SE500100C2 - Förfarande och anordning vid planhetsreglering av band i valsverk - Google Patents

Förfarande och anordning vid planhetsreglering av band i valsverk

Info

Publication number
SE500100C2
SE500100C2 SE9201911A SE9201911A SE500100C2 SE 500100 C2 SE500100 C2 SE 500100C2 SE 9201911 A SE9201911 A SE 9201911A SE 9201911 A SE9201911 A SE 9201911A SE 500100 C2 SE500100 C2 SE 500100C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
control
input signals
flatness
control means
determined
Prior art date
Application number
SE9201911A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9201911D0 (sv
SE9201911L (sv
Inventor
Olof Keijser
Original Assignee
Asea Brown Boveri
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20386565&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE500100(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Asea Brown Boveri filed Critical Asea Brown Boveri
Priority to SE9201911A priority Critical patent/SE500100C2/sv
Publication of SE9201911D0 publication Critical patent/SE9201911D0/sv
Priority to PCT/SE1993/000501 priority patent/WO1994000255A1/en
Priority to JP6502247A priority patent/JPH07508222A/ja
Priority to BR9306587A priority patent/BR9306587A/pt
Priority to US08/343,506 priority patent/US5535129A/en
Priority to DE69313638T priority patent/DE69313638T2/de
Priority to EP93913733A priority patent/EP0647164B1/en
Priority to AT93913733T priority patent/ATE157569T1/de
Priority to DK93913733.7T priority patent/DK0647164T3/da
Priority to KR1019940704335A priority patent/KR0160184B1/ko
Priority to ES93913733T priority patent/ES2110611T3/es
Priority to TW082104954A priority patent/TW263454B/zh
Publication of SE9201911L publication Critical patent/SE9201911L/sv
Publication of SE500100C2 publication Critical patent/SE500100C2/sv
Priority to GR970403171T priority patent/GR3025522T3/el

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/42Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Description

'PL- *FY placeras mellan valsstolen och påhaspeln utan användning av brytrullar.
Mätningen sker med hjälp av kraftgivare, baserade på den magnetoelastiska principen, och ger primärt spänningsfördelningen hos bandet utefter mätrullen. Är spänningen större än bucklingsspänningen för materialet bucklar plåten då bandet lämnas fritt utan påverkan av någon dragkraft. Spänningsfördelningen är en planhetsprofil för bandet tvärs valsriktningen. En närmare beskrivning av mätprincipen framgår bl a av en artikel i IRON AND STEEL ENGINEER, April 1991,pp 34-37, "Modem approach to flatness measurement and control in cold mill" av A. G. Carlstedt och O. Keijser. Det framgår av artikeln att, på grund av den relativt omfattande signalbehandlingen som krävs för att få fram planhetsprofilen, kommer denna att uppdateras med ca 50 ms mellanrum.
Vid valsning av band är det viktigt att kontrollera och ha rätt valsgap eftersom små variationer längs med arbetsvalsama ger en varierande reduktion av tjockleken tvärs bandet vilket i sin tur leder till en sämre planhetsprofil. Planhetsregleringens uppgift är sålunda att hålla en existerande profil konstant under hela valsningsförloppet.
Som det bl a framgår av nämnda artikel i IRON AND STEEL ENGINEER används ofta en teknik som består i att med hjälp av nämnda böjcylindrar modifiera arbetsvalsarnas profil för att påverka planheten hos bandet. Som det har framgått finns dock flera andra styrrnöjligheter som kan användas för att påverka planhetsprofilen. Ett koncept för planhetsstyming där flera styrorgan kan aktiveras beskrivs också i den närrmda artikeln. Konceptet omfattar en modell innefattande en ut- värderingsstrategi för vilka styrorgan som skall aktiveras samt bearbetning av insamlade mätdata för att via minsta kvadratrnetoden erhålla styrsignaler till styrdonen och regulatorema för de olika styrorganen. Planhetsregleringen omfattar i det visade exemplet skevning, axiell förskjutning och böjning av arbetsvalsama men kan i det allmänna fallet omfatta flera styrrnöjligheter.
Principiellt innebär minsta kvadratmetoden en möjlighet att varje gång planhetsfelet uppdateras, dvs efter varje jämförelse mellan aktuell planhetsprofil och önskad planhetsprofil, erhålla den kombination och omfattning av styrdonsingrepp som behövs för att planhetsfelet skall bli så litet som möjligt. Detta förfarande förutsätter dock att man känner den spänningsprofil som uppstår tvärs bandet vid ingrepp från de olika styrorganen. Spänningsproñlen kan antingen beräknas eller uppmätas med hjälp av mätrullen. Om man som i det visade exemplet utgår från att det finns tre styrorgan, exempelvis skevning med en spänningsproñl (pg, böjning med en spänningsprofil (pg och axiell förskjutning med en spänningsprofil (pr: kan man med minsta kvadratmetoden för varje uppdaterad planhetsfel ange de olika styrorganens ingrepp bestämt av f*1= Cs-ws + CB-(PB + CF-wr där cs, cg och cp är de till valsgap omforrnade insignalema till styrorganens styrdon och regulatorer. Det är uppenbart att dessa beräkningar kräver en mycket stor datorkapacitet.
Approximationsproblemet i allrnän form går ut på att man med hjälp av ett antal mätdata f(x1) med i = 1, 2, m skall söka en enkel funktion f* med minsta kvadratmetoden som approximerar f(x¿) så bra som möjligt.
Den vidare framställningen av minsta kvadratrnetoden utgår från de beteckningar som används i "Lärobok i Numeriska Metoder" av P Pohl, G Eriksson och G Dahlquist, publicerad av Liber tryck, Stockholm. Man ansätter här att den enkla funktionen f* skall vara en linjärkombination av på förhand valda funktioner (pj, (pn enligt f*n= cum + czwz + cmpn (2) och uppgiften vid minsta kvadratrnetoden blir då att bestämma c1, c2 cn så att summan av kvadratema på avvikelsema mellan f(xi) och f* minimeras.
Matrisforrnulering av minsta kvadratmetoden innebär att man bildar följande matriser (P1 (P2 ---- -- (Pn med A = m - n där m = antalet mätpunkter = antalet rader i A och n = antalet basfunktioner (p1, (pn = antalet kolumner i A, Cl Cn 550 100” där f1, f2, fm är de erhållna mätdata.
Enligt minsta kvadratmetoden gäller följande samband mellan matriserna för bestämning av c1, en : ATA-c= AT~f (s) där AT är den transponerade matrisen A. Utan att närmare gå in på detaljema i metoden innebär bestämningen enligt teknikens ståndpunkt en tidskrävande uppställning av den kvadratiska matrisen ATA för varje planhetsprofil.
Sett från reglerteknisk synpunkt önskar man nu ställa upp de funktioner cpi som motsvarar de mekaniska ingreppen, t ex det böjingrepp som ger ett planhetssvar av formen (pg och sedan bestämma motsvarande cB tillsammans med motsvarande funktioner för de övriga styrorganen.
Beräkningsmässigt innebär detta ett stort problem. Med en beräkningstid på 0,15 ms per multiplikation gäller att matrisens beräkningstid för 3 styrorgan och 50 mätvärden för varje planhetsprofil blir ca 160 ms, vilket innebär att man inte hinner utvärdera varje planhetsprofil.
Det finns olika sätt att lösa detta problem vilka dock innebär minskad noggrannhet i planhetsstyrningen. En lösningsmetod framgår av EP 0 063 605, "System for controlling the shape of a strip". Man använder här ortogonala funktioner där den kvadratiska matrisen endast innehåller en diagonal rad med termer skilda från noll. Man överger då regleringens krav på funktioner som stämmer med ingreppen och räknar på andra funktioner och gör någon sammanlänkning efteråt. Den största nackdelen med denna metod är att man är begränsad till polynom eller SSG 100 sinusfunktioner och måste gå upp i en hög ordning för att nöjaktigt approximera planhetsfelet.
En annan metod framgår av GB 2 017 974 A "Automatic control of rolling". Lösningsprincipen här är att man begränsar utvärderingen till en rät linje och en parabel, dvs som " a curve af the forrn ax2 + c " så som det exempelvis framgår av sida 3, kolurrm 1 rad'7.
REDÖGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Uppfinningen utgöres av en optimering av styringreppen via styrorgan för arbetsvalsama vid planhetsreglering av band och innefattar ett förfarande för evaluering av styringreppen samt en evalueringsanordning som ingår som en integrerad del av reglerutrustningen.
Ett förfarande enligt uppfinningen har som utgångspunkt sambandet ATA-c= AT'f (3) enligt ovan. Uppfinningen och evalueringen innebär att vektom c löses explicit som c=(ATA)-1.AT.f=B.f (4) I det allrnärma fallet är samtliga funktioner tp1, (pg .... .. (pn i A-matrisen på förhand valda eller bestämda. Därmed kan den transponerade matrisen AT, matrisen ATA, den inverterade matrisen (ATA)'1 samt matrisen B = (ATAH-AT bestämmas. Med tillgång till mätdata f1, fg fm blir det därför en relativt enkel matrismultiplikation att evaluera ci, dvs få fram aktuella värden på c1, cg en.
De mot de mekaniska ingreppen skevning, böjning och förskjutning svarande tidigare nämnda funktionema (pg, (pB och (pp för fallet med tre styrorgan, kan bestämmas på förhand. Dessa funktioner förändras inte under valsning av ett band med given bredd. Eftersom matrisen A endast innehåller dessa cp-funktioner kan således A-matrisen och därmed enligt ovan B-matrisen bestämmas innan valsningen påbörjas. B-matrisen består av en matris med lika många vektorer som styrorganen.
Under valsningsförloppet sker nu med hjälp av minsta kvadratrnetoden en evaluering av ci-värdena för varje (pi-funktion. ci-värdena erhålles genom multiplikation av B = (ATAfl-AT-matrisen med f-matrisen, dvs med de erhållna värdena på planhetsfelen, och representerar de till valsgap omformade insignalerna till styrorganens styrdon och regulatorer. ci-värdena utgör på detta sätt ett mått på reglerfelet för ESS 'li-O respektive styrorgani. Detta förfarande innebär att behovet av datorkapacitet minskar väsentligt samtidigt som reglerfelen gott och väl hinner beräknas mellan varje erhållen planhetsprofil.
En anläggning för planhetsreglering av band innefattar, förutom som i en konventionell reglering en järnförare mellan önskad och uppmätt planhet och styrdon och regulator för de ingående verkställande organen i form av styrorgan, en evalueringsanordning enligt uppfinningen. Evaluerings- anordningen består lämpligen av en dator som förprogrammeras med de redovisade ekvationema och som har skillnaden mellan verklig och önskad planhet samt de kända spänningsprofilema som insignaler.
Evalueringsanordningens utsignaler utgöres av reglerfelen eller in- signalema till de olika styrdonen och regulatorema.
BESKRIVNING AV UTFÖRINGSFORMER “En utföringsforrn av en anordning enligt uppfinningen ingår som en integrerad del av planhetsreglering av band så som framgår av bifogade figur. Styrorganen för planhetsregleringen i det visade exemplet är skevning, böjning och förskjutning. Valsprocessens slutprodukt är ett valsat band vars planhet bestäms på lärnpligt sätt, exempelvis med en STRESSOMETER 1. Den erhållna planhetsprofilen jämförs i en summator eller jämförare 2 med den önskade planhetsreferensen. De erhållna planhetsfelen f1, f2, fn tillföres en evalueringsanordning 3 för att i enlighet med de relaterade ekvationema bestämma reglerfelen cs, cB och cp , dvs styringreppen för skevning, böjning och förskjutning.
Innan valsningen påbörjas har evalueringsanordningen försetts med information om spänningsprofilen för skevning, dvs (ps, med en norrnerad karakteristik som funktion av bandets bredd b enligt 4 samt motsvarande spänningsprofiler för böjning cpß och förskjutning (pp enligt 5 och 6. Spänningsprofilerna för aktuellt valsverk, dvs för de ingående styrorganen kan för olika bandbredd b, material m m som tidigare omtalats antingen beräknas eller tas fram genom direkt mätning.
Detta innebär att den aktuella matrisen A får formen A= iPs iPB iPF 0"! CI) och att matrisen B = (ATAH-AT kan beräknas innan valsningen påbörjas. ~ Enligt redogörelsen för uppfinningen består B-matrisen av lika många vektorer som man har styrdon, dvs i detta fall av tre vektorer. Om dessa identifieras som ipg-vektor för skevning, wB-vektor för böjning och typ- vektor för förskjutning blir för en utföringsforrn enligt den bifogade figuren B-matrisen lika med WSl WSZ WSm B= wiai Wßz wBm W] ..... Wm varvid fi fz WSI WSZ WSm ci=B -f= \|1}31 V32 u/Bm WFI WFZ WFm l 'fm Reglerfelet eller insignalen cs för skevning bestäms nu på vanligt sätt så som cs = ws1-f1+ wsz ~ fz + + wsm- fm Motsvarande insignal för böjning blir - CB = WB1-f1+ Wßz - fz + + wßm- fm och insignalen för förskjutning blir CF = WI=1-f1+ Wrz - fz + + WPm- fm Reglerfelet cs tillföres styrdon och regulator 7 för skevning för inställning av valsama via skruvstyrorganet 8. Reglerfelet cB tillföres styrdon och regulator 9 för böjning av valsama via böjstyrorganet 10.
Reglerfelet cp tillföres styrdon och regulator ll för förskjutning av valsama via förskjutningsorganet 12. Styrorganen påverkar sedan valsprocessen 13 så att önskad planhetsprofll erhålls och upprätthålls. fiüïfffí” Ställtiderna för skruv-, böjnings- och förskjutningsinställning är, beroende på de ingående aktuella styrorganen, olika. Typiska ställtider för skruvinställning är t ex SO ms och motsvarande för skevning och förskjutning är ca 100 ms. Detta innebär att ingen utvärdering av c- värdena för de långsamma organen behövs för varje nytt mätvärde. Tack vare framtagningen av B-matrisen enligt uppfinningen kan därför behovet av datorkapacitet minskas ytterligare eftersom endast matris- multiplikationen för aktuell W-vektor med f-vektom kan tas fram separat och vid behov.

Claims (5)

Ui C) C.) ...A CI» PATENTKRAV
1. l. Förfarande vid -evaluering av de till valsgap omformade insignalema c = c1, cg cn till styrdon och regulatorer (7, 9, 11) för styrorgan (8, 10, 12) för arbetsvalsar som medverkar vid planhets- reglering av band i valsverk och där de spänningsprofiler cp1, (pg cpn som uppstår tvärs bandet vid ingrepp från respektive styrorgan är kända samt att data f(x¿) = f1, f; fm som anger planhetsfelen tvärs bandet är kända, vilket förfarande kännetecknasav attdetansättesenfunktion f*n= Cum + C2 ur vilken insignalema skall bestämmas så att kvadratema på avvikelsema mellan f(xi) och f* minimeras vilket åstadkommes genom att följande matriser bildas (P1 .... .. (Pn med A = m - n där m = antalet mätpunkter = antalet rader i A och n = antalet basfunktioner cp1, (pn = antalet kolurrmer i A, Cl Cn och (I: i 10 500 'E00 'fm och att insignalema bestäms enligt c =(ATA)°1-AT- f= B -f (4) där AT är den transponerade' A-matrisen och att matrisen B = (ATAH-AT bestäms innan valsningen påbörjas.
2. Förfarande vid evaluering av de till valsgap omforrnade insignalerna c till styrdon och regulatorer (7, 9, 11) för styrorgan (8, 10, 12) för arbetsvalsar som medverkar vid planhetsreglering av band i valsverk enligt patentkrav 1, vilket förfarande k ä n n e t e c k n a s av att endast de c-insignaler bestäms som, beroende på aktuellt styrorgans ställtid, behöver uppdateras för varje mätning.
3. Förfarande vid evaluering av de till valsgap omforrnade insignalema c till styrdon och regulatorer (7, 9, 11) för styrorgan (8, 10, 12) för arbetsvalsar som medverkar vid planhetsreglering av band i valsverk enligt patentkrav 1 och där de styrorgan som medverkar omfattar organ för skevning med känd spänningsprofil (ps, organ för böjning med känd spänningsprofil (pg och organ för förskjutning med känd spänningsprofil är kända, vilket förfarande k ä n n e te c k n a s av att det ansättes en funktion f*1= Cs-ws + Cia-wa + cF-wr (1) där cg , cg och cp är respektive styrdons insignaler som skall bestämmas så att kvadratema på avvikelsema mellan f(xi) och f* minimeras vilket ästadkommes genom att följande matriser bildas 11 500 100 ^= iPS tPB I CS CB CF och 'fm Saint och där B-matrisen kan uttryckas som en tpg-vektor för skevning, en WB- vektor för böjning och Wp-vektor för förskjutning enligt WSI WSZ WS!!! B = WBI WBZ WBm VFI WFZ WFm och att insignalema bestäms så som 12 5 Ü Û 1 f Û f1 fz WSI V32 WSm C = B -f= V31 WBg Wßm WH \|!Fg WFm fm varvid insignalen cs för skevning bestäms som Cs = Ws1~f1+ Wsz - fz + + wsm- fm och att insignalen för böjning bestäms som CB = wB11-f1+ Wai - fz + + Wsm- fm och att insignalen för förskjutning bestäms som CF = \|11=1-f1+ WFz - fz + + WPm- fm
4. Anordning för genomförande av förfarande enligt patentkrav 1 vid evaluering av de till valsgap omformade insignalema c = c1, cg en till styrdon och regulatorer (7, 9, ll) för styrorgan (8, 10, 12) för arbetsvalsar som medverkar vid planhetsreglering av band i valsverk och där de spänningsprofiler (p1, (pg (pn som uppstår tvärs bandet vid ingrepp från respektive-styrorgan är kända samt att data f(xi) = f1, fg fm som anger planhetsfelen tvärs bandet är kända, vilken anordning är k ä n n e t e c k a d av att den har spänningsprofilema (p1, (pg (pn och data för planhetsfelen f(xi) = f1, fg fm anordnade som insignaler och att den är anordnad så att den kan bilda matrisema A= (p1 (pg .... .. (pn medA=m-n 13 U I CI) C) CD 'l där m = antalet mätpunkter = antalet rader i A och n = antalet basfunktioner (p1, (pn = antalet kolumner i A, B = (ATA)-1-AT och f1 fz f = 'fm och att anordningen med dessa matriser är anordnad att bilda insignalerna c = (ATA)-1-AT - f= B -f (4)
5. Anordning enligt patentkrav 4 vid evaluering av de till valsgap omformade insignalernac till styrdon och regulatorer (7, 9, 11) för styrorgan (8, 10, 12) för arbetsvalsar som medverkar vid planhetsreglering av band i valsverk och där de styrorgan som medverkar omfattar organ för skevning med känd spänningsprofil (pg, organ för böjning med känd spänningsproñl (pg och organ för förskjutning med känd spänningsprofil (pp samt att data f(x¿) = f1, fg fm som anger planhetsfelen tvärs bandet är kända, vilken anordning är k ä n n e t e c k a d av att den har spänningsproñlerna (pg, (pB och (pp och data för planhetsfelen f(x¿) = f1, fg fm anordnade som insignaler och att den är anordnad så att den kan bilda matrisema 14 I "fm samt B = (ATAH-AT och att anordningen med dessa matriser är anordnad att bilda insignalema CS c= cB = (ATA)-1-AT-f=B-f CF
SE9201911A 1992-06-22 1992-06-22 Förfarande och anordning vid planhetsreglering av band i valsverk SE500100C2 (sv)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9201911A SE500100C2 (sv) 1992-06-22 1992-06-22 Förfarande och anordning vid planhetsreglering av band i valsverk
KR1019940704335A KR0160184B1 (ko) 1992-06-22 1993-06-07 스트립의 압연시 평편도 제어방법 및 그를 실시하기 위한 장치
ES93913733T ES2110611T3 (es) 1992-06-22 1993-06-07 Control de la planeidad del laminado de una tira.
DE69313638T DE69313638T2 (de) 1992-06-22 1993-06-07 Planheitsregelung beim bandwalzen
DK93913733.7T DK0647164T3 (da) 1992-06-22 1993-06-07 Planhedsstyring ved båndvalsning
BR9306587A BR9306587A (pt) 1992-06-22 1993-06-07 Controle da planeza nalaminação de tira
US08/343,506 US5535129A (en) 1992-06-22 1993-06-07 Flatness control in the rolling of strip
PCT/SE1993/000501 WO1994000255A1 (en) 1992-06-22 1993-06-07 Flatness control in the rolling of strip
EP93913733A EP0647164B1 (en) 1992-06-22 1993-06-07 Flatness control in the rolling of strip
AT93913733T ATE157569T1 (de) 1992-06-22 1993-06-07 Planheitsregelung beim bandwalzen
JP6502247A JPH07508222A (ja) 1992-06-22 1993-06-07 帯板圧延における平面度制御
TW082104954A TW263454B (sv) 1992-06-22 1993-06-19
GR970403171T GR3025522T3 (en) 1992-06-22 1997-11-26 Flatness control in the rolling of strip.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9201911A SE500100C2 (sv) 1992-06-22 1992-06-22 Förfarande och anordning vid planhetsreglering av band i valsverk

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9201911D0 SE9201911D0 (sv) 1992-06-22
SE9201911L SE9201911L (sv) 1993-12-23
SE500100C2 true SE500100C2 (sv) 1994-04-18

Family

ID=20386565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9201911A SE500100C2 (sv) 1992-06-22 1992-06-22 Förfarande och anordning vid planhetsreglering av band i valsverk

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5535129A (sv)
EP (1) EP0647164B1 (sv)
JP (1) JPH07508222A (sv)
KR (1) KR0160184B1 (sv)
AT (1) ATE157569T1 (sv)
BR (1) BR9306587A (sv)
DE (1) DE69313638T2 (sv)
DK (1) DK0647164T3 (sv)
ES (1) ES2110611T3 (sv)
GR (1) GR3025522T3 (sv)
SE (1) SE500100C2 (sv)
TW (1) TW263454B (sv)
WO (1) WO1994000255A1 (sv)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5787746A (en) * 1994-07-25 1998-08-04 Alcan Aluminum Corporation Multi-stand hot rolling mill tension and strip temperature multivariable controller
DE10041181A1 (de) * 2000-08-18 2002-05-16 Betr Forsch Inst Angew Forsch Mehrgrößen-Planheitsregelungssystem
US6769279B1 (en) 2002-10-16 2004-08-03 Machine Concepts, Inc. Multiroll precision leveler with automatic shape control
SE527168C2 (sv) * 2003-12-31 2006-01-10 Abb Ab Förfarande och anordning för mätning, bestämning och styrning av planhet hos ett metallband
DE102004032634A1 (de) * 2004-07-06 2006-02-16 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Messen und Regeln der Planheit und/oder der Bandspannungen eines Edelstahlbandes oder einer Edelstahlfolie beim Kaltwalzen in einem Vielwalzengerüst, insbesondere in einem 20-Walzen-Sendizimir-Walzwerk
FR2879486B1 (fr) * 2004-12-22 2007-04-13 Vai Clecim Sa Regulation de la planeite d'une bande metallique a la sortie d'une cage de laminoir
SE529074C2 (sv) * 2005-06-08 2007-04-24 Abb Ab Förfarande och anordning för optimering av planhetsstyrning vid valsning av ett band
US9459086B2 (en) 2014-02-17 2016-10-04 Machine Concepts, Inc. Shape sensor devices, shape error detection systems, and related shape sensing methods
US10363590B2 (en) 2015-03-19 2019-07-30 Machine Concepts, Inc. Shape correction leveler drive systems
US11833562B2 (en) 2016-12-21 2023-12-05 Machine Concepts, Inc. Dual-stage multi-roll leveler and metal strip material flattening method
US10710135B2 (en) 2016-12-21 2020-07-14 Machine Concepts Inc. Dual-stage multi-roll leveler and work roll assembly
CN111177645B (zh) * 2019-12-26 2023-08-29 哈尔滨工业大学 一种基于大规模点云数据的大型高速回转装备误差混合评定方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3936665A (en) * 1972-06-12 1976-02-03 Industrial Nucleonics Corporation Sheet material characteristic measuring, monitoring and controlling method and apparatus using data profile generated and evaluated by computer means
GB2100470A (en) * 1981-04-25 1982-12-22 British Aluminium Co Ltd Working strip material
JPS59156511A (ja) * 1983-02-25 1984-09-05 Mitsubishi Electric Corp 圧延機
US4587819A (en) * 1984-08-31 1986-05-13 Brown, Boveri & Cie Aktiengesellschaft Method and circuit for flatness control in rolling mills
IT1182868B (it) * 1985-09-20 1987-10-05 Randolph Norwood Mitchell Procedimento ed apparecchiatura per il controllo e/o correzione continua del profilo e planarita' di nastri metallici e simili
JPH04167910A (ja) * 1990-11-01 1992-06-16 Toshiba Corp 圧延機の制御方法および装置

Also Published As

Publication number Publication date
BR9306587A (pt) 1998-12-08
DE69313638T2 (de) 1998-04-02
ATE157569T1 (de) 1997-09-15
DK0647164T3 (da) 1998-04-14
SE9201911D0 (sv) 1992-06-22
KR0160184B1 (ko) 1999-01-15
JPH07508222A (ja) 1995-09-14
DE69313638D1 (de) 1997-10-09
WO1994000255A1 (en) 1994-01-06
GR3025522T3 (en) 1998-02-27
ES2110611T3 (es) 1998-02-16
TW263454B (sv) 1995-11-21
SE9201911L (sv) 1993-12-23
EP0647164B1 (en) 1997-09-03
EP0647164A1 (en) 1995-04-12
KR950701849A (ko) 1995-05-17
US5535129A (en) 1996-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100237506B1 (ko) 연속 압연기의 스트립 크라운 측정 방법 및 제어 방법
SE500100C2 (sv) Förfarande och anordning vid planhetsreglering av band i valsverk
JPWO2009113719A1 (ja) 熱間での板圧延における圧延負荷予測の学習方法
CN105492133B (zh) 轧机的板厚控制装置
CN113133310B (zh) 串联轧机的板厚一览表计算方法及轧制设备
KR102045604B1 (ko) 열연 마무리 압연 스탠드 간의 초기 장력 제어 장치 및 방법
US6185967B1 (en) Strip threading speed controlling apparatus for tandem rolling mill
KR100362655B1 (ko) 가역압연및 압연판 형상제어방법 및 그 제어장치
US3841123A (en) Rolling mill gauge control method and apparatus including entry gauge correction
US3592030A (en) Rolling mill stand screwdown position control
JP6519535B2 (ja) 圧下レベリング制御装置および圧下レベリング制御方法
JP4716424B2 (ja) 圧延制御装置,圧延装置,圧延制御方法
US3820366A (en) Rolling mill gauge control method and apparatus including temperatureand hardness correction
KR100929015B1 (ko) 압연재 소성계수 보정에 의한 예측압연하중 보정방법
JP3496327B2 (ja) 圧延機における圧延材の形状制御方法
KR20030029609A (ko) 열간 압연에서의 판폭 제어 방법
JPH0413411A (ja) 熱間連続圧延機における通板時の板厚制御方法
JP3396774B2 (ja) 形状制御方法
JP3443974B2 (ja) ロール間隙設定方法
JP2001347308A (ja) 圧延機のパススケジュール設定方法及びその装置
JPH0763747B2 (ja) 熱間連続圧延機における通板時の板厚制御方法
JP2002224723A (ja) 板幅制御方法および板幅変化予測式の学習方法
JPH0751709A (ja) 連続圧延機の先進率学習方法及び学習装置
JPH05146811A (ja) 熱間連続仕上圧延機のルーパレス圧延方法
JPS63194811A (ja) 圧延機による板厚制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed