SE449457B - Anordning vid extrudermunstycke varvid dornen er forsedd med materialstrommen omlenkande varandra korsande spar - Google Patents

Description

449 457 Trots den massiva floran av försök till lösning på pro- blemställningen saknas enkel, mer eller mindre generellt användbar lösning, som till exempel kan insättas såväl för utradering av störande ränder, för homogenisering av det extruderade materialet, för utjämning av godstjockleken som för snabb rengöring av ett munstycke, till exempel vid byte av färg på det extruderade materialet. ' Uppfinningen undanröjer bristen på området och till- handahåller anordning vid extrudermunstycke, omfattande dorn och huvud som mellan sig bildar munstyckets spalt för extrudering av hålkroppar av extruderbart material, före- trädesvis termoplastmaterial. Anordningen utmärks av att dornen är utförd med materialströmmen omlänkande arrange- mang uppvisande medel som ger materialströmning i åtmin- stone två skilda riktningar relativt munstyckets längdaxel.

Företrädesvis är åtminstone ett hylsformigt element anordnat att uppbäras på dornen och uppvisar i sin mantel- yta spår som fastlägger nämnda riktningar.

Spåren fastlägger med fördel inbördes olika tvärsnitts- areor (strömningstvärsnitt) för materialströmmarna i spåren, innebärande att strömmarna blandas effektivt.

'I syfte att ytterligare befrämja uppblandning av mate- rial från de olika strömmarna och åstadkomma från axiell riktning skild nettorörelsekomponent i varje tvärsnitt av hylsan, har lämpligen det ena spåret axiell sträckning och det andra spåret bildar viss vinkel med axialriktningen.

Denna vinkel är lämpligen en och den samma längs hela läng- den av hylsan Syftet med detta är att kanaler med olika vinkel i för- hållande till munstyckets längdaxel, eller också att kana- ler med olika riktning har olika tvärsnittsarea, skall ge upphov till fasförskjutning för materialets genomströmning, och härmed ge en blandande effekt, på materialet. Denna ut- formning ger således inte bara en utjämnande effekt på materialet utan en direkt blandande eller omrörande effekt.

I en annan utföringsform bildar längdaxeln tillnär- melsevis bissektris till vinkeln mellan spåren.

'Uppfinníngen kommer nu att konkretiseras-med hänvis- 449 457 ning till bifogade ritningar, där Fig. l delvis i längdsektion visar ett rakt extrudermun~ stycke, Fig. 2 i sidovy visar den "homogeniseringshylsa" som in- går i munstycket i Fig. 1, 7 Fig. 3 i sidovy visar en annan utföringsform av hylsan, och Fig. 4 delvis i längdsektion visar ett avvinklat extru- dermunstycke. ^ Extrudermunstycket 10 i Fig. 1 omfattar ett främre huvud/hylsa ll, som med en dorn 12 bildar en ringformig spalt 13 med varierande bredd längs dornen. I omrâdet för huvudets ytterände bildas en väsentligen cylindrisk spalt l3a, genom vilken i detta fall ett rörformigt ämne extruderas.

Huvudet 11 uppbärs demonterbart medelst en hàllarring 14 på extruderhuset 15. Detta inrymmer på känt manér extruderskruv (ej visad) och kanalförsett anslutningsstycke 16 som är avtätat mot huset medelst tätningsringar 17. I föreliggande fall finns i anslutningsstycket 16 tre, vid spaltänden av anslutningsstycket l20° inbördes åtskilda tilloppskanaler 18 för det extruderbara materialet. Utmat- ning sker alltså på tre lokalt belägna, periferiellt åt- skilda utmatningsställen.

Anslutningsstycket 16 är fästat i huset 15 medelst radiella skruvar 19 och uppbär i sin tur dornen 12. Denna "radiella" uppbärning av dornen ger alltså nödvändigtvis den typ av lokalt fördelad utmatning genom diskreta öpp~ ningar i anslutningsstycket som det här är frågan om. H På dornen 12 är mellan anslutningsstycket 16 och huvu- det inspänt en "homogeniseringshylsa" 20. Denna hålls på plats med en kompressionsring 21. Hylsan 20 har urfräs- ningar i sin yttervägg bildande spår 22"och 23' och dessa fastlägger i princip materialströmning i riktningarna 22 och 23, mellan kvarvarande genombrutna rillor med ytter- diameter svarande mot~spaltdiametern i området för hylsan 20. Spåren 22' respektive 23' är väsentligen inbördes parallella och ligger på måttligt inbördes avstånd, av 449 457 4 storleksordningen nâgra millimeter.

Spåren 22' och 23' har i utföringsformen enligt Fig. 2 samma tvärsnittsarea, mätt tvärs respektive strömningsrikt- ning. _ I Fig. l sker alltså strömning i två skilda riktningar relativt munstyckets längdaxel 24.

Denna strömning medför att inga distinkta sammanflyt- ningszoner (ränder) uppkommer på utgàngssidan av hylsan 20, det vill säga den periferiella strömningstendensen i rikt- ning mot l20° åtskilda sammanflytningszoner som föreligger på hylsans 20 ingângssida har brutits.

Eventuella ojämnheter i godset hos den erhållna produk- ten blir fördelade pà så många diskreta orter att helhets- bilden i det närmaste är perfekt.

I Fig. 3 visas en hylsa med något annorlunda utformning som visserligen ger strömning i tvâ skilda riktningar rela- tivt munstyckets längdaxel, men där den ena 22 är parallell med längdaxeln och där spåren 22' och 23' har inbördes olika tvärsnittsareor.

Skillnaden i tvärsnittsarea befrämjar blandning av materialet genom det materialutbyte som sker mellan kanalerna.

I Fig. 4 visas ett avvinklat munstycke 10, fortfarande enligt principen för uppfinningen, men här försett med vinkelställt anslutningsstycke l6. Detta är visserligen inte fastspänt med radiella, dornuppbärande fästorgan, men innebär lokal utmatning av det formsprutbara materialet till spalten 13 medförande samma problem som vid den Aradiella dornhàllaren/anslutningsstycket 16 i Fig. 1.

I direkt anslutning till inloppet från anslutnings- stycket 16 är anordnad en homogeniseringshylsa 20 enligt modellen i Fig. 3. ' Även om specifika utföringsformer beskrivits, inses att uppfinningstanken äger mera generell tillämpbarhet inom ramen för bifogade patentkrav. I i

Claims (5)

44-9 457 :Aflzßm-“KRAV

1. Anordning vid extrudermunstycke, omfattande dorn (12) och huvud (11) som mellan sig bildar munstyckets spalt (13) för extrudering av hålkroppar av extruderbart material, företrädesvis termoplastmaterial, k ä n n e - t e c k n a d av att dornen (12) är utförd med material- strömmen omlänkande arrangemang omfattande varandra korsande spår med inbördes skilda strömningstvärsnitt och som i varje korsningspunkt ger materialströmning i åtmin- stone två skilda riktningar (22, 23) relativt munstyckets längdaxel (24).

2. - Anordning enligt patentkravet"1, k ä n n e - t e c k n a d av att ett hylsformigt element (20) uppbäres av dornen (12) och i sin mantelyta uppvisar nämnda spår.

3. Anordning enligt patentkravet 2, k ä n n e - t e c k n a d av att längdaxeln (24) tillnärmelsevis bildar bissektris till vinkeln mellan spåren.

4. Anordning enligt patentkravet 2, k ä n n e - t e c k n a d av att den ena materialströmningen sker i en riktning parallellt med munstyckets längdaxel.

5. Anordning enligt något eller några av patentkraven 2 ~ 4, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda strömnings- riktningar fastläggs av varandra korsande uppsättningar av spår (22', 23') i hylsans yttervägg, där spåren i vardera uppsättningen är inbördes väsentligen parallella och ligger på måttligt inbördes avstånd, av storleksordningen några (millimeter.