SE501455C2 - Förfarande för tillverkning av ett material lämpligt som toppskikt i en absorberande engångsartikel samt ett sådant material - Google Patents

Description

20 25 30 35 501 455 2 hålförsett underlag med fibertygssidan vänd mot underlaget, att plastfilmen uppvärmes till över dess mjukningstemperatur och att ett så stor tryckskillnad åstadkommas mellan lamina- tets bägge sidor att plastfilmen går sönder inom områdena för hålen i underlaget så att öppningar till det sammanhörande fibertyget bildas. Genom att utforma perforationerna i plast- filmen efter att denna laminerats med fibertyget kan andra lamineringsmetoder, såsom extrusionsbeläggning av fibertyget med plastfilm, väljas jämfört med laminering av en redan hålförsedd plastfilm och ett fibertyg, vilket innebär att mjukare toppskiktsmaterial kan àstadkomas. Förutom en för- enkling av lamineringsförfarandet förenklas även perfore- ringsförfarandet eftersom de från plastfilmen bortbrutna bitarna av filmen sitter fast i fibertyget, varigenom någon avfallshantering eller rengöring av det hålförsedda under- laget inte behövs vid det uppfinningsenliga förfarandet.

Uppfinningen avser även ett genom förfarandet tillverkat toppskiktsmaterial, vilket är kännetecknat av att fibertyget innefattar fördjupningar under hålen i plastfilmen, vilka i sin botten är belagda med från plastfilmen bortbrutet materi- al. Genom att fördjupningarnas botten åtminstone i stora delar är belagd med ett vätsketätt skikt åstadkomes en spridning i sidled av avgiven vätska i fibertyget. Vidare blir toppskiktet mer tilltalande ur estetisk synpunkt efter- som filmaterialet i fördjupningarna täcker delar av fiberty- get, vilka annars skulle synas för en betraktare av toppskik- tet.

I en fördelaktig utföringsform av uppfinningen utgöres lami- natet av ett med plastmaterial extrusionsbelagt fibertyg.

En utföringsform av uppfinningen kommer nu att beskrivas med hänvisning till bifogade figurer, av vilka; fig. 1 schematiskt visar en anordning lämplig för tillverk- ning av ett toppskiktsmaterial enligt uppfinningen, och 10 15 20 25 30 3 501 455 fig. 2 schematiskt och i mycket stor skala visar en tvär- snittsvy av en liten del av ett toppskiktsmaterial enligt uppfinningen.

I den i figur 1 illustrerade utföringsformen av förfarandet enligt uppfinningen löper ett laminat 1 bestående av en tät plastfilm 2 och ett fibertyg eller nonwoven 3 över en del av omkretsen av en roterande screen eller perforerad trumma 6, mot vilken laminatet hålles med hjälp av styrrullar 4,5.

Såsom framgår av denna figur är fibertygsidan hos laminatet l vänd mot trumman och plastfilmen 2 ligger således ytterst.

Den perforerade truman kan vara av en känd typ som användes för perforering av filmaterial för användning som topp- skiktsmaterial. Inuti truman är en stationär suglåda 8 anordnad och omedelbart före suglådan sett i laminatets löpriktning, vilken markeras med en pil under laminatets från trumman utgående del i figur 1, är en anordning för att uppvärma plastfilmen 2 anordnad. Denna uppvärmningsanordning symboliseras i figur l med en pil 7 och kan utgöras av het- luft från en luftrakel eller ett bredslitsmunstycke, vilket ger en jämn uppvärmning över hela bredden av plastfilmen 2.

När laminatet 1 passerar värmekällan 7 värms plastfilmen upp till en sådan temperatur att den har en temperatur översti- gande sin mjukningstemperatur under passagen förbi suglådan 8. När laminatet 1 når suglådan 8, i vilken ett stort under- tryck råder, sugs laminatet in i trummans hål. Därvid bryts plastfilmen sönder så att öppningar 10, se figur 2, in till det underliggande fibertyget bildas.

Efter att laminatet passerat suglådan 8 sker en kylning av laminatet på lämpligt sätt, exempelvis medelst kalluft sym- boliserad med pilen 9 i figur 1.

I figur 2 visas ett exempel på ett toppskiktsmaterial till- verkat medelst det ovan beskrivna förfarandet. Såsom framgår av figuren innefattar fibertyget 3 fördjupningar 12, av vilka endast en visas i figur 2, i varje del som vid tillverkningen befunnit sig ovanför ett hål i truman 6 och i kanten av 10 15 20 25 30 35 0G 501 455 4 fördjupningarna finns öppningar 10 i plastfilmen, vilka medger vätskeströmning till fibertyget 3. Vidare finns i botten av varje fördjupning ett kvarvarande stycke plastfilm ll. Plastfilmen uppvisar således hål 13 i sitt ytplan.

En möjlig förklaring till att plastfilmen bryts sönder i kantområdet kan vara att fibertyget komprimeras mycket snabbt mot kanten av hålen i truman vid påläggandet av den stora tryckskillnaden och att den till fibertyget laminerade plast- filmen inte kan följa fibertygets snabba deformationsrörelse i detta kantområdet och därmed brister där. När plastfilmen väl brustit medges luftgenomströmning genom den eller de bildade öppningarna och den totala tryckkraften, som påverkar fibertyget, minskar med tryckfallet över de delar av fiberty- get som genomströmas av luft. Den bortbrutna biten 11 av filmmaterial är fri att krympa ihop efter att ha brutits loss från resten av plastfilmen.

Såsom framgår av ovanstående måste fibertyget ha en större hållfasthet än plastfilmen efter att laminatet 1 har passerat värmekällan 7 och nått suglådan 8. Detta åstakommes lämpligen genom att välja ett fibertyg med en stor andel av fibrer, som har en betydligt högre mjukningstemperatur än plastfilmen i fråga. Den täta plastfilmen i laminatet utgöres exempelvis av en polyolefin, t.ex. polyeten, och nonwovenmaterialet kan innehålla en blandning av 50% polypropylen och 50% bikompo- nentfibrer uppbyggda av en kärna av polypropylen omgivet av ett hölje av polyeten. Vidare uppvärmes laminatet enligt uppfinningen genom att hetluft med en temperatur av 300-5000 C blåses mot laminatets plastfilmssida, vilket leder till att nonwovenskiktet inte uppvärmes i någon betydande grad.

Laminatet 1 utgöres med fördel av ett extrusionsbelagt fiber- tyg, dvs laminerat genom att en film i smält tillstånd konti- nuerligt extruderas på en löpande fibertygsbana. Ett sådant laminat är mycket mjukt och är väl lämpat som utgångsmaterial vid tillverkning av toppskiktsmaterial. Det är naturligtvis tänkbart att inom ramen för uppfinningen integrera själva lamineringen av plastfilmen och fibertyget och därigenom s 501 455 eliminera behovet av värmekällan 7 i figur 1. Andra medel än rullarna 4,5 i figur 1 måste då utnyttjas för att hålla fibertyget i kontakt med screenen. Även andra modifieringar av anordningen för att åstadkomma hål i laminatet är möjliga utan avsteg från uppfinningstanken. Exempelvis kan den perfo- rerade trumman ersättas med ett annat lämpligt hålförsett underlag. Det är naturligtvis även möjligt att åstadkomma tryckskillnaden med andra medel än en suglåda, exempelvis kan man blåsa i stället för att suga hål i filmen.

Claims (9)

10 15 20 25 39 35 501 455 s Patentkrav

1. Förfarande för att tillverka ett material lämpligt som toppskikt i en absorberande engångsartikel, såsom en dam- binda, ett inkontinensskydd eller en blöja, k ä n n e - t e c k n a t av att ett laminat (1), bestående av en plast- film (2) och ett fibertyg (3), påföres ett hålförsett under- lag (6) med fibertygssidan vänd mot underlaget, att plast- filmen uppvärmes till över dess mjukningstemperatur och att en så stor tryckskillnad åstadkommas mellan laminatets bägge sidor att plastfilmen går sönder inom områdena för hålen i underlaget så att öppningar (10) till det sammanhörande fibertyget bildas.

2. Förfarande enligt krav 1 , k ä n n e t e c k n a t av att ett löpande fibertyg (3) belägges med smält plastfilm (2) och därefter utsättes det belagda fibertyget för undertrycket i en stationär suglåda (8) anordnad under det hålförsedda underlaget (6).

3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att plastfilmen (2) i det löpande laminatet (1) uppvärmes strax före laminatet når suglådan (8).

4. förfarande enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a t av att laminatet (1) avkyles efter att ha utsatts för tryckpåverkan.

5. Förfarande enligt något av kraven l-4, k ä n n e - t e c k n a t av att uppvärmningen av plastfilmen (2) strax innan den når suglådan (8) åstadkomes genom att hetluft (7) blåses mot plastfilmen.

6. Toppskiktsmaterial för en absorberande engângsartikel, såsom en dambinda, ett inkontinensskydd eller en blöja, vilket innefattar ett laminat (1) bestående av en tät plast- film (2) och ett fibertyg (3), vilken plastfilm är vätskege- nomsläpplig genom att den är försedd med ett flertal hål (13), k ä n n e t e c k n a t av att fibertyget (3) innefat- 10 15 1 501 455 tar fördjupningar (12) under hålen (13) i plastfilmen, vilka i sin botten är belagda med från plastfilmen bortbrutet material (11).

7. Toppskiktsmaterial enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t av att laminatet utgöres av ett extrusionsbelagt fibertyg.

8. Toppskiktsmaterial enligt krav 6 eller 7, k ä n n e - t e c k n a t av att fibertyget innefattar en stor andel fibrer med en högre mjukningstemperatur än plastfilmen.

9. Toppskiktsmaterial enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t av att plastfilmen utgöres av polyeten och fibertyget består av en blandning av polypropylenfibrer och bikomponentfibrer uppbyggda av en kärna av polypropylen omgiven av ett hölje av polyeten.