SE448954B - SELF-CURRENT FORMSAND MIX - Google Patents
SELF-CURRENT FORMSAND MIXInfo
- Publication number
- SE448954B SE448954B SE8403503A SE8403503A SE448954B SE 448954 B SE448954 B SE 448954B SE 8403503 A SE8403503 A SE 8403503A SE 8403503 A SE8403503 A SE 8403503A SE 448954 B SE448954 B SE 448954B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mixture
- self
- curing
- weight
- parts
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 72
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 12
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L hydron;manganese(2+);phosphate Chemical compound [Mn+2].OP([O-])([O-])=O CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 4
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- BECVLEVEVXAFSH-UHFFFAOYSA-K manganese(3+);phosphate Chemical class [Mn+3].[O-]P([O-])([O-])=O BECVLEVEVXAFSH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- -1 chromite Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 229940116007 ferrous phosphate Drugs 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910000155 iron(II) phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- SDEKDNPYZOERBP-UHFFFAOYSA-H iron(ii) phosphate Chemical compound [Fe+2].[Fe+2].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O SDEKDNPYZOERBP-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/167—Mixtures of inorganic and organic binding agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
448 954 2 ning av aluminium och slipmaterial. 448 954 2 aluminum and abrasive materials.
Om andra lerjordshaltiga råmaterial (exempelvis bauxit, lera e d) med lägre Al203-halt användes, får den av dessa W råmaterial framställda härdaren låg trikalciumaluminathalt. 5 För att formarna och kärnorna i detta fall skall kunna P erhålla den nödvändiga hállfastheten máste en stor mängd § härdare införas i den självhärdande formsandblandningen, É ller en hög halt av inerta förorenings- varför denna erhà ämnen, vilket i sin tur minskar den självhärdande bland- 10 ningens gasgenomsläpplighet och eldfasthet.If other clay-containing raw materials (eg bauxite, clay e d) with lower Al 2 O 3 content is used, it gets from these W raw material produced hardener low tricalcium aluminate content. In order for the molds and cores in this case to be able to P to obtain the necessary strength, a large amount of § hardener is introduced into the self-curing molding sand mixture, É or a high content of inert pollutants why this erhà substances, which in turn reduces the self-curing mixture Gas permeability and refractory.
För framställning av denna hårdare erfordras dessutom gar för omsorgsfull malning komplicerade processutrustnin och homogenisering av de ursprungliga ràbeståndsdelarna, en roterande ugn för värmebehandling (rostning) vid en så ,m_ 15 hög temperatur som 1300-l550°C och en kvarn för nedmalning av den sintrade produkten till ett specifikt ytvärde av _ 4 syfte; minst 3000 cmz/g. t ¿ Ett syfte med föreliggande uppfinning är att undanröja f ovannämnda nackdelar. 20 Det huvudsakliga syftet med uppfinningen är att i den självhärdande formsandblandningen för framställning av formar l på och kärnor inom gjuteritekniken välja en sådan härdare, Q kan framställas enligt enklare Ä lö öroreningsämnen och gör som är lättare att anskaffa, processteknik, är fri från inerta f 25 det möjligt att inom gjuteritekniken framställa gjutformar K och kärnor med hög hållfasthet samt hög gasgenomsläpplighet.For the production of this harder is also required go for careful grinding complicated process equipment and homogenization of the original raw materials, a rotary kiln for heat treatment (roasting) at a so, m_ High temperature such as 1300-150 ° C and a grinder for grinding of the sintered product to a specific surface value of _ 4 purpose; at least 3000 cm 2 / g. t ¿ An object of the present invention is to eliminate f above mentioned disadvantages. The main object of the invention is that in it the self-curing molding sand mixture for the production of molds 1 on and cores in the foundry technique choose such a hardener, Q can be produced according to simpler Ä lö pollutants and do which is easier to acquire, process technology, is free from inert f It is possible to produce molds K in the foundry technique and cores with high strength and high gas permeability.
Detta syfte uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst en självhärdande formsandblandning för framställning av formar och kärnor inom gjuteritekniken, vilken formsandbland- l 30 bind innêhållet att uldfult fyllmednl, lignosulfonater och kalciumaluminat och kännetecknas av att den såsom kalcium- aluminat innehållande en s k hydrogranat med den allmänna formeln: 35 3 Cao - Al203 - x Si02 - y H20 där x varierar mellan 0,01 och 0,25, medan y varierar mellan ' , 1,3 och 1,7, varvid samtliga beståndsdelar ingår i följande 448 954 .isfleša-årl-LÄ-i; in* _ _ 3 halter (mängder) i viktdelar: eldfast fyllmedel 100 lignosulfonater 4 - 8 hydrogranat 2 - 5 5 Den enligt uppfinningen använda härdaren är fri fràn inerta föroreningsämnen, varigenom man kan minska halten P à härdare i den självhärdande blandningen och följaktligen förhindra att blandningens gasgenomsläpplighet och eldfast- het minskar. l0 Dessutom kan man med hjälp av de daren framställa gjutformar och kärnor med hög hållfasthet med en tryckhállfasthet eller tryckhàllfasthetsgräns av exempelvis 20-22 kp/cmz (efter en härdningstid av 24 timmar) d låg s k spridbarhet (högst 0,15%). En av metoderna baserad n ovan beskrivna här- och me 15 för mätning eller bestämning av spridbarheten är pà att ett av gjutformen eller kärnan framställt provföre- n diameter av 50 mm och en mål i form av en cylinder med e höjd av 50 mm införes i en nättrumma, som bringas att rotera med en hastighet av 60 varv/min under en tid av l min. l 1 20 Spridbarheten karakteriseras av det i procent uttryckta tänd- hállandet mellan provföremålets viktändring (vik * vénajpp 34. :Täfif (_ _, -saïm t för ringsvärde) och dess ursprungliga vikt.This object is achieved according to the present invention by a self-curing molding sand mixture for the production of molds and cores in the foundry technique, which mold sand mixes l Bind the contents of woolly filler, lignosulfonates and calcium aluminate and is characterized in that it, as calcium aluminate containing a so-called hydrogranate with the general the formula: 35 3 Cao - Al 2 O 3 - x SiO 2 - and H 2 O. where x varies between 0.01 and 0.25, while y varies between ', 1.3 and 1.7, all components being included in the following 448 954 .is fl eša-årl-LÄ-i; in * _ _ 3 contents (amounts) in parts by weight: refractory filler 100 lignosulfonates 4 - 8 hydrogranate 2 - 5 The hardener used according to the invention is free from inert pollutants, thereby reducing the content of P à hardener in the self-curing mixture and consequently prevent the gas permeability of the mixture and the refractory it decreases. l0 In addition, one can with the help of the make molds and cores with high strength with a compressive strength or compressive strength limit of for example 20-22 kp / cm 2 (after a curing time of 24 hours) d low so-called dispersibility (maximum 0.15%). One of the methods based n the above described and me For measuring or determining the spreadability that a test compound produced from the mold or core n diameter of 50 mm and a dimensions in the form of a cylinder with e height of 50 mm is inserted into a mesh drum, which is caused to rotate at a speed of 60 rpm for a time of 1 min. l 1 20 The dispersibility is characterized by what is expressed as a percentage ignition the ratio between the weight change of the test object (fold * vénajpp 34.: Tä fi f (_ _, -saïm t for value) and its original weight.
Härdaren, som användes i den självhärdande blandningen i enligt föreliggande uppfinning, är ett lättanskaffbart 25 material och kan framställas genom ett enkelt förfarande från hydrogranater med den allmänna formeln: t 3 cao - A12o3- x S102- y H20 , 30 där x är mellan 0,01 och 0,25 och y är mellan 5,5 och 5,98. »fy Detta material, dvs hydrogranaten, bildas i stora 5 mängder (i tiotusentals ton) vid produkten av lerjord och är icke någon svåranskaffbar produkt. Processtekniken för framställning av den nya härdaren grundar sig på att den 35 ursprungliga hydrogranaten tvättas med vatten i och för alkalihaltiga föroreningsämnen och torkas avlägsnande av Den färdiga härdaren be- vid en temperatur av 300-500°C. 10 15 20 25 30 35 448 954 4 höver icke malas ytterligare, eftersom den efter avslutad torkning har ett specifikt ytvärde av 5000-6000 cmz/g.The hardener used in the self-curing mixture in according to the present invention, is an easily obtainable one Material and can be prepared by a simple method from hydrogranates of the general formula: t 3 cao - A12o3- x S102- and H20, Where x is between 0.01 and 0.25 and y is between 5.5 and 5.98. »Fy This material, ie the hydrogranate, is formed in large 5 quantities (in tens of thousands of tonnes) in the product of clay soil and is not a product that is difficult to obtain. The process technology for manufacture of the new hardener is based on the fact that it The original hydrogranates are washed with water for alkali-containing contaminants and dried removal of The finished hardener is at a temperature of 300-500 ° C. 10 15 20 25 30 35 448 954 4 need not grind further, as it after finished drying has a specific surface value of 5000-6000 cm 2 / g.
Härdaren gör det möjligt att från den självhärdande blandningen framställa gjutformar och kärnor med en hög ghet (med en kort närdningstid), som säker- n tryck- härdningshasti ställer att gjutformarna och kärnorna erhåller e hállfasthet av 5 - 8 kp/cmz efter en härdningstid av 1 tim.The hardener makes it possible to from the self-hardener the mixture produce molds and cores with a pile (with a short feeding time), which n pressure cure rate states that the molds and cores receive e strength of 5 - 8 kp / cmz after a curing time of 1 hour.
Den självhärdande, enligt föreliggande uppfinning före- slagna blandningen innehållande ovannämnda härdare uppvisar g livslängd (12-15 min vid en temperatur en tämligen lån ll 180 enheter) av 18-20°C), hög gasgenomsläpplighet (upp ti och avlägsnas väl från gjutstyckena.The self-curing, according to the present invention beaten mixture containing the above-mentioned hardener g service life (12-15 minutes at a temperature a rather loan ll 180 units) of 18-20 ° C), high gas permeability (up to ti and is well removed from the castings.
Den självhärdande, enligt uppfinningen föreslagna bland- ningen med ovannämnda sammansättning kan användas för fram- ställning av gjutformar och kärnor med varierande dimen- sioner och form vid temperaturer av högst 35-40°C.The self-curing mixture proposed according to the invention The above composition can be used to produce position of molds and cores with varying dimensions ions and form at temperatures not exceeding 35-40 ° C.
Alla de använda beståndsdelar, som ingår i blandningen enligt föreliggande uppfinning, är lätta att anskaffa och är icke toxiska.All the ingredients used, which are included in the mixture according to the present invention, are easy to obtain and are non-toxic.
Den enligt föreliggande uppfinning föreslagna bland- ningen uppvisar väsentliga fördelar framför kända själv- härdande, på syntetiska hartser (konsthartser) baserade blandningar av detta slag. Vid framställning av den själv- härdande blandningen enligt uppfinningen och gjutformar och kärnor därav samt vid gjutning av smält metall i de framställda gjutformarna och vid kylning av dessa avges icke nâgra toxiska gaser. Den redan använda självhärdande blandningen, som bortförts till avfallshögar, är ekologiskt sett oskadlig.The mixture proposed according to the present invention exhibits significant advantages over known self- curing, based on synthetic resins (synthetic resins) mixtures of this kind. In the production of the self- curing mixture according to the invention and molds and cores thereof and in the casting of molten metal in the manufactured molds and when cooling them are discharged no toxic gases. The already used self-curing the mixture, which has been removed to waste heaps, is organic seen harmless.
Den viktmässiga huvudsakliga beståndsdelen av den själv- härdande blandningen enligt föreliggande uppfinning utgöres av det eldfasta fyllmedlet, varvid mängderna övriga bestånds- delar av blandningen bestämmes sásom procentandel av det eldfasta fyllmedlets vikt.The main constituent by weight of the self- the curing mixture of the present invention is of the refractory filler, the amounts of other constituents parts of the mixture are determined as a percentage thereof the weight of the refractory filler.
Halten lignosulfonater i den självhärdande blandningen är 4 - 8 viktdelar. Om lignosulfonathalten är lägre än 4 viktdelar, får de av blandningen framställda formarna och . .egg-z 10 15 20 25 30 35 448 954 5 kärnorna hög sprödhet och spridbarhet. Ifall halten ligno- sulfonater är högre än 8 viktdelar, erháller den självhär- dande formsandblandningen hög gasbildningsförmàga.The content of lignosulfonates in the self-curing mixture are 4 - 8 parts by weight. If the lignosulphonate content is less than 4 parts by weight, the molds produced from the mixture and . .egg-z 10 15 20 25 30 35 448 954 5 cores high brittleness and dispersibility. If the content is ligno- sulfonates are higher than 8 parts by weight, the self-curing forming sand-sand mixture high gas formation capacity.
Halten härdare i den självhärdande formsandblandningen utgör 2 - 5 viktdelar. Om halten hårdare är lägre än 2 vikt- delar, erhåller de av blandningen framställda gjutformarna och kärnorna lág hållfasthet, hög sprödhet och spridbarhet.The content of hardener in the self-curing molding sand mixture constitutes 2 - 5 parts by weight. If the content is harder than 2% by weight parts, the molds produced by the mixture are obtained and the cores low strength, high brittleness and dispersibility.
När halten härdare är högre än 5 viktdelar, minskar den självhärdande blandningens livslängd kraftigt, samtidigt som dess gasgenomsläpplighet försämras.When the hardener content is higher than 5 parts by weight, it decreases the life of the self-curing mixture greatly, while its gas permeability deteriorates.
De självhärdande formsandblandningarnas livslängd och härdningstid pâverkas som bekant av det omgivande mediets temperatur (omgivningstemperaturen). Om denna temperatur ökar, blir blandningarnas livslängd och härdningstid kortare.The service life of the self-curing molding sand mixtures and curing time is known to be affected by the surrounding medium temperature (ambient temperature). About this temperature increases, the service life and curing time of the mixtures becomes shorter.
Den självhärdande, enligt föreliggande uppfinning föreslagna blandningens livslängd utgör, såsom påpekats ovan, 12-15 min vid en temperatur av 18-20°C.The self-curing, according to the present invention the life of the proposed mixture is, as pointed out above, 12-15 minutes at a temperature of 18-20 ° C.
I ett antal fall, exempelvis när gjutformar och kärnor med stora dimensioner och/eller med komplicerad form måste framställas, blir denna livslängd icke tillräcklig för att dessa formar och kärnor skall kunna framställas.In a number of cases, for example when molds and cores with large dimensions and / or with complicated shape must produced, this service life will not be sufficient to it must be possible to produce these molds and cores.
För att kunna öka den självhärdande blandningens livs- längd och reglera dess härdningstid är det lämpligt att man i den självhärdande blandningen inför en tillsats av vattenlösliga fosfater i en mängd av 0,03 - 0,5 viktdelar.In order to increase the life of the self-curing mixture length and regulate its curing time it is appropriate to one in the self-curing mixture before an addition of water-soluble phosphates in an amount of 0.03 - 0.5 parts by weight.
Såsom vattenlösliga fosfater användes lämpligen järn- fosfat och/eller manganfosfat eller trinatriumfosfat.As water-soluble phosphates, iron is suitably used. phosphate and / or manganese phosphate or trisodium phosphate.
Det är icke lämpligt att halten vattenlösliga fosfater är lägre än 0,03 viktdelar, eftersom detta icke medverkar till att öka härdningstiden. Om halten vattenlösliga fos- fater i blandningen är högre än 0,5 viktdelar, ökar härd- ningstiden så kraftigt, att de av blandningen framställda gjutformarnas och kärnornas hållfasthet minskar (deras tryckhâllfasthetsgräns är efter en härdningstid av 24 tim högst 5-7 kp/cmz).It is not suitable for the content of water-soluble phosphates is lower than 0.03 parts by weight, as this does not participate to increase the curing time. If the content of water-soluble fats in the mixture are higher than 0.5 parts by weight, the hardening so strong that those produced from the mixture the strength of the molds and cores decreases (their compressive strength limit is after a curing time of 24 hours not more than 5-7 kp / cmz).
I den självhärdande, enligt uppfinningen föreslagna blandningen kan man såsom eldfast fyllmedel använda kvarts- 448 954 6 sand, zirkon, kromit, olivin (olivinsand), krommagnesit, chamotte och andra inom gjuteritekniken kända eldfasta material.In the self-curing, proposed according to the invention the mixture, quartz- 448 954 6 sand, zirconium, chromite, olivine (olivine sand), chromium magnesite, chamotte and other refractories known in the foundry art material.
De använda lignosulfonaterna utgöres av en träbehand- 5 lingsprodukt och användes i stor omfattning inom gjuteri- tekniken såsom bindemedel vid framställning av gjutformar och kärnor.The lignosulfonates used consist of a wood treatment And was widely used in foundries. the technique as a binder in the manufacture of molds and cores.
De vattenlösliga fosfaterna kan utgöras av välkända fosfater av varierande slag, som kan användas var för sig I g 10 eller i olika kombinationer med varandra, företrädesvis Å järnfosfater och/eller manganfosfater eller trinatriumfosfat.The water-soluble phosphates may be well known phosphates of various kinds, which may be used individually I g 10 or in various combinations with each other, preferably Iron phosphates and / or manganese phosphates or trisodium phosphate.
Den självhärdande blandningen framställes i konti- E nuerligt eller satsvis arbetande blandningsanordningar :Å L (blandare). Först blandas de torra i blandningen ingående i i 1 l5 beståndsdelarna, dvs det eldfasta fyllmedlet och härdaren, § , varefter man inför bindemedlet och fortsätter omblandningen vifi_ Q ) under en tid av högst l-2 min. Den färdiga ww (omröringen ärdande blandningen införes i en formflaska eller självh llfasthet ~g kärnlàda. Blandningen uppvisar låg begynnelsehå ¿ 20 och komprimeras (förtätas) därför lätt genom vibrering, tillstampning, sammanpressning osv.The self-curing mixture is prepared in conti- E modern or batch mixing devices: Å L (mixer). First, mix the dry ones in the mixture contained in i 1 l5 the constituents, ie the refractory filler and the hardener, §, then introduce the binder and continue mixing vi vi_ Q ) for a maximum period of 1-2 minutes. The finished ww (stirring the curing mixture is introduced into a mold bottle or myself llfasthet ~ g core drawer. The mixture shows low initial hair ¿20 and is therefore compressed (densified) easily by vibration, tamping, compression, etc.
Vid framställning av den självhärdande blandningen med tillsatsmedel i form av vattenlösliga fosfater löses dessa i förväg i bindemedlet, dvs i lignosulfonaterna. 25 Av den så framställda självhärdande blandningen fram- ställes gjutformar och kärnor enligt känd processteknik, som är användbar för självhärdande formsandblandningar inom gjuteritekniken.In preparing the self-curing mixture with additives in the form of water-soluble phosphates are dissolved these in advance in the binder, ie in the lignosulfonates. From the self-curing mixture thus prepared, molds and cores are placed according to known process techniques, which is useful for self-curing molding sand mixtures within the foundry technique.
Uppfinningen beskrives närmare nedan i f 30 på framställning av den självhärdande blandningen. Prov- ningsresultaten för de framställda provföremálen visas i öljande exempel 'Éi en efter exemplen angiven tabell. %.É Exempel_l N; Man framställer en självhärdande formsandblandning 35 med följande sammansättning i viktdelar: kvartssand 100 lignosulfonater 8 _ i;,¿,¿-s-_ Lfiff fe .äš l0 15 20 25 30 35 448 954 hydrogranat (3 CaO - Al2O3 - 0,01 Sioz - 1,7 H20) För framställning av blandningen blandas kvartssanden med hydrogranaten, varefter lignosulfonaterna införes och omblandningen fortsättes under en tid av l-2 min. Samtliga en temperatur av l8-20°C. processoperationer utföres vid n införes i en kärnláda eller Den framställda blandninge d ovannämnda temperatur, samtidigt Provkropparna av blandningen för fysikalisk och meka- formflaska och hàlles vi som härdningen genomföres. utsättes, efter avslutad härdning, nisk provning.The invention is described in more detail below in f On the preparation of the self-curing mixture. Sample- The results of the test articles produced are shown in following examples 'In a table given after the example. % .É Example_l N; A self-curing molding sand mixture is prepared With the following composition in parts by weight: quartz sand 100 lignosulfonates 8 _ i;, ¿, ¿-s-_ L fi ff fairy .äš l0 15 20 25 30 35 448 954 hydrogranate (3 CaO - Al2O3 - 0.01 Sioz - 1.7 H2O) To prepare the mixture, the quartz sand is mixed with the hydrogranate, after which the lignosulfonates are introduced and mixing is continued for a period of 1-2 minutes. Every a temperature of 18-20 ° C. process operations are performed at n is introduced into a nuclear box or The mixture prepared d above temperature, at the same time The specimens of the mixture for physical and mechanical mold bottle and we are kept as the curing is carried out. exposed, after completion of curing, technical testing.
Exempel 2 På det i exempel l beskrivna sättet framställes en självbärande blandning, som innehåller: 100 viktdelar zirkon 4 viktdelar lignosulfonater och 2 viktdelar hydrogranat, 3 CaO - A12 Exempel 3 På det i exempel l beskrivna sättet framställes en självhärdande blandning, som innehåller: lOO viktdelar kromit 6 viktdelar lignosulfonater och 3 viktdelar hydrogrant, 3 CaO - Al2O3 Exempel 4 Man framställer en självhärdande blandning med följande 0 0,13 sioz - 1,5 H20. 3 - 0,25 Si02 - 1,3 H20. sammansättning i viktdelar: olivin 100 lignosulfonater 7 hydrogranat 3 caø - A12o3 - 0,20 sioz - 1,4 H20 4 0,03. järnfosfat Fe(H2PO4)2 Den självhärdande blandningen med denna sammansättning les på samma sätt som i exempel 1 utgående från fonaterna, framstäl att järnfosfatet i förväg blandas med lignosul varefter bindemedlet med tillsatsmedlet blandas med oli- vinen och hydrogranaten. i; ,äszaiea me ååfeaø' \ . i status. l-.ašfi L rara a ._y.»¿ l a 10 15 20 25 30 35 448 954 8 Exemgel 5 Man framställer en självhärdande blandning med följande sammansättning i viktdelar: krommagnesit 100 lignosulfønater 5 hydrogranat 3 CaO - Al2O3 - 0,13 SiO2 - 1,5 H20 3 manganfosfat Mn(H2P04)2 0,5.Example 2 In the manner described in Example 1, a self-supporting mixture, which contains: 100 parts by weight of zircon 4 parts by weight of lignosulfonates and 2 parts by weight of hydrogranate, 3 CaO - A12 Example 3 In the manner described in Example 1, a self-curing mixture, which contains: 100 parts by weight of chromite 6 parts by weight of lignosulfonates and 3 parts by weight hydrogrant, 3 CaO - Al2O3 Example 4 A self-curing mixture is prepared with the following 0 0.13 sioz - 1.5 H 2 O. 3 - 0.25 SiO 2 - 1.3 H 2 O. composition in parts by weight: olivine 100 lignosulfonates 7 hydrogranate 3 caø - A12o3 - 0.20 sioz - 1.4 H20 4 0.03. ferrous phosphate Fe (H2PO4) 2 The self-curing mixture with this composition read in the same way as in Example 1 starting from fonaterna, present that the iron phosphate is premixed with lignosul after which the binder with the additive is mixed with the wine and the hydrogranates. in; , äszaiea me ååfeaø '\. and status. l-.ašfi L rara a ._y. »¿l a 10 15 20 25 30 35 448 954 8 Example 5 A self-curing mixture is prepared with the following composition in parts by weight: chromium magnesite 100 lignosulphonates 5 hydrogranate 3 CaO - Al2O3 - 0.13 SiO2 - 1.5 H2O 3 manganese phosphate Mn (H2PO4) 2 0.5.
Den självhärdande blandningen med denna sammansätt- ning framställes pâ samma sätt som i exempel 1 utgående från att manganfosfatet i förväg blandas med lignosulfo- varefter bindemedlet med tillsatsmedlet blandas naterna, med krommagnesiten och hydrogranaten.The self-curing mixture with this composition is prepared in the same manner as in Example 1 from the premixing of the manganese phosphate with lignosulpho- after which the binder is mixed with the additive naterna, with the chromium magnesite and the hydrogranate.
Exemgel 6 Man framställer en självhärdande blandning med följande sammansättning i viktdelar: kvartssand 100 lignosulfonater 7 hydrogranat 3 CaO - Al2O3 0,25 Si02 - 1,5 H20 4 trinatriumfosfat Na3PO4 - 12 H20 0,15.Example 6 A self-curing mixture is prepared with the following composition in parts by weight: quartz sand 100 lignosulfonates 7 hydrogranate 3 CaO - Al2O3 0.25 SiO2 - 1.5 H2O 4 trisodium phosphate Na3PO4 - 12 H2O 0.15.
Den självhärdande blandningen med denna sammansättning framställes pá samma sätt som i exempel 1 utgående från att trinatriumfosfatet i förväg blandas med lignosulfona- terna, varefter bindemedlet med tillsatsmedlet blandas med kvartssanden och hydrogranaten.The self-curing mixture with this composition is prepared in the same manner as in Example 1 starting from that the trisodium phosphate is premixed with lignosulfonate after which the binder is mixed with the additive the quartz sand and the hydrogranate.
ExemQel_1 Man framställer en självhärdande blandning med följande sammansättning i viktdelar: kvartssand 100 lignosulfonater 7 hydrogranat 3 CaO - Al2O3 0,01 SiO2 - 1,7 H20 4 manganfosfat Mn(H2P04)2 0,25 järnfosfat Fe(H2PO4)2 0,05.ExemQel_1 A self-curing mixture is prepared with the following composition in parts by weight: quartz sand 100 lignosulfonates 7 hydrogranate 3 CaO - Al2O3 0.01 SiO2 - 1.7 H2O 4 manganese phosphate Mn (H2PO4) 2 0.25 iron phosphate Fe (H2PO4) 2 0.05.
I detta syfte blandas kvartssanden vid en temperatur av 35°C med hydrogranaten, varefter man inför bindemedlet, i .saäre a: 448 954 9 dvs lignosulfonaterna, med de i bindemedlet i förväg lösta järn- och manganfosfaterna och fortsätter omblandningen av 1-2 min. Den så framställda blandningen vid en under en tid inmatas i en kärnlàda eller formflaska och hálles temperatur av 35°C.For this purpose, the quartz sand is mixed at a temperature of 35 ° C with the hydrogranate, after which the binder is introduced, in .saäre a: 448 954 9 ie the lignosulfonates, with those in the binder dissolved in advance the iron and manganese phosphates and the mixing continues of 1-2 min. The mixture thus prepared by a For some time fed into a core box or mold bottle and kept temperature of 35 ° C.
Resultaten av den fysikaliska och mekaniska provningen av de framställda provkropparna visas i nedanstående tabell.The results of the physical and mechanical testing of the prepared specimens are shown in the table below.
Tabell Exempel Den själv- Livslängd, Tryckhållfasthets- Gas- Sprid- härdande min gräns i kp/cm genom barhet, blandningens efter en härd- släpp- % begynnelse- ningstid av lighet tryckhåll- enheter fasthït, 1 h 3 h 24 h kp/cm 1 2 3 4 5 6 7 8 1 0,09 12 5,0 9,0 15,0 140 0,10 2 0,04 15 7,0 12,0 20,0 30 0,05 3 0,05 15 8,0 14,0 22,0 25 0,06 4 0,07 21 4,0 8,0 16,0 60 0,06 5 0,05 120 0,18 2,0 15,0 40 0,08 6 0,06 48 1,0 5,0 17,0 180 0,12 7 0,08 14 4,0 7,0 15,0 180 0,11 Den självhärdande, enligt föreliggande uppfinning föreslagna formsandblandningen med härdaren enligt uppfin- ningen uppvisar sàlunda låg begynnelsehàllfasthet, önskad livslängd och hög gasgenomsläpplighet.Chart Example The self- Lifespan, Compressive strength- Gas- Dispersion- hardening my limit in kp / cm through barability, of the mixture after a curing drop% beginning time of equality pressure holding units fast, 1 h 3 h 24 h kp / cm 1 2 3 4 5 6 7 8 1 0.09 12 5.0 9.0 15.0 140 0.10 2 0.04 15 7.0 12.0 20.0 30 0.05 3 0.05 15 8.0 14.0 22.0 25 0.06 4 0.07 21 4.0 8.0 16.0 60 0.06 5 0.05 120 0.18 2.0 15.0 40 0.08 6 0.06 48 1.0 5.0 17.0 180 0.12 7 0.08 14 4.0 7.0 15.0 180 0.11 The self-curing, according to the present invention proposed molding sand mixture with the hardener according to the invention The exhibit thus exhibits low initial strength, desired service life and high gas permeability.
De av den självhärdande blandningen enligt uppfinningen framställda gjutformarna och kärnorna har tämligen hög håll- fasthet och låg spridbarhet. . ...m vari-li 448 954 10 Användningen av de vattenlösliga fosfaterna gör det möjligt att inom breda gränser reglera den självhärdande blandningens livslängd, vilket är av särskild betydelse vid framställning av gjutformar och kärnor med stora dimen- sioner och/eller komplicerad form.Those of the self-curing mixture according to the invention the molds and cores produced have a rather high firmness and low dispersibility. . ... m vari-li 448 954 10 The use of the water-soluble phosphates does possible to regulate the self-hardening within broad limits the life of the mixture, which is of particular importance in the production of molds and cores with large dimensions ions and / or complicated form.
Införandet av de vattenlösliga fosfaterna gör det vidare möjligt att framställa en självhärdande blandning med er- forderlig livslängd vid en omgivningstemperatur av 35-40°C.The introduction of the water-soluble phosphates makes it further possible to produce a self-curing mixture with required service life at an ambient temperature of 35-40 ° C.
'Ifiagvimaßvzä'I fi agvimaßvzä
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843424970 DE3424970A1 (en) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | Self-curing mixture for making foundry moulds and cores |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8403503D0 SE8403503D0 (en) | 1984-07-02 |
| SE8403503L SE8403503L (en) | 1986-01-03 |
| SE448954B true SE448954B (en) | 1987-03-30 |
Family
ID=6240031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8403503A SE448954B (en) | 1984-07-06 | 1984-07-02 | SELF-CURRENT FORMSAND MIX |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127140A (en) |
| DE (1) | DE3424970A1 (en) |
| FR (1) | FR2567431B1 (en) |
| SE (1) | SE448954B (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU343506A1 (en) * | 1971-06-01 | 1981-12-23 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения | Hardener for mouldable mixtures |
| JPS52138435A (en) * | 1976-05-17 | 1977-11-18 | Toyota Motor Co Ltd | Ceramic core mold for casting |
| JPS5351131A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Casting mould material |
| SU1047577A1 (en) * | 1982-04-20 | 1983-10-15 | Предприятие П/Я А-1125 | Method of producing calcium hydrogarnet based on hardener for making casting molds and cores |
-
1984
- 1984-07-02 SE SE8403503A patent/SE448954B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-07-06 DE DE19843424970 patent/DE3424970A1/en active Granted
- 1984-07-11 JP JP14408284A patent/JPS6127140A/en active Granted
- 1984-07-12 FR FR8411116A patent/FR2567431B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2567431A1 (en) | 1986-01-17 |
| DE3424970A1 (en) | 1986-01-16 |
| SE8403503D0 (en) | 1984-07-02 |
| JPS6127140A (en) | 1986-02-06 |
| JPS6355384B2 (en) | 1988-11-02 |
| FR2567431B1 (en) | 1987-05-07 |
| DE3424970C2 (en) | 1988-01-14 |
| SE8403503L (en) | 1986-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0891954B1 (en) | Molding sand appropriate for the fabrication of cores and molds | |
| CN102365140B (en) | The modified alta-mud of application is cast for advanced person | |
| US2686728A (en) | Binders for baked sand cores and dry sand molds for use in casting metals | |
| US3196505A (en) | Methods of making sand molds or cores for casting | |
| SrinivasaRao et al. | Effect of mechanical properties with addition of molasses and flyash in green sandmoulding | |
| JPS59131573A (en) | Refractory composition, preparation and refractory casted body | |
| AU663870B2 (en) | Vibratable resin-bonded refractory composition | |
| SE448954B (en) | SELF-CURRENT FORMSAND MIX | |
| SU942858A1 (en) | Self-hardenable mixture for producing casting moulds and cores | |
| RU2224619C1 (en) | Molding sand for making casting molds and cores | |
| US3209420A (en) | Mold and core binder for foundry use | |
| US2950205A (en) | Mold part composition and process of making same | |
| Isagulov et al. | Studies of the influence of the composition of the CHM on the properties of the casting | |
| SU560384A2 (en) | Foundary mould and core sand | |
| US2389541A (en) | Foundry composition | |
| US2389543A (en) | Foundry composition | |
| SU863142A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
| AT389249B (en) | Additive for regulating the strength remaining after casting of water-glass-bound casting moulds and/or cores | |
| SU1507506A1 (en) | Self-hardening sand for making cores and moulds | |
| RU1503170C (en) | Method of preparation of gypsum moulding sand | |
| RU2022678C1 (en) | Cold-hardening mixture to produce foundry moulds and rods | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1748916A1 (en) | Binder for manufacturing casting bars and heat hardening molds | |
| Chapman | DEVELOPMENT OF A GALCIA-ALUMINA-ZIRCONIA CASTABLE | |
| SU829601A1 (en) | Method of producing activated clay for moulding mixtures of casting industry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8403503-9 Effective date: 19930204 Format of ref document f/p: F |