SE435143B - Sett och anordning for att stapla banddelar av valsade band - Google Patents

Sett och anordning for att stapla banddelar av valsade band

Info

Publication number
SE435143B
SE435143B SE7905840A SE7905840A SE435143B SE 435143 B SE435143 B SE 435143B SE 7905840 A SE7905840 A SE 7905840A SE 7905840 A SE7905840 A SE 7905840A SE 435143 B SE435143 B SE 435143B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
belt
strip
bending
web
stacking
Prior art date
Application number
SE7905840A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7905840L (sv
Inventor
F Muller
Original Assignee
Sundwiger Eisen Maschinen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sundwiger Eisen Maschinen filed Critical Sundwiger Eisen Maschinen
Publication of SE7905840L publication Critical patent/SE7905840L/sv
Publication of SE435143B publication Critical patent/SE435143B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/282Discharging crop ends or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B21D43/22Devices for piling sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1827Means for removing cut-out material or waste by tearing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)

Description

79Û5840-D under bildande av en stapel.
Det ir härvid-en olägenhet att rullbanan måste anbringas inom bandbehandl ngsanläggningen=utbildad enligt den maximala'bandlöngden, så att anläggningens plastbehov blir avsevärt. Det kan även härvid uppstå förluster vid bandets ände, eftersom bandet icke hålles under dragspänning på en större längd. Ytterligare olägenheter ifråga om .arbetstiden erhållas exempelvis när endast kortare banddelar skall avlägsnas e ler band skall bearbetas ur vilka inga delar uttagas. I alla dessa fall blir tiden för införandet av bandet i anläggningen längre.
Till grund för den föreliggande uppfinningen ligger uppgiften att föreslå ett sött och en anordning för genomförande qv säffef Qch som utan stora förluster ifråga om plats och tidsbehov möjliggör stapling av även längre avskurna banddelar bredvid bandbearbetnings- anläggningen.
Denna uppgift löses vid sättet av den här avsedda typen därigenom, att den avklippta banddelen i bandbanan rullas till en ring, varefter ringen i tvärriktningen transporteras ut ur bandbanan fram till stapel- platsen och därefter rullas ut till sträckt tillstånd, varefter den utsträckta banddelen avlögges på stapelplatsen. Detta sätt har den stora fördelen att den till en ring hoprullade banddelen erfordrar endast en bråkdel av sträckan inom bandbearbetningsanläggningen och samtidigt ett platssparande staplande av banddelarna på stapelplatsen är möjligt, eftersom ringen omedelbart efter transporten ut ur bandbearbetningsan- löggningen åter utrullas.
En lämplig anordning för att genomföra sättet uppvisar en med bockningsvalsar för hoprullningen och med bockningsvalsar för utrull~ ningen försedd maskin, som är förflyttbar i tvörriktningen mot bandbanan mellan ett läge i bandbanan bakom saxen och ett läge framför stapelplatsen för de avklippta banddelarna. Hoprullningsmaskíner för band, som arbetar efter en bockningsmaskins princip, varvid det band som skall hoprullas böjes genom en av tre valsar bestående bockningssats, hör till teknikens ståndpunkt (se "Herstellung von kaltgewalztem Band", Verlag Stahl-Eísen, Düsseldorf, 1970, sid 167). För att möjliggöra utrullningen omedelbart bredvid bandbehandlingsanläggningen framför stapelplatsen ör vid ansök- ningsföremålet bockningsmaskinen även utrustad med en bockningssats för utrullning, exempelvis med tre valsar. Härför erfordras endast en ytter- ligare bockningsvals, eftersom de båda andra bockningsvalsarna kan tagas i bruk för såväl hoprullningen som för utrullningen. Enligt en ytterligare föredragen utföringsform är den med bockningsvalsar utrustade maskinen vridbar omkring den egna axeln, så att stapelplatsens 7905840-0 rumsanordnande kan väljas friare i förhållande till bandbearbetnings- anläggningen.
Särskilt föredrages en utföringsform där bockníngsmaskinen fram- för den utanför anordnade utrullningsbockningsvalsen har ett mötskåp, exempelvis en anordning med en ljuskälla och en fotocell, som omfattar bandbanan och till bockningsmaskinens drivanordning avger en av den .avklippta banddelens handände utlöst stoppsignal. Denna fotocellanordning förhindrar dels att vid hoprullningen av den långa änden till en ring den bakre änden indrages alltför långt. Hoprullníngsförloppet avbrytes innan den bakre långa änden nått den utanför liggande utrullningsbocknings- valsen. Vid utrullningen erfordras därför ingen särskild påträngníng.
Fotorcellanordníngen tjänar dessutom till att efter utrullningen åter försätta bockningsmaskinen i stillestånd. För en automatisk betjäning av bandbearbetningsanläggningen kan stoppsígnalen dessutom användas till att omedelbart efter otlösníngen av stoppsignalen påbörja tvärtransporten ut ur bandbanan in i läget framför stapelplatsen.
En avsevärd fördel med läran enligt ansökan är att den hoprullade banddelen, som upptar föga plats inom bandbearbetningsanläggningen, omedel- bart efter tvärtransporten ut ur bandbearbetningsanläggningen åter ut- rullas till det utsträckta tillståndet och därefter utsträckt avlägges på stapelplatsen. Härigenom är det möjligt att vid en platssporande anordning stapla ett flertal banddelar och vid en senare tidpunkt bort- transportera ett flertal staplade banddelar tillsammans. Samtidigt er- hålles den fördelen att ändarna efter utrullningen är riktade och oförändrade kan tillföras återanvändning . Vid en platssparande an- ordning erhålles endast ringa hinder för betjäningspersonalen, varvid i förhållande till den kända tvörtransporten med kran olycksrisken är mindre. Vid den föredragna utföringsformen erhålles dessutom den för- delen att anläggningen i stor omfattning arbetar helautomatiskt.
I det följande förklaras uppfinningen under hänvisning till exempel angivna på de bifogade ritníngsfigurerna. Fig 1 är en sidovy och fig 2 en planvy.
Det från haspeln 1 utgående metallbandet 2 går först genom en valsriktmaskin 3 och passerar i anslutning härtill saxen 4. Metallbandet 2, som exempelvis har en tjocklek av ungefär 3 mm, uppvisar en ungefär 8 m lång ände 5 med avsevärt större tjocklek, exempelvis 8 mm. Denna tjockare länge ände 5 skall avskiljas från metallbandet 2 och avlägsnas ut ur bandbearbetaingsanläggningen. Den långa änden 5 avskiljes från metallbondet 2 medelst saxen 4 och hoprullas medelst en med 6 betecknad bockningsmoskin till en ring 7.
Såsom fig 2 visar kan bockningsmaskinen 6 på skenor 8 förflyttas 7905840-0 tvärs mot bandbanan mellan bandläget 9 och bandläget 10 framför en stapelplats 11.
Bockníngsmaskinen 6 uppvisar fyra bockningsvalsar'14, 15, 16 och 17. I anslutning till den sista bockningsvalsen 17 har det anordnats en rullbur 18, som mottar ringen 7. Genom nedförande av bocknings- valsen 16 mellan bockningsvalsarna 15 och 17 kommer den långa änden 5 att vid hoprullningen böjas till ringen 7 under det att vid utrull- ningen bockningsvalsen 15 går ned mellan den utanför anordnade uträt- ningsvalsen 14 och bockningsvalsen 16, så att den till ringen 7 böjda långa änden återombildas till utsträckt tillstånd. Framför den utanför anordnade uträtningsvalsen 14 har anordnats ett mätskåp 19 som omfattar bandbanan, exempelvis en anordning med fotocell och ljuskälla, och denna anordning avger till bockningsmaskinens 6 drivanordning en stoppsignal, när efter den långa ändens 5 passerande vägen mellan de båda nätorganen i mätskåpet 19 är fri.
I det visade exemplet är stapelplatsen 11 anordnad parallell bredvid rullriktmaskinen 3, så att den hoprullade ringen 7 transporteras i motsatt riktning mot bandbanan ut ur bockningsmaskinen och därefter avlägges på stapelplatsen 11. Bockningsmaskinen 6 är kgnsgruerqá enlígf en föredragen utföringsform så att den kan vrida sig omkring en vertikal axel, så att stapelplatsen 11 lika väl kan anordnas i tvörriktningen mot bandbanan eller på motsatt sida om skenorna 8, dvs. som spegelbild till den visade anordningen. Arbetssättet är följande: Den till bandets 2 främre ände påsvetsade långa änden 5 omformas genom bookningsvalsarna 15, 16 och 17 till ringen 7 och borttages från bockningsmaskinen 6. Saxen 4 avskiljer den långa änden från bandbanan 2.
Så snart som den avskilda änden har passerat mätskåpet 19, stoppas bockningsvalsarnas drivning, så att den långa ändens 5 bakre ände kommer till vila framför bockningsvalsen 14. Stoppsignalen ger dessutom order om att bockningsmaskinen tvärs mot bandgången från läget 9 till läget 10. Därmed blir vägen fri för bandet 2, så att endast ett kort tidsavbrott står till förfogande för avlägsnandet av den långa änden 5.
I läget 10 framför stapelplatsen 11 träder utbockningsvalsarna 14, 15 och 16 i verksamhet så att den långa änden 5 avlägges på stapelplatsen 11 i utsträckt och riktat tillstånd. Ett motsvarande förlopp upprepas när bandets 2 bakre långa ände avklippes, eller vid det efterföljande bandet till dess att vid stapelplatsen 11 avlagts ett flertal avklippta långa ändar 5. Detta flertal avklippta långa ändar 5 kan därefter hop- samlade transporteras bort. Utrullningen av ringen 7 vid stapelplatsen 11 kan ske parallellt med det arbete som är nödvändigt för metallbandet 7905840-0 Sålunda kan utrullningen ske 2 inom bundbeurbetningsanlöggningen. n 12, exempelvis 'lbcndet 2 pussefur beorbetníngsunordnínge medan meta* en löngduppdelningssux, ochfkommer from till upp1índnín§shospelq 13.

Claims (3)

79058404) P o t e n t k r a_v
1. Sött att stapla banddelar av valsade band, varvid åtminstone fyra meter långa från valsbandet avklippta banddelar transporteras ut tvärs mot bandbanan och avlöggas vid en stopelplats bredvid bandbanan, k ü n n e t e c k n a t av att den bonddel som skall klippas av i bandbanan upprullas till en ring (7) och i hoprullat tillstånd i tvär- ríktníngen transporteras ut ur bandbanan och till stapelplatsen (11) och åter utrullas till utsträckt tillstånd och därefter den utsträckta banddelen avlögges på stapelplatsen.
2. Anordning för att genomföra sättet enligt krav 1, k ö n n e- t e c k n a d av en med bockningsvalsar (15, 16, 17) för upprullníngen och med bockníngsvalsar (14, 15, 16) för utrullningen utrustad bockníngs- maskin (6), som i tvärríktningen är förflyttbar mot bandbanon mellan ett läge (9) i bandbanan bakom saxen (4) och ett läge (10) framför stapelplatsen (11).
3. Anordning enligt krav 2, k ö n n e t e c k n a d av att bockníngsmaskinen (6) framför den utanpå anordnade utrullningsbock- níngsvalsen (14) har ett mütskåp (19), som omfattar bandbanan och ör anordnat att till bockningsmaskinens (6) drivanordníng avgiva en stopp- signal, som utlösts genom den avklíppta banddelens ände.
SE7905840A 1978-07-10 1979-07-03 Sett och anordning for att stapla banddelar av valsade band SE435143B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2830253A DE2830253C3 (de) 1978-07-10 1978-07-10 Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von Bandteilen von Walzbändern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7905840L SE7905840L (sv) 1980-01-11
SE435143B true SE435143B (sv) 1984-09-10

Family

ID=6043981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7905840A SE435143B (sv) 1978-07-10 1979-07-03 Sett och anordning for att stapla banddelar av valsade band

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS5527494A (sv)
AU (1) AU540400B2 (sv)
BE (1) BE877513A (sv)
BR (1) BR7904354A (sv)
DD (1) DD144749A5 (sv)
DE (1) DE2830253C3 (sv)
FI (1) FI64302C (sv)
FR (1) FR2430909A1 (sv)
GB (1) GB2025802B (sv)
IT (1) IT1120480B (sv)
SE (1) SE435143B (sv)
SU (1) SU862815A3 (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5517887A (en) * 1991-08-08 1996-05-21 Morgardshammar Ab Method and arrangement for removing leading and trailing ends from rapidly moving rolled material

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3500382C1 (de) * 1985-01-08 1986-08-21 Hoesch Ag, 4600 Dortmund Schrottentsorgung von Restbunden
CN106672694B (zh) * 2017-03-06 2022-07-05 石狮市龙翔五金塑料制品有限公司 一种冲压余料回收装置
CN107971754A (zh) * 2017-12-26 2018-05-01 江苏百灵机电科技有限公司 一种超声波吊带裁剪机

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE963659C (de) * 1954-03-08 1957-05-09 Schloemann Ag Endenabschiebevorrichtung an Block- oder Brammenscheren, insbesondere fuer geschlossene Scherenstaender
DE1027038B (de) * 1954-12-09 1958-03-27 Schloemann Ag Einrichtung zum seitlichen Abziehen oder Austragen von Schopfenden aus dem Bereich eines Rollganges
BE631046A (sv) * 1962-04-20
DE1226857B (de) * 1963-10-25 1966-10-13 Schloemann Ag Schopfablenkung an rotierenden Scheren

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5517887A (en) * 1991-08-08 1996-05-21 Morgardshammar Ab Method and arrangement for removing leading and trailing ends from rapidly moving rolled material

Also Published As

Publication number Publication date
SU862815A3 (ru) 1981-09-07
DD144749A5 (de) 1980-11-05
IT7949696A0 (it) 1979-07-09
DE2830253B2 (de) 1980-08-28
FI64302C (fi) 1983-11-10
AU540400B2 (en) 1984-11-15
BR7904354A (pt) 1980-04-08
FI64302B (fi) 1983-07-29
JPS5527494A (en) 1980-02-27
DE2830253C3 (de) 1981-05-14
BE877513A (fr) 1979-11-05
GB2025802A (en) 1980-01-30
SE7905840L (sv) 1980-01-11
GB2025802B (en) 1982-07-14
FI792161A7 (fi) 1980-01-11
DE2830253A1 (de) 1980-01-31
FR2430909A1 (fr) 1980-02-08
FR2430909B1 (sv) 1983-09-02
IT1120480B (it) 1986-03-26
AU4878579A (en) 1980-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3150575C2 (sv)
SE446951B (sv) Apparat for slitsning av ett langstreckt primerband
DE2948169C2 (sv)
SU1326192A3 (ru) Способ съема с рулона плоских изделий и устройство дл его осуществлени
DE8117782U1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme von blattförmigem nachgiebigen Gut
DE3315491C2 (de) Beschickungs- oder Lagereinrichtung für Druckbogen
DE19608842B4 (de) Vorrichtung und Verfahren für den Bahneinzug
US4123011A (en) Coil unwind and wind-up method and apparatus therefor
EP0474999B1 (de) Verfahren zum Verarbeiten von in einer Schuppenformation anfallenden Druckereiprodukten
EP0368059B1 (de) Kämmaschine (Wickelansetzen)
DE2617090A1 (de) Vorrichtung zur behandlung von werkstoffbahnen
EP0114601B1 (de) Falzapparat
EP0255674B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines gegossenen Metallbandes mit amorph und/oder feinkristallinem Gefüge
EP0135080B1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer Vielzahl von Druckbogen
DE2539697C2 (de) Gießwalzanlage für Draht
DE4216520A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von bandmaterial in automatischen verpackungsanlagen
CH677099A5 (sv)
FI64302B (fi) Foerfarande och anordning foer stapling av delar av valsade stolband
JPS59163021A (ja) ストリツプ処理ラインのサンプリング装置
SU1168302A1 (ru) Агрегат дрессировки,правки и резки металлических полос
CN1116323A (zh) 用于卷绕可选择长度的条带的设备
DE102017007597A1 (de) Einrichtung zum Herstellen eines Klebebandspleisses
DE3601208C1 (en) Device for winding veneer strip
DE4425417C1 (de) Automatische Bandübergabevorrichtung
DE2606301C2 (de) Einrichtung zum Zu- und Abführen von Metallband