SE444185B - Forfarande for utvinning av zirkonium ur en betningslosning - Google Patents
Forfarande for utvinning av zirkonium ur en betningslosningInfo
- Publication number
- SE444185B SE444185B SE7812086A SE7812086A SE444185B SE 444185 B SE444185 B SE 444185B SE 7812086 A SE7812086 A SE 7812086A SE 7812086 A SE7812086 A SE 7812086A SE 444185 B SE444185 B SE 444185B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- solution
- zirconium
- column
- resin
- pickling
- Prior art date
Links
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims description 36
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 33
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 claims description 17
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 4
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 2
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 claims description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 57
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical class O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 7
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- JVJQPDTXIALXOG-UHFFFAOYSA-N nitryl fluoride Chemical compound [O-][N+](F)=O JVJQPDTXIALXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 description 1
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);disulfate Chemical compound [Zr+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J41/00—Anion exchange; Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
- B01J41/04—Processes using organic exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J49/00—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor
- B01J49/05—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor of fixed beds
- B01J49/07—Regeneration or reactivation of ion-exchangers; Apparatus therefor of fixed beds containing anionic exchangers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G25/00—Compounds of zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G25/00—Compounds of zirconium
- C01G25/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G25/00—Compounds of zirconium
- C01G25/06—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/46—Regeneration of etching compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
}O #0 7812086-2 2 defekter, som ev. kan uppkomma under de olika stegesom ingår i omvandlingsoperationen, inte äventyrar de efterföljande stegen och gör att den färdiga produkten måste kasseras. Denna varsam- het är berättigad å ena sidan på grund av de höga kostnaderna för de råmaterial, som utsättes för kostsamma renings- och reduk- tionsbehandlingar, å andra sidan på grund av de ytterst stränga bestämmelser_som gäller inom kärnreaktorindustrin vad beträffar material, strukturelement och bränsleelement.
Av alla dessa anledningar utföres betningsbehandlingar på zirkonium- eller zirkoniulegeringsprodukter vid olika steg av produktionsoperationerna. Vanligen utföres sådana betningsbe- , handlingar i vattenbaserade lösningar, som samtidigt innehåller salpetersyra och fluorvätesyra.
Koncentrationen av dessa syror, vilken kan variera, är van- ligen av storleksordningen från 2 till 5 N för salpetersyran och från 0,5 till 2 N för fluorvätesyran.
När sådana betningslösningar kommer i kontakt med zirkonium och dess legeringar, blir de gradvis chargerade med zirkonium och olika metaller, i huvudsak tillsatsmetaller, under det att deras pH-värde minskar.
Försök har visat att betningshastigheten minskar när kon- centrationen av upplöst zirkonium ökar, och dessutom har det kon- staterats att, över ett visst tröskelvärde, partiklar av fasta faser uppträder, vilka partiklar har tendens att falla ut.
Tillsats av nya kvantiteter av HF och HN03 gör det endast möjligt fördröja detta utfällningsfenomen något men eliminerar icke detsamma. ' .I praktiken bör man avlägsna betningslösningarna redan då deras halt av upplöst zirkonium väsentligen överstiger 25 g/liter.
Detta krav innebär deponering eller utsbäpp av stora mängder av lösningar, som har höga halter av fluor- och nitratjoner och som innehåller relativt betydande mängder av zirkonium. Deponeringen eller utsläppet innebär i sin tur betydande förluster av zirko- 'nium och syror och ger dessutom upphov till miljöförstöring.
Föriuaterna av zirkonium eller zirkoniumbaserade legeringar blir allt större ju närmare slutsteget betningsbehandlingarna utföres, varvid gäller att produkten i slutsteget oftast föreligger i form av rör eller plåtar med liten tjocklek med högt förhållande yta/volym. Viktförlusten under en enda betningsoperation kan härvid uppgå till 5% eller mera.
'“*"W*"“~"~"'*”"'*“FY' *FWWHÉIWWW ÄO 3 1a12oas-2 5 Förfarandet enligt föreliggande uppfinning gör det sam- tidigt möjligt att med 805 eller mera reducera förbrukningen av fluor- och nitratjoner i betningsprocessen och att återvinna huvuddelen av de zirkoniumjoner som har upplösts. Förfarandet gör det till stora delar möjligt att ersätta förbrukningen av fluorvätesyra och salpetersyra med förbrukning av klorvätesyra och svavelsyra, vilka är billigare. Det gör det dessutom möjligt att på ett elegant sätt lösa ett besvärligt problem för behand- ling av effluenter för att undvika förorening.
För genomförande av förfarandet enligt föreliggande upp- finning bringar man nitro-fluorvätesyrabetlösningen innehållande zirkonium och ev. andra metaller i löst tillstånd att-passera genom en kolonn innehållande ett lämpligt valt anjonbytarharts, som i förväg har utsatts för en lämplig behandling. Man kan där- vid konstatera, att det är möjligt att under givna operations- betingelser vid utloppet från denna kolonn åstadkomma separation av zirkonium från fluorvätesyran och salpetersyran ingående i lösningen. Fluorvätesyran regenereras från de fluorjoner som var kombinerade med zirkonium, under det att sistnämnda material åter- vinnes i form av en sulfatlösning.
En icke begränsande utföringsform av förfarandet enligt föreliggande uppfinning kommer nu att beskrivas mera i detalj.
Sammansättningen hos den vattenbaserade betningslösning, som behandlas medelst förfarandet, ligger generellt inom följande gränser: j Koncentration av HNO}: 2 - 5 N Koncentration av HF: 0,5 - 2 N Koncentration av Zr: l - 50 g/liter.
I praktiken är det lämpligt att undvika närvaro av en kolloidal suspension av zirkoniuföreningar i lösningen. Sådana suspensioner tenderar att bildas vid halter överstigande ca 25 eller 30 g zirkoniu per liter. I alla fall är det fördelaktigt att behandla lösningar som redan innehåller relativt betydande kvantiteter av zirkonium i lösning, av storleksordningen från 10 :in 25 g/liter.
I fallet lösningar, vari det inte har varit möjligt att förhindra bildning av zirkoniumföreningar i kolloidalt tillstånd, förblir behandlingen möjlig, förutsatt att det kolloidala mate- rialet i förväg avskiljes på något lämpligt sätt, t.ex. genom centrifugering. i L “ig- i då kr in; 'if _ å ö É ¿, _ ä. a.. a av? fr* .ä a NO 7812086-2 “ at: miss-iv: score ani-.ai anjonbyzarnarsser kan användas.
Goda resultat erhålles med hartser av typ kvaternärt ammoniu, så vilka uppvisar moderat bryggbildning, såsm hartset ”DOHEX 2 - É Xl0” tillverkat av Dow Chemical Co. Man kan också använda hart- 5 serna ”DOWEX 2” eller AG l eller 2 från samma tillverkare, med bryggbildningstalen X8 eller Xl0.
Det valda hartset, som är anordnat i en kolonn vars dimen- sioner är beroende av de mängder som skall behandlas, mättas i ett första steg med avseende på sulfatjoner, om detta inte redan har gjorts från början, med hjälp av en svavelsyralösning, t.ex. med normal koncentration. En sköljning med destillerat vatten gör det därefter möjligt att eliminera överskott av svavelsyra från kolonnen.
Behandlingen av betningslösningen innefattar därefter följande steg: l) Lösningen innehållande ca 10-25 g/liter av zirkoniu i lös- ning införes i kolonnen, varvid gäller att koncentrationerna av HNO} Allt- eftersom lösningen inmatas, utmatas en svavelsyralösning i den andra änden av kolonnen. Inmatningen av betningslösningen fort- sättes till dess att en volymmättnad uppträder i kolonnen, dvs till dess att det vid utloppet från kolonnen uppträder mycket små kvantiteter av fluor- och nitratjoner. 2) Istället för betningslösningen inmatas därefter en saltsyra- lösning, som t.ex. är normal. Man kan samtidigt observera att en lösning av salpetersyra och fluorvätesyra komer ut vid den andra änden av kolonnen, vilken lösning praktiskt taget inte innehåller något zirkonium och vilken lösning man återvinner och återan- vänder för betning av zirkoniu. Vid det ögonblick då de sista kvantiteterna av HNO} och HF utmatas, kan man observera närvaro av zirkonium i lösningen. 3) Under det att man fortsätter inmatningen av normal saltsyra i kolonnen, kan man efter en relativt kort tidsperiod observera att den lösning, som utmatas vid den andra änden av kolonnen, nu enbart innehåller spår av HN03 eller HE_men att den nu inne- håller zirkonium 1 en svavelsyralösning. Genom att man fortsätter inmatning av HCI i tillräcklig mängd, återvinner man praktiskt taget allt det zirkonium, som har fixerats av kolonnen, i svavel- Den sålunda erhållna lösningen kan därefter behand- Man kan t.ex. fälla ut och HF ligger inom de gränser som har angivits ovan. syralösning. las för extraktion av zirkonium därur. ÄO .¿_ , I, j. , 7a12oas-2i zirkonium i form av oxiden med hjälp av amoniak, vilken oxid därefter på känt sätt omvandlas till zirkoniumklorid, som där- efter reduceras, likaså på känt sätt, till metalliskt zirkonium. 4) I kolonnen inmatas därefter en vattenbaserad lösning, t.ex. med normal koncentration, av svavelsyra, och man observerar att en vattenbaserad lösning av klorvätesyra utträder ur kolonnen, vilken lösning återvinnes. Inmatningen av svavelsyralösningen fortsättes till dess att elimineringen av kloridjoner från ko- lonnen är praktiskt taget fullständig och en liten mängd sulfat- joner uppträder i den lösning, som lämar kolonnen. Kolonnen sköljes sedan med destillerat vatten, vilket återför den till dess ursprungliga tillstånd, och det är möjligt att upprepa be- handlingen med en ny_kvantitet av betningslösning enligt en cykel liknande den som just har beskrivits ovan.
Det har konstaterats, att en användning av förfarandet en- ligt uppfinningen slutligen gör det möjligt att i en svavelsyra- lösning återvinna det zirkonium, som ursprungligen förelåg i fluor-salpetersyralösning. Man ser att, teoretiskt endast den mängd svavelsyra som är nödvändig för omvandling av zirkonium till sulfat förbrukas. Klorvätesyran återvinnes i princip full- ständigt. I praktiken är detta förvisso icke fallet, och man kan sålunda inte undvika de blandningar som bildas genom diffusion av reaktanterna genom varandra. Om man sålunda vill undvika när- varo av sulfat i det återvunna betningsbadet och likaså närvaro av fluorjoner i zirkoniumsulfatlösningen, är det nödvändigt att ta undan ca 10% av det zirkonium, som ursprungligen fanns i bet- ningslösningen, i övergångszonen mellan det andra och det tredje steget av förfarandet. Den andel, som sålunda tas undan, inne- håller såväl fluor som sulfat. Man kan lagra denna fraktion och därefter återbehandla den med hjälp av sama förfarande. vad beträffar de använda kvantiteterna saltsyra under det andra och det tredje steget av förfarandet, förstår man lätt att det huvudsakliga syftet med denna syra är att i kolonnen med kloridanjoner ersätta de anjoner, som var fixerade i kolonnen när betningslösningen inmatades, och att sålunda möjliggöra återvinning av dessa anjoner såsom beskrivits ovan. Kloridanjonerna ersättes därefter själva med sulfatanjoner, när svavelsyra inmatas. Det är därför inte nödvändigt att fylla kolonnen fullständigt med en saltsyralösning, tan det är tillräckligt om den inmatade kvanti- teten är sådan att den i kolonnen ger upphov till närvaro av en g É _. “' 7812086-2 5 rörlig övergångszon, i vilken de fixerade anjonerna praktiskt :eget enbart är xieriaengener.
Motsvarande gäller för tillförseln av svavelsyralösning.
Det är inte nödvändigt att fylla kolonnen med denna lösning, utan det är tillräckligt om man inmatar en tillräcklig mängd av nämnda lösning för att man skall vara säker på att det i kolonnen finns en rörlig övergångszon mellan zonen innehållande kloridanjonerna som den undantränger framför sig till utloppet av kolonnen, och det sköljvatten, som inmatas efter densamm.
Som ex. beskrives nedan användning av förfarandet enligt uppfinningen för behandling av en mindre kvantitet betningslös- ning.
En jonbytarkolonn användes, vilken är 80 cm lång och vilken har en inre diameter av 10 om samt är fylld med hartset "DOWEX AG 1 X 10". Denna kolonn behandlas först genom att man bringar en normal svavelsyralösning att passera därigenom för att mätta kolonnen med sulfatanjoner. Den sköljes därefter med destillerat vatten. ' Man bringar därefter en lösning att passera genom kolonnen med en neetignec av 2 iiter/h, vilken lösning föreligger i fern av 1 liter av en vattenbaserad betningslösning innehållande: HNOB med en koncentration av 2,7 N HF med en koncentration av 0,8 N Zr med en koncentration av 25 g/liter.
Efter betningslösningen inmatas successivt 1 kolonnen, med samma hastighet, dvs 2 liter/h: 0,5 liter HCl i lN lösning 0,5 liter h2S04 i lN lösning liter H20 för sköljning.
Vid utloppet från kolonnen utvinnes successivt: 0,9 liter nitro-fluorvätesyrabetningslösning, i vilken koncentrationen av upplöst Zr är mindre än 0,05 g/liter 0,2 liter lösning innehållande Zr i form av sulfat, 0,3 liter H01 i ett lN lösning, 0,2 liter syralösning innehållande en blandning av H01 och HQSOÄ, * 0,3 liter H2S0¿ i lN lösning, liter vatten innehållande små mängder H2S0¿.
Detta ex. visar tydligt hur separation åstadkommes av bet- ningslösningen från det zirkonium, som den innehöll.
'Wflfï ~ d? 7; 1812086-2 lösningen, som innehåller zirkoniumet i form av sulfat, _ kan aan-efter nu: benamnas för acervinnmg av nämna zirxofuum, t.ex. i oxidform. ” U Det ovan beskrivna exemplet kan lätt extrapoleras till in- dustriell skala. Parallell användning av ett flertal kolonner gör det möjligt att utföra förfarandet kontinuerligt, och dimen- sionerna för kolonnerna kan lätt anpassas till de kvantiteter som skall behandlas. Det torde observeras, att andra metaller än zirkonium, speciellt tillsatsmetaller som användes i zirko- niumbaserade legeringar, såsom tenn, krom, Järn och nickel, inte separeras från betningsbaden med hjälp av hartset. En viss an- rikning av sådana metaller i betningsbaden observeras därför med tiden. Detta är emellertid inte någon allvarlig nackdel, och i praktiken stabiliseras denna anrikning på acceptabel nivå om man tar i beaktande de oundvikliga förlusterna av betningslös- ningar. ' Utvunnet zirkonium uppvisar den ytterligare fördelen att det är mycket rent, vilket gör det lämpligt för alla typer av användningar, speciellt inom kärnkraftsindustrin.
Claims (7)
1. Förfarande för utvinning av zirkonium ur en betnings- lösning, som innehåller fluorid- och nitratjoner, k ä n n e - t e c k n a t av att man: behandlar ett anjonbytarharts i en kolonn med en svavelsyra- lösning i syfte att mätta hartset med sulfatjoner, bringar det sålunda behandlade hartset i kontakt med en an- vänd betningslösning, som innehåller zirkonium i en koncentration av mindre än S0 g per liter lösning och som även innehåller fluo- rid- och nitratjoner, varvid detta zirkonium absorberas av hartset, och I bringar en saltsyralösning att passera genom kolonnen för eluering av en lösning av salpeter- och fluorvätesyra, vilken lös- ning praktiskt taget inte innehåller något zirkonium, och därefter en svavelsyralösning, som innehåller zirkonium och enbart spår av salpeter- eller fluorvätesyra.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det första behandlingssteget innebär att man bringar en svavel- syralösning att passera genom kolonnen och att man därefter sköl- jer kolonnen med destillerat vatten för avlägsnande av överskott av svavelsyra. _
3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att man utför behandlingen med en svavelsyralösring som är ca 1 N.
4. Förfarande enligt nagot av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a t av att man genomför det andra steget med kontakt mellan hartset och en betningslösning under användning av en betningslösning, vari nitratjon är närvarande i syraform i en koncentration av mellan 2 och S N och vari fluoridjonen är närva- rande i syraform i en koncentration av mellan 0,5 och 2 N.
5. S. Förfarande enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a t av att man genomför det andra steget med kontakt mellan harts och använd betningslösning med en betnings- lösning, vari zirkonium år närvarande i en koncentratümxav mindre än 25 g/l. 1 A .wgfiwg¿-ymr<.qzw-f«æ-,.í , _-, w 7812086-A-2w
6. Förfarande enligt något av de föregående kraven, k å n n e t e ¿ k n a t av att nan genomför det andra steget ned kontakt mellan hartset och använd betningslösning med en bet- ningslösning, vari zirkonium är närvarande i en koncentration av mera än 1,0 g/1.
7. Förfarande enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a t av att man genomför det tredje steget, där saltsyra bringas att passera genom kolonnen, under användning av en saltsyralösning som är ca 1 N.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7736627A FR2421952A1 (fr) | 1977-11-29 | 1977-11-29 | Procede de recuperation des acides et du zirconium contenus dans les solutions de decapage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7812086L SE7812086L (sv) | 1979-05-30 |
| SE444185B true SE444185B (sv) | 1986-03-24 |
Family
ID=9198474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7812086A SE444185B (sv) | 1977-11-29 | 1978-11-23 | Forfarande for utvinning av zirkonium ur en betningslosning |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4200612A (sv) |
| JP (1) | JPS5485114A (sv) |
| BE (1) | BE872325A (sv) |
| BR (1) | BR7807687A (sv) |
| CA (1) | CA1107480A (sv) |
| CH (1) | CH634600A5 (sv) |
| DE (1) | DE2850784C2 (sv) |
| ES (1) | ES475436A1 (sv) |
| FR (1) | FR2421952A1 (sv) |
| GB (1) | GB2009125B (sv) |
| IT (1) | IT1101432B (sv) |
| SE (1) | SE444185B (sv) |
| ZA (1) | ZA786685B (sv) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4572824A (en) * | 1984-11-01 | 1986-02-25 | General Electric Company | Process for recovery of zirconium and acid from spent etching solutions |
| US5037545A (en) * | 1989-02-27 | 1991-08-06 | Billmyre Richard D | Liquid recovery system and method |
| US4894170A (en) * | 1989-02-27 | 1990-01-16 | Billmyre Richard D | Liquid recovery system and method |
| US4960515A (en) * | 1989-02-27 | 1990-10-02 | Billmyre Richard D | Liquid recovery system |
| US5377234A (en) * | 1992-10-23 | 1994-12-27 | General Electric Company | Colloidal resin slurry recycle concentrating system of nuclear reactor coolant water |
| JP3053651B2 (ja) * | 1996-04-29 | 2000-06-19 | ウオン リー、キ | 金属表面の酸洗浄法、その酸洗浄液、および洗浄廃液の再生方法 |
| RU2124589C1 (ru) * | 1996-12-03 | 1999-01-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Способ переработки отработанных кислых электролитов, содержащих цирконий и медь |
| RU2120497C1 (ru) * | 1997-03-20 | 1998-10-20 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Способ регенерации нитрато-фторидных травильных растворов, содержащих цирконий |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2567661A (en) * | 1948-08-31 | 1951-09-11 | John A Ayres | Zirconium and hafnium recovery and purification process |
| US2738322A (en) * | 1953-05-12 | 1956-03-13 | Dow Chemical Co | Process for removing sulfuric acid from aqueous solutions of inorganic sulfates |
| FR1425429A (fr) * | 1964-12-07 | 1966-01-24 | Commissariat Energie Atomique | Procédé de purification de solutions industrielles d'un sel de hafnium et de zirconium |
-
1977
- 1977-11-29 FR FR7736627A patent/FR2421952A1/fr active Granted
-
1978
- 1978-10-31 CA CA315,441A patent/CA1107480A/fr not_active Expired
- 1978-11-07 US US05/958,491 patent/US4200612A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-11-22 IT IT30025/78A patent/IT1101432B/it active
- 1978-11-23 CH CH1201078A patent/CH634600A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-11-23 BR BR7807687A patent/BR7807687A/pt unknown
- 1978-11-23 DE DE2850784A patent/DE2850784C2/de not_active Expired
- 1978-11-23 SE SE7812086A patent/SE444185B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-11-27 ES ES475436A patent/ES475436A1/es not_active Expired
- 1978-11-28 ZA ZA786685A patent/ZA786685B/xx unknown
- 1978-11-28 BE BE191973A patent/BE872325A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-28 GB GB7846387A patent/GB2009125B/en not_active Expired
- 1978-11-28 JP JP14706078A patent/JPS5485114A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2421952B1 (sv) | 1980-08-29 |
| SE7812086L (sv) | 1979-05-30 |
| FR2421952A1 (fr) | 1979-11-02 |
| ZA786685B (en) | 1980-01-30 |
| IT7830025A0 (it) | 1978-11-22 |
| GB2009125B (en) | 1982-05-12 |
| DE2850784A1 (de) | 1979-05-31 |
| CH634600A5 (fr) | 1983-02-15 |
| GB2009125A (en) | 1979-06-13 |
| BR7807687A (pt) | 1979-07-31 |
| JPS5485114A (en) | 1979-07-06 |
| US4200612A (en) | 1980-04-29 |
| IT1101432B (it) | 1985-09-28 |
| DE2850784C2 (de) | 1982-09-30 |
| JPS5647938B2 (sv) | 1981-11-12 |
| ES475436A1 (es) | 1979-04-01 |
| BE872325A (fr) | 1979-05-28 |
| CA1107480A (fr) | 1981-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5325098B2 (ja) | 使用済み核燃料を再処理しウラン・プルトニウム混合酸化物を調製する方法 | |
| RU2558332C9 (ru) | Способ переработки отработанного ядерного топлива, не требующий восстановительной реэкстракции плутония | |
| RU2537952C2 (ru) | Улучшенный способ переработки отработанного ядерного топлива | |
| JP2009537838A5 (sv) | ||
| CS274470B2 (en) | Method of acids winning or recovery from their metals containing solutions | |
| CN108342573B (zh) | 一种从含钼钨酸铵溶液中萃取分离钨钼的方法 | |
| CN104232920B (zh) | 多种贵金属的分离方法 | |
| CN101076868B (zh) | 将铀ⅵ与锕系元素ⅳ和/或锕系元素ⅵ分离的方法及其应用 | |
| EP0132902B1 (en) | Recovery of uranium from wet process phosphoric acid by liquid-solid ion exchange | |
| US2938769A (en) | Separation of hafnium from zirconium | |
| SE444185B (sv) | Forfarande for utvinning av zirkonium ur en betningslosning | |
| EP0015811B1 (fr) | Procédé de récupération de l'uranium contenu dans un acide phosphorique impur | |
| RU2012075C1 (ru) | Способ переработки облученного топлива аэс | |
| US2962372A (en) | Columbium and tantalum separation | |
| US3387945A (en) | Processes for simultaneously purifying and concentrating plutonium solutions | |
| US2951740A (en) | Processing of neutron-irradiated uranium | |
| US3243257A (en) | Recovery of uranium and zirconium from aqueous fluoride solutions | |
| US3975244A (en) | Electrolytic refining | |
| US5135728A (en) | Method for dissolving delta-phase plutonium | |
| JPH0453277B2 (sv) | ||
| EP4384644A1 (en) | Process for producing lithium salts | |
| US2943923A (en) | Processing of nitrate solutions containing thorium and uranium 233 | |
| JP4338898B2 (ja) | 使用済み燃料の再処理方法およびピューレックス式再処理方法 | |
| US3653850A (en) | Process for purifying tantalum fluoride salts | |
| US2812232A (en) | Prevention of scale formation in uranium solvent extractor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7812086-2 Effective date: 19940610 Format of ref document f/p: F |