SE512657C2

SE512657C2 - Process for producing sealed packaging containers

Info

Publication number: SE512657C2
Application number: SE9701072A
Authority: SE
Inventors: Sven Andren; Esko Heinonen; Jan Lagerstedt
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 1997-03-24
Filing date: 1997-03-24
Publication date: 2000-04-17
Also published as: SE9701072L; SE9701072D0

Abstract

The containers are produced from tubular blanks by first sealing one end of the blank. The blank is then filled with goods and then the other end of the blank is sealed. The first sealing step is carried out in a end sealing device (6), after which the blank is turned through 180 degrees and filled, before being returned to the initial end sealing device so that its other end can be sealed.

Description

.nu -ni-'ﬁli-u-'Lhhhil-I ii .ih- 10 15 20 25 30 35 512 657 antal konventionella detaljer såsom förseglingsutrustning, styrorgan samt tillförselledningar för el och tryckluft, varför aggregaten är tämligen komplicerade, kostnadskrävande och skrymmande. Då man avser att framställa förpackningsbehàllare av varierande typ och av varierande storlek måste stationerna delvis byggas om och anpassas till den ändrade förpackningsformen eller förpackningsstorleken, vilket är arbetskrävande och nödvändiggör ett längre stopp i produktionen. Utnyttjandet av två separata ändförslutningsaggregat med mellanliggande stationer för t.ex. fyllning gör dessutom maskinen utrymmeskrävande och stor, vilket gör det svårt för en operatör att överblicka och handha maskinen på ett effektivt sätt. .nu -ni- 'ﬁ li-u-'Lhhhil-I ii .ih- 10 15 20 25 30 35 512 657 number of conventional parts such as sealing equipment, control means and supply lines for electricity and compressed air, which is why the units are rather complicated, costly and bulky. As it is intended to produce packaging containers of varying type and of varying size, the stations must be partially rebuilt and adapted to the changed packaging shape or package size, which is labor intensive and necessitates a longer stop in production. The use of two separate end closure units with intermediate stations for e.g. filling also makes the machine space-consuming and large, which makes it difficult for an operator to overview and handle the machine efficiently.

Det är av ovanstående skäl ett allmänt önskemål att ombesörja ett sätt och en anordning för framställning av fyllda och förslutna förpackningsbehàllare som gör det möjligt att på ett enklare sätt och med mindre skrymmande aggregat säkerställa snabb och effektiv ändförslutning av förpackningsbehållarna.For the above reasons, it is a general desire to provide a method and a device for the production of filled and closed packaging containers which makes it possible to ensure a quick and efficient end closure of the packaging containers in a simpler way and with less bulky units.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att framställa fyllda och förslutna förpackningsbehàllare som gör det möjligt att undvika de nackdelar som tidigare kända framställningssätt är behäftade med.An object of the present invention is to provide a method of manufacturing filled and sealed packaging containers which makes it possible to avoid the disadvantages which previously known methods of manufacture suffer from.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att framställa fyllda och förslutna förpackningsbehàllare, vilket sätt förenklar och underlättar såväl hanteringen av förpackningsbehållarna som ändförslutningen av desamma.A further object of the present invention is to provide a method of producing filled and sealed packaging containers, which method simplifies and facilitates both the handling of the packaging containers and the end closure thereof.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att framställa fyllda och förslutna förpackningsbehàllare, vilket sätt medger snabb, säker och flexibel hantering av förpackningsbehållarna.A further object of the present invention is to provide a method of manufacturing filled and sealed packaging containers, which method allows fast, safe and flexible handling of the packaging containers.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att framställa fyllda och förslutna förpackningsbehàllare, vilket sätt underlättar byte av förpackningsbehållartyp och förpackningsbehållarstorlek och därmed gör det möjligt att med hög produktionshastighet framställa förpackningsbehàllare av varierande typ.A further object of the present invention is to provide a method of producing filled and sealed packaging containers, which method facilitates change of packaging container type and packaging container size and thus makes it possible to produce packaging containers of varying type at high production speed.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att det inledningsvis beskrivna sättet getts kännetecknen, att förpackningsbehållarna placeras i enskilda, till en ändlös transportör sammanförda Kassetter, vilka transporterar förpackningsbehållarna under det totala fyllnings- och förslutningsförlopfpet.The above-mentioned and other objects have been achieved according to the invention in that the initially described method is characterized in that the packaging containers are placed in individual cassettes brought together to an endless conveyor, which transport the packaging containers during the total filling and sealing process.

Föredragna utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkravet 2 framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the method according to the invention have furthermore been given the features stated in subclause 2.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppﬁnning är att ombesörja en anordning för framställning av fyllda och förslutna förpackningsbehàllare, vilken anordning ej innefattar de nackdelar som kända, liknande anordningar enligt ovan är behäftade med. 10 15 20 25 30 35 512 657 Ett ändamål med föreliggande uppﬁnning är vidare att ombesörja en anordning för framställning av fyllda och förslutna förpackningsbehàllare, vilken anordning är flexibel och kompakt samt innefattar ett minimalt antal delar för ändförslutning av förpackningsbehàllare.A further object of the present invention is to provide a device for the production of filled and closed packaging containers, which device does not include the disadvantages which known, similar devices as above are encumbered with. An object of the present invention is further to provide a device for manufacturing filled and sealed packaging containers, which device is flexible and compact and comprises a minimum number of parts for end closure of packaging containers.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning för framställning av fyllda och förslutna förpackningsbehàllare, vilken anordning gör det möjligt att utan nämnvärd maskinomställning hantera olika typer och storlekar av förpackningsbehàllare på ett rationellt sätt.A further object of the present invention is to provide a device for the production of filled and sealed packaging containers, which device makes it possible to handle different types and sizes of packaging containers in a rational manner without appreciable machine changeover.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är slutligen att ombesörja en anordning för framställning av fyllda och förslutna förpackningsbehàllare, vilken anordning uppvisar ett kompakt ändförslutningsaggregat och därmed är enkel att överblicka och hantera för operatören.A further object of the present invention is finally to provide a device for the production of filled and closed packaging containers, which device has a compact end closure assembly and is thus easy to overview and handle for the operator.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppﬁnningen uppnåtts genom att en anordning av den inledningsvis nämnda typen getts kännetecknen, att nämnda aggregat för ändförslutning är anordnat utmed en ändlös transportör, vilken innefattar enskilda, i följd anordnade kassetter för upptagning av förpackningsbehållarna samt är anordnad att hantera förpackningsbehållarna vid förslutningen av såväl den första som den andra änden samt sträcker sig från ändförslutningsaggregatet till fylldonet samt äter till ändförslutningsaggregatet.According to the invention, the above-mentioned and other objects have been achieved by giving a device of the type mentioned in the introduction, characterized in that said assembly for end closure is arranged along an endless conveyor, which comprises individual, successively arranged cassettes for receiving the packaging containers and is arranged to handle at the closure of both the first and the second end and extends from the end closure assembly to the filler and eats to the end closure assembly.

Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 4-7 framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the device according to the invention have furthermore been given the features stated in subclaims 4-7.

Sättet och anordningen enligt uppfinningen bygger således på principen att försluta förpackningsbehållarnas båda ändar i ett ändförslutningsaggregat, vilket underlättar hanteringen och minskar utrymmesbehovet. Genom att efter förslutningen av förpackningsbehållarens ena ände vända förpackningsbehållaren 180” kan förslutningen av förpackningsbehållarnas båda ändar ske med identiska organ, och de i kontakt med förpackningsbehållarna kommande organen kan vara av samma typ.The method and the device according to the invention are thus based on the principle of closing both ends of the packaging containers in an end sealing assembly, which facilitates the handling and reduces the need for space. By turning the packaging container 180 ”after the closure of one end of the packaging container, the sealing of both ends of the packaging containers can take place with identical means, and the means coming into contact with the packaging containers can be of the same type.

Härigenom underlättas ytterligare anpassningen av ändförslutningsaggregatet till förpackningsbehàllare av olika form eller storlek.This further facilitates the adaptation of the end closure assembly to packaging containers of different shapes or sizes.

Föredragna utföringsformer av såväl sättet som anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under hänvisning till bifogade, schematiska ritningar som blott visar de för förståelse av uppﬁnningen oundgängliga detaljerna.Preferred embodiments of both the method and the device according to the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying, schematic drawings which only show the details which are indispensable for understanding the invention.

Fig. 1 visar i perspektiv och i olika tillverkningsstadier en förpackningsbehàllare av en typ som kan tillverkas med hjälp av sättet och anordningen enligt uppfinningen.Fig. 1 shows in perspective and in different stages of manufacture a packaging container of a type which can be manufactured by means of the method and the device according to the invention.

Fig. 2 visar förpackningsbehållaren enligt fig. 1 placerad i en hållare vid anordningen enligt uppfinningen.Fig. 2 shows the packaging container according to Fig. 1 placed in a holder at the device according to the invention.

Fig. 3 visar hållaren enligt fig. 2 delvis i sektion och under ett senare arbetsmoment.Fig. 3 shows the holder according to Fig. 2 partly in section and during a later working step.

Fig. 4 visar en del av ett ändförslutningsaggregat enligt uppfinningen. lt lrlll I' ll lll' I ll lll l 'l lllll llll llll' lllllll ll llll ...u-iﬁiçidhliuu liÅ-ialtiﬁili .L . ..-Ä..., i. 10 15 20 25 30 35 512 657 Fig. 5 visar i perspektiv och schematiskt flödet av förpackningsbehållare under genomförande av sättet vid anordningen enligt uppﬁnningen.Fig. 4 shows a part of an end closure assembly according to the invention. lt lrlll I 'll lll' I ll lll l 'l lllll llll llll' lllllll ll llll ... u-i ﬁ içidhliuu liÅ-ialti ﬁ ili .L. ..- Ä ..., i. 10 15 20 25 30 35 512 657 Fig. 5 shows in perspective and schematically the flow of packaging containers during implementation of the method of the device according to the invention.

Fig. 6 visar schematiskt uppifrån en anordning enligt uppfinningen.Fig. 6 shows schematically from above a device according to the invention.

Sättet och anordningen enligt uppfinningen kan utnyttjas för framställning av förpackningsbehållare av olika slag, förutsatt att de kan framställas av förpackningsbehållarämnen 1 med en hyls- eller rörformig förpackningsbehållarkropp 2. Denna typ av förpackningsbehållare kan ha många former, t.ex. utgöras av konservburkar tillverkade av plåt eller annan metall och innefattande en förpackningsbehållarkropp av t.ex. cirkulärt eller kvadratiskt tvärsnitt samt lösa, till förpackningsbehàllarkroppens tvärsnittsform anpassade ändgavlar av motsvarande material. Förpackningsbehållaren kan även vara av den typ som visas i fig. 1, dvs. ha huvudsakligen kvadratiskt tvärsnitt samt innefatta integrerade, av vikbara materialdelar bestående ändförslutningsomràden 3. Denna typ av förpackningsbehållare tillverkas företrädesvis av laminerat material som innefattar ett centralt bärarskikt av fibermaterial, företrädesvis papper, vilket på ömse sidor är belagt med termoplastiskt material, t.ex. polyeten. Förpackningsmaterialet innefattar vanligen även ett invändigt skikt av lämpligt barriärmaterial, t.ex. aluminiumfolie, vilket har goda barriäregenskaper mot såväl gas som ljus.The method and device according to the invention can be used for the production of packaging containers of various kinds, provided that they can be manufactured from packaging container blanks 1 with a sleeve or tubular packaging container body 2. This type of packaging container can have many shapes, e.g. consist of cans made of sheet metal or other metal and comprising a packaging container body of e.g. circular or square cross-section and loose end ends of the corresponding material adapted to the cross-sectional shape of the packaging container body. The packaging container can also be of the type shown in Fig. 1, i.e. have a substantially square cross-section and comprise integrated end closure areas 3 consisting of foldable material parts. This type of packaging container is preferably made of laminated material which comprises a central carrier layer of fibrous material, preferably paper, which is coated on both sides with thermoplastic material, e.g. polyethylene. The packaging material usually also comprises an inner layer of suitable barrier material, e.g. aluminum foil, which has good barrier properties against both gas and light.

Den i fig. 1 visade förpackningsbehållaren, vilken således är av i sig känd typ, förslutes vid sina änddelar genom att de materialflikar som bildar ändförslutningsområdena 3 vikes samman så att änddelarna blir huvudsakligen plana med en utskjutande, tvärgående förseglingsfena 4 samt vid dennas ändområden belägna hörnflikar 5. Såväl förseglingsfenan 4 som hörnflikarna 5 vikes efter flatläggning ner och förbindes med förpackningsbehållarens utsida, varför slutresultatet blir den i fig. 1C visade, till formen parallellepipediska förpackningsbehållaren, vilken uppvisar två motstående, flatlagda fenor 4 samt fyra nedåtvikta, likaså flatlagda hörnflikar 5.The packaging container shown in Fig. 1, which is thus of a type known per se, is closed at its end parts by folding the material flaps forming the end closure areas 3 so that the end parts become substantially flat with a projecting, transverse sealing fin 4 and corner flaps located at its end areas. Both the sealing fin 4 and the corner flaps 5 are folded down after flattening and connected to the outside of the packaging container, so the end result is the package of the parallelepiped packaging container shown in Fig. 1C, which has two opposite, flattened fins 4 and four downwardly folded, also flattened corner flaps 5.

Fig. 6 illustrerar schematiskt i en vy uppifrån en föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen. Av figuren framgår hur olika delar av maskinen är arrangerade i förhållande till varandra och i förhållande till en sammanhängande, genom maskinen sig sträckande transportbana för förpackningsbehàllarämnen/ förpackningsbehàllare. Flertalet av de i maskinen ingående bearbetningsstationerna är av känd typ och beskrives därför ej närmare i detta sammanhang. Ett åndförslutningsaggregat 6 enligt uppfinningen är huvudsakligen centralt beläget i fyllmaskinen och kommer att beskrivas mera i detalj i det följande. Sett i förpackningsbehållarämnenas inmatnings- och rörelseriktning innefattar fyllmaskinen först en inmatningsanordning 7 med ett magasin 8 och en resare 9. Resaren 9 placerar de resta förpackningsbehållarämnena på en schematiskt antydd transportör 10, vilken innefattar ett antal i följd anordnade hållare 11, var och en av vilka upptar ett 10 15 20 25 30 35 512 657 förpackningsbehållarämne pá så sätt att ämnets centrala del eller förpackningsbehållarkropp 2 huvudsakligen helt omslutes av hållaren 11. Då förpackningsbehållaren är burkformig och separata änddelar utnyttjas omslutes således burkens hela höjd av hållaren 11, under det att den i figur 1 visade förpackningen sträcker sig utanför hållarens övre respektive undre ände med ändförslutningsområdena 3. Varje individuell hållare 11 är vridbar 180° (runt transportörens centrumlinje, d.v.s. möjlig att vända upp och ned). Detta kan åstadkommas genom att hàllarna är svängbart förbundna med varandra, men det är också möjligt att utnyttja helt separata hållare, vilka skjutes framåt längs en transportörens bana definierande styrskena (ej visat). Utmed transportören 10 ﬁnns därefter ett antal längsgående gejder 16 för påverkan av förpackningsbehållarens ändförslutningsområden 3. Förpackningsbehållarna leds därefter via en brytrulle 12 in till det egentliga ändförslutningsaggregatet 6, vid vilket ändförslutningsorgan 13 (fig. 4) är karusellformigt anordnade. Efter att ha passerat ändförslutningsaggregatet 6 når transportören 10 en slutvikare 14, vilken också arbetar enligt karusellprincipen. Efter slutvikaren 14 finns en vändningsanordning 15, vilken är anordnad att vända de enskilda förpackningsbehållarna jämte tillhörande hållare 11 180°. Efter vändningsanordningen 15 finns en i sig känd fyllare 20 för fyllning av de enskilda förpackningsbehállarna med önskat fyllgods. Härefter ledes transportören 10 åter in till ändförslutningsaggregatet 6 via en andra uppsättning gejder 16, vilka i princip motsvarar de förstnämnda gejderna. Via en ytterligare brytrulle 17 når transportören 10 äter ändförslutningsaggregatet 6 med dess ändförslutningsorgan 13. En andra slutvikare 18 är anordnad efter ändförslutníngsaggregatet 6, varefter förpackningsbehållarna med hjälp av transportören 10 når ett utmatningsställe 19 via vilket de kan lämna fyllmaskinen.Fig. 6 schematically illustrates in a top view a preferred embodiment of the device according to the invention. The figure shows how different parts of the machine are arranged in relation to each other and in relation to a continuous transport path extending through the machine for packaging container blanks / packaging containers. Most of the processing stations included in the machine are of known type and are therefore not described in more detail in this context. A spirit sealing assembly 6 according to the invention is substantially centrally located in the filling machine and will be described in more detail in the following. Seen in the feed and movement direction of the packaging container blanks, the filling machine first comprises an feeding device 7 with a magazine 8 and a traveler 9. The traveler 9 places the raised packaging container blanks on a schematically indicated conveyor 10, which comprises a number of successively arranged holders 11, each of which occupies a packaging container blank in such a way that the central part of the blank or packaging container body 2 is substantially completely enclosed by the holder 11. When the packaging container is can-shaped and separate end parts are used, the entire height of the can is thus enclosed by the holder 11. The package shown in Figure 1 extends outside the upper and lower ends of the holder, respectively, with the end closure areas 3. Each individual holder 11 is rotatable 180 ° (around the center line of the conveyor, ie it is possible to turn it upside down). This can be achieved by the holders being pivotally connected to each other, but it is also possible to use completely separate holders, which are pushed forward along a guide rail defining a guide rail (not shown). Along the conveyor 10 there are then a number of longitudinal guides 16 for influencing the end closure areas 3 of the packaging container. The packaging containers are then led via a breaker roller 12 into the actual end closure assembly 6, at which end closure means 13 (Fig. 4) is carousel-shaped. After passing the end closure assembly 6, the conveyor 10 reaches a final fold 14, which also operates according to the carousel principle. After the final fold 14 there is a turning device 15, which is arranged to turn the individual packaging containers together with associated holders 180 °. After the turning device 15 there is a per se known filler 20 for filling the individual packaging containers with the desired filling material. Thereafter, the conveyor 10 is led back into the end closure assembly 6 via a second set of guides 16, which in principle correspond to the first-mentioned guides. Via an additional breaking roller 17, the conveyor 10 reaches the end closure assembly 6 with its end closure means 13. A second end folder 18 is arranged after the end closure assembly 6, after which the packaging containers by means of the conveyor 10 reach a dispensing point 19 via which they can leave the filling machine.

Såsom tidigare nämnts innefattar således den ifig. 6 beskrivna fyllmaskinen ett stort antal organ som är välkända för fackmannen och som därför inte beskrives närmare i detta sammanhang. Nämnda organ kan vara av olika typ och beroende på den förpackningsbehållartyp som skall tillverkas eller det fyllgods som skall förpackas kan t.ex. inmatningsanordningen 7, slutvikarna 14, 18 samt fyllaren 20 väljas av önskad, känd typ som är lämplig för den aktuella uppgiften. Ändförslutningsaggregatet 6 enligt uppfinningen innefattar såsom tidigare nämnts en karusellanordning för att leda transportören 10 och de i dennas hållare 11 befintliga förpacknlngsbehållarämnena 1 utmed en krökt bana förbi ändförslutningsorganen 13 (ﬂg. 4). Ändförslutningsorganen 13 är monterade utmed det karusellformiga ändförslutningsaggregatet 6, vilket innefattar en central rotor 21, vilken är roterbar runt en vertikalt genom aggregatets stativ 22 sig sträckande axel 23, vars undre ände på känt, icke visat sätt är förbunden med en drivmotor. Rotorn 21 innefattar ett antal medbringare 24, vilka är anordnade att komma i kontakt med och driva j i l ll l llll 'lll lll ll lll ll i-.Ä .t 10 15 20 25 30 35 512 657 hàllarna 11 då de passerar genom ändförslutningsaggregatet 6. Hållarna 11 är härvid vertikalt anordnade, och förpackningsbehållarämnena 1 är såsom visas i fig. 2 så anordnade i hàllarna 11 att det övre ändförslutningsområdet 3 sträcker sig över hàllarens 11 övre kant. Omedelbart ovanför hàllarna 11 finns ett antal (ex.vis 8-16) ändförslutningsorgan 13, vart och ett av vilka innefattar ett par samverkande förseglingsbackar 25, vilka är huvudsakligen horisontellt rörliga för förflyttning mot respektive från varandra. Backarnas 25 rörelse åstadkommes medelst manöverdon 26, 27, vilka pneumatiskt, hydrauliskt eller kamstyrt påverkar förseglingsbackarna direkt respektive via en i rotorn 21 upphängd hävarm 28. Den ena eller båda förseglingsbackarna 25 innefattar också organ för elektrisk uppvärmning av förseglingsbacken och/eller' det område av förpackningsbehållarens fena 4 som skall förseglas genom sammansmältning av förpackningsbehållarens utvändiga skikt av termoplastiskt material. Uppvärmningen kan ske genom elektriska motståndselement i förseglingsbacken eller genom induktiv uppvärmning av ett i förseglingsfenan befintligt skikt av metall, tex. aluminiumfolie. Detta är emellertid känd teknik som inte torde behöva beskrivas närmare i detta sammanhang. Ändförslutningsaggregatet 6 innefattar ett antal identiska ändförslutningsorgan 13 anordnade runt rotorn 21. Antalet anpassas till anordningens önskade produktionskapacitet.Thus, as previously mentioned, the fig. 6 a large number of means which are well known to the person skilled in the art and which are therefore not described in more detail in this context. Said means can be of different type and depending on the type of packaging container to be manufactured or the filling material to be packaged can e.g. the input device 7, the end folds 14, 18 and the filler 20 are selected of the desired, known type which is suitable for the task in question. The end closure assembly 6 according to the invention comprises, as previously mentioned, a carousel device for guiding the conveyor 10 and the packaging container blanks 1 present in its holder 11 along a curved path past the end closure means 13 (ﬂ g. 4). The end closure means 13 are mounted along the carousel-shaped end closure assembly 6, which comprises a central rotor 21, which is rotatable about a shaft 23 extending vertically through the stand 22 of the assembly, the lower end of which is connected to a drive motor in a known, not shown manner. The rotor 21 comprises a number of carriers 24, which are arranged to come into contact with and drive the holders 11 as they pass through the end closure assembly 6. The holders 11 are in this case arranged vertically, and the packaging container blanks 1 are as shown in Fig. 2 so arranged in the holders 11 that the upper end closure area 3 extends over the upper edge of the holder 11. Immediately above the holders 11 are a number (e.g. 8-16) end closure members 13, each of which comprises a pair of cooperating sealing jaws 25, which are substantially horizontally movable for movement towards and away from each other, respectively. The movement of the jaws 25 is effected by means of actuators 26, 27, which pneumatically, hydraulically or cam-actuate actuate the sealing jaws directly or via a lever 28 suspended in the rotor 21. the fin 4 of the packaging container to be sealed by fusing the outer layer of thermoplastic material of the packaging container. The heating can take place by electrical resistance elements in the sealing jaw or by inductive heating of a layer of metal present in the sealing fin, e.g. aluminum foil. However, this is a known technique which should not need to be described in more detail in this context. The end closure assembly 6 comprises a number of identical end closure means 13 arranged around the rotor 21. The number is adapted to the desired production capacity of the device.

Förutom de i ﬁgurerna visade detaljerna kan fyllmaskinen enligt uppfinningen innefatta ett ﬂertal ytterligare, i sig kända detaljer såsom drivorgan, styrorgan samt organ för att upprätthålla önskad hygiennivå. Ytterligare stationer för bearbetning eller annan påverkan av förpackningsbehållarna eller dess innehåll kan även förekomma, t.ex. stationer för rengöring eller sterilisering av förpackningsbehållarämnena eller stationer för kontroll av förpackningsbehållarnas fyllningsgrad eller täthet. Slutligen är det underförstått att fyllmaskinen enligt uppfinningen även innefattar i sig kända don för att driva, styra och förflytta förpackningsbehållarna utmed den i fig. 6 visade banan genom fyllmaskinen och tillhörande kringutrustning (ex.vis elmotorer, driv- och styrhjul, gejder etc.).In addition to the details shown in the figures, the filling machine according to the invention may comprise a number of additional, per se known details such as drive means, control means and means for maintaining the desired level of hygiene. Additional stations for processing or other influencing of the packaging containers or their contents may also occur, e.g. stations for cleaning or sterilizing the packaging container blanks or stations for checking the degree of filling or tightness of the packaging containers. Finally, it is understood that the filling machine according to the invention also comprises known devices for driving, guiding and moving the packaging containers along the path shown in Fig. 6 through the filling machine and associated peripheral equipment (eg electric motors, drive and guide wheels, guides, etc.) .

Vid genomförande av sättet enligt uppfinningen för att framställa fyllda och förslutna förpackningsbehållare från de rörformiga förpackningsbehåliarämnena 1 matas flatlagda ämnen till fyllmaskinens inloppssida. Närmare bestämt placeras ett antal tätt sammanförda, flatlagda förpackningsbehållarämnen 1 ifyllmaskinens magasin 8 där en i sig känd resare av rotationstyp griper ett ämne 1 åt gången, reser det till ett huvudsakligen kvadratiskt eller rektangulärt tvärsnitt samt vidarebefordrar det till transportören 10. Ämnet 1 skjutes in i en av transportörens 10 hållare 11 med sådan orientering, att den småningom bildade förseglingsfenan 4 kommer att sträcka sig i transportörens 10 längdriktning. Hållaren 11 har en höjd som motsvarar förpackningsbehållarkroppens 2 höjd, och efter korrekt placering av ett förpackningsbehållarämne 1 i hållaren kommer följaktligen förpackningsbehållarämnets 10 15 20 25 30 35 512 657 7 ändförslutningsområden 3 att sträcka sig utanför hållarens 11 övre respektive undre kanter. Härigenom blir ändförslutningsområdena 3 åtkomliga för bearbetning och omformning till huvudsakligen plana ändgavlar på förpackningsbehållaren.In carrying out the method according to the invention for producing filled and sealed packaging containers from the tubular packaging container blanks 1, flattened blanks are fed to the inlet side of the filling machine. More specifically, a number of tightly joined, flattened packaging container blanks 1 are placed in the magazine 8 of the filling machine where a per se known rotary type traveler grips a blank 1 at a time, travels it to a substantially square or rectangular cross section and forwards it to the conveyor 10. The blank 1 is pushed into one of the holders 11 of the conveyor 10 with such an orientation that the eventually formed sealing fin 4 will extend in the longitudinal direction of the conveyor 10. The holder 11 has a height corresponding to the height of the packaging container body 2, and after correct placement of a packaging container blank 1 in the holder, consequently the end closure areas 3 of the packaging container blank 10 will extend beyond the upper and lower edges of the container 11, respectively. As a result, the end closure areas 3 become accessible for processing and transformation into substantially flat end ends on the packaging container.

Efter korrekt placering av ett förpackningsbehållarämne 1 i en hållare förflyttas ämnet 1 med hjälp av transportören 10 förbi gejderna 16, vilka är anordnade något ovanför hållarens 11 övre kant. Eftersom gejderna 16 (ﬁg. 6) närmar sig varandra, sett i transportörens 10 rörelseriktning, kommer de förpackningsbehàllarämnets 1 övre ändförslutningsområde 3 bildande flikarna att tvingas samman mot det i fig. 1B visade läget. l detta läge passerar förpackningsbehållarämnet 1 brytrullen 12 och när ett av ändförslutningsaggregatets 6 ändförslutningsorgan 13. De utskjutande delar av det övre ändförslutningsområdet 3 som skall bilda fenan 4 kommer härvid att skjutas in mellan ett par förseglingsbackar 25, vars rörelse vid ändförslutningsaggregatets 6 rotation genom medbringarnas 24 förmedling är synkroniserad med den aktuella hållarens 11 rörelse. Under kontinuerlig drift föres förseglingsbackarna 25 med hjälp av manöverdonen 26, 27 och hävarmen 28 mot varandra samtidigt som den elektriska uppvärmningen av förseglingsbackarna 25 och/eller det i ändförslutningsdelarna 3 ingående aluminiumskiktet äger rum. Efter uppvärmning till sådan temperatur att förpackningsmaterialets yttre, termoplastiska skikt mjuknar och smälter avbrytes uppvärmningen, varefter den fortsatta sammanpressningen av ändförslutningsdelarna 3 med hjälp av förseglingsbackarna 25 säkerställer att en vätsketät försegling bildas mellan ändförslutningsomràdenas motsatta delar sä att en väldefinierad, rak fena 4 sträcker sig över förpackningsbehållarens 1 övre del. Efter avslutad försegling öppnas äter förseglingsbackarna 25 och hållaren 11 med den aktuella förpackningsbehållaren 1 förflyttas fràn ändförslutningsaggregatet 6, via en ytterligare brytrulle 12 till slutvikaren 14. Slutvikaren 14 är av rotationstyp och innefattar i sig kända don (vikklaffar, styrtrissor, gejder etc.) för att vika ner de flatlagda delar av ändförslutningsområdet 3 som jämte fenans 4 änddelar skjuter ut utanför förpackningsbehållarens begränsningsytor. Genom lämplig uppvärmning eller tillsats av hot-melt säkerställes att hörnflikarna 5 efter invikning mot förpackningsbehållarens övre ändyta förblir i detta läge, så att de tillsammans med fenan 5 och övriga delar av ändförslutningsområdet 3 bildar en huvudsakligen slät ändyta på förpackningsbehållaren. Eftersom nämnda ändyta skall utgöra förpackningsbehållarens botten måste förpackningsbehållaren vändas innan den fylles med fyllgods, och efter slutvikaren 14 förflyttas förpackningsbehållaren därför med hjälp av transportören 10 via en vändningsanordning 15, vilken vänder hållaren 11 med tillhörande förpackning 180°. Vändningsanordningen kan innefatta gejder för successiv vändning av de passerande hållarna 11, men även andra, kända vändningsanordningar, t.ex. rörliga armar etc., är tänkbara. l lllllllllllvnlii i' || i||ii|ri~|| i i 'iiiiii- i ii i ii ii i- 10 15 20 25 30 35 512 657 När en förpackningsbehållare vänts så att dess ännu icke förslutna ände är vänd uppåt förflyttas den med hjälp av transportören vidare till fyllaren 20, vilken utgör en separat enhet som bortsett från kravet att kunna arbeta kontinuerligt kan vara av godtycklig, känd typ. Den i fig. 6 indikerade fyllaren 20 är en rotationsfyllare som medger fyllning av de enskilda förpackningsbehàllarna med önskad mängd fyllgods medan dessa fortfarande beﬁnner sig i transportörens 10 hållare 11. Genom anpassning av diametern på fyllarens 20 roterande del kan tillräcklig fyllkapacitet uppnås under kontinuerlig drift med maskinens normala arbetshastighet. Efter fyllning av de enskilda förpackningsbehàllarna 1 med fyllgods till önskad nivå matas förpackningsbehàllarna åter till ändförslutningsaggregatet 6, där de utsättes för en förnyad ändförslutningsoperation som i princip är identisk med den nyss företagna ändförslutningsoperationen för förslutning av förpackningsbehållarens motsatta ände.After correct placement of a packaging container blank 1 in a holder, the blank 1 is moved by means of the conveyor 10 past the guides 16, which are arranged slightly above the upper edge of the holder 11. As the guides 16 (ﬁ g. 6) approach each other, seen in the direction of movement of the conveyor 10, the flaps forming the upper end closure area 3 of the packaging container blank 1 will be forced together towards the position shown in Fig. 1B. In this position the packaging container blank 1 passes the breaker roller 12 and when one of the end closure members 13 of the end closure assembly 6 the projecting parts of the upper end closure area 3 which is to form the fin 4 will be slid between a pair of sealing jaws 25, the movement of which of the end closure assemblies 6 mediation is synchronized with the movement of the current holder 11. During continuous operation, the sealing jaws 25 are moved towards each other by means of the actuators 26, 27 and the lever 28 at the same time as the electric heating of the sealing jaws 25 and / or the aluminum layer included in the end closure parts 3 takes place. After heating to such a temperature that the outer thermoplastic layer of the packaging material softens and melts, the heating is interrupted, after which the continued compression of the end closure parts 3 by means of the sealing jaws 25 ensures that a liquid-tight seal is formed between opposite end closure areas so that a well-defined the upper part of the packaging container 1. After sealing is opened, the sealing jaws 25 are eaten and the holder 11 with the relevant packaging container 1 is moved from the end closure assembly 6, via a further switch roller 12 to the end folder 14. The end folder 14 is of the rotation type and includes known devices (folding flaps, guide pulleys, guides, etc.) for to fold down the flattened parts of the end closure area 3 which, together with the end parts of the fin 4, protrude beyond the confinement surfaces of the packaging container. By suitable heating or addition of hot-melt it is ensured that the corner flaps 5 after folding towards the upper end surface of the packaging container remain in this position, so that together with the fin 5 and other parts of the end closure area 3 they form a substantially smooth end surface on the packaging container. Since said end surface is to form the bottom of the packaging container, the packaging container must be turned before it is filled with filling material, and after the final fold 14 the packaging container is therefore moved by means of the conveyor 10 via a turning device 15, which turns the holder 11 with associated packaging 180 °. The turning device may comprise guides for successive turning of the passing holders 11, but also other, known turning devices, e.g. movable arms, etc., are conceivable. l lllllllllllllvnlii i '|| i || ii | ri ~ || ii 'iiiiii- i ii i ii ii i- 10 15 20 25 30 35 512 657 When a packaging container is turned so that its not yet closed end is turned upwards, it is moved by means of the conveyor further to the filler 20, which constitutes a separate unit which apart from the requirement to be able to work continuously can be of any known type. The filler 20 indicated in Fig. 6 is a rotary filler which allows filling of the individual packaging containers with the desired amount of filling material while these are still in the holder 11 of the conveyor 10. By adjusting the diameter of the rotating part of the filler 20, sufficient filling capacity can be achieved during continuous operation with the normal operating speed of the machine. After filling the individual packaging containers 1 with filling material to the desired level, the packaging containers are fed back to the end closure assembly 6, where they are subjected to a renewed end closure operation which is in principle identical to the end closure operation just performed to close the opposite end of the packaging container.

Sålunda når förpackningsbehàllarna först de tvà utmed transportören 10 sig sträckande gejderna 16, vilka successivt viker samman ändförslutningsområdet 3 med de fenan sedermera bildande delarna. Efter att ha passerat en ytterligare brytrulle 12 når förpackningsbehållaren åter ändförslutningsaggregatet 6, där samma ändförslutningsorgan 13 som tidigare använts nu åter utnyttjas för att försluta förpackningsbehållarens övre ände genom sammansvetsning av de fenan 4 bildande fälten. Via en ytterligare brytrulle 12 når förpackningsbehållaren därefter slutvikaren 18, vilken tillser att förpackningsbehållarens topp får en huvudsakligen plan yta genom att fenan 4 nedvikes, hörnflikarna 5 flatlägges samt tillsammans med fenans 4 änddelar vikes upp över och förbindes i plant läge med förpackningsbehållarens övre ändyta.Thus, the packaging containers first reach the two guides 16 extending along the conveyor 10, which successively fold together the end closure area 3 with the later forming parts of the fin. After passing an additional breaking roller 12, the packaging container again reaches the end closure assembly 6, where the same end closure means 13 as previously used is now again used to close the upper end of the packaging container by welding the fields forming the fins 4. Via an additional breaking roller 12, the packaging container then reaches the final fold 18, which ensures that the top of the packaging container has a substantially flat surface by folding down the fin 4, flattening the corner flaps 5 and folding them up together with the end portions of the fin 4 in a flat position.

Försegling sker liksom tidigare med värme och tryck alternativt genom utnyttjande av tillsatsmaterial för att förbinda hörnflikarna med förpackningsbehållarens övre yta.Sealing takes place as before with heat and pressure, alternatively by using additive material to connect the corner flaps to the upper surface of the packaging container.

Förpackningsbehàllaren är efter denna operation färdig och matas av transportören 10 vidare till ett utmatningsställe 19, där de enskilda förpackningsbehàllarna 1 lyftes ur respektive hållare 11 för vidarebefordran till förpackning i samlingsförpackningar eller Hknande.After this operation, the packaging container is finished and is fed by the conveyor 10 on to a dispensing point 19, where the individual packaging containers 1 are lifted out of the respective holders 11 for forwarding to packaging in collective packaging or the like.

Sättet och anordningen enligt uppfinningen gör det således möjligt att kontinuerligt försluta förpackningsbehållarnas båda ändar i samma aggregat 6 och med samma förslutningsorgan 13. När en förpackningsbehållare efter förslutning av en ände i fyllt tillstånd åter ledes tillbaka till förslutningsaggregatet 6 sker förslutningen av den andra änden med samma organ. Samtliga förslutningsorgan är således belägna ovanför hållarna 11 och bearbetar förpackningsbehållarnas för tillfället övre ände, vilket är en stor fördel ur arbets- och hygiensynpunkt, eftersom eventuellt läckage normalt ej når förslutningsorganen. Härigenom blir icke blott förloppet enklare och säkrare utan även snabbare samt lättare att överblicka och styra för en ensam operatör.The method and the device according to the invention thus make it possible to continuously close both ends of the packaging containers in the same assembly 6 and with the same closing means 13. When a packaging container is closed again to the sealing assembly 6 after closing one end in the filled state, the other end is closed with the same organ. All closing means are thus located above the holders 11 and process the upper end of the packaging containers at the moment, which is a great advantage from a work and hygiene point of view, since any leakage does not normally reach the closing means. This not only makes the process simpler and safer, but also faster and easier to overview and control for a single operator.

Anordningens konstruktion förenklar och förbilligar driften samt underlättar omställningen vid byte av förpackningstyp eller förpackningsstorlek. Eftersom ett stort 512 657 antal redan kända och väl beprövade standarddetaljer kan användas förbilligas konstruktionen ytter|igare.The design of the device simplifies and reduces the cost of operation and facilitates the adjustment when changing the type of package or package size. Since a large number of 512,657 already known and well-proven standard details can be used, the construction is further cheapened.

Claims

10 15 20 25 30 512 657 10 PATENT REQUIREMENTS

A method of making filled and sealed packaging containers from tubular packaging container blanks (1) by sealing one end of each blank, filling the thus-formed packaging container with the desired filling and sealing the other end of the packaging container, sealing the first end (closing the first end). 6), after which the packaging container (1) is turned 180 ° and after filling is returned to said end closure assembly (6) for sealing also its other end, characterized in that the packaging containers (1) are placed in individual cassettes (10) brought together to an endless conveyor (10). 11), which transport the packaging containers during the total filling and sealing process.

Method according to claim 1, characterized in that the packaging container (1) in the end closure assembly (6) is transported past and processed by an end closure means by means of the conveyor.

Device for producing filled and closed packaging containers from tubular packaging container blanks comprising an assembly (6) for end closure of the packaging containers (1) and a means for filling the packaging containers, characterized in that said assembly (6) is end-ended with an end closure. conveyor (10), which comprises individual, successively arranged cassettes (11) for receiving the packaging containers (1) and is arranged to handle the packaging containers (1) at the closure of both the first and the second end and extends from the end closure assembly (6). to the filler (20) and eat to the end closure assembly (6).

Device according to Claim 3, characterized in that a turning device (15) for the packaging containers is located between the end closure assembly (6) and the filler (20). 512 657 11

Device according to claim 3 or 4, characterized in that the end closure means (13), a part of the endless conveyor (10) and a number of end closure means (13) form the rotatable end closure assembly (6).

Device according to claim 5, characterized in that the end closure means (13) are movable synchronously with a part of the conveyor (10).

Device according to claim 6, characterized in that the end closure assembly (6) comprises a carrier-provided, horizontally rotatable wheel.