SE450309B - Oljeimpregnerad starkstromskabel - Google Patents

Description

450 309 filmer impregnerade med konventionella impregneringsoljor blir emellertid ibland svällda, vilket förorsakar olägenheter, exem- pelvis ökat oljeflytmotstånd.

För undvikande av sådana olägenheter som hör samman med den tidi- gare tekniken har det föreslagits att man skall använda både en polyolefinfilm och ett isoleringspapper och därigenom bilda ett isoleringsskikt för starkströmskablar. Om en sådan metod som har tíllämpatsför'framställning av oljeimnregnerade kondensato- rer, nämligen en ren överlappning och lindningav polyolefinfilm och isoleringspapper, tillämpas på framställningen av kablar in- träffar emellertid i detta fall ibland glidningar och veck mel- lan isoleringselement pâ grund av en kabelböjning.

Det är därför nödvändigt att åstadkomma bindning mellan polyole- finfilm och isoleringspapper på något sätt så att icke glid- ningar och rynkbildningar förorsakas. I detta fall måste försik- tighet iakttagas så att man icke reducerar adhesivhållfastheten mot en långtidsimpregnering i olja. Konventionella impregnerings- oljor lämnar fortfarande en del att önska i dessa avseenden. Även vid en starkströmskabel som utnyttjar en sådan sammansatt film av polyolefinfilm och isoleringspapper utgör naturligtvis föregående problem med oljeflödesmotstånd en betydelsefull fråga.

Ett ändamål enligt föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en oljeimpregnerad starkströmskabel som är fri från de nyss- nämnda olägenheter som man möter vid konventionella oljeimpreg- nerade starkströmskablar.

Ett annat ändamål enligt föreliggande uppfinning är att tillhan- dahålla en oljeimpregnerad starkströmskabel som medger använd- ning av ökade belastningsspänningar, som har mindre dielektrisk förlust och oljeflödesmotstånd och som varken undergår glidningar eller veckbildningar som förorsakas av en kabelböjning.

Andra ändamål enligt föreliggande uppfinning kommer att framgå av följande beskrivning. 450 509 Föregående ändamål enligt föreliggande uppfinning uppnås genom en oljeimpregnerad starkströmskabel som omfattar ett isole- ringsskikt, framställt genom lindning av en sammansatt film av polyolefinfilm och ísoleringspapper på en elektrisk ledare och impregnerat med en impregneringsolja, vilken impregneringsolja omfattar destillat inom ett kokintervall uttryckt i värden vid normalt tryck mellan 265°C och 360°C erhållna genom kontakt av en kolväteblandning, vilken blandning erhålles som resultat av termisk krackning av petroleumkolväten vid en temperatur av 70Û°C eller högre och vilken blandning innehåller huvudsakliga komponenter med ett kokintervall mellan 75°C och l98°C bestå- ende väsentligen av monocykliska aromatiska substanser med 6-10 kolatomer och innehållande små mängder av aromatiska olefiner med det kokintervall som definierats ovan, i vätske- fas med en syrakatalysator under betingelser med en reaktions- temperatur inom intervallet 0-200°C, en vätskeuppehàllstid av 0,l-5 timmar och en koncentration av aromatiska olefiner i reaktionssystemet lägre än lÛ viktprocent.

Som kolväteblandning kan användas destillat som huvudsakligen innehåller komponenter med ett kokintervall mellan 75° och l98°C bland biproduktsdestillat som erhålles när petroleum- kolväten, såsom råolja, nafta, fotogen, LPG, butan och lik- nande krackas vid en temperatur av 700°C eller högre för framställning av eten och propen. Även om kompositionen för destillaten skiljer sig beroende på de petroleumkolväten som inmatas till den termiska krackningen innehåller destillaten monocyklíska aromater med 6-10 kolatomer som huvudkomponent, vidare 5-15 viktprocent mättade alifatiska kolväten, 2-10 viktprocent omättade alifatiska kolväten och 2-15 viktprocent aromatiska olefiner. Destillaten kan användas som de är som kolväteblandning i uppfinningen men komponenterna av destil- laten isolerade eller syntetiserade kan eventuellt sättas till eller blandas samman eller kan användas genom tillsats eller blandning i nämnda destillat. Alternativt kan även en kolväte blandning med samma komposition som den för den ovannämnda 450 309 krackade biproduktsoljan, som erhålles genom tillsats till eller blandning med destillat med det ovan angivna kokin- tervallet från en katalytiskt reformerad olja av petroleum- kolväten sàsom nafta, andra komponenter inom nämnda kokinter- vall frán krackning av petroleumkolväten, användas som kol- väteblandningeni uppfinningen.

Det antages att, bland komponenterna med ett kokintervall mel- lan 75oC och l98oC av de nyssnämnda destillaten reagerar monocyk- liska aromatiska komponenter, såsom bensen, toluen, xylener, kumen, propylbensener, metyletylbensener, trimetylbensener, di- etylbensener och tetrametylbensener med andra olefiniska kompo- nenter i närvaro av en syrakatalysator varigenom bildas en tung komponent inom ett kokintervall uttryckt i värden vid normal- tryck mellan 265oC och 360°C lämplig som en impregneringsolja.

Denna tunga komponent utgör en blandning av olika aromatiska kol- väten i vilken närvaron av tunga produkter framställda genom an- vändning som utgångsmaterial av en kolväteblandning innehållande olefiner, såsom styren, metylstyrener, etylstyrener och liknande är väsentlig för den impregneringsolja som användes i föreliggan- de uppfinning.

Det är därför nödvändigt att utgångskolväteblandningen huvudsak- ligen innehåller komponenter med ett kokintervall mellan 75°C - l98°C bland de komponenter som erhålles genom termisk krackning av petroleumkolväten.

Komponenter med ett kokintervall över l98OC innehåller kondense- rade polycykliska aromatiska kolväten, såsom naftalen och alkyl- naftalener medan komponenter med ett kokintervall under 75oC in- nehåller en stor mängd diener, såsom cyklopentadien,och närvaron av dessa komponenter kommer att förorsaka bildning av viskösa högkokande föreningar vid behandling med en syrakatalysator.

De syrakatalysatorer som användas i föreliggande uppfinning är företrädesvis fasta syrakatalysatorer, mineralsyror och s.k.

Friedel-Crafts-katalysatorer. Sura lermineral Såsom Sur lera och aktiverad lera, fluorväte, svavelsyra, fosforsyra, aluminium- 450 309 5 klorid, zinkklorid och borfluorid kan exempelvis användas.

Som föredragna exempel på den fasta syrakatalysatorn kan nämnas naturliga lermineral. Typiska lermineral är kaoliniskt halloysitlermineral och montmorillonitlermineral vilka är kända som sur lera och subbentonit. Man kan även använda aktiverad lera frân behandling av de nyssnämnda lermaterialen exempelvis med en Oorganisk syra, såsom svavelsyra eller saltsyra, eller en organisk syra, såsom ättiksyra eller myrsyra, eller en vatten- lösning därav. Förutom naturliga lermineral utgör även syn- tetisk kiseldioxid-aluminiumoxid en föredragen fast syrakataly- sator. Det är även föredraget att använda en oorganisk syra, såsom svavelsyra, fosforsyra eller fluorväte med vilka veder-- börligt hänsynstagande erfordras beträffande korrosion av ut- rustningen.

Det är nödvändigt att behandlingen med en syrakatalysator ge- nomföres i vätskefas. För detta ändamål kan utgångskolvätebland- ningen hållas i vätskefas vid reaktionstemperaturen under pålägg- ning av tryck i en lämplig utsträckning. Betingelserna för be- handlingen med en syrakatalysator inbegriper vanligtvis reak- tionstemperaturer som varierar från OO - ZOOOC och vätskeuppe- hållstider från 0,1 - 5,0 timmar.

Reaktionstemperaturen vid behandlingen med en syrakatalysator är betydelsefull. Under OOC kommer icke önskvärda tjärartade sub- stanser att bildas beroende på polymerisationsreaktion av omät- tade komponenter hos den krackade oljan som reducerar utbytet av impregneringsoljan. över ZOOOC kommer värmenedbrytning av re- aktionsblandningen att förorsaka försämring av egenskaperna för impregneringsoljedestillaten. Reaktionstemperaturen varieras be- roende på den använda katalysatorn. Föredragna temperaturer är över IOOOC för den fasta syrakatalysatorn och under lOOoC för mineralsyra-eller Friedel-Crafts-katalysatorn.

Vätskeuppehâllstiden är företrädesvis 0,1 - 5 timmar. En tidsperiod kortare än O,l timmar kommer icke att fullborda om- sättningen av omättade komponenter, huvudsakligen aromatiska ole- finer som inrymmes i utgångskolväteblandningen varigenom utbytet 450 509 av användbar impregneringsolja reduceras i icke önskvärd om- fattning. Å andra sidan är kontakt med syrakatalysatorn under en tid längre än 5 timmar icke önskvärd eftersom detta kommer att förorsaka åter-sönderdelning av reaktionsprodukten.

För framställning av impregneringsoljedestillaten i ett högt utbyte är det föredraget att den koncentration av aromatiska olefiner som finnes närvarande i reaktionssystemet som skall behandlas med en syrakatalysator är under lO viktprocent. En alltför hög koncentration av aromatisk olefin och andra omätta- de komponenter i reaktionssystemet kommer att öka tyngre tjär- artade komponenter beroende på polymerisation av de omättade komponenterna, varigenom utbytet av impregneringsoljedestillat reduceras anmärkningsvärt. De omättade polymerer som bildas kommer även att införlivas i impregneringsoljedestillaten.

Eftersom halten av aromatiska oljefiner i destillaten av krackad olja i det ovan angivna kokintervallet vanligtvis är lO vikt- procent eller över är det föredraget att vid genomförande av reaktionen tillsätta aromatiska substanser, innefattande xylen eller icke omsatt destillat, för inställning av halten av aro- matiska olefiner i reaktionssystemet till ett värde under 10 viktprocent.

Bland reaktionsprodukterna från behandling av utgångskolväte- blandningen med en syrakatalysator användes destillat inom ett kokintervall (uttryckt i värden vid normalt tryck) mellan 265oC och 365OC som impregneringsolja för den oljeimpregnerade stark- strömskabeln enligt föreliggande uppfinning.

Destillat som innehåller komponenter med kokpunkter högre än 365OC är så viskösa att deras impregneringsegenskap är dålig.

Destillat med kokpunkter under 265°C har å andra sidan så låg flampunkt att de icke är önskvärda som en impregneringsolja.

Den ovannämnda impregneringsoljan kan renas genom "hydrobehand- lings"- eller lerbehandlingsförfarande.

Den sålunda beskrivna impregneringsoljan enligt föreliggande uppfinning utmärkes av att isoleringsmotståndet och den dielek- 450 309 triska genomslagshållfastheten för själva oljan är höga och vät- gasabsorberingsförmågan är även hög och av att utspridnings- och impregneringsegenskaperna för polypropen och andra polyole- finfilmer är överlägsna med mindre svällningstendens för dessa filmer.

Impregneringsoljan kan blandas med andra kända impregneringsol- jor, såsom mineraloljor, alkylbensen, polybuten, alkylnaftalen, alkylbifenyl och diarylalkan. En mineralolja kan exempelvis in- förlivas för reduktion av kostnad eller en silikonolja kan in- förlivas för ytterligare förbättring av svällningsprestanda.

Den impregneringsolja som skall användas i föreliggande uppfin- ning innehåller vanligtvis svavelförening inom intervallet från lO till 500 ppm, ännu lämpligare från lO till 100 ppm beroende på råmaterialet. Starkströmskabeln impregnerad med den nyssnämn- da svavelhaltiga oljan uppvisar tydlig värmestabilitet och anti- oxidationsegenskap.

Vid framställning av den oljeimpregnerade starkströmskabeln en- ligt föreliggande uppfinning impregneras den impregneringsolja som framställts på det ovan beskrivna sättet in i isolerings- skiktet bildat av en sammansatt film av polyolefinfilm och iso- leringspapper.

Uttryckt på ett mera specifikt sätt består den sammansatta fil- men av minst ett skikt av polyolefinfilm och minst ett skikt av isoleringspapper båda laminerade tillsammans medelst sådana bindningsmedel som smält-adhesion och/eller kemisk bindning.

Särskilt föredragen är den struktur vari isoleringspappret är laminerat på en eller båda sidor av polyolefinfilmen.

De polyolefiner som här avses innefattar homopolymerer av a-ole- finer med upp till l2 kolatomer, såsom eten, propen, buten-l och 4-metylfpenten-l, exempelvis polyetener och polyprøpener med hög, medium eller låg densitet, och även sampolymerer av dessa olefiner, exempelvis sampolymerer av eten och andra ørole- finer som faller under den definition som just angivits ovan, 450 509 såsom de med densitetsvärden inom intervallet från 0,890 - 0,945. Polyolefinerna erhållles medelst uppslamnings-, lös- nings~ eller ångfaspolymerisation av exempelvis eten i närvaro av en så kallad Ziegler-katalysator bestående av en titan- och/ eller vanadin-haltig förening och en organoaluminiumförening, eller en kromoxidkatalysator. Ziegler-katalysatorn innehåller ibland dessutom en magnesiumförening. Polymerisation av eten vid ett högt tryck i närvaro av en radikal alstrare är även ett sätt för framställning av polyolefinen.

Ett föredraget exempel på en sammansatt film med användning av sådana polyolefiner är framställt genom smältsträngsprut- ning av polyolefin och efterföljande smält-bindning av den strängsprutade polyolefinen till ett isoleringspapper. Smält- strängsprutningen genomföres på ett sådant sätt att polyole- finen värmesmältes med en strängsprutanordning eller liknande och därefter strängsprutas i form av en film på ett isolerings- papper genom ett T-munstycke eller liknande följd av tryck- bindning med valsar för framställning av en sammansatt film.

I detta fall kan innnan polyolefinen stelnar vid kylning, ett ytterligare isoleringspapper eller orienterad polyolefinfilm, exempelvis en biaxiellt orienterad polypropenfilm (OPP-film) tryckbindas därtill.

Vid framställningen av den sammansatta filmen föredrages an- vändning av polyolefiner med en högre kristallinitet, exempel- vis användning av polypropen snarare än polyeten.

De polyolefiner som användes i föreliggande uppfinning kan vara modifierade förnätade sådana som erhållits exempelvis genom in- förande av en brytbildbar funktionell grupp i polyolefiner var- efter brytbildning tillåtits äga rum. Sådana modifierade förnä- tade polyolefiner innefattar förnätade silanympade polyolefiner.

En sammansatt film med användning av sådana polyolefiner kan framställas genom smält-laminering av en silanympad polyolefin till ett isoleringspapper varefter förnätning tillåtes äga rum i närvaro av en silanolkondensationskatalysator, exempelvis med den metod som beskrives i den brittiska patentskriften l,536.562. 450 309 Närmare bestämt värme-knådas silanföreningar (i det följande be- tecknande helt enkelt som “silan") såsom vinyltrimetoxisilan (VTMOS) och vinyltrietokisilan (VTEOS) som har vinylgrupper el- ler liknande med förmåga att ympas till polyolefiner och hydro- lyserbara silylgrupper tillsammans med en redikalalstrare med hjälp av en strängsprutanordning eller liknande vilket medger att silanen kan ympas till polyolefinen för erhållande av en silanympad polyolefin. Den silanympade polyolefinen inmatas där- efter i en strängsprutanordning tillsammans med en silanolkonden- sationskatalysator, såsom dibutyltendilaurat eller dibutyltendi- acetat, strängsprutad genom ett T-munstycke på ett isolerings- papper och bringas, före stelning vid kylning, i kontakt med ett annat isoleringspapper, varefter fukten hos isoleringspapp- ret omsättes med den silan som är ympad till polyolefinen var- igenom förnätning fullbordas. Som vatten för förnätningen kan fukten hos själva isoleringspappret utnyttjas eller alternativt kan ånga eller varmvatten tillföras utifrån.

Silanolkondensationskatalysatorn kan knådas tillsammans med den ympade polyolefinen som nämnts ovan. Alternativt kan den ympade polyolefinen smält-bindas tillsammans under tryck och därefter kan det resulterande laminatet sprutas med en lösning eller dispersion av silanolkondensationskatalysatorn eller nedsänkas däri.

Förutom den nyssnämnda smältbindningen till ett laminat mellan den ympade polyolefinen och ett isoleringspapper kan laminatet även framställas genom anbringning av en varm xylenlösning av den ympade polyolefinen på isoleringspappret. Även i detta fall tillsättes silanolkondensationskatalysatorn i förväg i lösningen eller får vidhäfta till ytan efter anbringning av lösningen.

Det antages att en del av de föregående hydrolyserbara silyl- grupperna hos den ympade polyolefinen direkt omsättes och bindes med alkoholiska hydroxylgrupper i den cellulosamolekyl som ut- gör isoleringspappret; som ett resultat därav förbättras bind- ningshållfastheten mellan polyetenfilmen och isoleringspappret och oljebeständigheten för den sammansatta filmen. 450 509 " lO Vid framställning av en sammansatt film med användning av en sådan silanförnätning föredrages användning av polyetener bland polyolefiner eftersom detta kommer att medgiva att en ympreak~ tion av silan äger rum i tillfredsställande utsträckning och ger en sammansatt film som har en hög bindningshållfasthet.

Bland polyetener föredrages dessutom högdensitetspolyetener eftersom de främjar förbättringen i oljebeständighet.

I den sammansatta filmen som en komponent hos starkströmskabeln enligt föreliggande uppfinning är det lämpligt att tjockleken för polyolefinfilmen är 40/M till l20 /4, tjockleken för isole- ringspappret lO,M till 60 /4, tjockleken för den sammansatta filmen med isoleringspappret laminerat till båda sidor av poly- olefinfilmen 100 /4 till 250 /4 och tjockleken för den samman- satta filmen med laminerat isoleringspapper och polyolefinfilm ett skikt vardera 50/u till 180/4.

Isoleringsskiktet hos starkströmskabeln enligt uppfinningen ut- göres av en sammansatt film bestående av en polyolefinfilm, så- som'polyeten eller polypropenfilm och ett isoleringspapper, var- vid den sammansatta dielektriska konstanten för den sammansatta filmen är relativt nära den för den impregneringsolja som fram- ställts på det ovan beskrivna sättet, vilket är ett skäl varför den oljeimpregnerade starkströmskabeln enligt föreliggande upp- finning är ytterst överlägsen i dielektrisk genomslagshållfast- het, i synnerhet i impulsöverslagsspänning.

Uppfinningen åskâdliggöres närmare medelst följande exempel.

Exempel på framställning av impregneringsolja I en autoklav med lO liters volym satsas l liter krackad bipro- duktsolja från etenframställning, l liter xylen och lOO gram sur lera. Oljan innehåller 94,6 viktprocent komponenter med ett kokintervall mellan 75°C och l98°C, varvid den ursprungliga destillationstemperaturen är 68°C och den 97 procentiga destil- lationstemperaturen är l75oC och den har sammansättningen 13,7 viktprocent mättade alifatiska substanser, 68,5 viktprocent mo- nocykliska aromatiska substanser, 17,8 viktprocent olefiner, huvudsakligen aromatiska olefiner OCh 48 ppm Svavelföreninq. 4.1 ID 450 509 ll Autoklaven sättes under tryck med 30 kp/cmz kväve, upphettas under omröring och hålles vid en temperatur av l5OOC. Under lop- pet av temperaturstegringen upp till l50oC är det om snabb tem- peraturstegring iakttages omkring en temperatur av llO°C beroen- de på reaktionsvärmet föredraget att temporärt avbryta upphett- ningen. Därefter tillsättes ytterligare 5 liter av den ovannämn- da biproduktsoljan droppvis under en tid av 3 timmar. Efter full- bordan av tillsatsen fortsättes upphettning under omröring i ytterligare 1 timme.

Efter att den svalnat separeras den sura leran genom filtrering.

Under normalt tryck utvinnes 3,65 kg av ett lättare destillat som destillerar upp till en temperatur av l90oC. Under reduce- rat tryck vid 3 mmHg utvinnes därefter följande separerade de- stillat.

Destillations- Kokintervall Destillat intervalå; vid normalt Utbyte (BmmHQH C) tryck ( C) (q) l 60 - llO 195 - 265 340 destillat l i jämförelseex. 2 llO - 185 265 - 340 850 impregnerings- olja enligt uppfinningen 3 185 - 240 340 - 425 240 destillat 3 i jämförelseex. 4 - - 140 destillations- återstod Destillaten l - 3 tillsättes 2,5 viktprocent aktiv lera och ler- behandlingen utföres under kväveatmosfär vid en temperatur av SOOC under 2 timmar. Egenskaper för destillaten och kända impreg- neringsoljor, mineralolja (MO), alkylbensen (AB), alkylnaftalen (AN) och polybuten (PB) visas i följande tabell l. 450 509 - 12 TABELL l Impregnerings- Jämförelseexempel olja använd enl. destillat destillat uppfinningen M0 AB AN PB l 3_ Viskosiået (cst 38 C) 4,9 6,4 10,5 10,0 137 3,4 540 Flampänkt; (PMCC C) 145 135 125 140 135 73 200 Lägsta flyta temperatur( C) É-50 -34 É-50 É-50 -48 É-50 5 Resistivikt (s0°c, Jacm) 11x10” 1161014 9x10l5 3x10l5 2x10l5 - - Dielektrici- tetåkonstant (80 C) 2,5 2,1 2,2 2,4 2,0 - - BDV (xv/2,5mm,s0°c> >=70 52 68 ëvo 43 - - tan5(%,s0°c) 0,03 0,02 0,02 0,03 0,03 - - Beroende på dess lägre flampunkt är destillat l icke föredraget ur säkerhetssynpunkt som impregneringsolja för den oljeimpreg- nerade starkströmskabeln enligt uppfinningen. Destillat 3 är ej heller föredraget beroende på dess lägsta flytpunkt och viskosi- tet på grund av vilka kvarvarande bubblor med lätthet kommer att bildas mellan isoleringselementen vid tidpunkten för oljeim- pregnering till starkströmskabeln och impregneringsoljan kommer att ha svårt att flyta på kallare ställen vilket resulterar i att starkströmskabeln försämras i prestanda.

Exempel på framställning av sammansatt film Sammansatt film l Två ark av isolerande kraftpapper (43,M tjocka) sammanbands med hjälp av en smältsträngsprutad propen från ett T-munstycke för- enad med strängsprutanordningen för framställning av en samman- satt film l, varvid tjockleken för den sammansatta filmen l före- låg i ett förhållande av kraftpapper (43,M)/polypropen (49/M)/ kraftpapper (43/u).

I) 450 509 13 På samma sätt framställes även en sammansatt film l' av två skikt med ett tjockleksförhållande av kraftpapper (43flA)/p0ly- propen (49 M) .

Sammansatt film 2 100 viktdelar av en högdensitetspolyeten, 0,l5 viktdelar DCP och 2,0 viktdelar VTMOS värmeknådades vid en temperatur av un- gefär ZOOOC med en strängsprutanordning för framställning av tabletter av silanympad polyeten. Till 100 viktdelar av tablet- terna sattes därefter 0,05 viktdelar dibutyltendilaurat och blandningen strängsprutades mellan två ark av ett isolerings- papper genom ett T-munstycke förenat med strängsprutanordning och tryckbands därtill före stelning vid kylning. I detta fall kan en ângbehandling eller liknande behandling användas för fullbordande av förnätningen av silanen. Vanligtvis erfordras emellertid icke en sådan ytterligare behandling eftersom fuk- ten från upphettning för torkning av den sammansatta filmen medger fortskridande av förnätningen. Den sålunda framställda filmen hade en tjocklek av kraftpapper (43fi4)/polyeten (49p^)/ kraftpapper (43 p).

På samma sätt framställdes även en sammansatt film 2' av två skikt med ett tjockleksförhållande av kraftpapper (43,M)/poly- eten (49 ,M) .

Med användning av de sålunda framställda sammansatta filmerna och impregneringsoljorna framställdes därefter modellkablar på ett sådant sätt att var och en av de sammansatta filmerna skars till en 20 mm bred tape och lindades därefter med en belastning av 0,5 kg/tapebredd på en kopparledning med en diameter av 30 mm som en elektrisk ledare för framställning av ett isolerings- skikt med en tjocklek av 4,5 mm vars yttre var täckt med ett korrugerat aluminiumrör genom ett kolpappermedium, därefter vakuumtorkades de sålunda framställda modellkablarna vid 10-3 mmHg och vid llO°C i 12 timmar och impregnerades sedan med en avgasad torkad impregneringsolja. Efter upphettning vid l0OoC under 30 dygn underkastades de sålunda framställda modellkablar- na för impulsöverslagstest och kontrollerades beträffande för- 450 309 14 ändring i tjocklek för isoleringsskiktet före och efter upp- hettningen. Växelströmsgenomslagsspänningen efter böjningstestet bestämdes även.

W D) 450 309 15 N Efiflm wumwcøEEmm Efiflun UQMWGMEÉMW Eaflw vummsmñšmm Eafiu vummcmâëmw Eafiw uummcmšëmm Eaflw uumwCmEEmm Eafiw uummcmñšmw .xwmmcflcaflwvm Länwflßwš ummflflnwcmmumëw mfifloflmumcwä Afimcwmfln uflæmonmomfiocošv fimqwuflnfimxflm Åømmcmnaæumwwwv cmmcmnaæxfiæ cwvønæfiom =wHmpw«:H>xH< .xommcflnflamumšmnm H m N .mšwxm H.mEmxmmm nfimummëwh N mnH0wmc«HmQmmumEH H mm Om mm Om Om Hm mm om mv Om av mm Om Om Hm Nm Om Om uwuww wuwm ^EE\>Mv Unficcm m |mmmamEocwm |mE@HumHmxm> ^æ.mcficuuw:mmfl uwuum uxflxm |mm:fluwHOmfi Hmm xwflxuomu fl mcflumcwnnm NNH Oma .N mOH fima .a mm Om mm mm Om mm A Om Om N mm mm H mm OOH N ææ mm H UOOOH :mwHnQ.Mw Ufl> Gmäw 0m_Hwuww ^EE\>MV vcficcmmm |mmmHwHm>ßwHømEH m AQßm .axwxmmmcflumaomfi .>n flmnmmænmmn mmfiowmcflnwcmwnmäfl .- .mëmxm

Claims (8)

450 309 16 PATENTKRAV

1. l. Oljeimpregnerad starkströmskabel, k ä n n e t e c k n a d av att den omfattar ett isoleringsskikt framställt genom lind- ning av en sammansatt film av polyolefinfilm och isolerings- papper pà en elektrisk ledare och impregnerat med en impregne- ringsolja, vilken impregneringsolja omfattar destillat inom ett kokintervall uttryckt i värden vid normalt tryck mellan 265°C och 360°C erhållna genom kontakt av en kolväteblandning, vilken blandning erhàlles som resultat av termisk krackning av petroleumkolväten vid en temperatur av 700°C eller högre och vilken blandning innehåller huvudsakliga komponenter med ett kokintervall mellan 75°C och l98°C bestående väsentligen av monocykliska aromatiska substanser med 6-10 kolatomer och in- nehàllande smà mängder av aromatiska olefiner med det kokin- tervall som definierats ovan, i vätskefas med en syrakataly- sator under betingelser med en reaktionstemperatur inom in- tervallet 0-200°C, en vätskeuppehàllstid av 0,1-5 timmar och en koncentration av aromatiska olefiner i reaktionssystemet lägre än 10 viktprocent.

2. Oljeimpregnerad starkströmskabel enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d av att den sammansatta filmen utgör ett laminat erhållet genom bindning av minst ett skikt av polyolefinfílmen och minst ett skikt av isoleringspappret.

3. Oljeimpregnerad starkströmskabel enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a d av att isoleringspappret är bundet till en eller båda sidor av ett skikt av polyolefinfilmen med hjälp av smält-adhesion eller kemisk bindning.

4. Oljeimpregnerad starkströmskabel enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a d av att polyolefinfilmen utgör en film av en polyolefin smältsträngsprutad på isoleringspappret.

5. Oljeimpregnerad starkströmskabel enligt patentkravet 3, IU U 450 509 k ä n n e t e c k n a d av att polyolefinen är polypropen.

6. Oljeimpregnerad starkströmskabel enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a d av att polyolefinfilmen är en film av en silanympad polyolefin smältbunden till isoleringspappret och föreligger i ett förnätat tillstànd som alstrats i närvaro av en silanolkondensationskatalysator.

7. Oljeimpregnerad starkströmskabel enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k n a d av att den silanympade polyolefinen är en silanympad högdensitetspolyeten.

8. Oljeimpregnerad starkströmskabel enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d av att impregneringsoljan innehåller svavelförening i en mängd inom intervallet lO-500 ppm.