SE511312C2 - Sätt att tillverka whiskerförstärkt keramik s - Google Patents
Sätt att tillverka whiskerförstärkt keramik sInfo
- Publication number
- SE511312C2 SE511312C2 SE9704844A SE9704844A SE511312C2 SE 511312 C2 SE511312 C2 SE 511312C2 SE 9704844 A SE9704844 A SE 9704844A SE 9704844 A SE9704844 A SE 9704844A SE 511312 C2 SE511312 C2 SE 511312C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sic
- preform
- ceramic
- body according
- whisker
- Prior art date
Links
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 title abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000015041 whisky Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910021431 alpha silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 20
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000008107 starch Substances 0.000 abstract description 10
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 abstract description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 9
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical class [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 3
- 229940100486 rice starch Drugs 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003462 bioceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- -1 filters Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000009483 freeze granulation Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000816 inconels 718 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001272 pressureless sintering Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Um
10
b)
UI
511 312
2
GB 2214178 beskriver tillverkning av whiskerförstärkt
keramik med frystorkning av en whisker/pulver suspension. Den'
resulterande kakan krossas för att bryta upp agglomeraten och
siktas genom en l mm sikt. Pulvret pressas och sintras sedan.
Pulvret som erhålls efter siktning har mycket dåliga
flödesegenskaper och metoden kan endast användas för
tillverkning av kroppar av enkel form såsom cylindrar,
cirkelrunda skivor etc.. som därefter slipas till slutlig form
och dimension.
Ett sätt att erhålla en whiskerförstàrkt keramisk kropp
med en struktur väsentligen fri från granulgränser och en
väsentligen en-dimensionell whiskerorientering med
formsprutning visas i svenska patentansökan 9100895-3.
I svenska patentansökan 9201376-2 beskrivs ett sätt att
forma keramiska kroppar medelst temperaturinducerad
flockulering vilken, om den appliceras på whiskerförstärkta
keramiska kroppar, ger en struktur väsentligen fri från
granulgränser och med en isotrop whiskerorientering.
Trycksintringstekniker som varmpressning eller
varmisostatisk pressning behövs normalt för whiskerförstärkt
aluminiumoxidmaterial om whiskerinnehållet överskrider 10-15
vikt-%. Varmpressning är den föredragna metoden för detaljer
med enkel geometrisk form. HIP behöver inkapsling (gastàt
inneslutning) eftersom sluten porositet inte kan erhållas med
användning av trycklös sintring. Glasinkapsling är den
föredragna metoden för komplicerade former.
Whiskerförstärkt keramik framställs med användning av
dispersioner av pulvret och whisker i en vätska. Ytterligare
steg i behandlingen av slurryn inkluderar normalt ett
granuleringssteg med användning av spraytorkning, frystorkning
eller helt enkelt granulering i en blandare eller liknande
metoder. Pulvret som erhållits innehåller grovt sfäriska
agglomerat med storlekar från 25 till 200 um som erbjuder
bättre flödesegenskaper än ogranulerat pulver vilket är
väsentligt för likformig fyllning av dynan.
Pulvret som skall förtätas förkompakteras normalt i
grafit-dynan för att reducera stackhöjden och öka antalet
detaljer som kan framställas i en varmpressningsomgång. Alltför
10
15
20
30
511 312
3
löst pulver kan leda till inhomogen densitet i den sintrade
detaljen eftersom pulverflödet i varmpressen är begränsat
beroende pà dynväggsfriktion och speciellt för whiskerförstärkt
material även beroende pà stort flödesmotständ i själva pulvret
på grund av whiskerna.
Ett alternativ till att producera granulerat pulver för
att fylla grafitdynan kan vara att förforma den önskade formen
(d v s en skiva) med användning av konsolidering i en
impermeabel form.
Åtskilliga tekniker är kända och är i princip möjliga till
exempel konsolidering av en polymerisationreaktion (Gel
Casting), destabilisering (Direct Coagulation Consolidation,
DCC), polykondensationsreaktioner (Hydrolysis Assisted
Solidification, HAR) eller frysning.
Men var och en av de existerande metoderna har
olägenheter, säsom användning av giftiga initiatorer i vatten-
baserad gelgjutning, expansion och iskristaller i vatten-
baserade system, eller sammandragning vid användning av
organiska lösningsmedel i frysformning eller làg
vätkroppsstyrka i DCC och HAR.
Stärkelsepartiklar har tidigare använts som filler i olika
keramiska material för att producera material med styrd
porositet. Potentiella tillämpningar omfattar stöd för
keramiska membran, filter, gasbrännare och biokeramik.
Porstorleken hos det keramiska materialet beror pä den
ursprungliga storleken av stärkelsepartiklarna.
Det har nu överraskande visat sig att
stärkelsekonsolidering kan användas för att tillverka förformer
_för varmpressning av whiskerförstärkt keramik.
Stärkelsepartiklarna används som en konsolidator/bindefas för
att producera förformer för varmpressing av ickeporös
höghällfast whiskerförstärkt keramik.
Fig 1 visar i lOO X mikrostrukturen av aluminiumoxid-25
vikt% kiselkarbidwhiskers med användning av spraytorkat pulver.
Fig 2 visar i 100 X mikrostrukturen av aluminiumoxid-25
vikt% kiselkarbidwhisker med användning av
risstärkelsekonsolidering.
10
30
511 312
4
Föreliggande uppfinning avser speciellt tillverkning av
whiskerförstärkta skär företrädesvis för bearbetning av
varmhàllfasta legeringar där spànbrytare pà skäret inte behövs
varför konsolidering till enkel geometrisk form är den
föredragna utföringsformen d v s varmpressning. I kontrast till
skär för stàlbearbetning, som kräver spànbrytare, behövs
konsolidering med inkapslad HIP-sintring.
Enligt föreliggande uppfinning föreligger nu ett sätt att
tillverka en whiskerförstärkt keramisk kropp med
pulvermetallurgiska metoder, d v s, dispersion i en lämplig
vätska, konsolidering, pressning och sintring. Som resultat
erhàlls en keramisk kropp med homogen struktur med väsentligen
inga granulgränser.
I metoden enligt föreliggande uppfinning blandas
omsorgsfullt det keramiska pulvret innehållande konventionella
sintringhjälpmedel och/eller korntillväxthämmare företrädesvis
vid dispersion i vatten eller ett organiskt lösningsmedel.
Dispersionen kan underlättas/förbättras genom tillsats av
organiska additiv och/eller vid justering av pH-värdet vid
dispersion i vatten. Torrhalten i dispersionen skall vara i
området 10-50 volym-%, företrädesvis 30-45 volym-%. Till
dispersionen tillsätts ytterligare 1-15 vikt-%, företrädesvis
2-8 vikt-%, stärkelse. Med stärkelse menas här de naturligt
existerande polymerföreningar eller modifikationer därav,
extraherade fràn frön frän säd eller rötter av olika växter
formade till partiklar. Form och storlek för partiklarna
varierar och beror pà frän vilken växt de härstammar.
Stärkelsen kan vara i kemiskt modifierad form till exempel med
eterifiering för att göra den mera stabil mot mekanisk
behandling och sura betingelser. Efter det att stärkelsen har
blivit lämpligt fördelad hålls den resulterande suspensionen i
en plast- eller metallform med formen av förformen (diameter
och höjd). Konsolidering, omvandling av suspensionen från
fluiditet till styvhet, ästadkommes genom uppvärmning till 50-
100 OC, företrädesvis 70-90 i 2-4 timmar under täckning av
formen med ett lock för att undvika vattenavdunstning. Locket
avlägsnas för att avsluta torkningen i formen efter
konsolideringssteget. Efter avslutad torkning avlägsnas
10
15
k)
U!
30
L»
kl)
511 312
5
organiskt material och försintring av förformen i luft i
omkring 10 h vid omkring 600 OC. Därefter varmpressas förformen
vid 1850 OC och omkring 25 MPa. Som resultat av varmpressningen
erhålls en disk som sågas till ämnen och slipas till skär av
önskad form och dimension.
Metoden enligt föreliggande uppfinning är tillämplig pà
alla slag av whiskerförstärkta keramiska material omfattande
dessutom konventionella sintringshjälpmedel och/eller
2-50,
enkristallwhiskers och/eller fiber och/eller platelets
korntillväxthämmare, företrädesvis 15-35 volym-%
och/eller submikrona partiklar av karbider, nitrider och/eller
Ti, Hf, Ta, och/eller Nb eller fasta
lösningar därav. Whisker/fibermaterialet består av hårformade
borider av Si, Zr,
monokristaller/polykristaller med en diameter av 0.2-10 pm och
en längd av 2.5-100 pm och ett längd/diameter förhållande av
företrädesvis 5-10. Platelets är enkristallplattor med en
diameter av 0.5-40 pm och ett diameter/tjockleksförhållande av
5-50, företrädesvis 10-20. De submikrona partiklarna har
vanligen en storlek <500 nm.
Kornstorleken hos den keramiska matrisen skall vara
pm, företrädesvis <4 pm. Matrisen är baserad på keramiska
oxider, företrädesvis Al2O3, eller keramiska nitrider,
företrädesvis Si3N4, möjligt ytterligare innehållande hårda
karbider och/eller nitrider och/eller borider och/eller
bindemetall. Den keramiska matrisen skall företrädesvis
innehålla <20 volym-% ZrO2. Den relativa densiteten skall vara
helst 99 %.
Metoden har jämfört med kända metoder åtskilliga fördelar
åtminstone 95 %, företrädesvis 98 %,
- Pulverblandningshanteringen elimineras fullständigt
vilket erbjuder reducerat antal produktionssteg med bättre
produktionsekonomi. Den reducerar även risken av uppkomst av
luftburna whiskers vilket är en potentiell hälsorisk och
reducerar följaktligen behovet av personlig skyddsutrustning
- Användning av konsoliderade förformer med en högre
gröndensitet än (förkompakterade) löst agglomererade pulver
medför en mera likformig sintrad densitet hos slutprodukten
(t ex mindre variation i prestanda hos skären).
10
15
l\)
LA
30
u:
V1
511 312
6
I kontrast till spraytorkat pulver erhàlls en mycket mer
(EP-Å-
erhålls en mycket
likformig mikrostruktur.
579 587),
I kontrast till frysgranulering
som ger en likformig mikrostruktur,
högre gröndensitet, vilket ger mindre textur hos whiskerna i
det sintrade materialet eftersom den lodräta rörelsen för
stämpeln är väldigt mycket reducerad.
Texturen (T) (grad av orientering) av whiskerna i det
sintrade materialet kan bestämmas med röntgendiffraktion.
Förutsatt att SiC-fasen föreligger som > 95% kubiska ß-SiC-
whiskers.
. . . . 0,5
T = [(s1c1/S1C2>p/<(s1c1/s1c2)C]
där SiC1 = intensiteten från [1010]-toppen av den
hexagonala a-SiC
SiC2 = summan av intensitet frän [lll]-toppen av den
kubiska ß-SiC och [0002]-toppen av den hexagonala a-SiC
p = plan vinkelrätt mot pressningsriktningen
c = plan parallellt med pressningsriktningen
Typiskt värde för spraytorkat material är T = 2,5-3,0 och
(T=4,0-5,0).
Ett material enligt uppfinningen har ett T-värde av 2.0-
ännu högre för frystorkat material
2.5 företrädesvis omkring 2.25 vilket betyder att egenskaperna
är mindre orienteringsberoende. Speciellt kommer sprickor
parallella med spànsidan att erfara högre motstånd mot
utbredning vilket betyder mindre tendens för flagning eller
top-slice brott.
Exempel l
En blandning av aluminiumoxid(Ceralox APA 0,5)-25 vikt-%
kiselkarbid whisker (ACMC SC-9)
magnesiumoxid och yttriumoxid som sintringshjälpmedel
innehållande liten mängd
fördelades i vatten med användning av DISPEX som
6 vikt-% 2
Stärkelse
dispersionsmedel. Pulversatsen bestod av 40 volym-%.
um risstärkelsepartiklar (Modifierad ris stärkelse,
Remyline DR, AB R. Lundberg)
cylindrisk plastform täckt med en teflonfilm.
och suspensionen hälldes i en
10
20
b)
ÄJ1
511 312
7
Vid uppvärmning i luft i 3 timmar vid 75 OC konsoliderades för-
formen och kunde efter ytterligare torkning avlägsnas fràn formen.
Förformen försintrades därefter i luft i 10 h vid 600 OC
och varmpressades därefter vid 1850 °C och 28 MPa.
Ett spraytorkat pulver av samma nominella sammansättning
varmpressades till en skiva under identiska villkor för
jämförelse.
De sintrade skivorna diamantságades till skärämnen (ISO
RNGN 120700 To1o20)
Exempel 2
Proven fràn föregående exempel provades i en spàrnings-
och vidgningsoperation med kylmedel i Inconel 718.
Följande skàrbetingelser användes:
Skärhastighet: 250 m/min
Matning: 0.15 mm/varv
Skärdjup: 6 mm
Skärvätska: Ja
Ett ingrepp definieras som en spärningsoperation följt av
0
en vidgning till 30 6 i tvà steg.
(VBMAX) > 0.50 mm
uppmàttes, och dessutom antalet cykler till livslängd (VbmaX)>
Antalet cykler till en fasförslitning
1 mm och/eller stort toppslicebrott.
Resultatet visas i Tabell 4 (Fasförslitning) och Tabell 5
(Livslängd)
Tabell 4 Antal cykler till Vbmax = 0,5 mm
Variant Antal cykler Medel Variation Rel
Spraytorkat 5,7 5,5 6,3 4,1 5,4 1,0 1,0
Uppfinning 6,8 5,6 7,6 5,7 6,4 0,9 1,2
Tabell 5 Antal cykler till Livslängd
Variant Antal cykler Medel Variation Rel
Spaytorkat __ 11 7 11 5 8,5 3,0 1,0
Uppfinning 11 10 12 13 11,5 1,3 1,4
511312
8
Det kan observeras att en ökning av slitstyrkan med 20%
uppnås men ökningen i livslängd är 40% huvudsakligen beroende
på reducerad tendens för spànsideflagning (beroende på
whiskerorientering) och mindre variation i prestanda (beroende
på likformighet i mikrostrukturen).
Claims (6)
1. Keramisk kropp omfattande 2-50 volym-% SiC- whiskers av vilka SiC-fasen föreligger som >95% kubisk a-SiC i en keramisk matris vari strukturen och sammansättningen är likformig, fri från granulgränser och med en likformig fördelning av whiskers och vari orienteringen av whiskerna är tre-dimensionell k ä n n e t e c k n a d av att graden av orientering (textur) för whiskerna bestämd genom röntgen- diffraktion är 2.0 T = [p/<c1°'5 där SiC1 = intensiteten från {1010}-toppen av hexagonal B-SiC SiC2 = summan av intensiteten från {l1l}-toppen av den kubiska a-SiC och {OOO2}-toppen av den hexagonala ß-SiC p är från ett plan vinkelrätt mot pressnings- riktningen c år från ett plan parallellt med pressnings- riktningen.
2. Kropp enligt föregående krav k ä n n e - t e c k n a d av att T är omkring 2.25.
3. Kropp enligt något av kraven 1-2 k ä n n e - t e c k n a d av att sagda keramisk matris är baserad på keramiska oxider, företrädesvis Al2O3.
4. Kropp enligt något av kraven 1-3 k ä n n e - t e c k n a d av att sagda keramiska matris ytterligare innehåller hårda karbider och/eller nitrider och/eller borider och/eller bindemetall.
5. Kropp enligt något av kraven 1-4 k ä n n e - t e c k n a d av att sagda matris dessutom innehåller <2O volym-% ZrO2.
6. Kropp enligt något av kraven 1-5 k à n n e - t e c k n a d av att sagda kropp är ett skärverktyg med enkel geometri d v s utan spånbrytare.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9704844A SE511312C2 (sv) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | Sätt att tillverka whiskerförstärkt keramik s |
| EP98850189A EP0927709B1 (en) | 1997-12-22 | 1998-12-03 | Method of manufacturing whisker-reinforced ceramics |
| AT98850189T ATE225326T1 (de) | 1997-12-22 | 1998-12-03 | Verfahren zur herstellung von whiskerverstärkten keramiken |
| DE69808418T DE69808418T2 (de) | 1997-12-22 | 1998-12-03 | Verfahren zur Herstellung von whiskerverstärkten Keramiken |
| US09/204,355 US6169048B1 (en) | 1997-12-22 | 1998-12-04 | Method of manufacturing whisker-reinforced ceramics |
| IL12750798A IL127507A (en) | 1997-12-22 | 1998-12-10 | Whisker-reinforced ceramics |
| JP10376199A JPH11268965A (ja) | 1997-12-22 | 1998-12-22 | ホイスカ―強化セラミック及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9704844A SE511312C2 (sv) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | Sätt att tillverka whiskerförstärkt keramik s |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9704844D0 SE9704844D0 (sv) | 1997-12-22 |
| SE9704844L SE9704844L (sv) | 1999-06-23 |
| SE511312C2 true SE511312C2 (sv) | 1999-09-06 |
Family
ID=20409546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9704844A SE511312C2 (sv) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | Sätt att tillverka whiskerförstärkt keramik s |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6169048B1 (sv) |
| EP (1) | EP0927709B1 (sv) |
| JP (1) | JPH11268965A (sv) |
| AT (1) | ATE225326T1 (sv) |
| DE (1) | DE69808418T2 (sv) |
| IL (1) | IL127507A (sv) |
| SE (1) | SE511312C2 (sv) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6755924B2 (en) | 2001-12-20 | 2004-06-29 | General Electric Company | Method of restoration of mechanical properties of a cast nickel-based super alloy for serviced aircraft components |
| US20050043585A1 (en) * | 2003-01-03 | 2005-02-24 | Arindam Datta | Reticulated elastomeric matrices, their manufacture and use in implantable devices |
| ATE337282T1 (de) * | 2003-01-28 | 2006-09-15 | Sandvik Intellectual Property | Werkzeugeinsatz und zugehöriges herstellungsverfahren |
| JP2007521843A (ja) * | 2003-05-15 | 2007-08-09 | バイオメリクス コーポレーション | 網状化エラストマー系マトリックス、その製造、及び移植可能な装置における使用 |
| US7763077B2 (en) | 2003-12-24 | 2010-07-27 | Biomerix Corporation | Repair of spinal annular defects and annulo-nucleoplasty regeneration |
| US7262145B2 (en) | 2004-04-23 | 2007-08-28 | Kennametal Inc. | Whisker-reinforced ceramic containing aluminum oxynitride and method of making the same |
| US20050239629A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-27 | Yeckley Russell L | Whisker-reinforced ceramic containing aluminum oxynitride and method of making the same |
| US20070190108A1 (en) * | 2004-05-17 | 2007-08-16 | Arindam Datta | High performance reticulated elastomeric matrix preparation, properties, reinforcement, and use in surgical devices, tissue augmentation and/or tissue repair |
| DE102004033153B4 (de) * | 2004-06-11 | 2007-03-29 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Glühkerze und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US20060116714A1 (en) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Ivan Sepetka | Coupling and release devices and methods for their assembly and use |
| US20080281350A1 (en) * | 2006-12-13 | 2008-11-13 | Biomerix Corporation | Aneurysm Occlusion Devices |
| US7793703B2 (en) * | 2008-06-17 | 2010-09-14 | Century Inc. | Method of manufacturing a metal matrix composite |
| US20090309252A1 (en) * | 2008-06-17 | 2009-12-17 | Century, Inc. | Method of controlling evaporation of a fluid in an article |
| US9283734B2 (en) | 2010-05-28 | 2016-03-15 | Gunite Corporation | Manufacturing apparatus and method of forming a preform |
| CN109627007A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 凯龙蓝烽新材料科技有限公司 | 用于柴油机碳烟颗粒捕集的过滤体及其制备方法 |
| CN113248263B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-11-22 | 西北工业大学 | Si3N4w/Si预制体及利用该预制体制备Si3N4w/Si3N4复合材料的方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4543345A (en) | 1984-02-09 | 1985-09-24 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Silicon carbide whisker reinforced ceramic composites and method for making same |
| SE8701172D0 (sv) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | Sandvik Ab | Whiskerforsterkt keramiskt skerverktyg |
| EP0295228B1 (en) | 1987-06-09 | 1992-03-25 | Sandvik Aktiebolag | Whisker reinforced ceramic cutting tool |
| US4820663A (en) * | 1987-09-02 | 1989-04-11 | Kennametal Inc. | Whisker reinforced ceramic and a method of clad/hot isostatic pressing same |
| GB8801634D0 (en) | 1988-01-26 | 1988-02-24 | Atomic Energy Authority Uk | Reinforced ceramics |
| US5030600A (en) * | 1988-10-06 | 1991-07-09 | Benchmark Structural Ceramics Corp. | Novel sialon composition |
| JPH02199076A (ja) * | 1989-01-28 | 1990-08-07 | Kanebo Ltd | セラミックス多孔体の製造方法 |
| JPH02289473A (ja) | 1989-04-27 | 1990-11-29 | Ibiden Co Ltd | 高耐熱軽量トレイ及びその製造方法 |
| SE9100895D0 (sv) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Sandvik Ab | Saett att framstaella skaer foeretraedesvis foer skaerande bearbetning av varmhaallfasta material |
| SE504067C2 (sv) | 1992-04-30 | 1996-10-28 | Sandvik Ab | Metod att tillverka en sintrad kropp |
| SE9202196D0 (sv) * | 1992-07-17 | 1992-07-17 | Sandvik Ab | Method of manufacturing whiskerreinforced ceramics |
| US5618757A (en) * | 1996-01-30 | 1997-04-08 | Vlsi Technology, Inc. | Method for improving the manufacturability of the spin-on glass etchback process |
-
1997
- 1997-12-22 SE SE9704844A patent/SE511312C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-12-03 EP EP98850189A patent/EP0927709B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-03 DE DE69808418T patent/DE69808418T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-03 AT AT98850189T patent/ATE225326T1/de active
- 1998-12-04 US US09/204,355 patent/US6169048B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-10 IL IL12750798A patent/IL127507A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-12-22 JP JP10376199A patent/JPH11268965A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0927709A1 (en) | 1999-07-07 |
| ATE225326T1 (de) | 2002-10-15 |
| IL127507A (en) | 2001-10-31 |
| SE9704844L (sv) | 1999-06-23 |
| SE9704844D0 (sv) | 1997-12-22 |
| EP0927709B1 (en) | 2002-10-02 |
| DE69808418T2 (de) | 2003-01-30 |
| US6169048B1 (en) | 2001-01-02 |
| DE69808418D1 (de) | 2002-11-07 |
| IL127507A0 (en) | 1999-10-28 |
| JPH11268965A (ja) | 1999-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE511312C2 (sv) | Sätt att tillverka whiskerförstärkt keramik s | |
| JP2604592B2 (ja) | 金属、セラミック粉末等の成形方法及びそのための組成物 | |
| JP5514558B2 (ja) | 包含物を含有するセラミック要素 | |
| WO1988007902A2 (en) | Forming of complex high performance ceramic and metallic shapes | |
| EP0579587B1 (en) | Whisker-reinforced ceramic body | |
| Yin et al. | Mechanical and thermal properties of Si3N4 ceramics prepared by gelcasting using high-solid-loading slurries | |
| WO1993025495A1 (en) | Porous silicon carbide | |
| WO1989004735A1 (en) | Process of preparing sintered shapes containing reinforcement | |
| Gonzalez et al. | High pressure compaction and sintering of nano-size γ-Al2O3 powder | |
| CN104411656B (zh) | 致密碳化硅制成的产品 | |
| US8262981B2 (en) | Ceramic material product and method of manufacture | |
| JPS61197474A (ja) | 短繊維強化セラミツク成形体の製法 | |
| Greil et al. | Pressure filtration of silicon nitride suspensions with constant filtrationn rate | |
| Boccaccini et al. | Mullite fabrication from fumed silica and boehmite sol precursors | |
| JP2505179B2 (ja) | 高強度常圧焼結窒化珪素焼結体およびその製造方法 | |
| RU2045500C1 (ru) | Способ получения керамического композита | |
| US5227344A (en) | Ceramics composite article and method for making same | |
| Willson et al. | Fabrication of Composite Ceramics Using a Dry Mixing Process | |
| EP0377317B1 (en) | Ceramics composite article and method of making same | |
| RU2024103786A (ru) | Композитный изнашиваемый компонент | |
| JPH04305064A (ja) | セラミツク組成物 | |
| KR960008883B1 (ko) | 저압성형 및 승화건조에 의한 물품의 제조방법 | |
| CARLSTRÖM | Surface and Colloid Chemistry in Ceramics | |
| Weiser | Pressureless Sintering of Ceramic Composites | |
| Muscat et al. | Whisker-reinforced silicon nitride matrix composites 3 USING using pressureless sintering |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |