SE515213C2 - Belagd titanbaserad karbonitrid - Google Patents

Belagd titanbaserad karbonitrid

Info

Publication number
SE515213C2
SE515213C2 SE9500472A SE9500472A SE515213C2 SE 515213 C2 SE515213 C2 SE 515213C2 SE 9500472 A SE9500472 A SE 9500472A SE 9500472 A SE9500472 A SE 9500472A SE 515213 C2 SE515213 C2 SE 515213C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
layer
phase
powder
coated
carbon content
Prior art date
Application number
SE9500472A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9500472D0 (sv
SE9500472L (sv
Inventor
Gerold Weinl
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9500472A priority Critical patent/SE515213C2/sv
Publication of SE9500472D0 publication Critical patent/SE9500472D0/sv
Priority to US08/589,870 priority patent/US5682590A/en
Priority to AT96850014T priority patent/ATE205553T1/de
Priority to DE69615068T priority patent/DE69615068T2/de
Priority to EP96850014A priority patent/EP0726331B1/en
Priority to IL11700196A priority patent/IL117001A/en
Priority to JP8044092A priority patent/JPH08290308A/ja
Publication of SE9500472L publication Critical patent/SE9500472L/sv
Publication of SE515213C2 publication Critical patent/SE515213C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C29/00Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/04Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbonitrides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641Nitrides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0664Carbonitrides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

20 25 30 35 515 213 :lå ac för fräsning och borrning och sagda legering karakteriseras av formeln: (Tia,Tab,NbC,Vd)X(Moe,Wf)y(Cg,Nh)Z representerande sammansättningen hos hårdämnesfasen där indices a-f är det molära indexet för varje element av de som bildar karbiden, karbonitriden eller nitriden, och indices g-h är det molära indexet för kol resp. kväve. Följande samband gäller: a + b + c + d = l e + f = l g + h = l x + y = l och z < 1 Samma legering efter sintring kännetecknas av följande sam- band: .88 < a < 0.96, företrädesvis 0.90 < a < 0.94 .04 < b < 0.08, företrädesvis 0.05 < b < 0.07 S c < 0.04, företrädesvis 0 S c < 0.03 S d < 0.04, företrädesvis 0 S d < 0.03 _60 < f < 0.73, företrädesvis 0.66 < f < 0.72 .80 < x < 0.90, företrädesvis 0.82 < x < 0.88 _32 < h < 0.40, företrädesvis 0.34 < h < 0.38 Syre är närvarande som förorening.
@©©©©®© Den totala mängden bindefas, som är Co+Ni, är 12-17%, före- trädesvis 14-17 vikt-% med 0.6 < Co/(CO+Ni) < 0.7, företrädes- vis Co/(CO+Ni)=2/3.
Helt överraskande har det nu visat sig att det är möjligt att erhålla en utomordentlig svarvsort för fin- och halvfinbe- arbetningsoperationer ur legeringen enligt det ovan nämnda US 5,314,657 genom att optimera dess kolhalt och förse den med ett tunt skikt företrädesvis belagt med PVD-teknik.
Fig.l visar mikrostrukturen i 6000x förstoring av ett be- lagt skär enligt föreliggande uppfinning.
En titanbaserad karbonitridlegering enligt uppfinningen har en sammansättning i enlighet med sagda US-patent men med kol- halten i den ursprungliga pulverblandningen sådan att kolhalten iíden slutliga strukturen ligger på gränsen för uppkomst av n- fas, (M6C eller M12C, t.ex. W3Co3C eller någon annan understö- 10 15 20 25 30 35 4 :a o av . en o I: I ::|s L :alu t *ss- :;:! to» fil ka! i- a! I - II I I I .- 3 kiometrisk fas). Företrädesvis skall strukturen vara fri från n-fas. Emellertid kan små mängder, <0.02 vol-%, jämnt fördelad, finkornig n-fas accepteras.
Skär för skärande bearbetning enligt uppfinningen tillver- kas av sagda legering och beläggs med PVD-metoder, företrädes- vis jonplätering, med ett 2-8 um skikt omfattande åtminstone ett PVD-skikt av karbid, nitrid eller karbonitrid av Ti. Syn- nerligen goda resultat har erhållits med ett första (inre) TiCN-skikt med en tjocklek av 5i3 um och ett andra <1 um TiN- skikt. Beroende på den valda metoden varierar skikttjockleken ofta mellan de olika ytorna på skäret. Andra skikttekniker kan också användas förutsatt att den negativa inverkan av Ni i bin- defasen minimeras eller elimineras.
Titanbaserade karbonitridskär enligt uppfinningen tillver- kas med pulvermetallurgiska metoder. Pulver bildande bindefas och pulver bildande hårdämnet blandas till en blandning med av- sedd sammansättning. Av blandningen pressas skär och sintras i vakuum vid ett tryck av till rumstemperatur sker i vakuum eller i inert gas. Efter yt- behandling beläggs skären enligt ovan.
Kolhalten i sagda pulverblandning måste väljas med avseende på dess syreinnehåll, maltid och sintringsförhållanden så att den totala kolhalten i den sintrade legeringen är så nära som möjligt den punkt där n-fas eller andra understökiometriska fa-' ser bildas. Företrädesvis skall sagda kolhalt vara 0.25-0.35, allra helst omkring 0.3, vikt-% över den teoretiska stökiomet- riska sammansättningen. Denna kolhaltsnivå ger normalt upphov till en struktur på gränsen till n-fasbildning. När denna kol- halt en gång har hittats för en viss sammansättning och till- verkningsförhàllanden är den lätt att kontrollera och mäta ge- nom t.ex. den magnetiska kobolthalten för den sintrade lege- ringen. Den kan även uppnås genom t.ex. en lätt avkolningsbe- handling varvid n-fas lätt bildas.
I ett lämpligt utförande används ett titaninnehållande pul- ver i vilket kornen är rundade, icke spetsiga med en logarit- misk normalfördelning med en standardavvikelse av ritmisk pm företrädesvis direkttillverkat genom karburering el- ler karbonitrering av metalloxiderna eller metallerna själva. 10 15 20 25 30 35 51,5 gjs w Skär enligt uppfinningen har visat synnerligen goda resul- tat i halvfinbearbetningsoperationer i olegerat kolstål, làgle- gerade stål och finbearbetningsoperationer i rostfria stål och nodulärt gjutjärn. De kan även användas i lätt intermittenta bearbetningsoperationer.
Exempel 1 Svarvskär TNMGl60408-MF tillverkades enligt uppfinningen genom att, uttryckt i vikt-%, blanda 26.4 (Ti,Ta)(C,N), 11.6 (Ti,Ta)C, 20 Ti(C,N), 1.4 TiN, 1.8 NbC, 17.7 WC, 4.6 Mo2C, 11 Co, 5.5 Ni och 0.3 sot, pressa och vakuumsintra vid 1430°C. De Ti-innehållande pulvren som användes hade korn som var rundade, icke spetsiga med en logaritmisk normalfördelning med en standardavvikelse av Sammansättningen för hårdämnet i de sintrade skären var en- ligt formeln (Tia,Tab,Nbc,Vd)X(Moe,Wf)y(Cg,Nh)Z i vilken a = 0.906, b = 0.056, c 0.038, d = 0.0, e = 0.333, f = 0.667, g = 0.616, h = 0.384, x = 0.862 och y = 0.318. Strukturen var fri från n-fas. Den magnetiska kobolthalten hos de sintrade skären visade dock ett värde av 4.3% vilket indikerar att lege- ringen var nära bildning av n-fas.
Exempel 2 Skär typ TNMG160408-MF av legeringen från exempel l belades med ett cirka 4 pm tjockt TiCN + <1 pm TiN-skikt med hjälp av jonpläteringsteknik, variant C. Samtidigt belades skär av en kommersiellt tillgänglig cermetsort enligt US 5,314,657, vari- ant B. Skären B och C provades tillsammans med skär av sagda kommersiellt tillgängliga, obelagda sort enligt känd teknik, A, och skär av bästa konkurrentsort med belagd karbonitridlege- ring, D, i ett slitstyrkeprov baserat på längssvarvning och med följande skärdata: 10 15 20 25 30 35 515 215 5 Arbetsmaterial: Ovako 825B Hastighet: 250 m/min Matning: 0.2 mm/varv Skärdjup: 1.0 mm Skärvätska: ja Livslängdskriterium: eggbrott eller dålig yta pà arbetsmaterialet Tre eggar av varje legering provades. Resultatet uttryckt i form av relativa tal, A=l, återges i tabellen nedan: Legering Belagd Motstånd mot Gropslit- Relativ fasförslitning styrka livslängd A Ü nej 1.0 i 0.1 1.0 i 0.1 B 6) ja i 0.1 i 1.6 i 0.2 C Û ja i 0.05 i 2.3 i 0.02 D Q? ja i 0.1 i 1.5 i 0.2 ® enligt känd teknik Ü enligt uppfinningen

Claims (7)

W Ü 20 25 30 35 40 Krav
1. 515 213 R? Belagt skär till skärverktyg för svarvningstillämpningar omfattande hårdämnen i en bindefas baserad på kobolt och nickel där sammansättningen för hàrdämnesfasen representeras av formeln: (Tia,Tab,NbC,Vd)X(MOe,Wf)y(Cg,Nh)Z där O. .O 0 0 0 0 O 0 8 < S .6 .8 .3 med en bindefashalt av 12-17 vikt-% med 0.6 < Co/(Co+Ni) < 0.7 8 < a < 0.96, 4 < b < 0.08, c < 0.04, d < 0.04, 0 < f < 0.72, O < x < 0.90, 1 < h < 0.40, samt k ä n n e t e c k n a t av att sagda skär har en total kolhalt på gränsen till n-fasbildning och ett 2-8 pm skikt omfattande åtminstone ett PVD-skikt av kar- bid, nitrid eller karbonitrid av Ti.
2. Belagt skär enligt något av tidigare krav k ä n n e t e c k n a t av att O 0 0 0 O. 0 O 3 .9 .O S S 6 .8 .3 94 07 O < a < O. 5 < b < 0. c < 0.03 d < 0.03
3. < f < 0.70 2 < x < 0.88 samt 4 < h < 0.38. Belagt skär enligt något av tidigare krav k ä n n e t e c k n a t av att sagda skikt omfattar ett första (inre) TiCN-skikt och ett yttre <1 pm TiN-skikt.
4. Metod att tillverka en titanbaserad karbonitridlegering omfattande hàrdämnen i en bindefas baserad på kobolt och nickel där sammansättningen för hàrdämnesfasen representeras av formeln: (Tia,Tab,NbC,Vd)X(Moe,Wf)y(Cg,Nh)Z med pulvermetallurgiska metoder, dvs. malning av en blandning av pulver bildande bindefasen och pulver bildande hàrdämnena, pressning och sintring av sagda blandning vari: 0. .O 0 0 0 8 < S 8 < a < 0.96, 4 < b < 0.08, c < 0.04, d < 0.04, N Ü 20 25 30 515 213 T 0.60 < f < 0.72, 0.80 < x < 0.90, 0.31 < h < 0.40, samt med en bindefashalt av 12-17 vikt-% med 0.6 < Co/(Co+Ni) < 0.7 k ä n n e t e c k n a d av att man justerar kolhalten i sagda pulverblandning, med hän- syn tagen till dess syrehalt, före sintring så att den totala kolhalten i den sintrade legeringen är så nära som möjligt den punkt där n-fas eller andra understökiometriska faser bildas, företrädesvis att sagda kolhalt är 0.25 - 0.35, allra helst omkring 0.3, vikt-% över den teoretiska stökiometriska sammansättningen och att man belägger med ett 2-8 pm skikt omfattande åtminstone ett PVD-skikt av karbid,
5. Metod enligt krav 4 nitrid eller karbonitrid av Ti. k ä n n e t e c k n a d av att 0.90 < a < 0.94 0.05 < b < 0.07 0 5 c < 0.03 O S d < 0.03 0.63 < f < 0.70 0.82 < x < 0.88 samt 0.34 < h < 0.38.
6. Metod enligt något av kraven 4 eller 5 k ä n n e t e c k n a d av att man belägger med ett skikt om- fattande ett första (inre) TiCN-skikt och ett yttre <1 um TiN- skikt.
7. Metod enligt nàgot av kraven 4-6 k ä n n e t e c k n a d av att man anvander åtminstone ett Ti-innehållande pulver vars korn är rundade, icke spetsiga med en logaritmisk normalfördelning med en standardavvikelse av <0.23 logaritmisk um, företrädesvis tillverkad direkt genom karburering eller karbonitrering av metallernas oxider eller av metallerna själva.
SE9500472A 1995-02-08 1995-02-08 Belagd titanbaserad karbonitrid SE515213C2 (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9500472A SE515213C2 (sv) 1995-02-08 1995-02-08 Belagd titanbaserad karbonitrid
US08/589,870 US5682590A (en) 1995-02-08 1996-01-23 Coated titanium-based carbonitride
AT96850014T ATE205553T1 (de) 1995-02-08 1996-01-30 Überzogenes karbonitrid aus titanbasis
DE69615068T DE69615068T2 (de) 1995-02-08 1996-01-30 Überzogenes Karbonitrid aus Titanbasis
EP96850014A EP0726331B1 (en) 1995-02-08 1996-01-30 Coated titanium-based carbonitride
IL11700196A IL117001A (en) 1995-02-08 1996-02-01 Prostheses for titanium-coated titanium-based cutting machine and methods of manufacturing
JP8044092A JPH08290308A (ja) 1995-02-08 1996-02-07 旋削用の被覆切削工具とその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9500472A SE515213C2 (sv) 1995-02-08 1995-02-08 Belagd titanbaserad karbonitrid

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9500472D0 SE9500472D0 (sv) 1995-02-08
SE9500472L SE9500472L (sv) 1996-08-09
SE515213C2 true SE515213C2 (sv) 2001-07-02

Family

ID=20397148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9500472A SE515213C2 (sv) 1995-02-08 1995-02-08 Belagd titanbaserad karbonitrid

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5682590A (sv)
EP (1) EP0726331B1 (sv)
JP (1) JPH08290308A (sv)
AT (1) ATE205553T1 (sv)
DE (1) DE69615068T2 (sv)
IL (1) IL117001A (sv)
SE (1) SE515213C2 (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3418336B2 (ja) * 1998-03-31 2003-06-23 日本特殊陶業株式会社 サーメット工具
US20030171851A1 (en) * 2002-03-08 2003-09-11 Peter J. Brickfield Automatic energy management and energy consumption reduction, especially in commercial and multi-building systems
SE525744C2 (sv) * 2002-11-19 2005-04-19 Sandvik Ab Ti (C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för frässkärtillämpningar
SE525745C2 (sv) * 2002-11-19 2005-04-19 Sandvik Ab Ti(C-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för svarvskärtillämpningar för finbearbetning och medelfin bearbetning

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4101318A (en) * 1976-12-10 1978-07-18 Erwin Rudy Cemented carbide-steel composites for earthmoving and mining applications
US4290807A (en) * 1977-09-20 1981-09-22 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Hard alloy and a process for the production of the same
JPS5792398A (en) * 1980-12-01 1982-06-08 Nippon Musical Instruments Mfg Electronic musical instrument
JPS6115967A (ja) * 1984-06-29 1986-01-24 Sumitomo Electric Ind Ltd 表面処理方法
EP0495101A4 (en) * 1990-07-30 1993-02-03 Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha Hard alloy
SE9202090D0 (sv) * 1992-07-06 1992-07-06 Sandvik Ab Sintered carbonitride alloy with improved toughness behaviour

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08290308A (ja) 1996-11-05
IL117001A0 (en) 1996-06-18
EP0726331B1 (en) 2001-09-12
ATE205553T1 (de) 2001-09-15
SE9500472D0 (sv) 1995-02-08
IL117001A (en) 1999-01-26
US5682590A (en) 1997-10-28
DE69615068D1 (de) 2001-10-18
EP0726331A2 (en) 1996-08-14
DE69615068T2 (de) 2002-01-24
EP0726331A3 (en) 1997-05-07
SE9500472L (sv) 1996-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0603143B1 (en) Cemented carbide with binder phase enriched surface zone
EP0246211B1 (en) Sintered body for chip forming machining
USRE41248E1 (en) Method of making cemented carbide insert
EP1348779B1 (en) Coated cutting tool for turning of steel
US5296016A (en) Surface coated cermet blade member
USRE35538E (en) Sintered body for chip forming machine
US20090214306A1 (en) Coated Cutting Tool Insert
EP0515340A2 (en) Titanium based carbonitride alloy with binder phase enrichment
US20080298921A1 (en) Coated cutting tool insert
US6468680B1 (en) Cemented carbide insert with binder phase enriched surface zone
EP1314790A2 (en) Cemented carbide with binder phase enriched surface zone
WO2001018272A1 (en) Coated cemented carbide insert
JP2008162010A (ja) 被膜付き切削工具インサートおよびその製造方法およびその使用
EP1346082A1 (en) Coated cemented carbide cutting tool insert
US20080050186A1 (en) Cemented carbide inserts for milling of hard fe-based alloys more than 45 HRC
KR102797528B1 (ko) 초경합금을 기재로 하는 절삭공구
JPH04231467A (ja) 被覆TiCN基サーメット
EP0726331B1 (en) Coated titanium-based carbonitride
EP1222316B1 (en) Coated cemented carbide insert
WO2010071586A1 (en) Cermet
JPH04231468A (ja) 表面被覆TiCN基サーメット
JPH04231466A (ja) 被覆TiCN基サーメット
JP2717925B2 (ja) 超硬合金とその製造方法
IL107976A (en) Glued carbide with the help of a surface enriched in the phase of a binder and a method for its production
JPH04231454A (ja) 被覆TiCN基サーメット

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed