SE511117C2 - Sätt och anordning vid en förpackningsmaskin - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 511 117 förseglingen av den fyllda förpackningsbehållaren kan medföra en ökad risk för nedsmutsning och infektion, vilket menligt kan inverka på den förpackade produktens hållbarhet. Såsom tidigare nämnts placeras vid kända förpackningsmaskiner de formade och med botten försedda, fyllfärdiga förpackningsbehållarna pà en ändlös, företrädesvis fackindelad transportör medelst vilken de stegvis förflyttas till en fyllstation, i vilken de fylles med önskad mängd fyllgods, varefter transportören förflyttar den fyllda förpackningsbehållaren till en förslutnings- och förseglingsstation i vilken förpackningsbehållarens övre, ännu öppna ände förslutes genom t.ex. mekanisk hopvikning samt förseglas vätsketätt med hjälp av t.ex. värmeförsegling. Dessa arbetsmoment äger vanligen rum i en s.k. hygienkammare, d.v.s. ett huvudsakligen slutet eller avskärmat utrymme, vilken tillföres filtrerad luft med visst övertryck för att undvika att bakterier och smuts från utsidan kan tränga in i och förorena fyllgods eller förpackningsbehållare under fyllnings- eller förslutningsförloppet. Då förslutningen av förpackningsbehållaren innefattar en formningsoperation i vilken t.ex. medelst biglinjer åtskilda materialfält sammanföres till anliggning mot varandra för att möjliggöra efterföljande försegling màste oundvikligen hygienkammaren, förutom transportören och förpackningsbehållarna även innehålla rörliga bearbetningsdon för formning och vikning av förpackningsbehållaren samt manöverorgan för dessa. Eftersom en hygienkammares funktion i princip bygger påatt ett relativt långsamt, kontinuerligt och laminärt luftflöde leder bort eventuella partiklar fràn det kritiska området vid förpackningens övre, öppna ände är rörliga, icke aerodynamiska bearbetningsdon och manöverorgan i princip inte önskvärda, eftersom de genom sin form och rörelse stör det laminära luftflödet i hygienkammaren och skapar en risk för att smutspartiklar eller bakterier skall virvla ned i den öppna förpackningsbehållaren. De rörliga detaljerna kräver dessutom någon form av smörjning och/eller skapar genom slitage smutspartiklar som ytterligare ökar infektionsrisken. Vid konstruktion av denna typ av hygieniska förpackningsmaskiner söker man därför alltid placera så många rörliga delar som möjligt utanför hygienkammaren. Då bearbetningsdonen skall utföra förhållandevis enkla rörelser, t.ex. roterande eller linjärt fram- och återgående rörelser, kan manöverorganen placeras utanför hygienkammaren och därmed avskilt från förpackningsbehållarna och fyllgodset. De i hygienkammaren befintliga bearbetningsdonen drives härvid via genomföringar i hygienkammarens vägg.

Vid vissa typer av förpackningsbehållare kan det vara nödvändigt att ha delar av manöverorganen inne i hygienkammaren, t.ex. då bearbetningsdonen skall genomföra mera komplicerade rörelser. Härvid tíllses att såväl bearbetningsdon som manöverorgan utföres så aerodynamiskt som möjligt samtidigt som man tillser att den laminärt strömmande hygienluften täcker hela bearbetningsområdet, d.v.s. såväl den aktuella delen av förpackningstransportören med transporterade, i förslutningsstationen befintliga förpackningar som bearbetningsdonen och manöverorganen. 10 15 20 25 30 35 511 117 Bearbetningsdonen och manöverorganen skapar emellertid oundvikligen viss turbulens i den laminära luftströmmen och viss risk finns därför att av bearbetningsdonen lösgjorda partiklar från t.ex. förpackningsbehållarens utsida eller kantområde eller av slitage lösgjorda partiklar från manöverorganen av luftströmmarna kan ledas neri förpackningsbehållaren.

En ytterligare, tidigare känd lösning för att söka reducera risken för infektion vid de typer av förpackningsbehållare där såväl bearbetningsdon som manöverorgan befinner sig i hygienkammaren innebär att det laminära flödet endast ledes till bearbetningsområdets centrala del, d.v.s. så det omsluter den i förslutningsstationen befintliga förpackningsbehållaren men ej vid sidan av förpackningsbehållaren befintliga delar av manöverorganen. Härvid kommer manöverorganen att omslutas av en mera stillastående luft, vilket dock i praktiken har visat sig skapa turbulens i gränsskiktet mellan den laminärt strömmande respektive den stillastående luften, varigenom även denna lösning skapar ökad risk för infektion genom att partiklar från t.ex. manöverorganen eller deras smörjning blandas in i den laminära luftströmmens gränsområde och ledes ner i förpackningsbehållarna.

Det är således ett allmänt önskemål att ombesörja ett sätt för hygienisk förslutning av fyllda förpackningsbehållare i en hygienkammare, vilket sätt reducerar risken för återinfektion och undanröjer de nackdelar som tidigare kända sätt varit behäftade med.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt som undanröjer ovannämnda nackdelar och gör det möjligt att vid förslutning av förpackningsbehållare i hygienkammare reducera risken för att bakterier och smutspartiklar på grund av turbulent luftströmning hamnar i den ännu oförslutna förpackningsbehållaren.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt som gör det möjligt att vid förslutning av förpackningsbehållare i hygienkammare säkerställa ett huvudsakligen laminärt flöde av filtrerad luft runt förpackningsbehållaren samtidigt som ett luftflöde runt angränsande manöverorgan tillser att eventuella smutspartiklar och bakterier föres bort frán förpackningsbehållaren och bearbetningsområdet.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att säkerställa att luftflödet i en hygienkammare under bearbetning och försegling av förpackningsbehållare i möjligaste mån hålles laminärt i bearbetningsområdet utan att påverkas avi flödet befintliga, rörliga manöverorgan och bearbetningsdon.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt av den inledningsvis nämnda typen getts kännetecknen, att luftflödet uppdelas i åtminstone två delar, nämligen ett huvudflöde som ledes till och bringas att strömma 10 15 20 25 30 35 511117 runt en i bearbetningsområdet belägen del av transportören samt ett biflöde som ledes till och bringas att strömma runt manöverorganen.

Föredragna utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 2-4 framgående kännetecknen.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning för genomförande av sättet.

Det är även ett önskemål att ombesörja en anordning för hygienisk bearbetning, särskilt formning och förslutning av förpackningsbehållare i en hygienkammare, vilken anordning har sådan konstruktion att smutspartiklar och bakterier i möjligaste mån hindras från att intränga i ännu oförslutna förpackningsbehållare. _ Ett ändamål med föreliggande uppfinning är således att ombesörja en anordning vid bearbetning av förpackningsbehållare i en hygienkammare, vilken anordning innefattar organ för att i området runt förpackningsbehàllaren skapa och bibehålla ett laminärt luftflöde som hålles separerat från angränsande område, i vilket rörliga bearbetningsdon och manöverorgan för dessa är placerade.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en anordning vid vilken från manöverorganen härstammande smutspartiklar separeras från och hindras från att komma in i förpackningsbehållaren.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning som är särskilt lämplig för hygienisk hantering av upptill öppna förpackningsbehållare, vilka medelst en transportör förflyttas mellan olika bearbetnings- och förslutningsstationer i en hygienkammare.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknen, att inloppskanalen utmynnar i omedelbar närhet av bearbetningsområdet och innefattar en huvud- och en bizon, varvid luftflödet från huvudzonen är riktat mot förpackningstransportörens i bearbetningsområdet befintliga del under det att luftflödet från bizonen är riktat mot manöverorganen för bearbetningdonen.

Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 6-10 framgàende kännetecknen.

Genom att i enlighet med sättet och anordningen enligt uppfinningen skapa två eller flera separata luftflöden, nämligen ett för den centrala delen av bearbetningsområdet där den under bearbetning varande förpackningsbehållaren är belägen och åtminstone ett biflöde, vilket ledes till manöverorganen, säkerställes god hygien i förpackningsbehållarens omedelbara närhet, eftersom huvudflödet är huvudsakligen laminärt och opàverkat av angränsande biflöde samt eftersom biflödet bidrager till att leda bort smuts- och slitagepartiklar från manöverorganen. Härigenom blir det möjligt att utnyttja ett sterilluftssystem för att försörja såväl bearbetningsområdets centrala som bearbetningsområdets angränsande delar, vilket 10 15 20 25 30 35 511 117 verksamt förhindrar återinfektion från angränsande utrymmen. Sättet och anordningen enligt uppfinningen gör det även möjligt att utnyttja komplicerade, rörliga och i sig svårdiskade konstruktioneri omedelbar närhet av bearbetningsområdet i en hygienkammare.

En föredragen utföringsform av såväl sättet som anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar som blott visar de för uppfinningens förståelse oundgängliga detaljerna.

Fig. 1 visar schematiskt från sidan ett snitt genom en del av en i sig känd förpackningsmaskin inkluderande anordningen och sättet enligt uppfinningen.

Fig. 2 visar schematiskt och i större skala en del av anordningen enligt fig. 1 från sidan. j Fig. 3 visar anordningen enligt fig. 2 uppifrån.

Fig. 4 visar en inloppskanal enligt uppfinningen från sidan.

Fig. 5 visar inloppskanalen enligt fig. 4 framifrån.

Fig. 6 visar inloppskanalen enligt fig. 4 och 5 i perspektiv.

I figur 1 visas från sidan och schematiskt en del av en i sig känd förpackningsmaskin för tillverkning av förpackningsbehållare för vätskeformigt fyllgods av papper/plastlaminat. En dylik förpackningsmaskin kan t.ex. vara en förpackningsmaskin av typen Tetra Top°, vilken beskrives närmare i europeiskt patent nr. 93849, till vilket hänvisas för ytterligare information. Sättet och anordningen enligt uppfinningen kan emellertid även användas vid andra typer av förpackningsmaskiner, t.ex. förpackningsmaskiner som tillverkar förpackningsbehållare av andra materialkombinationer, såsom plast eller metallfolie samt även vid andra typer av förpackningsmaskiner som innefattar en maskindel i vilken förformade förpackningsbehållare fylles, förslutes och förseglas. Sättet och anordningen enligt uppfinningen är vidare framförallt avsett att användas vid den typ av förpackningsmaskiner där man har särskilda krav på hygien för att säkerställa tillverkning av förpackningsbehållare med lång hållbarhet. Förpackningsmaskinen kan, men måste ej, vara av den typ vid vilken kommersiellt sterila förpackningsbehållare framställes, d.v.s. förpackningsbehållare med en hållbarhet av flera månader. Vid denna typ av förpackningsmaskiner sker förpackningsframställningen och fyllningen under hygieniska förhållanden samtidigt som en separat sterilisering äger rum av såväl fyllgodset som förpackningsbehållarnas insida.

Fig. 1 visar således schematiskt och från sidan en del av en förpackningsmaskin vid vilken på godtyckligt, icke visat sätt fyllbara förpackningsbehållare tillverkas och överföres från en tillverkningsdel 1 till en transportör 2, vilken är av ändlös typ och innefattar ett antal medbringare i form av axiellt förskjutbara Kassetter 3 för upptagning av enskilda förpackningsbehållare. Transportören 2 är belägen i en hygienkammare 4, 10 15 20 25 30 35 “511 117 vilken uppvisar en inloppskanal 5 med ett filter 6 samt ett utlopp 7. Hygienkammaren innefattar vidare en inmatningsöppning 8 för förpackningsbehållare samt en utmatningsöppning 9 för fyllda och förslutna förpackningsbehållare. Transportören 2 är anordnad att förflytta förpackningarna stegvis medurs från inmatningsöppningen 8 till utmatningsöppningen 9, och utmed transportörens 2 övre part finns därför i matningsriktningen sett en sterillseringsstation 10, en fyllstation 11 samt en förslutningsstation 12. Den längst till vänster belägna sterilieringsstationen 10 innefattar don för sterilisering av varje förpackningsbehållares insida, vilket don 13 t.ex. kan bestå av en UV-lampa, en urladdningslampa eller ett don för någon annan känd typ av förpackningssterilisering (t.ex. kemisk). Steriliseringsdonet 13 är placerat på något avstànd ovanför transportörens 2 övre part och icke visade, i sig kända mekaniska organ är anordnade att lyfta eller förskjuta de enskilda kassetterna 3 med tillhörande förpackningsbehàllare till ett övre steriliseringsläge. Steriliseringsdonet 13 omslutes av väggar 14 mellan vilka filtrerad luft kan inblàsas. Omedelbart efter steriliseringsstationen 10, sett i transportörens 2 övre parts rörelseriktning, är fyllstationen 11 belägen och även den är omsluten av kanalbildande väggar 14. l kanalen sträcker sig ett med en icke visad fyllgodsreservoir förbundet fyllrör 15 huvudsakligen vertikalt nedät och utmynnar på avstànd ovanför transportören 2. Icke visade, i sig kända organ är även här anordnade att lyfta de enskilda förpackningsbehàllarna så att de delvis omsluter röret 15 under fyllnlngsförloppet. Dä transportören 2, sàsom här är fallet, är dubbelsidig med parvis anordnade kassetter 3 är givetvis samtliga fyllrör, sterlliseringsdon etc. dubblerade.

Omedelbart efter fyllstationen 11, sett i transportörens 2 övre parts rörelseriktning, finns förslutningsstationen 12, vilken innefattar ett bearbetningsområde 16 i vilket bearbetningsdon 17 (t.ex. i sig kända vikdon 17' för vikning och formning av förpackningsbehållarnas utanför kassetterna 3 sig sträckande ändpaneler samt förseglingsdon 17", t.ex. av ultraljudstyp för hopförsegling av behållaränden; fig. 2, 3) och manöverorgan 18 (hävarmar, axlar, kugghjul eller andra i sig kända maskindetaljer, vilka drives t.ex. hydrauliskt eller via ett icke visat kamarrangemang av konventionell typ) för dessa är anordnade utmed transportörens 2 övre part. Såsom särskilt framgår av fig. 2 sträcker sig inloppskanalen 5 huvudsakligen vertikalt nedàt och utmynnar på något avstånd ovanför bearbetningsomràdet 16. Kanalen är förutom tidigare nämnda filter 6 vid sin övre ände försedd med ett spjäll 19 för att möjliggöra öppning och stängning av kanalen. Såsom särskilt framgår av fig. 3 är kanalen vidare indelad i en central huvudzon 20, vilken pä ömse sidor omges av bizoner 21. Kanalens 5 huvudzon 20 är riktad mot och utmynnar omedelbart över bearbetningsområdets centrala del, d.v.s. det område där de förpackningsbehállare som skall förslutas är belägna, under det att kanalens 5 bàda bizoner 21 är riktade mot och utmynnar vid angränsande delar, 10 15 20 25 30 35 51 1 1 1 7 närmare bestämt de delar av bearbetningsområdet i vilka bearbetningsdonens 17 manöverorgan 18 är belägna.

Av fig. 2 och 3 framgår även hur förpackningsbehållarna i steriliseringsstationen 10 och fyllstationen 11 är belägnai ett övre plan i förhållande till förslutningsstationen 12. Anordningen innefattar även mekanism för lyftning av medbringarna eller kassetterna 3 till det övre, i figur 2 visade läget, men dylika konstruktioner är välkända och beskrives därför inte närmare i detta sammanhang. Av figur 3 framgär vidare hur transportören 2 är dubbel och innefattar medbringare eller fack 3 på bàda sidor om en central kedja 22. Givetvis kan transportören 2 även vara av enkel typ eller försedd med ytterligare i bredd anordnade medbringare 3, varvid givetvis inloppskanalens 5 huvudzon 20 får anpassas efter transportörens 2 totala bredd. l fig. 4, 5 och 6 illustreras i förenklad form inloppskanalens 5 uppbyggnad. Av särskilt fig. 4 och 5 framgår hur kanalens 5 övre, omedelbart under det icke visade filtret 6 belägna del är gemensam och hur kanalens 5 undre ände med hjälp av mellanväggar 23 uppdelas i nämnda huvudzon 20 och bizoner 21 (indikeras även med punktstreckade linjer i fig. 3). Mellanväggarna 23 sträcker sig något längre ner än kanalens 5 yttre väggar för att ansluta så nära bearbetningsdonen och transportören som möjligt. Detta kan från fall till fall anpassas till den mekaniska utformningen av motsvarande delar vid den aktuella förpackningsmaskinen. lvlellanväggarnas 23 undre ändar är såsom framgår av särskilt figur 4 och figur 6 i sin kontur anpassade för så tät anslutning som möjligt till bearbetningsdonen 17 och manöverorganen 18, men även denna utformning anpassas givetvis efter den aktuella maskinens geometri.

Vid genomförande av sättet enligt uppfinningen med hjälp av anordningen enligt uppfinningen matas denna med enskilda, förtillverkade förpackningsbehàllare.

Förpackningsbehållarna kan vara av känd typ, t.ex. de förpackningsbehállare för mjölk, juice eller liknande som tillverkas huvudsakligen genom vikning och formning av förpackningslaminat innefattande skikt av papper och termoplast. Från den kända, icke visade delen av en förpackningsmaskin, t.ex. av typen Tetra Flex® eller Tetra Top® matas fyllfärdiga förpackningsbehàllare, d.v.s. huvudsakligen rörformiga, med en vätsketät ände försedda förpackningsbehållare, till transportörens 2 medbringare via inmatningsöppningen 8 till vänster i hygienkammaren 4. Det är underförstått att hygienkammaren 4 utgör en fortsättning av förpackningsmaskinens tillverkningsdel 1 och är mer eller mindre förbunden med denna, men det är givetvis även möjligt att tänka sig anordningen enligt uppfinningen sàsom ett fristående aggregat, vilket matas med i förväg framställda, upptill öppna förpackningsbehållare av godtycklig typ. Efter inmatningen genom öppningen 8 och placeringen av förpackningsbehållaren (i . förekommande fall med parvisa Kassetter inmatas förpackningsbehållarna givetvis parvis, varvid samtliga steriliserings-, fylldon etc. är anordnade parvis. För enkelhets skull beskrives dock det fortsatta förloppet som om endast en förpackningsbehàllare 10 15 20 25 30 35 511117 hanterades) i medbringaren 3 förflyttas transportören stegvis till dess att den aktuella förpackningsbehållaren befinner sig mitt under steriiiseringsdonet 13.

Förpackningsbehållaren lyftes i detta läge av en konventionell, icke visad lyftanordning som t.ex. kan bestå av en axiellt fram och åter vertikalförskjutbar stång, vars övre ände förbindes med en rörlig bottenplatta i kassetten 3 och vars undre ände är drivbar medelst en kamkurva, en stegmotor eller liknande. Efter vertikalförflyttning av förpackningsbehållaren till ett övre, i figur 1 visat läge i vilket steriiiseringsdonet 13, t.ex. en UV-strålande lampa, befinner sig inne i förpackningsbehållaren aktiveras steriiiseringsdonet så att förpackningsbehållarens insida bliri huvudsak fri fràn levande mikroorganismer. Under behandlingen tillföres filtrerad luft enligt pilen 24, d.v.s. nedåt förbi steriiiseringsdonet 13 och den där befintliga förpackningen. Efter avslutad sterilisering förflyttas kassett 3 med tillhörande förpackningsbehållare åter vertikalt nedåt till dess att den kommeri kontakt med transportören 2, medelst vilken den förflyttas ett steg medurs till dess att den befinner sig omedelbart under fyllstationen 11.

Med hjälp av ett ytterligare lyftdon förflyttas åter kassetten 3 och tillhörande förpackningsbehållare vertikalt uppåt till dess att förpackningsbehållaren delvis omsluter tillförselröret 15 för fyllgods, t.ex. mjölk eller juice. Mjölken eller juicen, som i förväg sterilbehandlats, t.ex. genom upphettning, tillföres nu förpackningsbehållaren under det att denna successivt förflyttas nedåt för att reducera fallhöjden och därmed skumbildningen i förpackningsbehållaren. Samtidigt inbláses sterilluft, vilket indikeras med pilen 25, så att en luftström under fyllningsförloppet omsluter förpackningsbehållaren och strömmar nedåt mot hygienkammaren 4. Efter avslutad fyllning förflyttas den aktuella kassetten med tillhörande förpackningsbehållare åter nedåt till dess att kassetten 3 kommer i kontakt med transportören 2 och kan förflyttas ytterligare ett steg medurs till förslutningsstationen 12. Härvid kommer förpackningsbehållarens övre, utanför kassetten 3 skjutande ände i närheten av de bearbetningsdon som genom vikning och formning av förpackningsbehållarens paneler samt efterföljande försegling skall försluta den fyllda förpackningsbehållaren. Såsom illustreras i fig. 2 och 3 befinner sig bearbetningsdonen 17 omedelbart ovanför kassettens 3 övre ände, under det att manöverorganen 18 för bearbetningsdonen 17 befinner sig på ömse sidor om transportörens 2 aktuella par av kassetter 3. Under vikformningen och förseglingen av förpackningsbehållaren strömmar nu luft i enlighet med pilen 26 vertikalt nedåt genom inloppskanalen 5, varvid luften passerar ett filter 6 av HEPA-typ (High efficiency particulate air filter) eller Ul_PA-typ (Ultra low penetration air filter), vilket tillser att luften blir filtrerad och i huvudsak fri från partiklar och bakterier.

Filtret 6 är således beläget i inloppskanalens 5 övre ände, och efter det att luften passerat det omedelbart under filtret 6 belägna spjället 19 strömmar den huvudsakligen laminärt nedåt genom kanalen 5 med en strömningshastighet av ca. 0,5 m/sek, i varje fall mellan 0,2-0,7 m/sek. Efter att ha passerat den övre delen av kanalen 5 delas 10 15 20 25 30 35 511 117 luftströmmen upp i ett centralt huvudflöde samt på ömse sidor om nämnda huvudflöde parallellt strömmande biflöden. Detta sker med hjälp av de i inloppskanalen 5 belägna, inbördes parallella mellanväggarna 23, vilka utgöres av tunna materialskivor som i möjligaste mån lämnar det laminära flödet opåverkat. Den sammanlagda tvärsnittsarean av kanalens 5 huvudzon 20 och de båda bizonerna 21 är därför i huvudsak lika med tvärsnittsarean av den ovanför mellanväggarna 23 belägna delen av inloppskanalen 5, vilket säkerställer att flödeshastigheten inte påverkas av luftflödets uppdelning i huvud- och biflöden. lnloppskanalens 5 placering ovanför transportören 2 säkerställer att den via huvudzonen 20 strömmande luften ledes till och bringas att strömma runt en i bearbetningsområdet belägen del av transportören 2, d.v.s. runt de i bearbetningsområdet 16 belägna förpackningsbehållarna, under det att de båda biflöden som ledes via bizonerna 21 strömmar till de på ömse sidor av transportören belägna manöverorganen 18 för bearbetningsdonen 17. Mellanväggarna 23, som är neddragna så att den undre, profilerade kanten befinner sig omedelbart intill manöverorganen 18 och angränsande delar av bearbetningsdonen 17 tillser att huvudflödet och de båda biflödena äter kommer i kontakt med varandra så sent som möjligt, d.v.s. först då de nått bearbetningsområdet. Genom den mekaniska avskärningen av de båda biflödena från huvudflödet säkerställes att det senare förblir opåverkat av den turbulens som oundvikligen kommer att uppträda i biflödena som en följd av de rörliga och föga strömlinjeformade manöverorganen 18. Biflödena tillser samtidigt att eventuella partiklar och bakterier som kan finnas vid de förhållandevis svårdiskade manöverorganen 18 aktivt blåses nedåt i hygienkammaren och därmed bort från den kritiska bearbetningszonen vid förpackningsbehållarens övre ände, Eftersom flödeshastigheten är likai huvud- och biflödena uppstår ej heller någon turbulens i gränsskiktet vid mellanväggarnas 23 undre ände. De delar av bearbetningsdonen 17 som oundvikligen måste befinna sig i huvudflödet utföres så små och aerodynamiska som möjligt, vilket tillsammans med deras förhållandevis enkla fram- och återgående rörelse minimerar deras negativa inverkan på det laminära flödet i huvudkanalen. Sedan bearbetningsdonen vikts samman och förseglat förpackningsbehållarnas änddelar förflyttas förpackningsbehållarna genom förnyad, stegvis förflyttning av transportören 2 successivt ut ur hygienkammaren 4, varvid en utmatningsöppning 9 är anordnad för att möjliggöra uttagning av de enskilda, fyllda och förslutna förpackningsbehållarna ur transportörens 2 kassetter 3.

Såsom framgått av ovanstående ledes således filtrerad och/eller steril luft via tre kanaler huvudsakligen vertikalt nedåt i hygienkammarens 4 övre del. Efter att ha fyllt sin funktion tillåtes den filtrerade luften att successivt lämna hygienkammaren 4, dels via ett utlopp 7 vid hygienkammarens övre del, dels såsom läckage (se pilarna) via inmatningsöppningen 8 och utmatningsöppningen 9. Härvid tillses pä konventionellt 10 511 117 sätt att det totala inflödet av luft i hygienkammaren 4 skapar ett visst övertryck i hygienkammaren så att bakterier och smuts utifrån hindras frán att tränga in.

Claims (10)

10 15 20 25 30 11 51 1 1 1 7 PATENTKRAV

1. Sätt vid en förpackningsmaskin för bearbetning av förpackningsbehàllare under hygieniska förhållanden, vilka förpackningsbehàllare medelst en transportör (2) transporteras till ett bearbetningsomräde (16) med bearbetningsdon (17) samt manöverorgan (18) för dessa, varvid ett flöde av filtrerad luft ledes till bearbetningsomràdet, kännetecknat därav, att Iuftflödet uppdelas i åtminstone tvà delar, nämligen ett huvudflöde som ledes till och bringas att strömma runt en i bearbetningsomràdet (16) belägen del av transportören (2) samt ett biflöde som ledes till och bringas att strömma runt manöverorganen (18).

2. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att luften bringas att strömma huvudsakligen laminärt fràn ett luftfilter (6) och till bearbetningsomràdet (16).

3. Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat därav, att huvud- och biflödena är huvudsakligen parallella.

4. Sätt enligt något av patentkraven 1-3, kännetecknat därav, att flödeshastigheten uppgàr till mellan 0,2-0,7 m/sek (företrädesvis 0,5 m/sek).

5. Anordning vid bearbetning av förpackningsbehàllare i en hygienkammare (4) i en förpackningsmaskin innefattande en förpackningstransportör (2), bearbetningsdon (17) samt manöverorgan (18) för dessa, varvid hygienkammaren innefattar en inloppskanal (5) för att skapa ett laminärt luftflöde i bearbetningsomrädet, kännetecknad därav, att inloppskanalen (5) utmynnar i omedelbar närhet av bearbetningsområdet (16) och innefattar en huvud- och en bizon, varvid Iuftflödet fràn huvudzonen är riktat mot törpackningstransportörens (2) i bearbetningsomràdet befintliga del under det att Iuftflödet fràn bizonen är riktat mot manöverorganen (18) för bearbetningsdonen (17).

6. Anordning enligt patentkravet 5, kânnetecknad därav, att inloppskanalen (5) sträcker sig huvudsakligen vertikalt och utmynnar i hygienkammarens (4) övre del pä något avstånd ovanför förpackningstransportören (2). 10 511117 12

7. Anordning enligt patentkravet 5 eller 6, kännetecknad därav, att huvud- och bizonen vid kanalens övre ände är gemensamt anslutbara till ett filter (6).

8. Anordning enligt patentkravet 7, kännetecknad därav, att filtret (6) är ett HEPA- eller ULPA-filter.

9. Anordning enligt nagot av patentkraven 5-8, kânnetecknad därav, att huvud- och bizoner är åtskilda medelst en i inloppskanalens (5) undre ände belägen mellanvägg (23), varvid zonerna sträcker sig inbördes parallellt och omedelbart intill varandra.

10. Anordning enligt patentkravet 9, kännetecknad därav, att mellanväggen (23) delvis avskärmar i transportören (2) befintliga förpackningsbehàllare från bearbetningsdonens (17) manöverorgan (18).