section (12) along its entire length, and furthermore the humps (16) projecting radially from the threads are distributed around the screw according to helical lines of uniform shape. steep pitch and that each hump (16) seen in the direction of the helices extends with a constant width along the thread flank (13) and over the thread tip (14) of the thread (15) in question and is formed in one piece with the thread flank (13) and the thread tip (14) from the material of the screw shaft (6), in which case pressure molding of the threads is used by means of grooved flat jaws in a thread rolling machine, characterized in that a screw blank (1) with a smooth shaft (6) with a circular cross-section and a hardness of 40-50 kp / mm2 at the same time the threads (15) and the superimposed, line- or strip-shaped humps (16) with a larger profile height (17) with a circular core cross section (12), using flat jaws with a hardness between 57 HRc and 6OHRc. 6. Förfarande enligt kravet 5, k ä n n e t e c k n a t av att valsningen utförs så, att det material som trängs undan vid skaftets periferi delvis omformas till nämnda pucklar (16).6. A method according to claim 5, characterized in that the rolling is performed so that the material which is displaced at the periphery of the shaft is partially transformed into said humps (16).
SE7800519A 1977-01-28 1978-01-17 THREADING SCREW AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING SE434295B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772703433 DE2703433A1 (en) 1977-01-28 1977-01-28 THREAD FORMING SCREW AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME AND ROLLING JAW FOR PERFORMING THE METHOD

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7800519L SE7800519L (en) 1978-07-29
SE434295B true SE434295B (en) 1984-07-16

Family

ID=5999735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7800519A SE434295B (en) 1977-01-28 1978-01-17 THREADING SCREW AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING

Country Status (14)

Country Link
AT (1) AT362626B (en)
BE (1) BE863419A (en)
CH (1) CH632321A5 (en)
DE (1) DE2703433A1 (en)
DK (1) DK148545C (en)
ES (1) ES238409Y (en)
FI (1) FI68539C (en)
FR (1) FR2378973A1 (en)
GB (1) GB1568801A (en)
IT (1) IT1092132B (en)
NL (1) NL184127C (en)
NO (1) NO146507C (en)
PT (1) PT67580B (en)
SE (1) SE434295B (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4811585A (en) * 1986-04-02 1989-03-14 Nissan Motor Co., Ltd. Device for forming asymmetrical articles by rolling
GB8819820D0 (en) * 1988-08-20 1988-09-21 Tucker Fasteners Ltd Anchors for fixing to dense concrete masonry &c
DE4131165A1 (en) * 1991-09-19 1993-03-25 Schumacher Wilhelm Kg THREAD-FORMING SCREW AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME AND ROLLING JAWS FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE102005041586A1 (en) 2005-09-01 2007-03-08 Ejot Gmbh & Co. Kg Thread-forming screw
DE202010015839U1 (en) * 2010-11-26 2011-02-24 Acument Gmbh & Co. Ohg Self-locking thread
DE102020130085B3 (en) 2020-11-13 2022-04-28 Essence Method Refine Co., Ltd. METHOD OF MAKING A MULTIFUNCTIONAL FASTENING ELEMENT

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1400838A1 (en) * 1961-04-03 1968-11-14 Jllinois Tool Works Inc Fastener
US3426642A (en) * 1962-02-05 1969-02-11 Res Eng & Mfg Self-tapping screws with threadforming projections
GB1219237A (en) * 1969-04-08 1971-01-13 Leon Simons Vibration-resistant screw
ZA71559B (en) * 1970-01-30 1972-03-29 Nat Lead Co Thread-rolling method,thread-rolling dies,and method of manufacturing the dies
GB1308413A (en) * 1970-07-14 1973-02-21 Nl Industries Inc Vibration-resistant thread-forming screw
CA977192A (en) * 1972-05-24 1975-11-04 Usm Corporation Self tapping fastener and method and dies for making same
US3866509A (en) * 1973-08-22 1975-02-18 Mite Corp Self-tapping and self-retaining, screw thread insert
US3935785A (en) * 1974-01-03 1976-02-03 Rockford Headed Products, Inc. Thread swaging screw
US4046051A (en) * 1974-11-14 1977-09-06 Industrial Fasteners Corporation Thread forming screw

Also Published As

Publication number Publication date
DE2703433C2 (en) 1988-11-03
SE7800519L (en) 1978-07-29
NO774469L (en) 1978-07-31
ES238409Y (en) 1979-04-01
PT67580A (en) 1978-02-01
NL7800519A (en) 1978-08-01
FI68539B (en) 1985-06-28
DK148545B (en) 1985-07-29
IT7819638A0 (en) 1978-01-26
DK148545C (en) 1986-04-07
PT67580B (en) 1979-06-20
ATA59978A (en) 1980-10-15
ES238409U (en) 1978-11-16
IT1092132B (en) 1985-07-06
NO146507C (en) 1982-10-13
DK24678A (en) 1978-07-29
AT362626B (en) 1981-06-10
BE863419A (en) 1978-05-16
FI780224A7 (en) 1978-07-29
NL184127C (en) 1989-04-17
NO146507B (en) 1982-07-05
GB1568801A (en) 1980-06-04
DE2703433A1 (en) 1978-12-07
CH632321A5 (en) 1982-09-30
FR2378973B1 (en) 1985-01-04
FI68539C (en) 1985-10-10
FR2378973A1 (en) 1978-08-25
NL184127B (en) 1988-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012105183B4 (en) Method and a tool each for generating a thread in a workpiece
EP0687880B1 (en) Tube with a plurality of spiral ribs and method of manufacturing the same
EP2651585B1 (en) Thread generating tool for producing a thread in a workpiece
US3192819A (en) Thread forming screw having oval threads and a cutting edge
DE2461546A1 (en) THREAD FORMING SCREW
DE69932765T2 (en) Round baking mold roller device
DE4333791A1 (en) Self-tapping screw
EP3345707A1 (en) Method for automatically determining geometrical dimensions of a tool in a gear cutting machine
EP3710193B1 (en) Method for producing a screw thread
DE2100204A1 (en) Self-tapping screw, as well as method and device for their Her position
US3125772A (en) cylindrical thread cutting tool having a chamfered
DE3050448C2 (en)
DE102010054476B4 (en) Method for producing a thread in a workpiece
KR20080018265A (en) Hollow bolts with longitudinal bores
DE102019124679A1 (en) Method for producing a through thread
FI68539C (en) REPAIR SCREW SAMT FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV DENA
DE2414635C3 (en) Chipless thread former
US9192980B2 (en) Method and rolling die for manufacturing a screw
DE102014112162A1 (en) Tool and a method for machining a workpiece, in particular during or for producing a thread
DE4131165A1 (en) THREAD-FORMING SCREW AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME AND ROLLING JAWS FOR CARRYING OUT THE METHOD
EP3819057B1 (en) Tool for the non-cutting production or finishing of a thread, method for manufacturing the tool and method for manufacturing a thread
DE102011015879A1 (en) Method for producing screw thread in workpiece, involves engaging screw thread creation regions with associated wall portions while rotating screw thread creation tool around preset rotational angle and simultaneous axial feed motion
DE917723C (en) Method and device for the continuous production of endless, seamless, flexible tubes
EP2593250A1 (en) Process for producing a semifinished product
DE102005010543B4 (en) Tool and method for creating or finishing a thread

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 7800519-6

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7800519-6

Format of ref document f/p: F