SE514680C2 - Monteringselement för värmetransporterande ledning, samt ett förfarande att tillverka detta - Google Patents

Description

:514-680 2 läggas direkt på eller i närheten av elementets aluminiumplåt på grund av ris-ken för att klinkerplattorna spricker eller lossnar till följd av värmespänningar. Kostnaden för att lägga ytterligare ett täck-skikt på sådana golvelanent är då besvärande. Vidare är plåten dyr på grund av erforderlig tjocklek. Dessutom är golvelementet besvärligt att kapa, på grund av plåtens tjocklek. Dessutom representerar plåten en relativt hög vikt och en hög kostnad.

Uppfinningen har till ändamål att anvisa ett golvelement som helt eller delvis undanröjer åtminstone något av de berörda problemen. Ett ytterligare ändamål är att anvisa ett element vars bredd kan minimeras exempelvis under transport, och som ger en i förväg bestämd maximal bredd för urtagningarna vid maximering av elementets bredd. Ett ytterligare ändamål är att anvisa ett gynnsamt sätt att tillverka sådana element. Ändamålen uppnås med golvelementet enligt det bilagda kravet l.

Ett sätt att framställa golvelementet anges i det själv- ständiga, på tillverkningssättet riktade patentkravet.

Utföringsfomer av uppfinningen anges i de bilagda osjälvständiga patentkraven.

Det uppfinningsenliga golvelementet kan anses ha en grund- struktur av den art som framgår av SE-B-468 057, men i stället för att såsom i SE-B-468 057 utnyttja en relativt tjock och styv aluminiumplåt, beskrives enligt uppfinningen att det värmespridande materialskiktet skall vara bildat av en lätt- böjlig folie med en tjocklek av mindre än 200 um.

Genom att tillse att värmeöverföringsfolien har en anpassad fri bredd mellan närliggande listformade delar av golvelementets bärande skiva, kan den värmeöverförande ledningen tryckas ned mellan dessa lister och kan skivlisterna bringas till anpress- ning mot motsatta sidor av ledningen via aluminiumfolien, varvid aluminiumfolien omsluter ungefär halva ledningens . (“( (i F _. 'f v i V :r<«(f* - '« * ' mc: 1 ï omkrets, och varvid ledningen emottas mellan skivans båda huvudytor. Skivdelarna kan fixeras inbördes före eller efter det att ledningen har inklämts.

Genom att i enlighet med uppfinningen utnyttja en relativt tunn och lättböjlig aluminiumfolie kan golvelementet lätt storleks- anpassas genom att folien genomskäres i spåret mellan de listformade delarna. Spàrbredden kan enkelt minskas.

Det uppfinningsenliga elementet kan lagerhâllas och levereras i två olika utföranden.

I det ena utförandet kan den bärande skivans listformiga delar vara tätt lateralt sammanpressade och kan folieöverskotten vid spåren vara inlagda i fogspalten eller flatlagda på skivans ena huvudyta. På skivans motsatta sida kan klistertejpstycken vara klistrade över listfogarna så att golvelementet blir böjstyvt åt ena hållet kring en längdriktning. Skivan är med fördel även uppdelad i sitt längdmittområde av ett snitt som sträcker sig tvärs över de listformade delarnas längdriktning, genom skivan fram till värmeöverföringsfolien, som då bildar ett gångjärn kring vilket skivan kan dubbelvikas, varigenom den dubbelvikta skivan bildar en hanteringsstyv enhet, tack vare de nämnda klistertejpstyckena. Elementet kan enkelt iordningställas för utläggning på ett underlag genom att först fällas ut kring gàngjärnet och genan att klistertejarna sedan genomskäres vid listfogarna.

I de skivelement, som emottar ledningarnas omböjningsdelar, kan de motsvarande allmänt U-formade långsträckta urtagningarna vara förformade i en motsvarande golvplatta, som på undersidan är klädd med tejp eller folie som sammanhåller de delar av plattan vilka separeras av urtagningarna/ledningsspåren. En värme- ledande folie, exempelvis aluminiumfolie, kan täcka företrädes- vis hela överytan av golvplattan.

Golvelementet emottar vanligen inbördes parallella längdavsnitt av en exempelvis meanderformigt utlagd ledning, varvid de runt 514 680 1/ l80° krökta ledningsavsnitten emottas i de U-formade urtagningarna i den nämnda golvplattan. Golvplattan och golvelementet kan värmemässigt sammanfogas genom applicering av en värmeöverförande folie som överbryggar plattans och elementets värmeöverförande folier. Golvplattan kan bildas genom att man använder sig av ett skivämne bestående av en rektangulär skumplastskiva som på ena sidan förses med en (plast)-folie och på andra huvudytan förses med en värmeöverförande folie, exempelvis AL-folie. En värmd stämpel motsvarande de önskade spåren för ledningens böjda avsnitt nedtryckes på AL-foliesidan ner till plastfolien som lämpligen är värmehärdig, varvid spår bildas i skumplasten för emottagning av ledningen. AL-folien kan bringas att brista ungefär vid spårets innerradie varvid AL-folien nedvikes mot spårets yttre radiesida. Om man vill förstärka värmeöverföringen kan en extra AL-folie appliceras i och längs spàrområdet. Men vanligen räcker det med att väsentligen överleda värmet till de delar av plattans AL~folie som ligger på ytterradiesidan av spåret. Plastfolien ger en fysisk sammanhållning av de plattdelar som åtskiljes av spåren.

Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas i exempelform med hänvisning till den bilagda ritningen.

Fig. 1 visar schematiskt och perspektiviskt en första utfö- ringsform av ett golvelement enligt uppfinningen.

Pig. 2 visar ett tvärsnitt genom föremålet för fig 1.

Fig 3 visar en detalj av elementet enligt fig 1.

Fig 4 visar en annan utföringsform av golvelementet.

Fig 5 visar en tvärsektion av detalj V i fig 4.

Fig 6 visar schematiskt en apparat för framställning av ett golvelement enligt fig l.

Fig 7 visar schematiskt en planvy över ett värmegolv under 514 680 6' uppbyggnad med hjälp av golvelement och golvplattor enligt uppfinningen.

Fig 8 visar en sektion tagen utmed linje VIII-VIIIi fig 7.

Fig 9 visar en vy tagen utmed linje IX-IX i fig 6.

Fig 10 visar en vy tagen utmed linje X-X i fig 6.

I fig 1 visas ett golvelement enligt uppfinningen väsentligen i ett transporttillstånd.Elementet 1 har i användningstillstànd väsentligen en platt rektangulär skepnad och är uppbyggd av en tunn aluminiumfolie 10 med motsvarande storlek,1ned en tjocklek som är mindre än 200um och företrädesvis har en tjocklek av l00um.

Folien 10 är buren av en golvskiva 11 som kan bestå av en cellplatsskiva, golvspånskiva, gipsskiva el.dyl. Skivan 11 har genomgående parallella slitsar 12 som är parallella med skivans ll långkant. Slitsarna uppdelar skivan 11 till inbördes parallella långsträckta lister 13, varvid skivans ändlister lämpligen har en bredd som är hälften av listbredden i det inre av skivan.

Foliepartierna 15 som överbryggar slitsarna 12 har en bredd som är anpassad till skivans 11 tjocklek och ytterdiametern av den ledning som skall placeras i folieavsnittten 15, på sådant sätt att folien 15 tätt omsluter ledningens undre omkretshalva, och medger ledningen att placeras mellan skivans övre och undre huvudyta.

Vidare kan man se på fig.1 att skivan 11 i sitt längdmittomràde har en genomgående tvärriktad slits 16, varvid det därtill anslutande foliepartiet 17 bildar ett gångjärn för de båda delarna av golvelementet.

Spalten mellan listerna 13 överbryggas på skivans baksida med korsarmerad tejp 77 eller dylikt, varvid dessa tejpar 77 definierar ett maximalt avstånd mellan listerna 13, till vilket 514 680 6 foliebredden 15 är välanpassad för att omsluta ett rör/en ledning vars diameter motsvarar största bredden mellan listerna 13. I stället för en tejpremsa 77 vid spalten mellan varje par av lister 13, kan man givetvis montera en skivans undersida heltäckande folie.

Tejpremsorna 77 skall lämpligen vara flexibla så att man, exempelvis under transport, kan minimera elementets bredd genom att föra närgränsande listers 13 sidokanter mot varandra.

Efter utvikning av elementet 1 enligt fig. 1 kan detta placeras i korrekt position på ett undergolv, och kan skivdelarna 13 fi- xeras vid undergolvet med tejperna 77 centralt sträckta. En värmekabel/värmeledning/kylledning kan nu enkelt och korrekt tryckas ned i de spår som friläggs när distanshållarna avlägsnas.

Med hänvisning till fig 2 kan man inse att tejparna 77 kan ersättas av en vidhäftande folie som täcker elementets motsvarande huvudyta. Folien måste givetvis vara slitsad vid gångjärnsleden 16, 17.

I fig 4 och 5 visas en utföringsform där foliepartierna 15 är hopveckade och flatlagda på skivans 11 ena huvudyta, medan skivans lister 13 är lateralt stumt sammanförda. Ett styvt transporttillstånd för elementet etableras med hjälp av tejpstycken 34, 35 som överbryggar de genom sammantryckning eliminerade spåren 12 på skivans från AL-folien vända huvudyta, och genom en dubbelvikning av elementet kring tvärslits vid exempelvis halva skivlängden, dock ej genom AL-folien 10. Efter utfällning av skivan l kring gångjärnet 16, 17 och genom- skärning av tejparna 34, 35 vid platsen för spåren 12 kan skivan utläggas på ett underlag och kan skivlisterna separeras för öppnande av spåren 12, varvid ledningen kan veckla ut och nedtrycka foliepartiet 15 i spåret.

Såsom framgår av fig 7 och 8 lägges ledningen 4 normalt i meanderform, varvid närliggande raka parallella ledningsavsnitt 514 680 7 45 av ledningen placeras i närliggande motsvarande folieklädda spår i elementet 1. Ledningens 4 krökar 4 placeras också i spåren 32 i plattan 30. I fig 7 kan man se att spåren 32 är ungefär halvcirkelformade så att spårets 32 ändar ansluter till närliggande spår 35 i skivan 1.

Uppfinningen har ovan för enkelhets skull beskrivits i anslutning till ett golv, men det bör stå klart att uppfinningen inte är inskränkt härtill, utan är avsedd att även omfatta elementets och plattans användning på väggytor, takytor och andra ytor, för att tillföra värme eller för att avlägsna värme från dessa.

Fig 6, 9 och 10 visar att skivan 1 enligt fig l kan framställas genom att uppsättningar av lateralt åtskilda lameller frammatas längs en bana, varvid de i en första del av banan ges ett inbördes avstånd (fig 9) medelst distanselement 81, vilka visas som hjul med bestämd bredd, varvid en plan AL-folie 10 påklistras på ena huvudytan. Sedan sammanföres lamellerna 13 lateralt till ett annat mindre inbördes avstånd med hjälp av distanselement 82 som visas ha formen av hjul och som samtidigt trycker ned aluminiumfolien i spåren, varefter flata tejpar 77 påklistras på listernas 13 motsatta sida över spåren 12 för att definiera en största bredd för spåren, motsvarande ledningens diameter. Spårens första bredd är vald för att medge ledningen att runt halva omkretsen kringsvepas av AL-folien, samtidigt som ledningen får plats mellan skivans huvudytor.

För raka kanaler som saknar värmeledningsfolie, men där denna önskas, kan en ledande tejp tillverkas i princip enligt fig 5, detalj 15'. Tejpen kan utföras endera med adhesiv och baksidespapp eller endast med adhesiv på hela eller delar av den formade foliens undersida, företrädesvis på de båda randdelarna utanför det veckade området. Den dubbelvikta delen kommer att vara mindre än spetsbredden och blir således tejpen synnerligen lätt att använda. När ledningen trycks eller trampas ned i spåret kommer ledningstejpen att automatiskt anta en U-form och till minst hälften omsluta ledningen.

Claims (6)

514 680 s P a t e n t k r a v

1. l. Monteringselement för väsentligen raka parallella avsnitt av en värmetransporterande ledning, innefattande en skiva (ll) med åtminstone ett spår (12) och ett värmeöverförande materialskikt (10) som utbreder sig över skivans ena huvudyta och vardera sidan av resp. spår och som bildar en uppåt öppen urtagning, vilken emottar en värmeöverförande ledning (4) varvid ledningens (4) ovansida ligger på en nivå vid eller under skiktets (ll) ovansida och varvid spåren (12) sträcker sig helt genom skivans (ll) tjocklek, kännetecknat av att materialskiktet (10) är en tunn lättböjlig folie med en tjocklek av mindre än 200 um, och att skivan på sin andra huvudyta är försedd med en eller flera andra folier (77) vilka inbördes sammahàller skivans närliggande, av spåren definierade skivdelar (13) och vilka definierar ett maximalt avstånd mellan skivdelarna (13) motsvarande ledningens diameter.

2. Monteringselement enligt krav l, kännetecknat av att en tvärriktad slits (l6) sträcker sig genom monteringselementet från skivans andra huvudyta fram till skivans nämnda ena huvudyta, med undantag för det värmeöverförande materialskiktet (10) vilket bildar ett gångjärn mellan de två av slitsen bildade inbördes fällbara monteringselementdelarna och att monteringselementet är för transport dubbelvikt vid slitsen.

3. Element enligt krav l eller 2, kännetecknat av att de andra folierna är flexibla och att elementet är för transport lateralt hoptryckt med väsentligen stumfogar mellan de närliggande skivdelarna som definierar spåren, och att stycken av förbindningstejp (34, 35) är placerade på den andra huvudytan för att överbrygga stumfogarna och för att stabilisera monteringselementet.

4. Sätt att tillverka ett monteringselemen: för väsentligen raka parallella avsnitt av en värmetransporterande ledning, kännetecknat av att en grupp separata parallella skivdelar (13) 514 eso 7 anordnas med skivdelarna parallella och åtskilda pà ett valt inbördes avstånd i ett plan, varefter en utspänd planfolie av värmeöverförande material (10) fixeras på ena huvudytan av gruppen av skivdelar (13), att avståndet mellan skivdelarna (13) sedan minskas till en vald sträcka och att en sammanhàllningsfolie (77) appliceras pà gruppens motsatta huvudyta för att definiera en motsvarande maximal spårbredd i monteringselementet, varvid bredden av det värmeöverförande materialskiktet (10) mellan närliggande skivdelar (l3) är vald för att medge det värmeöverförande materialskiktet att utbreda sig väsentligen runt halva omkretsen av en i spåret placerad ledning samtidigt som ledningen inrymmes mellan elementets båda huvudytor.

5. Sätt enligt krav 4, kännetecknat av att elementet genomsnittas från en med den sammanhàllningsfolien försedda huvudytan fram till den värmeöverförande folien (10) och dubbelvikes vid snittet (16, 17), där den värmefördelande folien (10) bildar ett gångjärn.

6. Sätt enligt krav 4 eller 5, kännetecknat av att man efter anbringningen av den flexibla sammanhàllningsfolien (77) lateralt sammanför skivdelarna väsentligen till stumfog och att man på gruppens nämnda andra huvudyta anbringar stycken av förbindningstejp (34, 35) för att stabilisera elementet, varvid styckena av förbindningstejp (34, 35) kapas före montering av den värmetransporterande ledningen i monteringselementet.