SE511125C2

SE511125C2 - Sealing filling end of packaging tube having intermediate wall extending across it dividing it into two product-receiving compartments

Info

Publication number: SE511125C2
Application number: SE9704526A
Authority: SE
Inventors: Hans Linner
Original assignee: Norden Pac Dev Ab
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 1999-08-09
Also published as: SE9704526D0; SE9704526L

Abstract

Packaging tube, having intermediate wall (11) extending across it between pair of joining locations and dividing it into two product-receiving compartments along the whole of its length, is closed at a filling end by introducing a non-contacting hot air nozzle with a gap (21,21a) defining a pair of sub-outlets (19,20) and heating the intermediate wall and inside of the tube before applying clamping means. A forming tool (17) is also applied externally to stretch the intermediate wall across the filling end. Preferred Features: The intermediate wall has pairs of joining locations at its filling end separated by material portions (11a,11b). These portions are brought closer to the inside of the tube by the forming tool which reforms the filling end into a right-angled, four-sided shape. The hot air outlets concentrate heat on the material portions between the joining locations.

Description

15 20 25 30 35 511 125 2 förseglingen och efter denna uppvisar samma längd som den tillplattade tubänden. 15 20 25 30 35 511 125 2 and after this has the same length as the flattened tube end.

Det visar sig emellertid, att detta överskott i längd hos mellanväggen, som i och för sig kan vara fördelaktigt i den färdigförseglade tubänden, innebär svårigheter redan i fyllningsstadiet.It turns out, however, that this excess in length of the partition wall, which in itself can be advantageous in the pre-sealed tube end, entails difficulties already in the filling stage.

För att bemästra detta, har sökanden tidigare framtagit ett förfarande och anordning som möjliggör införing av fyllningsmunstycke på ömse sidor av mellanväggen. Härvid väldefinierade utrymen i skapas två relativt förslutningsänden av förpackningstuben genom att mellanväggen uppsträcks och punktsvetsas till tubens insida, i väsentligen två.diametralt.motbelägna positioner.To master this, the applicant has previously developed a method and device which enables the insertion of a filling nozzle on either side of the partition. In this case, the well-defined space is created in two relative sealing ends of the packaging tube by extending the partition wall and spot-welding to the inside of the tube, in substantially two diametrically opposite positions.

Denna punktsvetsning görs i fyllningsmaskinen, och för att efter fyllningen med produkt/produkter möjliggöra fortsatt effektiv hantering i maskinen, erfordras att tubens fyllningsände med tillhörande ände av mellanvägg kan förseglas på rationellt sätt till att bilda en ändförslutning.This spot welding is done in the filling machine, and in order to enable continued efficient handling in the machine after filling with product / products, it is required that the filling end of the tube with the associated end of the partition can be rationally sealed to form an end closure.

UPPFINNINGENS SYFTE Syftet med uppfinningen är att lösa problemet med ändförslutning av en förpackningstub av inledningsvis nämnt slag, och tillhandahålla en lösning sonxmed bibehållande av produktiviteten i en tubfyllningsmaskin ger en totalhantering av mellanväggstuber i princip likvärdig med den högeffektiva dito för konventionella tuber.OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to solve the problem of end closure of a packaging tube of the kind mentioned in the introduction, and to provide a solution which while maintaining the productivity of a tube filling machine provides a total handling of partition tubes in principle equivalent to the highly efficient ditto of conventional tubes.

Lösningen på problemet skall dessutom vara sådan, att ett ingrepp tubfyllningslinjer. minimum av erfordras i existerande 10 15 20 25 30 35 511 125 3 KORTFATTAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Lösningen på problemställningen enligt uppfinningen ligger i att man i föreliggande samanhang med materialväggtjocklekar av högst varierande grad och material av olika slag samt med addering av materialskikt i olika områden av det blivande förseglingsområdet, insett att med speciell utformning av ett hetluftmunstycke det är möjligt att komplicerade materialsammansättningen resp. -geometrin, så att godtagbar värmeförsegling erhålls i alla områden av den blivande ändförslutningen, inkluderande även eventuellt förekommande områden med dubbellagd mellanvägg och områden med t.o.m. värmeaktivera den trippel-mellanvägg.In addition, the solution to the problem should be such that an intervention tube filling lines. minimum of required in existing 10 15 20 25 30 35 511 125 3 BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The solution to the problem according to the invention is that in the present context with material wall thicknesses of highly varying degrees and materials of different kinds and with adding material layers in different areas of the future sealing area, realized that with the special design of a hot air nozzle it is possible to complicate the material composition resp. geometry, so that acceptable heat sealing is obtained in all areas of the future end closure, including any areas with a double partition and areas with t.o.m. heat activate the triple partition.

Man har funnit, att om värmeaktiveringen av materialskikten görs genom beröringsfri ansättning av hetgas, vanligtvis hetluft, mot tubinsidan såväl som på ömse sidor om mellanväggen, genom att hetluftmunstycket utformas med par av delelement, uppkommer erforderliga betingelser för ensartad och för värmeförsegling lämpade villkor i den komplicerade materialstrukturen. resp. -beskaffenheten i fyllnings- resp. förslutningsänden av tuben.It has been found that if the heat activation of the material layers is done by non-contact application of hot gas, usually hot air, to the tubing side as well as on either side of the partition, by forming the hot air nozzle with pairs of sub-elements, necessary conditions for uniform and heat sealing complicated material structure. resp. the nature of the filling resp. the sealing end of the tube.

Patentkravet 1 anger den grundläggande förutsättningen för problemlösningen, och till kravet 1 hörande underkrav anger vidareutveckling av grundtanken.Claim 1 states the basic precondition for problem solving, and claim 1 of claim 1 indicates further development of the basic idea.

Patentkravet 8 anger' en anordning för genomförande av förfarandet, och kraven 9 och 10 anger vidareutvecklingar av anordningen.Claim 8 discloses a device for carrying out the method, and claims 9 and 10 state further developments of the device.

FIGURBESKRIVNING Fig. 1 visar schematiskt i tvärsnitt en mellanväggtub, sådan den ser ut efter tillverkning, 10 15 20 25 30 35 511 125 Fig.DESCRIPTION OF FIGURES Fig. 1 shows diagrammatically in cross section a partition tube, as it appears after manufacture, 10 15 20 25 30 35 511 125 Fig.

Fig.FIG.

Fig. 4a 4b 5a Sb 10 ll 4 1 med mellanväggen infästad ett visar tuben i fig. till förbindningspunkter, tuben i par ytterligare visar schematiskt tubtvärsnittet i fig. 2 omformat med ett formningsdon och med tuben i position för värmeaktivering av de ytor av tubmaterialet som i ett senare steg skall förseglas, visar tuben uttagen ur formningsdonet i fig. 3 och med pilarna anges en möjlig hopklämningsriktning fyllningsmaskinen, där i den station i förslutningen utformas, visar en annan, föredragen hopklämningsriktning för den värmeaktiverande fyllningsänden av tuben. under tubtvärsnittet och sammanklämning enligt fig. 4a och åskådliggör den visar mellanväggen materialsamansättning och -geometri, som föreligger, visar tubtvärsnittet och nællanväggen under sammanklämning enligt fig. 4b. visar i vy underifrån en första utföringsform av ett två delelement uppvisande hetluftmunstycke, visar munstycket i fig. 6 i sidovy, är en perspektivvy av munstycket i fig. 6, visar i vy underifrån en annan utföringsform av delat tubtvärsnitt schematiskt inlagt, munstycke med omformat visar munstycket i fig. 9 i sidovy, och visar munstycket i fig. 9 i perspektivvy.Fig. 4a 4b 5a Sb 10 ll 4 1 with the partition wall attached one shows the tube in Fig. To connection points, the tube in pairs further schematically shows the tube cross section in Fig. 2 reshaped with a forming device and with the tube in position for heat activation of the surfaces of the tube material in a later step is to be sealed, shows the tube taken out of the forming member in Fig. 3 and with the arrows indicates a possible clamping direction of the filling machine, where in the station in the closure is formed, shows another, preferred clamping direction for the heat activating filling end of the tube. below the tube cross-section and clamping according to Fig. 4a and illustrating it shows the partition wall material composition and geometry, which is present, shows the tube cross-section and the needle wall during clamping according to Fig. 4b. shows in bottom view a first embodiment of a two-element hot air nozzle, shows the nozzle in Fig. 6 in side view, is a perspective view of the nozzle in Fig. 6, shows in bottom view another embodiment of split tube cross-section schematically inserted, nozzle with transformed shape the nozzle of Fig. 9 in side view, showing the nozzle of Fig. 9 in perspective view.

Den i fig. 1 från fyllningsänden schematiskt visade tuben 10 omfattar på traditionellt sätt med tömningsöppning försedd, normalt tubbröst omfattande ände (ej visad) och är 10 15 20 25 30 35 511 125 5 i det visade utföringsexemplet tillverkad från ett plant ämne och genom längsförsegling 14 given ett väsentligen cirkulärt tvärsnitt. Beroende på1naterialslag i tubkroppen, där materialet kan vara ett monomaterial av någon lämplig polyolyfin, t.ex. polyeten, polypropen etc. eller laminat av plastmaterial med barriäregenskaper eller metallfolie alternativt metalliserad film, komer tvärsnittsformen att vara mer eller mindre av i förväg definierad form. Till detta komer naturligtvis den åverkan eller inverkan som av tuberna medför, att påverka den anländer till transporten tvärsnittsform, som tubfyllningsmaskinen. slutligen I tubkroppen 10 finns en mellanvägg 11, som är förbunden med det plana tubkroppämnet respektive tubkroppen genom längsgående förseglingar 12, 13. Materialet i mellanväggen 11 är i det visade utföringsexemplet av mot tubämnet resp. tubkroppens insida värmeförseglingsbart slag, t.ex. av identisk typ som materialet i tubkroppen 10 resp. dess innerskikt, om tubkroppen 10 är utformad av ett laminat.The tube 10 schematically shown in Fig. 1 from the filling end comprises in a traditional manner provided with an emptying opening, normally tube breast comprising end (not shown) and is in the embodiment shown made from a flat blank and by longitudinal sealing 14 given a substantially circular cross-section. Depending on the type of material in the tube body, where the material may be a monomaterial of any suitable polyolyfin, e.g. polyethylene, polypropylene, etc. or laminates of plastic material with barrier properties or metal foil or metallized film, the cross-sectional shape will be more or less of a pre-defined shape. To this is added, of course, the injury or impact caused by the tubes, to affect it arriving at the transport cross-sectional shape, such as the tube filling machine. finally In the tube body 10 there is a partition wall 11, which is connected to the planar tube body blank and the tube body, respectively, by longitudinal seals 12, 13. In the embodiment shown, the material of the tube blank resp. the inside of the tube body heat-sealable stroke, e.g. of identical type as the material in the tube body 10 resp. its inner layer, if the tube body 10 is formed of a laminate.

Mellanväggen 11 har ett överskott i längd innebärande att den inuti tubkroppen 10 beskriver ungefär den kurva som är visad i fig. 1. Längden svarar ofta mot tubkroppens 10 halva omkrets, med den avsikten att med tubens fyllningsände i tillplattat tillstånd, skall mot varandra liggande avsnitt av tubkropp resp. mellanvägg uppvisa samma diametrala längd.The partition wall 11 has an excess in length, meaning that it inside the tube body 10 describes approximately the curve shown in Fig. 1. The length often corresponds to the half circumference of the tube body 10, with the intention that with the filling end of the tube in a flattened state, opposite sections of tube body resp. partition wall have the same diametrical length.

Såsom inledningsvis nämnts, innebär emellertid överskottet i längd hos mellanväggen problem med att införa fyllmunstycken i fyllningsänden, varför man i realiteten har att tillgripa en uppsträckning av mellanväggen 11 i området för fyllningsöppningen enligt vad som visas i fig. 2. Här är mellanväggen 11 punktsvetsad till tubkroppväggen i anslutning till ovankanten av fyllningsöppningen, eller 10 15 20 25 30 35 511 125 6 på kort avstånd från medan naturligtvis förbindningarna 12, 13 fortfarande förbinder mellanväggen denna, längs hela längden av tubkroppen upp i dess tubbröst och in i tömningsöppningen. Genom uppsträckningen av mellanväggen 11 komer tvärsnittsformen i fig. 1 att förändras. Den formförändring som uppkommer, beror i hög grad på elasticiteten hos tubkroppmaterialet. Vanligtvis komer tvärsektionsformen att genom punktsvetsningen av mellanväggen anta en oval eller elliptisk form enligt fig. 2. Mellanväggen 11 kan vara mer eller mindre uppsträckt, beroende på elasticiteten hos tubkroppmaterialet, och med den streckade linjen l1" visas ett fall med deformerat tvärsnitt men med slak mellanvägg 11"”. Infästningarna 15, 16 av mellanväggen ger upphov till materialpartier lla, llb punktsvets 15, 16 och mellan resp. närliggande infästningsställen 12, 13 till tubväggen. Dessa materialpartier lla, llb är i praktiken svåra att lägga dikt an mot tubväggen, speciellt som materialegenskaperna hos återgångstendens till ursprungsformen enligt fig. 1, medan materialet i den tunnare mellanväggen 11 ej har motsvarande tendens . Resultatet blir att det mellan mellanväggpartierna insidan av tubväggen kan uppvisa lla, llb och insidan av tubväggen uppkomer utrymmen som försvårar en ensartad värmeaktivering av mellanväggen och insidan av tubväggen. Dessutom, såsom redan nämnts, kan i vissa applikationer'uppsträckningen.av'mel1anväggen 11 vara otillräcklig för att skapa en väldefinierad geometri för vilket försvåra värmeaktivering, ytterligare kan situationen.As mentioned in the introduction, however, the excess in length of the partition wall causes problems with inserting filling nozzles at the filling end, so in reality one has to resort to an extension of the partition wall 11 in the area of the filling opening as shown in Fig. 2. Here the partition wall 11 is spot welded to the tube body wall adjacent to the upper edge of the filling opening, or at a short distance from while of course the connections 12, 13 still connect the partition wall thereof, along the entire length of the tube body up into its tube breast and into the discharge opening. Due to the extension of the partition wall 11, the cross-sectional shape in Fig. 1 will change. The deformation that occurs depends to a large extent on the elasticity of the tube body material. Usually the cross-sectional shape will assume an oval or elliptical shape according to the spot welding of the partition wall according to Fig. 2. The partition wall 11 can be more or less elongated, depending on the elasticity of the tube body material, and the dashed line l1 "shows a case with deformed cross section partition 11 "". The attachments 15, 16 of the partition wall give rise to material portions 11a, 11b spot welds 15, 16 and between resp. adjacent attachment points 12, 13 to the tube wall. These material portions 11a, 11b are in practice difficult to apply tightly to the tube wall, especially as the material properties of the return tendency to the original shape according to Fig. 1, while the material in the thinner partition wall 11 does not have a corresponding tendency. The result is that between the partition walls the inside of the tube wall can have 11a, 11b and the inside of the tube wall, spaces arise which make it uniform to uniformly activate the partition wall and the inside of the tube wall. In addition, as already mentioned, in some applications the extension of the wall 11 may be insufficient to create a well-defined geometry for which heat activation is more difficult, the situation may further.

I sådana applikationer tillgrips ett omformningssteg, där ett formningsdon 17 med en formningsöppning 18 med väsentligen rätvinklig fyrsidig form.ansätts mot utsidan av tubkroppens fyllningsände. Genom att dimensionera denna öppning 18 på sådant sätt, att öppningen deformerar, d.v.s. samantrycker tvärsnittsmåtten hos tubänden i fig. 2 i 10 15 20 25 30 35 511 125 7 såväl horisontalled som vertikalled, komer avsnitten lla, llb att föras närmare tubkroppinsidan och mellanväggen 11 kommer att uppstramas till spänt tillstånd.In such applications a reshaping step is used, in which a forming member 17 with a forming opening 18 with a substantially right-angled four-sided shape is inserted towards the outside of the filling end of the tube body. By dimensioning this opening 18 in such a way that the opening deforms, i.e. compresses the cross-sectional dimensions of the tube end in Fig. 2 in both horizontal and vertical directions, sections 11a, 11b will be moved closer to the inside of the tube body and the partition wall 11 will be tightened to a tensioned state.

I fig. 3 visas ett sådant tillstånd. Med de streckade linjerna 19, 20 är antytt ett par av beröringsfritt arbetande delelement 19, 20 hos ett hetluftmunstycke för värmeaktivering av de områden av nællanväggen och tubinsidan som sedermera skall sammanläggas till en tubändförsegling.Fig. 3 shows such a condition. The dashed lines 19, 20 indicate a pair of non-contact working sub-elements 19, 20 of a hot air nozzle for heat activation of the areas of the needle wall and the tube side which are later to be joined to form a tube end seal.

Av figuren framgår, att tvärsnitten hos dessa delelement sammantaget bildar väsentligen rätvinklig fyrsidig form, och att denna rätvinkliga fyrsiding (i planet för formningsdonet) har ungefär samma orientering som den fyrsiding som bildas av tubkroppänden i formningsdonet 17.It can be seen from the figure that the cross-sections of these sub-elements together form a substantially rectangular quadrilateral shape, and that this rectangular quadrilateral (in the plane of the forming member) has approximately the same orientation as the quadrilateral formed by the tube body end in the forming member 17.

Genom. denna väldefinierade inbördes orientering' mellan munstyckets delelement och tubtvärsnittet, möjliggörs fastställbar, för lämpad nämnda empiriskt ändförseglingen olika avsnitten av värmeaktivering av de mellanväggen och tubänden som.skall förseglas till bildande av ändförslutningen. Dessutom är det möjligt att variera avstånden liksom hetluftutsläppet från aktiveringsställe till aktiveringsställe för den beröringsfria värmeaktiveringen, varvidyman t.ex. i positionerna lla, llb för dubbla materialskikt (mellanvägg och tubvägg i fig. 3) kan intensifiera värmeövergången genom att reducera avståndet och/eller öka utsläppet av hetluft.By. this well-defined mutual orientation 'between the nozzle sub-element and the tube cross-section, makes it possible to determine, for suitable empirical end sealing, different sections of heat activation of the partition wall and the tube end which are to be sealed to form the end closure. In addition, it is possible to vary the distances as well as the hot air emission from the activation point to the activation point for the non-contact heat activation, whereby the e.g. in positions 11a, 11b for double material layers (partition and tube wall in Fig. 3) can intensify the heat transfer by reducing the distance and / or increasing the emission of hot air.

Med en spalt 21 mellan delelementen 19, 20 kan man (ävenledes empiriskt) styra värmeöverföringen till mellanväggens 11 båda sidor.With a gap 21 between the sub-elements 19, 20, one can (also empirically) control the heat transfer to both sides of the partition wall 11.

Formningsdonet 17 tjänar även till att utvändigt styra temperaturbetingelser hos tubkroppen i dess förseglingsände genom att det är anslutet till ett kylmediuminlopp 22 för 10 15 20 25 30 35 511 125 8 cirkulation av kylmedium, t.ex. vatten genom en runtomgående kanal 23.The forming member 17 also serves to externally control temperature conditions of the tube body at its sealing end by being connected to a coolant inlet 22 for circulation of coolant, e.g. water through a circumferential channel 23.

Formningsdonet 17 och hetluftmunstycket 24 omfattande delelementen 19, 20 är i tubfyllningsmaskinen anordnade i en värmeaktiveringsstation (ej visat). Härvid matas fyllda tuber intermittent till denna station, och en i stationen befintlig tubs fyllningsände ansätts av formningsdonet 17 och efter omformningen befinner sig hetluftmunstyckets delelement 19, 20 i den position, som visas i fig. 3 och som även framgår av fig. 9.The forming device 17 and the hot air nozzle 24 comprising the sub-elements 19, 20 are arranged in the tube filling machine in a heat activating station (not shown). In this case, filled tubes are fed intermittently to this station, and a filling end of a tube present in the station is applied by the forming member 17 and after the reshaping the sub-elements 19, 20 of the hot air nozzle are in the position shown in Fig. 3 and also shown in Fig. 9.

Efter att värmeaktiveringen utförts enligt fig. 3, avlägsnas tuben från vidaretransporteras till en klämbackstation, där dess värmeaktiveringsstationen och klämbackar (präglingsbackar) åstadkommer en hoptryckning av tubänden enligt pilarna 25, 26 (fig. 4a, 4b).After the heat activation is performed according to Fig. 3, the tube is removed from being transported to a clamping jaw station, where its heat activating station and clamping jaws (embossing jaws) cause a compression of the tube end according to arrows 25, 26 (Figs. 4a, 4b).

Såsom framgår av fig. Sa, sammanläggs i denna utföringsform mellanväggen 11 till att i vissa avsnitt bilda inalles tre skikt, där ytterskikten dessutom skall sammanläggas med insidan av tubväggen. Det är sålunda väsentligt, att den enligt fig. 3 gjorda värmeaktiveringen åstadkomer tillräcklig värmeaktivering för godtagbar värmeförsegling i samtliga avsnitt.As can be seen from Fig. 5a, in this embodiment the partition wall 11 is joined together to form in some sections a total of three layers, where the outer layers are also to be joined together with the inside of the tube wall. It is thus essential that the heat activation made according to Fig. 3 provides sufficient heat activation for acceptable heat sealing in all sections.

I utföringsformen enligt 5b blir skiktuppbyggnaden enklare att hantera ur förseglingssynpunkt. Mellanväggen ligger här som ett enkelskikt i området för tubänden.In the embodiment according to 5b, the layer construction becomes easier to handle from a sealing point of view. The partition wall is here as a single layer in the area of the tube end.

Med den beskrivna utföringsformen av hetluftmunstycket och formningsdonet fastställer man empiriskt betingelserna för tillräcklig värmeaktivering.With the described embodiment of the hot air nozzle and the forming device, the conditions for sufficient heat activation are determined empirically.

I vissa applikationer där betingelserna är gynnsamma, speciellt vad avser material i mellanvägg och tubkropp, är 10 511 125 9 det möjligt att frångå omformningssteget och använda en hetluftmunstycke-utformning enligt figurerna 6-8. I detta speciella fall, finns fortfarande en spalt 21a, avsedd att uppta mellanväggen ll, och delelementen 19a, 20a är så utformade, att den beröringsfria värmeaktiveringen blir möjlig. Även i detta senare fall, fastläggs spalten 2la utformning liksom ytterkonturen hos delelementen 19a, 20a på empirisk väg. Även om uppfinningen beskrivits i samband med en specifik utföringsform av förpackningstub, inses att uppfinningen har tillämpning även i andra sammanhang, exempelvis i applikationer där tub och mellanvägg är tillverkade i ett stycke genom formsprutning eller på motsvarande sätt.In some applications where the conditions are favorable, especially with respect to material in the partition and tubular body, it is possible to deviate from the transformation step and use a hot air nozzle design according to Figures 6-8. In this particular case, there is still a gap 21a, intended to receive the partition wall 11, and the sub-elements 19a, 20a are designed in such a way that the non-contact heat activation becomes possible. Also in this latter case, the design of the gap 2la as well as the outer contour of the sub-elements 19a, 20a are determined empirically. Although the invention has been described in connection with a specific embodiment of a packaging tube, it will be understood that the invention also has application in other contexts, for example in applications where the tube and partition are made in one piece by injection molding or in a corresponding manner.

Claims

10 15 20 25 30 35 40 511 125 10 PATENT REQUIREMENTS

A method for end closure of a packaging tube (10), provided with a partition wall (II) intended to form two from different product receiving spaces, with the tube body and each other extending the partition wall substantially along the entire length of the tube body along a first pair of connection points (12, 13). and in that second pair of connection points (15, 16) at the filling end, each of these and one of said first connection points between them holding a portion (11a, 11b) of the partition wall, characterized in that a hot air nozzle (24; 24a) is formed with a gap (21; 21a), that by defining pairs of sub-elements (19, 20; 19a, 20a) of the hot air nozzle heat activation of the partition wall (11) and the tube side in the filling end, and that after the hot air nozzle the filling end is sealed with clamping action is introduced non-contact into the area of heat activation, removed and device.

Method according to claim 1, characterized in that one (17) is applied to the filling end, so that the partition wall (11) is kept stretched in the filling end and both said portions (11a, 11b) of forming means externally towards the partition wall are moved closer to the tube side, that hot air nozzle ( 19, 20) is inserted into the tube through its filling end on either side of the partition, that after heat activation of the inside of the filling end and the partition, the hot air nozzle is removed, and that the filling end is sealed with clamping device with the forming member out of operative position.

A method according to claim 2, wherein the filling end of the tube and the needle wall arranged therein have a substantially elliptical shape with the partition wall (11) extending across the minor axis of the end opening, characterized in that the forming member (17) is designed and fitted so that it transforms the filling end into a substantially right-angled, four-sided shape.

Method according to claim 3, characterized in that the hot air nozzle (24) with two substantially identical sub-elements (19, 20) substantially rectangular cross-section with inner gap (21) for receiving the partition wall, is moved to heat activating position with that gap and defining a stretched the needle wall non-contact in non-contact towards the tube side.

5. A method according to claim 4, characterized in that the sub-elements (19, 20) are designed so that together they define a substantially four-sided cross-section.

6. A method according to claim 5, characterized in that the location of the gap and hot air outlet openings of the sub-elements are selected so that the wall section location of the concentration of heat energy is obtained to comprise said portions of the partition wall between the first and second connection points.

Device for end closure of packaging tube (10) provided with needle wall (11), intended to form two separate, product-receiving partitions extending transversely along the entire length of the tube body along a first pair of connection points (12, 13) and with a second pair of connection points (15, 16) at the filling end, each of these and one of the connection points (12, 13) holding between them a portion characterized by spaces with the tube body and said first (11a, 11b) of the partition wall, a hot air nozzle (24; 24a) comprising a pair of sub-elements (19, 20; 19a, 20a), which between them form a gap (21; 21a) for receiving the partition wall (11), in that the sub-elements are formed with hot air discharge openings both in the gap and in general, and that the hot air nozzle is dimensioned to be inserted into the opening in the filling end on both sides of the partition wall without contact.

Device according to claim 7, characterized by a forming device (17) arranged to be applied externally to the filling end, and so dimensioned that during the heat activation it keeps the partition wall (11) stretched in the filling end and forcibly closer to both said portions (11a, 11b) of the partition wall towards the tube side.

Device according to claim 8, characterized in that the forming device (17) is cooled and has a substantially four-sided forming opening (18).