SE517593C2 - Förfarande för reglering av klorbalansen i en sulfatcellulosaprocess - Google Patents
Förfarande för reglering av klorbalansen i en sulfatcellulosaprocessInfo
- Publication number
- SE517593C2 SE517593C2 SE9600189A SE9600189A SE517593C2 SE 517593 C2 SE517593 C2 SE 517593C2 SE 9600189 A SE9600189 A SE 9600189A SE 9600189 A SE9600189 A SE 9600189A SE 517593 C2 SE517593 C2 SE 517593C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- recovery boiler
- gases
- sulfur
- chlorine
- sodium
- Prior art date
Links
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 35
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 22
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 19
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 11
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 claims 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 24
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 13
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- -1 HCl Chemical compound 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical group O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
- D21C11/125—Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis
- D21C11/127—Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis with post-combustion of the gases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0007—Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
naaøn 10 15 20 25 30 35 517 593 2 åtminstone en del av kloren som separeras i gasform från bädden är i klorväteform i övre delen av sodapannan, att klorvätet separeras från rökgaserna genom tvättning av rökgaserna, varvid klorvätet (HCl) i rökgaserna reagerar med en tvättlösning och kan sålunda avledas genom att en del av tvättlösningen i rökgasskrubbern avlägsnas.
Ett väsentligt särdrag hos uppfinningen är att svavelhaltiga, starkt och eventuellt mindre starkt luktande gaser införs i sodapannan så att en tillräcklig del av kloren som avgår från pannans bädd kan omvandlas till klorväte under de i pannan rådande förhållandena, varvid kloren kan separeras från rökgaserna genom tvättning med vatten eller en alkali- vattenlösning. Härvid kan klor avlägsnas från processen effektivt, och alla eventuellt kvarblivande svavel- dioxidrester kan avdrivas från rökgaserna speciellt genom användning av en alkali-vattenlösning. Samtidigt utvecklar förbränningen av luktande gaser mera värme- energi, och olägenheter på grund av lukten i anknytning till processen reduceras avsevärt jämfört med läget tidigare. En annan fördel med uppfinningen är att luktande gaser kan elimineras genom förbränning i sodapannan, så att de inte förorsakar driftstörningar i mesaugnen eller kraftpannan, och ingen separat förbränningsanordning eller -panna för luktande gaser behövs. På detta sätt kan behandlingen av luktande gaser skötas effektivt och ekonomiskt.
Uppfinningen skall beskrivas mera detaljerat med hänvisning till bifogade ritningar, där figur 1 'visar schematiskt tillämpningen av förfarandet enligt uppfinningen i anslutning till en konventionell sodapanna, och figur 2 visar ett balansdiagram över rökgaserna i en sodapanna i en praktisk utföringsform. :nano lO 15 20 25 30 35 517- 595 3 Figur 1 visar en sodapanna 1, i vilken svart- lut införs för förbränning. Dessutom visar figuren en i anslutning till en indunstningsanläggning anordnad koncentrationsenhet 2, där luten uppvärms och fördröjs en förutbestämd tid vid en lämplig temperatur för separarering av svavelhaltiga luktande gaser från luten. Ett expansionskärl 3 är anordnat mellan koncentrationsenheten 2 och sodapannan l. Lut från koncentrationsenheten 2 får expandera i expansions- kärlet 3 för separering av luktande gaser. Funktions- principen för dessa anordningar är känd från FI- utläggningsskriften 73 474 och skall därför inte beskrivas närmare i detta sammanhang. En kanal 4 för starkt luktande gaser från expansionskärlet och koncentrationsenheten och från övriga steg i sulfatcellulosaprocessen samt en kanal 5 för mindre starkt luktande gaser från andra processteg står i förbindelse med sodapannan 1, så att luktande gaser kan förbrännas i pannan. På detta sätt är halten av svaveloxider i rökgaserna från sodapannan tillräcklig för att hålla tillsammans med svartluten i önskad form. Såsom den kloren som införs i sodapannan används i föreliggande patentansökan och krav avser termen starkt luktande gaser bl.a. gaser från kokeriet ochindunstningsanläggningen,kondensatstrippningsgaser och gaser från koncentrationsenhetens expansionskärl.
Dessa gaser innehåller t.ex. följande svavelhaltiga föreningar: P58, CEQHS, (CHQZS, (CHQZSZ. Termen mindre starkt luktande gaser avser t.ex. gaser från tvätteriet eller talloljekokeriet, utloppsgaser från upplösnings- kärl och andra kärl som innehåller små mängder luktande svavel, såsom HZS eller andra luktande, huvudsakligen organiska svavelföreningar. Dessutom visar figuren en rökgasskrubber 6, till vilken rökgaser från sodapannan leds via en kanal 7. Termen rökgaser, såsom den används o. e.. n o 10 15 20 25 30 35 517» 593 4 i föreliggande patentansökan och krav, avser gaser från sodapannan, vilka leds till en rökgaskanal och vidare.
Vatten eller företrädesvis en alkali-vattenlösning införs i rökgasskrubbern via en inmatningskanal 8, varvid de tvättade rökgaserna utgår genom en rökgaskanal 9, och tvättlösningen avlägsnas från rökgasskrubbern 6 via en utloppskanal 10. Från utlopps- kanalen 10 avskiljs en önskad del av tvättlösningen från kemikaliecirkulationen via en kanal ll för regleringn av klorbalansen, och resten återförs till processen på ett i och för sig känt sätt. Figuren visar ytterligare en kanal 12, via vilken natriumhydroxid, natriumkarbonatföreningar, såsom natriumbikarbonat, eller såpa kan införas i sodapannan för att öka natriumhalten i pannan.
Natrium-, svavel- och klorföreningarna i soda- pannan och bildandet av dessa i sodapannans nedre del är proportionella mot bäddens yttemperatur. Klor avskiljs från bädden huvudsakligen såsom gasformig natriumklorid. Om svartluten som skall införas i sodapannan innehåller klor, är nästan allt natrium som avdunstar från bädden vid låga temperaturer i kloridform. I bädden är kloriden i smält tillstånd, och klor fördelas mellan bädden och den reducerande rökgasen i enlighet med temperaturen, så att halten av gasformig klor ökar då temperaturen höjs. Gasformig NaCl reagerar i övre delen av pannan med svaveloxider och bildar sålunda fast natriumsulfat, som avskiljs från rökgaserna i samband med separeringen av flygaska.
Klor som frigörs i denna reaktion reagerar och bildar klorväte (HCl). zNaci + S02 + 1/202 = Nazso, + 2Hc1 Under vissa temperaturförhàllanden är denna reaktion lO 15 20 25 30 35 5 tillnärmelsevis fullständig, om rökgaserna från pannan innehåller tillräckligt med svaveloxider. Om svavel- halten är för låg, är en del av natriumet inkapabel att reagera, varför klor och natrium förekommer i flygaskan i form av natriumklorid.
Klorvätet i sin tur reagerar i skrubbern med natriumhydroxid, vilket ger natriumklorid och vatten, varvid klor kan avlägsnas från processen helt enkelt genom att en del av tvättlösningen avlägsnas.
HCl + NaOH = NaCl + Hj) Figur 2 visar ett diagram som beskriver rök~ gasbalansen i en sodapanna. Kurvorna i diagrammet har erhållits från mätningar i anslutning till en praktisk utföringsform. Av figuren framgår hur mängden gasformiga komponenter är beroende av yttemperaturen i sodapannans bädd, då förhållandet svavel till natrium i svartluten är ca 0,45. Av figuren framgår ytterligare att kloren i sodapannans övre del huvudsakligen har formen av klorlikt klorväte (HCl), då temperaturen i pannans bädd är ca 1150 °C. På motsvarande sätt minskar mängden natriumklorid i bädden, då temperaturen höjs till ca 1150 °C, varvid det ännu inte finns någon väsentlig mängd fast natriumklorid i flygaskan. Om temperaturen förhöjs över 1150 °C under normala förhållanden, sänker HCl~halten plötsligt, och natrium- klorid avlägsnas från sodapannan tillsammans med rökgaserna, vilket syns som en abrupt ökning i natriumkloridhalten i flygaskan.
För att så mycket klor som möjligt skall kunna behållas i form av klorväte, som är lätt att tvätta i rökgasskrubbern, bör halten svavel i rökgaserna i sodapannan vara tillräckligt hög för att reaktions- förhållandena skall kunna upprätthållas fördelaktiga i 10 15 20 25 30 35 517- 595 šï* 6 detta avseende. Så förhåller sig inte saken normalt, utan mängden svavel i rökgaserna är för liten och som ett resultat härav är även mängden svaveloxider för liten, varför natriumklorid tenderar att förbli i form av damm i rökgaserna. Speciellt vid höga temperaturer kan den mängd svavel som rökgaserna normalt innehåller inte omvandla natriumkloriden till natriumsulfat, varför klor inte separeras såsom HCl.
Mycket stora mängder klor tillförs sodapannan även då bioslam, som formas i sulfatcellulosaprocessens vattenbehandlingssteg, införs i sodapannan för för- bränning med svartlut. Typiskt innehåller bioslammet även klor i olika former, och då det införs i sodapannan, ökar klorhalten i pannan, vilket vanligen ökar mängden klor i kemikaliecirkulationen. Enligt uppfinningen kan även den tillsammans med bioslammet i processen inkommande kloren beaktas och vid behov avlägsnas från kemikaliecirkulationen.
I föreliggande uppfinning ökas mängden svavel i sodapannan och sålunda även mängden svaveloxider genom att svavelhaltiga luktande gaser, speciellt starkt luktande gaser, tillförs sodapannan l. Både mindre starkt och starkt luktande gaser kan införas i pannan, där svavlet förbränns till svaveloxider och, om så önskas, även väsentligen all klor som avlägsnats tillsammans med rökgaserna är i form av klorväte. Om man vill undvika att svaveloxiderna strömmar med rökgaserna till rökgasskrubbern, tillförs de luktande gaserna sodapannan för förbränning endast i en sådan mängd som är nödvändig för att behålla kloren i klorväteform. Rökgasskrubbern tillförs härvid en liten mängd svaveloxider som kan tvättas bort med hjälp av alkali-vattenlösningen.
Eftersom partiell förbränning av de luktande gaserna från sodapannan skulle medföra att resten av de 10 15 20 25 30 35 1517 593 få 'f 7 luktande gaserna borde förbrännas skilt för sig antingen i næsaugnen eller någon annan förbrännings- anläggning, är det enligt uppfinningen fördelaktigast att alla luktande gaser införs i sodapannan, så att deras värmeenergi kan 'tillvaratas. Då alla luktande gaser förbränts i sodapannan, kan mängden svavel som skall inmatas eller förhållandena i sodapannan regleras på olika sätt, varvid processens effektivitet maximeras och en erforderlig mängd klor kan avlägsnas såsom HCl, samtidigt som svavel kan bindas såsom fast natrium- sulfat. Detta kan förverkligas på olika regleringssätt, av vilka ett tidigare känt sätt utgår ifrån att S/Na- förhållandet i rökgaserna regleras genom att bäddens temperatur i sodapannan varieras. Dessutom kan mängden luktande gaser som skall inmatas och sålunda mängden svavel regleras medelst värmebehandling av lut på så sätt att värmebehandlingens fördröjning och temperatur varieras. Därutöver kan natrium införas i sodapannan i form av en förening som reagerar i pannan så att natrium och svavel bildar natriumsulfat i enlighet med den ovan visade formeln. Det erhållna natriumsulfatet kan sedan vid behov återföras till kemikalie- cirkulationen.
Natrium kan införas i sodapannan på olika sätt, varvid det är möjligt att använda olika Na- haltiga ämnen, såsom natriumhydroxid, natriumkarbonat- föreningar eller såpa, som separerats från svartlut innan den införs i sodapannan. Separeringen av såpa i indunstningsanläggningen. bör ske före fortsatt kon- centration för att värmeytorna inte skall bli smutsiga.
Separeringen av såpa från svartlut i samband med indunstningen är känd från tidigare och skall därför inte beskrivas närmare här. Då såpa införs i sodapannan så att den passerar förbi värmeytorna i resten av indunstningsanläggningen, kan man dra nytta av dess 10 517 595 a - .ao-uu n n n »coun- o 8 värmeenergi, eftersom natriumet däri balanserar S/Na- förhållandet i rökgaserna från pannan. Klorbalansen i processen kan sålunda regleras på önskat sätt genom att klor avlägsnas så att en del av tvättlösningen avlägsnas från cirkulationen.
I beskrivningen ovan och på ritningarna presenteras uppfinningen med hjälp av ett exempel, men den är inte på något vis begränsad till detta exempel. att luktande speciellt starkt luktande gaser, införs i sodapannan i Väsentligt är svavelhaltiga gaser, åtminstone en sådan mängd att en önskad mängd av kloren i den övre delen av pannan är i HCl-form. På detta sätt kan kloren lätt tvättas bort från rökgaserna, och inga betydande mängder natriumklorid förekommer i flygaskan. non-oo
Claims (9)
1. Förfarande för reglering av ldorbalansen i en sulfatcellulosaprocess, i vilket förfarande en del av kloren i kemikaliecirkulationen separeras från cirkulationen och avlägsnas, kännetecknat av att svartlut från processen värmebehandlas före inmatning av densamma i_ en sodapanna för separation av svavel från luten i gasfonn, varefter svartluten inmatas i sodapannan för förbränning, och att dessa svavelhaltiga luktande gaser, vilka separerats från svartluten införs i sodapannan, svavelhaltiga luktande gaser genererade i sulfatcellulosaprocessen införs i sodapannan i åtminstone en sådan mängd att halten av svaveloxider i sodapannan blir sådan att åtminstone en del av natriumkloriden, som föreliggeri svartluten, omvandlas genom reaktion med svaveloxiderna varvid klorväte bildas, vilket föreligger i gasforrn i övre delen av sodaparman, klorvätet separeras från rökgaserna genom tvättning av rökgasema, varvid klorvätet (HCl) i rökgasema reagerar med en tvättlösning och sålunda kan avledas genom att en del av tvättlösningen i rökgasskrubbem avlägsnas.
2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att svavelhaltiga luktande gaser från olika steg i sulfatcellulosaprocessen införs i sodapannan för förbränning.
3. Förfarande enligt krav 2, kärmetecknat av att alla starkt luktande gaser införs i sodapannan för förbränning.
4. Förfarande enligt krav 3, kärmetecknat av att alla svavelhaltiga luktande gaser införs i sodapannan för förbränning. 51710593
5. Förfarande enligt något av kraven 1 - 5, kännetecknat av att natriumfóreningar införs i sodapannan i avsikt att avlägsna svavel i form av fast natriumsulfat, vilket medföljer rökgasema, från sodapannan.
6. Förfarande enligt krav 5, kännetecknat av att åtminstone en del av natriumföreningarna införs i form av natriumhydroxid.
7. Förfarande enligt krav 5 eller 6, kännetecknat av att åtminstone en del av natriumföreningarna införs i form av natriumkarbonatfóreningar.
8. Förfarande enligt krav 5 - 7, känneteclmat av att åtminstone en del av natriumforeningama införs i form av såpa separerad ur svartluten.
9. Förfarande enligt något av de tidigare kraven, kännetecknat av att bäddens yttemperatur i sodapannan är 900 - 1250°C, företrädesvis 1100 - 1200°C.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI933336A FI98382B (sv) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | Förfarande för reglering av svavelbalansen i en sulfatcellulosaprocess |
| PCT/FI1994/000322 WO1995003449A1 (en) | 1993-07-23 | 1994-07-12 | Method for adjusting the chlorine equilibrium in a sulphate cellulose process |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9600189D0 SE9600189D0 (sv) | 1996-01-19 |
| SE9600189L SE9600189L (sv) | 1996-01-19 |
| SE517593C2 true SE517593C2 (sv) | 2002-06-25 |
Family
ID=8538342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9600189A SE517593C2 (sv) | 1993-07-23 | 1996-01-19 | Förfarande för reglering av klorbalansen i en sulfatcellulosaprocess |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5989387A (sv) |
| CA (1) | CA2167820A1 (sv) |
| FI (1) | FI98382B (sv) |
| RU (1) | RU2120512C1 (sv) |
| SE (1) | SE517593C2 (sv) |
| WO (1) | WO1995003449A1 (sv) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI115229B (sv) * | 1995-11-06 | 2005-03-31 | Kvaerner Power Oy | Förfarande för att minska korrosion av en cellulosafabriks kraftpanna |
| US6273912B1 (en) * | 1996-02-28 | 2001-08-14 | Impra, Inc. | Flanged graft for end-to-side anastomosis |
| US8709069B2 (en) * | 2005-07-01 | 2014-04-29 | C. R. Bard, Inc. | Flanged graft with trim lines |
| BRPI0810459A2 (pt) * | 2007-04-23 | 2014-10-14 | Andritz Oy | Método para queimar licores que contêm cloro em uma caldeira de recuperação química em uma fábrica de polpa |
| FI123022B (sv) * | 2007-09-03 | 2012-10-15 | Andritz Oy | Förfarande vid behandling av luktgaser från en cellulosafabrik |
| US9353476B2 (en) * | 2014-04-18 | 2016-05-31 | Georgia-Pacific Containerboard Llc | Method for recycling waste material with reduced odor emission |
| FI128387B (sv) * | 2018-05-11 | 2020-04-15 | Varo Teollisuuspalvelut Oy | Upptäckande av läckage i en sodapanna |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB129130A (en) * | 1918-07-13 | 1919-07-10 | Hamlet Parker Embrey | Improvements in Dough Shaping or like Machines. |
| US3396076A (en) * | 1964-12-10 | 1968-08-06 | Parkinson Crosby & Works Inc | Method of recovery of chemical values of a kraft pulping process of cellulosic material |
| US3746612A (en) * | 1969-12-30 | 1973-07-17 | Erco Envirotech Ltd | Removal of sodium chloride from white pulping liquor |
| US3833462A (en) * | 1971-03-15 | 1974-09-03 | Mac Millan Bloedel Ltd | Process of removing sodium chloride from kraft pulping process chemical recovery systems |
| SE435302B (sv) * | 1974-10-08 | 1984-09-17 | Mannbro Sys Hb | Sett vid behandling av avlutar fran delignifiering av lignocellulosamaterial med kloridbildande blekmedel |
-
1993
- 1993-07-23 FI FI933336A patent/FI98382B/sv active
-
1994
- 1994-07-12 US US08/583,033 patent/US5989387A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-12 WO PCT/FI1994/000322 patent/WO1995003449A1/en not_active Ceased
- 1994-07-12 RU RU96104266A patent/RU2120512C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-07-12 CA CA002167820A patent/CA2167820A1/en not_active Abandoned
-
1996
- 1996-01-19 SE SE9600189A patent/SE517593C2/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9600189D0 (sv) | 1996-01-19 |
| FI933336A0 (sv) | 1993-07-23 |
| CA2167820A1 (en) | 1995-02-02 |
| WO1995003449A1 (en) | 1995-02-02 |
| FI98382B (sv) | 1997-02-28 |
| US5989387A (en) | 1999-11-23 |
| RU2120512C1 (ru) | 1998-10-20 |
| SE9600189L (sv) | 1996-01-19 |
| FI933336L (sv) | 1995-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI74499C (sv) | Kemikalieåtervinning ur massaavlutar. | |
| NO161451B (no) | Fremgangsmaate for behandling av avlut fra en cellulosekokeprosess i en hvirvelskiktreaktor. | |
| CA1213127A (en) | Energy and water recovery from flue gases | |
| CZ37695A3 (en) | Process for preparing a production gas and apparatus for making the same | |
| JPH07507113A (ja) | 循環流動床式黒液ガス化法及び装置 | |
| SE523160C2 (sv) | Förfarande för behandling av en massafabriks luktgaser | |
| FI104335B (sv) | Förfarande för återvinning av alkali och energi ur silikathaltig svartlut | |
| JPS6248527B2 (sv) | ||
| SE517593C2 (sv) | Förfarande för reglering av klorbalansen i en sulfatcellulosaprocess | |
| FI80616B (fi) | Foerfarande foer avlaegsning av svaveldioxid fraon heta roekgaser. | |
| JPH09506037A (ja) | 煙道ガスの冷却及び浄化方法 | |
| CA1059726A (en) | Potassium carbonate recovery | |
| SE505674C2 (sv) | Förfarande för rening av processgaser | |
| EP1524241B1 (en) | A method for producing sodium dithionite to be used in the bleaching of mechanical pulp | |
| SE515601C2 (sv) | Förfarande för reglering av förhållandet svavel till natrium i rökgaserna från en sodapanna | |
| SE463464B (sv) | Saett och anordning foer aatervinning av vaerme och kemikalier ur anvaenda kokvaetskor | |
| US1687229A (en) | Apparatus for utilizing impure gases or exhaust gases containing carbon dioxide | |
| CA2404010C (en) | Method to lower the release of hazardous air pollutants from kraft recovery process | |
| FI119915B (sv) | Avlägsning av svavel från en cellulosafabriks luktgaser | |
| CN111542662A (zh) | 用于调节浆厂的S/Na平衡的方法和系统 | |
| FI115229B (sv) | Förfarande för att minska korrosion av en cellulosafabriks kraftpanna | |
| SE515972C2 (sv) | Förfarande och reglering av förhållandet svavel till natrium i en sulfatmassafabrik | |
| NO131088B (sv) | ||
| SE468772B (sv) | Utvinning av energi och kemikalier ur avlut i en sodapanna under exponering av laagfrekvent ljud | |
| CA2589566C (en) | Method to lower the release of hazardous air pollutants from kraft recovery process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |