SE515273C2 - Sätt och anordning för kontinuerlig framställning av profilerade lignocellulosahaltiga skiv- eller strängprodukter - Google Patents

Description

515 273 2 Uppfinningen skall nu närmare beskrivas med hänvisning till bifogade rit- ning, som i ett schematiskt längdsnitt visar en anläggning enligt uppfinningen med fyra skilda tvärsnitt utritade i större skala.

Den på ritningen visade anläggningen utgår från den anläggning som vi- sas i SE 502 272, som beskriver ett kontinuerligt ånginjiceringsförfarande. En for- meringsstation 1 tillföres sönderdelat, torkat och belimmat lignocellulosahaltigt fibermaterial, som där formeras till en fibermatta 3, som inmatas i en ånginjice- ringspress 2. l denna pressas mattan till en skivformig produkt 4, som är så långt härdad att den är fast och uppvisar en viss hållfasthet. l ett andra steg densifieras ytorna ytterligare i en ytdensifieringsenhet 5. Vid denna process erhålls sålunda en skiva med täta ytskikt.

Enligt uppfinningen utformas denna anläggning så, att man i samma två- stegsprocess framställer profilerade skiv- eller strängprodukter. I detta syfte är en fräs- eller skalpervals 6 anordnad mellan formeringsstationen 1 och ånginjice- ringspressen 2. Med denna skalpervals 6 ges det lignocellulosahaltiga, belimmade råmaterialet i form av fibermattan 3 med en densitet mellan 20 och 200 kg/ma en profilerad ytstruktur. För detta ändamål har skalpervalsen 6 en varierande diame- ter utmed hela sin bredd. Den profil som mattans tvärsnitt erhåller skall i stort överensstämma med tvärsnittet på den färdiga produkten. Den profilerade mattan 3, som kan vara förkomprimerad, transporteras kontinuerligt in i ånginjicerinspres- sen 2. Denna är försedd med en profilerad ångvals 7 med samma profil som skal- pervalsen 6. Här komprimeras mattan 3 och härdas till en skiva eller sträng 4 med det avsedda tvärsnittet genom att mättad eller överhettad ånga injiceras i mattan. I ett andra steg komprimeras ytskikten ytterligare genom att skivan eller strängen 4 får passera genom ytdensifieringsenheten 5 med ett eller flera heta, komprime- rande valspar 8 med samma geometriska utförande som ångvalsen 7, men med en mindre tvärsnittsarea för att den önskade ytkomprimeringen skall erhållas. Val- sparens 8 yttemperatur kan ligga mellan 100 och 350°C, företrädesvis mellan 150 och 250°C.

På ritningen visas tvärsnittet 9 av den formerade fibermattan 3 före profile- ringen. ltvärsnittet 10 efter skalpervalsen 6 visas hur den övre ytan profilerats.

Efter ånginjiceringspressen 2 har den däri pressade skivan 4 erhållit tvärsnittet 11 15 20 515 273 3 och efter ytdensifieringsenheten 5 har i tvärsnittet 12 ytskiktet fått högre densitet, men bibehåller samma profil.

Med samma teknik kan man även åstadkomma profilering på skivans un- dersida. Därvid anordnas en skalpervals 6 även på andra sidan av flbermattan 3 och de undre valsarna 7 och 8 i ånginjiceringspressen 2 respektive ytdensifie- ringsenheten 5 utförs då med samma ytprofil över bredden som den undre skal- pervalsen.

I vissa tillämpningar kan det vara av intresse att ge en högre densitet åt vissa delar av profilen, t.ex. på utsatta toppar. Detta möjliggörs genom att profilen på valsarna 7 och 8 i dessa punkter får avvika från profilen på skalpervalsen 6.

I ett alternativt utförande kan den i första steget, dvs. i ånginjiceringspres- sen, producerade skivan eller strângen i ett kontinuerligt delningsförfarande delas upp i flera strängar, vilka därefter får gå in i ett eller flera heta valspar 8 i ytdensifi- eringsenheten 5. Detta delningsförfarande kan exempelvis ske genom sågning.

Genom uppfinningen erhålls profilerade lignocellulosahaltiga produkter i form av skivor och strängar jämn densitet över hela tvärsnittet samt med tätade ytor, som absorberar lika mycket färg över hela produkten och detta i ett snabbt och kontinuerligt förfarande. Dessutom sker detta utan råmaterialförluster, bort- sett från de små förluster som uppkommer vid sågsnitten.

Claims (8)

20 25 30 515 273 PATENTKRAV

1. Sätt att kontinuerligt framställa profilerade lignocellulosahaltiga skiv- eller strängprodukter, varvid lignocellulosahaltigt fibermaterial sönderdelas till partiklar och/eller fiber, torkas, belimmas och formeras till en fibermatta, som under ånginji- cering pressas till en skiv- eller strängprodukt (4), kännetecknat av att fibermattan (3) före pressningen ges en ytprofil, som bibehålles under ånginjiceringen, varpå skiv- eller strängproduktens yta komprimeras.

2. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat av att fibermattan formeras med en densitet på mellan 20 och 200 kg/ma.

3. Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat av att fibermattan för- komprimeras.

4. Sätt enligt något av patentkraven 1 - 3, kännetecknat av att den ånginji- cerade skiv- eller strängprodukten kontinuerligt delas i smala skivor eller strängar före ytkomprimeringen.

5. Sätt enligt något av patentkraven 1 - 4, kännetecknat av att skiv- eller strängprodukten ges en varierande densitet över ytan.

6. Sätt enligt något av patentkraven 1 - 5, kännetecknat av att en ytprofil utformas på såväl över- som undersidan av produkten.

7. Anordning för tillämpning av sättet enligt något av patentkraven 1 - 6 och omfattande en formeringsstation (1), en injiceringspress (2) för pressning av en från formeringsstationen (1) kommande fibermatta (3) till en skiv- eller strängpro- dukt (4) och en ytdensifieringsenhet (5) för ytterligare behandling av nämnda pro- dukt, kännetecknad av att minst en fräs- eller skalpervals (6) är anordnad mellan formeringsstationen (1) och ånginjiceringspressen (2) för åstadkommande av en ytprofil på fibermattan och att ånginjiceringspressen (2) och ytdensifieringsenhe- 515 273 5 ten (5) är försedda med åtminstone var sin vals (7 respektive 8) som är profilerad över valsens bredd.

8. Anordning enligt patentkravet 7, kännetecknad av att ångvalsen (7) i ång- injiceringspressen (2) har samma profil som fräs- eller skalpervalsen (6), men att pressvalsen (8) i ytdensifieringsenheten har en profil, som i vissa extrempunkter har en större diameter än profilen på ångvalsen (7).