SE465731B - Utvinning av energi och kemikalier ur massaavlutar under exponering av laagfrekvent ljud - Google Patents
Utvinning av energi och kemikalier ur massaavlutar under exponering av laagfrekvent ljudInfo
- Publication number
- SE465731B SE465731B SE9000434A SE9000434A SE465731B SE 465731 B SE465731 B SE 465731B SE 9000434 A SE9000434 A SE 9000434A SE 9000434 A SE9000434 A SE 9000434A SE 465731 B SE465731 B SE 465731B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- gas
- low
- oxygen
- liquor
- chemicals
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004133 Sodium thiosulphate Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001722 flash pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical group 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/80—Other features with arrangements for preheating the blast or the water vapour
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
465 731 natrium och svavel som oxideras högre upp i sodapannan och där bildar natriumsulfat som avskiljes och återföres in i kemikaliecykeln. Det oxiderade svavlet är kemiskt inaktivt i kokprocessen och utgör därför barlast i kemikaliecykeln.
Det svenska patentet 8502731-6 beskriver ett förfarande som utgör ett alternativ till sodapannetekniken och som grundar sig på en förgasningsteknik, där i en första delprocess svartlutens organiska ämnen förgasas till i huvudsak CO, C02, H2 och H28 i en trycksatt reaktor medelst s.k. "flash-pyrolys“ varvid den erhållna åter- stoden i huvudsak består av avlutens oorganiska komponen- ter i fast eller smält form. Vid en dylik förgasning av organiskt material erhålles normalt en del restkol, varvid mängden restkol är beroende av flera faktorer bl.a. reaktionstemperaturen, luftkvoten och injicerings- tekniken.Den vid förgasningen erhållna gasen ledes vidare för rening och kan därefter användas som bränsle. Då förgasningen sker under tillförsel av oxidationsluft tillföres kväve, som utgör barlast och oxidationsluften bör därför minimeras. Vid alltför långt driven under- stökiometrisk förgasning bildas dock mycket lätt icke oxiderat kol. Den kända reaktorns apparat- och pro- cesstekniska uppbyggnad är framförallt väsentlig vad gäller termodynamik, innefattande tid, temperatur och turbulens, samt materialets finfördelning så att en så stor yta som möjligt bildas. Den låga luftkvoten innebär även speciella svårigheter att upprätthålla hög turbulens i reaktionszonen jämfört med en fullständig förbrännings- process. Laminära strömningsförhållanden med skiktbild- ning av oxidationsluft och reaktionsprodukter uppstår lätt och optimeringen av ovannämnda parametrar försvåras.
Vid högre tryck i förgasningskammaren ökar gasens densi- tet, varvid ytterligare begränsningar uppstår beträffande turbulensen i förgasningskammaren. Temperatur samt 465 731 oxidations- eller reaktionsförloppen kommer därmed att variera.
Förutsättningarna vid optimering av en förbränningspro- cess och en förgasningsprocess är således helt skilda.
Detta gäller inte minst när återvinningsförloppet omfat- tar flera delförlopp, dvs förutom själva förgasningen av organiskt material även en mycket svàroptimerbar kemi- I kalieåtervinning.
SE 458 799 beskriver förbränning av fluida bränslen, som dispergeras i förbränningsluft och utsättes för lågfre- kvensljud. En förbränning av bränsle sker vid överskott av luft och skiljer sig således väsentligt från ett termiskt sönderdelningsförlopp, vid vilket sönderdelning av materialet sker vid mycket begränsad lufttillförsel (förgasning) eller utan lufttillförsel (pyrolys). Den nämnda patentskriften varken avslöjar eller antyder användningen av lågfrekvensljud vid en så väsensskild teknik som utvinning av energi och kemikalier genom ett så väsensskilt förlopp som ett endotermiskt sönderdel- ningsförlopp med dess specifika optimeringsproblem. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att förbättra den kända termiska sönderdelningstekniken så att reak- tionsförloppen intensifieras och optimala betingelser för återvinningsprocessen uppnås.
Sättet enligt uppfinningen kännetecknas i huvudsak av att den termiska sönderdelningen av avluten utföres under exponering av lågfrekvent ljud och utan eller under tillförsel av syre eller syrehaltig gas i en mängd under den stökiometriskt erforderliga för fullständig oxidation av vid den termiska sönderdelningen bildade ämnen.
Genom uppfinningen underlättas en återvinningsprocess med ytterst stora krav och en långt driven processoptimering. 465 731 Sättet enligt uppfinningen möjliggör (a) styrning av temperatur och förgasnings- eller sönderdelningsgrad oberoende av varandra, (b) avancerad såväl makro- som mikroturbulens som skapar ständigt nya angreppspunkter för reaktion, (c) effektivisering av det långsammaste delsteget, nämligen restkoksens slutoxidation, (d) största möjliga kolomvandling, (e) största möjliga reduktionseffektivitet, (f) framställning av gas med största möjliga energiinnehåll för förbränningsändamál, samt (g) trycksättning av reaktorn från 1-150 bar (abs), företrädesvis 40 bar (abs) med bibehállna driftsegen- skaper.
Uppfinningen beskrives närmare i det följande med hänvis- ning till ritningen, som schematiskt visar en utförings- form av en förgasningsreaktor för genomförande av sättet enligt uppfinningen.
Med hänvisning till ritningen betecknas med siffran 1 en upprättstàende förgasningsreaktor, som innehåller en tegelinfodrad förgasningskammare 2 och en under denna belägen kylkammare 3. En ledning 4 för tillförsel av avlut är ansluten till toppen av reaktorn och har sitt inlopp 5 beläget inne i förgasningskammaren. Ett atomi- seringsmedium, såsom ånga eller gas, t.ex. luft, till- föres genom en ledning 24, som samordnas med ledningen 4 för avlut för att utmynna vid samma ställe som denna.
Reaktorn 1 är vid sin topp försedd med en öppning 6, som tillslutes av en därur utskjutande del 7, genom vilken nämnda ledning 4 för avlut sträcker sig. En ledning 8 för tillförsel av gas, såsom syre, syrehaltig gas, eller återförd bränngas, är ansluten tangentiellt till manteln hos delen 7. Denna gas kan lämpligen vara förvärmd till en förutbestämd hög temperatur, t.ex. motsvarande reak- torns driftstemperatur. Syre eller syrehaltig gas kan även tillföras genom en andra ledning 9, som är ansluten till förgasningskammaren 2 vid ett ställe som är beläget 465 731 på ett förutbestämt avstånd från inloppet 5, företrädes- vis vid mitten av förgasningskammaren 2. Vidare är en brännare 10 ansluten till förgasningskammaren 2 vid ett ställe som är beläget på ett förutbestämt avstånd från inloppet 5, varvid brännaren förses med luft eller annan syrehaltig gas via en ledning 11. Brännaren kan förses med bränsle genom en ledning 12, vilket bränsle kan utgöras av t.ex. återförd bränngas. Alternativt eller som komplement kan en del av den energirika gas som bildas i förgasningskammaren 2 utnyttjas som bränslegas så att den endotermiska sönderdelningen underhålles. Förgasni- ngskammaren 2 har ett utlopp 13, som utmynnar i kylkam- maren 3. En ledning 14 för uttagning av bildad grönlut 15 är ansluten till botten av reaktorn, medan en ledning 16 för uttagning av utvunnen bränngas är ansluten till reaktorn vid ett ställe inom kylkammaren 3 som är beläget ovanför vätskenivån däri. Vidare finns en ledning 17 ansluten till bottendelen av reaktorn för vätsketillsats och cirkulation av grönlut.
För att genomföra sättet enligt föreliggande uppfinning är reaktorn dessutom försedd med ett ljudgeneratororgan 18 som alstrar och upprätthåller ett lågfrekvensljud i förgasningskammaren 2 så att den finfördelade avluten, som insprutas genom inloppet 5, och den närvarande gasen samt sönderdelade ämnen utsättes för inverkan av lågfre- kvensljud. Vid den visade utföringsformen innefattar nämnda ljudgeneratororgan en rörformig resonator 19, vars längd lämpligen är en fjärdedel av våglängden av det alstrade ljudet, och en matarenhet 20, som är anordnad i ena änden av resonatorn och bildar en lågfrekvensgenera- tor, varvid matarenheten 20 är ansluten till en ledning 21 för tillförsel av drivgas, såsom t.ex. luft. Genera- torn kan utgöras av en infraljudgenerator, t.ex. av den typ som finns beskriven i US 4.359.962. Vilken annan lågfrekvensljudgenerator som helst kan dock användas för uppfinningens ändamål. Resonatorn 19 övergår i en 90° böj 465 731 22 och avslutas med en diffusor 23, som tillsammans med böjen 22 ingår i kvartsvàgsgeneratorn. Diffusorn 23 är belägen inne i och omslutes av manteln hos nämnda del 7.
Om så önskas kan reaktorn förses med flera ljudgenerator- organ vilka tillför lågfrekvensljud vid olika ställen av förgasningskammaren 2.
Infraljudets höga reflektionsförmåga möjliggör uppfyl- landet av ett stort utrymme med ljud från en enda in- fraljudgenerator. Några ljudskuggor uppstår inte och ljudnivån är oförändrad och uppträder samtidigt i förgas- ningskammarens samtliga delar. Reaktorn innefattar en reglerutrustning som bibehåller hela systemet - reso- nansrör inklusive förgasningskammare - i resonans även vid förändrade driftsvillkor såsom t.ex. vid ändrad temperatur och ändrat tryck. Infraljudet oscillerar gasen och däri finfördelade materialpartiklar, och cykliska gasförändringar - förtätningar respektive förtunningar - möjliggör en avsevärd ökning av kontakten mellan de finfördelade materialpartiklarna eller -dropparna och omgivande gas tack vare den välutvecklade såväl makro- som mikroturbulensen som uppstår genom inverkan av làgfrekvensljudet. Härigenom upprätthålles ständigt nya angreppspunkter för kemiska reaktioner. Förgasnings- processens exponering med lågfrekvensljud möjliggör styrning av temperatur och förgasningsgrad oberoende av varandra.
Lågfrekvensljudgeneratorn kan placeras på andra ställen än det visade, t.ex. vid sidoväggarna eller vid botten av förgasningskammaren 2.
Vid återvinning av t.ex. cellulosaindustrins sulfatav- lutar är det såväl de organiska som de oorganiska sub- stansdelarna som skall återvinnas, nämligen dels det under sulfatkoket utlösta vedligninet och dels kokkemika- lier i form av natrium- och svavelföreningar. Svavlet 465 751 skall återvinnas i sulfidform och processen kräver långt drivna understökiometriska förhållanden inom temperatur- områden som beror på vilken metod som användes vid förgasningen av avluten. Dessa metoder innefattar för närvarande torra metoden, som arbetar inom temperatur- området 500°-800°C och som i huvudsak innebär att det bildas Na2CO3 i fast form och gas såsom bl.a. H28, smältametoden som arbetar inom temperaturområdet 800°- -1000°C och som innebär att det bildas smälta droppar av Na2C03 och Na2S samt gas, och den kausticeringsfria smältametoden som arbetar inom temperaturområdet lOOO°- -1300°C och som medför en direkt omvandling av oorganiskt material till aktiva kokkemikalier i form av Na2S och NaOH samt gas. De återvunna kemikalierna återanvändes i massaframställningsprocessen och den framställda gasen utnyttjas för energiproduktion. Den framställda gasen kan även användas som råvara i kemisk industri, när kraftpro- duktion inte är aktuell, t.ex. framställning av ammoniak, metanol, syntetisk naturgas och bensin.
Användningen av lågfrekvensljud eller -pulsationer ger väsentliga förbättringar i det beskrivna förgasnings- systemet, som innebär masstransport med hjälp av låg- frekvensljud. Syremolekylens väg in till den smältande droppen med sitt innehåll av kol utgör ett transport- fenomen och kraftig välutvecklad turbulens erfordras, vilken uppnås genom sättet enligt uppfinningen. Det långsammaste delsteget i förgasningsprocessen utgöres av restkoksens slutoxidation. Detta steg är styrt av mass- transportfenomen mellan reaktanter och produkter. Reak- tanter i gasfasen skall passera in till den glödande kokspartikeln genom det gasmoln som omsluter denna.
Kolkonverteringsgraden förbättras därför genom den beskrivna termodynamiken.
Vid den ovan beskrivna apparaten utföres den termiska sönderdelningen under kontrollerad tillförsel av syre 465 751 eller syrehaltig gas i en mängd under den stökiometriskt erforderliga för fullständig oxidation av vid den ter- miska sönderdelningen bildade ämnen. Denna mängd mot- svarar omkring 20-70%, företrädesvis omkring 30-50%, av den stökiometriska mängden för fullständig oxidation.
Genom att syretillförseln är lägre än den stökiometriskt erforderliga säkerställes att reducerande betingelser kommer att föreligga vid förgasningen, och att därför icke väsentliga mängder oxiderat svavel i form av natri- umsulfat, natriumsulfit och natriumtiosulfat bildas.
Alternativt utföres den termiska sönderdelningen som en ren pyrolys, dvs utan lufttillförsel.
Uppfinningen kan tillämpas på avlutar från såväl sulfat- som sulfitkokprocesser.
Claims (7)
1. l. _ Sätt vid utvinning av energi och kemikalier ur avlut från massaframställning, vilket sätt innefattar termisk sönderdelning av avluten i en reaktor vid ett tryck av från atmosfärtryck upp till omkring 150 bar och vid en temperatur av omkring 500°-l300°C så att det bildas en gas, som kan utnyttjas för energiproduktion eller som råvara för framställning av kemikalier, och fast eller smält material, k ä n n e t e c k n a t a v att den termiska sönderdelningen av avluten utföres under exponering av lågfrekvent ljud och utan eller under tillförsel av syre eller syrehaltig gas i en mängd under den stökiometriskt erforderliga för fullständig oxidation av vid den termiska sönderdelningen bildade ämnen.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att avluten utgöres av natrium- och svavelinnehàllande restprodukter från sulfatmasseframställning.
3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att avluten utgöres av restprodukter från sulfitmasse- framställning.
4. Sätt enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a t a v att lågfrekvensljudet har en frekvens av högst 150 Hz, företrädesvis högst 40 Hz och mest föredraget högst 20 Hz.
5. Sätt enligt något av kraven 1-4, k ä n n e - t e c k n a t a v att syre eller syrehaltig gas till- föres i en mängd, som motsvarar omkring 20-70%, företrä- desvis 30-50% av den stökiometriska mängden för full- ständig oxidation. 465 751 10
6. Sätt enligt något av kraven 1-5, k ä n n e - t e c k n a t a v att det làgfrekventa ljudet införes i reaktorn i nära anslutning till stället för insprutningen av avluten. 5
7. Sätt enligt något av kraven 1-6, k ä n n e - t e c k n a t a v att det làgfrekventa ljudet alstras av minst ett ljudgeneratororgan (18).
Priority Applications (20)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9000434A SE465731B (sv) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | Utvinning av energi och kemikalier ur massaavlutar under exponering av laagfrekvent ljud |
| DE4101020A DE4101020A1 (de) | 1990-02-07 | 1991-01-15 | Verfahren und reaktor zur wiedergewinnung von energie und chemikalien aus ablauge |
| CA002034249A CA2034249C (en) | 1990-02-07 | 1991-01-16 | Process and reactor for recovering energy and chemicals from spent liquor |
| AT0008291A AT400586B (de) | 1990-02-07 | 1991-01-16 | Verfahren und reaktor zur wiedergewinnung von energie und chemikalien aus ablauge |
| BR919100401A BR9100401A (pt) | 1990-02-07 | 1991-01-30 | Processo e reator para recuperar energia e reagentes quimicos da solucao esgotada obtida na producao de polpa |
| PCT/SE1991/000075 WO1991012301A1 (en) | 1990-02-07 | 1991-02-04 | Process in thermal decomposing a carbonaceous raw material and reactor for carrying out the process |
| CA002075372A CA2075372A1 (en) | 1990-02-07 | 1991-02-04 | Process in thermal decomposing a carbonaceous raw material and reactor for carrying out the process |
| SU915053212A RU2075501C1 (ru) | 1990-02-07 | 1991-02-04 | Способ термического разложения углеродсодержащего необработанного материала для получения восстановительного газа и реактор для его осуществления |
| BR919105994A BR9105994A (pt) | 1990-02-07 | 1991-02-04 | Processo para a decomposicao termica de um material carbonifero bruto para a recuperacao de um gas e reator para a sua realizacao |
| EP91904489A EP0595799A1 (en) | 1990-02-07 | 1991-02-04 | Process in thermal decomposing a carbonaceous raw material |
| SE9100312A SE9100312L (sv) | 1990-02-07 | 1991-02-04 | Saett vid termisk soenderdelning av ett kolhaltigt raamaterial och reaktor foer genomfoerande av saettet |
| AU73210/91A AU641737B2 (en) | 1990-02-07 | 1991-02-04 | Process in thermal decomposing a carbonaceous raw material and reactor for carrying out the process |
| JP3504806A JPH05504165A (ja) | 1990-02-07 | 1991-02-04 | 炭素質原料を熱的分解する方法及びその方法を実施する反応装置 |
| JP3014223A JPH059884A (ja) | 1990-02-07 | 1991-02-05 | 廃液からエネルギー及び化学品を回収する方法並びに反応炉 |
| FI910543A FI96523C (sv) | 1990-02-07 | 1991-02-05 | Sätt och reaktor för utvinning av energi och kemikalier ur avlut |
| FR9101335A FR2657897A1 (fr) | 1990-02-07 | 1991-02-06 | Procede et reacteur de recuperation d'energie et de produits chimiques a partir d'une liqueur usee. |
| NO910457A NO175106C (no) | 1990-02-07 | 1991-02-06 | Fremgangsmåte for utvinning av energi og kjemikalier fra avlut |
| US07/854,754 US5370771A (en) | 1990-02-07 | 1992-03-20 | Process for recovering energy and chemicals from spent liquor using low frequency sound |
| NO92923053A NO923053L (no) | 1990-02-07 | 1992-08-03 | Fremgangsmaate ved termisk nedbrytning av et karbonholdig raamateriale og reaktor for utfoerelse av fremgangsmaaten |
| FI923523A FI923523A7 (fi) | 1990-02-07 | 1992-08-05 | Foerfarande foer vaermesoenderdelning av kolhaltigt raomaterial och reaktor foer utfoerande av foerfarandet. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9000434A SE465731B (sv) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | Utvinning av energi och kemikalier ur massaavlutar under exponering av laagfrekvent ljud |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9000434D0 SE9000434D0 (sv) | 1990-02-07 |
| SE9000434L SE9000434L (sv) | 1991-08-08 |
| SE465731B true SE465731B (sv) | 1991-10-21 |
Family
ID=20378480
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9000434A SE465731B (sv) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | Utvinning av energi och kemikalier ur massaavlutar under exponering av laagfrekvent ljud |
| SE9100312A SE9100312L (sv) | 1990-02-07 | 1991-02-04 | Saett vid termisk soenderdelning av ett kolhaltigt raamaterial och reaktor foer genomfoerande av saettet |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9100312A SE9100312L (sv) | 1990-02-07 | 1991-02-04 | Saett vid termisk soenderdelning av ett kolhaltigt raamaterial och reaktor foer genomfoerande av saettet |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5370771A (sv) |
| EP (1) | EP0595799A1 (sv) |
| JP (2) | JPH05504165A (sv) |
| AT (1) | AT400586B (sv) |
| AU (1) | AU641737B2 (sv) |
| BR (2) | BR9100401A (sv) |
| CA (2) | CA2034249C (sv) |
| DE (1) | DE4101020A1 (sv) |
| FI (2) | FI96523C (sv) |
| FR (1) | FR2657897A1 (sv) |
| NO (1) | NO175106C (sv) |
| RU (1) | RU2075501C1 (sv) |
| SE (2) | SE465731B (sv) |
| WO (1) | WO1991012301A1 (sv) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5785012A (en) * | 1992-12-15 | 1998-07-28 | Bha Group Holdings, Inc. | Acoustically enhanced combustion method and apparatus |
| US5589053A (en) * | 1995-11-03 | 1996-12-31 | Huron Tech Incorporated | Electrolysis process for removal of caustic in hemicellulose caustic |
| FR2747130A1 (fr) * | 1996-04-09 | 1997-10-10 | Drean Henri Louis Marie | Bioreacteur polyvalent a structures verticales |
| FR2747129A1 (fr) * | 1996-04-09 | 1997-10-10 | Drean Henri Louis Marie | Bioreacteur modulable a structures horizontales |
| US5667668A (en) * | 1996-07-12 | 1997-09-16 | Huron Tech Corp | Electrolysis process for removal of caustic in hemicellulose caustic |
| DE10045320A1 (de) * | 2000-09-12 | 2002-03-28 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zur Regenerierung von schwefelhaltigem Reststoff und zur Durchführung des Verfahrens geeigneter Zerstäubungsbrenner |
| SE0004185D0 (sv) * | 2000-11-15 | 2000-11-15 | Nykomb Synergetics B V | New process |
| AU2003281866A1 (en) * | 2002-07-02 | 2004-02-23 | Sanei Kensetsu Kabushiki Kaisha | Charcoal producing method and apparatus |
| CA2491650C (en) * | 2002-07-04 | 2011-06-07 | Kvaerner Power Oy | Method for treatment of spent liquor |
| RU2238962C1 (ru) * | 2003-04-07 | 2004-10-27 | Российская Федерация в лице государственного заказчика Министерства промышленности, науки и технологии Российской Федерации и исполнителя Федерального государственного унитарного предприятия "Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности" | Способ получения газообразного топлива |
| RU2237703C1 (ru) * | 2003-04-30 | 2004-10-10 | Михайлов Виктор Васильевич | Газификатор углеродсодержащего сырья струйного типа |
| RU2237079C1 (ru) * | 2003-05-19 | 2004-09-27 | Михайлов Виктор Васильевич | Газификатор углеродсодержащего сырья |
| RU2238961C1 (ru) * | 2003-07-09 | 2004-10-27 | Шломин Валентин Валентинович | Установка для производства высококалорийных газов из твердого топлива |
| DE202004004729U1 (de) * | 2004-03-24 | 2005-06-02 | Wabo - Schmiertechnik Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Erzeugung von Wasserstoff |
| RU2341552C1 (ru) * | 2007-06-13 | 2008-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Углеводород" | Способ получения синтез-газа |
| BRPI0816866A2 (pt) * | 2007-09-18 | 2015-03-17 | Uhde Gmbh | Reator de gaseificação e processo para gaseificação de corrente arrastada. |
| RU2406751C1 (ru) * | 2009-07-06 | 2010-12-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Способ получения генераторного газа из твердого топлива в слоевом газогенераторе, обеспечивающий при сжигании газа уменьшение выбросов оксидов азота |
| DE102010009721B4 (de) * | 2010-03-01 | 2012-01-19 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Wasserverteilsystem und Verfahren zur Wasserverteilung in einem Vergasungsreaktor zur Durchführung eines schlackebildenden Flugstromverfahrens |
| SE535117C2 (sv) * | 2010-03-30 | 2012-04-17 | Chemrec Ab | Förgasning av sulfittjocklut |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1517155A1 (de) * | 1959-05-29 | 1969-04-24 | Billeruds Ab | Verfahren zum Vergasen alkalihaltiger Sulfitablaugen |
| US4441887A (en) * | 1981-07-31 | 1984-04-10 | Alfred University Research Foundation Inc. | Stabilized slurry and process for preparing same |
| DE3216984A1 (de) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Elektrischer steckverbinder |
| SE448007B (sv) * | 1983-04-21 | 1987-01-12 | Skf Steel Eng Ab | Forfarande och anordning for atervinning av kemikalier ur massaavlut |
| SE458799B (sv) * | 1983-12-02 | 1989-05-08 | Insako Ab | Saett och anordning foer foerbraenning av fluida braenslen |
| SE448173B (sv) * | 1985-06-03 | 1987-01-26 | Croon Inventor Ab | Forfarande for utvinning av kemikalier fran cellulosaavlut genom pyrolys |
| US5059404A (en) * | 1989-02-14 | 1991-10-22 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | Indirectly heated thermochemical reactor apparatus and processes |
-
1990
- 1990-02-07 SE SE9000434A patent/SE465731B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-01-15 DE DE4101020A patent/DE4101020A1/de active Granted
- 1991-01-16 CA CA002034249A patent/CA2034249C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-16 AT AT0008291A patent/AT400586B/de not_active IP Right Cessation
- 1991-01-30 BR BR919100401A patent/BR9100401A/pt unknown
- 1991-02-04 CA CA002075372A patent/CA2075372A1/en not_active Abandoned
- 1991-02-04 JP JP3504806A patent/JPH05504165A/ja active Pending
- 1991-02-04 SE SE9100312A patent/SE9100312L/sv not_active Application Discontinuation
- 1991-02-04 WO PCT/SE1991/000075 patent/WO1991012301A1/en not_active Ceased
- 1991-02-04 AU AU73210/91A patent/AU641737B2/en not_active Ceased
- 1991-02-04 EP EP91904489A patent/EP0595799A1/en not_active Ceased
- 1991-02-04 RU SU915053212A patent/RU2075501C1/ru active
- 1991-02-04 BR BR919105994A patent/BR9105994A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-02-05 JP JP3014223A patent/JPH059884A/ja active Pending
- 1991-02-05 FI FI910543A patent/FI96523C/sv active
- 1991-02-06 FR FR9101335A patent/FR2657897A1/fr not_active Withdrawn
- 1991-02-06 NO NO910457A patent/NO175106C/no not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-03-20 US US07/854,754 patent/US5370771A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-05 FI FI923523A patent/FI923523A7/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2034249C (en) | 1995-01-17 |
| NO910457L (no) | 1991-08-08 |
| WO1991012301A1 (en) | 1991-08-22 |
| JPH059884A (ja) | 1993-01-19 |
| JPH05504165A (ja) | 1993-07-01 |
| FI96523B (sv) | 1996-03-29 |
| AU641737B2 (en) | 1993-09-30 |
| AT400586B (de) | 1996-01-25 |
| SE9000434L (sv) | 1991-08-08 |
| BR9100401A (pt) | 1991-10-22 |
| FI923523A0 (fi) | 1992-08-05 |
| SE9100312L (sv) | 1991-08-08 |
| NO175106B (no) | 1994-05-24 |
| NO175106C (no) | 1994-08-31 |
| NO910457D0 (no) | 1991-02-06 |
| FI910543A0 (sv) | 1991-02-05 |
| FI96523C (sv) | 1996-07-10 |
| CA2075372A1 (en) | 1991-08-08 |
| FI923523A7 (fi) | 1992-08-05 |
| RU2075501C1 (ru) | 1997-03-20 |
| SE9100312D0 (sv) | 1991-02-04 |
| BR9105994A (pt) | 1992-11-10 |
| AU7321091A (en) | 1991-09-03 |
| DE4101020A1 (de) | 1991-08-08 |
| ATA8291A (de) | 1995-06-15 |
| FI910543A7 (sv) | 1991-08-08 |
| US5370771A (en) | 1994-12-06 |
| EP0595799A1 (en) | 1994-05-11 |
| FR2657897A1 (fr) | 1991-08-09 |
| DE4101020C2 (sv) | 1992-05-21 |
| SE9000434D0 (sv) | 1990-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5370771A (en) | Process for recovering energy and chemicals from spent liquor using low frequency sound | |
| US4808264A (en) | Process for chemicals and energy recovery from waste liquors | |
| DE69033536T2 (de) | Verfahren für die indirekte Vergasung von Ablaugen oder Schwarzlaugen | |
| US3708270A (en) | Pyrolysis method | |
| US5861046A (en) | Method of recovering energy, and a reactor therefor | |
| SE444848B (sv) | Sett att forbrenna forbrenningsbara agglomerat i en fluidiserad bedd jemte anordning for utforande av settet | |
| CN1057500A (zh) | 纤维素废液的部分燃烧的方法 | |
| CA1222604A (en) | Black liquor gasification process | |
| JPH06511290A (ja) | ガス流から溶融粒子を分離する分離方法及び装置 | |
| US5439557A (en) | Method of recovering energy and chemicals from a spent liquor using low frequency sound in a recovery boiler | |
| US5556602A (en) | Device in a reactor for gasifying spent liquor | |
| JPS62282685A (ja) | 廃棄物処理 | |
| CA1082860A (en) | Burning process for black liquor | |
| PT81977B (pt) | Processo e equipamento para a recuperacao de produtos quimicos de solucoes-maes de polpas exaustas | |
| Gauvin | Atomized Suspension Drying and Processing | |
| Stuart | Kraft black liquor recovery usiung steam plasma technology | |
| SE466920B (sv) | Foergasning av svartlut |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 9000434-2 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |