SE515005C2 - Compacted objects preparation e.g. high density fertiliser pellets - Google Patents
Compacted objects preparation e.g. high density fertiliser pelletsInfo
- Publication number
- SE515005C2 SE515005C2 SE9602144A SE9602144A SE515005C2 SE 515005 C2 SE515005 C2 SE 515005C2 SE 9602144 A SE9602144 A SE 9602144A SE 9602144 A SE9602144 A SE 9602144A SE 515005 C2 SE515005 C2 SE 515005C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pellets
- granules
- content
- units
- moisture content
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F5/00—Fertilisers from distillery wastes, molasses, vinasses, sugar plant or similar wastes or residues, e.g. from waste originating from industrial processing of raw material of agricultural origin or derived products thereof
- C05F5/002—Solid waste from mechanical processing of material, e.g. seed coats, olive pits, almond shells, fruit residue, rice hulls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G1/00—Methods of preparing compounds of metals not covered by subclasses C01B, C01C, C01D, or C01F, in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F7/00—Fertilisers from waste water, sewage sludge, sea slime, ooze or similar masses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Botany (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
Abstract
Description
515 005 l Vid tillverkning av pellets erhålls betydligt högre densitet än vid tillverkning av granuler. 515 005 l In the manufacture of pellets, a significantly higher density is obtained than in the manufacture of granules.
Således är det möjligt att erhålla pellets av t.ex. aska eller torv vars densitet vanligtvis ligger inom intervallet vid 600-2000 kg/ m3. Även här gäller att pellets av t.ex. malmslagg erhåller betydligt hög densitet.Thus, it is possible to obtain pellets of e.g. ash or peat whose density is usually in the range of 600-2000 kg / m3. Here too, pellets of e.g. ore slag obtains significantly high density.
En nackdel vid tillverkning av pellets är att det är svårt att samtidigt torka produkten emedan godset som ska pelleteras behandlas i ett litet och slutet system. Eftersom pelleteringen utförs på sådant sätt att godset pressas kraftigt och matas mot ett tämligen starkt mottryck blir processen känslig för godsets halt av fukt. Vid för hög fukthalt erhålls dålig kompression och erhållna pellets blir svaga medan för låg fukthalt kan ge så hög kompression att apparaturen slår av eller att den i värsta fall förstörs. För låg fukthalt resulterar även i starkt slitage av vitala delar i apparaturen och ger dessutom relativt hög elförbrukning för att driva maskineriet.A disadvantage in the manufacture of pellets is that it is difficult to dry the product at the same time because the goods to be pelleted are treated in a small and closed system. Since the pelleting is carried out in such a way that the goods are pressed hard and fed against a fairly strong back pressure, the process becomes sensitive to the goods' moisture content. If the moisture content is too high, poor compression is obtained and the pellets obtained become weak, while too low a moisture content can give such a high compression that the equipment switches off or is destroyed in the worst case. Too low a moisture content also results in strong wear of vital parts in the equipment and also provides relatively high electricity consumption for operating the machinery.
Vad beträffar granuler eller pellets vilka framställs av den aska som erhålls efter förbrärming av biobränslen är dess innehåll av kväve i de flesta fall för lågt för att kurma nyttjas som växtbefrärnj ande medel. Vid försök som utförts med att tillsätta vanlig handelsgödsel har uppstått en flykt av ammoniak på grund av den alkaliska miljön från askan.In the case of granules or pellets produced from the ash obtained after the combustion of biofuels, its nitrogen content is in most cases too low to be used as a plant-promoting agent. In experiments carried out with the addition of ordinary commercial fertilizers, an increase in ammonia has occurred due to the alkaline environment from the ash.
Teknisk lösning Nackdelarna med känd teknik reduceras och/eller elimineras helt med tillämpning av föreliggande uppfmning. Detta beror bl.a. på att uppfinningen utgör en kombination av behandlingssteg vilka tillsammans resulterar i en lättillgänglig process som producerar en produkt med hög och jämn kvalitet. För att särskilja produkten från pellets och granuler benämnes produkten enligt uppfinningen härefter för perlor.Technical solution The disadvantages of the prior art are reduced and / or eliminated completely with the application of the present invention. This is due i.a. in that the invention constitutes a combination of treatment steps which together result in an easily accessible process which produces a product of high and uniform quality. To distinguish the product from pellets and granules, the product according to the invention is hereinafter referred to as beads.
Uppfinningen kan användas för tillverkning av perlor från olika material, d.v.s både organiskt och oorganiskt material. Även kombinationer av dessa kan utgöra råvara. Exempel på råvaror utgör bla. aska från förbränning av biobränslen, slam från reningsverk ( både kommunala och i industrin ), plaster, torv, mesa från massaindustrin, träspån och malmbaserade produkter inklusive restprodukter. Kännetecknande för uppfinningen är att råvaran måste ha en torrsubstanshalt som ligger mellan 35 % och 70 % innan den behandlas i enlighet med föreliggande uppfinning. Vidare måste råvaran vara reducerad till relativt lätthanterlig storlek.The invention can be used for the manufacture of beads from various materials, i.e. both organic and inorganic materials. Combinations of these can also be raw materials. Examples of raw materials include ash from the combustion of biofuels, sludge from sewage treatment plants (both municipal and industrial), plastics, peat, pulp from the pulp industry, wood shavings and ore-based products including residual products. Characteristic of the invention is that the raw material must have a dry matter content of between 35% and 70% before it is processed in accordance with the present invention. Furthermore, the raw material must be reduced to a relatively easy-to-handle size.
Enligt uppfmningen ska enskilda partiklars storlek reduceras så att maximal storlek kan passera ett såll med en håldiameter av 30 mm och företrädesvis mindre än 20 mm. Partiklar som inte passerar sållet kan återföras till en reduceringsmaskin. I de flesta fall är råvaran av sådan beskafienhet att reducering till mindre partiklar är överflödig.According to the invention, the size of individual particles should be reduced so that the maximum size can pass through a sieve with a hole diameter of 30 mm and preferably less than 20 mm. Particles that do not pass the sieve can be returned to a reduction machine. In most cases, the raw material is of such bitterness that reduction to smaller particles is excessive.
I de fall flera änmen skall blandas med varandra är det väsentligt att först mata råvarorna till en homogeniseringsanläggning. Till denna homogeniseringsanordning är det möjligt att tillsätta kemikalier om så önskas. Homogeniseringsanläggningen kan i sin enklaste utformning i princip bestå av en cementblandare eller helt enkelt av en roterande trumma som i sin insida förses med s.k. bafflar, vilka vanligen utgörs av långsmala jåmprofiler vilka sitter längsefter eller något snett i förhållande till trumrnans axel.In cases where your substances are to be mixed with each other, it is essential to first feed the raw materials to a homogenization plant. To this homogenizer it is possible to add chemicals if desired. The homogenization plant can in its simplest design in principle consist of a cement mixer or simply of a rotating drum which is provided on its inside with so-called bafs, which usually consist of elongated iron grooves which sit longitudinally or slightly obliquely in relation to the axis of the drum.
Efter noggrann homogenisering matas godset till en pelleteringsanordning, som kan utgöras av en skmv, som matar godset genom en hålförsedd skiva. Vid denna process utsättes godset vanligtvis för en mycket kraftig kompression vilken åstadkommer önskvärd hög densitet hos pellets. De strängar av pellets som kommer ut fiån den hålförsedda skivan kan kapas med en kniv eller också låter man strängen falla isär av den egna tyngden. Kännetecknande för uppfmningen är att godset skall ha relativt låg torrsubstanshalt så att det är lätt att köra igenom matrisen. Sålunda skall torrsubstanshalten ligga inom intervallet 30 %- 70 % TS-halt och företrädesvis inom intervallet 45 % upp till 63 %. .515 005 3 Pellets som produceras ska ha i stort sett samma TS-halt som råvaran hade vid ingången till pelleteringsanordningen. Genom friktionen och kompressionen kan det dock inträffa att TS- halten stiger med några procentenheter.After thorough homogenization, the goods are fed to a pelletizer, which may be a skmv, which feeds the goods through a perforated disc. In this process, the goods are usually subjected to a very strong compression which produces the desired high density of pellets. The strands of pellets that come out of the perforated disc can be cut with a knife or you can let the string fall apart by its own weight. Characteristic of the invention is that the goods should have a relatively low dry matter content so that it is easy to drive through the matrix. Thus, the dry matter content should be in the range 30% - 70% TS content and preferably in the range 45% up to 63%. .515 005 3 Pellets produced shall have substantially the same TS content as the raw material had at the entrance to the pelletizer. Due to the friction and compression, however, it may happen that the TS content increases by a few percentage points.
Erhållna pellets ska enligt uppfinningen ha en diameter som är i stort sett lika med dess längd eller att dessa inbördes mått kan variera i ett förhållande från 1:1 till maximalt 1:2 respektive 2: l. Storleken kan variera inom ett stort intervall och kan således ha en diameter från cirka 2 mm upp till 100 mm.The pellets obtained must, according to the invention, have a diameter which is substantially equal to its length or that these mutual dimensions can vary in a ratio from 1: 1 to a maximum of 1: 2 and 2: 1, respectively. The size can vary within a large range and can thus having a diameter from about 2 mm up to 100 mm.
Framställda pellets föres till en anordning vari dessa formas till klotformade produkter vilka, som tidigare antytts, härefter benärrmes för perlor. Denna forrrming kan liknas vid vanlig granulering. Således kan till detta moment användas en roterande tallrik eller en roterande trurnma. Enligt uppfinningen föredrages en trumma eftersom perloma ska vid behov kurma torkas. Syftet med torkningen är dels att erhålla en jänm fukthalt och dels att uppnå sådan styrka hos perloma att de blir möjliga att transportera. Torkningen kan vara integrerad med "granuleringen" eller utföras i en särskild härför avsedd anordning.Produced pellets are fed to a device in which these are formed into ball-shaped products which, as previously indicated, are hereafter referred to as beads. This deformation can be compared to ordinary granulation. Thus, a rotating plate or a rotating drum can be used for this step. According to the invention, a drum is preferred because the beads must be curd dried if necessary. The purpose of the drying is partly to obtain an even moisture content and partly to achieve such strength of the pearls that they become possible to transport. The drying can be integrated with the "granulation" or carried out in a special device intended for this purpose.
Perlorna skall ha en TS-halt som överstiger 70 % och företrädesvis minst 80 %. Vid längre lagring skall TS-halten vara minst 85 %.The beads should have a TS content exceeding 70% and preferably at least 80%. For longer storage, the TS content must be at least 85%.
Torkningen kan med fördel utföras med hjälp av rökgaser, het luft eller med överhettad vattenånga. I vissa fall kan det vara fördelaktigt att tillgripa indirekt torkning av framställda perlor. Enligt uppfinningen föredrages en trumma eftersom råvaran vid behov ska kunna torkas.The drying can advantageously be carried out with the help of flue gases, hot air or with superheated water vapor. In some cases it may be advantageous to resort to indirect drying of produced beads. According to the invention, a drum is preferred because the raw material must be able to be dried if necessary.
Hållfastheten hos granuler och pellets ska enligt TVA-metoden ( TVA=Tennesse Valley Authority, statligt forskningscentrum förjordbruks-och gödselmedelsteknologi i USA ) uppgå till en granulhårdhet (kg) av minst 4. Granulers och pellets hårdhet eller hållfasthet erhålls genom att mäta det tryck vid vilket granuler eller pellets med en viss diameter krossas, s.k. krosstryck. Vid de försök som utförts enligt föreliggande uppfinning har för analyser valts en diameter av 4-6 mm emedan denna diameter utgör den dominerande volymen hos färdiga perlor.The strength of granules and pellets must, according to the TVA method (TVA = Tennesse Valley Authority, state research center for agricultural and fertilizer technology in the USA) amount to a granule hardness (kg) of at least 4. The hardness or strength of granules and pellets is obtained by measuring the pressure at which granules or pellets with a certain diameter are crushed, so-called cross pressure. In the experiments performed according to the present invention, a diameter of 4-6 mm has been chosen for analyzes because this diameter constitutes the predominant volume of finished beads.
Vidare kan perloma blandas med granuler eller pellets av annan råvara. Med mindre mängd menas enligt uppfinningen maximalt 40 % av totala vikten.Furthermore, the pearls can be mixed with granules or pellets of other raw material. By smaller amount is meant according to the invention a maximum of 40% of the total weight.
I speciella fall kan det efter torkningen vara fördelaktigt att efterbehandla framställda perlor för att få bättre hålfasthet eller för att reglera deras upplösningshastighet i närvaro av vatten.In special cases, after drying, it may be advantageous to finish treated beads to obtain better strength or to regulate their dissolution rate in the presence of water.
Detta kan vara aktuellt om perloma skall läggas ut i skogen. För sådant ändamål kan krävas en långsam upplösning som kan uppgå till flera år.This may be relevant if the pearls are to be laid out in the forest. For such a purpose, a slow resolution may be required which may amount to fl your years.
Utföringsexempel I det följ ande skall med hjälp av figur I demonstreras ett exempel av uppfinningen.Exemplary embodiments In the following, an example of the invention will be demonstrated with the aid of Figure I.
EXEIVIPEL 1 Utföringsexempel enligt uppfiningen Bioslam 1 från ett reningsverk i Ömsköldsviks kommun och biobränsleaska 2 från Domsjö Sulfitfabrik fylldes i en blandningsanordning 3, fig. I . Viktsandelen bioslam uppgick till 60 % och viktsandelen aska uppgick till 30 %. I blandningen 4 erhölls en höjning av temperaturen i från 13 °C till 24 OC. Efter noggrann homogenisering uttogs ett prov för TS-halt och härvid erhölls ett värde av 58,6 %.EXAMPLE 1 Execution example according to the invention Bioslam 1 from a treatment plant in Ömsköldsvik municipality and biofuel ash 2 from Domsjö Sulfitfabrik were filled in a mixing device 3, fi g. I. The weight fraction of biosludge was 60% and the weight fraction of ash was 30%. In the mixture 4 an increase of the temperature in from 13 ° C to 24 ° C was obtained. After thorough homogenization, a sample was taken for TS content and a value of 58.6% was obtained.
Från blandningsanordningen fördes blandningen (4) genom en pelleteringsmaskins 5 kompressionsdel 6 vari blandningen utsattes för kraftigt mekaniskt tryck. Den komprimerade blandningen utmatades via en hålförsedd skiva ( matris) 7. Från skivan kom ut strängar av blandningen vars diameter var 4 mm. 515 005 H Dessa strängar av blandningen skars av med hjälp av en skäranordning ( ej visad i fig. ) och längden upprnättes till 3-5 mm. Av dessa pellets uttogs prover vilka betecknas som prov A.From the mixing device, the mixture (4) was passed through the compression part 6 of a pelletizing machine 5 in which the mixture was subjected to strong mechanical pressure. The compressed mixture was discharged via a perforated disk (matrix) 7. Strands of the mixture came out of the disk whose diameter was 4 mm. 515 005 H These strands of the mixture were cut by means of a cutting device (not shown in fi g.) And the length was reached to 3-5 mm. From these pellets, samples were taken which are designated as sample A.
Framställda pellets fördes till en roterande trurnma 8. Före ingången till trumman uppmättes TS-halten till 59,8 %. Det hade således erhållits en viss uppgång i TS-halten under pelleteringen. För att åstadkomma en torkning i trumman uppvärmdes denna med varm luft 9, som fick strömma igenom trummans innerdel. Den vanna luften fördes motströms produkten (perlor ) som skulle torkas.Prepared pellets were fed to a rotating drum 8. Before entering the drum, the TS content was measured to be 59.8%. Thus, a certain increase in the TS content had been obtained during the pelleting. To effect drying in the drum, it was heated with hot air 9, which did not flow through the inner part of the drum. The fresh air was passed countercurrently to the product (beads) to be dried.
Genom att pelletema roterade i trumman erhölls en klotformad produkt, perlor 10, vilkas diameter var 4-5 mm. Perloma hade en TS-halt av 86 %. Perlorna, betecknas som prov B.By rotating the pellets in the drum, a spherical product, beads 10, was obtained, the diameter of which was 4-5 mm. Perloma had a TS content of 86%. The beads, designated as sample B.
Proverna analyserades med avseende på hårdhetsgrad, fukthalt och densitet. Resultaten redovisas i Tabell 1 .The samples were analyzed for hardness, moisture content and density. The results are reported in Table 1.
Som jämförelse fiamställdes pellets enligt känd teknik. Således fördes blandningen (4 ) till en tork ( ej visad i fig. ) där TS-halten höjdes till 83 %. Därefter fördes den torkade blandningen till pelleteringsmaskinen ( 5 ). Efter pelleteringen uppmättes TS-halten till 85,6 %.For comparison, pellets were prepared according to known technology. Thus, the mixture (4) was taken to a dryer (not shown in fi g.) Where the TS content was increased to 83%. Then the dried mixture was fed to the pelletizing machine (5). After pelletization, the TS content was measured to be 85.6%.
Direkt efter pelleteringen uttogs pellets för analyser. Provet betecknas R l (referens l ).Immediately after the pelleting, pellets were taken for analyzes. The sample is designated R 1 (reference 1).
Provema analyserades med avseende på hårdhetsgrad, fukthalt och densitet och resultaten redovisas i tabell 1.The samples were analyzed for hardness, moisture content and density and the results are reported in Table 1.
Tabell 1 Prov A Prov B Prov Rl TS-halt,% 59,8 86,0 85,6 Densitet,kg/kbm 750 900 1200 HårdheLTVA, kg 2 9 5 Som framgår av värdena i tabellen har Prov B, d.v.s. det prov som framställts enligt uppfinningen erhållit överraskande nog de bästa värdena. Resultatet är särskilt överraskande med tanke på att den till granuleringsanordningen förda pelletar var relativt torra.Table 1 Sample A Sample B Sample Rl TS content,% 59.8 86.0 85.6 Density, kg / kbm 750 900 1200 HARDHEALTVA, kg 2 9 5 As can be seen from the values in the table, Sample B, i.e. the sample prepared according to the invention surprisingly obtained the best values. The result is particularly surprising given that the pellets fed to the granulator were relatively dry.
Fördelar Enligt föreliggande uppfinning uppnås en rad fördelar. Den största fördelen är att kombina- tionen pelletering och granulering gör det möjligt att framställa perletar av råvaror med skiftande kvalitetFramförallt med avseende på råvarans fukthalt. Trots detta är det möjligt att framställa perletar med jämn kvalitet. En annan stor fördel är att det är möjligt att framställa perletar med relativt hög densitet. Vidare erhålls perletar med hög hållfasthet vilket gör dem lagringsbeständiga och tåliga vid transporter och spridning. Detta gör perletar framställda enligt uppfinningen också fördelaktiga ur arbetsmiljösynpunkt. Inte minst med avseende på dammnirigsbenägenhet.Advantages According to the present invention, a number of advantages are achieved. The biggest advantage is that the combination of pelleting and granulation makes it possible to produce beads from raw materials of varying quality, especially with regard to the moisture content of the raw material. Despite this, it is possible to produce pearls of consistent quality. Another great advantage is that it is possible to produce pearls with a relatively high density. Furthermore, pearls with high strength are obtained, which makes them storage-resistant and durable during transport and spreading. This also makes pearls produced according to the invention advantageous from a work environment point of view. Not least with regard to the tendency of dust mites.
Ur ekonomisk synpunkt vinns flera fördelar. Sålunda erbjuder den höga densiteten möjligheten att transportera större vikter per volymsenhet. Dessutom kan investerings- kostnaden för pelleteringsanläggningen hållas nere för enskilda företag vilka har var för sig relativt liten produktion av råvaror. Således kan sådan leverantör själv framställa granuler i en relativt enkel maskin.From an economic point of view, your benefits are gained. Thus, the high density offers the possibility of transporting larger weights per unit volume. In addition, the investment cost for the pelletizing plant can be kept down for individual companies, each of which has a relatively small production of raw materials. Thus, such a supplier can produce granules himself in a relatively simple machine.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9602144A SE515005C2 (en) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | Compacted objects preparation e.g. high density fertiliser pellets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9602144A SE515005C2 (en) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | Compacted objects preparation e.g. high density fertiliser pellets |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9602144D0 SE9602144D0 (en) | 1996-05-30 |
| SE9602144L SE9602144L (en) | 1997-12-01 |
| SE515005C2 true SE515005C2 (en) | 2001-05-28 |
Family
ID=20402815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9602144A SE515005C2 (en) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | Compacted objects preparation e.g. high density fertiliser pellets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE515005C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO20073335L (en) * | 2007-07-02 | 2009-01-05 | Bioenergi Nord As | Process for the production of fuel spheres based on carbohydrate-containing biological raw material |
| WO2009061210A1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-14 | Syrstad, Anne | A heating product and a method for preparing thereof |
-
1996
- 1996-05-30 SE SE9602144A patent/SE515005C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO20073335L (en) * | 2007-07-02 | 2009-01-05 | Bioenergi Nord As | Process for the production of fuel spheres based on carbohydrate-containing biological raw material |
| WO2009005363A1 (en) * | 2007-07-02 | 2009-01-08 | Bioenergi Nord As | A method for production of fuel balls based on carbohydrate-containing, biological raw material |
| WO2009061210A1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-14 | Syrstad, Anne | A heating product and a method for preparing thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9602144L (en) | 1997-12-01 |
| SE9602144D0 (en) | 1996-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4519831A (en) | Method of converting sewage sludge to fertilizer | |
| US4128946A (en) | Organic waste drying process | |
| US4343751A (en) | Clay agglomeration process | |
| EP0759323B1 (en) | A method for manufacture of an agglomerate | |
| Romano et al. | Pelletization of composted swine manure solid fraction with different organic co-formulates: effect of pellet physical properties on rotating spreader distribution patterns | |
| Nikiema et al. | Processing of fecal sludge to fertilizer pellets using a low-cost technology in Ghana | |
| CA2881403A1 (en) | Synthetic gypsum fertilizer product and method of making | |
| Zafari et al. | Effect of raw material properties and die geometry on the density of biomass pellets from composted municipal solid waste. | |
| US4668242A (en) | Process for producing granulated potassium sulphate and potassium magnesium sulphates, and the granulates obtained thereby | |
| DE10038910A1 (en) | Process for drying pasty materials | |
| US3820970A (en) | Less dusty granular gypsum product and process | |
| FI127608B (en) | Fertilizer and process for its preparation and use of fertilizers | |
| SE515005C2 (en) | Compacted objects preparation e.g. high density fertiliser pellets | |
| US6508965B1 (en) | Process and apparatus for the production of paper products | |
| US3585020A (en) | Nonburning fertilizer composition | |
| US2901339A (en) | Continuous process for conversion of ligno-cellulose materials | |
| RU2702164C1 (en) | Method of producing granulated organic-mineral fertilizer "iloplant" | |
| CA2014292A1 (en) | Animal litter and a method for its manufacture | |
| Yegorov et al. | Application of granulation technology in various industries | |
| Vronskis et al. | Earthworm biohumus conditioning for pellet production | |
| US20060180090A1 (en) | Peanut hull gypsum product and method of making same | |
| US3826638A (en) | Organic fertilizers and their production | |
| CH589475A5 (en) | Pelletising and drying of pulpy material esp. foodstuffs - in plant capable of handling various consistencies | |
| FI109173B (en) | Process for the preparation of a material with siccative and absorbent properties, together with the material itself | |
| EP3645483A1 (en) | Method for producing of granulated mineral and organic fertilizers, equipment for implementing same and obtained fertilizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |