SE501952C2 - Värmeväxlare för insättning i en tank som ingår i en fordonskylare - Google Patents

Description

501 10 15 20 25 30 35 952 2 För att förhindra glidning av plattparen i förhållan- de till varandra är varje platta vid hålet vid endast den ena änden försedd med tre tappar som är vinkelräta mot plattans plan och som är anordnade att ingripa med hålet vid ena änden av ett intilliggande plattpar.

Alla de i en värmeväxlare av denna typ ingående plat- torna är likadana, vilket innebär att plattorna inom varje par måste vara vända så att den ena plattans inre tappar hamnar vid värmeväxlarpaketets ena ände, och den andra plattan måste vara vänd så att dess tappar hamnar vid vär- meväxlarpaketets andra ände. Vidare måste paren vara vända i förhållande till varandra så att de intill varandra lig- gande plattorna av två par har sina tappar anordnade vid var sin ände av värmeväxlarpaketet, annars skulle tapparna stöta i varandra och paketet skulle inte gå att montera.

Dessutom skulle plattparen kunna glida i förhållande till varandra i den ände där tappar saknas. Detta försvårar och komplicerar tillverkningen av värmeväxlaren, eftersom man hela tiden måste vara mycket uppmärksam på att alla plat- tor blir vända åt rätt håll.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en värmeväxlare där plattorna inte glider i förhål- lande till varandra under tillverkningsprocessen, utan att man för den skull måste använda ett komplicerat tillverk- ningsförfarande. Ändamålet med föreliggande uppfinning uppnås genom att en värmeväxlare för insättning i tank som ingår i en fordonskylare kännetecknas av att den ena plattan i varje par vid vart och ett av sina hål är försedd med åtminstone två slitsar som sträcker sig från hålet parallellt med plattans längdaxel, och att den andra plattan i varje par vid vart och ett av vid sina hål är försedd med åtminstone en slits som sträcker sig från hålet parallellt med plattans längdaxel och åtminstone en från plattan, på motsatt sida av denna i förhållande till kantflänsen, utbockad tunga, vilken tunga samverkar med en slits hos en intilliggande platta i ett intilliggande plattpar. 10 15 20 25 30 35 501 952 3 Ett utföringsexempel på en värmeväxlare enligt före- liggande uppfinning skall i det följande beskrivas mer in- gående med hänvisning till de bifogade ritningarna. en av de större plattorna sedd från den inåt i paret. en av de mindre plattorna sedd från den Fig 1 visar sida som är vänd Fig 2 visar inåt i paret. en del av ett värmeväxlarpaket sett upp- sida som är vänd Fig 3 visar ifrån med en stor platta anordnad överst.

Fig 4 visar samma del av ett värmeväxlarpaket som visas i fig 3, sektionerad enligt pilarna IV-IV i fig 3.

Av fig 4 framgår hur en värmeväxlare för insättning i en tank som ingår i en fordonskylare innefattar ett fler- tal pà varandra staplade plattpar l, varvid varje par be- står av en större och en mindre, långsträckt platta 2, 3.

Plattorna har mot varandra bockade, runtomgående kantflän- sar 4 som då den mindre plattan 3 är anordnad 1 den större bildar en överlappsfog. Ytförstorare 5 är anordnade både mellan plattorna i varje plattpar och mellan intill varan- dra liggande plattpar, såsom schematiskt visas i fig 4.

Anordnandet av ytförstorare i en värmeväxlare är själv- klart för fackmannen på området, varför någon ytterligare beskrivning av ytförstorarna inte kommer att ges.

Plattorna är vid sina ändar försedda med hål 6 för bildande av inlopp respektive utlopp för den fluid som skall kylas. Den fluid som skall kylas kommer att strömma inuti plattparen och kan komma vidare från ett plattpar till nästa via hålen 6 i plattorna. Det kylande mediet kommer att strömma utanför och mellan plattparen. Ytterst i stapeln med plattpar finns både överst och underst en platta i grövre gods. Den övre av dessa plattor har ett hål vid vardera änden för bildande av inlopp respektive utlopp för den fluid som skall kylas. Den undre av dessa plattor saknar hål och tätar således värmeväxlaren mot om- givningen. 501 10 15 20 25 30 35 952 4 Enligt uppfinningen kan plattorna 2, 3 inte glida i förhållande till varandra inom ett plattpar under till- 4 verkningsprocessen, tack vare att plattorna har mot varan- dra bockade, runtomgående kantflänsar 4 som bildar en överlappsfog, då den mindre plattan 3 är anordnad i den större 2. Dessa kantflänsar framgår bäst av fig l, 2 och 4.

För att förhindra att plattparen glider i förhållande till varandra under tillverkningsprocessen är de större plattorna 2 försedda med slitsar 7, och de mindre plattor- na 3 är försedda med däri ingripande tungor 8.

I denna utföringsform är hålen 6 väsentligen D-forma- de, med det raka partiet vänt mot plattans centrum. Slit- sarna 7 i de större plattorna 2 är anordnade vid det raka partiet av hålen 6. Det finns två slitsar 7 vid varje hål, varvid slitsarna är centrerade i förhållande till plattans centrala längdaxel och sträcker sig från hålet parallellt med plattans längdaxel, som bäst framgår av fig 1.

De mindre plattorna 3 är vid den raka delen av vart och ett av sina hål 6 försedda med tre slitsar 9 som sträcker sig från hålet parallellt med plattans längdaxel och två mellan slitsarna bildade tungor 8. I själva verket är endast en av tungorna 8 vid varje hål, nämligen tungan 8a aktiv i denna utföringsform, och endast en av slitsarna 9 vid varje hål, nämligen slitsen 9a, är aktiv. Funktionen hos slitsen 9a kommer att beskrivas senare.

Tungorna 8 sträcker sig också parallellt med plattans längdaxel, och tungan 8a är utbockad från plattan på mot- satt sida av denna i förhållande till kantflänsen 4. I denna utföringsform är tungan 8a utbockad 45° i förhållan- de till plattan. Även andra utbockningsvinklar är i prin- cip möjliga, åtminstone i intervallet 30-90°.

Slitsarna 9 och tungorna 8 hos den mindre plattan 3 är vid plattans båda ändar förskjutna från plattans cen- trala längdaxel mot dess ena långsida, så att den utbocka- de tungan 8a hos ett plattpar inte enbart passar i slit- sarna 7 i den större plattan 2, utan även 1 slitsen 9a i 10 15 20 25 30 35 501 952 5 den mindre plattan 3 hos ett intilliggande plattpar. Vid stapling av ett flertal plattpar 1 på varandra för bildan- de av en värmeväxlare staplas plattparen med en mindre platta 3 anliggande mot en större platta 2 i hela stapeln, förutom på ett ställe där två mindre plattor är vända mot varandra. Tack vare utformningen av tungan 8a och slitsen 9a kan inte heller de två mindre plattorna glida i förhål- lande till varandra under tillverkningsprocessen.

Det har ingen betydelse hur de två plattorna inom ett plattpar är vända i förhållande till varandra, dvs vilken ände den mindre plattan som är vänd mot en viss ände av den större plattan. Det har heller ingen betydelse hur plattparen är vända i förhållande till varandra, utom vid det enda ställe där två mindre plattor är vända mot varan- dra. Härigenom förenklas tillverkningsförfarandet jämfört med de inledningsvis nämnda dokumenten, och antalet verk- tyg för tillverkningen kan hållas nere.

I den beskrivna utföringsformen är de större plattor- na försedda med enbart slitsar, medan de mindre plattorna är försedda med både ingreppstungor och slitsar. Det är emellertid möjligt att byta så att de större plattorna är försedda med både ingreppstungor och slitsar och att de. mindre är försedda med enbart slitsar. Då måste emellertid storleken hos de yttersta plattorna i grövre gods också anpassas till detta.

I den beskrivna utföringsformen har vidare de större plattorna två slitsar, och de mindre plattorna har två tungor och tre slitsar. För funktionen erfordras åtminsto- ne två slitsar i den ena plattan och åtminstone en tunga och åtminstone en slits i den andra. På det sätt på vilket tungan är utformad från plattmaterialet erhålles dessutom en extra slits på den andra sidan om tungan.

Claims (4)

501 952 10 15 20 25 30 35 6 PATENTKRAV

1. Värmeväxlare för insättning i en tank som ingår i en fordonskylare, innefattande ett flertal på varandra staplade plattpar (l), varvid varje par består av en större (2) och en mindre (3), långsträckt platta, vilka plattor har mot varandra bockade, runtomgående kantflånsar (4) som då den mindre plattan (3) är anordnad i den större (2) bildar en överlappsfog, varvid ytförstorare (5) är an- ordnade både mellan plattorna i varje plattpar och mellan intill varandra liggande plattpar, och varvid plattorna är försedda med hål (6) vid sina ändar för bildande av inlopp respektive utlopp för den fluid som skall kylas, k ä n - n e t e c k n a d av att den ena plattan i varje par vid vart och ett av sina hål (6) är försedd med åtminstone två slitsar (7) som sträcker sig från hålet (6) parallellt med plattans längdaxel, och att den andra plattan i varje par vid vart och ett av sina hål (6) är försedd med åtminstone en slits (9a) som sträcker sig från hålet parallellt med plattans längdaxel och åtminstone en från plattan, på mot- satt sida av denna i förhållande till kantflänsen, ut- bockad tunga (8a), vilken tunga (8a) ingriper i slitsen (7, 9a) hos en intilliggande platta i ett intilliggande plattpar.

2. Värmeväxlare enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a d av att slitsarna (7) hos den ena plattan år centre- rade i förhållande till plattans centrala längdaxel och att tungorna (Ba) och slitsarna (9a) hos den andra plattan är förskjutna från plattans centrala längdaxel mot dess ena långsida.

3. Värmeväxlare enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a d av att hålen (6) är D-formiga med det raka partiet vänt mot plattans (2, 3) centrum, varvid tungorna (8a) och slitsarna (7, 9a) är anordnade vid det raka partiet. 10 15 20 25 30 35 501 952 7

4. Värmeväxlare enligt något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a d av att tungorna (8a) är utbockade 45° i förhållande till plattan.