SE455377B - Forfarande och anordning for deodorisering och/eller avsurning av hogkokande organiska foreningar, serskilt av matoljor - Google Patents
Forfarande och anordning for deodorisering och/eller avsurning av hogkokande organiska foreningar, serskilt av matoljorInfo
- Publication number
- SE455377B SE455377B SE8002213A SE8002213A SE455377B SE 455377 B SE455377 B SE 455377B SE 8002213 A SE8002213 A SE 8002213A SE 8002213 A SE8002213 A SE 8002213A SE 455377 B SE455377 B SE 455377B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tubular channels
- vertically arranged
- liquid
- channels
- treatment container
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 title claims 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 239000011552 falling film Substances 0.000 claims description 10
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000008162 cooking oil Substances 0.000 claims 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 12
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 12
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
- B01D1/065—Evaporators with vertical tubes by film evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/38—Steam distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation
- C11B3/14—Refining fats or fatty oils by distillation with the use of indifferent gases or vapours, e.g. steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/11—Batch distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
455 377
Med fallande arbetstryck avtar drivångbehovet under det att ång-
föfbfukniflgefl för ångstråleanläggningen däremot ökar. Av ekono-
miska skäl skall därför en så liten bärångförbrukning som möj-
ligt eftersträvas vid ett tekniskt lätt hanterbart arbetstryck
på mellan 1-10 torr. Detta betyder vidare, att vid ett flerstegs
motströms utbytesförfarande mellan nedåtströmmande olja och upp-
stigande bärânga, som anrikas med luktbärare, de gynnsammaste
betingelserna råder, när motströmsutbytets förlopp fram till utlop-
pet kan utföras vid i det närmaste samma låga arbetstryck och un-
der stigande temperatur. '
Ovanstående betingelser kan i sig endast uppnås i ett motströms-
filmutbyte och därför har också redan ansträngningar gjorts att
använda fallfilmkolonner för detta ändamål. Sålunda har H.P. Kauf-
mann och K.D. Mukherjee "Fette, Seifen, Anstrichmittel 68, 319
(1966), 70, 197, 370, 589, 801, 901 (1968)" försökt att erhålla
bättre resultat medelst fallfilmförångare. Detta har emellertid
icke lett till det eftersträvade resultatet. Den utströmmande ol-
jan hade fortfarande en FFA-halt på 0,2%, under det att destilla-
tet endast innehöll 90-95% fettsyra. Ångförbrukningen med 200-300
kg/ton var också mycket hög. En av uppfinnarna har också gjort
försök för att erhålla bättre resultat genom att han utnyttjade
ett motströmsfallfilm-förfarande för deodorisering och eftersträ-
vade en förbättrad verkan medelst ett utifrån pålagt temperatur-
fält. Genom detta temperaturfält erhålls visserligen en förstärk-
ning av tvärströmningen i fallfilmens vätskepartiklar mot film-
ytan, men något genombrott med avseende på lägre drivångmängder och
minskad energiförbrukning kunde emellertid icke uppnås.
De idag använda, fysikaliskt arbetande avsurningsanläggningarna
för palmolja, vilka arbetar vid ungefär 5 mbar och 260°C, uppvisar
i genomsnitt en drivångförbrukning på 30 kg/ton olja.
Ändamålet med föreliggande uppfinning är att väsentligt reducera
behovetav drivånga. Ytterligare ett ändamål är att uppnå en tids-
mässigt kortare termisk belastning på det behandlade bögmolekylära
materialet och åstadkomma en bättre värmeväxlingsmöjlighet mellan
till- och frånströmmande vätska. Detta åstadkommes enligt förelig-
gande uppfinning, genom_att följande betingelser inställes:
»u
455 377
1) Ett ärbetstryflk på 2-10 mbar, företrädesvis 4-8 mbar.
2) En arbetstemperatur under sönderfallstemperaturen.
3) En vätskeviskositet i fallfilmen under 0,003 Pa.s, företrä-
desvis under 0,001 Pa.s.
4) Reynolds-tal för vätskan över 100, företrädesvis över 200.
5) En tryckförlust som är mindre än hälften, företrädesvis mind-
re än tre tiondelar av trycket i toppen.
6) Strömningsytornas utbyteslängd 6-16 meter, företrädesvis 8-12
meter.
7) Strömningskanalernas innerdiameter 34-72 mm, företrädesvis 44-
54 mm.
8) Vätskebelastning per meter strömningskanalomkrets 0,5-4 m3/me-
ter x h, företrädesvis 1-2,5 m3/meter x h.
9) Uppvärmning i fallfilmen 10-20°K.
10) Hetångtemperatur överstigande oljeutloppstemperaturen med max.
s°x, företrädesvis 1-2°1<.
11) Uppehâllstid i växlaren på 10-20 sekunder.
Med förfarandet enligt uppfinningen kan energibehovet sänkas märk-
bart och med palmolja som underlag uppnåddes ett drivângbehov mel-
lan 7-9 kg/ton vid relativt kortvarig påverkan av oljan.
Föreliggande uppfinning hänför sig också till en anordning för ge-
nomförande av förfarandet. Enligt en första utföringsform av an-
ordningen användes en tubsats som motströmsfallfilmförångare, på
vilken den vätska som skall deodoriseras avges på en fördelnings-
anordning, under det att drivångan strömmar underifrån genom tub-
satsen i motström mot vätskan. I många fall kan det vara lämpligt
att efter den av tubknippen eller bikakformiga parallella kanaler
bestående kolonnen inkoppla en korsströmsbehâllare, i vilken den
behandlade vätskan uppsamlas, varvid drivångtillförseln befinner
sig inuti den uppsamlade vätskan för att på detta vis exempelvis
eliminera eventuella missfärgningar i den deodoriserade vätskan.
Uppfinningen beskrives närmare nedan i anslutning till två utfö-
ringsexempel som visas på bifogade ritning, på vilken
fig. 1 är en schematisk vy av en första utföringsform av uppfin-
ningen och
fig. 2 är en schematisk vy av en andra utföringsform av uppfin-
ningen.
455 577
över tilloppsledningen 1 när 100 kg/h râpalmolja vid 80°C med 5%
FS till pumpen 2, varifrån den kommer till en värmeväxlare 3, i
vilken råpalmoljan uppvärmes till en temperatur på 260°C. Avkyl-
ningsförlusten utjämnas i en värmeväxlare 4. Râpalmoljan matas
sedan till kolonnhuvudet med en temperatur på 25000 på fördel-
ningsbottnen. Från fördelningsbottnen 5 kommer råpalmoljan till
fallfilmkolonnen 6, som exempelvis består av en tubsats. Fallfilm-
kolonnen kan tillföras ytterligare värme medelst ett schematiskt
visat värmemedieinlopp 10. Den under värmemedietilloppet 10 i ko-
lonnens undre del antydda ledningsdelen med riktningspil bildar
därvid värmemedieutloppet. Under fallfilmkolonnen 6 befinner sig
drivångtillförseln 7, i vilken tillföres ca 8,5 kg/h ånga.
Under tubsatskolonnen inställer sig ett tryck på 7,5 mbar, under
det att ovanför tubsatskolonnen i kolonnhuvudet råder ett tryck
på 5,1 mbar. Den renade palmoljan införes medelst avloppslednin-
gen 8 i värmeväxlaren 3, där den värmer upp den genomströmmande
râpalmoljan. Från värmeväxlaren tas därefter ut ca 950 kg/h renad
palmolja vid 100°C med en kvarvarande FS-andel på 0,05%.
I fig. 2 visas ett utföringsexempel vid vilket samma hänvisnings-
beteckningar betecknar samma eller analogt utformade delar.
För efterbehandling av den renade palmoljan är därvid anordnad en
korsströmsbehållare 11. I korsströmsbehållaren 11 uppsamlas den
renade palmoljan, varvid utloppet är så anordnat att drivângled-
ningen 7 löper inne i palmoljebadet, så att den genom den renade
palmoljan strömmande drivångan strömmar i ett vätskeregn och att
ett materialutbyte härigenom äger rum, innan ångan strömmar till
tubsatsen 6.
Med FS respektivt FFA ovan omfattas alla lättflyktiga förorenin-
gar.
v'
Claims (11)
1) Ett arbetstryck på 2-10 mbar, företrädesvis 4-8 mbar.
2) En arbetstemperatur under sönderfallstemperaturen.
3) En vätskeviskositet i fallfilmen under 0,003 Pa.s, företrä- desvis under 0,001 Pa.s.
4) Reynolds-tal för vätskan över 100, företrädesvis över 200.
5) En tryckförlust som är mindre än hälften, företrädesvis mind- re än tre tiondelar av trycket i kolonnhuvudet.
6) Växlarytornas utbyteslängd 6-16 meter, företrädesvis 8-12 meter.
7) Växlarkanalernas innerdiameter 34-72 mm, företrädesvis 44-54 mm.
8) Vätskebelastning per meter växlingskanalomkrets 0,5-4 m3/me- ter x timme, företrädesvis 1-2,5 m3/meter x timme.
9) uppvärmningen i failfilmen 1o-2o°1<.
10) Uppvärmningstemperatur över oljeutloppstemperaturen på max. 5°K, företrädesvis 1-2°K.
11) Uppehållstid i värmeväxlaren 10-20 sekunder. 2. Anordning för utförande av förfarandet enligt krav 1, inne- fattande en behandlingsbehâllare som innehåller en övre zon, en vertikalt anordnad sektion och en undre zon, organ belägna i den vertikalt anordnade sektionen som bildar ett flertal vertikalt anordnade rörformiga kanaler (6), som har övre ändar och nedre ändar, organ (5) belägna i behandlingsbehållaren vid en punkt ovanför de övre ändarna på de rörformiga kanalerna (6) för fördelning av en förvärmd vätskeformig matolja på kanalernas innerväggar under bildning av frifallande filmer, organ i den undre zonen under de vertikalt anordnade rörformiga kanalerna (6) för att uppsamla den behandlade oljan, 455 577 organ (10) anslutna till behandlingsbehâllaren för att tillföra och avlägsna ett uppvärmningsmedium till ytterväggarna på de rörfor- miga kanalerna (6), organ (7) för att tillföra och leda en avdrivningsânga genom de rörformiga kanalerna (6) från deras nedre ändar till deras övre än- dar i motström till de nedâtfallande frifallande filmerna däri, en första tömningsledning (9) ansluten till den övre zonen i be- b' handlingsbehållaren ovanför de övre ändarna på de rörformiga kana- lerna (6) för avlägsnande av förbrukad avdrivningsânga och föro- reningar och en andra tömningsledning (8) för avlägsnande av renad matolja från behandlingsbehâllaren, k ä n n e t e c k n a d av att a) de vertikalt anordnade rörformiga kanalerna (6) har en inner- diameter av från 34 till 72 mm, b) de vertikalt anordnade rörformiga kanalerna (6) har en längd av från 6 till 16 m, c) den undre zonen är bildad inuti en horisontellt belägen sektion av behandlingsbehållaren, arrangerad under de vertikalt anordnade rörformiga kanalerna, som har direkt äng- och vätskeströmningsför- bindelse därmed och bildar ett uppehâllskärl (11) för oljan som har passerat de'vertikalt anordnade rörformiga kanalerna, d) tillförselorganen (7) för avdrivningsånga mynnar under vätske- ytan inuti uppehållskärlet (11), så att avdrivningsångan passerar genom oljan som befinner sig i uppehållskärlet (11) och därefter genom de rörformiga kanalerna (6) och e) den andra tömningsledningen (8) är ansluten till uppehållskär- let (11). 3. k ä n n e t e c k n a d av att de vertikalt anordnade rörformiga kanalerna har en innerdiameter av från 44 till 54 mm och en längd av från 8 till 12 m. Anordning enligt krav 2, F:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792914101 DE2914101A1 (de) | 1979-04-07 | 1979-04-07 | Verfahren zum desodorieren und/oder entsaeuern von hochsiedenden organischen verbindungen, insbesondere von speiseoelen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8002213L SE8002213L (sv) | 1980-10-08 |
| SE455377B true SE455377B (sv) | 1988-07-11 |
Family
ID=6067740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8002213A SE455377B (sv) | 1979-04-07 | 1980-03-21 | Forfarande och anordning for deodorisering och/eller avsurning av hogkokande organiska foreningar, serskilt av matoljor |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4394221A (sv) |
| DE (1) | DE2914101A1 (sv) |
| FR (1) | FR2452947A1 (sv) |
| GB (1) | GB2046606B (sv) |
| IT (1) | IT1147346B (sv) |
| SE (1) | SE455377B (sv) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4601790A (en) * | 1982-07-23 | 1986-07-22 | Hermann Stage | Process for deodorizing and/or physical refining of cocoa butter and cocoa butter substitutes |
| DE3227669C1 (de) * | 1982-07-23 | 1983-07-07 | Hermann Dr. 4400 Münster Stage | Verfahren und Anlage zum Desodorieren und/oder Entsaeuern von Speiseoelen,Fetten und Estern |
| DE3236985A1 (de) * | 1982-10-06 | 1984-04-12 | Hermann Dr. 4400 Münster Stage | Verfahren zum entgasen, entwaessern und zur vorlaufabtrennung bei der geradeausdestillation von fettrohsaeuren |
| GB8314496D0 (en) * | 1983-05-25 | 1983-06-29 | Unilever Plc | Treating triglyceride oil |
| US4613410A (en) * | 1983-10-07 | 1986-09-23 | Rivers Jr Jacob B | Methods for dynamically refining and deodorizing fats and oils |
| DE3414562A1 (de) * | 1984-04-17 | 1985-10-24 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zum abscheiden von mittels hochdruckextraktion gewonnenen stoffen |
| DE3431290C2 (de) * | 1984-08-25 | 1986-08-07 | Schmidding-Werke Wilhelm Schmidding GmbH & Co, 5000 Köln | Anlage zum Desodorieren und/oder Entsäuern von Speiseölen, Fetten und Estern |
| DE3524656A1 (de) * | 1985-07-10 | 1987-01-15 | Stage Hermann | Verfahren und anlage zum desodorieren und/oder entsaeuern relativ kleiner, wechselnder chargen hochsiedender fluessigkeiten |
| CH668163A5 (fr) * | 1985-11-25 | 1988-12-15 | Nestle Sa | Procede de fabrication d'un condiment. |
| DE3820216A1 (de) * | 1987-06-26 | 1989-01-05 | Still Otto Gmbh | Verfahren zur entfernung von mono- und multicyclischen kohlenwasserstoffen |
| AU600187B2 (en) * | 1987-12-15 | 1990-08-02 | Unilever Plc | Process for concentrating lactones, as well as the use of the concentrate thus obtained for flavouring foodstuffs |
| US5092964A (en) * | 1989-02-03 | 1992-03-03 | Campbell Soup Company | Production of low cholesterol butter oil by vapor sparging |
| DE3904357A1 (de) * | 1989-02-14 | 1990-08-16 | Krupp Industrietech | Verteilervorrichtung fuer fallstromverdampfer |
| US4997668A (en) * | 1989-05-02 | 1991-03-05 | Campbell Soup Company | Production of low-cholesterol milk fat by solvent extraction |
| SE508034C2 (sv) * | 1996-07-03 | 1998-08-17 | Alfa Laval Ab | Desodoriseringsanläggning för feta oljor |
| FR2758276B1 (fr) * | 1997-01-10 | 1999-10-29 | Favier | Dispositif de separation d'au moins un produit dissous dans un fluide et installation comprenant un tel dispositif |
| NO322213B1 (no) * | 1998-01-30 | 2006-08-28 | Ube Industries | Fremgangsmåte for rensing av varmenedbrytbare aromatiske hydroksylforbindelser ved destillasjon hvor de varmenedbrytbare aromatiske hydroksylforbindelsene befinner seg i en flerkomponentholdig væskeblanding. |
| EP1417288B1 (en) * | 2001-07-23 | 2018-08-29 | Cargill, Incorporated | Method and apparatus for processing vegetable oils |
| DE10140846A1 (de) * | 2001-08-21 | 2003-03-06 | Cognis Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Dialkylcarbonaten |
| FR3014665B1 (fr) * | 2013-12-13 | 2016-02-05 | Seb Sa | Procede et appareil de chauffage et/ou de cuisson d'aliments a la vapeur |
| AU2020382792A1 (en) * | 2019-11-13 | 2022-06-30 | United Cavitation Integrated Technologies | Method and apparatus for plant oil extraction using a heated fluid obtained from a cavitation apparatus |
| CN114247168B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-05-26 | 山西普丽环境工程股份有限公司 | 一种蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置及闪蒸方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US568615A (en) * | 1896-09-29 | Apparatus for evaporating liquids | ||
| BE567562A (sv) * | ||||
| US2759883A (en) * | 1950-08-15 | 1956-08-21 | Kraft Foods Co | Process for deodorization of glyceride oils |
| US2804427A (en) * | 1955-10-27 | 1957-08-27 | Jack F Suriano | Method and apparatus for deodorizing oils and fats |
| US2991298A (en) * | 1956-12-17 | 1961-07-04 | Raffaeta Renato | Process for deodorizing edible liquid fats |
| US3147174A (en) * | 1959-10-14 | 1964-09-01 | Chemical Construction Corp | Low moisture urea melt |
| LU46873A1 (sv) * | 1964-08-08 | 1964-11-11 | ||
| US3542653A (en) * | 1968-04-22 | 1970-11-24 | Procter & Gamble | Apparatus and process for continuous heat-bleaching and high temperature steam deodorization of edible oils |
| JPS4933728B1 (sv) * | 1969-02-01 | 1974-09-09 | ||
| GB1239193A (sv) * | 1969-02-19 | 1971-07-14 | ||
| US3904777A (en) * | 1970-07-21 | 1975-09-09 | Nabisco Inc | Process for continuously producing a roasted cocoa mass and for manufacturing a chocolate mass |
| US4017355A (en) * | 1970-12-18 | 1977-04-12 | Nippon Oil Company Ltd. | Process for treating latices |
| US3763020A (en) * | 1971-02-11 | 1973-10-02 | Envirotech Corp | Terpene recovery by multi effect evaporation with vent vapor compression |
| DE2352859C3 (de) * | 1973-10-22 | 1979-10-11 | Hermann Dipl.-Chem. Dr. 5000 Koeln Stage | Verfahren zum Entgasen, Entwässern und Desodorieren von Fettrohsäuren |
-
1979
- 1979-04-07 DE DE19792914101 patent/DE2914101A1/de not_active Ceased
-
1980
- 1980-03-21 SE SE8002213A patent/SE455377B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-03-25 GB GB8010008A patent/GB2046606B/en not_active Expired
- 1980-04-04 US US06/137,535 patent/US4394221A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-04-04 FR FR8007704A patent/FR2452947A1/fr active Granted
- 1980-04-04 IT IT21233/80A patent/IT1147346B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1147346B (it) | 1986-11-19 |
| GB2046606B (en) | 1983-03-30 |
| US4394221A (en) | 1983-07-19 |
| SE8002213L (sv) | 1980-10-08 |
| GB2046606A (en) | 1980-11-19 |
| FR2452947B1 (sv) | 1983-07-22 |
| FR2452947A1 (fr) | 1980-10-31 |
| IT8021233A0 (it) | 1980-04-04 |
| DE2914101A1 (de) | 1980-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE455377B (sv) | Forfarande och anordning for deodorisering och/eller avsurning av hogkokande organiska foreningar, serskilt av matoljor | |
| JP6822984B2 (ja) | 液体が連続流通する3以上の室を有する柱状部を備えた蒸留装置及びその蒸留装置の使用による蒸留又は抽出蒸留のための方法 | |
| US3496159A (en) | Esterification of fatty acids of tall oil in a horizontal distillation column and condenser | |
| US4601790A (en) | Process for deodorizing and/or physical refining of cocoa butter and cocoa butter substitutes | |
| SE508034C2 (sv) | Desodoriseringsanläggning för feta oljor | |
| JPH06108085A (ja) | 食用油脱臭装置からの廃熱回収方法及び製品安定性向上方法 | |
| DE2260421A1 (de) | Verdampfungsverfahren | |
| EP3067101A1 (en) | An evaporator and process for use thereof | |
| EP0520097B1 (en) | An improved method and process of distillation/deodorisation of oils, fats and fatty acids | |
| FI60299C (fi) | Foerfarande foer foeraongning av vaetska och anordning foer geomfoerande av foerfarandet | |
| EP1905816B1 (en) | Phase transfer apparatus | |
| CN102985146B (zh) | 用于蒸馏温度敏感的液体的方法和设备 | |
| US3864214A (en) | Apparatus for the Plural Stage Distillation of Drinking Alcohol | |
| RU2008136883A (ru) | Способ рафинации жиров и масел | |
| RU2011147918A (ru) | Реакторы для непрерывной обработки и способы их применения | |
| DK148076B (da) | Fremgangsmaade til desodorisering af olier og fedtstoffer ved stripning samt apparat til udoevelse af fremgangsmaaden | |
| US20200377819A1 (en) | Novel Stripping Process for Reduction of GEs and 3-MCPD Esters from Edible Oils | |
| US2961301A (en) | Method and apparatus for processing sulfur | |
| CA2894199C (en) | An evaporator and process for use thereof | |
| BRPI0809066B1 (pt) | "processo para a preparação de soluções de nitrocelulose tendo um baixo conteúdo de água por um método térmico" | |
| US2695869A (en) | Distillation of organic liquids | |
| GB2139242A (en) | Process and apparatus for the deodorisation and deacidification of fats and oils | |
| CN207512105U (zh) | 一种己二胺精馏系统 | |
| WO2021137712A1 (ru) | Устройство и способ для очистки сложных эфиров | |
| SU721473A1 (ru) | Способ дистилл ции масл ных мисцелл |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8002213-0 Effective date: 19910117 Format of ref document f/p: F |