SE515690C2 - Sätt att framställa fluffmassa, fluffmassa för absorptionsprodukter, absorptionsprodukter och användning av fluffmassa eller absorptionsprodukter i hygienprodukter - Google Patents
Sätt att framställa fluffmassa, fluffmassa för absorptionsprodukter, absorptionsprodukter och användning av fluffmassa eller absorptionsprodukter i hygienprodukterInfo
- Publication number
- SE515690C2 SE515690C2 SE9901361A SE9901361A SE515690C2 SE 515690 C2 SE515690 C2 SE 515690C2 SE 9901361 A SE9901361 A SE 9901361A SE 9901361 A SE9901361 A SE 9901361A SE 515690 C2 SE515690 C2 SE 515690C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- fluff pulp
- amount
- bentonite
- pulp
- absorption
- Prior art date
Links
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 206010021639 Incontinence Diseases 0.000 claims abstract description 9
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- -1 silicate compound Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 14
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 206010000210 abortion Diseases 0.000 claims 1
- 231100000176 abortion Toxicity 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 10
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 description 43
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 4
- JZUFKLXOESDKRF-UHFFFAOYSA-N Chlorothiazide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC2=C1NCNS2(=O)=O JZUFKLXOESDKRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 4
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910001410 inorganic ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 description 2
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 241000047703 Nonion Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000010813 internal standard method Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/18—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing inorganic materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
- A61L15/60—Liquid-swellable gel-forming materials, e.g. super-absorbents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
- D21C9/004—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives inorganic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Hematology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Föreliggande uppfinning hänför sig till sätt att framställa fluffmassa för absorptionsprodukter, till sådan fluffmassa, absorptionskärnor eller absorptionskroppar, och absorptionsprodukter såsom blöjor, inkontinensskydd, bindor och torkdukar. Uppfinningen hänför sig särskilt till fluffmassa som innefattar tillsats av mineraliska ämnen av mikropartikeltyp, såsom bentonit och liknande, samt till användning av sådan fluffmassa och sådana absorptionsprodukter för framställning av blöjor, bindor, inkontinensskydd och torkdukar.
Bakgrund
I hygienprodukter, såsom blöjor, bindor och inkontinensskydd, används absorptionskroppar eller absorptionskärnor av s k fluff. Fluff tillverkas genom torrdefibrering av cellulosamassa som är i form av långa banor i rullar eller ark i balar. För att minska rivningsenergin och underlätta defibreringen förser man massan före eller på upptagningsmaskinen med vissa tillsatser, som minskar bildningen av bindningar och nedsätter friktionen mellan fibrerna i massan. Exempelvis används för detta ändamål katjoniska tensider som har god vidhäftning vid fibrerna, se t ex US 3,930,933. För att minska tensidernas negativa effekter på massans vätskeabsorptionsförmåga och även på dess ljushet, kombineras de katjoniska tensiderna ofta med exempelvis nonjoniska tensider.
Under de senaste åren har ökad användning av sk syntetiska superabsorbenter medfört att den använda mängden cellulosafluff i vissa hygienprodukter minskat radikalt. Dessa superabsorbenter bidrar inte till hållfasthet och därför har det blivit allt viktigare att de ingående cellulosafibrerna kan bidra till hållfastheten i hygienprodukternas absorptionskärna.
I och med detta har cellulosafluff ens s k nätverksstyrka blivit en allt mer prioriterad egenskap. En bra nätverksstyrka erhålls i allmänhet om man i processen där fluffmassa torrdefibreras når en effektiv defibrering alternativt fiberfriläggning. Följaktligen eftersträvas en låg s k knuthalt. Tillsats av mjukgörande organiska tensider av kat- och nonjontyp enligt känd teknik ger i och för sig en kraftigt förbättrad defibrering, men inverkar menligt på fluffrnassans absorberande egenskaper.
I patentet SE 508 898 (Stora) beskrivs ett sätt att framställa en cellulosamassa genom behandling med ett icke polymert aluminiumsalt. Denna behandling anges förbättra en fluffmassas defibreringsegenskaper.
I syfte att hos fluffmassa i absorptionsprodukter erhålla förbättrad absorption beskrivs i patentet SE 500 858 (SCA) ett sätt att framställa fibrer med ökad specifik yta genom att på fiberytan förankra hydrofila kemikalier, bestående av positiva oorganiska joner i form av olika typer av oorganiska salter. Bl a nämns som exempel på positiva oorganiska joner aluminium, som exempel på ett oorganiskt salt nämns bl a kalciumkarbonat. Patentet är inriktad på de positiva effekter som kan erhållas på absorptionshastigheten till följd av den ökade specifika ytan. Ingenting nämns alltså om inverkan på defibrerbarhet.
I WO 98/17856 beskrivs ett förfarande för framställning av en mer lättdefibrerad cellulosamassa för användning i absorptionsprodukter baserade på cellulosafluff. Enligt
beskrivningen baserar sig förfarandet på att partiklar, som inte är av cellulosamaterial, tillsätts till cellulosamassan tillsammans med ett retentionsmedel när massan är i en vattensuspension. Enligt patentkraven används s k mineraliska fyllmedel av t ex lera, kalciumkarbonat eller talk. En typisk tillsatsmängd anges till 1 - 30 % av den färdiga cellulosaproduktens vikt. I ansökan WO 98/17856 nämns effekter på defibreringsenergi, knuthalt, absorptionsegenskaper mm, men några effekter på den för absorptionsprodukternas mekaniska sammanhållning viktiga egenskapen nätverksstyrka redovisas inte.
Metoderna ovan med alun respektive kalciumkarbonat enligt SE 500 858 kan ha nackdelar pga begränsningar i de pH-intervall de är lämpade för. De komplexa jämvikterna för aluminiumhydroxidsystemet gör att ett optimum finns i intervallet pH 5,5 - 6,5. Metoden med kalciumkarbonat används fördelaktigast vid pH över 7. Eftersom både alun och karbonat när de förekommer i torrt tillstånd i en färdig absorptionsprodukt kan påverkas och delvis lösas upp av tillförd vätska, kan oönskade effekter av de upplösta kemikalierna erhållas. Bland annat kan pH-nivå i extrakt och produkternas eventuella växelverkan med huden påverkas. Det kan alltså ur slutanvändarsynpunkt vara en fördel om de önskade effekterna kan uppnås med en mer inert tillsats än alun eller kalciumkarbonat.
En tillsats av en inert komponent vid fluffmassatillverkningen skulle även medföra att pH-nivån i massamälden inte blir kritisk. Några extra tillsatser i form av alkali eller syra för att justera pH skulle därmed inte behövas.
Beskrivning av uppfinningen
Det har nu visat sig att en tillsats av inert karaktär som ger de önskade effekterna är bentonit, en anjonisk mikropartikelprodukt av montmorillonit med grundsammansättningen Al2Si40io(OH)2<*>n H20. Tillsatsen av bentonit i mälden vid fluffmassatillverkning är inte pH-beroende. Fluffmassa med tillsats av bentonit har vid defibrering visat sig ge en fluffmassa med låg knuthalt. Bentonit tillhör en grupp tillsatsämnen som inom papperstekniken främst används i retentionsmedelssystem och betecknas som mikropartiklar, med en typisk partikelstorlek mellan 2,5 och 100 nm.
Föreliggande uppfinning är således bl a inriktad på sätt att framställa en för absorptionsprodukter lämplig torrdefibrerbar fluffmassa, vid vilket, vid tillverkning av fluffmassan, tillförs bentonit (montmorillonit), och eventuellt en ytterligare oorganisk partikelförening, till massan i en mängd som i färdig fluffmassa ger en mängd bentonit av 0,2 till 7 kg per ton fluffmassa och eventuellt en mängd av den ytterligare oorganiska partikelföreningen av 0,2 till 7 kg per ton fluffmassa, varvid den totala mängden retenderad partikeltillsats uppgår till högst 8 kg per ton fluffmassa.
I en utföringsform av uppfinningen tillförs bentoniten och den eventuella ytterligare oorganiska partikelförening i sådan mängd att den retenerade mängden bentonit respektive mängden av partikelöfreningen vardera ligger i området 0,5 till 3,0 kg per ton fluffmassa. Den använda partikel öfreningen är exempelvis en syntetisk silikatförening, kaolin, talk eller ett karbonat.
Vid tillverkningen av fluffmassan enligt uppfinningen, tillförs bentoniten och den eventuella partikelföreningen vanligen till våt massamäld vid ett pH som avgörs av tillverkningsprocessens normala driftoptimum. Tillförseln av bentonit (montmorillonit) till den våta massamälden i massatillverkningsprocessen sker lämpligen i våtänden på en upptagningsmaskin (torkmaskin) före mäldens utlopp på upptagningsmaskinen.
Den efter torrdefibrering erhållna cellulosafluffen som framställts enligt uppfinningen har unika egenskaper som bl a ger, i en av de för fluffmassa standardiserade analysmetoderna, en signifikant lägre knuthalt än en obehandlad massa. Generellt anses en minskad knuthalt hos defibrerad fluff vara gynnsam för fluffens nätverksstyrka. Såsom framgår av de exempel som beskrivs nedan, har försök utförda med högre satsningar av bentonit resulterat i lägre nätverksstyrka än obehandlad referensmassa. Resultaten indikerar alltså att ett optimum med avseende på knuthalt och nätverksstyrka föreligger i det intervall av tillförd bentonit som ovan angivits och som framgår av de efterföljande patentkraven.
De bakomliggande mekanismerna till det observerade optimet är inte ännu klarlagda, men en tänkbar förklaring skulle kunna vara att mikropartiklarna av bentonit vid tillverkningen av fluffmassa i den våta processen på upptagningsmaskinen, fäster på cellulosaifbrernas yta och ökar därmed avståndet mellan närliggande cellulosafibrers ytor. Därmed minskas möjligheterna till vätebindningar mellan fibrerna, och massan visar ett bättre defibreringsresultat vid torrdefibreringen. Om mängden bentonitpartiklar på fiberytan däremot blir för stor kan fibrerna få ett skikt av glatta partiklar på ytan som minskar friktionen mellan fibrerna, vilket leder till att det torra nätverkets styrka minskar.
Uppmätta arkegenskaper visar vidare att massan med ökad tillsats av bentonit får lägre sprängstyrka och lägre erforderlig defibreringsenergi i processen där massan torrdefibreras.
Behandlingen med bentonit har gett dessa fördelar utan att fluffens absorptionsegenskaper försämrats, vilket däremot är fallet med traditionella mjukgörande tillsatskemikalier.
Uppfinningen är också inriktad på fluffmassa för absorptionsprodukter som innehåller bentonit (montmoirllonit), och eventuellt en ytterligare oorganisk partikelöfrening,
i en mängd bentonit av 0,2 till 7 kg per ton fluffmassa och eventuellt en mängd av den ytterligare oorganiska partikelöfreningen av 0,2 till 7 kg per ton fluffmassa, varvid den totala mängden retenderad partikeltillsats uppgår till högst 8 kg per ton torrdefibrerad fluffmassa.
I en utföringsform av uppfinningen innefattar fluffmassan bentonit respektive den eventuella partikelöfreningen i en mängd av vardera i området 0,5 till 3,0 kg per ton torrdefibrerad fluffmassa., och partikelöfreningen är exempelvis en syntetisk silikatförening.
Därtill är uppfinningen inriktad på en absorptionskärna för absorptionsprodukter , vilken innefattar en torrdefibrerad fluffmassa enligt uppfinningen och eventuellt en superabsorbent.
Dessutom är uppfinningen inriktad på en absorptionsprodukt, vilken innefattar en torrdefibrerad fluffmassa enligt uppfinningen och/eller en absorptionskärna enligt uppfinningen. Exempel på absorptionsprodukter eller sanitetsprodukter är hygienprodukter, såsom blöjor, bindor, inkontinensskydd inbegripet sängunderlägg och torkdukar.
Uppfinningen är därutöver inriktad på användning av en torrdefibrerad fluffmassa enligt uppfinningen, eller en absorptionsprodukt enligt uppfinningen, för framställning av hygienprodukter, såsom blöjor, inkontinensskydd, bindor och torkdukar.
Uppfinningen är dessutom inriktad på användning av en fluffmassa enligt uppfinningen, eller en absorptionskropp enligt uppfinningen, för framställning av absorptionsprodukter, främst hygienprodukter, såsom blöjor, inkontinensskydd, bindor och torkdukar.
Uppfinningen kommer nu att ytterligare belysas med följande exempel. Dessa exempel ska inte på något sätt anses begränsa uppfinningens skyddsomfång i de efterföljande patentkraven.
Exempel 1
Blekt barrvedsmassa användes för att i laboratoireförsök tillverka fluffmassaark med en ytvikt av ca. 750 g/m . Vid försöken med bentonit tillsattes varierande mängder 3 - 30 kg/t av produkten Hydrocol MD från Ailied Colloids. Enligt deklaration från leverantören innehåller produkten 94 - 98 % natriumbentonit. I laboratoireförsöken tillsattes cellulosafibrer till kranvatten som pH-justerats till 6,5. Retentionsmedel av typen BMB-1310 från Eka Chemicals samt Hydrocol MD tillsattes varefter pH kontrollerades och justerades. Suspensionen stod under omrörning i totalt 10 min. Fluffmassaark tillverkades i arkform vid massakoncentrationen 0,1 %. Efter pressning och torkning defibrerades arken i en laboratoriehammarkvarn av typen Kamas H-01. Försöken utvärderades med användning av SCAN-metoder i förekommande fall, i övrigt med interna standardmetoder.
För bestämning av egenskapen nätverksstyrka har en metod som tagits fram av Papirindustriens Forskningsinstitutt, PFI i Norge (1981) använts. Metoden används allmänt inom branschen men har inte blivit upptagen som nationell eller internationell standard. Enligt metoden formas av defibrerad fluffmassa en cylindrisk provkropp med diametern 50 mm och vikten 1 g. Provkroppen späns in i en provhållare i en apparat för provning av drag- och tryckhållfasthet. Provningsapparatens provhållare har en rörlig platta av stål med diametern 20 mm monterad på en axel. Denna platta belastar vid provningen provkroppen av fluff i provkroppens centrum. Plattan förs vid provningen upp genom den infästa provkroppen med en hastighet av 50 mm/min tills provkroppens fibernätverk brister. Kraften som plattan belastar provkroppen med under provningen registreras. Den maximala kraften före nätverksbrottet rapporteras som "Nätverksstyrka", enhet N. Normalt utförs tio parallellbestämningar.
Resultaten från ark- och fluffprovning av framställda försöksmassor framgår av
Tabell 1.
Av resultaten i tabell 1 framgår att den positiva effekten av bentonit på defibreringsresultatet är starkt beroende av mängden tillsatt eller retenderad bentonit; dvs defibreringsenergi, sprängstyrka och knuthalt minskar med ökande mängd bentonit. Det framgår även att ett optimum verkar föreligga vad gäller fluffens nätverksstyrka. Resultaten indikerar att detta optimum föreligger vid en retenderad bentonitmängd mellan 1,1 och 2,5 kg/t. Resultaten visar även att absorptionsegenskaperna vid dessa bentonitmängder i stort är oförändrade i förhållande till en obehandlad massa. Även fibrernas specifika yta visar måttliga skillnader vid dessa tillsatsmängder.
Fypttingl 2
Ett fabriksförsök utfördes på en upptagningsmaskin för blekt barrvedsmassa i Korsnäsverken i Gävle, TM6. Vid försöket tillsattes en 5-procentig slurry av bentonit, Hydrocol MD till massamälden efter massaberedningssystemets maskinkar. Under försökets första del doserades Hydrocol MD till systemet i en mängd som svarar mot 5 kg bentonit per ton massa, under försökets andra del var doseringen 10 kg/t. Torkade massaark med ytvikten 750 g/m2 togs ut för analys med metoder enligt ovan. Referensprov från tillverkningsperioden före försöket analyserades på samma sätt. Analysresultaten framgår av tabell 2.
Resulfaten från fabriksförsöket, som redovisats i tabell 2, bekräftar resultaten från laboratorieförsöken vad gäller defibreringsegenskapema och främst knuthalten, även om absolutnivåema på knuthalterna är en annan än vid laboratorieförsöken. Nivåskillnaden mellan laboratorie- och fabriksförsök är en normal företeelse och är att hänföra till skillnader i hur pass idealt arken blir formade vid arkbildningen. Resultaten visar även att fluffens nätverksstyrkenivå har bibehållits tack vare att den optimala satsningsmängden av bentonit inte har överskridits. Likaså har fluffens absorptionsegenskaper bibehållits.
Exempel 3
Blekt barrvedsmassa användes för att i laboratoireförsök tillverka fluffmassaark med en ytvikt av ca. 800 g/m<2.>Vid försöken tillsattes 10 kg/t av produkten Altonit SF (montmorillonit, natriumbentonit) från Kemira Kemi AB. I laboratoireförsöken tillsattes cellulosafibrer till bakvatten från en upptagningsmaskin för fluffmassa. Vattnet pH-justerades till 6,5. Tre olika typer av katjoniska retentionsmedel Fennopol med olika laddning från Kemira Kemi AB tillsattes vid försöken i mängden 0,3 kg/t och med varierande behandlingstider. Suspensionen stod under omrörning i totalt 10 min. Fluffmassaark tillverkades i arkform enligt samma förfarande som i exempel 1. Efter pressning, torkning samt defibrering på samma sätt som i exempel 1 utfördes analyser med resultat enligt sammanställningen i Tabell 3.
Resultaten i tabell 3 visar att även den i dessa försök använda typen av bentonit ger tydligt positiva effekter på defibrerbarheten, uttryckt som defibreringsenergi eller knuthalt. Den retenderade mängden bentonit vid en viss satsning har här blivit större än i tidigare försök. På grund av den höga retentionen av bentonit visar dessa försök relativt låga värden på nätverksstyrkan, i analogi med diskussionen under exempel 1.
Exempel 4
Blekt barrvedsmassa användes för att i laboratorieförsök tillverka fluffmassaark med en ytvikt av ca. 800 g/m<2>. Vid försöken tillsattes varierande mängder 3-30 kg/t av produkten Hydrocol MD. 1 laboratoireförsöken tillsattes cellulosafibrer till bakvatten från en upptagningsmaskin för fluffmassa. Vattnet pH-justerades till 6,5. Efter tillsats av kemikalien fick blandningen stå under omrörning under 1 minut. Retentionsmedel tillsattes inte vid försöken. Fluffmassaark tillverkades i arkform enligt samma förfarande som i exempel 1. Efter pressning, torkning samt defibrering på samma sätt som i exempel 1 utfördes analyser med resultat enligt sammanställningen i Tabell 4.
Resultaten i tabell 4 bekräftar de tidigare resultaten, dvs att med avseende på den sammantagna effekten på knuthalt och nätverksstyrka finns det en optimal tillsatsnivå av bentonit som motsvarar en retenderad mängd bentonit av 1,1 - 2,5 kg/t.
De redovisade exemplen demonstrerar att en optimerad tillsats av bentonit vid fluffmassatillverkningen ger en förbättring av massans defibreringsegenskaper, bl a knuthalten, utan att massans absorptionsegenskaper försämras. Effekterna på knuthalten framgår av Figur 1; av resultaten att döma behövs en relativt liten mängd bentonit för att ge en kraftig reduktion av knuthalten. Den minskade knuthalten bidrar till att förbättra den defibrerade massans, dvs fluffens, nätverksstyrka. Av exemplen framgår också att en för hög tillsats av bentonit, över nivån ca. 3 kg/t som retenderad bentonit, försämrar nätverksstyrkan, se Figur 2. Mekanismerna för denna försämring är inte utredda. Den sammantagna effekten av bentonit på knuthalt och nätverksstyrka medför att det finns ett optimalt satsningsintervall av bentonit.
Exempel 5
Blekt barrvedsmassa användes för att i laboratoireförsök tillverka fluffmassaark med en ytvikt av ca. 750 g/m<2>. Vid försöken tillsattes varierande mängder 7,5-10 kg/t av produkterna Altonit SF resp. Hydrocol MD. I ett par försök studerades även en kombinerad tillsats av Hydrocol MD och ett syntetiskt natrium-magnesium-aluminiumsilikat, "Hydrex A" från Zeofinn OY. Hydrex skiljer sig gentemot Hydrocol bl a genom att den har en större partikelstorlek. För den aktuella varianten anges en typisk partikelstorlek på 4,5\ im.I laboratoireförsöken tillsattes cellulosafibrer till bakvatten från en upptagningsmaskin för fluffmassa. Retentionsmedel enligt Tabell 5 tillsattes vid vissa försök. Efter tillsats av retentionsmedel fick blandningen stå under omrörning under 1 minut varefter bentonitkemikalien tillsattes. Vid försöken med silikatet Hydrex var satsningsföljden Retentionsmedel - Hydrex - Hydrocol. Fluffmassaark tillverkades i arkform enligt samma förfarande som i exempel 1 Efter ressnin<g,>torkning samt defibrering på samma sätt som i exempel 1 utfördes analyser med resultat enligt sammanställningen i Tabell 5.
I likhet med försöken enligt exempel 5 har försöken i Tabell 5 gett en relativt hög retenderad mängd bentonit, vilket även avspeglar sig i låga värden på nätverksstyrkan. Försöken i Tabell 5 visar även att en kombination av bentonittillsats och tillsatsen av silikatet Hydrex har haft en positiv inverkan på nätverksstyrkan. En eventuell förklaring till dessa effekter kan vara att de större silikatpartiklarna ökar friktionen mellan fibrerna, vilket är gynnsamt för nätverksstyrkan.
Image available on "Original document"
Image available on "Original document"
Image available on "Original document"
Image available on "Original document"
Image available on "Original document"
Claims (10)
1. Sätt att framställa en för absorptionsprodukter lämplig torrdefibrerbar fluffmassa, kännetecknat därav, att vid tillverkning av fluffmassan tillförs bentonit (montmorillonit), och eventuellt en ytterligare oorganisk partikelförening, till massan i en mängd som i färdig fluffmassa ger en mängd bentonit av 0,2 till 7 kg per ton fluffmassa och eventuellt en mängd av den ytterligare oorganiska partikel föreningen av 0,2 till 7 kg per ton fluffmassa, varvid den totala mängden retenderad partikeltillsats uppgår till högst 8 kg per ton fluffmassa.
2. Sätt enligt kravet 1, kännetecknat därav, att mängden bentonit respektive mängden av partikelföreningen vardera ligger i området 0,5 till 3,0 kg per ton fluffmassa.
3. Sätt enligt kravet 1 eller 2, kännetecknat därav, att partikelföreningen är en syntetisk silikatförening.
4. Fluffmassa för absorptionsprodukter, kännetecknad därav, att den innehåller bentonit (montmoirllonit), och eventuellt en ytterligare oorganisk partikelförening, i en mängd bentonit av 0,2 till 7 kg per ton fluffmassa och eventuellt en mängd av den ytterligare oorganiska partikelföreningen av 0,2 till 7 kg per ton fluffmassa, varvid den totala mängden retenderad partikeltillsats uppgår till högst 8 kg per ton torrdefibrerad fluffmassa.
5. Fluffmassa enligt kravet 4, kännetecknad därav, att mängden bentonit respektive mängden av partikelföreningen vardera ligger i området 0,5 till 3,0 kg per ton torrdefibrerad fluffmassa.
6. Fluffmassa enligt kravet 4 eller 5, kännetecknad därav, att partikelföreningen är en syntetisk silikatförening.
7. Absorptionskärna för absorptionsprodukter, kännetecknad därav, att den innefattar en torrdefibrerad fluffmassa enligt något av kraven 4- 6 och eventuellt en superabsorbent.
8. Absorptionsprodukt, kännetecknad därav, att den innefattar en torrdefibrerad fluffmassa enligt något av kraven 4- 6 och/eller en aborptionskärna enligt kravet 7.
9. Absorptionsprodukt enligt kravet 8, kännetecknad därav, att den är en hygienprodukt, såsom blöjor, inkontinensskydd, bindor eller torkdukar.
10. Användning av en torrdefibrerad fluffmassa enligt något av kraven 4 - 6, eller en aborptionsprodukt enligt kravet 7 eller 8, för framställning av hygienprodukter, såsom blöjor, inkontinensskydd, bindor och torkdukar.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9901361A SE515690C2 (sv) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | Sätt att framställa fluffmassa, fluffmassa för absorptionsprodukter, absorptionsprodukter och användning av fluffmassa eller absorptionsprodukter i hygienprodukter |
| EP00925817A EP1268929A1 (en) | 1999-04-16 | 2000-04-14 | Fluff pulp for absorption products |
| PCT/SE2000/000715 WO2000066833A1 (en) | 1999-04-16 | 2000-04-14 | Fluff pulp for absorption products |
| AU44448/00A AU4444800A (en) | 1999-04-16 | 2000-04-14 | Fluff pulp for absorption products |
| US09/926,340 US6918992B1 (en) | 1999-04-16 | 2000-04-14 | Fluff pulp for absorption products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9901361A SE515690C2 (sv) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | Sätt att framställa fluffmassa, fluffmassa för absorptionsprodukter, absorptionsprodukter och användning av fluffmassa eller absorptionsprodukter i hygienprodukter |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9901361D0 SE9901361D0 (sv) | 1999-04-16 |
| SE9901361L SE9901361L (sv) | 2000-10-17 |
| SE515690C2 true SE515690C2 (sv) | 2001-09-24 |
Family
ID=20415236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9901361A SE515690C2 (sv) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | Sätt att framställa fluffmassa, fluffmassa för absorptionsprodukter, absorptionsprodukter och användning av fluffmassa eller absorptionsprodukter i hygienprodukter |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6918992B1 (sv) |
| EP (1) | EP1268929A1 (sv) |
| AU (1) | AU4444800A (sv) |
| SE (1) | SE515690C2 (sv) |
| WO (1) | WO2000066833A1 (sv) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI19992598L (sv) * | 1999-12-02 | 2001-06-03 | Kemira Chemicals Oy | Förfarande för framställning av papper |
| FI117715B (sv) * | 2001-10-25 | 2007-01-31 | M Real Oyj | Förfarande för att förbättra fillers framställnings och drifftsekonomie |
| US20050215146A1 (en) * | 2004-03-24 | 2005-09-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wiping products containing deliquescent materials |
| WO2006004464A1 (en) | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Sca Hygiene Products Ab | Absorbent layer structure |
| US8728274B2 (en) * | 2006-09-22 | 2014-05-20 | Akzo Nobel N.V. | Treatment of pulp |
| PT2462277E (pt) * | 2009-08-05 | 2015-01-02 | Int Paper Co | Processo para a aplicação de composição contendo um metal trivalente catiónica e desligante e uma folha de polpa de felpa feita a partir da mesma |
| CN102472004B (zh) | 2009-08-05 | 2015-06-17 | 国际纸业公司 | 干燥绒毛浆片材添加剂 |
| MY162376A (en) | 2009-08-05 | 2017-06-15 | Shell Int Research | Method for monitoring a well |
| RU2419455C1 (ru) | 2010-03-03 | 2011-05-27 | Закрытое акционерное общество "Институт прикладной нанотехнологии" | Гигиеническое изделие с антимикробными и противогрибковыми свойствами |
| EP2596168B1 (en) | 2010-07-20 | 2023-06-14 | International Paper Company | Composition containing a multivalent cationic metal and amine-containing anti-static agent and methods of making and using |
| CN103003488B (zh) | 2010-07-22 | 2015-04-15 | 国际纸业公司 | 使用阳离子型染料和解胶剂型表面活性剂制造绒毛浆片材的方法和由该方法制得的绒毛浆片材 |
| US8871059B2 (en) | 2012-02-16 | 2014-10-28 | International Paper Company | Methods and apparatus for forming fluff pulp sheets |
| US20170112677A1 (en) * | 2014-06-06 | 2017-04-27 | Lb Lyopharm S.R.L. | Compostable absorbent article |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3935363A (en) | 1974-09-16 | 1976-01-27 | The Dow Chemical Company | Absorbent product containing flocculated clay mineral aggregates |
| DE3065576D1 (en) * | 1979-03-28 | 1983-12-22 | Allied Colloids Ltd | Production of paper and paper board |
| US6074524A (en) * | 1996-10-23 | 2000-06-13 | Weyerhaeuser Company | Readily defibered pulp products |
| US6667424B1 (en) * | 1998-10-02 | 2003-12-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles with nits and free-flowing particles |
-
1999
- 1999-04-16 SE SE9901361A patent/SE515690C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-04-14 WO PCT/SE2000/000715 patent/WO2000066833A1/en not_active Ceased
- 2000-04-14 AU AU44448/00A patent/AU4444800A/en not_active Abandoned
- 2000-04-14 EP EP00925817A patent/EP1268929A1/en not_active Withdrawn
- 2000-04-14 US US09/926,340 patent/US6918992B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000066833A9 (en) | 2001-12-20 |
| SE9901361D0 (sv) | 1999-04-16 |
| EP1268929A1 (en) | 2003-01-02 |
| US6918992B1 (en) | 2005-07-19 |
| AU4444800A (en) | 2000-11-17 |
| SE9901361L (sv) | 2000-10-17 |
| WO2000066833A1 (en) | 2000-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2182198C2 (ru) | Способ изготовления целлюлозной массы, способ производства абсорбентного материала и целлюлозная масса для применения в абсорбентных продуктах | |
| US6296737B1 (en) | Method of making readily debonded pulp products | |
| US6159335A (en) | Method for treating pulp to reduce disintegration energy | |
| KR100348232B1 (ko) | 미립자 필러를 함유하는 소프트 화장지 | |
| US11077033B2 (en) | Complexes of hydrotalcites and fibers | |
| KR840001026B1 (ko) | 의료용 타윌(towel)류에 대한 부직포 웨브(web)재료 | |
| KR101657025B1 (ko) | 부드러운 크레이프 티슈 | |
| DE69605942T2 (de) | Weiches gefülltes tissuepapier mit in querrichtung verschiedenen oberflächeneigenschaften | |
| CA2770082C (en) | Dry fluff pulp sheet additive | |
| CA2020566C (en) | Absorbent paper comprising polymer-modified fibrous pulps and wet-laying process for the production thereof | |
| JP7046066B2 (ja) | 紙又は板紙の製造における堆積物形成を抑制するためのポリマー製品の使用 | |
| JP5816357B2 (ja) | 多価カチオン性金属とアミン含有帯電防止剤とを含有する組成物、およびそれらの製造方法と使用方法 | |
| RU2681613C2 (ru) | Распушенная целлюлоза и сердцевина с высоким содержанием сап | |
| JPH0327676B2 (sv) | ||
| US5536369A (en) | Fluff pulp and method for the preparation of fluff pulp | |
| JP2000507656A (ja) | アニオン高分子電解質を使用してティシュ・ペーパ繊維中に微細粒状填料を含有させる方法 | |
| US6918992B1 (en) | Fluff pulp for absorption products | |
| CN101218394B (zh) | 纸张的生产方法以及根据该方法生产得到的纸张 | |
| EP1094155B1 (en) | Tissue paper softening composition | |
| US6824651B2 (en) | Talc composition and use in paper products | |
| CN1205042A (zh) | 吸收性纤维素材料及其生产 | |
| US20100163200A1 (en) | Method for making readily defibered pulp product | |
| RU2808897C1 (ru) | Способ получения целлюлозогидрогелевого композита | |
| KR101895789B1 (ko) | 동물질병 진단키트용 흡습패드 원단의 제조방법 및 이에 의해 제조된 흡습패드 원단 | |
| EP1960601A2 (en) | Papermaking process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |