SE514927C2 - Metod och anordning för rengöring av en mjölkningsanläggning - Google Patents

Description

40 514 "927 2 inga naturliga avbrott i mjölkningen som skapar tillfällen till traditionell rengöring eller diskning. Detta gör det nödvändigt att dela upp mjölkningsanläggningen i delsystem som rengörs separat vid olika tidpunkter. Det enda undantag som kan förutses är en gemensam rengöring av hela anläggningen varje gång som kyltanken har tömts. Eftersom tanken vanligtvis töms med två dagars intervall så är rengöringsfrekvensen naturligtvis otillräcklig.

Såsom exempel på sådana delsystem kan följande nämnas.: Spengummin sköljs och desinfieeras ibland mellan varje ko som mjölkas. Det vatten som används får inte läcka in i mjölken.

Mjölkens kvalitet övervakas för varje ko, vanligtvis genom att inspektera den så kallade förmjölken, som erhålls från spenhåligheten på djuret. Om denna mjölk inte uppfyller normen, måste all mjölk från den aktuella kon kasseras. Alla delar av utrustningen som har varit i kontakt med mjölken diskas efteråt.

Rörledningssystemet i mj ölkningssystemet, omfattande rör och ventiler som transporterar mjölk från roboten till kyltankemofta cirka 20 till 30 meter, behöver diskas ett par gånger varje dag för att förhindra bakterietillväxt på de ytor som varit i kontakt med mjölken.

Mellan roboten och mjölkningstanken finns ofta ett mj ölkfilter som måste bytas eller diskas flera gånger dagligen, på samma gång som filterhuset diskas.

En VMS-anläggning kan bestå av endast en mjölkningsstation, men vid större anläggningar arbetar med nödvändighet flera stationer parallellt, men kan rengöras individuellt.

Vid en del typer av anläggningar diskas kyltanken separat efter att ha tömts.

Den mjölk som produceras under rengöringen av mjölkningstanken lagras då temporärt i en bufferttank. Bufferttanken töms och diskas när väl kyltanken har tagits tillbaka i drift.

Uppdelningen i separat rengjorda delsystem skapar ett behov av ett säkerhets- system som förhindrar en inblandning av rengöringslösning i mjölken, till och med om en systemavskiljande ventil skulle läcka.

Inom mej eriindustrin löstes samma problem tidigare genom att avlägsna en rördel mellan de delar av utrustningen som höll på att diskas och de delar som innehöll mjölk. F örbindelseröret eller -slangen från mjölkledningssystemet till mjölkkyltanken flyttas manuellt till en tillförselanslutning för rengöringsvätska, för diskning.

När behovet av automatisering gjorde manuell rörborttagning omöjlig inom mej eriindustrin, utvecklades en analog lösning i form av ventiler. Systemåtskiljande ventiler användes i dubbla upplagor och försågs med en dränerad rörförlängning mellan sig. I praktiken användes en avstängningsventil, kombinerad med en trevägs- ventil. Den senare öppnade för dränering av det mellanliggande röret när ventilema stängde av mjölktillförseln. Senare utvecklingar med ursprung i mejeriindustrin har 15 20 25 35 40 5 14 92 7 3 innefattat ventiler med dubbla säten med olika typer av dränerade kammare mellan sätena. En nackdel hos de lösningar som skapats för mejeriindustrin är att odiskade delar av utrustningen uppstår mellan delsystemen. Rörsystemet i ett mejeri är emel- lertid tillräckligt omfattande för att skapa en möjlighet att växla mellan olika sektio- ner så att även gränsorrirådena blir diskade. Vid ventiler med dubbla säten av den s.k. ”blandningssäkra” typen har man ofia möjligheten att diska och ångsterilisera mittenkammaren.

System för mj ölkningsanläggningar måste emellertid under en överskådlig framtidvara mycket enklare, om inte annat så av ekonomiska skäl. Därför måste det grundläggande problemet, att förhindra inblandning av rengöringsmedel i mjölken, lösas på ett annat sätt. ÄNDAMÅLET MED UPPFINNINGEN Det är således ett ändamål med föreliggande uppfinning att tillhandahålla anordningar och metoder att rengöra mjölkningsutrustning i mj ölkningsanläggningar. Närmare bestämt är det ett ändamål att tillhandahålla en säker och tillförlitlig rengöring av mjölkledningssystemet, med en låg risk för att rengöringsmedel fiån rengöringsvätskan blandas in i mjölken, utan behov av omfattande rördragnings- eller ventilarrangemang.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning är inriktad på mjölkningsanläggningar för att mj ölka djur, till exempel kor, varvid mjölkinsamlingsanordningar, företrädesvis i form av spenkoppar, fästs på djurets spenar, varefter mjölk tas från djuret genom användning av vakuum. Mjölken transporteras med ett mj ölkledningssystem till en mjölklag- ringsanläggning omfattande en kyltank i vilken mjölk från alla, eller åtminstone ett flertal, djur lagras. För rengöringsändamâl kan mj ölkledningssystemet från varje mjölkningsstation, d.v.s. mjölkinsamlingsanordning, stängas av från mjölktanken medelst ventilanordningar för separat rengöring av mjölkledningssystemet.

Uppfinningen kännetecknas av att förhindra allt eventuellt läckage av rengörings- medel från en rengöringsvätska till den mjölk som har samlats i mjölktanken, genom att tillhandahålla en tryckskillnad mellan de två vätskorna.

De två vätskarna är mekaniskt åtskilda av nämnda ventilanordning, men det finns alltid en risk att en ventil kan läcka. Genom att lägga på ett högre tryck på mjölken än på rengöringsvätskan, så kan rengöringsvätskan inte tränga in till mjöl- ken i fall läckage skulle uppstå. Mjölk kan naturligtvis läcka ut genom ventilen in i rengöringsvätskan. Även om ingetdera av detta är önskvärt, så begränsas skadan till ett något sämre resultat av diskningen samt en liten mängd förlorad mjölk. Dess- utom ger ett mj ölkläckage upphov till en avsevärd färgning av vattnet eller den ren- göringsmedelslösning som används som rengöringsvätska, t.o.m. vid mycket låg 10 15 20 25 30 35 40 51 4 9 2 7 4 koncentration, och kan därför lätt upptäckas genom lämpliga övervakningsanord- ningar. I en föredragen utföringsform av uppfinningen erhålls tryckskillnaden mellan vätskorna genom att förbinda rengöringsvätskan med mjölkningsanläggningens vakuumkälla.

KORTPATTAD FIGURBESKRIVNING För en bättre förståelse av uppfinningen och för att visa hur densamma kan genomföras, kommer hänvisning nu att göras, såsom exempel, till de bifogade figurerna, av vilka: Pig. 1 visar en luftseparator och en returpump för rengöringsvätska, med en förbindelse till mjölkningsanläggningens vakuumsystem i enlighet med uppfin- ningen; Pig. 2 visar en föredragen utföringsform av pumpen förbunden med luftseparatorn, enligt Pig. l, i enlighet med uppfinningen; Pig. 3 visar mjölktanken, delar av mjölkledningssystemet och delar av rengö- ringssystemet i en utföringsforrn av föreliggande uppfinning; Pig. 4 visar delar av ett annat utförande av injölkningsanläggningen i enlighet med uppfinningen, liknande det i Pig. 3; Fig. 5 visar delar av ännu ett armat utförande av föreliggande uppfinning, i vilket rnjölkningsanläggningen använder en bufferttank; Pig. 6 visar en del av en mj ölkningsanläggning i enlighet med uppfinningen, och illustrerar puinp- och ventilarrangemang omkring slutenheten; Pig. 7 visar delar av mj ölkningsanläggningen i en utföringsform i enlighet ' med uppfinningen, liknande det i Pig, 6 men anordnat med en enda pump; Fig. 8 visar ett annat utförande av uppfinningen, liknande det i Pig. 6; Pig. 9 visar en utföringsform av mjölkningsanläggningen som använder en frigörare i stället för mjölkningspuinpen.

DETALJERAD BESKRIVNING AV PÖREDRAGNA UTPÖRINGSFORMER Under rengöring av mj ölkningsutrustning är det vanligt att suga in och skölja med vatten, alkalisk disklösning, sur disklösning och desinficeringslösning genom spenkopparna från en behållare, vid atmosfärstryck. Undertrycket i anslutnings- punkten, d.v.s. diskhyllan med spenattrappema, gör anslutningen enkel; spenkop- pama håller fast medelst sugning och ingen rengöríngsvätska läcker ut. Detta sätt har visat sig pålitligt och är användbart även för mjölkningsrobotar. Behållaren för rengöringsvätska innefattas vanligtvis som en del av en diskmaskin.

Rengöringsvätskan sugs och pumpas genom rnjölkningsutrustningen till en anslutningspunkt där den skall återföras till behållaren för rengöringsvätska, och därigenom skapas en kretsloppsslinga. I närheten av denna anslutningspunkt i en mjölkningsutrustning sitter en systemfrånskiljande ventil som inte får läcka. Den l0 20 25 40 514 "927 5 systemfrånskiljande ventilen, som måste finnas, är placerad mellan det mjölktransporterande ledningssystemet (mjölkledningssystemet) och mjölkkyltanken. I enlighet med föreliggande uppfinning undviks risken för läckage av rengöringsvätska in i mjölken genom att tillhandahålla en tryckskillnad så att rengöringsvätskans tryck är lägre än mjölkens tryck, på de respektive sidorna av den systemfrånskiljande ventilen.

Tryckskillnaden kan erhållas antingen genom att höja trycket på mjölksidan eller genom att sänka det på rengöringsvätskesidan. Ett positivt tryck på mj ölksidan kan erhållas genom att helt enkelt placera den högt nog för att det hydrostatiska trycket i anslutningspunkten skall ge tillräcklig säkerhet. Detta kan emellertid vara olämpligt av andra tänkbara skäl. Ett annat sätt att skapa ett förhöjt tryck på mjölk- sidan är att använda en pump som riktar flödet mot den systemfrånskilj ande venti- len. Eftersom mjölken i kyltanken är en känslig produkt, så är detta inte en önskvärd lösning. Det är inte heller metoden att öka trycket i kyltanken med pneumatiska medel, eftersom mjölktanken är ganska stor.

Det föredragna förfarandet för att erhålla tryckskillnaden, enligt uppfin- ningen, är i stället att använda mjölkningsvakuumkällan för att sänka trycket på ren- göringsvätskesidan för att erhålla den önskade säkerheten mot läckage. Returanslut- ningen för rengöringsvätskan måste, vid den föreslagna lösningen, ha en returpump som suger rengöringsvätskan vid ett undertryck och pumpar den till behållaren för rengöringsvätska, vilken som nämnts ligger vid atmosfarstryck. i Funktionen hos returpumpen, eller diskpumpen, är densamma som för mjölk- ningsutrustningens slutenhet, men driftsförhållandena är helt olika. Mjölk kräver varsam pumpning utan inblandning av luft, medan i fallet med rengöringsvätskan det är önskvärt att hålla nere volymen i pumputrustningen vid ett minimum för att minska volymen av rengöringsvätska. Härvid sparas pengar och miljöbelastningen minimeras. Önskan att ha en liten volym rengöringsvätska har stor betydelse vid en VMS-anläggning, som diskas flera gånger per dygn. Den ström av rengöringslös- ning, sköljvatten etc. som returpumpen måste hantera, är uppblandad med luft som sugs in i rengöringsslingan. Pig. 1 visar returpumparrangemanget 1 iett föreslaget utförande av den uppfinningsenliga mj ölkningsanläggningen. På grund av inbland- ningen av luft i rengöringsvätskan finns en luftavskiljare 2 anordnad i omedelbar uppströmsförbindelse med returpumpen 6, vilken företrädesvis är en centrifugal- pump. Returflödet av rengöringsvätska kommer in i luftavskilj aren vid 3, och under transport i luftavskiljaren mot inloppet till pumpen 6, stiger all eventuell luft som finns i rengöringsvätskan upp till den fria vätskeytan och frigörs på så sätt från ren- göringsvätskan. Mjölkningsvakuumsystemet är anslutet till luftavskiljaren vid 4, och fungerar både som en luftmottagare från luftavskilj aren och som en undertrycks- skapare för rengöringsvätskeslingan. Anslutningen till vakuumsystemet vid 4 före- gås företrädesvis av en i huvudsak vertikal del 5 med sådan invändig yta och sådan 10 15 20 25 30 35 514 927 6 invändig anordning att eventuella vätskedroppar som finns i luftströmmen faller till- baka in i luftavskiljaren 2. Då returpumpen 6 är avstängd, förhindrar backventilen 7 återsugning in i luftavskiljaren. Då anslutningen till vakuumet vid 4 och en back- ventil vid inloppet till luftavskiljaren 3 (ej visad) är stängda, dräneras luftavskiljaren medelst en ventilanordning 8. Nedströms backventilen 7 återförs rengöringsvätskan in i en diskmaskin (ej visad).

Det är av yttersta vikt att returpumparrangemanget har en större kapacitet än det största flödet av rengöringsvätska. I annat fall kommer luftavskilj aren att sluta att fungera och diskvätska kommer att sugas in i vakuumledningen. Luftavskiljaren 2 och returpumpen 6 kommer därför ofta att tömmas på rengöringsvätska. Retur- pumpen 6 måste således kunna pumpa igen när väl rengöringsvätska strömmar in.

Centrifugalpumpar av enkel konstruktion har i dessa fall vanligen avsevärda igång- körningsproblem. Centrifugalpumpar som suger in ett luftblandat vätskeflöde skiljer från luften i pumpens mittparti. En luftblåsa bildas då i centrum av centrifugalpum- pens pumphjul, så att bara den yttre delen av pumphuset innehåller en roterande vätskeríng. När luftblåsan är tillräckligt stor i diameter slutar pumpen helt att pumpa.

Den luftmängd som måste ansamlas innan pumpen slutar arbeta är beroende av pumpens utgångstryck. Man har emellertid funnit att en luftavskiljare ansluten direkt till pumpinloppet också har förmågan att avlufta den centrala delen av pumpen under drift.

Pig. 2 visar ett föreslaget utförande av pumpen 6 med ett pumphjul 20 och sin förbindelse med luftavskilj aren 2, som är konstruerad för att säkerställa pumpens i funktion även om en vätska med höggradig luftinblandning sugs in. När en pump av den föreslagna konstruktionen har tömts, kommer den också att börja pumpa ome- delbart, då väl ny vätska tillförs genom luftavskiljaren. Den föreslagna pumpen, såsom den illustreras i Pig. 2 gör det således möjligt att arbeta med en liten volym rengöringsvätska och med tillräcklig överkapacitet hos returpumpen.

Olika utföringsformer av mjölkningsanläggningen enligt uppfinningen, innefattande returpumparrangemanget med luftavskiljaren som den illustrerats i Pig. l, visas i Pig. 3-5. Mjölkledningssystemet sträcker sig från mjölkningsroboten, som är placerad vid mjölkningsstationen där djuren mjölkas, till mjölkrummet där mjölk- kyltanken är placerad. Mjölkledningssystemet från stationen till kyltanken är ofta omkring 20-30 m långt och behöver diskas 2-4 gånger per dag, medan kyltanken vanligtvis töms och därefter rengörs varannan dag. Det finns således två huvudalternativ: a) mjölkproduktionen stoppas under tömningen och rengöringen av kyltanken. Därför diskas hela mjölkningsanläggningen samtidigt. b) mjölkflödet leds till en bufferttank under tömningen och rengöringen av kyltanken. 10 20 25 30 35 40 3514 927 7 Fig. 3 visar mjölkkyltanken 30, till vilken mjölk levereras från mjölk- ledningssystemet vid 3 l. Kyltanken kan stängas av från mjölkledningssystemet med en ventil 32, och en ventil 33 kan förbinda mjölkledningssystemet med retur- pumparrangemanget i bildens underkänt. Såsom tidigare beskrivits, leder retur- pumparrangemangets utlopp vid 34 till diskmaskinen för rengöringsvätskan. Vid kyltankens botten sitter en utloppsanslutning 35 för tömning av mjölktanken till ett mjölktransportfordon. Denna utloppsanslutning kan också anslutas till retur- pumparrangemanget via ventilen 36. Vid tankens överdel visas en rengöringsanord- ning 37, som kan anslutas till den (ej visade) behållaren med rengöringsvätska, för rengöring av kyltankens inre.

Under mjölkproduktion öppnas ventilen 32 och ventilen 33 stängs, så att mjölk från mjölkningsrobotama leds från mjölkledningssystemet 3l till kyltanken 30 där den lagras tills mjölktransportfordonet anländer. Ifall mjölkledningssystemet måste rengöras även om mjölktanken inte har tömts, stängs ventilen 32 och ventilen 33 öppnas. På det sätt som tidigare beskrivits, placerar spenkopparna vid mj ölkningsstationen på rengöringsvätskeinjektorer som innefattar spenattrapper, och rengöringsvätskan sugs sedan in i mjölkledningssystemet 31 och ned genom luftav- skiljaren 2 och tillbaka till diskmaskinen via förbindelsen 34. Tack vare förbindelsen 4 mellan systemet för rengöringsvätskan och vakuumkällan, är trycket på rengö- ringsvätskesidan om ventilen 32 lägre än trycket på mjölksidan.

Då mjölktanken skall tömmas, stängs ventilen 32 och sedan förbinds anslut- ningen 35 med ett mjölktransportfordon. Samtidigt öppnas ventilen 33 för att tömma mjölkledningssystemet genom returpumparrangernanget. Efter det att mjölktanken har tömts, stängs förbindelsen 35 av, rengöringsanordningen 37 i kyltanken aktiveras och den rengöringsvätska som kommer därifrån töms genom den öppnade ventilen 36 till returpumparrangemanget. Även ventilerna 32 och 33 öppnas, vilket möjliggör rengöring av hela mj ölkningsutrustningen. Under detta steg finns det ingen vakuumförbindelse vid 4 mellan returpumparrangemanget och mjölknings- vakuumkällan, utan rengöringsvätskans cirkulation drivs enbart av returpumpen 6.

En annan utföringsforrn av mjölkningsanläggningen enligt uppfinningen visas i F ig. 4. Detta är ett enklare utförande av den i Fig. 3, i det avseendet att påfyllning och tömning av mjölk i kyltanken 40 sker genom samma anslutning 41. Under mj ölkning öppnas ventilen 42 och förbinder mjölkledningssystemet 43 med mj ölk- tanken 40, medan ventilen 44 till returpumparrangemanget är stängd. Under disk- ning av enbart mjölkledningssystemet, och inte kyltanken, stängs ventilen 42 och ventilen 44 öppnas. Returpumparrangemangets förbindelse 4 med vakuumkällan öppnas, varigenom undertrycket säkerställer att ingen rengöringsvätska läcker in i kyltanken genom ventilen 42.

Under tömning av injölktanken stängs ventilen 42 och kyltankens anslutning 41 förbinds med mjölktransportfordonet. Samtidigt öppnas ventilen 44 och 20 25 30 35 40 'S14 927 8 mjölkledningssystemet töms genom luftavskiljaren i returpumparrangemanget. Detta kan, men behöver inte, underlättas av att luftavskiljaren förbinds med vakuumkällan vid 4, eller genom att öppna tömningsventilanordningen 8.

Då väl mjölktanken har tömts, stängs anslutningen 41 och ventilema 42 och 44 öppnas. Rengöringsvätska som levereras från tankrengöringsanordningen 45 töms sedan genom luftavskilj aren utan att använda vakuumanslutningen vid 4. Där- för arbetar returtransportpumpen 6 med atmosfärstryck på sugsidan.

Pig. 5 visar ett annat arrangemang för en mjölkningsanläggning i enlighet med b) ovan. I det illustrerade arrangemanget leds mjölkflödet till en liten buffert- tank 50 under tömning och rengöring av kyltanken 51. Då väl kyltanken är tillbaka i drift töms bufferttanken medelst tyngdkraftsmatning, helt enkelt genom att den sitter högre placerad än rnjölkkyltanken 51. Bufferttanken kan rengöras separat eller tillsammans med rnjölkledningssystemet. Pig. 5 visar ett arrangemang med separat rengöring, som använder en rengöringsanordning 52 i bufferttanken 50, liknande rengöringsanordningen 52 i mjölkkyltanken.

Under mj ölkproduktion leds mjölk från mjölkningsroboten via mjölkled- ningssystemet 54 genom ventilerna 55 och 56 till kyltanken 51. Ventilerna 57, 58 och 59 är stängda medan kyltanken fylls på. Då mjölkledningssyfstemet diskas hålls endast ventilerna 55 och 58 öppna medan ventilerna 57, 56 och 60 är stängda.

Luftavskilj aren är ansluten till vakuumet vid 4 för att säkerställa att ingen rengöringsvätska läcker in vare sig i kyltanken genom ventilen 56 eller i buf- ferttanken 50 genom ventilerna 57 eller 60.

När kyltanken skall tömmas, stängs ventilerna 56 och 60, medan ventilen 57 öppnas. Mjölken från mjölkledningssystemet transporteras då till bufferttanken 50.

Förbindelseröret 61 mellan kyltanken 51 och mjölkledningssystemet tas därefter bort och kyltanken förbinds sedan med mjölktransportfordonet genom en förbindelse vid 62. När kyltanken 51 har tömts, måste den rengöras, och även under rengöringen leds mjölken från mjölkledningssystemet till bufferttariken 50.

Ventilerna 60 och 55 är således fortfarande stängda och ventilen 57 är öppen. Även ventilen 56 är stängd medan ventilen 58 är öppen. Luftavskilj aren är ansluten till vakuurnkällan vid 4 under rengöring av kyltanken, för att förhindra rengöringsvätska att läcka in i bufferttanken. Förbindelsen 61 återmonteras och ven- tilen 59 öppnas så att rengöringsvätska kan cirkuleras i en tankrengöringsslinga medelst pumpen 63, varigenom kyltanken rengörs med hjälp av rengöringsan- ordningen 53. En separat behållare för rengöringsvätska och en diskmaskin (ej visade) är företrädesvis anordnade i tankrengöringsslingan. En tömningsventil (ej visad) innefattas också i tankrengöringsslingan, för uttömning av använd rengö- ringsvätska.

Då mjölkkyltanken väl är återinsatt, öppnas ventilerna 55, 56 och 57, och leder mjölk både från mjölkledningssystemet 54 och från bufferttanken 50 till l0 15 20 25 35 40 5514 927 9 mj ölkkyltanken 51. Ventilerna 60, 58 och 59 är stängda och skiljer rengörings- vätskan från mjölken. När bufferttarilren 50 väl har tömts med hjälp av tyngdkraften, stängs ventilen 57 och ventilen 60 öppnas. Rengöringsvätska leds till bufferttanken genom rengöringsanordningen 52, och med hjälp av undertrycket som är inkopplat vid 4 töms rengöringsvätskan ut av returpumpen vid ett tryck som är lägre än trycket på mjölksidan av ventilerna 57 och 58.

De utföringsformer av uppfinningen som illustrerats i de föregående figurerna 3-5 visar alla hur det föreslagna förfarandet, tillsammans med det föreslagna returpumparrangemanget för rengöringsvätskor, kan användas för att förhindra inblandning av rengöringsvätska i mjölken. En viktig aspekt av rengöringen av mjölkningsutrustning är att få bort alla eventuellarester av sköljvatten i rör och slangar i mj ölkledningssystemet. Risken för att det skall finnas kvarvarande sköljvatten när mjölkproduktionen börjar är speciellt stor i de långa transportledningarna från mjölkningsstationen, d.v.s. mjölkningsroboten, till kyltanken. På grund av längden hos denna förbindelse är det svårt att anordna den med konstant fall mot utloppsänden. Med det föreslagna sättet och anordningen tillhandahålls en möjlighet att suga luft genom mjölkledningssystemet till luftavskiljaren i returpumparrangemanget, med ett sådant flöde att allt ev. sköljvatten dras med ut och kvarlämnar ett torrt mjölkledningssystem.

Som nämnts tidigare, finns det i vakuummjölkningsutrustningar en luftav- skilj ande behållare vanligen benämnds slutenhet. Till slutenheten kommer ett flöde av luftblandad mjölk från mjölkningsstationens spenkoppar. Luften leds bort genom slutenheten genom förbindelsen med vakuumförsörjningen och en vakuumpump, medan mjölken pumpas ut med en mjölkpump.

I Fig. 6 visas en bild av en sådan slutenhet 600 med anslutning 601 genom vilken luftblandad mjölk tillförs slutenheten 600. Vid slutenhetens övre ände finns en anslutning 602 till vakuumkällan, genom en vätskeavskiljare 603 som är anord- nad att fånga upp alla eventuella vätskedroppar som strömmar mot vakuumet vid 602. Den slutenhetsanordning som presenteras i Fig. 6 är försedd med två pumpar 604 och 605. Pumpen 604 är anordnad att pumpa mjölk från slutenheten till kyltanken och kan vara speciellt anordnad för försiktig pumpning. Pumpen 604 används naturligtvis också för rengöring av det efterföljande mj ölkledningssystemet vid 606. Pumpen 605 är anordnad för mjölk som skall dumpas och för rengöring av mjölkningsutrustningen. De systemavskilj ande ventilerna 607 och 608 hålls fullt öppna för att säkerställa att pumparna fylls med vätska vid igångkörningen. Back- ventilema 609 och 610 används för att förhindra baksug och tömningsventilen 611 är anordnad att förhindra rengöringsvätska eller sköljvatten att hållas kvar i pumpen 605, som skulle kunna läcka in till mjölken. Anordningen enligt F ig. 6 med två pumpar gör det möjligt att arbeta med en rengöringspump 605 med hög kapacitet, exempelvis en centrifugalpump. Under rengöring av slutenheten, med ventilen 607 10 20 25 30 40 51 4 9 267 10 stängd, säkerställer pumpen 605 tillsammans med vakuumanslutningen 602 att trycket på rengöringsvätskesidan av ventilen 607 är lägre än på dess rnjölksida.

Fig. 7 visar en anordning liknande den i Fig. 6, men med endast en pump 700.

Ventilen 701 förbinder utloppet från ventilen 702 med vakuumsystemet. Denna för- bindelse kan göras till vätskeavskiljaren 703 på slutenheten 704, där eventuellt läck- age tas omhand. Detta arrangemang kan vara kombinerat med ett luftintag 705 med liten kapacitet så att läckande vätska garanterat sugs ut.

Vid rengöring av slutenheten 704 men inte av den efterföljande mjölkningsutrustningen vid 708, stängs ventilerna 701 och 702, varigenom atrnosfärstryck erhålls på mjölksidan (ovansidan) av ventilen 702. Den undre sidan av ventilen 702 är emellertid fortfarande i förbindelse med vakuumet från slutenheten 704, vilket garanterar att inget läckage av rengöringsvätska kan förekomma in till mjölken.

Fig. 8 visar ytterligare ett annat utförande av föreliggande uppfinning som använder en slutenhet 800. Som tidigare beskrivits i samband med Fig. 6, kan pum- pen mot mjölktarmen, 801, motsvarande pumpen 604 i Fig. 6, vara speciellt anord- nad för att pumpa mjölk. En sådan pump kan vara en pump med positivt deplace- ment, till exempel en peristaltisk pump. När man använder en sådan peristaltisk pump med god sugförinåga, kan anordningen förenklas som visas i Fig. 8. Eftersom pumpen 801 kan suga till och med utan att innehålla mjölk eller vatten vid igång- kömingen, kan backventilen 802 placeras vid inloppet till pumpen 801. Backventi- len 801 blir då systemavskiljare under rengöring. Undertrycket i ledningen från slutenheten tillhandahåller såväl tätningskraft åt backventilen 802 som säkerhet mot läckage av rengöringsvätska in i mjölken.

För att sänka kraven på mjölktransportpumpen 80 l, kan anslutningen 803 på slutenheten 800 mot vakuumkällan vara försedd med en trevägsventil 804, så att slutenheten endast arbetar med undertryck under mjölkning. Efter mj ölkning av varje ko ställs ventilen 804 in så att luft släpps in, varigenom atmosfärstryck erhålls på förmjölkens yta. Enligt uppfinningen ställs ventilen 804 naturligtvis in så att för- bindelsen öppnas mellan slutenheten 800 och vakuumkällan under rengöring av slutenheten. På detta sätt undviks läckage av rengöringsvätska in till mjölken i mj ölkledningssystemet efter pumpen 801, med hjälp av backventilen 802.

Fig. 9 visar en utföringsform av föreliggande uppfinning som använder en så kallad frigörare (releaser) i stället för en mjölkpump. Sådana mj ölktransportanordningar är välkända inom den tidigare tekniken och har använts sedan länge. I den visade utföringsforrnen sitter en backventil 900 i mjölkledningssystemet 911. Den är placerad i omedelbar förbindelse med slutenheten 901. Frigörarens mittkammare 902, ”låskammaren”, är placerad i mjölkrummet ovanför kyltanken 903, och är försedd med backventilen 904 för att förhindra baksug. Låskammaren 902 är vakuumförsedd på välkänt sätt genom 10 15 20 25 514 927 11 ventilanordningen 905, så att mjölken kan strömma in fiån slutenheten. När ventilen 905 ställs in så att låskammaren förses med atmosfärstryck, stänger backventilen 900 mot slutenheten 901 och mjölken i låskamrnaren 902 töms ned i kyltanken 903.

Eftersom bara mjölk från en ko i taget strömmar in i slutenheten, och hela mjölkningsproceduren, liksom ventilen 905, styrs av en central enhet (ej visad), så kan slutenheten 901, efter varje avslutad mjölkning, förses med atmosfärstryck genom ventilen 906. Därigenom kan undertrycket i 902 även användas för att lyfta och transportera mjölken.

Vid dumpning av mjölk som av något skäl inte uppfyller kvalitetskraven, samt vid rengöring, används pumpen 907. Slutenheten 901 är då satt under vakuum, vilket förhindrar inblandning av rengöringsvätska i mjölken genom låskammaren 902, med hjälp av backventilen 900. Vid rengöring av mjölkledningssystemet och låskammaren 902 i frigöraren, används företrädesvis pumpen 908 för att ge ett kon- tinuerligt vätskeflöde. I samstärnrnighet med vad som beskrivits avseende föregå- ende utföranden i samband med Fig. 3-5, förbinds den luftavskiljare 909 som före- går returpumpen 908 med vakuumet vid en anslutning 910, då det finns mjölk i kyltanken och mj ölkledningssystemet rengörs.

Ett flertal utföringsfonner och förfaranden för att använda dessa utföringsfonner har beskrivits i föregående text. Gemensamt för alla utföranden är det nyskapande konceptet att applicera ett undertryck som tillhandahålls av mj ölkningsanläggningens vakuumkälla på rengöringsvätskan, för att förhindra rengöringsvätska att läcka in i mjölken vid rengöring av underenheter i mjölkningsanläggningen. I samband med föreliggande uppfinning kan det mjölkade djuret naturligtvis vara en ko, emellertid kan vilket annat mjölkande djur som helst också avses, till exempel får, get, häst eller buffel.

Claims (9)

1. 0 15 20 25 40 5-14 927 12 PATENTKRAV l. Mjolkningsanläggning för att mjölka djur, innefattande mjölkinsamlingsan- ordningar som kan fästas på nämnda djurs spenar, ett vakuumtorsörjningssystem, en mjölklagringsanordning, ett mj ölkledningssystem som är förbundet med insamlings- anordningarna och som kan förbindas med mj ölklagringsanordningen genom ventil- anordningar for mj ölklagrin gen, vilka valbart kan inställas för att förhindra vätske- förbindelse mellan nämnda mjölkledningssystem och nämnda mjölklagringsanord- ning under rengöring av mjölkledningssystemet, kännetecknad av en tryckregle- ringsanordning som kan anordna ett lägre vätsketryck i mjölkledningssystemet än i mj ölklagringsanordningen, när nämnda forsta ventilanordningar är stängda.

2. Mjölkningsanläggningen enligt krav 1, vidare omfattande rengöringsanord- ningar med en rengöringsvätskekälla, en rengöringsvätskediskare, en returpump for rengöringsvätska och ett tillförselledningssystem for rengöringsvätska, som är anslutet till mjölkledningssystemet och valbart kan forsättas i flödesforbindelse med detta genom ventilanordningar for rengöringsvätskan, och som kan forbindas med mjölkínsamlingsanordningen och därigenom skapa en sluten flödesforbindelse- slinga.

3. Mjölkningsanläggningen enligt krav 2, vidare omfattande en luftavskiljare med ett inlopp anslutet till tillförselledningssystemet för rengöringsvätska, for återströmning av rengöringsvätska från mj ölkledningssystemet, ett luftutlopp som valbart kan forbindas med vakuumforsörjningssystemet, samt ett utlopp förbundet med rengöringsvätskepumpen.

4. Mjölkningsanläggningen enligt krav 3, varvid nämnda luftavskiljare vidare omfattar en tömningsventil för rengöringsvätskan.

5. . Mj ölkningsanläggningen enligt krav 3 eller 4, varvid nämnda returpump for rengöringsvätskan har ett utlopp som är förbundet med en backventil som förhindrar vätskeflöde tillbaka in i nämnda returpump för rengöringsvätskan.

6. Mjölkningsanläggningen enligt något av kraven 3 - 5, varvid returpumpen för rengöringsvätska är en centrifugalpump omfattande ett pumphjul, anslutet till luftav- skilj aren så att centrum av nämnda pumphjul är placerat direkt mot nämnda utlopp från luftavskiljaren.

7. Mjölkningsanläggningen enligt något av föregående krav, varvid nämnda mjölklagringsanordning omfattar en mjölkkyltank. 10 15 20 15 1-4 927 13

8. Metod för att rengöra en mjölkningsanläggning för mjölkning av djur, varvid mjölkningsanläggningen innefattar mjölkinsamlingsanordningar som kan fästas på nämnda djurs spenar, en mj ölklagringsanordning, ett mjölkledningssystem som är förbundet med insamlingsanordningama och som kan förbindas med mjölklagrings- anordningen genom ventilanordningar för mjölklagringen, vilka valbart kan inställas för att förhindra vätskeförbindelse mellan nämnda mjölkledningssystem och nämnda mjölklagringsanordning under rengöring av mjölkledningssystemet, kännetecknat av stegen att - stänga nämnda ventilanordningar för mjölklagringen; - anordna en kretsloppsslinga för rengöringsvätskan genom att förbinda nämnda mjölkinsamlingsanordningar och nämnda mjölkledningssystem med en källa för rengöringsvätska, och - anordna ett lägre vätsketryck i cirkulationsslingan för rengöringsvätska än i mj ölklagringsanordningen.

9. Metoden enligt krav 8, varvid steget att anordna ett lägre vätsketryck i cirkulationsslingan för rengöringsvätska erhålls genom att förbinda densamma med nämnda vakuumförsörjningssystem.