SE512074C2 - Metod att avlägsna kalciumjoner och kiselföreningar från vätska i en alkalimetallkloratprocess - Google Patents
Metod att avlägsna kalciumjoner och kiselföreningar från vätska i en alkalimetallkloratprocessInfo
- Publication number
- SE512074C2 SE512074C2 SE9300780A SE9300780A SE512074C2 SE 512074 C2 SE512074 C2 SE 512074C2 SE 9300780 A SE9300780 A SE 9300780A SE 9300780 A SE9300780 A SE 9300780A SE 512074 C2 SE512074 C2 SE 512074C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- liquid
- ions
- calcium
- iron
- carbonate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 34
- -1 Alkali Metal Chlorate Chemical class 0.000 title claims abstract description 31
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 21
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 62
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 29
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 25
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910001420 alkaline earth metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100401587 Caenorhabditis elegans mig-10 gene Proteins 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002588 FeOOH Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B11/00—Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
- C01B11/12—Chloric acid
- C01B11/14—Chlorates
- C01B11/145—Separation; Crystallisation; Purification, After-treatment; Stabilisation by additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
u HWnH-.anflul-.mflhlfi m...'.._,__.;.-' _ h mig 10 15 20 25 30 35 512 G74; 12 1 också senare i processen, t.ex. som föroreningar i process- vattnet och i använda hjälpkemikalier. Kalciumjoner kan också tillsättas avsiktligt, t.ex. för att avlägsna sulfatjoner genom utfällning av kalciumsulfat. Därför är det normalt nödvändigt att avlägsna kalciumjoner också från kloratelektro- lyten. Vanligtvis återcirkuleras en del av elektrolyten till reningssystemet för saltlösningen.
US 4 946 565 beskriver en process för avlägsnande av kiselföroreningar genom utfällning med järnjoner. Järnjonerna kan sättas antingen till en kloratelektrolyt eller till en saltlösning av alkalimetallklorid, från vilken kloratelektro- lyten framställs. När järnsilikater avlägsnas separat är den erhållna fällningen svår att filtrera, vilket nödvändiggör separation genom sedimentering. Följaktligen blir minskningen i kiselhalt begränsad.
Olika metoder har sålunda föreslagits för att hålla koncentrationen av kalciumjoner och kiselföreningar i klorat- processen på en acceptabel nivå. Gemensamt för utfällnings- teknikerna är en hög investeringskostnad för de mycket fina filter som krävs, låg flexibilitet på grund av kombinerad rening av saltlösning och elektrolyt och/eller dålig effekti- vitet på grund av separat avlägsnande av fällningarna. Ända- målet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett effek- tivt och flexibelt förfarande för att avlàgsna både kalcium- joner och kiselföreningar från kloratelektrolyter, till en rimligt låg investeringskostnad.
Uppfinningen Uppfinningen hänför sig till en metod för att rena olika vätskor, sonxbildas eller erhålles i en alkalimetallkloratpro- cess, varvid.betydande jonbytarkapacitet och avancerade filter kan ersättas med utfällning och samavskiljning av kemiska föreningar. Metoden inbegriper tillsättning av karbonatjoner och en järninnehållande förening till vätskan för utfällning av kalciumkarbonat samt bildning och utfällning av ett komplex av järnjoner och en kiselförening, och därefter samavskiljning av fällningarna från den sålunda renade vätskan.
Uppfinningen avser sålunda en metod att avlägsna kalciumjoner och kiselföreningar från en alkalimetallklorat- process, såsom anges i patentkraven. Fördelen med föreliggande 10 15 20 25 30 35 512 2.34 i' ' metod är, förutom den jämförelsevis låga investeringskostnaden och energikostnaden, även den stora flexibiliteten beträffande den mängd kalcium och kisel som kan avlägsnas från kloratpro- cessen.
Samavskiljningssteget enligt föreliggande metod är kost- nadsbesparande och, tvärtemot vad som kunde förväntas, för- bättrar det avskiljningseffekten. Detta beror'på interaktionen mellan fällningarna av kalciumkarbonat och komplexet av järn- joner och en kiselförening, vilket ger en samutfällning med större storlek och minskad tendens att sätta igen filtren.
Detta gör det även möjligt att avskilja t.ex. kalciumfluorid- kristaller, som är små och därför normalt svåra att avlägsna från en vätska. Vidare häftar en betydande andel av vanliga föroreningar, såsom tungmetalljoner, alkaliska jordartsmetal- ler och liknande, till de erhållna fällningarna och är där- igenom lätta att avskilja från vätskan.
Föreliggande metod är utformad på ett sådant sätt att vanligen förekommande föroreningar i de tillsatta utfällnings- kemikalierna, kan avlägsnas effektivt, oavsett tillsatsord- ningen. Sålunda kan man vid samavskiljningssteget avlägsna såväl kiselföreningar som tungmetalljoner, vilka normalt åt- följer karbonatjonerna resp. den järninnehållande föreningen.
Den totala halten flervärda katjoner kan minskas avse- värt med föreliggande metod. Om den renade vätskan därför sedan matas till ett katjonbytarharts kommer kravet på jon- byteskapacitet att vara lågt och likväl möjliggöra en betydan- de minskning i halten av olika katjoner.
Karbonatjonerna och den järninnehållande föreningen kan sättas till vätskan i godtycklig ordning. En avsevärd förbätt- ring jämfört med tidigare känd teknik erhålles när den järn- innehållande föreningen först tillsätts och därefter karbonat- jonerna. Tillsättning av karbonatjoner före den järninnehål- lande föreningen föredrages emellertid, eftersom detta ger en speciellt förbättrad filtreringseffektivitet.
Med föreliggande metod är det möjligt att erhålla en vätska med en mycket låg kalciumhalt, även om den ursprungliga halten är mycket hög. Föreliggande metod används sålunda med fördel vid vätskor, där kalciumhalten är upp till ca 10 g/ liter. Föreliggande metod används lämpligen med vätskor, där IMU.. hluil h ,.__1_ i 10 15 20 25 30 35 512 G74§f“¿.¶ 4 'Ä kalciumhalten är upp till 5 g/liter, företrädesvis upp till 2 g/liter.
Föreliggande metod kan tillämpas pà olika vätskor, som framställs eller erhålles i en vattenhaltig alkalimetallklo- ratprocess. Sålunda inbegriper vätskorna elektrolyt, saltlös- ning, regenererings- och omvandlingsvätskor frän jonbytarsteg samt andra vätskor i kloratprocessen. Föreliggande metod an- vänds lämpligen för att rena alkalimetallkloratelektrolyter och företrädesvis elektrolyter, från vilka sulfatjoner har av- lägsnats genom utfällning med en kalciuminnehållande förening, varvid koncentrationen av kalcium kan ökas avsevärt.
Hela vätskan eller en del därav kan avlägsnas fràn kloratprocessen, renas enligt föreliggande metod och àterföras till processen. Arbetssättet kan. vara kontinuerligt eller satsvis. En lämplig vätska för satsvis drift är en stopp- elektrolyt.
Före tillsâttning av karbonatjoner bör vätskans pH vara alkaliskt för att undvika förlust av koldioxid. pH-värdet i utfällnings- och avskiljningsstegen är viktigt för möjligheten att i. huvudsak avlägsna kalciumjoner och järninnehàllande föreningar fràn vätskan. Vid utfällningen av kalciumkarbonat och komplex av järnjoner och en kiselförening i det efterföl- jande samavskiljningssteget bör vätskans pH sålunda vara alkaliskt, lämpligen inom intervallet från ca 7,5 upp till ca 12 och företrädesvis inom intervallet frän 8 upp till ll.
Oavsett tillsatsordningen, d.v.s. huruvida karbonat- jonerna tillsätts före eller efter den järninnehàllande före- ningen, föredrages det av ekonomiska skäl att det pH som råder efter utfällning i det första steget upprätthàlles. Det före- drages speciellt att först tillsätta karbonatjoner och sedan en järninnehållande förening vid ungefärligen samma pH, varpà pH-värdet justeras för utfällning av magnesiumhydroxid och mera kalciumkarbonat. För utfällning av magnesiumhydroxid kan vätskans pH justeras till inom intervallet frán ca 9,5 upp till ca 13,5 efter utfällning av kalciumkarbonat och bildning och utfällning av ett komplex av järnjoner och en kiselföre- ning. För utfällning av magnesiumhydroxid justeras vätskans pH lämpligen till inom intervallet från 10,0 upp till 12,5 och företrädesvis fràn 10,3 upp till 11,5. Fällningarna av kal- 10 15 20 25 30 35 512 074 5 ciumkarbonat och ett komplex av järnjoner och en kiselförening samavskiljs lämpligen innan pH-värdet justeras för utfällning av magnesiumhydroxid.
Mängden karbonatjoner som tillsätts beror av kalciumjon- koncentrationen och det önskade karbonatöverskottet efter ut- fällning. Sålunda kan mängden karbonatjoner väljas för att ge ett överskott inom intervallet från ca 0,1 upp till 5 g/liter, lämpligen från 0,2 upp till 3 g/liter och företrädesvis från 0,3 upp till 2 g/liter.
Karbonatjonkällan är inte kritisk, men bör väljas för att undvika tillsättning av föroreningar som är skadliga för den efterföljande elektrolysen. Karbonatjonkällan kan vara en lösning, som innehåller alkalimetallkarbonat, lämpligen nat- riumkarbonat av ekonomiska skäl och för att förenkla produk- tionen om natriumklorat framställs. Vidare kan karbonatjon- källan vara en gas innehållande koldioxid, som vid tillsätt- ning till den alkaliska vätskan reagerar till karbonatjoner.
Alkaliska lösningar som innehåller karbonat, kan också erhål- las genom att bringa sådana lösningar i kontakt med luft inne- hållande koldioxid.
Föreliggande metod kan integreras med avlägsnandet av klorinnehållande föreningar från vätgas- eller reaktorgas- skrubbrarna i en kloratanläggning. Den alkaliska skrubber- vätska som används innehåller löst koldioxid från luften.
Skrubbervätskan, som innehåller bildade karbonatjoner, åter- cirkuleras normalt till kloratprocessen. Effekten. är ofta utfällning av olika föreningar i positioner där de utgör ett problem. Genom att använda de alkaliska skrubbervätskorna vid föreliggande metod kan karbonatjonerna användas med fördel, medan samtidigt överskottet av karbonatjoner minskas.
Tidrymden från tillsättning av karbonat till samavskilj- ningen samt från tillsättning av järninnehållande förening till samavskiljningen, kan vara från ca 5 min upp till ca 48 tim, lämpligen från 15 min upp till 24 tim.
Kiselföreningar, som vanligen förekommer i vätskor framställda eller erhållna i alkalimetallkloratprocesser, är sioj' och sixoy=t Med föreliggande metod är det möjligt att erhålla en vätska med en mycket låg halt av kiselföreningar, även om den inn .._..ua._..._.,_¿¿._.u n i 10 15 20 25 30 35 512 o74:¿â¿ r 6 ursprungliga halten är mycket hög. Föreliggande metod används sålunda med fördel för vätskor, i vilka halten av kiselföre- ningar är upp till ca 100 mg/liter, räknat som Si. Föreliggan- de metod används lämpligen för vätskor, i vilka halten av kiselföreningar är upp till 50 mg/liter, företrädesvis upp till 30 mg/liter, räknat som Si.
Molförhållandet förening och kiselföreningar i vätskan, kan ligga inom in- mellan tillsatt järninnehållande tervallet från ca 1:1 upp till ca 20:1, räknat som Fe:Si.
Molförhållandet mellan tillsatt järninnehållande förening och kiselföreningar i vätskan, ligger lämpligen inom intervallet från 2:1 upp till 10:1, företrädesvis från 5:1 upp till 8:1, räknat som Fe:Si.
Efter utfällning kan ett överskott av järninnehållande förening användas med fördel. De kvarvarande järnjonerna ut- fälls som hydroxider och underlättar avlägsnandet av förore- ningar, såsom tungmetalljoner och alkaliska jordartsmetalljo- ner, samt ytterligare avskiljning av kalciumkarbonat. En järninnehållande förening kan också sättas till vätskan som skall renas, även när kiselhalten är mycket låg. Överskottet av järn kan sålunda vara minst ca 50 mg Fe/liter vätska, lämpligen minst 200 mg Fe/liter.
Den järninnehållande föreningen inbegriper föreningar med två- eller trevärda järnjoner eller valfri blandning eller tillsatsordning därav. Vid tillsats av en järninnehållande förening, bildar järnjonerna ett komplex med kiselföreningen.
Tvåvärda järnjoner föredrages, eftersom de bildar ett mycket starkt olösligt komplex, F%¿SiOU med kiselföreningarna. Om möjligt bör anjonen till den järninnehållande föreningen väljas så att den är användbar i kloratprocessen och för att undvika tillsats av föroreningar som är skadliga för' den efterföljande elektrolysen. Därför är FeCl2 en föredragen förening. Järnmetall kan också användas, eftersom rost (FeOOH) bildas vid tillsättning till den sura vätskan.
Det utfällda kalciumkarbonatet och komplexet av järn- joner och en kiselförening, avskiljs från vätskan med någon tillräckligt effektiv avskiljningsmetod, som kan utväljas och optimeras av fackmannen. Det är emellertid fördelaktigt att avskilja fällningen från den kvarvarande vätskan genom 10 15 20 25 30 35 51-2 074 7 filtrering, eftersom detta är en kostnadseffektiv och effektiv metod. Genom att noga utvälja och optimera filtreringsbe- tingelserna, är det även möjligt att avlägsna en betydande del av den kalciumfluorid som utfälls.
Det järnjoner och en kiselförening, bör tvättas noga och tvätt- samavskilda kalciumkarbonatet och komplexet av vätskan lämpligen återcirkuleras till de resp. utfällnings- stegen. Tvättvätskan kan vara vatten, eventuellt renat, eller olika vattenlösningar, som innehåller ett salt, t.ex. NaCl, NaClO3, CaCO,, FeCl, eller FeCl, Efter samavskiljning av fällningarna, jonbyts lämpligen åtminstone en del av den renade vätskan för att minska halten av katjoniska föroreningar. Pâ detta sätt kan kalciumjonhalten minskas ytterligare. Katjonbyte möjliggör minskning även av barium, strontium andra tvàvärda katjoner, såsom magnesium, och koppar, liksom andra flervärda joner. De flervärda katjoniska föroreningarna kan avlägsnas genom att leda en del av vätskan genom ett svagt surt katjonbytarharts vid ett pH av ca 10. Hypokloritkoncentrationen bör vara mycket låg, före- trädesvis under ca 0,05 g/liter, för att undvika kemiskt angrepp pà hartset. Därför sätts lämpligen en stökiometrisk mängd väteperoxid till vätskan före katjonbytet. Effekten av katjonbytet förbättras genom att sänka vätskans temperatur.
Därför sänks temperaturen till ca 30 till 60°C, lämpligen 40 till 50°C, före katjonbytet. Katjonbytet kan vara kontinuer- ligt eller satsvist.
Katjonbytarhartset behöver regenereras och.omvandlas när det är mättat med katjoner. Detta utförs vanligen genom tillförsel av en lösning av saltsyra, följt av en lutlösning.
De sä erhållna behandlas företrädesvis i enlighet med föreliggande metod, regenererings- och omvandlingsvätskorna separat eller i blandning, varigenom halten av kalcium och kisel liksom flera tungmetalljoner och alkaliska jordartsme- talljoner kan minskas dramatiskt. Vätskorna kan behandlas i ett separat system eller föras till ett system för rening av saltlösning eller elektrolyt i enlighet med föreliggande metod.
Efter tillsättning av karbonatjoner och en järninnehál- lande förening och samavskiljning av fällningarna, innehåller \I ..,.4.L...._._..._..~..4.......a.... _i,m NN Nilmlw »...\ _. .,, 10 15 20 25 30 35 512 074;A~:; s vätskan normalt outfällda karbonatjoner. Om vätskan är en kloratelektrolyt, kommer karbonatjonerna att öka förbrukningen av syra och lut i processen och koldioxid kommer att frigöras vid elektrolyssteget och förorena den framställda vätgasen.
Därför omvandlas karbonat med fördel till koldioxid före elektrolyssteget. pH-värdet vid omvandlingen av karbonat till koldioxid kan vara upp till ca 6,5, lämpligen inom intervallet från 3 upp till 6 och företrädesvis inom intervallet från 4 upp till 5,5. Därefter avdrivs koldioxid från elektrolyten med hjälp av en lämplig kombination av tid, temperatur, blandning och tryck, såsom är välkänt för fackmannen. Införing av en av- drivningsgas är också möjlig.
Föreliggande metod kan användas vid framställning av alkalimetallklorater, lämpligen natrium- eller kaliumklorat och företrädesvis natriumklorat.
Uppfinningen och dess fördelar belyses mera i detalj genom följande exempel, som emellertid endast är avsett att belysa uppfinningen och inte att begränsa densamma. Procent- halter och delar som används i beskrivningen, patentkraven och exemplen, hänför sig till viktprocent och viktandelar, såvida ej annat anges.
Exempel 1 250 liter kloratelektrolyt innehållande 95 g NaCl/liter och 560 g NaClO3, avlägsnades från en elektrokemisk cell i en anläggning för framställning av natriumklorat. Den ursprungli- ga halten av sulfatjoner minskades från 15,3 g/liter till 2,6 g/liter genom tillsättning av kalciumjoner och efterföljande filtrering av utfällt kalciumsulfat. Härvid höjdes halten av kalciumjoner från 40 mg/liter till 750 mg/liter efter filtre- ring. Elektrolytens pH reglerades till 9 genom tillsättning av Na0H och temperaturen reglerades till 45°C före tillsàttning av natriumkarbonat. Karbonatjoner tillsattes för att ge ett överskott av 0,5 g/liter efter utfällning av kalciumkarbonat.
Under bibehållande av pH-värdet och temperaturen, tillsattes FeCl, vid ett molförhállande av 5:1, räknat som Fe:Si, efter utfällning av kalciumkarbonat. Härvid utfälldes ett komplex av järnjoner och en kiselförening. Därefter samavskildes fäll- ningarna. pH-värdet hos den avskilda elektrolyten reglerades till 10,5, varvid magnesiumhydroxid och mera kalciumkarbonat 10 15 20 512 074_¿¿¿ utfälldes. Fällningarna frànfiltrerades. Karbonatöverskottet efter kalciumutfällning minskades genom att reglera pH till 5,5, varvid koldioxid frigjordes. Koncentrationerna i milli- gram/liter och minskningen efter utfällning och dubbelfiltre- ring i procent anges i följande tabell.
TABELL I Efter Efter Efter Minskning Förening sulfatut- samav- utfäll- efter fällning skiljning ning vid samavskilj- pH 10,5 ning, % Ca 750 0,9 0,2 99,9 Si 7 < l < 1 > 85,7 Fe 40 < 1,0 < 1,0 > 97,5 Mg 10 0,7 < 0,2 93 Såsom framgår av tabellen, kan halten av kalcium, kisel, järn och magnesium minskas avsevärt genom föreliggande metod.
Halten av kalcium och magnesium kan minskas till extremt låga nivåer genom att höja pH-värdet efter samavskiljning till 10,5, följt av filtrering.
Claims (15)
1. Metod att avlägsna kalciumjoner och kiselföreningar från en vätska i en alkalimetallkloratprocess, k ä n n e - t e c k n a d därav, att den innefattar följande steg i den ordning de följer: (a) tillsättning av karbonatjoner för utfällning av kal- ciumkarbonat; (b) tillsättning av en järninnehållande förening till vätskan från steg (a) för bildning och utfällning av ett komplex av järnjoner och en kiselförening; och (c) samavskiljning av fällningarna för att erhålla renad vätska.
2. Metod enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att kalciumjonerna och.kiselföreningarna avlägsnas från åtminstone en vätska framställd eller erhålld i en klorat- process efter framställning' och rening av en saltlösning innehållande alkalimetallklorid.
3. Metod enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d därav, att vätskans pH justeras så att det är alkaliskt, före tillsättning av karbonatjoner.
4. Metod enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d därav, att en skrubbervätska från en vätgas- eller reaktorgasskrubber i en kloratanläggning används som källa för karbonatjonerna.
5. Metod enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d därav, att molförhållandet mellan tillsatt järninnehållande förening och kiselföreningar i vätskan ligger inom intervallet från ca 1:1 upp till ca 20:1, räknat som Fe:Si.
6. Metod enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d därav, att _den järninnehållande föreningen inbegriper en förening med två- eller trevärda järnjoner eller valfri blandning eller tillsatsordning därav.
7. Metod enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d därav, att vätskans pH justeras så att det blir alkaliskt vid samavskiljningssteget.
8. Metod enligt krav 7, därav, att vätskans pH justeras till inom intervallet från 7.5 k ä n n e t e c k n a d upp till 10 vid samavskiljningssteget. 10 15 20 25 « 51411774. i' H
9. Metod enligt något av föregående krav, ufifi k ä n n e - t e c k n a d därav, att vätskans pH justeras till inom intervallet från ca 9,5 upp till ca 13,5 efter utfällning av kalciumkarbonat samt bildning och utfällning av ett komplex av järnjoner och en kiselförening, för utfällning av magne- siumhydroxid.
10. Metod enligt något av föregående krav, t e c k n a d därav, att den renade vätskan från steg (c) jonbyts för minskning av halten katjoniska föroreningar.
11. Metod enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d därav, att vätskan är en regenererings- eller omvandlingsvätska från ett jonbytarsteg, eller en blandning därav.
12. Metod enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d därav, att den från steg (c) renade vätskan pH justeras till under ca 6,5 för minskning av överskottet av karbonatjoner genom avgång av koldioxid.
13. Metod enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d klorat.
14. Metod enligt något av föregående krav, därav, att alkalimetallkloratet är' natriunv i vilken vätskans pH höjs efter steg (c).
15. Metod enligt något av föregående krav, i vilken en kalciuminnehållande förening tillsätts till vätskan före tillsättning av karbonatjoner, för att avlägsna sulfatjoner genom utfällning av kalciumsulfat. k ä n n e -'
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9300780A SE512074C2 (sv) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | Metod att avlägsna kalciumjoner och kiselföreningar från vätska i en alkalimetallkloratprocess |
| CA002095062A CA2095062C (en) | 1993-03-09 | 1993-04-28 | A method for removing impurities from an alkali metal chlorate process |
| US08/057,558 US5356610A (en) | 1993-03-09 | 1993-05-06 | Method for removing impurities from an alkali metal chlorate process |
| NO19940762A NO311251B1 (no) | 1993-03-09 | 1994-03-04 | Fremgangsmåte ved fjerning av kalsiumioner og silisiumforbindelser fra en v¶ske i en alkalimetallklorat-prosess |
| FI941045A FI114645B (sv) | 1993-03-09 | 1994-03-04 | Metod för avlägsning av föroreningar från en alkalimetallkloratprocess |
| FR9402591A FR2702466B1 (fr) | 1993-03-09 | 1994-03-07 | Procede d'elimination d'impuretes dans un procede de production de chlorate de metal alcalin. |
| ES09400473A ES2095181B1 (es) | 1993-03-09 | 1994-03-08 | Un metodo para eliminar impurezas de un proceso de clorato de metal alcalino. |
| BR9400842A BR9400842A (pt) | 1993-03-09 | 1994-03-08 | Processo para a remoção de impurezas de um processo de clorato de metal alcalino |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9300780A SE512074C2 (sv) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | Metod att avlägsna kalciumjoner och kiselföreningar från vätska i en alkalimetallkloratprocess |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9300780D0 SE9300780D0 (sv) | 1993-03-09 |
| SE9300780L SE9300780L (sv) | 1994-09-10 |
| SE512074C2 true SE512074C2 (sv) | 2000-01-24 |
Family
ID=20389164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9300780A SE512074C2 (sv) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | Metod att avlägsna kalciumjoner och kiselföreningar från vätska i en alkalimetallkloratprocess |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5356610A (sv) |
| BR (1) | BR9400842A (sv) |
| CA (1) | CA2095062C (sv) |
| ES (1) | ES2095181B1 (sv) |
| FI (1) | FI114645B (sv) |
| FR (1) | FR2702466B1 (sv) |
| NO (1) | NO311251B1 (sv) |
| SE (1) | SE512074C2 (sv) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009102817A2 (en) * | 2008-02-11 | 2009-08-20 | Auxsol, Inc. | Methods for removing dissolved metallic ions from aqueous solutions |
| CN103608289A (zh) * | 2011-04-20 | 2014-02-26 | 索尔维公司 | 使用钙离子净化残留物的方法 |
| CN109972163B (zh) * | 2019-01-17 | 2021-02-12 | 广东鑫国泰科技有限公司 | 一种氯酸钠的制备方法 |
| CN113800540B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-06-02 | 浙江镇洋发展股份有限公司 | 一种离子膜烧碱盐水一次精制除去硅铝的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA947010A (en) * | 1971-02-23 | 1974-05-14 | Erco Envirotech Ltd. | Chlorination of alkali metal carbonates recovered from the production of pulp |
| JPS5943556B2 (ja) * | 1977-04-20 | 1984-10-23 | 旭化成株式会社 | イオン交換膜を用いた食塩水の電解方法 |
| SE461988B (sv) * | 1987-10-21 | 1990-04-23 | Eka Nobel Ab | Saett vid framstaellning av alkalimetallklorat varvid kiselfoeroreningar avlaegsnas |
| DE69124497T2 (de) * | 1990-12-28 | 1997-07-10 | Akzo Nobel Nv | Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid |
| FR2673423B1 (fr) * | 1991-03-01 | 1994-04-15 | Krebs Cie | Procede d'elimination de sulfates contenus dans des solutions de chlorates alcalins et production desdits chlorates alcalins. |
-
1993
- 1993-03-09 SE SE9300780A patent/SE512074C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1993-04-28 CA CA002095062A patent/CA2095062C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-06 US US08/057,558 patent/US5356610A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-04 NO NO19940762A patent/NO311251B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-03-04 FI FI941045A patent/FI114645B/sv not_active IP Right Cessation
- 1994-03-07 FR FR9402591A patent/FR2702466B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-08 BR BR9400842A patent/BR9400842A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-03-08 ES ES09400473A patent/ES2095181B1/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9400842A (pt) | 1994-10-18 |
| NO311251B1 (no) | 2001-11-05 |
| SE9300780L (sv) | 1994-09-10 |
| FR2702466B1 (fr) | 1997-01-03 |
| FI941045A0 (sv) | 1994-03-04 |
| NO940762D0 (no) | 1994-03-04 |
| CA2095062C (en) | 1999-12-21 |
| NO940762L (no) | 1994-09-12 |
| FI941045L (sv) | 1994-09-10 |
| ES2095181B1 (es) | 1997-09-01 |
| CA2095062A1 (en) | 1994-09-10 |
| US5356610A (en) | 1994-10-18 |
| ES2095181A1 (es) | 1997-02-01 |
| SE9300780D0 (sv) | 1993-03-09 |
| FR2702466A1 (fr) | 1994-09-16 |
| FI114645B (sv) | 2004-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0175524B1 (en) | Electrolysis of alkali metal chloride solution | |
| US4405465A (en) | Process for the removal of chlorate and hypochlorite from spent alkali metal chloride brines | |
| SE448473B (sv) | Forfarande for elektrolys av en vattenhaltig natriumkloridlosning i en elektrolyscell med katjonbytarmembran | |
| SE500107C2 (sv) | Förfarande för framställning av klordioxid | |
| US20240120567A1 (en) | Electrochemical production of alkali metal hydroxides and sulfuric acid from battery manufacturing and recycling outlet streams | |
| AU756317B2 (en) | Separation and concentration method | |
| US4397720A (en) | Removal of chlorate and hypochlorite from electrolyte cell brine | |
| JP4131991B2 (ja) | 浸出方法 | |
| CA2079634C (en) | Integrated process for the production of alkali and alkaline earth metal chlorates and chlorine dioxide | |
| JPH0776789A (ja) | 塩化カリウム水溶液の電解方法 | |
| AU610158B2 (en) | Process for reducing the impurities in lyes in the bayer process | |
| US5474581A (en) | Method for producing an aqueous sodium chloride solution and use thereof | |
| US4323437A (en) | Treatment of brine | |
| US4439293A (en) | Electrodialytic purification process | |
| US4274929A (en) | Chemical removal of silicon from waste brine stream for chlor-alkali cell | |
| CN1031945A (zh) | 从电解法制取氯酸盐体系中除掉并回收重铬酸盐 | |
| US4155819A (en) | Removal of heavy metals from brine | |
| FI114645B (sv) | Metod för avlägsning av föroreningar från en alkalimetallkloratprocess | |
| GB2142618A (en) | Washing solution purefication | |
| EP0630856B1 (en) | Process for removing iron and manganese from acid solutions of zinc salts | |
| JP4013646B2 (ja) | アニオン交換樹脂及びその製造方法、並びにこれを用いた精製過酸化水素水の製造方法 | |
| US4323436A (en) | Purification of aqueous solution of potassium chloride | |
| CN104451688B (zh) | 一种电解再生含镍三氯化铁蚀刻废液并联产铁黄的方法 | |
| US5350495A (en) | Method for separating impurities from an aqueous alkali metal chlorate electrolyte | |
| JP4436183B2 (ja) | ヨウ素イオン除去プロセス及び電解プロセス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |