SE515207C2 - A counter hold for a packaging device - Google Patents

A counter hold for a packaging device

Info

Publication number
SE515207C2
SE515207C2 SE9903882A SE9903882A SE515207C2 SE 515207 C2 SE515207 C2 SE 515207C2 SE 9903882 A SE9903882 A SE 9903882A SE 9903882 A SE9903882 A SE 9903882A SE 515207 C2 SE515207 C2 SE 515207C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
abutment
cutting jaw
parts
screws
cutting
Prior art date
Application number
SE9903882A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9903882D0 (en
SE9903882L (en
Inventor
Francesco Faella
Hans Ede
Peter Marbe
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Priority to SE9903882A priority Critical patent/SE515207C2/en
Publication of SE9903882D0 publication Critical patent/SE9903882D0/en
Priority to JP2000363840A priority patent/JP2001191427A/en
Publication of SE9903882L publication Critical patent/SE9903882L/en
Publication of SE515207C2 publication Critical patent/SE515207C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means
    • B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means by ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
    • B31B50/642—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding using sealing jaws or sealing dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
    • B31B50/645—Making seals transversally to the direction of movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging apparatus in which the adjustment of a specified means which seals a package in the cross direction without leakage is simple and sure. SOLUTION: A device in the packaging apparatus is intended for adjusting the position of a contact surface of an anvil 2, 3 in relation to an ultrasonic heating unit 10, and the anvil 2, 3 is attached to a cutting jaw 1. The anvil is longitudinally separated into two parts, an upper part 2 and a lower part 3, which are connectable at their respective ends to the cutting jaw 1. Spacing means 4 are insertable between the respective anvil parts 2, 3 and the cutting jaw 1 for individually adjusting the position of each anvil part 2, 3 in relation to the cutting jaw 1.

Description

U 20 25 30 35 . . | ø u u 515. 207 2 2001-02-16 E: \PUELIC\DOC\P\4320-002SE .dOC MS lingen av fogen. Den här typen av apparat har också ett par volymklaffar som formar förpackningen, vilka tillsammans med mothàllet mäste vara i linje med förpackningsapparatens centrum sä att förseglingen av förpackningarna blir läcka- gesäker. Justeringen vid inriktning av volymklaffarnas centra tillsammans med mothàllets centrum, som är placerat mittemot värmarelementet under förseglingsproceduren, är tänkt att tillse att värmarelementets centrum, volymklaff- arna och mothàllet överensstämmer med förpackningsappara- tens centrum och tillhörande fogar. U 20 25 30 35. . | ø u u 515. 207 2 2001-02-16 E: \ PUELIC \ DOC \ P \ 4320-002SE .dOC MS lingen av fogen. This type of device also has a pair of volume flaps that form the package, which together with the counter must be in line with the center of the packaging device so that the seal of the packages is leak-proof. The adjustment when aligning the centers of the volume flaps together with the center of the anvil, which is located opposite the heating element during the sealing procedure, is intended to ensure that the center of the heating element, the volume flaps and the anvil correspond to the center of the packaging apparatus and associated joints.

En annan lösning vid transversell försegling av för- packningar är att använda ett ultraljudsvärmarelement, vil ket minskar kontakttiden som erfordras när man smälter ma- terialet i fogen pà förpackningen. Detta ger en högre pro- duktionshastighet men tillåter mindre snedställning i jäm- förelse med det ovan beskrivna värmarelementet, dvs. ultra- ljudsvärmaren kräver snävare toleranser för mothàllet och därför en exaktare justering av stödytan mellan mothàllet och ultraljudsvärmaren. Ultraljudsvärmningen beror pä ult- raljudets frekvensamplitud och stödtrycket, varigenom värme bara överförs där det högsta stödtrycket uppkommer, och därför måste trycket vara likformigt fördelat över stöd- ytan, dvs. ytan mellan mothàllet och värmarenheten mäste överensstämma tillräckligt bra.Another solution for transverse sealing of packages is to use an ultrasonic heater element, which reduces the contact time required when melting the material in the joint on the package. This gives a higher production speed but allows less skew in comparison with the heater element described above, ie. the ultrasonic heater requires tighter tolerances for the abutment and therefore a more precise adjustment of the support surface between the abutment and the ultrasonic heater. The ultrasonic heating depends on the frequency amplitude of the ultrasound and the support pressure, whereby heat is only transferred where the highest support pressure arises, and therefore the pressure must be uniformly distributed over the support surface, ie. the surface between the bracket and the heater unit must match well enough.

Det huvudsakliga problemet med det ovannämnda kon- stanta värmarelementet är att en sådan värmare minskar pro- duktiviteten och ger en högre produktkostnad; värmeband som används under förseglingen har också en kortare livslängd.The main problem with the above-mentioned constant heater element is that such a heater reduces productivity and gives a higher product cost; Heating tapes used during sealing also have a shorter life.

Det huvudsakliga problemet med det ovannämnda ultra- ljudsvärmande systemet är att justeringen, som erfordras när stödytorna hos mothàllet och värmarenheten inte över- ensstämmer tillräckligt bra, är svär och tidsödande, vilket ger en lägre produktivitet med efterföljande högre produk- tionskostnad per styck. 10 15 20 25 30 35 515 207 3 2001-02-16 E=\PUBLIC\DOC\P\4320- 00258 .dot MS Sammanfattning av uppfinningen Det huvudsakliga syftet med uppfinningen är att an- ordna en förpackningsapparat med en enklare och tillförlit- ligare justering av vissa delar för en läckagesäker trans- versell försegling av förpackningarna.The main problem with the above-mentioned ultrasonic heating system is that the adjustment, which is required when the support surfaces of the bracket and the heating unit do not match well enough, is difficult and time consuming, which results in lower productivity with consequent higher production cost per unit. Summary of the Invention The main object of the invention is to provide a packaging apparatus with a simpler and more reliable surface. more accurate adjustment of certain parts for a leak-proof transverse seal of the packages.

Detta syfte uppnås genom en anordning som definieras i de bifogade kraven. I en föredragen utförandeform av upp- finningen har anordningen ett motháll som är delat i längd- led i två delar, en övre del och en nedre del, vilka är hopkopplingsbara vid sina resp. ändar mot en skärback, och att distansmedel är införingsbara mellan resp. mothållsdel och skärbacken för enskild justering av placeringen för varje mothàllsdel i förhållande till skärbacken.This object is achieved by a device as defined in the appended claims. In a preferred embodiment of the invention, the device has an abutment which is divided longitudinally into two parts, an upper part and a lower part, which can be connected at their respective ends towards a cutting jaw, and that spacers can be inserted between resp. abutment part and the cutting jaw for individual adjustment of the position of each abutment part in relation to the cutting jaw.

De två mothàllsdelarna hålls företrädesvis hop av mothàllsskruvar vid sina resp. ändar, varvid avlånga hål finns i en av delarna och möjliggör justering av positionen mellan delarna.The two resistance parts are preferably held together by resistance screws at their respective ends, with elongated holes being present in one of the parts and enabling adjustment of the position between the parts.

Styrpinnar för distansmedlen är företrädesvis anord- nade i skårbacken för att förenkla införandet av distans- medlen.Guide pins for the spacers are preferably arranged in the notch jaw to simplify the insertion of the spacers.

Genom att utrusta en förpackningsapparat med en an- ordning enligt uppfinningen uppnås följande fördelar; ju- steringen av mothàllet är exaktare och enklare, varigenom justeringstiden minskas och det åstadkommes en ökad produk- tivitet och exaktare transversell försegling av förpack- ningarna.By equipping a packaging apparatus with a device according to the invention, the following advantages are achieved; the adjustment of the resistance is more precise and simpler, thereby reducing the adjustment time and achieving increased productivity and more accurate transverse sealing of the packages.

Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen kommer nu att beskrivas i ytterligare detalj nedan med hänvisning till bifogade ritningar, pà vilka FIG 1 är en schematisk sidovy över värmarenheten och ett motháll enligt uppfinningen, FIG 2 är en sprängvy i perspektiv av mothàllet enligt uppfinningen och en skärback, och 10 ß 20 25 30 35 v u » n u I . . . | av 2001-02-16 E:\PUBLIC\DOC\P\4320- 0025!! .dot MS n' .in FIG 3 är en monteringsritning i perspektiv av mothàl- let enligt uppfinningen och skärbacken.Brief Description of the Drawings The invention will now be described in further detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a schematic side view of the heater unit and an abutment according to the invention, Fig. 2 is an exploded perspective view of the abutment according to the invention. och 10 ß 20 25 30 35 vu »nu I. . . | of 2001-02-16 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 4320- 0025 !! .dot MS n '.in FIG. 3 is an assembly drawing in perspective of the abutment according to the invention and the cutting jaw.

Detaljerad beskrivning av uppfinningen En förpackningsapparat för förpackningar innehållande vätska eller viskösa substanser, såsom vatten, juice, mat eller liknande, kommer att beskrivas i det följande med hänvisning till FIG. l-3. Förpackningsprocessen utförs pà följande sätt i kronologisk ordning: utgångsmaterialet för den slutliga förpackningen är rullar av prefabricerat fler- lagerspapper, vilka först rullas av med hjälp av lämpliga medel och sedan leds ned i vertikal riktning genom appara- ten och formas eller sveps kontinuerligt av lämpliga medel till ett rör med två överlappande ändar som sträcker sig i längsgående riktning. Efter det att pappersröret har for- mats förseglas de längsgående, överlappande kanterna genom att först smälta förseglingsmaterialet i kanterna med en varmluftsström både på insidan och utsidan av pappersröret, och sedan pressa kanterna mellan en liten gummirulle place- rad på insidan av pappersröret och en större gummirulle placerad pà utsidan av pappersröret tills att en fog formas och härdas. Det resulterande läckagesäkra pappersröret leds vidare ned till den slutliga formningen av förpackningarna.Detailed Description of the Invention A packaging apparatus for packages containing liquid or viscous substances, such as water, juice, food or the like, will be described in the following with reference to FIG. l-3. The packaging process is carried out in the following chronological order: the starting material for the final packaging is rolls of prefabricated multilayer paper, which are first rolled off by suitable means and then guided down in the vertical direction through the apparatus and formed or swept continuously by suitable means. to a tube with two overlapping ends extending in the longitudinal direction. After the paper tube is formed, the longitudinal, overlapping edges are sealed by first melting the sealing material at the edges with a stream of hot air on both the inside and outside of the paper tube, and then pressing the edges between a small rubber roller placed on the inside of the paper tube and a larger one. rubber roller placed on the outside of the paper tube until a joint is formed and hardened. The resulting leak-proof paper tube is led further down to the final formation of the packages.

FIG 1 visar schematiskt förseglings- och skärmedlen strax innan det slutliga steget i förpackningsprocessen pá- börjas, dvs. försegling med efterföljande skärning av för- packningen. En värmarenhet 10 är placerad till höger; ett mothàll, omfattande två separata delar, en övre del och en nedre del 3, och en skärkniv ll är placerade till vänster, och förpackningen/pappersröret är placerad/t mellan mothàl- let och värmarenheten eller sonotroden 10. Vikningsplattor lOa, l0b är placerade nära sonotroden 10 för att ge en yta mot vilken förpackningsmaterialet kan vikas.Fig. 1 schematically shows the sealing and cutting means just before the final step in the packaging process begins, ie. sealing with subsequent cutting of the package. A heater unit 10 is located on the right; an abutment, comprising two separate parts, an upper part and a lower part 3, and a cutting knife ll are placed on the left, and the package / paper tube is placed / t between the abutment and the heating unit or the sonotrode 10. Folding plates 10a, 10b are placed near the sonotrode 10 to provide a surface against which the packaging material can be folded.

Det sista steget, såsom visas i FIG 1, när man gör en förpackning, påbörjas genom att ett par ej visade volym- 10 U 20 25 30 35 | a - o v ~ . .515 207 5 2001-02-16 E:\PUBLIC\DOC\P\4320-002SE .dOC MS . - - . .- klaffar, placerade mittemot på varandra på olika sidor om pappersröret, först formar förpackningen så att den kommer att innehålla den önskade mängden substans genom att inne- sluta röret fràn motsatta sidor. Ett fyllningsrör, som pe- kar i vertikal riktning och är till för att fylla förpack- ningarna med den önskade substansen, är placerat i den övre delen av pappersröret och har sin ände nedanför den punkt där den längsgående fogen är tillräckligt härdad. Fyll- ningsröret för kontinuerligt in substansen men håller sub- stanspelaren vid en konstant höjd. Substanspelarens höjd sträcker sig ungefär 300 mm ovanför de övre delarna av vo- lymklaffarna och hålls vid denna under hela processen med hjälp av lämpliga reglerorgan.The last step, as shown in Fig. 1, when making a package, is started by a pair of volumes not shown. a - o v ~. .515 207 5 2001-02-16 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 4320-002SE .dOC MS. - -. .- flaps, placed opposite each other on different sides of the paper tube, first shape the package so that it will contain the desired amount of substance by enclosing the tube from opposite sides. A filling tube, which points in the vertical direction and is for filling the packages with the desired substance, is placed in the upper part of the paper tube and has its end below the point where the longitudinal joint is sufficiently hardened. The filling tube continuously feeds in the substance but keeps the substance player at a constant height. The height of the substance player extends approximately 300 mm above the upper parts of the volume flaps and is held at this throughout the process by means of suitable control means.

Mothållen 2, med pappersröret pressat däremellan, följt av värmealstring 3 och värmarenheten 10 förs mot varandra inuti förpackningsmaterialet genom sonotrodens vibration eller från värmarenheten 10, vilket smälter förseglingsma- terialet och förseglar förpackningen med en fog, som är en transversell fog eller en förseglad kant, vilken, när den skärs av kniven ll (FIG 1), övre fogen på en efterföljande förpackning och en nedre del har en övre del som formar den som formar bottenfogen på den förpackning som precis for- mas. Den längsgående kontinuerliga fogen på pappersröret gör den transversella fogen något tjockare i mitten och gör det sålunda svårt att åstadkomma en läckagesäker försegling på grund av den ojämna ytan. Detta problem löses genom två urtag 2' och 3', där urtaget 2' är placerat i mitten av den övre mothållsdelen 2 och urtaget 3' är placerat i mitten av den nedre mothållsdelen 3, varvid nämnda urtag motsvarar det tjockare partiet av den transversella fogen när de två separata delarna 2, 3 är hopmonterade och kompenserar för denna lilla utbuktning och åstadkommer en tillförlitlig försegling av förpackningen.The abutment 2, with the paper tube pressed in between, followed by heat generation 3 and the heating unit 10 is moved towards each other inside the packaging material by the vibration of the sonotrode or from the heating unit 10, which melts the sealing material and seals the package with a joint, a transverse edge or a sealed joint which, when cut by the knife 11 (FIG. 1), the upper joint of a subsequent package and a lower part has an upper part which forms the one which forms the bottom joint of the package which is just formed. The longitudinal continuous joint on the paper tube makes the transverse joint slightly thicker in the middle and thus makes it difficult to achieve a leak-proof seal due to the uneven surface. This problem is solved by two recesses 2 'and 3', where the recess 2 'is located in the middle of the upper abutment part 2 and the recess 3' is located in the middle of the lower abutment part 3, said recess corresponding to the thicker portion of the transverse joint when the two separate parts 2, 3 are assembled and compensate for this small bulge and provide a reliable seal of the package.

Det sista momentet i det slutliga förpackningssteget är att skära av den föreliggande förpackningen, vilket ut- - ~ - . on u.. a; W Ü 20 25 30 35 -515 207 6 2001-02-16 E: '\PUBLIC\DOC\P\4320-002SE .dOC MS förs av kniven ll (se FIG 1) som är rörlig i en längsgående slits, vilken är formad i mitten av mothàllet mellan dess övre del 2 och nedre del 3; kniven ll trycks ut ur slitsen av lämpliga medel och skär igenom pappersröret mellan de två fogarna i den transversella riktningen, varigenom den föreliggande förpackningen skiljs från pappersröret för vi- dare behandling.The last step in the final packaging step is to cut off the present packaging, which is eliminated. on u .. a; W Ü 20 25 30 35 -515 207 6 2001-02-16 E: '\ PUBLIC \ DOC \ P \ 4320-002EN .dOC MS is carried by the knife II (see FIG. formed in the middle of the abutment between its upper part 2 and lower part 3; the knife 11 is pushed out of the slot by suitable means and cuts through the paper tube between the two joints in the transverse direction, whereby the present package is separated from the paper tube for further processing.

FIG 2 visar en föredragen utförandeform av en anord- ning enligt uppfinningen. De olika delarna är isärmonterade för att visa deras inbördes placering. Mothàllet i förpack- ningsapparaten består enligt uppfinningen av tvà separata delar, den övre delen 2 och den nedre delen 3 (se också FIG l), vilka är löstagbart hopfästa av två mothàllsskruvar 9, en vid vardera ände av mothàllsdelarna 2, 3. med vilken mothàllsdelarna 2, Apparaten om- fattar vidare en skärback 1, 3 är löstagbart förbundna med en skärbacksskruv 6 vid varje ände, vilket ger totalt fyra skruvar, med ett par tillhö- rande dämpare 7, ett par plattor 8, och ett lämpligt antal styrpinnar 5 för att styra ett lämpligt antal shims 4.Fig. 2 shows a preferred embodiment of a device according to the invention. The different parts are assembled to show their relative position. According to the invention, the abutment in the packaging apparatus consists of two separate parts, the upper part 2 and the lower part 3 (see also FIG. 1), which are releasably fastened by two abutment screws 9, one at each end of the abutment parts 2, 3 with which The apparatus further comprises a cutting jaw 1, 3 are releasably connected to a cutting jaw screw 6 at each end, giving a total of four screws, with a pair of associated dampers 7, a pair of plates 8, and a suitable number of guide pins 5. to control an appropriate number of shims 4.

Shimsen 4 kan läggas in mellan varje del 2 eller 3 i mot- hållet och skärbacken 1 för justering av stödytan mellan mothàllet och ultraljudsvärmarenheten 10 (visad i FIG l), dvs. lan mothàllet och skärbacken 1. föras in när man justerar den relativa positionen mel- Den övre delen 2 hos mothàllet har vid vardera ände ett vertikalt, avlångt genomgående hàl 2", vilket möjliggör för den övre delen 2 att glida i förhållande till den nedre delen 3, och ett gängat hàl, som är vinkelrätt mot det ver- tikala hàlet 2" och vetter mot skärbacken 1. De tvâ verti- kala hålen 2" används för att styra mothàllsskruvarna 9 som fäster den övre delen 2 mot den nedre delen 3; den nedre delen 3 har tvà motsvarande och gängade vertikala hål 3" för fastsättning av mothàllsskruvarna 9. Den nedre delen 3 har ytterligare tvâ gängade hàl, som är vinkelräta mot hà- len 3" och vetter mot skärbacken l. Skärbacken 4 har fyra 10 15 20 25 30 . . n u . u 515. 207 7 . . . . .n 2001-02- 16 E : \PUBL1C\DOC\P\4320-O02SE .dOC MS genomgående hål som motsvarar de gängade hàlen i vardera mothàllsdelen 2 och 3. En slits 1' för kniven 11 (FIG 1) är utformad i mitten av skärbacken 1 och har en form som mot- svarar hàligheten som bildas mellan de två delarna 2, 3 hos mothàllet när de monteras.The shims 4 can be inserted between each part 2 or 3 in the bracket and the cutting jaw 1 for adjusting the support surface between the bracket and the ultrasonic heater unit 10 (shown in FIG. 1), ie. The upper part 2 of the abutment has at each end a vertical, elongated continuous hole 2 ", which enables the upper part 2 to slide in relation to the lower part. 3, and a threaded hole, which is perpendicular to the vertical hole 2 "and faces the cutting jaw 1. The two vertical holes 2" are used to guide the abutment screws 9 which secure the upper part 2 to the lower part 3; the lower part 3 has two corresponding and threaded vertical holes 3 "for fixing the retaining screws 9. The lower part 3 has two further threaded holes, which are perpendicular to the holes 3" and face the cutting jaw 1. The cutting jaw 4 has four 10 15 20 25 30.. Nu. U 515. 207 7.... .N 2001-02- 16 E: \ PUBL1C \ DOC \ P \ 4320-O02SE .dOC A slot 1 'for the knife 11 (FIG. 1) is formed in the middle of the cutting jaw 1 and has a shape which corresponds to the cavity formed between the two parts 2, 3 of the abutment when mounted.

FIG 3 visar anordningen med de olika delarna i FIG 2 hopmonterade, dock visas bara mothàllet med sina separata delar 2 och 3, Skär- backsskruvarna 6 förs in fràn baksidan av skärbacken 1 ge- skärbacken 1 och mothàllsskruvarna 9. nom ett par plattor 8, som är tänkta att fördela lasten från huvudena pä skruvarna 6 jämnt över en större yta, och sträcker sig genom ett par dämpare 7, som är tänkta att dämpa stödlasten som överförs fràn plattorna 8 och avlasta gängorna pà skruvarna 6, genom skärbacken 1 och lämpligt antal införda shims 4 och slutligen in i mothàllet, och 3 hos mothàllet.Fig. 3 shows the device with the different parts in Fig. 2 assembled, however, only the abutment is shown with its separate parts 2 and 3. which are intended to distribute the load from the heads of the screws 6 evenly over a larger area, and extend through a pair of dampers 7, which are intended to dampen the support load transferred from the plates 8 and relieve the threads of the screws 6, through the cutting jaw 1 and suitable number inserted shims 4 and finally into the abutment, and 3 at the abutment.

Mothàllet och skärbacken 1 monteras ihop i följande fästs i vardera delen 2, ordning. Först måste lämpligt antal shims 4 bestämmas, vil- ket görs genom att använda en jigg för rätt inställning av stödytan pà mothàllet. Detta ger lämpligt antal shims 4 som skall föras in mellan mothàllet och skärbacken 1 sä att stödytan placeras rätt i förhållande till värmarenheten 10.The bracket and the cutting jaw 1 are assembled in the following, fastened in each part 2, in order. First, the appropriate number of shims 4 must be determined, which is done by using a jig for the correct adjustment of the support surface on the abutment. This gives a suitable number of shims 4 to be inserted between the abutment and the cutting jaw 1 so that the support surface is placed correctly in relation to the heater unit 10.

Mothàllsskruvarna 9 sätter sedan löst ihop de två delarna 2, 3. de införda shimsen 4 och skärbacksskruvarna 6 dras stadigt Efter detta monteras mothàllet och skärbacken 1 med àt. Mothàllsskruvarna 9 dras till sist åt med en tillräck- ligt stor förspänning eftersom de har en kritisk funktion när de belastas under den transversella förseglingsprocedu- ren .The abutment screws 9 then loosely assemble the two parts 2, 3. the inserted shims 4 and the cutting back screws 6 are tightened. After this, the abutment and the cutting jaw 1 are mounted with at. The retaining screws 9 are finally tightened with a sufficiently large pretension as they have a critical function when loaded during the transverse sealing procedure.

Claims (5)

W U 20 25 30 515 207 8 a a -u o u - o u u o 2001-02-16 E: \PUBLIC\DOC\P\4320-0O2SE .d0C MS PATENTKRÄVW U 20 25 30 515 207 8 a a -u o u - o u u o 2001-02-16 E: \ PUBLIC \ DOC \ P \ 4320-0O2SE .d0C MS PATENTKRÄV 1. Anordning för justering av positionen för en kon- taktyta på ett mothàll (2, 3) i förhållande till en ultra- ljudsvärmarenhet (10) i en förpackningsapparat, varvid mot- hållet (2, 3) är fäst vid en skärback (1), kånnetecknad av att mothållet är delat i längdled i två delar, en övre del (2) och en nedre del (3), vilka är hopkopplingsba- ra vid sina resp. ändar med skärbacken (1), och att distansmedel (4) är införingsbara mellan resp. mothàllsdel (2, 3) och skärbacken (1) för enskild justering av positionen för vardera mothàllsdelen (2, 3) i förhållan- de till skärbacken (1).Device for adjusting the position of a contact surface on an abutment (2, 3) relative to an ultrasonic heater unit (10) in a packaging apparatus, the counter stop (2, 3) being attached to a cutting jaw (1 ), characterized in that the abutment is divided longitudinally into two parts, an upper part (2) and a lower part (3), which are interconnectable at their resp. ends with the cutting jaw (1), and that spacers (4) can be inserted between resp. abutment part (2, 3) and the cutting jaw (1) for individual adjustment of the position of each abutment part (2, 3) in relation to the cutting jaw (1). 2. Anordning enligt krav 1, varvid de två mothàllsde- larna (2, 3) hålls ihop av mothållsskruvar (9) vid sina resp. ändar, varvid avlånga hål (2") i en av delarna (2, 3) tillåter justering av positionen mellan nämnda delar (2, 3).Device according to claim 1, wherein the two abutment parts (2, 3) are held together by abutment screws (9) at their respective ends, elongate holes (2 ") in one of the parts (2, 3) allowing adjustment of the position between said parts (2, 3). 3. Anordning enligt krav 1, varvid styrpinnar (5) för distansmedlen (4) finns anordnade i skärbacken (1).Device according to claim 1, wherein guide pins (5) for the spacer means (4) are arranged in the cutting jaw (1). 4. Anordning enligt krav 1, varvid nämnda tvâ delar (2, 3) är hopkopplingsbara genom skärbacksskruvar (6) och dämpare (7), och plattor (8) är anordnade mellan skruvhuvu- dena pà skärbacksskruvarna (6) och skärbacken (1).Device according to claim 1, wherein said two parts (2, 3) can be connected by cutting jaw screws (6) and dampers (7), and plates (8) are arranged between the screw heads on the cutting jaw screws (6) and the cutting jaw (1). . 5. Anordning enligt krav 1, varvid distansmedlen om- fattar åtminstone ett shim (4) som är infört mellan åtmin- stone en av nämnda mothållsdelar (2, 3) och nämnda skärback (1).Device according to claim 1, wherein the spacer means comprise at least one shim (4) inserted between at least one of said abutment parts (2, 3) and said cutting jaw (1).
SE9903882A 1999-10-27 1999-10-27 A counter hold for a packaging device SE515207C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9903882A SE515207C2 (en) 1999-10-27 1999-10-27 A counter hold for a packaging device
JP2000363840A JP2001191427A (en) 1999-10-27 2000-10-24 Anvil packaging equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9903882A SE515207C2 (en) 1999-10-27 1999-10-27 A counter hold for a packaging device

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9903882D0 SE9903882D0 (en) 1999-10-27
SE9903882L SE9903882L (en) 2001-04-28
SE515207C2 true SE515207C2 (en) 2001-06-25

Family

ID=20417509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9903882A SE515207C2 (en) 1999-10-27 1999-10-27 A counter hold for a packaging device

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2001191427A (en)
SE (1) SE515207C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4603122B2 (en) * 2000-02-23 2010-12-22 四国化工機株式会社 Ultrasonic sealing device
CN106428830B (en) * 2016-10-25 2019-01-11 安徽永锋智能包装科技有限公司 It is a kind of to cut seal apparatus for flexible intelligent bagging device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001191427A (en) 2001-07-17
SE9903882D0 (en) 1999-10-27
SE9903882L (en) 2001-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU600016B2 (en) Apparatus for sealing a web of film
EP1127794B1 (en) Ultrasonic sealing apparatus
CN100436269C (en) Method and apparatus for manufacturing a succession of filled bags
US6871476B2 (en) Heat sealing and cutting mechanism and container forming apparatus incorporating the same
US5131213A (en) Sealing jaws
RU2107440C1 (en) Method and apparatus for dosing portions of product, such as cheese
OA11999A (en) Improved compact form-fill-seal machine.
CN100402380C (en) Sealing means
RU2005100771A (en) DEVICE FOR GLUING TWO PACKAGES OF PACKAGING MATERIAL
US20210061508A1 (en) Apparatus and method for producing a sealed single-dose break-open package
JP2010023855A (en) Heat-sealing device and bag making and packaging machine using the same
CA1229032A (en) Arrangement for ultrasonic sealing
EP0165818B1 (en) Film drive unit
US5457942A (en) Closing device for securing packing envelopes
EP2629983B1 (en) Adhesive delivering head for binding machines and machine incorporating the head
JP2001191427A (en) Anvil packaging equipment
SE515208C2 (en) Transverse setting of a volume flap
US3466838A (en) Packaging method and apparatus
JPH0366208B2 (en)
KR101600437B1 (en) Pouch packing apparatus
JP3643800B2 (en) SEALING METHOD AND SEALING DEVICE
CN211281713U (en) A lamination mechanism, longitudinal sealing device and packaging machine
EP0241051A1 (en) Packaging device
CN100427973C (en) Rod lens array manufacturing device and manufacturing method
JPS6112327A (en) Method and device for driving film material