SE450345B - Anordning for bockning av kanter pa plat - Google Patents

Description

450 545 mothåll för hammaren tjänar emellertid en på lämpligt sätt profilerad rulle, som dessutom samverkar med en ytterligare rulle för styrning av apparaten längs plåtkanten. Rullar såsom städ eller mothåll låter sig emellertid endast användas för bestämda kantformer. För utförande av en likformig frammatningsrörelse är rullarna tvångsvis drivna medelst en drivanordning som efter varje hammarslag driver dem vidare en bestämd vinkel så att de stegvis avrullar plåtkanten. Härvid är det liksom vid den närmast dessförinnan beskrivna apparaten en nack- del med det kraftiga buller som uppkommer genom hamrande deformation.

Vidare uppkommer hackformiga intryckningar i plåtkanten genom de enskilda hammarslagen. Med ökande matningshastighet, dvs. alltså med motsvarande stora matningsrörelser blir dessa hack allt tydligare synbara. Om man skall uppnå en yta som är fri från intryckningar måste alltså arbetshastigheten begränsas i motsvarande utsträckning.

Underhålls- och reparationskostnaderna är också höga för lager och andra maskindelar genom det kraftigt påkända funktionssättet hos apparaten.

Föreliggande uppfinning avser nu att föreslå en konstruktivt enkel anordning för bockning av plåtkanter, vilken arbetar praktiskt taget ljudlöst och dessutom åstadkommer bearbetade plâtkanter som är fria från hack också vid högre hastigheter.

Dåtta uppnås enligt uppfinningen i huvudsak genom att en av plåten oberoende mekanisk tvångsstyrning för bockningshuvudet är anordnad parallell med arbetsriktningen och att de såsom ett profíldragningsverktyg verksamma formningsverktygen år drivna i sin slutningsriktning på sådant sätt, att de under bearbetningen av hela arbetslängden utan avbrott anligger i sitt slutna läge och mot plåtkanten, och att drívanordningen är utformad som en anordning, vilken ständigt förflyttar bockningshuvudet i en och samma riktning.

Genom uppfinningen uppnås en föga bullersam och skårfri deformation av plåtkanten, genom att man undvikit den hamrande, bulleralstrande rörelsenhos formningsverktygen. De sistnämnda an- pressas endast mot respektive tillbakadras från plåtkanten vid början och slutet av ett bockningsförlopp genom påverkan av på lämpligt sätt arbetande cylindrar. I övrigt kvarstår verktygen i sitt slutna läge medan bockningshuvudet dras eller förskjuts parallellt längs plåtkant- en. Dragning av bockningshuvudet längs kanten kräver stora krafter 450 545 3 som måste tas upp av en stabil styrram. Under dessa stora krafter skulle tunna plåtar eller plåtprofiler deformeras eller bucklas. Dess- utom uppkommer mot dragriktningen vinkelräta deformationskrafter som strävar att pressa bort bockningshuvudet från styrramen varför mot- svarande motverkande styrkrafter måste pålägqas, vilka likaså tas upp av styrramen. Eftersom man kan klara sig utan hamrande rörelser hos formningsverktygen kan även relativt höga arbetshastigheter utnyttjas utan att märken i form av skåror uppkommer på den bearbetade kanten.

Det är av fördel att man trots frånvaron av flerfaldiga buller- skyddsåtgärder kan åstadkomma föga bullersamma,humæfiiarbetsplatser.

Dessa behöver icke ligga i särskilt ljudisolerade zoner vilka måste anordnas så långt som möjligt från produktionsställena. Jämfört med apparater med hamrande arbetssätt minskas också underhållskostnaderna då den förslitning som uppkommer igenom slagrönflsernabortfaller.

Uppfinningen beskrivs närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, på vilken fig. 1 visar en perspektivvy av en anord- ning för bockning av plåtkanter, fig. 2 visar en längdsektion i ett vertikalplan enligt fig. 1 av bockningshuvudet och apparathuvudet,fig. 3 visar det i fig. 2 med punktstrcckade linjer inringade området i förstoring, av vilken framgår läget av formningsverktygen i förhållande till plåtprofilen, varvid mothållet befinner sig i vertikalt nedsänkt läge, och fig. 4 visar det i fig. 3 återgivna området i längdsektion enligt fig. 2 med horisontellt till arbetsläge förskjuten kantslid och ombockad plâtkant.

Ffgï 1 visar i perspektivvy de viktiga konstruktiva särdragen hos anordningen enligt uppfinningen. Pig. 1 är dock endast av schematisk karaktär. Plåten eller här plåtprofilen 1 är exempelvis medelst nedhållningsorgan fastspänd åtminstone i området för det kantparti,som skall bearbetas, vid en med samma förlopp som plåt- kanten utförd stabil styrram 2 eller också fäst på denna på något annat sätt. På styrramen 2 kan på vertikala och horisontella styrytor rulla stödrullar 3 och 4 till bockningshuvudet. Vid detta bocknings- huvud 5 är formningsverktygen anordnade, nämligen ett mothåll 6 och en kantslid 7, vilka i arbetsläge griper om plåtkanten till plåt- profilen 1. Formningsverktygen är vertikalt och horisontellt för- skjutbart anordnade medelst hydraulcylindrar 8,9 och 10. Bockninqs- huvudet 5, vilkas enskilda delar närmare framgår av fig. 2, är tillsammans med hydraulcylindrarna 8,9 och 10 vridbart lagrade i apparathuvudet 11. Vridningsmöjligheten är antydd medelst en mot- svarande pil. Apparathuvudet 11 är sin tur lagrad på ett stödhuvud 12.

Gïmemot detta stödhuvud 12 är apparathuvudet 11 lagrat vridbart men också rörligt vertikalt vilket antytts med motsvarande pilar. 45Û 345 För påläggningen av en vertikal styrkraft, med hjälp av vilken stödrullarna 3 till bockningshuvudet 5 pressar mot styrramen 2, är kring en ledaxel mellan apparathuvudet 11 och stödhuvudet 12 anordnad en kraftackumulator, exempelvis en fjäder 13. En horisontell styr- kraft påläggs medelst en mot stödhuvudet 12 verkande kraftackumulator, exempelvis en fjäder 15, som är lagrad på en konsol 14. Verknings- riktningen för denna fjäder 15 är tillnärmelsevis vinkelrät mot fram- matningsriktningen för bockningshuvudet 5. Genom den horisontella styfkraften pressas stödrullarna 4 mot den vertikala styrytan på styrramen 2. Med stödhuvudet 12 är förbundna styrstänqer 16, som likaså är anordnade på konsolen 14. I stället för fjädrarna 15 och 13 för påläggande av styrkrafter kan med fördel också användas tryck- luftcylindraLDerma fördel ligger därvid i att medelst tryckluftcylindrar kan de krafter som skall påläggas alltid hållas konstanta medan särskilt vid stora rörelseslag märkbara kraftvariationer kan uppkomma på grund av de linjära felkaraktäristikorna hos stålfjädrar.

Konsolen 14 är i sin tur lagrad på horisontella styrstänger 17.

De tillåter rörelser hos konsolen 14 och de därpå anbragta anord- ningarna endast i riktningen för en hydraulcylinder 18 för rätlinjiga frammatningsrörelser. Verhfingsriktninqen för hydraulcylindern 18 in- regleras så att den under bockningsförloppet ständigt löper till- närmelsevis parallellt med dragriktningen. En förutsättning är naturligtvis att plåtkanten icke uppvisar alltför kraftigar krökningar.

- Fig. 2 utgör en förenklad vy av det i längdsektion visade bockningshuvudet 5 med apparathuvud 11. Apparathuvudet 11 är ett gjutet stycke med rörformigt utförda delpartier, vilkas centrumaxlar utgörs av den med punktstreckade linjer visade vertikalaxeln 21 och horisonal- axeln 20. öppningen till det rörformiga parti, som hör till vertikal- axeln 21, tjänar till inrymmande av en icke visad förbindelseaxel mellan apparathuvudet 11 och stödhuvudet 12. På en mot axeln vänd ändyta finns ett kullaqer 19, mot vilket axeln vilar roterbart. Det rörformiga delpartiet av apparathuvudet 11, vars centrumaxel är bildad av den horisontella axeln 20, inrymmer bockningshuvudet 5. Hållarringen 24, på vilken alla delar av bockningshuvudet vilar vridbart gentemot apparathuvudet 11, är vridbart lagrad vid apparathuvudet via kullager 22. Den horisontella axeln 20 och den vertikala axeln 21 skär varandra ungefär vid bockningsvalsen för den plåtkant som bearbetas. Plåt- profilen 1 med sin plåtkant är fäst vid styrramen 2. En med denna styrram 2 förbunden stödlist 25 tjänar till exakt fixering av den här bearbetade plåtprofilcn 1.

Såsom redan nämnts vilar bockningshuvudet 5 via stödrullar 5 450 345 3 och 4 mot styrytorna på styrramen 2. Stödrullarna 3 och 4 är fästa vid en brygga 27. Två stödrullar 3 är anordnadeatt rulla på den hori- sontella styrytan hos styrramen 2.Üï6 äñdrullar 4 löper längs den horisontella styrytan. Två av dessa tre stödrullar 4, som ligger på vardera sidan på en central stödrulle och gentemot denna är anbragta på något högre nivå,är mot kraften från en fjäder 29 anordnade i fjädrande slider 28, som är styrda i kulisser. Denna horisontella eftergivlighet hos stödrullarna 4 har fördelaktig inverkan på styr- ningen av krëkta avsnitt av styrramen 2. Man tillförsäkrar härigenom också att de tre styrrullarna 4 alltid överför samma stödkraft.

Ovanför bryggan 27 är mothållet 6 och kantsliden 7 anordnade.

Formningverktygen sträcker sig genom vertikalt ovanför varandra belägna fykantiga genomföringsöppninqar i vertikalsliden 30. För horisontell förflyttning av kantsliden 7 är denna via ett mellanstycke 31 kopplad till hydraulcylindern 9. Kantsliden 7 är sin bakre del förbunden med mellanstycket via vertikalt gående, i varandra ingripande spår. Här- igenom kan kantsliden 7 förskjutas i vertikal riktning eventuellt tillsammans med vertikalsliden 30. För utförande av vertikala rörelser hos mothållet 6 är det vid denna konstruktion nämligen nödvändigt att lyfta vertikalsliden 30. Detta sker medelst en horisontell förflyttning av kolven i den övre hydraulcylindern 8. Denna kolv är förbunden med ett kopplingstycke 33, som vid sidorna är försett med fastskruvade lyftlister 32. Dessa lyftlister 32 utgörs av låga plattor, på vars insida är anordnad en snett nedifrån och uppåt gående utskjutande avsats:_Éisterna är fästa inbördes spegelvänt vid kopplingstycket 33.

Deras sneda utsprång löper i för detta-ändamål anordnade spår påxnßidan av vertikalsliden 30. En horisontell förflyttning av lyftlisterna medelst hydraulcylindern 8 omvandlas på så sätt till en vertikal- rörelse hos vertikalsliden 30.

För att icke hindra den vertikala rörelsen hos vertikalsliden 30 är kantsliden 7 såsom redan nämnts vertikalt fjädrande lagrad medelst vertikala spår så att den likaså kan tvångsvis upplyftas sam- tidigt. För horisontalrörelser av mothållet 6 är detta via en såsom hävarm verkande ledarm 34 förbunden med den horisontellt rörliga kolvstången till hydraulcylindern 10. Den angriper vid en övre led- punkt hos ledarmen 34.En mellanliggande ledpunkt hos ledarmen 34 är fäst vid vertikalsliden 30 så att alltså hydraulcylindern 10 blir vertikalt rörlig tillsammans med sistnämnda. Den undre avrundade änden av ledarmen 34 ingriper i ett urtaq i mothållet.

Fig. 3 och 4 visar formningsverktygen i olika horisontella och vertikala lägen. I fig. 3 är mothållet 6 vertikalt instucket i plåtprofilen 1 och anligger mot plåtkanten. Kantsliden 7 befinner 450 345 sig i utgångsläget. Genom nedhållningsorganet 26 hålls plåtprofilen 1 anpressad mot styrramen. Fig. 4 fisar samma utsnitt ur längdsektionen enligt fig. 2 som fig. 3. När kantsliden 7 befinner i arbetsläget bockas plåtkanten och formningsverktygen slutsnot varandra.

Kraftigt bearbetningsbuller såsom uppkommer vid hamrande bearbetning av plåt eller plåtprofiler kan praktiskt taget helt elimineras genom bearbetning genom dragning. För dragande bearbetning befinner sig formningsverktygen ständigt i anpressat läge mot plåt- kanten. Dragningen av bockningshuvudet 5 längs plåtkanten kräver stora krafter som måste tas upp i en stabil styrram 2. Under dessa stora krafter skulle klena plåtar eller plåtprofiler deformeras eller bucklas Dessutom uppkommer mot dragriktningen vinkelräta deformationkrafter som strävar att pressa undan bockningshuvudet 5 från styrramen, var- för lämpliga motverkande styrkrafter måste påläggas.

För pâbörjande av ett bockningsförlopp ställs anordningen i ett utgångsläge i vilket mothållet 6 nedsänks uppifrån genom påverkan av hydraulcylindern 8. Därefter skjuts kantsliden 7 framåt i riktning mot det numera vid den bakre delen av plåtkanten anliggande mothållet 6 och bockar därigenom plåtkanten i ett smalt område. Därefter skjuts bockningshuvudet medelst hydraulcylindern 18 längs plåtkanten och därvid ombockas denna ända tills slutet uppnåtts. Där utdrages form- ningsverktygen beroende på tillgängligt fritt utrymme vid en under~ skuren kant helt enkelt åt sidan Om detta icke är möjligt utdrages medelst dragcylindern 10 den hakformiga undcrdelen av mothållet 6 horisodtéllt ur det underskurna partiet. Därefter kan mothâllet medelst hydraulcylindern 8 förflyttas vertikalt uppåt sedan dessförinnan kant- sliden 7 dragits tillbaka medelst hydraulcylindcrn 9. På grund av den gemensamma styrningen i vertikalsliden 30 kan såsom nämnts bägge form- verktygen endast lyftas. För övrigt kan ändlägesströmställare vara anordnade, medelst vilka de olika arbetsmomenten påbörjas automatiskt.

Beträffande utformningen av den mot plåtkanten vända fram- sidan av kantsliden skall påpekas att den för underlättande av bock- ningsförloppet för vanlig bockning av plåtkanten är försedd med en välvd anläggningsyta. Vidare är formningsverktygen helt eller inom förslitningsområdet utformade av höghållfasta material.

På grund av att frammatningskraften ständigt verkar i en och samma riktning, vilken kraft pålägges av hydraulcylindern 18 måste formningsverktygen alltid kunna sträcka sig parallellt med plåtkanten. Av denna anledning är bockningshuvudet anordnat vrid- och förskjutbart i rummet såsom redan nämnts. Krökningar hos plåt- kanten upptas därigenom automatiskt vid en frammatningskraft med linjär verkningslinje. Den horisontella axeln 20 och den vertikala n.)

Claims (1)

1. 450 345 axeln 21 måste därför skära varandra så exakt som möjligt i bocknings- falsen därför att det är endast vid denna skärningspunkt som vridning- är av bockningshuvudet icke är förbundna med nägra förskjutningar av _de stela kropparna. Vid en apparat arbetande med dragning är de UPPnåeli9a . H N . - _ h d arbetshastigheterna storre an vid anordningar arbetande med amran e verkan Dessa hastigheter blir vid ständigt dragande bearbetning

1 . huvudsak beroende av de uppträdande årägkfäftefna- P a t e n t k r a v Anordning för bockning av kanter på en fastspänd plåt (1), innefattande ett bockningshuvud (5), vars formningsverktyg (6, 7) under bearbetningen av en arbetslängd, som är väsentligt större än formningsverktygens bredd, är anordnade att gripa om och forma plåtens kant, varvid bockningshuvudet är inrättat att framdrivas i en arbetsriktning längs plåtkanten parallellt med denna medelst en drívanordning (18) och formningsverktygen (6, 7) är anpressbara mot och tillbakadragbara från plåtkanten medelst ett kraftorgan (8, 9, 10), k ä n n e t e c k n a d a v att en av plåten oberoende mekanisk tvångsstyrning (2, 3, 4) för bodkningshuvudet (5) är anordnad parallell med arbets- riktningen och att de såsom ett profildragningsverktyg verk- samma formningsverktygen är drivna i sin slutningsriktning på sådant sätt, att de under bearbetningen av hela arbetslängden utan avbrott anligger i sitt slutna läge och mot plàtkanten, och att drivanordningen (18) är utformad som en anordning, vilken ständigt förflyttar bockningshuvudet i en och samma riktning.