SE512685C2 - Förfarande och anordning för spetslös kortslagshening av rullar - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 40 512 685 2 uppnås korta bearbetningstider, dels jämte cylindriska mantelytor även från cylinderformen avvikande mantelytor kan bearbetas.

Denna uppgift löses med ett förfarande enligt uppfinningen genom att rullarna bearbetas i ett flerstegsförfarande med upp till tjugo bearbetningssteg, varvid varje bearbetningssteg uppvisar en grupp likadana bryn och det vid minst ett efterföljande bearbetningssteg används armorlunda bryn och att de aktuella brynen under ett bearbetningssteg vid bearbetningens början ansättes mot rullen, löper med respektive rulle med bearbetningshastigheten, lyftes fiån denna efter avslutande av bearbetningen och snabbmatas tillbaka till ut- gångsläget.

Vid förfarandet enligt uppfinningen transporteras således rullarna genom anordningen på sarnrna sätt som vid genomloppsförfarandet, varigenom en automatisering säkerställes. Till skillnad från det konventionella genomlopps- förfarandet, där brynen bortsett från sin oscillationsrörelse är stationär, rör sig brynen vid förfarandet enligt uppfinningen med de enskilda rullarna över en viss vägsträcka genom bearbetningsanordningen. Varje rulle är således till- ordnad en speciell bryn. Detta motsvarar i huvudsak insticksförfarandet där en rulle likaså är tillordnad en bryn. På detta sätt uppnås fördelen att rullen kan ha en från cylinderform avvikande mantelforrn, eftersom arbetsstycket inte transporteras genom anordningen under verktyget. Förfarandet enligt upp- frnningen har följaktligen fördelen att, med rullar som avviker från cylinder- formen, ett genomloppsförfarande och således en automatisering är möjlig.

Genom den separata bearbetningen av varje rulle vid genomloppstörfarandet kan toleransema för diametem av den icke bearbetade rullen vara betydligt högre jämfört med det kontinuerliga genomloppsförfarandet där tolerans- gränsen ligger vid ca 4 um. Vid förfarandet enligt uppfinningen kan denna ligga i området l/ 10 mm.

Vid förfarandet enligt uppfinningen kan fördelaktigt förfaras med rullarna på bredare banor än vid den kända tekniken. Vanligtvis skall rullarna rotera minst l80° under brynen. Vid förfarandet enligt uppfinningen reduceras antalet rullrotationer, varigenom på grund av den förbättrade process- telmologin samma eller bättre bearbetningsresultat uppnås.

Enligt föredragna utföringsforrner ges brynen en linjär oscillationsrörelse och/eller en pendlande oscillationsrörelse. På detta sätt kan såväl cylindriska som svagt utåtbuktande, konvexa och konkava rullar bearbetas, varvid man- telytan även kan vara logaritrniskt krökt. Naturligtvis kan även koniska mantelytor bearbetas. 10 15 20 25 30 35 40 512 685 I ett utföringsexempel oscillerar brynen symrnetriskt till generatrisen av den rulle som skall bearbetas. Så är fallet särskilt vid cylindriska och koniska rullar. Rullens rotationsaxel kan likväl anordnas parallellt med oscillations- axeln eller i vertikalplanet mot frontytbearbetningen. Så är fallet särskilt när brynen oscillerar kring en mot rullens axel lodrät axel, varvid oscillations- axeln kan ligga över eller under rullens axel. I speciella fall kan brynens oscillationsaxel även sammanfalla med rullens axel. Speciellt vid koniska rullar är brynens oscillationsaxel snedställd i förhållande till rullens axel.

För att förhöja bearbetningskapaciteten angriper upp till 20 brynar samtidigt ett motsvarande antal rullar i ett arbetsförlopp. Således bearbetas exempelvis 5, 10 eller 20 rullar samtidigt av 5, 10 respektive 20 brynar. Brynarna följer härvid såsom grupp med rullarna, som skall bearbetas, så att kapaciteten i motsvarande grad förhöjs.

Brynarna ansättes i början av bearbetningsförloppet mot rullarna och följer med dessa under hela bearbetningsförloppet över bearbetningssträckan. Efter avslutad bearbetning lyfter brynarna från rullarna och löper snabbt tillbaka till utgångsläget. Där ansättes de bakom den senast bearbetade rullen mot nästa grupp av rullar, som skall bearbetas, och utför nästa bearbetningsgenomgång.

Under återgången kan exempelvis brynens bearbetningsyta behandlas med spolmedel, så att ännu vidhängande bearbetningsrester avlägsnas. På detta sätt undvikes den lösgöringseffekt genom vilken inget material längre avlägsnas.

Denna lösgöringseffekt kan förekomma vid det konventionella genomgångs- förfarandet, eftersom brynama hela tiden är i ingrepp.

Enligt ett föredraget utföringsexempel bearbetas rullarna i ett- eller flerstegs- förfaranden som speciellt kan innefatta upp till 20 steg. I ett enkelt exempel kan rullen i ett första bearbetningssteg förbearbetas med förbrynar och i det andra steget fardigbearbetas med slutbrynar. Vid detta flerstegsförfarande ansättes de efterföljande brynstenarna mot respektive rullar, när de föregående brynama avlyftes. På detta sätt kan de enskilda brynama i de enskilda stegen ansättas mot rullarna och åter lyftas från dessa synkront, dvs taktenligt.

Ovanstående uppgift löses enligt uppfinningen med en anordning vid vilken är anordnat upp till tjugo bryn omfattande grupper, vilka under ett genomlopp i flerstegsförfaranden bearbetar flera, upp till tjugo rullar, att varje grupp omfattar likadana bryn och att det är anordnat minst två grupper med olika bryn, varvid det för brynen i varje grupp är anordnat separata upptagningar, vilka vid början av bearbetningen ansätter brynen mot respektive rulle, löper H ...fluuu-ø-...tt t........¿..l .. .m .. .. 10 15 20 25 30 35 40 512 685 4 med respektive rulle med bearbetningshastigheten, lyfter bort dem därifrån efter avslutad bearbetning och snabbmatar dem tillbaka till utgångsläget.

Brynen respektive brynarna kopplas därför till transportsystemet för rullen respektive rullarna och genomlöper anordningen med samma hastighet, så att de i huvudsak inte utför någon relativrörelse i förhållande till rullarna. I vaij e fall säkerställes under de enskilda rullarnas genomgång att varje rulle är till- ordnad en bestämd bryn.

I vissa utföringsformer kan brynens frammatning, i synnerhet enligt rullens frammatning, vara föränderlig. Brynen kan härvid vandra på rullens mantel- yta, varvid brynen såsom tidigare bara bearbetar en enda rulle under ett arbetsförlopp. Brynen kan under genomgången transporteras något lång- sammare eller något snabbare än rullen, så att den vandrar obetydligt på rullen.

Enligt ett utföringsexempel är brynens frammatning och/eller rullens fram- matning föränderlig under bearbetningen. Frarnrnatriingen kan i början vara exempelvis snabb och bli långsammare mot slutet, eller varieras över den enskilda rullens läge, varigenom rullens förrn påverkas.

Företrädesvis är brynen eller brynama var för sig anordnade över rullen eller rullarna. På detta sätt kan den enskilda brynen med sin bearbetningsyta anpassas exakt till arbetsstyckets yta.

I ett föredraget utföringsexempel är brynar med sarnrna specifikationer sarnlade i grupper. Sålunda kan exempelvis den första gruppen omfatta förbrynar som följ es av en andra grupp med slutbrynar. På detta sätt kan flera rullar samtidigt bearbetas av brynarna i den första gruppen och därefter av brynarna i de ytterligare grupperna.

Enligt ett föredraget utföiingsexempel har anordningen för att transportera rullama transportvalsar med en transportsnäcka, vars form motsvarar fonnen av rullens mantelyta. Skall exempelvis tunnväggiga rullar bearbetas, är transportsnäckan konkav. I ett utföringsexempel är transportsnäckan begrän- sad av en transportskuldra. Transportskuldran ombesörj er eller understödjer transporten av rullen på transportvalsar-na och håller dessa i förutbestämt läge på transportsnäckan.

Vid utföringsfonner av uppfinningen kan transportsnäckan vara flerfaldig.

Dessutom är transportvalsama ställbara i förhållande till varandra. 10 15 20 25 30 35 40 512 685 Vid utföringsforrner av uppfinningen kan rullarna anligga linjeforrnigt och/eller punktformi gt på transportvalsama.

Med fördel har brynen en kontaktyta motsvarande rullens mantelforrn. Brynen kan härvid ha en rektangulär, H-fonnig eller kvadratisk grundform. Efter denna grundform är sedan den motsvarande kontakrytan, som anligger mot arbetsstycket, formad.

Optimala arbetsresultat kan uppnås genom att för varje rulle finns en separat hållare och en separat pendelanordning för motsvarande bryn.

Ytterligare fördelar, kännetecken och detaljer framgår av följande beskrivning i vilken särskilt föredragna utföringsformer beskrivs med hänvisning till bifogade ritningar. På ritningarna visar: fig I en principskiss av en schematisk genomgång av totalt sex rullar, som färdighenas med ett enstegsförfarande; frg 2 en principskiss av en schematisk genomgång av totalt fyra rullar som för- och färdighenas med ett tvåstegsförfarande; och fig 3 ett förlopp av tvåstegsförfarandet i fig 2 med enskilda förfarande- steg utvisade.

I fig l är den ena av två transportvalsar 1 visad i sidovy. Transportvalsen 1 har en transportsnäcka 2 och en transportskuldra 3. Transportsnäckan 2 löper spiralformi gt runt transportvalsen 1 och har en konkav kontaktyta 4. Mot kon- taktytan 4 anligger per arbetsförlopp sex rullar 5 med tunnväggig mantelyta, vilka understödjes av den visade transportvalsen 1 och av intilliggande icke-visade transportvalsar. Transportvalsen 1 roteras ipilens 6 riktning, dvs medurs i planvy på höger framsida. Detta medför att rullarna 5 likaledes roterar, dock i motsatt riktning, dvs moturs. Dessutom transporteras rullarna i pilens 7 riktning. Detta ombesörjes av transportskuldran 3, som anligger mot framkanten 8 på rullarnas 5 högra sida.

Av fig 1 framgår dessutom att en bryn 9 hela tiden anligger mot rullarna 5 med en mot rullens 5 mantelforrn överensstämmande kontaktyta 10.

Kontaktytan 10 är således konkav vid den i fig 1 visade utföringsforrnen av rullarna 5.

Ill mi ...utlämna-nn L.........| 10 15 20 25 30 35 512 685 6 Eftersom på grund av transportvalsarnas l rotationsrörelse rullarna 5 likaledes roterar, utför dessa med hänsyn till brynen 9 en relativrörelse. På detta sätt bearbetas rullarnas 5 mantelytor. Dessutom utför brynama 9 en oscillations- rörelse som i huvudsak följer rullarnas 5 respektive transportvalsarnas l axiella riktning. Har rullarna 5 en cylindrisk mantelyta, sker oscillations- rörelsen helt parallellt med rullarnas axel. I det aktuella fallet är rullarna 5 turlnväggiga, så att brynama 9 är lagrade pendlande och svänges kring en svängningspunkt som befinner sig exempelvis ovanför rullarna 5. Pendel- rörelsen sker således längs krölcningen av respektive rullars 5 mantelyta i längsriktning. Eftersom de enskilda brynarna 9 är lagrade oberoende av varandra och anordnade pendlande, bearbetas varje rulle 5 individuellt oberoende av de andra.

Fig 1 visar ett enstegsförfarande vid vilket totalt sex brynar 9 anlägges i pilens ll riktning mot de totalt sex rullarna 5. Detta förlopp för brynarnas 9 ansätt- ning mot rullarna 5 visas schematiskt över transportvalsen 1. Anligger brynama 9 mot rullama 5, rör sig brynarna 9 tillsammans med rullarna 5 i pilens 7 riktning över en viss vägsträcka. Under tiden bearbetas de enskilda rullarna 5, dvs färdighenas. Efter genomgången av denna vägsträcka lyfter brynarria 9' från de fardighenade rullama 5 ', vilket visas schematiskt genom pilen 12. Brynarna 9” löper därefter snabbt tillbaka i pilens 13 riktning till sitt utgångsläge, vilket visas i fig 1 genom brynarna 9”. Brynarna 9” befinner sig då i ett läge i vilket de på nytt kan ansättas mot rullar 5 som skall bearbetas, vilket sker genom nersänkning av brynama 9” i pilens ll riktning. Bearbet- ningsförfarandet för dessa efterföljande rullar 5 sker på samma sätt som det ovan beskrivna förfarandet.

Mellan de enskilda grupperna av rullar 5 kan finnas ett fritt utrymme 14, i vilket exempelvis en eller flera rullar urspåras. Det fria utrymniet 14 är emellertid inte absolut nödvändigt, så att transportvalsen l oavbrutet kan vara belastad med rullar 5 som skall bearbetas. Bearbetningssträckan är i detta fall kortare än längden av den med rullar 5 belastade sektionen på transportvalsen 1.

Fig 2 visar ett andra utföringsexempel av uppfinningen, vid vilket rullama 5 bearbetas i ett tvåstegsförfarande. I det första bearbemingssteget ansättes brynar 15 i pilens 16 riktning mot de underliggande rullarna 5. Brynama 15 är förbrynar och bidrar att förheningsbearbeta rullarna 5. 10 15 20 25 30 35 40 512 685 7 Samtidigt med brynarna 15 ansättes brynar 17 i pilens 18 riktning mot en ytterligare grupp av fyra rullar 25. Brynarna 17 är färdigbrynar och bidrar att färdigbearbeta den andra gruppen av rullar 25.

Ansättes brynama 15 och 17 på båda gruppema av rullar 5 och 25 rör sig brynama 15 och 17 tillsammans med rullarna 5 och 25 ipilens 19 riktning.

Har rullarna 5 respektive 25 nått ett läge, som i fig 2 antyds med rullarna 5 ”och 25 °, är såväl for- som färdigbearbetningen av rullarna 5 respektive 25 avslutad. Brynama 15 och 17, som nu intar det läge som i fig 2 visas med brynama 15” och l7”, lyftes nu i pilens 20 respektive 21 riktning från rullarna 15' och 17”. Brynarna 15” och 17' löper nu tillbaka i pilens 22 riktning till sitt utgångsläge, som visas med brynama 15” och 17”. Från detta läge nersänkes brynarna 15” och 17” i pilens 16 och 18 riktning återigen mot rullarna 5 och 25 . Därvid träffar brynama 17 rullarna 25 som tidigare förbearbetats såsom rullarna 5, så att rullama 25 nu kan färdigbearbetas. Mot varje grupp av rullar 5 ansättes efter varandra först brynarna 15 for forbearbetningen och därefter brynama 17 for färdigbearbetningen. De fardigbearbetade brynama 25” uttages från anordningen enligt uppfinningen. Även vid detta andra uttörings- exempel finns mellan de enskilda gruppema fria utrymmen 14 av exempelvis storleken en eller flera rullar. Från fria utrymmen 14 kan emellertid även helt bortses.

Fig 3 visar förloppet vid tvåstegsforfarandet enligt fig 2 och är for tydlighets vinnande indelat i flera etapper a)-e). I den i fig 3a visade första etappen ansättes brynama 15 och 17 mot rullama 5 och 25. Rullamas 5 mantelytor är endast färdigslipade, dock inte forhenade. Rullama 25 har redan genomlupit förheningssteget och är därför forbearbetade. Genom transportvalsens 1 rota- tion transporteras rullama 5 och 25 tillsammans med brynama 15 och 17 över transportskuldran 3 i pilens 19 riktning. Detta antydes i ñg 3b som visar nästa etapp. Det framgår att nya färdigslipade rullar 24 redan följer rullarna 5. De färdighenade rullama 25' avlägsnas i allmänhet från transportvalsen 1.

Transporten av rullarna 5 och 25 och brynama 15 och 17 sker vidare synkront i pilens 19 riktning.

I fig 3c visas nästa etapp i vilken rullama 5 ” och 25 ° är tör- respektive färdig- henade och således har genomlupit det forsta respektive andra forfarande- steget. Brynama 15 ' och 17” har i detta läge likaså nått sitt vänstra slutläge. 1 fig 3d visas schematiskt transporten av brynama från det vänstra ändläget till det högra utgångsläget. Brynama 15' och l7°, såsom visas i fig 3c, lyfies i pilarnas 20 och 21 riktning från rullarna 5 ' respektive 25 ', så att de kommer u .Mm-unit .u 10 15 512 685 8 ur ingrepp med rullama 5” respektive 25”. I ilfart återföres sedan brynama 15' och 17' i pilens 22 riktning till sitt utgångsläge och är därefter såsom brynar 15” och 17” beredda att återigen ansättas mot nya rullar som skall bearbetas.

Denna ansättning skeri pilamas 16 och 18 riktning. Under lyftningen, den snabba återgången och ansättningen av brynama rör sig transportvalsen l vidare och rullama transporteras likaledes vidare över en liten vägsträcka.

Detta åskådliggöres genom de båda lodräta linjema 23 och 26, med hjälp av vilka den ytterligare transporten av de enskilda rullama och brynama kan uppskattas.

Sammanfattningsvis kan konstateras att med genomloppsforfarandet enligt uppfinningen och med anordningen enligt uppfinningen inte bara rullar 5 respektive 25 med cylindriska eller koniska mantelytor, utan även rullar med en från cylinderfonn avvikande form kan bearbetas vid genomloppsför- farandet. Brynama utför härvid en rörelse som påminner om insticks- förfarandet. Dock transporteras brynama tillsammans med rullarna.

Claims (15)

10 15 20 25 30 35 40 512 685 9 PATENTKRAV

1. Förfarande för spetslös kortslagshening av rullar (5, 25) med godtyckligt lqökt mantelyta, vilka bearbetas medelst minst en oscillerande bryn (9, 15 , 17), varvid rullen (5, 25) transporteras i ett genomloppsförfarande medelst en transportvals ( 1) med en transportsnäcka (2), och brynen (9, 15, 17) under bearbetningen löper med rullen (5, 25), k ä n n e t e c k n at därav, att rullarna (5, 25) bearbetas i ett flerstegsförfarande med upp till tjugo bearbet- ningssteg, varvid varje bearbetningssteg uppvisar en grupp likadana bryn (9 eller 15 eller 17) och det vid minst ett efterföljande bearbetningssteg används annorlunda bryn (9, 15, 17) och att de aktuella brynen (9, 15, 17) under ett bearbetningssteg vid bearbetningens början ansättes mot rullen (5, 25), löper med respektive rulle med bearbetningshastigheten, lyftes från denna efter avslutande av bearbetningen och snabbmatas tillbaka till utgångsläget.

2. Förfarande enligt kravet l, k ä n n e t e c k n at därav, att rullens (5, 25) rotationsaxel är parallell med eller snedriktad relativt transportvalsens (1) rotationsaxel.

3. Förfarande enligt ett av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n at därav, att upp till tjugo likadana bryn (9, 15, 17) bildar en grupp.

4. Förfarande enligt ett av de föregående lcraven, k ä n n e t e c k n a t därav, att det vid flera bearbetningssteg används likadana bryn (9, 15 , 17).

5. Förfarande enligt ett av de föregående lqaven, k ä n n e t e c k n at därav, att brynen (9, 15, 17) är rörliga långsammare eller snabbare än rullen (5 , 25) under genomloppet.

6. Förfarande enligt ett av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a t därav, att brynen (9, 15, 17) under bearbetningen av rullen (5, 25) utför en pendelrörelse omkring rullens (5 , 25) mantellinje.

7. Anordning för spetslös kortslagshening av rullar (5, 25) med godtyckligt krökt mantelyta med minst en oscillerande drivbar bryn (9, 15, 17) och en transportvals (l) med en transportsnäcka (2) för transport av rullarna (5, 25), varvid brynen (9, 15, 17) är så förbunden med anordningen för transport av rullama (5, 25) att den medtransporteras med rullama (5, 25) och under ett genomlopp bearbetar en rulle (5, 25), k ä n n e t e c k n a d därav, att det är anordnat upp till tjugo bryn (9, 15 , 17) omfattande grupper, vilka under ett genomlopp i flerstegsförfaranden bearbetar flera, upp till tjugo rullar (5, 25), 10 15 20 25 30 512 685 10 att varje grupp omfattar likadana bryn (9, 15, 17) och att det är anordnat minst två grupper med olika bryn (9, 15, 17), varvid det for brynen (9, 15, 17) i varje grupp är anordnat separata upptagningar, vilka vid början av bearbet- ningen ansätter brynen (9, 15, 17) mot respektive rulle (5, 25), löper med respektive rulle (5, 25) med bearbetningshastigheten, lyfter bort dem därifrån efter avslutad bearbetriing och snabbmatar dem tillbaka till utgångsläget.

8. Anordning enligt kravet 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att det till varje rulle (5, 25) är anordnat en separat pendelanordning for den motsvarande brynen (9, 15, 17).

9. Anordning enligt ett av kraven 7 eller 8, k ä n n e t e c k n a d därav, att matningen for brynen (9, 15, 17) och/eller matningen for rullen (5, 25) är for- änderlig under bearbetningen av rullen.

10. Anordning enligt kravet 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att transport- snäckan (2) är begränsad av en transportskuldra (3).

11. Anordning enligt ett av kraven 7-10, k ä n n e t e c k n a d därav, att transportsnäckan (2) har flera ingångar.

12. Anordning enligt ett av kraven 7-l 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att transportvalsarna (1) är inställbara relativt varandra.

13. Anordning enligt ett av kraven 7-12, k ä n n e t e c k n a d därav, att rullarna (5 , 25) anligger linje- och/eller punktformígt mot transportvalsama.

14. Anordning enligt ett av kraven 7-13, k ä n n e t e c k n a d därav, att brynen (9, 15, 17) har en kontaktyta, som är anpassad till rullens (5, 25) mantelforin.

15. Anordning enligt ett av kraven 7-13, k ä n n e t e c k n a d därav, att brynen (9, 15 , 17) har rektangulär, H-formad eller kvadratisk grundform.