SE509755C2 - Ventilarrangemang för en trycksatt vattenrenare - Google Patents
Ventilarrangemang för en trycksatt vattenrenareInfo
- Publication number
- SE509755C2 SE509755C2 SE9201513A SE9201513A SE509755C2 SE 509755 C2 SE509755 C2 SE 509755C2 SE 9201513 A SE9201513 A SE 9201513A SE 9201513 A SE9201513 A SE 9201513A SE 509755 C2 SE509755 C2 SE 509755C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pressure
- valve
- line
- water
- reject
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 5
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 241000538562 Banjos Species 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/027—Nanofiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/10—Accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/12—Controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/22—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/03—Pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
40
509 2155 2
Utföringsexempel av'uppfinningen beskrivs närmare nedan med
hänvisning till bifogad ritning, på vilken FIG. 1 visar ett för-
enklat blockschema av en vattenrenare med ett ventilarrangemang
enligt uppfinningen; FIG. 2 visar en mer detaljerad schematisk
framställning av en modifierad utföringsform av en vattenrenare
med ett ventilarrangemang enligt uppfinningen; och FIG.3 och 4
visar tvärsnittsvyer av' två tryckbegränsningsventiler enligt
uppfinningen.
I utföringsexemplet enligt FIG. 1 matas ett renings- eller
filteraggregat 10 av det vatten som skall renas via en inlopps-
ledning 14, en högtryckspump 12 och en tryckledning 16. Från
filteraggregatet 10 sträcker sig en utloppsledning 18 för renat
vatten och en utloppsledning 22 för det rejekt eller orenade
vatten som passerat genom filteraggregatet. Högtryckspumpen 12 är
lämpligen av deplacementtyp, t.ex. en lamellpump, vilken kan
tillhandahålla ett till varvtalet väsentligen proportionellt
flöde.
Filteraggregatet 10 är av i och för sig känd typ och kan
allt efter önskan
arbetande enligt principen omvänd osmos eller filter av nano-
eller ultratyp. Ett sådant filteraggregat 10 innefattar vanligen
en huvudsakligen rörformad avskiljningsenhet (ej visad), uppvis-
ande en stödkonstruktion som uppbär nämnda membran eller filter.
Vattnet som skall renas strömmar eller spolas förbi enhetens ut-
sida under övertryck, så att en viss del därav pressas genom en-
heten till dennas rörformade inre för att transporteras vidare
som renat vatten. För att hålla tryckfallet över filteraggregatet
så lågt som möjligt, i syfte att minska energikostnaden för det
erfordrade pumparbetet, eftersträvas vid membranens resp. filt-
rens utsidor en låg koncentration av de lösta eller partikelfor-
made föreningar som annars tenderar att ansamlas därpå och där-
igenom öka tryckfallet genom ökat osmotiskt mottryck resp. igen-
sättning. Det är förut känt att återföra en viss del av det
trycksatta ofiltrerade vattnet eller rejektet till filteraggrega-
tet för att kontinuerligt renspola detta från föroreningarna.
I utföringsexemplet enligt FIG. 1 är anordnad en sådan ren-
spolningskrets genom en från utloppsledningen 18 förgrenad retur-
ledning 24, i vilken är inkopplad en cirkulationspump 26 av
centrifugaltyp, t.ex. en sidokanalspump, med ett stort flöde,
vilket kan vara mer än åtminstone fem och företrädesvis mer än
innefatta antingen semipermeabla membran.
10
15
20
25
30
35
40
a 509 755
tio gånger större än det flöde som levereras av högtryckspumpen
12. Det i returledningen 24 cirkulerade vattnet är anordnat att
hållas på ett av högtryckspumpen 12 alstrat högt tryck, vilket
bestäms av en i utloppsledningen 22 nedströms om en i returled-
ningen inkopplad tryckbegränsningsventil 28 enligt uppfinningen.
Tryckbegränsningsventilen 28 är via en styrledning 30 för-
styrd i beroende av det tryck som råder i utloppsledningen 18 för
det renade vattnet. Detta tryck är i sin tur bestämt av tryck-
fallet över en avtappningsventil eller -kran 32 för det renade
vattnet, så att tryckbegränsningsventilen 28 vid liten öppnings-
grad hos avtappníngsventilen 32 släpper igenom mer rejekt till
returledningen 34 för att ej det höga trycket i returledningen 24
och utloppsledningen 22 skall stiga över en förutbestämd nivå.
Tryckbegränsningsventilen 28 är lämpligen av den typ hos vilken
inloppstrycket begränsas av en fjäderkraft i kombination med
trycket i styrledningen 30. Tryckbegränsningsventilen 28 är
vidare företrädesvis dimensionerad så att den alltid släpper
igenom ett minimiflöde under vattenrenarens drift, dvs när
högtryckspumpen 12 är igång. Därigenom kan helt undvikas ventil-,
klapper och tryckstötar vid manövrering av avtappningsventilen
32.
I FIG. 3 och 4 visas två konstruktiva utföringsformer 28A
och 28B av tryckbegränsningsventilen 28 enligt uppfinningen.
Den i FIG. 3 visade ventilen 28A innefattar ett väsentligen
cylindriskt ventilhus 70 med en inloppskanal 72 för anslutning
till ledningarna 22 eller 34 i FIG. 1 resp. 2. Från ventilhusets
70 därtill motsatta sida är i en borrning 74 upptagen en ventil-
kropp 90 som är förspänd mot ett säte 78 i ventilhuset 70 medelst
en tryckande skruvfjäder 110 som är fasthållen i ventilhuset 70
medelst en ställskruv 112. Vid sätessidan är ventilkroppen 90
försedd med en tätningsplatta 96 av gummimaterial, vilken vid sin
periferi är försedd med en tätande ringvulst 98. I ventilhuset 70
är vidare anordnad en diameterreducerande ansats 76 som samverkar
med en motsvarande ansats 94 hos ventilkroppen 90. I ventilhuset
70 är dessutom upptagna två radiella borrningar 80 och 82, av
vilka den ena, 80, bildar ventilens utloppsöppning, medan den
andra, 82, är avsedd att förbindas med vattenrenarens styrledning
30. öppningen 82 är avsedd att inleda styrtrycket mellan
ansatserna 76 och 94 för att tillhandahålla en öppningskraft på
ventilkroppen och därigenom förstärka öppningskraften från
10
15
20
25
30
35
40
509 755 4
trycket i ventilens inloppskanal 72. Öppningarna 80 och 82 är
avsedda att anslutas till tillhörande ledningar via ej visade
banjokopplingar. För detta ändamål är vid ventilhusets 70 utsida
vid respektive öppningar 80, 82 anordnade periferiella spår
86,86. Ventilkroppen är avtätad i huset medelst O-ringar 100.
Mellan öppningarna 80 och 82 är i ventilhuset 70 utbildad en
dräneringskanal 84 som kommunicerar med ett mellan två 0-
ringstätningar 100 anordnat ringspår i Ventilkroppen. Dränerings-
kanalen 84 är avsedd att säkerställa O-ringarnas goda tätnings-
funktion genom ensidig trycksättning samt att hindra att
rejektflödet genom ventilen blandas med den renade styrtrycks-
fluiden.
Tryckbegränsningsventilen 28B i FIG. 4 skiljer sig från
ventilen 28A i FIG. 3 genom att i Ventilkroppen 90 är anordnade
tryckutjämnande kanaler 104, 106, vilka åstadkommer att ventil-
kroppen 90 blir kompenserad eller hydrauliskt kraftbalanserad
mot trycket i utloppsöppningen 80 genom att detta tryck kan
vidarebefordras in i ett utrymme 114 inuti ställskruven 112 för
att däri verka på ventilkroppens 90 baksida och därigenom,
tryckbalansera Ventilkroppen. Det erfordrade styrtrycket i
styrledningen 30 blir därvid oberoende av trycket i utloppsöpp-
ningen 80. Utföringsformen enligt FIG.4 är särskilt fördelaktig
när tryckbegränsningsventilen är inkopplad i en trycksatt
returledning 34, såsom är fallet i den längre fram beskrivna
utföringsformen enligt FIG.2
I utloppsledningen 18 för det renade vattnet kan även vara
anordnad en backventil 20 som vid stängd avtappningsventil 32
kvarhåller styrtrycket:íledningen till tryckbegränsningsventilen
28 när högtryckspumpen 12 är avstängd.
Nedströms om tryckbegränsningsventilen 28 är i det visade
exemplet från utloppsledningen 22 förgrenad en andra returledning
34, vilken återför en del av det flöde som passerar genom
tryckbegränsningsventilen 28 till inloppsledningen 14, dvs. till
en punkt uppströms om högtryckspumpen 12. Den del orenade vatten
som alltid lämnar systemet till ett avlopp passerar därvid en
strypning eller konstantflödesventil 36. Inom ramen för upp-
finningen är det emellertid även möjligt att låta allt rejekt-
flöde gå till ett avlopp, utan förgrening till någon returledning
24 och 34 (ej visat).
Genom att på det beskrivna sättet vattenrenarens tryck
10
15
20
25
30
40
s 509 755
avkännes vid avtappningsstället och regleras vid rejektflödet
uppnås sålunda på ett reglertekniskt enkelt sätt att vatten-
renarens tryck bringas följa variationerna i renvattenuttaget
Med det beskrivna arrangemanget av de dubbla returled-
ningarna 24, 34 uppnås dessutom ett cirkulationsflöde med högt
tryck och stort väsentligen konstant flöde och ett cirkula-
tionsflöde med lågt tryck, vilket tillåts variera i beroende av
uttaget av det renade vattnet. Därigenom kan ej endast cirkula-
tionspumpen 26, utan även högtryckspumpen 12 drivas med konstant
varvtal, så att pumparnas drivmotorer kan utgöras av prisbilliga
växelströmsmotorer, t.ex. asynkronmotorer.
I utloppsledningen 18 är även anordnad en tryckströmställa-
re 62 avsedd att via en ej visad elektronisk reglerkrets starta
vattenrenaren, dvs. pumpen 12 när ledningstrycket vid tappkranen
sjunkit under ett förinställt värde, t.ex. 0,3 MPa, och stänga av
vattenrenaren när trycket kommit upp till ett annat förinställt
värde, t.ex. 0,7 MPa.
Tryckbegränsningsventilen 28 håller systemtrycket på en
nivå som företrädesvis är högre än 1 MPa, t.ex. 1,5 MPa. Tryck-_
begränsningsventilen 28 är lämpligen utformad på sådant sätt att
systemtrycket är maximalt, t.ex. 1,5 MPa, vid maximalt flöde
genom vattenrenaren, dvs. då trycket i utloppsledningen 18 närmar
sig noll, samt att ligga något över trycket i utloppsledningen 18
vid lågt flöde, dvs. då trycket i utloppsledningen 18 är lika med
avstängningstrycket, t.ex. 0,7 MPa. Systemtrycket bringas således
följa variationerna i vattenuttaget genom ledningen 18.
För extra säkerhet mot höga tryck kan de olika trycknivåer-
na i tryckbegränsningsventilen vara avsäkrade med dräneringshål
(ej visat).
Ventilarrangemanget enligt uppfinningen är särskilt lämp-
ligt att användas i vattenrenare som arbetar enligt principen
omvänd osmos. En sådan vattenrenare kan erfordra ett övertryck på
ungefär 1,5 MPa för att övervinna det osmotiska mottrycket i det
semipermeabla membranet. Tack vare den enligt uppfinningen anord-
nade tryckbegränsningsventilen i rejektledningen kan emellertid
det tryck som når vattenledningssystemet begränsas till omkring
0,7 MPa, så att man ej överstiger det normala vattenlednings-
trycket.
Utföringsformen enligt FIG. 2 skiljer sig principiellt från
den i FIG. 1 huvudsakligen genom att tryckbegränsningsventilen 28
10
15
20
25
3C
509 755 6
är placerad i returledningen för det återförda variabla rejekt-
flödet i stället för i utloppsledningen mellan de båda returled-
ningarna enligt FIG. 1. I detta fall är därvid inuti filteraggre-
gatet 10 utloppsledningen för det orenade vattnet på ett endast
schematiskt visat sätt uppdelad i en returledning 46 och en
rejektledning 22. Rejektledningen 22 som via strypningen eller
konstantflödesventilen 36 i tillhörande ledning 38 sträcker sig
till avlopp 44 är även för- sedd med en shunt- eller förbiledning
40, i. vilken är inkopplad en magnetstyrd spolventil 42. Den
normalt stängda spolventilen 42 kan via en ej visad styrenhet
öppnas i fall filteraggregatet be- höver utsättas för extra
renspolning.
Den andra grenen 46 av den i detta fall under högt tryck
stående utloppsledningen förgrenas dels till cirkulationsled-
ningen 24 med pumpen 26, dels till en första högtrycksdel av den
andra returledningen 34, vilken avslutas i tryckbegränsnings-
ventilen 28, varefter det tryckbegränsade returflödet återförs
till en inloppsledning 56 där det blandas med nyinkommande vatten
för vidarebefordran till högtryckspumpen 12.
Genom ventilarrangemanget enligt uppfinningen kan pumparna
arbeta med konstant varvtal, och med lämplig dimensionering även
drivas av en gemensam motor 58 via en gemensam axel 60, 60 såsom
visas i FIG. 2. Därigenom kan erhållas en enkel konstruktion till
låg kostnad.
I inloppsledningen 14 för det vatten som skall renas är i
exemplet enligt FIG. 2 även anordnad en inloppsventil 48 och två
medelst en ledning 52 i serie med varandra inkopplade filterhus
50 resp. 54, av vilka det första, 50, kan innehålla ett partikel-
filter och det andra, 54, ett filter med aktivt kol för förbe-
redande rening av det inkommande vattnet.
Claims (6)
1. Ventilarrangemang för en trycksatt vattenrenare innefattande en inloppsledning (14, 16) med en tryckhöjningspump (12), ett reningsaggregat (10) av filter- eller membrantyp, en utloppsledning (18) för renat vatten och en rejektledning (22) för koncentrerat orenat vatten, k ä n n e t e c k n a t av att i rejektledningen (22; 34) är anordnad en av trycket i ut- loppsledningen (18) styrd tryckbegränsningsventil (28).
2. Ventilarrangemang enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a t. av att tryckbegränsningsventilen (28A; 28B) innefattar ett ventilhus (70) med en däri av trycken i rejektledningen (22; 34) och utloppsledningen (18) mot verkan av en fjäder (110) i en öppningsriktning förskjutbar ventilkropp (90).
3. Ventilarrangemang enligt krav 2, k ä n n e t e c k - n a t av att ventilkropnen (90) är utbildad hydrauliskt kraftbalanserad mot förskjutning till följd av tryck verkande på ventilens (28B) utlopp.
4. Ventilarrangemang enligt krav något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att en backventil (20) är anordnad. att bibehålla trycket i utloppsledningen (18) när en motor (58) för tryckhöjningspumpen (12) är avstängd.
5. Ventilarrangemang något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att igångsättning och avstängning av en motor (58) för tryckhöjningspumpen (12) styrs av en tryckströmställare (62) anordnad i utloppsledningen (18).
6. Ventilarrangemang enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att ventilen (28) är anordnad i en från rejektledningen förgrenad returledning (34) till nämnda inloppsledning.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9201513A SE509755C2 (sv) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | Ventilarrangemang för en trycksatt vattenrenare |
| EP93850100A EP0570350B1 (en) | 1992-05-13 | 1993-05-05 | A valve arrangement for a pressurized water purifier |
| ES93850100T ES2095031T3 (es) | 1992-05-13 | 1993-05-05 | Disposicion de valvula para un purificador de agua a presion. |
| DE69305786T DE69305786T2 (de) | 1992-05-13 | 1993-05-05 | Ventilanordnung für einen Druckwasser-Reiniger |
| DK93850100.4T DK0570350T3 (da) | 1992-05-13 | 1993-05-05 | Ventilarrangement til et renseapparat til vand under tryk |
| US08/059,933 US5401395A (en) | 1992-05-13 | 1993-05-11 | Valve arrangement for a pressurized water purifier |
| JP11069693A JP3274738B2 (ja) | 1992-05-13 | 1993-05-12 | 加圧式浄水装置の弁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9201513A SE509755C2 (sv) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | Ventilarrangemang för en trycksatt vattenrenare |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9201513D0 SE9201513D0 (sv) | 1992-05-13 |
| SE9201513L SE9201513L (sv) | 1993-11-14 |
| SE509755C2 true SE509755C2 (sv) | 1999-03-01 |
Family
ID=20386239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9201513A SE509755C2 (sv) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | Ventilarrangemang för en trycksatt vattenrenare |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5401395A (sv) |
| EP (1) | EP0570350B1 (sv) |
| JP (1) | JP3274738B2 (sv) |
| DE (1) | DE69305786T2 (sv) |
| DK (1) | DK0570350T3 (sv) |
| ES (1) | ES2095031T3 (sv) |
| SE (1) | SE509755C2 (sv) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA9711050B (en) * | 1996-09-09 | 1999-05-07 | Quentin John Seaton Hartley | Management of a body of water |
| SE510360C2 (sv) * | 1996-10-01 | 1999-05-17 | Electrolux Ab | Vattenrenare och tryckutjämningsanordning |
| US6074551A (en) * | 1998-04-30 | 2000-06-13 | Culligan Water Conditioning Of Fairfield County | Automatic cleaning system for a reverse osmosis unit in a high purity water treatment system |
| KR100397874B1 (ko) * | 2001-01-03 | 2003-09-13 | 김명철 | 정수용 취수밸브장치 |
| DE10327401A1 (de) * | 2003-06-18 | 2005-01-05 | Ksb Aktiengesellschaft | Pumpe mit zusätzlicher Fluideinspeisung |
| US8128821B2 (en) * | 2006-06-14 | 2012-03-06 | Fluid Equipment Development Company, Llc | Reverse osmosis system with control based on flow rates in the permeate and brine streams |
| US20080105617A1 (en) * | 2006-06-14 | 2008-05-08 | Eli Oklejas | Two pass reverse osmosis system |
| DE102006044497B4 (de) * | 2006-09-21 | 2014-03-27 | Manfred Völker | Vorrichtung zur Wasseraufbereitung nach dem Prinzip der umgekehrten Osmose |
| US8529761B2 (en) * | 2007-02-13 | 2013-09-10 | Fluid Equipment Development Company, Llc | Central pumping and energy recovery in a reverse osmosis system |
| US8147692B2 (en) * | 2008-01-04 | 2012-04-03 | Fluid Equipment Development Company, Llc | Batch-operated reverse osmosis system with multiple membranes in a pressure vessel |
| US7892429B2 (en) | 2008-01-28 | 2011-02-22 | Fluid Equipment Development Company, Llc | Batch-operated reverse osmosis system with manual energization |
| US8710406B2 (en) * | 2008-09-19 | 2014-04-29 | Conair Corporation | Safety device and method for electric heating appliances |
| EP2799127A4 (en) * | 2011-12-26 | 2015-10-07 | Hbio Reto Xxi S L | SYSTEM FOR CONTROLLING FLOW IN FILTERS |
| SG10201804053PA (en) | 2012-04-20 | 2018-07-30 | Fluid Equipment Development Company Llc | Reverse osmosis system with energy recovery devices |
| BE1021456B1 (nl) * | 2012-09-11 | 2015-11-26 | Ar Services Bvba | Apparaat voor het behandelen van vloeistoffen met gebruik van een regelbare zuigeraccu met doorstroming |
| US9975089B2 (en) | 2016-10-17 | 2018-05-22 | Fluid Equipment Development Company, Llc | Method and system for performing a batch reverse osmosis process using a tank with a movable partition |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB757721A (en) * | 1953-07-29 | 1956-09-26 | Havilland Engine Co Ltd | Fuel supply systems for liquid fuel engines |
| US3389796A (en) * | 1966-01-13 | 1968-06-25 | Int Harvester Co | Balanced pressure relief valve |
| BE758365A (fr) * | 1969-11-03 | 1971-04-16 | Pressed Steel Fisher Ltd | Procede et appareil pour le traitement d'effluents aqueux contenant descompositions de revetement |
| US4026800A (en) * | 1974-04-19 | 1977-05-31 | National Medical Care, Inc. | Dialysis apparatus |
| DK434974A (da) * | 1974-08-14 | 1976-02-15 | Danske Mejeriers Maskinfabrik | Anleg til membranfiltrering |
| JPS5626503A (en) * | 1979-08-10 | 1981-03-14 | Hitachi Ltd | Removing solid material from liquid |
| US4773991A (en) * | 1987-03-13 | 1988-09-27 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Water purification system fluid path |
| US4971689A (en) * | 1988-09-26 | 1990-11-20 | Burrows Bruce D | Reverse osmosis water purification system with improved pressure relief value |
| US4963253A (en) * | 1989-01-03 | 1990-10-16 | Yen Richard C K | Anti-clogging and dialysis device for filtration systems |
| DE3913920A1 (de) * | 1989-04-27 | 1990-10-31 | Kaercher Gmbh & Co Alfred | Waschanlage fuer kraftfahrzeuge |
-
1992
- 1992-05-13 SE SE9201513A patent/SE509755C2/sv unknown
-
1993
- 1993-05-05 DE DE69305786T patent/DE69305786T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-05 EP EP93850100A patent/EP0570350B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-05 ES ES93850100T patent/ES2095031T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-05 DK DK93850100.4T patent/DK0570350T3/da active
- 1993-05-11 US US08/059,933 patent/US5401395A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-12 JP JP11069693A patent/JP3274738B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69305786D1 (de) | 1996-12-12 |
| SE9201513D0 (sv) | 1992-05-13 |
| JPH0639246A (ja) | 1994-02-15 |
| US5401395A (en) | 1995-03-28 |
| ES2095031T3 (es) | 1997-02-01 |
| SE9201513L (sv) | 1993-11-14 |
| DE69305786T2 (de) | 1997-05-15 |
| EP0570350B1 (en) | 1996-11-06 |
| EP0570350A1 (en) | 1993-11-18 |
| DK0570350T3 (da) | 1997-04-14 |
| JP3274738B2 (ja) | 2002-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE505028C2 (sv) | Förfarande och anordning för rening av vatten | |
| SE509755C2 (sv) | Ventilarrangemang för en trycksatt vattenrenare | |
| US11707715B2 (en) | Reverse osmosis system | |
| US7938956B2 (en) | Water purification system and method, and module for the system | |
| US20080105617A1 (en) | Two pass reverse osmosis system | |
| US5482441A (en) | Liquid flow control system | |
| WO1980000310A1 (en) | Water purification process and system | |
| SE516417C2 (sv) | Förfarande och anordning för renspolning av trycksatt vattenrenare | |
| WO2011130522A1 (en) | Mobile fluid treatment system | |
| JP2000051663A5 (sv) | ||
| EP0938361B1 (en) | Water purifier | |
| JPS61132791A (ja) | ポンプ | |
| KR930006396B1 (ko) | 직렬의 직교류 여과기 | |
| EP1631369B1 (de) | Pumpen-drucktauscher-system für die umkehrosmose | |
| EP3313554B1 (en) | High efficiency membrane filtration | |
| WO2005081627A2 (en) | Crossflow filtration system and method for membrane fouling prevention | |
| DE29907813U1 (de) | Vorrichtung zur Gewinnung von reinem Wasser | |
| GR3036484T3 (en) | Filtration and separation apparatus for fluids having at least one permeate outlet | |
| di Opera | Hydro Air provide landfill leachate treatment | |
| JP2014124596A (ja) | 水処理装置 | |
| PL155966B1 (pl) | Urządzenie do ultrafiltracji |