SE515213C2 - Belagd titanbaserad karbonitrid - Google Patents
Belagd titanbaserad karbonitridInfo
- Publication number
- SE515213C2 SE515213C2 SE9500472A SE9500472A SE515213C2 SE 515213 C2 SE515213 C2 SE 515213C2 SE 9500472 A SE9500472 A SE 9500472A SE 9500472 A SE9500472 A SE 9500472A SE 515213 C2 SE515213 C2 SE 515213C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- layer
- phase
- powder
- coated
- carbon content
- Prior art date
Links
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims description 13
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 claims description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 2
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 2
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003178 Mo2C Inorganic materials 0.000 description 1
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001020 rhythmical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/04—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbonitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0664—Carbonitrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
20 25 30 35 515 213 :lå ac för fräsning och borrning och sagda legering karakteriseras av formeln: (Tia,Tab,NbC,Vd)X(Moe,Wf)y(Cg,Nh)Z representerande sammansättningen hos hårdämnesfasen där indices a-f är det molära indexet för varje element av de som bildar karbiden, karbonitriden eller nitriden, och indices g-h är det molära indexet för kol resp. kväve. Följande samband gäller: a + b + c + d = l e + f = l g + h = l x + y = l och z < 1 Samma legering efter sintring kännetecknas av följande sam- band: .88 < a < 0.96, företrädesvis 0.90 < a < 0.94 .04 < b < 0.08, företrädesvis 0.05 < b < 0.07 S c < 0.04, företrädesvis 0 S c < 0.03 S d < 0.04, företrädesvis 0 S d < 0.03 _60 < f < 0.73, företrädesvis 0.66 < f < 0.72 .80 < x < 0.90, företrädesvis 0.82 < x < 0.88 _32 < h < 0.40, företrädesvis 0.34 < h < 0.38 Syre är närvarande som förorening.
@©©©©®© Den totala mängden bindefas, som är Co+Ni, är 12-17%, före- trädesvis 14-17 vikt-% med 0.6 < Co/(CO+Ni) < 0.7, företrädes- vis Co/(CO+Ni)=2/3.
Helt överraskande har det nu visat sig att det är möjligt att erhålla en utomordentlig svarvsort för fin- och halvfinbe- arbetningsoperationer ur legeringen enligt det ovan nämnda US 5,314,657 genom att optimera dess kolhalt och förse den med ett tunt skikt företrädesvis belagt med PVD-teknik.
Fig.l visar mikrostrukturen i 6000x förstoring av ett be- lagt skär enligt föreliggande uppfinning.
En titanbaserad karbonitridlegering enligt uppfinningen har en sammansättning i enlighet med sagda US-patent men med kol- halten i den ursprungliga pulverblandningen sådan att kolhalten iíden slutliga strukturen ligger på gränsen för uppkomst av n- fas, (M6C eller M12C, t.ex. W3Co3C eller någon annan understö- 10 15 20 25 30 35 4 :a o av . en o I: I ::|s L :alu t *ss- :;:! to» fil ka! i- a! I - II I I I .- 3 kiometrisk fas). Företrädesvis skall strukturen vara fri från n-fas. Emellertid kan små mängder, <0.02 vol-%, jämnt fördelad, finkornig n-fas accepteras.
Skär för skärande bearbetning enligt uppfinningen tillver- kas av sagda legering och beläggs med PVD-metoder, företrädes- vis jonplätering, med ett 2-8 um skikt omfattande åtminstone ett PVD-skikt av karbid, nitrid eller karbonitrid av Ti. Syn- nerligen goda resultat har erhållits med ett första (inre) TiCN-skikt med en tjocklek av 5i3 um och ett andra <1 um TiN- skikt. Beroende på den valda metoden varierar skikttjockleken ofta mellan de olika ytorna på skäret. Andra skikttekniker kan också användas förutsatt att den negativa inverkan av Ni i bin- defasen minimeras eller elimineras.
Titanbaserade karbonitridskär enligt uppfinningen tillver- kas med pulvermetallurgiska metoder. Pulver bildande bindefas och pulver bildande hårdämnet blandas till en blandning med av- sedd sammansättning. Av blandningen pressas skär och sintras i vakuum vid ett tryck av till rumstemperatur sker i vakuum eller i inert gas. Efter yt- behandling beläggs skären enligt ovan.
Kolhalten i sagda pulverblandning måste väljas med avseende på dess syreinnehåll, maltid och sintringsförhållanden så att den totala kolhalten i den sintrade legeringen är så nära som möjligt den punkt där n-fas eller andra understökiometriska fa-' ser bildas. Företrädesvis skall sagda kolhalt vara 0.25-0.35, allra helst omkring 0.3, vikt-% över den teoretiska stökiomet- riska sammansättningen. Denna kolhaltsnivå ger normalt upphov till en struktur på gränsen till n-fasbildning. När denna kol- halt en gång har hittats för en viss sammansättning och till- verkningsförhàllanden är den lätt att kontrollera och mäta ge- nom t.ex. den magnetiska kobolthalten för den sintrade lege- ringen. Den kan även uppnås genom t.ex. en lätt avkolningsbe- handling varvid n-fas lätt bildas.
I ett lämpligt utförande används ett titaninnehållande pul- ver i vilket kornen är rundade, icke spetsiga med en logarit- misk normalfördelning med en standardavvikelse av ritmisk pm företrädesvis direkttillverkat genom karburering el- ler karbonitrering av metalloxiderna eller metallerna själva. 10 15 20 25 30 35 51,5 gjs w Skär enligt uppfinningen har visat synnerligen goda resul- tat i halvfinbearbetningsoperationer i olegerat kolstål, làgle- gerade stål och finbearbetningsoperationer i rostfria stål och nodulärt gjutjärn. De kan även användas i lätt intermittenta bearbetningsoperationer.
Exempel 1 Svarvskär TNMGl60408-MF tillverkades enligt uppfinningen genom att, uttryckt i vikt-%, blanda 26.4 (Ti,Ta)(C,N), 11.6 (Ti,Ta)C, 20 Ti(C,N), 1.4 TiN, 1.8 NbC, 17.7 WC, 4.6 Mo2C, 11 Co, 5.5 Ni och 0.3 sot, pressa och vakuumsintra vid 1430°C. De Ti-innehållande pulvren som användes hade korn som var rundade, icke spetsiga med en logaritmisk normalfördelning med en standardavvikelse av Sammansättningen för hårdämnet i de sintrade skären var en- ligt formeln (Tia,Tab,Nbc,Vd)X(Moe,Wf)y(Cg,Nh)Z i vilken a = 0.906, b = 0.056, c 0.038, d = 0.0, e = 0.333, f = 0.667, g = 0.616, h = 0.384, x = 0.862 och y = 0.318. Strukturen var fri från n-fas. Den magnetiska kobolthalten hos de sintrade skären visade dock ett värde av 4.3% vilket indikerar att lege- ringen var nära bildning av n-fas.
Exempel 2 Skär typ TNMG160408-MF av legeringen från exempel l belades med ett cirka 4 pm tjockt TiCN + <1 pm TiN-skikt med hjälp av jonpläteringsteknik, variant C. Samtidigt belades skär av en kommersiellt tillgänglig cermetsort enligt US 5,314,657, vari- ant B. Skären B och C provades tillsammans med skär av sagda kommersiellt tillgängliga, obelagda sort enligt känd teknik, A, och skär av bästa konkurrentsort med belagd karbonitridlege- ring, D, i ett slitstyrkeprov baserat på längssvarvning och med följande skärdata: 10 15 20 25 30 35 515 215 5 Arbetsmaterial: Ovako 825B Hastighet: 250 m/min Matning: 0.2 mm/varv Skärdjup: 1.0 mm Skärvätska: ja Livslängdskriterium: eggbrott eller dålig yta pà arbetsmaterialet Tre eggar av varje legering provades. Resultatet uttryckt i form av relativa tal, A=l, återges i tabellen nedan: Legering Belagd Motstånd mot Gropslit- Relativ fasförslitning styrka livslängd A Ü nej 1.0 i 0.1 1.0 i 0.1 B 6) ja i 0.1 i 1.6 i 0.2 C Û ja i 0.05 i 2.3 i 0.02 D Q? ja i 0.1 i 1.5 i 0.2 ® enligt känd teknik Ü enligt uppfinningen
Claims (7)
1. 515 213 R? Belagt skär till skärverktyg för svarvningstillämpningar omfattande hårdämnen i en bindefas baserad på kobolt och nickel där sammansättningen för hàrdämnesfasen representeras av formeln: (Tia,Tab,NbC,Vd)X(MOe,Wf)y(Cg,Nh)Z där O. .O 0 0 0 0 O 0 8 < S .6 .8 .3 med en bindefashalt av 12-17 vikt-% med 0.6 < Co/(Co+Ni) < 0.7 8 < a < 0.96, 4 < b < 0.08, c < 0.04, d < 0.04, 0 < f < 0.72, O < x < 0.90, 1 < h < 0.40, samt k ä n n e t e c k n a t av att sagda skär har en total kolhalt på gränsen till n-fasbildning och ett 2-8 pm skikt omfattande åtminstone ett PVD-skikt av kar- bid, nitrid eller karbonitrid av Ti.
2. Belagt skär enligt något av tidigare krav k ä n n e t e c k n a t av att O 0 0 0 O. 0 O 3 .9 .O S S 6 .8 .3 94 07 O < a < O. 5 < b < 0. c < 0.03 d < 0.03
3. < f < 0.70 2 < x < 0.88 samt 4 < h < 0.38. Belagt skär enligt något av tidigare krav k ä n n e t e c k n a t av att sagda skikt omfattar ett första (inre) TiCN-skikt och ett yttre <1 pm TiN-skikt.
4. Metod att tillverka en titanbaserad karbonitridlegering omfattande hàrdämnen i en bindefas baserad på kobolt och nickel där sammansättningen för hàrdämnesfasen representeras av formeln: (Tia,Tab,NbC,Vd)X(Moe,Wf)y(Cg,Nh)Z med pulvermetallurgiska metoder, dvs. malning av en blandning av pulver bildande bindefasen och pulver bildande hàrdämnena, pressning och sintring av sagda blandning vari: 0. .O 0 0 0 8 < S 8 < a < 0.96, 4 < b < 0.08, c < 0.04, d < 0.04, N Ü 20 25 30 515 213 T 0.60 < f < 0.72, 0.80 < x < 0.90, 0.31 < h < 0.40, samt med en bindefashalt av 12-17 vikt-% med 0.6 < Co/(Co+Ni) < 0.7 k ä n n e t e c k n a d av att man justerar kolhalten i sagda pulverblandning, med hän- syn tagen till dess syrehalt, före sintring så att den totala kolhalten i den sintrade legeringen är så nära som möjligt den punkt där n-fas eller andra understökiometriska faser bildas, företrädesvis att sagda kolhalt är 0.25 - 0.35, allra helst omkring 0.3, vikt-% över den teoretiska stökiometriska sammansättningen och att man belägger med ett 2-8 pm skikt omfattande åtminstone ett PVD-skikt av karbid,
5. Metod enligt krav 4 nitrid eller karbonitrid av Ti. k ä n n e t e c k n a d av att 0.90 < a < 0.94 0.05 < b < 0.07 0 5 c < 0.03 O S d < 0.03 0.63 < f < 0.70 0.82 < x < 0.88 samt 0.34 < h < 0.38.
6. Metod enligt något av kraven 4 eller 5 k ä n n e t e c k n a d av att man belägger med ett skikt om- fattande ett första (inre) TiCN-skikt och ett yttre <1 um TiN- skikt.
7. Metod enligt nàgot av kraven 4-6 k ä n n e t e c k n a d av att man anvander åtminstone ett Ti-innehållande pulver vars korn är rundade, icke spetsiga med en logaritmisk normalfördelning med en standardavvikelse av <0.23 logaritmisk um, företrädesvis tillverkad direkt genom karburering eller karbonitrering av metallernas oxider eller av metallerna själva.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9500472A SE515213C2 (sv) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Belagd titanbaserad karbonitrid |
| US08/589,870 US5682590A (en) | 1995-02-08 | 1996-01-23 | Coated titanium-based carbonitride |
| AT96850014T ATE205553T1 (de) | 1995-02-08 | 1996-01-30 | Überzogenes karbonitrid aus titanbasis |
| DE69615068T DE69615068T2 (de) | 1995-02-08 | 1996-01-30 | Überzogenes Karbonitrid aus Titanbasis |
| EP96850014A EP0726331B1 (en) | 1995-02-08 | 1996-01-30 | Coated titanium-based carbonitride |
| IL11700196A IL117001A (en) | 1995-02-08 | 1996-02-01 | Prostheses for titanium-coated titanium-based cutting machine and methods of manufacturing |
| JP8044092A JPH08290308A (ja) | 1995-02-08 | 1996-02-07 | 旋削用の被覆切削工具とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9500472A SE515213C2 (sv) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Belagd titanbaserad karbonitrid |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9500472D0 SE9500472D0 (sv) | 1995-02-08 |
| SE9500472L SE9500472L (sv) | 1996-08-09 |
| SE515213C2 true SE515213C2 (sv) | 2001-07-02 |
Family
ID=20397148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9500472A SE515213C2 (sv) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Belagd titanbaserad karbonitrid |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5682590A (sv) |
| EP (1) | EP0726331B1 (sv) |
| JP (1) | JPH08290308A (sv) |
| AT (1) | ATE205553T1 (sv) |
| DE (1) | DE69615068T2 (sv) |
| IL (1) | IL117001A (sv) |
| SE (1) | SE515213C2 (sv) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3418336B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2003-06-23 | 日本特殊陶業株式会社 | サーメット工具 |
| US20030171851A1 (en) * | 2002-03-08 | 2003-09-11 | Peter J. Brickfield | Automatic energy management and energy consumption reduction, especially in commercial and multi-building systems |
| SE525744C2 (sv) * | 2002-11-19 | 2005-04-19 | Sandvik Ab | Ti (C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för frässkärtillämpningar |
| SE525745C2 (sv) * | 2002-11-19 | 2005-04-19 | Sandvik Ab | Ti(C-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för svarvskärtillämpningar för finbearbetning och medelfin bearbetning |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4101318A (en) * | 1976-12-10 | 1978-07-18 | Erwin Rudy | Cemented carbide-steel composites for earthmoving and mining applications |
| US4290807A (en) * | 1977-09-20 | 1981-09-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hard alloy and a process for the production of the same |
| JPS5792398A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-08 | Nippon Musical Instruments Mfg | Electronic musical instrument |
| JPS6115967A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 表面処理方法 |
| EP0495101A4 (en) * | 1990-07-30 | 1993-02-03 | Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha | Hard alloy |
| SE9202090D0 (sv) * | 1992-07-06 | 1992-07-06 | Sandvik Ab | Sintered carbonitride alloy with improved toughness behaviour |
-
1995
- 1995-02-08 SE SE9500472A patent/SE515213C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-23 US US08/589,870 patent/US5682590A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-30 AT AT96850014T patent/ATE205553T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-01-30 EP EP96850014A patent/EP0726331B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-30 DE DE69615068T patent/DE69615068T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-01 IL IL11700196A patent/IL117001A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-02-07 JP JP8044092A patent/JPH08290308A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08290308A (ja) | 1996-11-05 |
| IL117001A0 (en) | 1996-06-18 |
| EP0726331B1 (en) | 2001-09-12 |
| ATE205553T1 (de) | 2001-09-15 |
| SE9500472D0 (sv) | 1995-02-08 |
| IL117001A (en) | 1999-01-26 |
| US5682590A (en) | 1997-10-28 |
| DE69615068D1 (de) | 2001-10-18 |
| EP0726331A2 (en) | 1996-08-14 |
| DE69615068T2 (de) | 2002-01-24 |
| EP0726331A3 (en) | 1997-05-07 |
| SE9500472L (sv) | 1996-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0603143B1 (en) | Cemented carbide with binder phase enriched surface zone | |
| EP0246211B1 (en) | Sintered body for chip forming machining | |
| USRE41248E1 (en) | Method of making cemented carbide insert | |
| EP1348779B1 (en) | Coated cutting tool for turning of steel | |
| US5296016A (en) | Surface coated cermet blade member | |
| USRE35538E (en) | Sintered body for chip forming machine | |
| US20090214306A1 (en) | Coated Cutting Tool Insert | |
| EP0515340A2 (en) | Titanium based carbonitride alloy with binder phase enrichment | |
| US20080298921A1 (en) | Coated cutting tool insert | |
| US6468680B1 (en) | Cemented carbide insert with binder phase enriched surface zone | |
| EP1314790A2 (en) | Cemented carbide with binder phase enriched surface zone | |
| WO2001018272A1 (en) | Coated cemented carbide insert | |
| JP2008162010A (ja) | 被膜付き切削工具インサートおよびその製造方法およびその使用 | |
| EP1346082A1 (en) | Coated cemented carbide cutting tool insert | |
| US20080050186A1 (en) | Cemented carbide inserts for milling of hard fe-based alloys more than 45 HRC | |
| KR102797528B1 (ko) | 초경합금을 기재로 하는 절삭공구 | |
| JPH04231467A (ja) | 被覆TiCN基サーメット | |
| EP0726331B1 (en) | Coated titanium-based carbonitride | |
| EP1222316B1 (en) | Coated cemented carbide insert | |
| WO2010071586A1 (en) | Cermet | |
| JPH04231468A (ja) | 表面被覆TiCN基サーメット | |
| JPH04231466A (ja) | 被覆TiCN基サーメット | |
| JP2717925B2 (ja) | 超硬合金とその製造方法 | |
| IL107976A (en) | Glued carbide with the help of a surface enriched in the phase of a binder and a method for its production | |
| JPH04231454A (ja) | 被覆TiCN基サーメット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |