SE514596C2 - Procedure for the treatment of white liquor to minimize the enrichment of metals - Google Patents
Procedure for the treatment of white liquor to minimize the enrichment of metalsInfo
- Publication number
- SE514596C2 SE514596C2 SE9900144A SE9900144A SE514596C2 SE 514596 C2 SE514596 C2 SE 514596C2 SE 9900144 A SE9900144 A SE 9900144A SE 9900144 A SE9900144 A SE 9900144A SE 514596 C2 SE514596 C2 SE 514596C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- white liquor
- sodium
- added
- metals
- process according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
- D21C11/0071—Treatment of green or white liquors with gases, e.g. with carbon dioxide for carbonation; Expulsion of gaseous compounds, e.g. hydrogen sulfide, from these liquors by this treatment (stripping); Optional separation of solid compounds formed in the liquors by this treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
- D21C11/0078—Treatment of green or white liquors with other means or other compounds than gases, e.g. in order to separate solid compounds such as sodium chloride and carbonate from these liquors; Further treatment of these compounds
Landscapes
- Paper (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Description
25 30 35 514 596 2 göra vitluten användbar för dessa applikationer är att oxidera vitluten med luft eller syre för att ta bort det mesta av natriumsulfiden genom att den omvandlas till oxiderade svavelföreningar. 25 30 35 514 596 2 to make the white liquor useful for these applications is to oxidize the white liquor with air or oxygen to remove most of the sodium sulfide by converting it to oxidized sulfur compounds.
Vitluten innehåller, förutom huvudsakligen natrium- sulfid, natriumhydroxid och vatten, också en hel del joner av övergångsmetaller och/eller alkaliska jordarts- eller i kombination med var- metaller, vilka var för sig, andra, kan ge upphov till utfällningar på massan.The white liquor contains, in addition to mainly sodium sulfide, sodium hydroxide and water, also a large number of ions of transition metals and/or alkaline earth metals, which, individually or in combination with others, can give rise to precipitates on the pulp.
En växande del av pappersmassan bleks idag med hjälp av väteperoxid, perättiksyra eller ozon. Dessa bleknings- förfarande störs på olika sätt av närvarande joner av övergångsmetaller och/eller alkaliska jordartsmetaller.A growing proportion of paper pulp is bleached today using hydrogen peroxide, peracetic acid or ozone. These bleaching processes are interfered with in various ways by the presence of transition metal and/or alkaline earth metal ions.
Därför föreligger det behov av att mängden joner av över- gångsmetaller och/eller alkaliska jordartsmetaller mini- meras i de avlutar, som àteranvänds på olika applika- tionsställen i processen.Therefore, there is a need to minimize the amount of transition metal and/or alkaline earth metal ions in the spent liquors that are reused at various application points in the process.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande för att minimera mängden joner av övergångsmetaller och/eller alkaliska jordartsmetaller i vitlut.An object of the present invention is to provide a method for minimizing the amount of transition metal and/or alkaline earth metal ions in white liquor.
Andra ändamål med, särdrag och fördelar hos förelig- gande uppfinning kommer att framgå från den följande beskrivningen.Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following description.
Dessa ändamål uppnås med ett förfarande enligt efterföljande patentkrav l. Särskilt föredragna utfö- ringsformer är angivna i de osjälvständiga kraven.These objects are achieved by a method according to the following patent claim 1. Particularly preferred embodiments are specified in the dependent claims.
Kort avser föreliggande uppfinning ett förfarande för behandling av vitlut, som förutom huvudsakligen natriumsulfid, natriumhydroxid och vatten även innehåller joner av övergångsmetaller och/eller alkaliska jordarts- metaller, i massa- och pappersfabriker. Enligt uppfin- ningen sätts ett magnesiumsalt till vitluten, och den bildade fällningen separeras från vitluten.Briefly, the present invention relates to a process for treating white liquor, which in addition to mainly sodium sulfide, sodium hydroxide and water also contains ions of transition metals and/or alkaline earth metals, in pulp and paper mills. According to the invention, a magnesium salt is added to the white liquor, and the precipitate formed is separated from the white liquor.
En fördel med föreliggande uppfinning är att mängden joner av övergångsmetaller och/eller alkaliska jordarts- metaller minimeras i den regenererade källan för alkali. (14 f f s: Xp2ÉESI/I2Z2i .dc 10 15 20 25 30 35 514 596 3 På detta sätt minskar man riskerna för anrikning av dessa metaller i massaprocessen och möjliggör för att tillsatt ren natriumhydroxid i blekeristeget kan ersättas med oxi- derad vitlut, uppfinning. som behandlats vidare enligt föreliggande Med uttrycket joner av övergångsmetaller och/eller alkaliska jordartsmetaller avses joner av metaller valda Ni, I en föredragen utföringsform av föreliggande upp- ur gruppen, som omfattar Al, Ca, Fe, Mn, Zn osv. finning sätts också en polymer, företrädesvis polyakryl- amid, till vitluten för att vid behov underlätta utfäll- ningen av metallföreningarna.An advantage of the present invention is that the amount of transition metal and/or alkaline earth metal ions is minimized in the regenerated source of alkali. (14 f f s: Xp2ÉESI/I2Z2i .dc 10 15 20 25 30 35 514 596 3 In this way, the risks of enrichment of these metals in the pulp process are reduced and it is possible that pure sodium hydroxide added in the bleaching stage can be replaced by oxidized white liquor, which is further processed according to the present invention. The expression transition metal and/or alkaline earth metal ions refers to ions of metals selected from the group comprising Ni, Al, Ca, Fe, Mn, Zn etc. In a preferred embodiment of the present invention, a polymer, preferably polyacrylamide, is also added to the white liquor to facilitate the precipitation of the metal compounds if necessary.
I ytterligare en föredragen utföringsform sätts mag- nesiumsulfat till vitluten för utfällning av joner av övergångsmetallerna och/eller de alkaliska jordartsmetal- lerna. Andra exempel på lämpliga magnesiumsalter omfattar alla lösliga salter av magnesium.In a further preferred embodiment, magnesium sulfate is added to the white liquor to precipitate ions of the transition metals and/or alkaline earth metals. Other examples of suitable magnesium salts include all soluble salts of magnesium.
I ytterligare en föredragen utföringsform separeras den bildade fällningen genom flotation, filtrering eller sedimentering.In a further preferred embodiment, the formed precipitate is separated by flotation, filtration or sedimentation.
I ytterligare en föredragen utföringsform sätts den separerade fällningen till processvatten från ett bleke- risteg vid separation av utfällda, flockade metallföre- ningar, vilken separation görs genom flotation.In a further preferred embodiment, the separated precipitate is added to process water from a bleaching step in the separation of precipitated, flocculated metal compounds, which separation is done by flotation.
I ytterligare en föredragen utföringsform oxideras vitluten antingen före eller efter, företrädesvis efter förfarandet enligt föreliggande uppfinning.In a further preferred embodiment, the white liquor is oxidized either before or after, preferably after, the process of the present invention.
Ytterligare föredragna utföringsformer av förelig- gande uppfinning kommer i det följande att beskrivas med hjälp av ett par exempel. Dessa fàr inte anses vara begränsande för föreliggande uppfinnings omfattning.Further preferred embodiments of the present invention will be described below with the aid of a couple of examples. These should not be considered as limiting the scope of the present invention.
Enheten ppm, som används i exemplen nedan är vikt- baserat, dvs 1 kg/ton = l ppm.The unit ppm, used in the examples below, is weight-based, i.e. 1 kg/ton = 1 ppm.
Behovet av metallrenad, totaloxiderad eller icke- oxiderad vitlut beror pà fabrikens storlek och vilka bleksekvenser som används i blekeriet. En "normalstor" k* K) ..The need for metal-purified, fully oxidized or non-oxidized white liquor depends on the size of the factory and the bleaching sequences used in the bleaching plant. A "normal" k* K) ..
H) L .i I k* (I) ._ U) C) ~ J 'u " . : et"~.ca<;*-.ans*~.p29S2221.do (7 10 15 20 25 514 596 4 massafabrik kan tänkas förbruka ca 5-l0 m3vitlut per timme i blekeriet.H) L .i I k* (I) ._ U) C) ~ J 'u " . : et"~.ca<;*-.ans*~.p29S2221.do (7 10 15 20 25 514 596 4 pulp mill can be expected to consume about 5-10 m3white liquor per hour in the bleaching plant.
Exempel 1 Vitlut med en temperatur av ca 70°C från ett kausti- seringssteg pumpades via ett rör till en sedimenterings- tratt. ppm MgSO4 (beräknat som Mgæ).Example 1 White liquor with a temperature of about 70°C from a causticizing stage was pumped via a pipe to a sedimentation funnel. ppm MgSO4 (calculated as Mgæ).
I röret före sedimenteringstratten tillsattes 200 Direkt efter tillsatspunk- ten för magnesiumsaltet finns en statisk blandare instal- lerad för att ombesörja god inblandning av magnesiumsal- tet. sedan lO ppm polyakrylamid för att påskynda sedimente- De bildade metall- flockarna sedimenterades bort i sedimenteringstratten och Direkt framför sedimenteringstratten tillsattes ringen av de bildade metallflockarna. den renade, klara vitluten pumpades till en lagringstank för att sedan användas i blekeriet eller på annat behöv- ligt ställe i processen. Resultaten av metallreningen framgår av tabell l nedan.In the pipe before the sedimentation funnel, 200 ppm polyacrylamide was added to ensure good mixing of the magnesium salt. Directly after the addition point for the magnesium salt, a static mixer is installed to ensure good mixing of the magnesium salt. Then 10 ppm polyacrylamide was added to accelerate the sedimentation. The formed metal flocs were settled away in the sedimentation funnel and the ring of the formed metal flocs was added directly in front of the sedimentation funnel. The purified, clear white liquor was pumped to a storage tank for later use in the bleaching plant or at another necessary point in the process. The results of the metal purification are shown in Table 1 below.
Exempel 2 Försöket utfördes såsom beskrivits i exempel l med undantaget att 400 ppm MgS04(beräknat som Mgæ) och 15 ppm polyakrylamid sattes till vitluten istället för 200 ppm MgSO4 resp l0 ppm polyakrylamid. Resultaten av metallreningen framgår av tabell l nedan.Example 2 The experiment was carried out as described in Example 1 with the exception that 400 ppm MgSO4 (calculated as MgSO4) and 15 ppm polyacrylamide were added to the white liquor instead of 200 ppm MgSO4 and 10 ppm polyacrylamide, respectively. The results of the metal purification are shown in Table 1 below.
Tabell l Metaller Vitlut Vitlut Reduktion Vitlut Reduktion (mg/l) (in) (ut) Ex.l (%) Ex.l (ut) Ex.2 (%) EX.2 Al 3,3 2 39,4 1,2 63,6 Ca 13 8,1 37,7 5,3 59,2 Cu Fe 3 0,9 70,0 0,3 90,0 Mn 3,2 0,4 87,5 0,1 96,9 Ni 0,5 0,4 20,0 0,4 20,0 Zn 0,7 0,5 28,6 0,5 28,6 10 15 20 25 514 596 Exempel 3 Försöket utfördes såsom beskrivits i exempel 1 med undantaget att man utgick från oxiderad vitlut. Resulta- ten av metallreningen framgår av tabell 2 nedan.Table l Metals White liquor White liquor Reduction White liquor Reduction (mg/l) (in) (out) Ex.l (%) Ex.l (out) Ex.2 (%) EX.2 Al 3.3 2 39.4 1.2 63.6 Ca 13 8.1 37.7 5.3 59.2 Cu Fe 3 0.9 70.0 0.3 90.0 Mn 3.2 0.4 87.5 0.1 96.9 Ni 0.5 0.4 20.0 0.4 20.0 Zn 0.7 0.5 28.6 0.5 28.6 10 15 20 25 514 596 Example 3 The experiment was carried out as described in example 1 with the exception that oxidized white liquor was used. The results of the metal purification are shown in table 2 below.
Exempel 4 Försöket utfördes såsom beskrivits i exempel l med undantaget att 400 ppm MgSO4 (beräknat som Mgæ) och 15 ppm polyakrylamid sattes till den oxiderade vitluten.Example 4 The experiment was carried out as described in Example 1 with the exception that 400 ppm MgSO4 (calculated as MgSO4) and 15 ppm polyacrylamide were added to the oxidized white liquor.
Resultaten av metallreningen framgår av tabell 2 nedan.The results of the metal purification are shown in Table 2 below.
Tabell 2 Metaller Ox Vitlut Ox Vitlut Reduktion Ox Vitlut Reduktion (mg/1) (in) (ut) Ex.3 (%) Ex.3 (ut) Ex.4 (%) Ex.4 Al 3,8 2,1 44,7 2,1 44,7 Ca 15 10 33,3 7,3 51,3 Cu Fe 2,6 61,5 0,5 80,8 Mn 4,9 0,7 85,7 0,1 98,0 Ni 0,5 0,4 20,0 0,4 20,0 Zn 0,5 0,5 0,0 0,5 0,0 Såsom framgår av tabell 1 och tabell 2 ovan erhölls en klar reduktion av mängden kvarvarande joner av över- gångsmetaller och/eller alkaliska jordartsmetaller med förfarandet enligt föreliggande uppfinning.Table 2 Metals Ox White liquor Ox White liquor Reduction Ox White liquor Reduction (mg/1) (in) (out) Ex.3 (%) Ex.3 (out) Ex.4 (%) Ex.4 Al 3.8 2.1 44.7 2.1 44.7 Ca 15 10 33.3 7.3 51.3 Cu Fe 2.6 61.5 0.5 80.8 Mn 4.9 0.7 85.7 0.1 98.0 Ni 0.5 0.4 20.0 0.4 20.0 Zn 0.5 0.5 0.0 0.5 0.0 As can be seen from Table 1 and Table 2 above, a clear reduction of the amount of residual ions of transition metals and/or alkaline earth metals was obtained with the process according to the present invention.
Vid förfarandet enligt föreliggande uppfinning till- och (beräk- företrädesvis sätts minst 20 ppm, företrädesvis minst 200 ppm, högst 1000 ppm, företrädesvis högst 600 ppm MgSO4 nat som Mgfi). Vidare tillsätts 0-25 ppm, 10-15 ppm polymer.In the process according to the present invention, at least 20 ppm, preferably at least 200 ppm, at most 1000 ppm, preferably at most 600 ppm MgSO4 is added (calculated as MgSO4). Furthermore, 0-25 ppm, 10-15 ppm polymer is added.
Med uttrycket "vitlut" avses, förutom vitlut enligt konventionell mening, också den vitlut som erhålls vid utkristallisering av natriumkarbonat ut grönlut, t ex enligt förfarandet, som beskrivits i US-A-5 607 549, där man efter utkristalliseringen erhåller natriumkarbonat- vilka blandas med Ca(OH)2, vitlut. Denna typen av vitlut innehåller inte natriumsul- kristaller, för bildning av 10 15 20 25 30 35 514 596 6 fid till skillnad frán konventionell vitlut och därför behöver denna typen av vitlut inte utsättas för ett oxi- dationsförfarande. Denna typen av vitlut innehåller dock joner av övergångsmetaller och/eller alkaliska jordarts- metaller. Således kan ett förfarande enligt föreliggande uppfinning vara användbart även för denna typ av vitlut.The term "white liquor" refers, in addition to white liquor in the conventional sense, also to the white liquor obtained by crystallizing sodium carbonate from green liquor, e.g. according to the process described in US-A-5,607,549, where after the crystallizing, sodium carbonate crystals are obtained, which are mixed with Ca(OH)2, white liquor. This type of white liquor does not contain sodium sulfate crystals, unlike conventional white liquor, and therefore this type of white liquor does not need to be subjected to an oxidation process. However, this type of white liquor contains ions of transition metals and/or alkaline earth metals. Thus, a process according to the present invention can also be used for this type of white liquor.
För att göra den konventionella vitluten, som inne- håller natriumsulfid, än mer användbar kan vitluten antingen före eller efter förfarandet enligt föreliggande uppfinning utsättas för oxidation, såsom nämnts ovan.To make the conventional white liquor containing sodium sulfide even more useful, the white liquor can be subjected to oxidation either before or after the process of the present invention, as mentioned above.
Enligt känd teknik oxideras vitluten medelst luft eller syre för att ta bort det mesta av natriumsulfiden genom att den omvandlas till oxiderade svavelföreningar.According to the prior art, the white liquor is oxidized by air or oxygen to remove most of the sodium sulfide by converting it to oxidized sulfur compounds.
När vitlut bringas i kontakt med luft, oxideras nat- rimsulfid till natriumtiosulfat. Natriumtiosulfat är dock inte heller önskvärd i ett flertal applikationsställen med behov av alkali.When white liquor is brought into contact with air, sodium sulfide is oxidized to sodium thiosulfate. However, sodium thiosulfate is also undesirable in many applications where alkali is required.
Vitlut innehållande natriumtiosulfat kan t ex inte tillföras blekeristeg där väteperoxid används som blek- kemikalie. I det fallet kommer väteperoxiden i första hand att reagera med natriumtiosulfatet och bilda radika- ler, vilka på olika sätt påverkar pappersmassans kvalitet negativt.For example, white liquor containing sodium thiosulfate cannot be added to bleaching stages where hydrogen peroxide is used as the bleaching chemical. In that case, the hydrogen peroxide will primarily react with the sodium thiosulfate and form radicals, which negatively affect the quality of the paper pulp in various ways.
När vitlut oxideras med syre, erhålls en total oxi- dation av natriumsulfid till natriumsulfat, och den vit- lut som oxiderats på detta sätt kan användas vid ett flertal applikationsställen för alkali.When white liquor is oxidized with oxygen, a complete oxidation of sodium sulfide to sodium sulfate is obtained, and the white liquor oxidized in this way can be used in a number of alkali application sites.
Kostnaderna, som uppkommer, dels vid ombyggnation av befintlig anläggning och dels vid drift, med oxidation medelst syre är emellertid omfattande, vilket inte gör detta förfarande ekonomiskt försvarbart.The costs incurred, partly in rebuilding an existing facility and partly in operating it with oxidation using oxygen, are, however, extensive, which does not make this procedure economically justifiable.
I en föredragen utföringsform av föreliggande upp- finning utförs oxidationen ovan genom att vitluten först bringas i kontakt med en syreinnehàllande gas för oxida- tion av natriumsulfid till natriumtiosulfat, varefter vitluten bringas i kontakt med väteperoxid för oxidation av natriumtiosulfat till natriumsulfat. I en ytterligare 15292-113 1-18 13 z 'li-E- g: 514 596 7 föredragen utföringsform omfattar den syreinnehållande gasen luft.In a preferred embodiment of the present invention, the above oxidation is carried out by first contacting the white liquor with an oxygen-containing gas to oxidize sodium sulfide to sodium thiosulfate, after which the white liquor is contacted with hydrogen peroxide to oxidize sodium thiosulfate to sodium sulfate. In a further preferred embodiment, the oxygen-containing gas comprises air.
Claims (6)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9900144A SE514596C2 (en) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Procedure for the treatment of white liquor to minimize the enrichment of metals |
| PCT/SE2000/000008 WO2000044979A1 (en) | 1999-01-18 | 2000-01-04 | Process for the treatment of white liquor |
| FI20011552A FI20011552A7 (en) | 1999-01-18 | 2000-01-04 | Method for processing white liquor |
| AU23351/00A AU2335100A (en) | 1999-01-18 | 2000-01-04 | Process for the treatment of white liquor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9900144A SE514596C2 (en) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Procedure for the treatment of white liquor to minimize the enrichment of metals |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9900144D0 SE9900144D0 (en) | 1999-01-18 |
| SE9900144L SE9900144L (en) | 2000-07-19 |
| SE514596C2 true SE514596C2 (en) | 2001-03-19 |
Family
ID=20414143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9900144A SE514596C2 (en) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Procedure for the treatment of white liquor to minimize the enrichment of metals |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2335100A (en) |
| FI (1) | FI20011552A7 (en) |
| SE (1) | SE514596C2 (en) |
| WO (1) | WO2000044979A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022193294A1 (en) * | 2021-03-19 | 2022-09-22 | Kemira Oyj | A method for removing metal ions from effluents and process waters |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU473185B2 (en) * | 1973-07-25 | 1976-06-17 | Mooch Domsjo Aktiebolag | A method for producing oxidized white liquor |
| US5382322A (en) * | 1991-10-18 | 1995-01-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Selective white liquor oxidation |
| US5639347A (en) * | 1993-03-24 | 1997-06-17 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method of controlling of metals in a bleach plant, using oxidation |
| US5700350A (en) * | 1996-03-28 | 1997-12-23 | Chemetics International Company Ltd. | Processes of retaining chelant-containing effluent within pulp bleach plants |
-
1999
- 1999-01-18 SE SE9900144A patent/SE514596C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-04 AU AU23351/00A patent/AU2335100A/en not_active Abandoned
- 2000-01-04 WO PCT/SE2000/000008 patent/WO2000044979A1/en not_active Ceased
- 2000-01-04 FI FI20011552A patent/FI20011552A7/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20011552L (en) | 2001-07-17 |
| SE9900144L (en) | 2000-07-19 |
| FI20011552A7 (en) | 2001-07-17 |
| WO2000044979A1 (en) | 2000-08-03 |
| SE9900144D0 (en) | 1999-01-18 |
| AU2335100A (en) | 2000-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5475277B2 (en) | Method for recovering valuable metals and arsenic from solution | |
| EP0139622B1 (en) | A method for purifying aqueous solutions | |
| EA023142B1 (en) | METHOD OF OBTAINING A LOW-SOLUBLE CALCIUM COMPOUND WITH ARCESS | |
| US9555362B2 (en) | Method for separating arsenic and heavy metals in an acidic washing solution | |
| WO2019161447A1 (en) | Method for the recovery of manganese products from various feedstocks | |
| CA2677939A1 (en) | Method and system for removing manganese from waste liquors | |
| JP2002506134A (en) | Process water treatment method | |
| SE514596C2 (en) | Procedure for the treatment of white liquor to minimize the enrichment of metals | |
| CN1285807A (en) | Process for removing heavy metal ion from water phase medium | |
| JP4670004B2 (en) | Method for treating selenium-containing water | |
| SE513403C2 (en) | Procedure for oxidizing white liquor | |
| AU733159B2 (en) | Treatment of filtrates from peroxide bleaching of pulp | |
| CA2408356A1 (en) | Method for eliminating nickel ions and lead ions from ferrous salt solutions | |
| EA009726B1 (en) | Method for recovering gold | |
| US4042675A (en) | Process for treating the mother liquor by pH adjusting in the production of anhydrous sodium dithionite | |
| JPS6283090A (en) | Treatment method for chromium-containing wastewater | |
| NO158382B (en) | WEIGHT MATERIAL FOR DRILL. | |
| CN100369833C (en) | Method for removing arsenic from printed circuit board etching waste liquid for producing copper feed additive | |
| JP4614093B2 (en) | Arsenic wastewater treatment method | |
| JP2018177547A (en) | Method of deferring crude nickel sulfate solution | |
| EP1124763B1 (en) | Treatment of water containing carbonaceous solids | |
| CN119551880B (en) | A method for removing thiocyanate from cyanide-containing wastewater | |
| JPS5976593A (en) | Treatment of chemical washing waste liquor containing edta | |
| US1090479A (en) | Method of making alumina. | |
| JPH0426799A (en) | Method for removing iron from plating solution containing zinc |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |