SE514752C2 - Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning - Google Patents
Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutningInfo
- Publication number
- SE514752C2 SE514752C2 SE9903003A SE9903003A SE514752C2 SE 514752 C2 SE514752 C2 SE 514752C2 SE 9903003 A SE9903003 A SE 9903003A SE 9903003 A SE9903003 A SE 9903003A SE 514752 C2 SE514752 C2 SE 514752C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- die
- casting
- alloy
- brass alloy
- weight
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
l5 20 25 30 35 .514 752 :r l: 'IW f... i beta-fas som legering 2 i fig 1, vilket ger följande fördelar: a) Lägre andel mikro- och makrosegringar; b) Stelningskristallerna låter sig effektivt finkornbehandlas med bor.
Nackdelen är, att betafasandelen ökar i den slutliga gjutstrukturen och utan värmebehandling är det svårt att klara de hårdaste avzink- ningskraven. enligt BS 2872, sonm föreskriver 1nax. avzinkningsdjup 100 um för enskilt värde. Detta gäller framförallt för grövre gods- tjocklekar, vilket ses i figur 3.
Ovanstående är välkända bakgrundsfakta.
Ytterligare tidigare känd teknik framgår av WO 89/08725, EP O 572 959 Al och MNC handbok 8, 2, 1987, ”Specialmässing”, sidan 43. nr utgåva september Syftet med föreliggande uppfinning är elimineringen av ovanstående olägenheter.
Detta syftemàl förverkligas enligt uppfinningen genom skapandet av en legering med följande egenskaper: l) Klarar utan efterföljande värmebehandling en avzinkning på < 100 um; 2) Strukturen är finkornig till följd av ett primärt stelnande i beta-fas samt finkornbehandling med bor; 3) Har enbart kisel som tillsats för att höja flytbarheten. Alumi- (<0,l%), halt av kisel och aluminium >0,l% innebär, nium hålls på en låg nivå då en kombination av en högre att en seg slagg bildas på smältugnen bestående av aluminiumsilikater. Vid smältpàföring næd gjutskopa kommer en del av denna slagg att följa med och den bildar sedan sk "slöjor" och "nystan" i produkterna (fig 4). Dessa slöjor sänker de mekaniska egenskaperna samt fungerar som kapillä- rer och ger djupa avzinkningar om de kommer till ytan. 10 15 20 25 30 35 s14t7s2 Idfifl' |wfl I detta avseende skiljer sig föreliggande uppfinning från Hetzels patenterade finkornbehandlade legering enligt DE-A 43 18 377 Al, som förespråkar en aluminiumhalt pà 0,3-0,7 % 0,5-0,7 %. och en kiselhalt pà Genom en skicklig balansering av koppar, zink och kiselinnehållet i legeringen kan man uppnå ett stelnande i betafas och ändå undgå att få för stora sammanhängande betafasomráden i den slutliga pro- dukten genom att kopparhalten är tillräckligt hög samt att struktu- ren finfördelas genom att legeringen stelnar i betafas samt att le- geringen är finkornbehandlad med bor. Optimeringen är inte endast gjord för att ndnimera avzinkningen utan innebär också en optime- ring av legeringens flytbarhet och därmed också gjutbarhet.
Den avzinkningsbeständiga legeringen enligt uppfinningen känneteck- nas av följande sammansättning: Cu: 63,8 vikt-% Pb: 1,9 vikt-% Si: 0,73 vikt-% Al: 0,05 vikt-% As: 0,06 vikt-% Ni: 0,3 vikt-% Sn: 0,3 vikt-% B: 7 ppm Fe: 0,25 vikt-% Övriga föroreningar: max 0,3 vikt-% Zn: Rest
Claims (1)
1. l0 15 20 25 30 35 s14*7s2 l W f! i *w f? PATENTKRAV Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutníng, k ä n n e t e c k n a d a v följande sammansättning: Cu: 63,8 vikt-% Pb: 1,9 vikt-% Si: 0,73 vikt-% Al: 0,05 vikt-% As: 0,06 vikt-% Ni: 0,3 vikt-% Sn: 0,3 vikt-% B: 7 ppm Fe: 0,25 vikt-% Övriga föroreningar: max 0,3 vikt% Zn: Rest
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9903003A SE514752C2 (sv) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning |
| DK00957177T DK1216313T3 (da) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | Afzinkningsbestandig messinglegering til spröjtestöbning |
| EP00957177A EP1216313B1 (en) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | Die-casting brass alloy which is resistant to dezincification |
| AT00957177T ATE266744T1 (de) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | Entzinkungsresistente spritzguss-messinglegierung |
| AU68831/00A AU6883100A (en) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | Die-casting brass alloy which is resistant to dezincification |
| US10/069,467 US6787101B1 (en) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | Die-casting brass alloy which is resistant to dezincification |
| PCT/SE2000/001589 WO2001014606A1 (en) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | Die-casting brass alloy which is resistant to dezincification |
| ES00957177T ES2220521T3 (es) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | Aleacion de laton para fundicion a presion resistente a la descincacion. |
| CNB008120765A CN1141409C (zh) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | 耐脱锌的压铸黄铜合金 |
| DE60010729T DE60010729T2 (de) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | Entzinkungsresistente spritzguss-messinglegierung |
| HK03100501.9A HK1048500B (zh) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | 耐脫鋅的壓鑄黃銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9903003A SE514752C2 (sv) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9903003D0 SE9903003D0 (sv) | 1999-08-26 |
| SE9903003L SE9903003L (sv) | 2001-02-27 |
| SE514752C2 true SE514752C2 (sv) | 2001-04-09 |
Family
ID=20416747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9903003A SE514752C2 (sv) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6787101B1 (sv) |
| EP (1) | EP1216313B1 (sv) |
| CN (1) | CN1141409C (sv) |
| AT (1) | ATE266744T1 (sv) |
| AU (1) | AU6883100A (sv) |
| DE (1) | DE60010729T2 (sv) |
| DK (1) | DK1216313T3 (sv) |
| ES (1) | ES2220521T3 (sv) |
| HK (1) | HK1048500B (sv) |
| SE (1) | SE514752C2 (sv) |
| WO (1) | WO2001014606A1 (sv) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10132055C2 (de) * | 2001-07-05 | 2003-12-11 | Diehl Metall Stiftung & Co Kg | Entzinkungsbeständige Kupfer-Zink-Legierung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JP2004244672A (ja) * | 2003-02-13 | 2004-09-02 | Dowa Mining Co Ltd | 耐脱亜鉛性に優れた銅基合金 |
| JP4390581B2 (ja) * | 2004-02-16 | 2009-12-24 | サンエツ金属株式会社 | ワイヤ放電加工用電極線 |
| CN100463986C (zh) * | 2007-07-20 | 2009-02-25 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 一种板式换热器用耐蚀黄铜合金材料的加工工艺 |
| US8349097B2 (en) * | 2009-09-17 | 2013-01-08 | Modern Islands Co., Ltd. | Dezincification-resistant copper alloy and method for producing product comprising the same |
| US20110064602A1 (en) * | 2009-09-17 | 2011-03-17 | Modern Islands Co., Ltd. | Dezincification-resistant copper alloy |
| US20110081271A1 (en) * | 2009-10-07 | 2011-04-07 | Modern Islands Co., Ltd. | Low-lead copper alloy |
| CN103451470B (zh) * | 2013-09-22 | 2015-07-08 | 付亚波 | 一种耐脱锌腐蚀的环保纳米黄铜合金及其制备方法 |
| CN103725919B (zh) * | 2014-01-03 | 2016-09-14 | 安新县华昌合金厂 | 一种无铅黄铜合金 |
| CN104032176B (zh) | 2014-06-23 | 2015-03-11 | 江西鸥迪铜业有限公司 | 低铅黄铜合金 |
| CN105543548A (zh) | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 路达(厦门)工业有限公司 | 一种铸造用低成本无铅抗脱锌黄铜合金 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181839A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-24 | Yamamoto Sangyo Kk | 特殊黄銅合金 |
| JPS59118842A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-09 | Nippon Mining Co Ltd | 耐食性に優れた銅合金 |
| SE8800931D0 (sv) * | 1988-03-16 | 1988-03-16 | Tour & Andersson Ab | Messingslegering och sett att framstella densamma |
| EP0572959B1 (de) * | 1992-06-02 | 1997-02-19 | HETZEL METALLE GmbH | Messinglegierung |
-
1999
- 1999-08-26 SE SE9903003A patent/SE514752C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-08-18 DK DK00957177T patent/DK1216313T3/da active
- 2000-08-18 US US10/069,467 patent/US6787101B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-18 HK HK03100501.9A patent/HK1048500B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-08-18 DE DE60010729T patent/DE60010729T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-18 AT AT00957177T patent/ATE266744T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-18 EP EP00957177A patent/EP1216313B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-18 AU AU68831/00A patent/AU6883100A/en not_active Abandoned
- 2000-08-18 CN CNB008120765A patent/CN1141409C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-18 ES ES00957177T patent/ES2220521T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-18 WO PCT/SE2000/001589 patent/WO2001014606A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE266744T1 (de) | 2004-05-15 |
| AU6883100A (en) | 2001-03-19 |
| WO2001014606A1 (en) | 2001-03-01 |
| EP1216313B1 (en) | 2004-05-12 |
| SE9903003D0 (sv) | 1999-08-26 |
| DK1216313T3 (da) | 2004-08-16 |
| EP1216313A1 (en) | 2002-06-26 |
| HK1048500A1 (en) | 2003-04-04 |
| DE60010729D1 (de) | 2004-06-17 |
| US6787101B1 (en) | 2004-09-07 |
| ES2220521T3 (es) | 2004-12-16 |
| SE9903003L (sv) | 2001-02-27 |
| CN1141409C (zh) | 2004-03-10 |
| DE60010729T2 (de) | 2005-05-12 |
| CN1371429A (zh) | 2002-09-25 |
| HK1048500B (zh) | 2004-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3121302B1 (en) | Aluminum alloy for die casting, and die-cast aluminum alloy using same | |
| CA3021131C (en) | Cast alloy | |
| Liu et al. | The effect of solute elements on the grain refinement of cast Zn | |
| EP2481822B1 (en) | Magnesium-aluminum based alloy with grain refiner | |
| SE514752C2 (sv) | Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning | |
| WO1984001391A1 (en) | Improvements in or relating to aluminium alloys | |
| EP3216884B1 (en) | Aluminum alloy for die casting and aluminum-alloy die cast obtained therefrom | |
| CN103298960B (zh) | 低铅锭 | |
| US3676111A (en) | Method of grain refining aluminum base alloys | |
| EP3196323B1 (en) | Aluminum alloy die-cast product | |
| KR20130058998A (ko) | 연속주조용 알루미늄합금 및 그 제조방법 | |
| JP2020509196A (ja) | 難燃性に優れた高強度マグネシウム合金及びその製造方法 | |
| CA2080888C (en) | Process for grain refinement of aluminium casting alloys, in particular aluminium/silicon casting alloys | |
| US2185348A (en) | Aluminum base alloy | |
| CN112119172B (zh) | Al－Si－Mg系铝合金 | |
| US2795501A (en) | Copper base alloys | |
| CN114990393A (zh) | 一种全再生料生产的压铸铝合金材料及其制备方法 | |
| CN110709526A (zh) | 铝合金及铝合金铸造品 | |
| US3132939A (en) | Nickel brass having a relatively low liquidus temperature | |
| JPH0823056B2 (ja) | 高強度亜鉛合金ダイカスト部品 | |
| US2026542A (en) | Free cutting alloys | |
| US3416978A (en) | Magnesium base alloys | |
| JPH10158771A (ja) | 耐圧性に優れた鋳物用アルミニウム合金 | |
| JPH1036933A (ja) | 鋳物電線部品 | |
| US2764482A (en) | Aluminum-magnesium casting alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |