SE459729B - Anordning foer att staella arkformiga element paa hoegkant och anvaendning av anordningen foer hoegkantstaellning av ytteraskaemnen till taendsticksaskar - Google Patents

Description

459 729 Svensk utläggningsskrift 7506728-7 beskriver en sedel- räknare där travning av sedlar sker efter reoríentering av dessa. Reorienteríng sker med hjälp av ett ändlöst band i kombination med en stationär styrning.

Ytterligare en utföringsform av en reorienteringsmaskin omfattande stationära styrningar och drivvalsar finns i svensk utläggningsskrift 7700911-6.

I US patentskrift l 658 531 finns en anordning för trav- ning av kex pâ högkant. Anordningen omfattar ett antal en- skilda valsar, varav den sista i raden roterar i en rikt- ning motsatt den närmast föregående valsen.

De kända skillet-vändarna som arbetar enligt någon av de ovan angivna principerna har följande nackdelar. vändarna kräver noggrann synkronisering med maskinen i övrigt. e Formatbyte (ändrad längd och bredd på ämnet) är ganska komplicerat och kräver byte av formatdelar, dvs. maskinrela- terade delar av olika dimensioner för olika format.

Vändarna är dyra i tillverkning och relativt kostsamma i drift. Övriga kända vändararrangemang för arkformigt material enligt ovan utmärks av att de antingen är av komplicerad konstruktion eller uppvisar otillräcklig driftshastighet för att kunna lösa den inledningsvis nämnda problemställningen.

Syftet med uppfinningen är att undanröja denna brist och erbjuda ett alternativ som uppfyller kraven enligt problem- ställningen.

Uppfinningen tillhandahåller en anordning för att ställa arkformiga element på högkant och inordna dessa i en packe, omfattande matarvalsar för matning av nämnda arkformiga ele- ment i liggande position till en reorienteringsanordning, som är inrättad att på ett underlag ställa de arkformiga elementen på högkant efter varandra. Anordningen utmärks av att reorienteringsanordningen omfattar en första vals och åtminstone två ytterligare valsar, som har axlar parallella med den första och är anordnade att med resp. mantelytas generatris göra arkframdrivande ingrepp med den första valsen, så att åtminstone en av de ytterligare valsàrna är i 459 729 drivande ingrepp med varje arkformigt element så snart detta lämnat nypet mellan matarvalsarna och tills att arket väsentligen antagit högkantställning på underlaget.

Det har visat sig fördelaktigt att placera matarvalspar- et så relativt den första valsen och den ytterligare valsen och göra arkframmatningshastigheten sådan att överlapp mellan på varandra följande ark uppkommer på den första valsen.

Hela reorienteringsdelen görs härvid horisontellt ställ- bar relativt matarvalsarna för att passa till aktuell ark- längd.

De ytterligare valsarna uppbärs lämpligen ställbart i maskinstativet, så att den arkframdrivande generatrísen eller de arkframdrivande generatriserna kan positioneras på förutbestämt, arkformatberoende'inbördes avstånd.

För att underlätta inordningen till en packe på under- laget är lämpligen en transportör anordnad längs underlagets plan för att föra den högkanttravade packen på underlaget bort från den första valsen.

I en föredragen utföringsform är matarvalsarna anordnade för väsentligen horisontell inmatning av arken eller elemen- ten till reorienteringsanordningen vid den övre delen av den första valsen, varjämte de ytterligare valsarna omfattar åt- minstone tvä valsar, placerbara på ett inbördes periferiellt avstånd längs den första valsen mindre än arklängden. och underlagets arkframkant mottagande yta bildar väsentligen rät vinkel med en vertikal tangent till den första valsen.

För att tillförsäkra effektiv, positiv styrning av varje arkformigt element längs hela banan i reorienteringsanord- ningen fram till underlaget och för att därvid passa aktuell arklängd är lämpligen avståndet mellan underlaget och den sista av de ytterligare valsarna ställbart samt något mindre än arklängden.

För att ytterligare förbättra den effektiva, tvångs- mässiga matningen är en styrning anordnad mellan matarvals- paret och den första ytterligare valsen för att styra in ett efterföljande ark nnder ett framförvarande, i drivingrepp med den första ytterligare valsen varande ark. 459 729 4 För âstadkommande av effektivt drivingrepp är före- trädesvis de ytterligare valsarna och den övre matarvalsen fjäderbelastade radiellt i riktning mot den första valsen, och denna samt den undre matarvalsen uppvisar material med hög friktion på sin mantelyta.

Ett föredraget användningsområde har visat sig vara an- vändning av anordningen för högkanttravning av ytteraskämnen till tändsticksaskar, där en skärmaskin anordnas framför matarvalsparet för att parallellt tillföra matarvalsparet ett flertal arkformiga element, vilka efter reorientering travas pà högkant i en kassett eller motsvarande pà under- laget.

Uppfinningen kommer nu att exemplifieras med h änvisning till bifogade ritningar, där Fig. l är en principvy utvisande uppfinningens grundlägg- ande struktur, Fig. 2 är en sidovy av en praktisk utföringsform av en skillet-vändare enligt uppfinningen, Fig. 3 är ett snitt längs linjen III-III i Fig. 2, och Fig. 4 är en detaljvy utvisande utmatningsdelen hos an- ordningen enligt uppfinningen.

Den med siffran 10 anordningen i Fig. 1 betecknade reorienterings- eller skillet-vändaren omfattar principiellt en första vals 11 samt, i det visade utföringsexemplet, två ytterligare mindre valsar 12, 13. Dessa valsar är anordnade med inbördes parallella axlar, parallellt med Valsens ll axel. som även är orienterade Valsens ll diameter är avsevärt större än valsarnas 12, 13 och är i skillet-fallet normalt tvâ-fem gånger diametern hos valsarna 12, l3.

Vardera valsen 12, 13 har sin mantelytas generatris i drivingrepp med valsen ll. Ingreppet är sådant att ett ark- formigt element, i detta fall en skillet 14, blir införbart, med eller utan överlapp, ra valsen 12, 13. i nypet mellan valsen ll och varde- En följd av dylika skillets 14 matas till reoriente- ringsanordningen 10 medelst ett par matarvalsar 15. Dessa valsar tillförs i sin tur parallella rader av färdigskurna 459 7f1l9 skillets från ett skärverk (visat vid 19 i Fig. 2).

Vid utgângsänden av reorienteringsanordningen 10 finns ett underlag 17 avsett att motta en packe av på högkant ställda skillets. Underlaget omfattar ett stöd 18 sanm en transportör, som längs underlaget långsamt frammatar packen av redan färdigstaplade skíllets. Skilleten uppsamlas där- efter i utbytbara kassetter.

Mellan matningsvalsarna 15 och den första mindre valsen 13 och den större valsen ll finns en styrning 16, som är till för att vid behov ge tvångsmässig instyrning av skíllets med överlapp till nypet mellan valsarna ll och 13.

Matarvalsarnas 15 placering och arkframmatningshastig- heten till nypet mellan valsarna ll, 13 är sådana att över- lapp mellan på varandra följande ark uppkommer på den första valsen ll. Styrningen 16 spelar-här rollen att tvångsmässigt tillse att en efterföljande skillet hamnar under en framför- varande, enligt vad som framgår av Fig. l.

Drivningen av arrangemanget är sådan att valsen ll drivs av en drivmotor, medan valsarna 12, 13 genom drivande frik- tionsingrepp bringas att rotera, samtidigt som ingreppet är sådant att skillets, eventuellt med överlapp, är infözšara i vardera valsnypet.

Matarvalsarna 15 samt valsen ll har gemensam drivning med lämplig hastighetsutväxling.

Vid inställning av maskinen gör man en grundinstälíning av måtten A, B, C enligt följande: Mått A = skíllets-längd plus cirka 2,5 mm, mätt B = 10-12 mm, mått C = 6-8 nmxuch mått D = skillets-längd minus cirka 7 mm.

Härutöver tillser man att stödet 18 kommer så nära vals- en ll som möjligt.

Funktionen för arrangemanget är den följande. Då fram- kanterna hos ytteraskämnena lämnar skärverket, greppas de av de två matarvalsarna 15, som företrädesvis är av stål, och som säkerställer utdragningen av hela skillets-längden ur skärverket.

Omedelbart före det att bakkanten på ytteraskämnena släpper matarvalsarna 15, grips de i framkanten av valsarna ll och 13, den övre, fjäderbelastad, med diameter 41 mn'i 459 729 utföringsformen enligt Fig. 2-4, den undre, gummibelagd, med diameter 140 mm enligt samma utföríngsform.

Ytteraskämnena transporteras därefter med hjälp av den ytterligare, även den fjäderbelastad, valsen 12 av samma diameter som valsen 13, runt cirka 40” av den gummiklädda valsens 11 mantelyta.

Ytteraskämnena drivs av valsarna 13, 11 resp. 12, 11 tills ytteraskämnenas framkant träffar underlaget 17, som omfattar horisontella utmatningsremmar. Bakkanterna hos ytteraskämnena har nu släppts av den sista mindre valsen 12, och ytteraskämnena 14 knuffas nu framåt, stående på högkant, eller något lutande på högkant av efterkommande ytterask- ämnen.

Efter mottagningsplåten går de nu högkantstående ytter- askämnena ner på utmatningsremmarna (Fig. 4). Remhastigheten hos nämnda remmar anpassas med hänsyn till skärmaskinens varvtal samt ytteraskämnenas tjocklek.

I Pig. 2-4 har använts beteckningar identiska med de i 'Fig. 1 för element med samma funktion.

I Fig. 2 ser man även ett skärverk 19 anordnat framför matarvalsarna 15. Av figuren framgår också att valsarna 32, 13 är ställbara periferiellt längs valsen 11 i ställspâr 20 i stativsidoplåtar. Den fjädrande upphängningen av valsarna 12, 13 och den övre matarvalsen 15 är visad med fjädrar Ef, 22, 23. valsen 11 drivs i pilens 24 riktning genom kuggingrepp med ett kugghjul 25 på en i maskinstativet 27 lagrad axel 26. Kugghjulet 25 driver ett kugghjul 28, som är fästat p valsens 11 axel 29.

Arrangemanget av kugghjul driver anordningen över ett till en drivmotor (ej visad) kopplat kuggremshjul 30. Med kuggremmen 31 i Fig. 2 visas att matarvalsarna 15 även er- håller sin drivning via kugghjulet 30. Utväxlingen mellan kugghjulen 25 och 28 har valts så att periferihastigheten hos valsarna 15 har lämplig överhastighet i förhållande till valsen 11 för att erhålla tidigare nämnd överlappning mellan arken.

Denna hastighetsskillnad kan givetvis även erhållas på 459 729 annat sätt, t.ex. genom separat drivning eller med hjälp av variator.

Längden av valsen ll är anpassad till största förekom- mande format hos plånade ark av kartongmaterial förberedda för skillets-tillverkning och som av skäranordningen 19 uppskärs till enskilda ytteraskämnen 14.

Beroende på aktuellt format utnyttjas valsens längd helt eller delvis. Inga formatdelar behövs för sådan anpassning.

Ett antal sådana ytteraskämnen ligger alltså ständigt parallellt på valsen ll och tillförs underlaget 17 i parallella packar som direkt kan insättas i en maskin för tillverkning av ytteraskar. Även om uppfinningen beskrivits i samband med en speci- ell utföringsform inses att uppfinningstanken äger en vidare tillämpning enligt vad som framgår av de bifogade patent- kraven.

Claims (10)

459 729 PATENTKRAV

1. Anordning för att ställa arkformiga element (14) på högkant och inordna dessa i en packe, omfattande matarvalsar (15) för matning av nämnda arkformiga element i liggande position till en reorienteringsanordning (10), som är in- rättad att på ett underlag (17) ställa de arkformiga elemen- ten på högkant efter varandra, k ä n n e t e c k n a d av att reorienteríngsanordningen omfattar en första vals (11) och åtminstone två ytterligare valsar (12, 13), som har axlar parallella med den första och är anordnade att med resp. mantelytas tänkta generatris göra arkframdrivande ingrepp med den första valsen (11), så att åtminstone en av de ytterligare valsarna (12, 13) i tur och ordning är i drivande ingrepp med varje arkformigt element (14), så snart detta lämnat nypet mellan matarvalsarna (15) och tills att arket väsentligen antagit högkantställning på underlaget (17).

2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att matarvalsparets (15) placering och arkframmatnings- hastighet är sådan att överlapp mellan på varandra följande ark (14) uppkommer på den första valsen.

3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d* av att de ytterligare valsarna (12, 13) uppbärs ställbart i maskinstativet (27), så att den arkframdrivande tänkta generatrisen befinner sig på förutbestämd arkformatberoende avstånd från matarvalsarna.

4. Anordning enligt krav 3,' k ä n n e t e c k n a-d av att en transportör är anordnad längs underlagets (í7) plan för att föra den högkanttravade packen på underlaget bort från den första valsen (11). 459 729

5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att matarvalsarna (15) är anordnade för väsentligen hori- sontell inmatning av arken till reoríenteringsanordningen (10) vid den övre delen av den första valsen (11), att de ytterligare valsarna (12, 13) omfattar åtminstone två val- sar, placerade på ett inbördes periferiellt avstånd längs den första valsens mantelyta mindre än arklängden, och att underlagets arkframkant mottagande yta bildar väsentligen rät vinkel med en vertikal tangent till den första valsen.

6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att avståndet mellan underlaget (17) och den sista (12) 1 av de ytterligare valsarna är något mindre än arklängden. V

7. Anordning enligt något eller några av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att en styrning (16) är anordnad mellan matarvalsparet (15) och den första ytterli- gare valsen (13) för att styra in ett efterföljande ark under ett framförvarande, i drívingrepp med den första ytterligare valsen varande ark. 7

8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att de ytterligare valsarna (12, 13) och den övre matar- valsen är fjäderbelastad radiellt i riktning mot den första valsen resp. i riktning mot den nedre matarvalsen, som upp- visar material med hög friktion på sin mantelyta.

9. Anordning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att matarvalsparets (15) rotationshastighet är anpass- ningsbar i förhållande till rotationshastigheten för den första valsen (11).

10. Användning av anordningen enligt något eller några av föregående patentkrav för högkantstâllning av ytterask- ämnen till tändsticksaskar, där en skärmaskin anordnas fram- för matarvalsparet (15) för att parallellt tillföra matar- valsparet ett flertal arkformiga element, vilka efter re- orientering medelst anordningen, travas på högkant på ett underlag vid utgångssidan av reorienteringsanordningen, företrädesvis för överföring in i en kassett eller motsva- rande.