SE500007C2 - Snabbstål med stor slitstyrka framställt av pulver - Google Patents
Snabbstål med stor slitstyrka framställt av pulverInfo
- Publication number
- SE500007C2 SE500007C2 SE9102299A SE9102299A SE500007C2 SE 500007 C2 SE500007 C2 SE 500007C2 SE 9102299 A SE9102299 A SE 9102299A SE 9102299 A SE9102299 A SE 9102299A SE 500007 C2 SE500007 C2 SE 500007C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- vanadium
- steel
- iron
- molybdenum
- tungsten
- Prior art date
Links
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title description 12
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title description 10
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 39
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 9
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 9
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N methanidylidynevanadium(1+) Chemical class [V+]#[C-] ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 1-(chloromethyl)-4-[4-(chloromethyl)phenyl]benzene Chemical compound C1=CC(CCl)=CC=C1C1=CC=C(CCl)C=C1 INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- -1 M2C carbides Chemical class 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical class [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B22F1/0003—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
lO 15 20 25 30 35 "5oo 007 hand till halterna av vanadin, molybden och wolfram för bildandet av nämnda karbider. Dessutom ingår i nämnda karbider även mindre mängder krom, järn och mangan.
Därför skall kolhalten vara minst 2.3 %, företrädesvis minst 2.35 %, lämpligen minst 2.4 %. Ã andra sidan får kolhalten inte vara så hög att den förorsakar sprödhet. Dessa villkor ger ett smalt optimalt kolhaltsintervall och innebär att kolhalten maximalt får uppgå till 2.8 %, företrädesvis till max 2.7 % och lämpligen till max 2.65 %. En optimal kolhalt är cirka 2.5 %.
Kisel kan förekomma i stålet som restprodukt från desoxidation av stålsmältan i halter som är normala från desoxidationspraxis, dvs max l.O%, normalt max O.7%.
Mangan kan också förekomma i första hand som en restprodukt från den smältmetallurgiska processtekniken, där mangan har betydelse för att på känt sätt oskadliggöra svavelföroreningar genom att bilda mangan- sulfider. Den maximala manganhalten i stålet är 1.0%, företrädesvis max O.5%.
Krom skall förekomma i stålet i en halt av lägst 3%, företrädesvis lägst 3.5%, för att medverka till att stålets grundmassa - dess matrix - får tillräcklig hårdhet. För mycket krom medför dock risk för svåromvandlad restaustenit. Kromhalten begränsas därför till max 5%, företrädesvis max 4.5%.
Molybden och wolfram skall förekomma i stålet för att vid anlöpning efter upplösningsbehandling ge sekundärhårdnande på grund av utskiljning av M2C-karbider och därmed bidraga till den önskade slitstyrkan hos stålet. Gränserna väljs för att genom anpassning till övriga legeringselement ge lämpligt sekundärhårdnande. Molybden bör förekomma i en lägsta halt av 2.5 %, företrädesvis minst 2.7 % och lämpligen lägst 2.8 %. Wolfram bör också finnas i en lägsta halt av 2.5 % men företrädesvis i en halt av minst 3.7 % och lämpligen minst 3.8 %. Molybdenhalten bör inte överstiga 4.5 %, företrädesvis inte 10 15 20 25 30 35 500 007 överstiga 3.3 % och lämpligen inte översiga 3.2 %, medan wolframhalten inte bör översiga 4.5 %, företrädesvis inte överstiga 4.3 % och lämpligen inte överstiga 4.2 %. I princip kan molybden och wolfram helt eller delvis ersätta varandra, varvid wolfram kan ersättas av halva mängden molybden, eller molybden ersättas av dubbla mängden wolfram. Erfarenhetsmässigt vet man emellertid att molybden och wolfram bör ingå i de angivna proportionerna på denna totala nivå av nämnda legeringsämnen, eftersom detta ger vissa tillverkningstekniska, mer bestämt värmebehandlingstekniska fördelar.
Vanadin bildar med kol mycket hårda vanadinkarbider, MC. Ju mer vanadin stålet innehåller desto mer MC bildas (förutsatt att kol tillsättes i anpassad mängd) och desto slitstarkare blir stålet.
Vanadinhalten skall därför vara hög. Snabbstål med höga vanadinhalter liksom även snabbstål med vanadinhalter som är normala för konven- tionella snabbstål blir emellertid spröda, om materialet framställs genom konventionell göttillverkning, eftersom man då erhåller stora och i allmänhet ojämnt fördelade primära vanadinkarbider, vilka inte upplöses vid härdningen utan blir kvar i oupplöst form och verkar försprödande.
Detta problem löses genom uppfinningen genom att framställa stålet pulvermetallurgiskt, varigenom tillförsäkras att de primära vanadin- karbiderna blir små och jämnt fördelade i stålet.
Den mindre del av vanadinkarbidvolymen som upplöses vid härdning utskiljs emellertid åter som MC-karbider vid anlöpning och medverkar härvid till en förstärkning av sekundärhårdnandet.
Vanadin har alltså en nyckelroll för att åstadkomma den stora slit- styrkan i stålet - och även för att ge en adekvat seghet enligt uppfinningen - och skall därför förekomma i en halt av minst 7.5 %, företrädesvis minst 7.8 % och lämpligen minst 7.9 %. Alltför mycket vanadin kan emellertid förorsaka sprödhet, varför vanadinhalten begränsas till max 9.5 %, företrädesvis 9 % och lämpligen max 8.5 %.
Den nominella vanadinhalten uppgår till 8 %. 10 15 20 25 30 35 i'50o 007 Förutom ovan nämnda element innehåller stålet kväve, oundvikliga föroreningar samt andra restprodukter från stålets smältmetallurgiska behandling än de ovan nämnda i normala halter. Kobolt, som kan före- komma i vissa snabbstål och andra verktygsstål, ingår normalt inte i detta stål men kan tolereras i halter upp till max 1.0%, företrädesvis max O.5%. Eftersom stålet skall kunna användas vid rumstemperatur, innehåller stålet emellertid lämpligen ingen kobolt, eftersom detta kan göra stålet mindre segt. Andra element kan avsiktligt tillsättas stålet i mindre halter, under förutsättning att de dels inte ändrar de avsedda interaktionerna mellan stålets legeringselement, dels inte försämrar stålets avsedda egenskaper och dess lämplighet för de avsedda applikationerna.
Stålets tekniska egenskaper kan beskrivas enligt följande: - Stålet utgörs av ett pulvermetallurgiskt framställt snabbstål, vars legeringssammansättning främst utmärks av en hög vanadinhalt. I leveranstillstånd har stålet en huvudsakligen ferritisk grundmassa, som innehåller en betydande mängd karbid, främst vanadinkarbid, Karbiderna är finkorniga och jämnt fördelade i stålet.
- Efter upplösningsbehandling i temperaturområdet 1000-l250°C, före- trädesvis inom området 1050-l220°C och svalning till rumstemperatur har stålets matrix en övervägande martensitisk struktur men med en hög restaustenithalt. En del av karbiderna är upplösta men 15-20 volym-% finkorniga, jämnt fördelade vanadinkarbider finns kvar i stålet.
- Genom anlöpning till en temperatur inom temperaturintervallet 500-600°C ökas hårdheten till 58-66 HRC (hårdheten inom detta inter- vall beror på upplösningstemperaturen), genom att restausteniten väsentligen elimineras och omvandlas till martensit och genom sekun- där utskiljning av M2C-karbider, där M främst utgörs av molybden och wolfram och till mindre del av krom, mangan och järn, och MC-karbider, där M främst utgörs av vanadin.
- Genom den stora mängden vanadinkarbid, får det härdade och anlöpta stålet en mycket stor slitstyrka vid rumstemperatur, och genom legeringskombinationen får stålet i övrigt en adekvat kombination av hårdhet och seghet för exempelvis följande typer av verktyg: verktyg 10 15 20 25 30 35 500 007 för att skära i papper och trä, såsom arkskärknivar; pulverstämplar och driftar. Andra tänkbara användningar är för föremål som utsätts för slitage mot vägbanor, såsom däckdubb.
Snabbstålet enligt uppfinningen och dess egenskaper skall i det följande ytterligare belysas genom utförda försök. Härvid kommer att hänvisas till bifogade ritningsfigurer, av vilka Fig. 1 utgör ett diagram innehållande kurvor som visar hårdheten hos de undersökta stålen efter anlöpning som funktion av härdningstemperaturen, och Fig. 2 utgör ett diagram innehållande kurvor som visar hårdheten hos de undersökta stålen som funktion av anlöpningstemperaturen.
De undersökta stålen hade en sammansättning enligt tabell 1. 500 G07 mficuåmnwwcficwnounm fimeLoc mm mwwfi mwmcw cmx :we Nuåomuouc: .wm u .mtc .m.= N.@H wa. N.« @.N .@.= H.< >N. ww. «@.N NNNHNN N .@.= @.@H ON. N.< @m.N .N.= H.< om. ßw. mm.N ßmNflH@ N .m.= «.æ NN. m.m >w.N .m.= o.< vw. mv. @N.N @wNHHm w .@.: mm.w NN. H.< o.m .@.= o.w Nm. mm. ~H.N WNNHHN m .«.: m.w om. H.< H.N .N.= o.< vw. Hm. «@.~ QNNHHN Q Nøfi. w~.@ Hm. @@.@ w@.N NN. æH.« NN. mv. wm.N oovfiflm N mwo. HH.N Nm. >@.m @@.N NH. >@.N om. mw. m@.N Nowflfim N mwo. @~.æ Nm. ß@.N N@.N wwo. Ho.« NN. vw. om.N Hovfiñw N z > ou a. oz fiz nu =: Nm U pc wwuwzu nu Amaw H fifiwnua 10 15 20 25 30 35 500 007 Samtliga stål framställdes pulvermetallurgiskt i form av 200- kilokapslar, som konsoliderades till fullständig täthet genom hetíso- statisk pressning vid ll50°C, 1 h och 1000 bar. Av detta material framställdes stänger med dimensionen 10 mm runt genom varmvalsning. Av dessa stänger framställdes provstycken som härdades genom upplösníngs- behandling vid härdtemperaturer varierande mellan 1050 och l220°C, svalning till rumstemperatur samt anlöpning till olika temperaturer mellan 500 och 600°C. Uppnådda hårdheter vid olika härdtemperaturer efter anlöpning till 560°C framgår av kurvorna i Fig. 1, medan hård- hetens beroende av anlöpningstemperaturen framgår av kurvorna i Fig. 2. I det senare fallet hade samtliga stål härdats från en upplös- ningstemperatur på ll80°C. Av diagrammen kan utläsas att högsta hård- het uppnås med de uppfinningsenliga stålen 1, 2 och 3. Av ett stål med sammansättning enligt uppfinningen framställdes arkskärknivar. Vid fältprovning höll dessa knivar cirka 3 månader, medan knivar av jämförelsematerialet ASP R 23 höll cirka 3 veckor under likartade förhållanden, vilket indikerar att stålet enligt uppfinningen har mycket god slitstyrka vid skärning i papper och att det även har en för denna applikation tillräcklig seghet.
Claims (5)
1. Snabbstål, k ä n n e t e c k n a t av att det är framställt pulvermetallurgiskt och att det har följande kemiska sammansättning 5 2.3 - 2.8 C från spår - max 1.0 Si från spår - max 1.0 Mn 3.5 - 4.5 CT 2.5 - 4.5 MO 10 2.5 - 4.5 7.5 - 9.5 rest väsentligen endast järn, föroreningar och accessoriska element i normala halter. 15
2. Snabbstål enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att det är framställt pulvermetallurgiskt och att det har följande kemiska sammansättning 20 2.35 - 2.70 C från spår - max 1.0 Si från spår - max 1.0 Mn 3.7 _ 4.3 Cr 2.7 _ 3.3 Mo 25 3.7 - 4.3 7.8 - 9 rest väsentligen endast järn, föroreningar och accessoriska element i normala halter. 30
3. Snabbstål enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det är framställt pulvermetallurgiskt och att det har följande kemiska sammansättning 35 10 15 20 25 30 35 500 C07 2.4 - 2.65 C $ 0.7 Si 3 0.5 Mn 3.8 - 4.2 Cr 2.8 - 3.2 Mo 3.8 - 4.2 W 4 7.9 - 8.5 V rest väsentligen endast järn, föroreningar och accessoriska element i normala halter.
4. Snabbstål enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det har den nominella sammansättningen: 2.5 C 0.4 Si 0.3 Mn 4 Cr 3 Mo 4 8 rest väsentligen endast järn, föroreningar och accessoriska element i normala halter.
5. Snabbstål enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a t av att det efter härdning från en temperatur mellan 1000-1250°C, avkylning till rumstemperatur och anlöpning vid 500-600°C har en hårdhet av 58-66 HRC, och att det efter nämnda värmebehandling inne- håller 10-20 volym4% MC-karbider, huvudsakligen i form av V-karbider.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9102299A SE500007C2 (sv) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | Snabbstål med stor slitstyrka framställt av pulver |
| US08/193,045 US5578773A (en) | 1991-08-07 | 1992-08-04 | High-speed steel manufactured by powder metallurgy |
| AU24301/92A AU2430192A (en) | 1991-08-07 | 1992-08-04 | High-speed steel manufactured by powder metallurgy |
| EP92917844A EP0598814B1 (en) | 1991-08-07 | 1992-08-04 | High-speed steel manufactured by powder metallurgy |
| AT92917844T ATE150994T1 (de) | 1991-08-07 | 1992-08-04 | Pulvermetallurgisch hergestellter schnellarbeitsstahl |
| DE69218779T DE69218779T2 (de) | 1991-08-07 | 1992-08-04 | Pulvermetallurgisch hergestellter schnellarbeitsstahl |
| PCT/SE1992/000538 WO1993002821A1 (en) | 1991-08-07 | 1992-08-04 | High-speed steel manufactured by powder metallurgy |
| JP50350493A JP3809185B2 (ja) | 1991-08-07 | 1992-08-04 | 粉末治金で製造した高速度鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9102299A SE500007C2 (sv) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | Snabbstål med stor slitstyrka framställt av pulver |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9102299D0 SE9102299D0 (sv) | 1991-08-07 |
| SE9102299L SE9102299L (sv) | 1993-02-08 |
| SE500007C2 true SE500007C2 (sv) | 1994-03-21 |
Family
ID=20383418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9102299A SE500007C2 (sv) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | Snabbstål med stor slitstyrka framställt av pulver |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE500007C2 (sv) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108411220A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-17 | 河冶科技股份有限公司 | 高碳高钒耐磨钢及其制备方法 |
-
1991
- 1991-08-07 SE SE9102299A patent/SE500007C2/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9102299L (sv) | 1993-02-08 |
| SE9102299D0 (sv) | 1991-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4805574B2 (ja) | 冷間加工鋼及び冷間加工工具 | |
| US5714114A (en) | High hardness martensitic stainless steel with good pitting corrosion resistance | |
| CN101418409B (zh) | 耐磨铸铁 | |
| JP3809185B2 (ja) | 粉末治金で製造した高速度鋼 | |
| US2572191A (en) | Alloy steel having high strength at elevated temperature | |
| SE426177B (sv) | Varmarbetsstal | |
| JP2968844B2 (ja) | 耐孔食性の優れた高硬度マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| JP3587330B2 (ja) | 耐孔食性の優れた高硬度マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| US3663316A (en) | Steel for saw blades | |
| JP4535878B2 (ja) | 溶接可能な鋼建築構成部材およびその製造方法 | |
| US5202089A (en) | Precipitation-hardenable tool steel | |
| SE500007C2 (sv) | Snabbstål med stor slitstyrka framställt av pulver | |
| SE507851C2 (sv) | Användning av ett stål som material för skärverktygshållare | |
| US4395284A (en) | Abrasion resistant machinable white cast iron | |
| SE411227B (sv) | Stallegering | |
| CZ20013225A3 (cs) | Nerezavějící ocel pro kritické aplikace, kalitelná precipitací a se zvýąenou obrobitelností | |
| JPH06509842A (ja) | 粉末冶金で製造した高速度鋼 | |
| SE518023C2 (sv) | Stål för plastformningsverktyg och detaljer av stålet för plastformningsverktyg | |
| SE467929B (sv) | Utskiljningshaerdande, austenitiskt varmarbetsstaal samt saett att framstaella verktyg av staalet | |
| US4917860A (en) | Corrosion resistant alloy | |
| JP2005171303A5 (sv) | ||
| JPH11140591A (ja) | 耐食性プラスチック成形金型用鋼 | |
| JPH07238348A (ja) | 高周波焼入用耐銹・耐摩耗用鋼 | |
| US2174281A (en) | Ferrous alloy | |
| JPH1161323A (ja) | 高強度ダクタイル鋳鉄およびその熱処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |