SE511312C2 - Sätt att tillverka whiskerförstärkt keramik s - Google Patents

Sätt att tillverka whiskerförstärkt keramik s

Info

Publication number
SE511312C2
SE511312C2 SE9704844A SE9704844A SE511312C2 SE 511312 C2 SE511312 C2 SE 511312C2 SE 9704844 A SE9704844 A SE 9704844A SE 9704844 A SE9704844 A SE 9704844A SE 511312 C2 SE511312 C2 SE 511312C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sic
preform
ceramic
body according
whisker
Prior art date
Application number
SE9704844A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9704844L (sv
SE9704844D0 (sv
Inventor
Clas Sjoegren
Gunnar Brandt
Ola Lyckfeldt
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9704844A priority Critical patent/SE511312C2/sv
Publication of SE9704844D0 publication Critical patent/SE9704844D0/sv
Priority to EP98850189A priority patent/EP0927709B1/en
Priority to AT98850189T priority patent/ATE225326T1/de
Priority to DE69808418T priority patent/DE69808418T2/de
Priority to US09/204,355 priority patent/US6169048B1/en
Priority to IL12750798A priority patent/IL127507A/en
Priority to JP10376199A priority patent/JPH11268965A/ja
Publication of SE9704844L publication Critical patent/SE9704844L/sv
Publication of SE511312C2 publication Critical patent/SE511312C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632Organic additives
    • C04B35/636Polysaccharides or derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111Fine ceramics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

Um 10 b) UI 511 312 2 GB 2214178 beskriver tillverkning av whiskerförstärkt keramik med frystorkning av en whisker/pulver suspension. Den' resulterande kakan krossas för att bryta upp agglomeraten och siktas genom en l mm sikt. Pulvret pressas och sintras sedan.
Pulvret som erhålls efter siktning har mycket dåliga flödesegenskaper och metoden kan endast användas för tillverkning av kroppar av enkel form såsom cylindrar, cirkelrunda skivor etc.. som därefter slipas till slutlig form och dimension.
Ett sätt att erhålla en whiskerförstàrkt keramisk kropp med en struktur väsentligen fri från granulgränser och en väsentligen en-dimensionell whiskerorientering med formsprutning visas i svenska patentansökan 9100895-3.
I svenska patentansökan 9201376-2 beskrivs ett sätt att forma keramiska kroppar medelst temperaturinducerad flockulering vilken, om den appliceras på whiskerförstärkta keramiska kroppar, ger en struktur väsentligen fri från granulgränser och med en isotrop whiskerorientering.
Trycksintringstekniker som varmpressning eller varmisostatisk pressning behövs normalt för whiskerförstärkt aluminiumoxidmaterial om whiskerinnehållet överskrider 10-15 vikt-%. Varmpressning är den föredragna metoden för detaljer med enkel geometrisk form. HIP behöver inkapsling (gastàt inneslutning) eftersom sluten porositet inte kan erhållas med användning av trycklös sintring. Glasinkapsling är den föredragna metoden för komplicerade former.
Whiskerförstärkt keramik framställs med användning av dispersioner av pulvret och whisker i en vätska. Ytterligare steg i behandlingen av slurryn inkluderar normalt ett granuleringssteg med användning av spraytorkning, frystorkning eller helt enkelt granulering i en blandare eller liknande metoder. Pulvret som erhållits innehåller grovt sfäriska agglomerat med storlekar från 25 till 200 um som erbjuder bättre flödesegenskaper än ogranulerat pulver vilket är väsentligt för likformig fyllning av dynan.
Pulvret som skall förtätas förkompakteras normalt i grafit-dynan för att reducera stackhöjden och öka antalet detaljer som kan framställas i en varmpressningsomgång. Alltför 10 15 20 30 511 312 3 löst pulver kan leda till inhomogen densitet i den sintrade detaljen eftersom pulverflödet i varmpressen är begränsat beroende pà dynväggsfriktion och speciellt för whiskerförstärkt material även beroende pà stort flödesmotständ i själva pulvret på grund av whiskerna.
Ett alternativ till att producera granulerat pulver för att fylla grafitdynan kan vara att förforma den önskade formen (d v s en skiva) med användning av konsolidering i en impermeabel form. Åtskilliga tekniker är kända och är i princip möjliga till exempel konsolidering av en polymerisationreaktion (Gel Casting), destabilisering (Direct Coagulation Consolidation, DCC), polykondensationsreaktioner (Hydrolysis Assisted Solidification, HAR) eller frysning.
Men var och en av de existerande metoderna har olägenheter, säsom användning av giftiga initiatorer i vatten- baserad gelgjutning, expansion och iskristaller i vatten- baserade system, eller sammandragning vid användning av organiska lösningsmedel i frysformning eller làg vätkroppsstyrka i DCC och HAR.
Stärkelsepartiklar har tidigare använts som filler i olika keramiska material för att producera material med styrd porositet. Potentiella tillämpningar omfattar stöd för keramiska membran, filter, gasbrännare och biokeramik.
Porstorleken hos det keramiska materialet beror pä den ursprungliga storleken av stärkelsepartiklarna.
Det har nu överraskande visat sig att stärkelsekonsolidering kan användas för att tillverka förformer _för varmpressning av whiskerförstärkt keramik.
Stärkelsepartiklarna används som en konsolidator/bindefas för att producera förformer för varmpressing av ickeporös höghällfast whiskerförstärkt keramik.
Fig 1 visar i lOO X mikrostrukturen av aluminiumoxid-25 vikt% kiselkarbidwhiskers med användning av spraytorkat pulver.
Fig 2 visar i 100 X mikrostrukturen av aluminiumoxid-25 vikt% kiselkarbidwhisker med användning av risstärkelsekonsolidering. 10 30 511 312 4 Föreliggande uppfinning avser speciellt tillverkning av whiskerförstärkta skär företrädesvis för bearbetning av varmhàllfasta legeringar där spànbrytare pà skäret inte behövs varför konsolidering till enkel geometrisk form är den föredragna utföringsformen d v s varmpressning. I kontrast till skär för stàlbearbetning, som kräver spànbrytare, behövs konsolidering med inkapslad HIP-sintring.
Enligt föreliggande uppfinning föreligger nu ett sätt att tillverka en whiskerförstärkt keramisk kropp med pulvermetallurgiska metoder, d v s, dispersion i en lämplig vätska, konsolidering, pressning och sintring. Som resultat erhàlls en keramisk kropp med homogen struktur med väsentligen inga granulgränser.
I metoden enligt föreliggande uppfinning blandas omsorgsfullt det keramiska pulvret innehållande konventionella sintringhjälpmedel och/eller korntillväxthämmare företrädesvis vid dispersion i vatten eller ett organiskt lösningsmedel.
Dispersionen kan underlättas/förbättras genom tillsats av organiska additiv och/eller vid justering av pH-värdet vid dispersion i vatten. Torrhalten i dispersionen skall vara i området 10-50 volym-%, företrädesvis 30-45 volym-%. Till dispersionen tillsätts ytterligare 1-15 vikt-%, företrädesvis 2-8 vikt-%, stärkelse. Med stärkelse menas här de naturligt existerande polymerföreningar eller modifikationer därav, extraherade fràn frön frän säd eller rötter av olika växter formade till partiklar. Form och storlek för partiklarna varierar och beror pà frän vilken växt de härstammar.
Stärkelsen kan vara i kemiskt modifierad form till exempel med eterifiering för att göra den mera stabil mot mekanisk behandling och sura betingelser. Efter det att stärkelsen har blivit lämpligt fördelad hålls den resulterande suspensionen i en plast- eller metallform med formen av förformen (diameter och höjd). Konsolidering, omvandling av suspensionen från fluiditet till styvhet, ästadkommes genom uppvärmning till 50- 100 OC, företrädesvis 70-90 i 2-4 timmar under täckning av formen med ett lock för att undvika vattenavdunstning. Locket avlägsnas för att avsluta torkningen i formen efter konsolideringssteget. Efter avslutad torkning avlägsnas 10 15 k) U! 30 L» kl) 511 312 5 organiskt material och försintring av förformen i luft i omkring 10 h vid omkring 600 OC. Därefter varmpressas förformen vid 1850 OC och omkring 25 MPa. Som resultat av varmpressningen erhålls en disk som sågas till ämnen och slipas till skär av önskad form och dimension.
Metoden enligt föreliggande uppfinning är tillämplig pà alla slag av whiskerförstärkta keramiska material omfattande dessutom konventionella sintringshjälpmedel och/eller 2-50, enkristallwhiskers och/eller fiber och/eller platelets korntillväxthämmare, företrädesvis 15-35 volym-% och/eller submikrona partiklar av karbider, nitrider och/eller Ti, Hf, Ta, och/eller Nb eller fasta lösningar därav. Whisker/fibermaterialet består av hårformade borider av Si, Zr, monokristaller/polykristaller med en diameter av 0.2-10 pm och en längd av 2.5-100 pm och ett längd/diameter förhållande av företrädesvis 5-10. Platelets är enkristallplattor med en diameter av 0.5-40 pm och ett diameter/tjockleksförhållande av 5-50, företrädesvis 10-20. De submikrona partiklarna har vanligen en storlek <500 nm.
Kornstorleken hos den keramiska matrisen skall vara pm, företrädesvis <4 pm. Matrisen är baserad på keramiska oxider, företrädesvis Al2O3, eller keramiska nitrider, företrädesvis Si3N4, möjligt ytterligare innehållande hårda karbider och/eller nitrider och/eller borider och/eller bindemetall. Den keramiska matrisen skall företrädesvis innehålla <20 volym-% ZrO2. Den relativa densiteten skall vara helst 99 %.
Metoden har jämfört med kända metoder åtskilliga fördelar åtminstone 95 %, företrädesvis 98 %, - Pulverblandningshanteringen elimineras fullständigt vilket erbjuder reducerat antal produktionssteg med bättre produktionsekonomi. Den reducerar även risken av uppkomst av luftburna whiskers vilket är en potentiell hälsorisk och reducerar följaktligen behovet av personlig skyddsutrustning - Användning av konsoliderade förformer med en högre gröndensitet än (förkompakterade) löst agglomererade pulver medför en mera likformig sintrad densitet hos slutprodukten (t ex mindre variation i prestanda hos skären). 10 15 l\) LA 30 u: V1 511 312 6 I kontrast till spraytorkat pulver erhàlls en mycket mer (EP-Å- erhålls en mycket likformig mikrostruktur. 579 587), I kontrast till frysgranulering som ger en likformig mikrostruktur, högre gröndensitet, vilket ger mindre textur hos whiskerna i det sintrade materialet eftersom den lodräta rörelsen för stämpeln är väldigt mycket reducerad.
Texturen (T) (grad av orientering) av whiskerna i det sintrade materialet kan bestämmas med röntgendiffraktion.
Förutsatt att SiC-fasen föreligger som > 95% kubiska ß-SiC- whiskers. . . . . 0,5 T = [(s1c1/S1C2>p/<(s1c1/s1c2)C] där SiC1 = intensiteten från [1010]-toppen av den hexagonala a-SiC SiC2 = summan av intensitet frän [lll]-toppen av den kubiska ß-SiC och [0002]-toppen av den hexagonala a-SiC p = plan vinkelrätt mot pressningsriktningen c = plan parallellt med pressningsriktningen Typiskt värde för spraytorkat material är T = 2,5-3,0 och (T=4,0-5,0).
Ett material enligt uppfinningen har ett T-värde av 2.0- ännu högre för frystorkat material 2.5 företrädesvis omkring 2.25 vilket betyder att egenskaperna är mindre orienteringsberoende. Speciellt kommer sprickor parallella med spànsidan att erfara högre motstånd mot utbredning vilket betyder mindre tendens för flagning eller top-slice brott.
Exempel l En blandning av aluminiumoxid(Ceralox APA 0,5)-25 vikt-% kiselkarbid whisker (ACMC SC-9) magnesiumoxid och yttriumoxid som sintringshjälpmedel innehållande liten mängd fördelades i vatten med användning av DISPEX som 6 vikt-% 2 Stärkelse dispersionsmedel. Pulversatsen bestod av 40 volym-%. um risstärkelsepartiklar (Modifierad ris stärkelse, Remyline DR, AB R. Lundberg) cylindrisk plastform täckt med en teflonfilm. och suspensionen hälldes i en 10 20 b) ÄJ1 511 312 7 Vid uppvärmning i luft i 3 timmar vid 75 OC konsoliderades för- formen och kunde efter ytterligare torkning avlägsnas fràn formen.
Förformen försintrades därefter i luft i 10 h vid 600 OC och varmpressades därefter vid 1850 °C och 28 MPa.
Ett spraytorkat pulver av samma nominella sammansättning varmpressades till en skiva under identiska villkor för jämförelse.
De sintrade skivorna diamantságades till skärämnen (ISO RNGN 120700 To1o20) Exempel 2 Proven fràn föregående exempel provades i en spàrnings- och vidgningsoperation med kylmedel i Inconel 718.
Följande skàrbetingelser användes: Skärhastighet: 250 m/min Matning: 0.15 mm/varv Skärdjup: 6 mm Skärvätska: Ja Ett ingrepp definieras som en spärningsoperation följt av 0 en vidgning till 30 6 i tvà steg.
(VBMAX) > 0.50 mm uppmàttes, och dessutom antalet cykler till livslängd (VbmaX)> Antalet cykler till en fasförslitning 1 mm och/eller stort toppslicebrott.
Resultatet visas i Tabell 4 (Fasförslitning) och Tabell 5 (Livslängd) Tabell 4 Antal cykler till Vbmax = 0,5 mm Variant Antal cykler Medel Variation Rel Spraytorkat 5,7 5,5 6,3 4,1 5,4 1,0 1,0 Uppfinning 6,8 5,6 7,6 5,7 6,4 0,9 1,2 Tabell 5 Antal cykler till Livslängd Variant Antal cykler Medel Variation Rel Spaytorkat __ 11 7 11 5 8,5 3,0 1,0 Uppfinning 11 10 12 13 11,5 1,3 1,4 511312 8 Det kan observeras att en ökning av slitstyrkan med 20% uppnås men ökningen i livslängd är 40% huvudsakligen beroende på reducerad tendens för spànsideflagning (beroende på whiskerorientering) och mindre variation i prestanda (beroende på likformighet i mikrostrukturen).

Claims (6)

10 15 20 25 30 9 t 511312 Ešâï
1. Keramisk kropp omfattande 2-50 volym-% SiC- whiskers av vilka SiC-fasen föreligger som >95% kubisk a-SiC i en keramisk matris vari strukturen och sammansättningen är likformig, fri från granulgränser och med en likformig fördelning av whiskers och vari orienteringen av whiskerna är tre-dimensionell k ä n n e t e c k n a d av att graden av orientering (textur) för whiskerna bestämd genom röntgen- diffraktion är 2.0 T = [p/<c1°'5 där SiC1 = intensiteten från {1010}-toppen av hexagonal B-SiC SiC2 = summan av intensiteten från {l1l}-toppen av den kubiska a-SiC och {OOO2}-toppen av den hexagonala ß-SiC p är från ett plan vinkelrätt mot pressnings- riktningen c år från ett plan parallellt med pressnings- riktningen.
2. Kropp enligt föregående krav k ä n n e - t e c k n a d av att T är omkring 2.25.
3. Kropp enligt något av kraven 1-2 k ä n n e - t e c k n a d av att sagda keramisk matris är baserad på keramiska oxider, företrädesvis Al2O3.
4. Kropp enligt något av kraven 1-3 k ä n n e - t e c k n a d av att sagda keramiska matris ytterligare innehåller hårda karbider och/eller nitrider och/eller borider och/eller bindemetall.
5. Kropp enligt något av kraven 1-4 k ä n n e - t e c k n a d av att sagda matris dessutom innehåller <2O volym-% ZrO2.
6. Kropp enligt något av kraven 1-5 k à n n e - t e c k n a d av att sagda kropp är ett skärverktyg med enkel geometri d v s utan spånbrytare.
SE9704844A 1997-12-22 1997-12-22 Sätt att tillverka whiskerförstärkt keramik s SE511312C2 (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9704844A SE511312C2 (sv) 1997-12-22 1997-12-22 Sätt att tillverka whiskerförstärkt keramik s
EP98850189A EP0927709B1 (en) 1997-12-22 1998-12-03 Method of manufacturing whisker-reinforced ceramics
AT98850189T ATE225326T1 (de) 1997-12-22 1998-12-03 Verfahren zur herstellung von whiskerverstärkten keramiken
DE69808418T DE69808418T2 (de) 1997-12-22 1998-12-03 Verfahren zur Herstellung von whiskerverstärkten Keramiken
US09/204,355 US6169048B1 (en) 1997-12-22 1998-12-04 Method of manufacturing whisker-reinforced ceramics
IL12750798A IL127507A (en) 1997-12-22 1998-12-10 Whisker-reinforced ceramics
JP10376199A JPH11268965A (ja) 1997-12-22 1998-12-22 ホイスカ―強化セラミック及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9704844A SE511312C2 (sv) 1997-12-22 1997-12-22 Sätt att tillverka whiskerförstärkt keramik s

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9704844D0 SE9704844D0 (sv) 1997-12-22
SE9704844L SE9704844L (sv) 1999-06-23
SE511312C2 true SE511312C2 (sv) 1999-09-06

Family

ID=20409546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9704844A SE511312C2 (sv) 1997-12-22 1997-12-22 Sätt att tillverka whiskerförstärkt keramik s

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6169048B1 (sv)
EP (1) EP0927709B1 (sv)
JP (1) JPH11268965A (sv)
AT (1) ATE225326T1 (sv)
DE (1) DE69808418T2 (sv)
IL (1) IL127507A (sv)
SE (1) SE511312C2 (sv)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6755924B2 (en) 2001-12-20 2004-06-29 General Electric Company Method of restoration of mechanical properties of a cast nickel-based super alloy for serviced aircraft components
US20050043585A1 (en) * 2003-01-03 2005-02-24 Arindam Datta Reticulated elastomeric matrices, their manufacture and use in implantable devices
ATE337282T1 (de) * 2003-01-28 2006-09-15 Sandvik Intellectual Property Werkzeugeinsatz und zugehöriges herstellungsverfahren
JP2007521843A (ja) * 2003-05-15 2007-08-09 バイオメリクス コーポレーション 網状化エラストマー系マトリックス、その製造、及び移植可能な装置における使用
US7763077B2 (en) 2003-12-24 2010-07-27 Biomerix Corporation Repair of spinal annular defects and annulo-nucleoplasty regeneration
US7262145B2 (en) 2004-04-23 2007-08-28 Kennametal Inc. Whisker-reinforced ceramic containing aluminum oxynitride and method of making the same
US20050239629A1 (en) * 2004-04-23 2005-10-27 Yeckley Russell L Whisker-reinforced ceramic containing aluminum oxynitride and method of making the same
US20070190108A1 (en) * 2004-05-17 2007-08-16 Arindam Datta High performance reticulated elastomeric matrix preparation, properties, reinforcement, and use in surgical devices, tissue augmentation and/or tissue repair
DE102004033153B4 (de) * 2004-06-11 2007-03-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Glühkerze und Verfahren zu ihrer Herstellung
US20060116714A1 (en) * 2004-11-26 2006-06-01 Ivan Sepetka Coupling and release devices and methods for their assembly and use
US20080281350A1 (en) * 2006-12-13 2008-11-13 Biomerix Corporation Aneurysm Occlusion Devices
US7793703B2 (en) * 2008-06-17 2010-09-14 Century Inc. Method of manufacturing a metal matrix composite
US20090309252A1 (en) * 2008-06-17 2009-12-17 Century, Inc. Method of controlling evaporation of a fluid in an article
US9283734B2 (en) 2010-05-28 2016-03-15 Gunite Corporation Manufacturing apparatus and method of forming a preform
CN109627007A (zh) * 2018-12-28 2019-04-16 凯龙蓝烽新材料科技有限公司 用于柴油机碳烟颗粒捕集的过滤体及其制备方法
CN113248263B (zh) * 2021-05-25 2022-11-22 西北工业大学 Si3N4w/Si预制体及利用该预制体制备Si3N4w/Si3N4复合材料的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4543345A (en) 1984-02-09 1985-09-24 The United States Of America As Represented By The Department Of Energy Silicon carbide whisker reinforced ceramic composites and method for making same
SE8701172D0 (sv) 1987-03-20 1987-03-20 Sandvik Ab Whiskerforsterkt keramiskt skerverktyg
EP0295228B1 (en) 1987-06-09 1992-03-25 Sandvik Aktiebolag Whisker reinforced ceramic cutting tool
US4820663A (en) * 1987-09-02 1989-04-11 Kennametal Inc. Whisker reinforced ceramic and a method of clad/hot isostatic pressing same
GB8801634D0 (en) 1988-01-26 1988-02-24 Atomic Energy Authority Uk Reinforced ceramics
US5030600A (en) * 1988-10-06 1991-07-09 Benchmark Structural Ceramics Corp. Novel sialon composition
JPH02199076A (ja) * 1989-01-28 1990-08-07 Kanebo Ltd セラミックス多孔体の製造方法
JPH02289473A (ja) 1989-04-27 1990-11-29 Ibiden Co Ltd 高耐熱軽量トレイ及びその製造方法
SE9100895D0 (sv) 1991-03-25 1991-03-25 Sandvik Ab Saett att framstaella skaer foeretraedesvis foer skaerande bearbetning av varmhaallfasta material
SE504067C2 (sv) 1992-04-30 1996-10-28 Sandvik Ab Metod att tillverka en sintrad kropp
SE9202196D0 (sv) * 1992-07-17 1992-07-17 Sandvik Ab Method of manufacturing whiskerreinforced ceramics
US5618757A (en) * 1996-01-30 1997-04-08 Vlsi Technology, Inc. Method for improving the manufacturability of the spin-on glass etchback process

Also Published As

Publication number Publication date
EP0927709A1 (en) 1999-07-07
ATE225326T1 (de) 2002-10-15
IL127507A (en) 2001-10-31
SE9704844L (sv) 1999-06-23
SE9704844D0 (sv) 1997-12-22
EP0927709B1 (en) 2002-10-02
DE69808418T2 (de) 2003-01-30
US6169048B1 (en) 2001-01-02
DE69808418D1 (de) 2002-11-07
IL127507A0 (en) 1999-10-28
JPH11268965A (ja) 1999-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE511312C2 (sv) Sätt att tillverka whiskerförstärkt keramik s
JP2604592B2 (ja) 金属、セラミック粉末等の成形方法及びそのための組成物
JP5514558B2 (ja) 包含物を含有するセラミック要素
WO1988007902A2 (en) Forming of complex high performance ceramic and metallic shapes
EP0579587B1 (en) Whisker-reinforced ceramic body
Yin et al. Mechanical and thermal properties of Si3N4 ceramics prepared by gelcasting using high-solid-loading slurries
WO1993025495A1 (en) Porous silicon carbide
WO1989004735A1 (en) Process of preparing sintered shapes containing reinforcement
Gonzalez et al. High pressure compaction and sintering of nano-size γ-Al2O3 powder
CN104411656B (zh) 致密碳化硅制成的产品
US8262981B2 (en) Ceramic material product and method of manufacture
JPS61197474A (ja) 短繊維強化セラミツク成形体の製法
Greil et al. Pressure filtration of silicon nitride suspensions with constant filtrationn rate
Boccaccini et al. Mullite fabrication from fumed silica and boehmite sol precursors
JP2505179B2 (ja) 高強度常圧焼結窒化珪素焼結体およびその製造方法
RU2045500C1 (ru) Способ получения керамического композита
US5227344A (en) Ceramics composite article and method for making same
Willson et al. Fabrication of Composite Ceramics Using a Dry Mixing Process
EP0377317B1 (en) Ceramics composite article and method of making same
RU2024103786A (ru) Композитный изнашиваемый компонент
JPH04305064A (ja) セラミツク組成物
KR960008883B1 (ko) 저압성형 및 승화건조에 의한 물품의 제조방법
CARLSTRÖM Surface and Colloid Chemistry in Ceramics
Weiser Pressureless Sintering of Ceramic Composites
Muscat et al. Whisker-reinforced silicon nitride matrix composites 3 USING using pressureless sintering

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed