SE455377B - Forfarande och anordning for deodorisering och/eller avsurning av hogkokande organiska foreningar, serskilt av matoljor - Google Patents

Forfarande och anordning for deodorisering och/eller avsurning av hogkokande organiska foreningar, serskilt av matoljor

Info

Publication number
SE455377B
SE455377B SE8002213A SE8002213A SE455377B SE 455377 B SE455377 B SE 455377B SE 8002213 A SE8002213 A SE 8002213A SE 8002213 A SE8002213 A SE 8002213A SE 455377 B SE455377 B SE 455377B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
tubular channels
vertically arranged
liquid
channels
treatment container
Prior art date
Application number
SE8002213A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8002213L (sv
Inventor
H Stage
W Kuhns
H Hammer
Original Assignee
Stage Hermann
Schmidding Wilh Gmbh & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stage Hermann, Schmidding Wilh Gmbh & Co filed Critical Stage Hermann
Publication of SE8002213L publication Critical patent/SE8002213L/sv
Publication of SE455377B publication Critical patent/SE455377B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/06Evaporators with vertical tubes
    • B01D1/065Evaporators with vertical tubes by film evaporating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/38Steam distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/12Refining fats or fatty oils by distillation
    • C11B3/14Refining fats or fatty oils by distillation with the use of indifferent gases or vapours, e.g. steam
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/11Batch distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

455 377 Med fallande arbetstryck avtar drivångbehovet under det att ång- föfbfukniflgefl för ångstråleanläggningen däremot ökar. Av ekono- miska skäl skall därför en så liten bärångförbrukning som möj- ligt eftersträvas vid ett tekniskt lätt hanterbart arbetstryck på mellan 1-10 torr. Detta betyder vidare, att vid ett flerstegs motströms utbytesförfarande mellan nedåtströmmande olja och upp- stigande bärânga, som anrikas med luktbärare, de gynnsammaste betingelserna råder, när motströmsutbytets förlopp fram till utlop- pet kan utföras vid i det närmaste samma låga arbetstryck och un- der stigande temperatur. ' Ovanstående betingelser kan i sig endast uppnås i ett motströms- filmutbyte och därför har också redan ansträngningar gjorts att använda fallfilmkolonner för detta ändamål. Sålunda har H.P. Kauf- mann och K.D. Mukherjee "Fette, Seifen, Anstrichmittel 68, 319 (1966), 70, 197, 370, 589, 801, 901 (1968)" försökt att erhålla bättre resultat medelst fallfilmförångare. Detta har emellertid icke lett till det eftersträvade resultatet. Den utströmmande ol- jan hade fortfarande en FFA-halt på 0,2%, under det att destilla- tet endast innehöll 90-95% fettsyra. Ångförbrukningen med 200-300 kg/ton var också mycket hög. En av uppfinnarna har också gjort försök för att erhålla bättre resultat genom att han utnyttjade ett motströmsfallfilm-förfarande för deodorisering och eftersträ- vade en förbättrad verkan medelst ett utifrån pålagt temperatur- fält. Genom detta temperaturfält erhålls visserligen en förstärk- ning av tvärströmningen i fallfilmens vätskepartiklar mot film- ytan, men något genombrott med avseende på lägre drivångmängder och minskad energiförbrukning kunde emellertid icke uppnås.
De idag använda, fysikaliskt arbetande avsurningsanläggningarna för palmolja, vilka arbetar vid ungefär 5 mbar och 260°C, uppvisar i genomsnitt en drivångförbrukning på 30 kg/ton olja. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att väsentligt reducera behovetav drivånga. Ytterligare ett ändamål är att uppnå en tids- mässigt kortare termisk belastning på det behandlade bögmolekylära materialet och åstadkomma en bättre värmeväxlingsmöjlighet mellan till- och frånströmmande vätska. Detta åstadkommes enligt förelig- gande uppfinning, genom_att följande betingelser inställes: »u 455 377 1) Ett ärbetstryflk på 2-10 mbar, företrädesvis 4-8 mbar. 2) En arbetstemperatur under sönderfallstemperaturen. 3) En vätskeviskositet i fallfilmen under 0,003 Pa.s, företrä- desvis under 0,001 Pa.s. 4) Reynolds-tal för vätskan över 100, företrädesvis över 200. 5) En tryckförlust som är mindre än hälften, företrädesvis mind- re än tre tiondelar av trycket i toppen. 6) Strömningsytornas utbyteslängd 6-16 meter, företrädesvis 8-12 meter. 7) Strömningskanalernas innerdiameter 34-72 mm, företrädesvis 44- 54 mm. 8) Vätskebelastning per meter strömningskanalomkrets 0,5-4 m3/me- ter x h, företrädesvis 1-2,5 m3/meter x h. 9) Uppvärmning i fallfilmen 10-20°K. 10) Hetångtemperatur överstigande oljeutloppstemperaturen med max. s°x, företrädesvis 1-2°1<. 11) Uppehâllstid i växlaren på 10-20 sekunder.
Med förfarandet enligt uppfinningen kan energibehovet sänkas märk- bart och med palmolja som underlag uppnåddes ett drivângbehov mel- lan 7-9 kg/ton vid relativt kortvarig påverkan av oljan.
Föreliggande uppfinning hänför sig också till en anordning för ge- nomförande av förfarandet. Enligt en första utföringsform av an- ordningen användes en tubsats som motströmsfallfilmförångare, på vilken den vätska som skall deodoriseras avges på en fördelnings- anordning, under det att drivångan strömmar underifrån genom tub- satsen i motström mot vätskan. I många fall kan det vara lämpligt att efter den av tubknippen eller bikakformiga parallella kanaler bestående kolonnen inkoppla en korsströmsbehâllare, i vilken den behandlade vätskan uppsamlas, varvid drivångtillförseln befinner sig inuti den uppsamlade vätskan för att på detta vis exempelvis eliminera eventuella missfärgningar i den deodoriserade vätskan.
Uppfinningen beskrives närmare nedan i anslutning till två utfö- ringsexempel som visas på bifogade ritning, på vilken fig. 1 är en schematisk vy av en första utföringsform av uppfin- ningen och fig. 2 är en schematisk vy av en andra utföringsform av uppfin- ningen. 455 577 över tilloppsledningen 1 när 100 kg/h râpalmolja vid 80°C med 5% FS till pumpen 2, varifrån den kommer till en värmeväxlare 3, i vilken råpalmoljan uppvärmes till en temperatur på 260°C. Avkyl- ningsförlusten utjämnas i en värmeväxlare 4. Râpalmoljan matas sedan till kolonnhuvudet med en temperatur på 25000 på fördel- ningsbottnen. Från fördelningsbottnen 5 kommer råpalmoljan till fallfilmkolonnen 6, som exempelvis består av en tubsats. Fallfilm- kolonnen kan tillföras ytterligare värme medelst ett schematiskt visat värmemedieinlopp 10. Den under värmemedietilloppet 10 i ko- lonnens undre del antydda ledningsdelen med riktningspil bildar därvid värmemedieutloppet. Under fallfilmkolonnen 6 befinner sig drivångtillförseln 7, i vilken tillföres ca 8,5 kg/h ånga.
Under tubsatskolonnen inställer sig ett tryck på 7,5 mbar, under det att ovanför tubsatskolonnen i kolonnhuvudet råder ett tryck på 5,1 mbar. Den renade palmoljan införes medelst avloppslednin- gen 8 i värmeväxlaren 3, där den värmer upp den genomströmmande râpalmoljan. Från värmeväxlaren tas därefter ut ca 950 kg/h renad palmolja vid 100°C med en kvarvarande FS-andel på 0,05%.
I fig. 2 visas ett utföringsexempel vid vilket samma hänvisnings- beteckningar betecknar samma eller analogt utformade delar.
För efterbehandling av den renade palmoljan är därvid anordnad en korsströmsbehållare 11. I korsströmsbehållaren 11 uppsamlas den renade palmoljan, varvid utloppet är så anordnat att drivângled- ningen 7 löper inne i palmoljebadet, så att den genom den renade palmoljan strömmande drivångan strömmar i ett vätskeregn och att ett materialutbyte härigenom äger rum, innan ångan strömmar till tubsatsen 6.
Med FS respektivt FFA ovan omfattas alla lättflyktiga förorenin- gar. v'

Claims (11)

455 377 Patentkrav 11 Förfarande för deodorisering och/eller avsurning av högkokan- de organiska föreningar, särskilt matoljor, estrar och/eller högmolekylära kolväten, varvid vätskan som skall deodoriseras och/eller avsuras avges som fallfilm på en fallfilmkolonn med vertikala strömningskanaler, medan driv- eller bärånga med låg molekylvikt, t.ex. vattenånga, ledes i motström till den flytan- de fasen genom fallfilmkolonnen, k ä n n e t e c k n a t av följande betingelser:
1) Ett arbetstryck på 2-10 mbar, företrädesvis 4-8 mbar.
2) En arbetstemperatur under sönderfallstemperaturen.
3) En vätskeviskositet i fallfilmen under 0,003 Pa.s, företrä- desvis under 0,001 Pa.s.
4) Reynolds-tal för vätskan över 100, företrädesvis över 200.
5) En tryckförlust som är mindre än hälften, företrädesvis mind- re än tre tiondelar av trycket i kolonnhuvudet.
6) Växlarytornas utbyteslängd 6-16 meter, företrädesvis 8-12 meter.
7) Växlarkanalernas innerdiameter 34-72 mm, företrädesvis 44-54 mm.
8) Vätskebelastning per meter växlingskanalomkrets 0,5-4 m3/me- ter x timme, företrädesvis 1-2,5 m3/meter x timme.
9) uppvärmningen i failfilmen 1o-2o°1<.
10) Uppvärmningstemperatur över oljeutloppstemperaturen på max. 5°K, företrädesvis 1-2°K.
11) Uppehållstid i värmeväxlaren 10-20 sekunder. 2. Anordning för utförande av förfarandet enligt krav 1, inne- fattande en behandlingsbehâllare som innehåller en övre zon, en vertikalt anordnad sektion och en undre zon, organ belägna i den vertikalt anordnade sektionen som bildar ett flertal vertikalt anordnade rörformiga kanaler (6), som har övre ändar och nedre ändar, organ (5) belägna i behandlingsbehållaren vid en punkt ovanför de övre ändarna på de rörformiga kanalerna (6) för fördelning av en förvärmd vätskeformig matolja på kanalernas innerväggar under bildning av frifallande filmer, organ i den undre zonen under de vertikalt anordnade rörformiga kanalerna (6) för att uppsamla den behandlade oljan, 455 577 organ (10) anslutna till behandlingsbehâllaren för att tillföra och avlägsna ett uppvärmningsmedium till ytterväggarna på de rörfor- miga kanalerna (6), organ (7) för att tillföra och leda en avdrivningsânga genom de rörformiga kanalerna (6) från deras nedre ändar till deras övre än- dar i motström till de nedâtfallande frifallande filmerna däri, en första tömningsledning (9) ansluten till den övre zonen i be- b' handlingsbehållaren ovanför de övre ändarna på de rörformiga kana- lerna (6) för avlägsnande av förbrukad avdrivningsânga och föro- reningar och en andra tömningsledning (8) för avlägsnande av renad matolja från behandlingsbehâllaren, k ä n n e t e c k n a d av att a) de vertikalt anordnade rörformiga kanalerna (6) har en inner- diameter av från 34 till 72 mm, b) de vertikalt anordnade rörformiga kanalerna (6) har en längd av från 6 till 16 m, c) den undre zonen är bildad inuti en horisontellt belägen sektion av behandlingsbehållaren, arrangerad under de vertikalt anordnade rörformiga kanalerna, som har direkt äng- och vätskeströmningsför- bindelse därmed och bildar ett uppehâllskärl (11) för oljan som har passerat de'vertikalt anordnade rörformiga kanalerna, d) tillförselorganen (7) för avdrivningsånga mynnar under vätske- ytan inuti uppehållskärlet (11), så att avdrivningsångan passerar genom oljan som befinner sig i uppehållskärlet (11) och därefter genom de rörformiga kanalerna (6) och e) den andra tömningsledningen (8) är ansluten till uppehållskär- let (11). 3. k ä n n e t e c k n a d av att de vertikalt anordnade rörformiga kanalerna har en innerdiameter av från 44 till 54 mm och en längd av från 8 till 12 m. Anordning enligt krav 2, F:
SE8002213A 1979-04-07 1980-03-21 Forfarande och anordning for deodorisering och/eller avsurning av hogkokande organiska foreningar, serskilt av matoljor SE455377B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792914101 DE2914101A1 (de) 1979-04-07 1979-04-07 Verfahren zum desodorieren und/oder entsaeuern von hochsiedenden organischen verbindungen, insbesondere von speiseoelen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8002213L SE8002213L (sv) 1980-10-08
SE455377B true SE455377B (sv) 1988-07-11

Family

ID=6067740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8002213A SE455377B (sv) 1979-04-07 1980-03-21 Forfarande och anordning for deodorisering och/eller avsurning av hogkokande organiska foreningar, serskilt av matoljor

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4394221A (sv)
DE (1) DE2914101A1 (sv)
FR (1) FR2452947A1 (sv)
GB (1) GB2046606B (sv)
IT (1) IT1147346B (sv)
SE (1) SE455377B (sv)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4601790A (en) * 1982-07-23 1986-07-22 Hermann Stage Process for deodorizing and/or physical refining of cocoa butter and cocoa butter substitutes
DE3227669C1 (de) * 1982-07-23 1983-07-07 Hermann Dr. 4400 Münster Stage Verfahren und Anlage zum Desodorieren und/oder Entsaeuern von Speiseoelen,Fetten und Estern
DE3236985A1 (de) * 1982-10-06 1984-04-12 Hermann Dr. 4400 Münster Stage Verfahren zum entgasen, entwaessern und zur vorlaufabtrennung bei der geradeausdestillation von fettrohsaeuren
GB8314496D0 (en) * 1983-05-25 1983-06-29 Unilever Plc Treating triglyceride oil
US4613410A (en) * 1983-10-07 1986-09-23 Rivers Jr Jacob B Methods for dynamically refining and deodorizing fats and oils
DE3414562A1 (de) * 1984-04-17 1985-10-24 Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg Verfahren zum abscheiden von mittels hochdruckextraktion gewonnenen stoffen
DE3431290C2 (de) * 1984-08-25 1986-08-07 Schmidding-Werke Wilhelm Schmidding GmbH & Co, 5000 Köln Anlage zum Desodorieren und/oder Entsäuern von Speiseölen, Fetten und Estern
DE3524656A1 (de) * 1985-07-10 1987-01-15 Stage Hermann Verfahren und anlage zum desodorieren und/oder entsaeuern relativ kleiner, wechselnder chargen hochsiedender fluessigkeiten
CH668163A5 (fr) * 1985-11-25 1988-12-15 Nestle Sa Procede de fabrication d'un condiment.
DE3820216A1 (de) * 1987-06-26 1989-01-05 Still Otto Gmbh Verfahren zur entfernung von mono- und multicyclischen kohlenwasserstoffen
AU600187B2 (en) * 1987-12-15 1990-08-02 Unilever Plc Process for concentrating lactones, as well as the use of the concentrate thus obtained for flavouring foodstuffs
US5092964A (en) * 1989-02-03 1992-03-03 Campbell Soup Company Production of low cholesterol butter oil by vapor sparging
DE3904357A1 (de) * 1989-02-14 1990-08-16 Krupp Industrietech Verteilervorrichtung fuer fallstromverdampfer
US4997668A (en) * 1989-05-02 1991-03-05 Campbell Soup Company Production of low-cholesterol milk fat by solvent extraction
SE508034C2 (sv) * 1996-07-03 1998-08-17 Alfa Laval Ab Desodoriseringsanläggning för feta oljor
FR2758276B1 (fr) * 1997-01-10 1999-10-29 Favier Dispositif de separation d'au moins un produit dissous dans un fluide et installation comprenant un tel dispositif
NO322213B1 (no) * 1998-01-30 2006-08-28 Ube Industries Fremgangsmåte for rensing av varmenedbrytbare aromatiske hydroksylforbindelser ved destillasjon hvor de varmenedbrytbare aromatiske hydroksylforbindelsene befinner seg i en flerkomponentholdig væskeblanding.
EP1417288B1 (en) * 2001-07-23 2018-08-29 Cargill, Incorporated Method and apparatus for processing vegetable oils
DE10140846A1 (de) * 2001-08-21 2003-03-06 Cognis Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Dialkylcarbonaten
FR3014665B1 (fr) * 2013-12-13 2016-02-05 Seb Sa Procede et appareil de chauffage et/ou de cuisson d'aliments a la vapeur
AU2020382792A1 (en) * 2019-11-13 2022-06-30 United Cavitation Integrated Technologies Method and apparatus for plant oil extraction using a heated fluid obtained from a cavitation apparatus
CN114247168B (zh) * 2021-12-23 2023-05-26 山西普丽环境工程股份有限公司 一种蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置及闪蒸方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US568615A (en) * 1896-09-29 Apparatus for evaporating liquids
BE567562A (sv) *
US2759883A (en) * 1950-08-15 1956-08-21 Kraft Foods Co Process for deodorization of glyceride oils
US2804427A (en) * 1955-10-27 1957-08-27 Jack F Suriano Method and apparatus for deodorizing oils and fats
US2991298A (en) * 1956-12-17 1961-07-04 Raffaeta Renato Process for deodorizing edible liquid fats
US3147174A (en) * 1959-10-14 1964-09-01 Chemical Construction Corp Low moisture urea melt
LU46873A1 (sv) * 1964-08-08 1964-11-11
US3542653A (en) * 1968-04-22 1970-11-24 Procter & Gamble Apparatus and process for continuous heat-bleaching and high temperature steam deodorization of edible oils
JPS4933728B1 (sv) * 1969-02-01 1974-09-09
GB1239193A (sv) * 1969-02-19 1971-07-14
US3904777A (en) * 1970-07-21 1975-09-09 Nabisco Inc Process for continuously producing a roasted cocoa mass and for manufacturing a chocolate mass
US4017355A (en) * 1970-12-18 1977-04-12 Nippon Oil Company Ltd. Process for treating latices
US3763020A (en) * 1971-02-11 1973-10-02 Envirotech Corp Terpene recovery by multi effect evaporation with vent vapor compression
DE2352859C3 (de) * 1973-10-22 1979-10-11 Hermann Dipl.-Chem. Dr. 5000 Koeln Stage Verfahren zum Entgasen, Entwässern und Desodorieren von Fettrohsäuren

Also Published As

Publication number Publication date
IT1147346B (it) 1986-11-19
GB2046606B (en) 1983-03-30
US4394221A (en) 1983-07-19
SE8002213L (sv) 1980-10-08
GB2046606A (en) 1980-11-19
FR2452947B1 (sv) 1983-07-22
FR2452947A1 (fr) 1980-10-31
IT8021233A0 (it) 1980-04-04
DE2914101A1 (de) 1980-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE455377B (sv) Forfarande och anordning for deodorisering och/eller avsurning av hogkokande organiska foreningar, serskilt av matoljor
JP6822984B2 (ja) 液体が連続流通する3以上の室を有する柱状部を備えた蒸留装置及びその蒸留装置の使用による蒸留又は抽出蒸留のための方法
US3496159A (en) Esterification of fatty acids of tall oil in a horizontal distillation column and condenser
US4601790A (en) Process for deodorizing and/or physical refining of cocoa butter and cocoa butter substitutes
SE508034C2 (sv) Desodoriseringsanläggning för feta oljor
JPH06108085A (ja) 食用油脱臭装置からの廃熱回収方法及び製品安定性向上方法
DE2260421A1 (de) Verdampfungsverfahren
EP3067101A1 (en) An evaporator and process for use thereof
EP0520097B1 (en) An improved method and process of distillation/deodorisation of oils, fats and fatty acids
FI60299C (fi) Foerfarande foer foeraongning av vaetska och anordning foer geomfoerande av foerfarandet
EP1905816B1 (en) Phase transfer apparatus
CN102985146B (zh) 用于蒸馏温度敏感的液体的方法和设备
US3864214A (en) Apparatus for the Plural Stage Distillation of Drinking Alcohol
RU2008136883A (ru) Способ рафинации жиров и масел
RU2011147918A (ru) Реакторы для непрерывной обработки и способы их применения
DK148076B (da) Fremgangsmaade til desodorisering af olier og fedtstoffer ved stripning samt apparat til udoevelse af fremgangsmaaden
US20200377819A1 (en) Novel Stripping Process for Reduction of GEs and 3-MCPD Esters from Edible Oils
US2961301A (en) Method and apparatus for processing sulfur
CA2894199C (en) An evaporator and process for use thereof
BRPI0809066B1 (pt) &#34;processo para a preparação de soluções de nitrocelulose tendo um baixo conteúdo de água por um método térmico&#34;
US2695869A (en) Distillation of organic liquids
GB2139242A (en) Process and apparatus for the deodorisation and deacidification of fats and oils
CN207512105U (zh) 一种己二胺精馏系统
WO2021137712A1 (ru) Устройство и способ для очистки сложных эфиров
SU721473A1 (ru) Способ дистилл ции масл ных мисцелл

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8002213-0

Effective date: 19910117

Format of ref document f/p: F