SE518920C2 - Trycktank med lock - Google Patents

Description

20 25 30 518 920 2 det möjligt att på ett rationellt sätt integrera anslutningar för behållaren, vilka uppfyller höga krav på produktsäkerhet.

KORTFATTAD REDoGöRELsE FÖR UPPFINNINGEN Ovan nämnda syften uppnås med tryckbehållare som uppvisar de kännetecknande särdragen i patentkravet 1, resp. med förslutningsdelar med de i kravets 5 kännetecken angivna särdragen.

Förslutningsdelen kan fästas vid tankdelen med svetsfog eller beslag som beskrivs närmare nedan. Förslutningsdelen är anordnad att i ett monterat läge, vid en rand hos densamma, vara belägen på tankdelens insida vid en kant hos tankdelen som sträcker sig runt öppningen. Detta medför att säkerhet uppnås i det att om infästningen medelst svetsfogen eller beslaget brister, kommer förslutningsdelen på grund av ett övertryck i tanken att tryckas mot öppningskantens insida, och öppningen kommer i ett sådant fall att förbli täckt och tanktrycket väsentligen bibehållet. Med andra ord kommer vid en bristning av infästningen förslutningsdelen att vara förhindrad att röra sig ut ur tankdelen då behållaren trycksätts, och trycket tenderar att öka förslutningsdelens anliggningskraft mot tankdelen, varvid delarnas inbördes låsning förstärks.

Alternativt kan trycktanken sakna en strukturell infästning i form av en svetsfog eller beslag, varvid förslutningsdelens anliggning mot tankdelens insida i sig tjänar som primär strukturell förbindelse mellan de två delama.

Enligt uppfinningen har förslutningsdelen en långsträckt form med sin största utsträckning utmed en forsta längsgående axel, och öppningen har tillika en långsträckt fonn med sin största utsträckning utmed en andra längsgående axel.

Därvid är den första längsgående axeln, i förslutningsdelens monterade läge, anordnad att vara väsentligen parallell med den andra längsgående axeln. Detta medför att förslutningsdelen enkelt kan monteras på tankdelen genom att 10 15 20 25 30 518 920 3 förslutningsdelen först förs in i tankdelen genom öppningen med den första längsgående axeln huvudsakligen vinkelrät mot öppningens plan, varefter förslutningsdelen kan svängas inne i tankdelen och anbringas vid öppningskantens insida.

Företrädesvis har förslutningsdelen liksom öppningen en oval form. Detta medför att ett O-ringsförband med fördel kan användas för tätning mellan de två delarna, varvid den ena tätningsytan är belägen på förslutningsdelen, och den andra på tankdelens insida. Ytterligare särdrag för tryckbehållaren framgår av kraven 3 och 4.

FIGURBESKRIVNING Uppfinningen beskrivs närmare nedan med hänvisning till de medföljande ritningama, på vilka - fig. 1 är sidovy av en tryckbehållare enligt en föredragen utföringsform av den föreliggande uppfinningen, - fig. 2 är en vy av tryckbehållaren i fig. 1, sedd i en riktning som indikeras av pilen II i fig. 1, - fig. 3 är en vy av tryckbehållaren i fig. 1, sedd i en riktning som indikeras av pilen III i fig. 1, - fig. 4 är en partiell snittvy med snittet lagt utrned linjen IV-IV i fig. 2, - fig. 5 är en vy av en del av tryckbehållaren i fig. 1, sedd i en riktning som indikeras av pilen V i fig. 4, - fig. 6 visar en detalj av fig. 4, och - fig. 7 visar en snittvy motsvarande snittvyn i fig. 4 med en altemativ utföringsform av uppfinningen. 10 15 20 ¶ffi »ansv »alla fm 518 920 §3§fißfïå"' DETALJERAD BESKRIVNING Fig. 1 visar en tryckbehällare l för ett tryckluftsystem, omfattande en långsträckt tankdel 2 för inneslutande av tryckluft. Tankdelen 2 har ett cirkulärt tvärsnitt, och uppvisar i vardera änden en delsfärisk form. Andra tvärsnittsformer är naturligtvis möjliga. Ändformen kan uppvisa former som motsvarar olika stora delar av en sfär.

I fig.1 visas en väsentligen halvsfärisk form vid ändama.

Tankdelen 2 omfattar vid tryckbehållarens ena ände, till vänster i fig. 1, en hals 3, som sträcker sig en bit i tankdelens längsgående riktning. Som kan ses i fig. 2 upp- visar halsen en oval form.

Vid halsens 3 fria ände uppvisar tankdelen en öppning 4 med ovalformad kant, som är täckt med en tillika ovalformad förslutningsdel 5. Alternativt kan förslutningsde- len 5 och öppningen 4 uppvisa en annan fonn, t.ex. rektangulär. För att, på sätt som beskrivs nedan, väsentligen underlätta förslutningsdelens montering på tankdelen 2 uppvisar denna, liksom öppningen 4 företrädesvis i vart fall en långsträckt form.

Alternativt kan tryckbehållaren l vara försedd med flera öppningar 4, t.ex. en ytter- ligare öppning i behållarens l andra ände.

Fördelen med en oval form på förslutningsdelen 5 är att risken spänningskoncentra- tioner är relativt liten i förslutningsdelens 5 monterade tillstånd då tanken l är tryck- satt. Vid en rektangulär form på förslutningsdelen är risken större för spänningskon- centrationer vid dennas höm.

Pig. 4 visar att forslutningsdelen 5, vid en rand 6 hos densamma är anordnat att vara belägen på tankdelens insida vid en kant 7 hos tankdelen 2 som sträcker sig runt öppningen 4. Förslutningsdelens 5 rand 6 kan också ses i fig. 5 som är en vy inifrån tryckbehållaren l. . | u o s. 51 ß 920 šïïíïï: - » a u - u u 1 ~ . . - .n Fig. 4 visar att en O-ring 8 för tätning är belägen mellan förslutningsdelen 5 och en väsentligen plan kontaktyta 9 på tankdelens 2 insida. O-ringen 8 är företrädesvis an- ordnad att vara belägen i ett spår 8” hos förslutningsdelen 5. Alternativt kan andra 5 typer av tätningar användas. Den plana kontaktytan möjliggörs av förekomsten av halsen 3 på tankdelen 2. Ett arrangemang utan denna hals 3, vid vilket en långsträckt öppning befinns direkt i den halvsfäriska delen av tankdelen 2, uppvisar en kontakt- yta vid förslutningen som är dubbelkrökt. Detta är en nackdel eftersom processbar- heten av tryckbehållaren försvåras, bl. a. på grund av att större noggrannhet fordras 10 vid tillverkningen, vilket leder till en fördyring av densamma eller försämrad pro- duktkvalitet och -säkerhet Halsen 3 fyller också fiinktionen att öka tryckbehållarens styvhet vid öppningen 4. 15 Med hänvisning till fig. 5 betecknar Ll en första längsgående axel vilken är identisk med förslutningsdelens 5 längsgående axel, och L2 betecknar en andra länggående axel vilken är identisk med öppningens 4 längsgående axel. Som kan ses i fig. 5 är den första längsgående axeln Ll i förslutningsdelens 5 monterade läge är anordnad att vara väsentligen parallell med den andra längsgående axeln L2. 20 Som också kan ses i fig. 5 kan förslutningsdelens 5 vara försedd med stödribbor 5' för förstyvning av denna i dess tvärgående riktning.

Vid montering av förslutningsdelen 5 förs denna först in i tankdelen 2 genom öpp- 25 ningen 4 med den första längsgående axeln Ll i en vinkel mot öppningens 4 plan, varefter förslutningsdelen 5 kan svängas inne i tankdelen 2 och anbringas den kon- -;--§ taktytan 8, se fig. 4.

I Fig. 6 visar ett föredraget arrangemang för en strukturell förbindelse mellan tank- : 30 delen 2 och förslutningsdelen 5. En svetsfog ll är åstadkommen mellan kontaktytan 10 15 20 IIf-É 25 a-nuv avli- 'iso 518 920 n. .nu 6 9 och den delen av förslutningsdelens 5 rand 6 som är belägen närmast öppningen 4.

Därvid bör är de plaster som används i tankdelen 2 respektive förslutningsdelen 5 vara anpassade till varandra så att de är möjliga att sammanfoga genom svetsning.

Svetsfogen 11 som sträcker sig runt hela öppningen 4, kan vara åstadkommen ge- nom vibrationssvetsning eller ultraljudsvetsning.

Svetsfogens 11 placering vid kontaktytan 9 innebär att den vid övertryck i tryckbe- hållaren utsätts för huvudsakligen tryckspänningar, vilket är att ur ett hållfasthets- mässigt perspektiv är att föredra framför dragspänningar. Altemativt kan svetsfogen 11 placeras på andra sidan O-ringen 8, eller mellan förslutningsdelens 5 rand 6 och den axiellt orienterade inre ytan på halsen 3. I den senare fallet kommer svetsfogen att utsättas huvudsakligen för skjuvspänningar, vilket också är att föredra framför dragspänningar.

Fig. 7 visar alternativt arrangemang för en strukturell förbindelse mellan tankdelen 2 och förslutningsdelen 5. En bågformad bygel 12 sträcker sig över öppningen 4, och ligger med sina ändar 12” an mot den fria änden på halsen 3. Två pinnskruvar 13, varav den ena är synlig i fig. 7, är fast förbundna med förslutningsdelen 5, och sträcker sig väsentligen i tryckbehållarens 1 längsgående riktni g. Varje pinnskruv 13 är anordnad att sträcka sig genom ett hål i bygeln, varvid en låsmutter 14 är anord- nad att skruvas på pinnskruven 13 så att låsmuttern 14 genom anliggning mot by- geln 12 drar pinnskruven 13 och därmed förslutningsdelen 5 i en riktning ut från tankdelen 2. Därmed tvingas förslutningsdelen 5 till anliggning mot kontaktytan 9 på tankdelens 2 insida, och låses därmed i sitt läge.

Alternativt kan flera byglar 12 användas, och vidare kan fler än två pinnskruvar 13 eller endast en sådan användas för varje bygel 12.

Som ett alternativ kan den lastbärande funktionen uppfyllas av den med kontaktytan 9 försedda delen av tankdelen 2, genom förslutningsdelens 5 av övertrycket orsaka- a - Q n .v 10 15 20 n r v r a u n in; s .. 25 0 n u o o :annu 11,1» :30 518 920 7 de anliggning mot denna. I en sådan utföringsform är en eventuell svetsning eller eventuella beslag inte lastbärande utan har endast en säkrande funktion resp. funk- tioner.

Genom det övertryck som under användning förekommer i tryekbehållaren 1 säker- ställs att förslutningsdelen 5 fixeras statigt vid tankdelens öppning. Ju högre trycket är i behållaren desto större blir den sammanförande kraften mellan de två delarna, och dessutom säkerställs samtidigt en effektiv tätning genom O-ringen.

Förslutningens utformning innebär att en automatiserad process kan utnyttjas för montering och svetsning.

Som visas i fig. 2 och 4 kan förslutningsdelen omfatta en eller flera anslutningsor- gan 10 för tryckluft, t.ex. i form av invändigt gängade hål. Denna utföringsform av uppfinningen erbjuder fördelen att två funktioner på ett enkelt sätt kan inkorporeras i. Detta, i kombination med att förslutningsdelen med fördel kan vara utformad så att den är enkel att tillverka, t.ex. genom formsprutning, medför betydande kost- nadsbesparingar vid tillverkning. Dessutom, kan olika typer av förslutningsdelar 5 framställas med liknande utformning för kontakt med tankdelen men med skillnader avseende anslutningsorganens 10 utformning och antal. Detta ger ett mycket flexi- belt system, vid vilket tillverkningen eller färdigtillverkade produkter enkelt kan ändras.

Ovan nämndes att den beskrivna tryekbehållaren är avsedd för ett tryckluftsystem.

Uppfinningen är dock inte begränsad till en sådan tillämpning, utan den avser tryck- behållare i allmänhet, vilka lämpar sig för olika typer av system med trycksatta vätskor eller gaser. Tryckbehållaren enligt uppfinningen är lämpad för system för vilka höga krav ställs på säkerhet och i vilka är anpassade för relativt höga tryck.

Tryckbehållaren enligt uppfinningen kan användas t.ex. för en automatväxellåda vid vilken den arbetande fluiden är hydraulvätska. Ett annat tänkbart användningsområ- v u .... o. 518 920 8 ø Q o o a - - ; ~ ø u n u. de är drivmedelsfórvaring vid olika typer av bränslesystem, t.ex. LPG-(Liquid Pe- trol Gas) -system, CNG (Compressed Natural Gas) -system eller vätgassystem. anpyr ,|»1n

Claims (6)

5198 920 PATENTKRAV

1. Tryckbehållare (1), exv. i form av en trycktank för tryckluftsystem i nyttofordon, omfattande en tankdel (2), som innesluter ett utrymme och har en insida och en utsida, vilken tankdel (2) uppvisar minst en öppning (4), varvid vid varje öppning (4) är anordnad en förslutningsdel (5) som är anordnad att i ett monterat läge täcka öppningen (4), och varvid förslutningsdelen (5), vid en rand (6) hos densamma, är anordnad att vara belägen på tankdelens insida vid en runt öppningen (4) sig sträckande kant (7) hos tankdelen (2), kännetecknad av att förslutningsdelen (5) har en långsträckt form med sin största utsträckning utmed en första längsgående axel (Ll), att öppningen (4) tillika har en långsträckt form med sin största utsträckning utmed en andra längsgående axel (L2), och att förslutningsdelen (5) i sitt monterade läge är så anordnad att den första längsgående axeln (Ll) är väsentligen parallell med den andra längsgående axeln (L2).

2. Tryckbehållare enligt krav l, kännetecknad av att förslutningsdelen (5) liksom öppningen (4) har en oval form.

3. Tryckbehållare enligtkrav 1 eller 2, kännetecknad av att tankdelen (2) vid varje förslutningsdel (5) omfattar en hals (3), som skjuter ut från den övriga tankdelen (2), varvid öppningen (4) är anordnad vid halsens (3) fria ände.

4. Tryckbehållare enligt något av föregående krav, kännetecknad av att en svetsfog (11) mellan förslutningsdelen (5) och tankdelen (2) är belägen vid randen (6) på förslutningsdelen (5) och vid tankdelens (2) insida, vid kanten (7) hos tankdelen.

5. Förslutningsdel (5) för en tryckbehållare (1), exv. en trycktank fór tryckluftsystem i nyttofordon, vilken tryckbehållare omfattar en tankdel (2), där förslutningsdelen är anordnad vid en öppning (4) i tankdelen (2), som innesluter ett utrymme och har en insida och en utsida, varvid förslutningsdelen (5), som är anordnad att i ett monterat läge täcka öppningen (4), har en rand (6) vid vilken förslutningsdelen är 513 920 ÉÃÉÉ lÛ anordnad att vara belägen på tankdelens (2) insida vid en runt öppningen (4) sig sträckande kant (7) hos tankdelen (2), kännetecknad av att den har en långsträckt form med sin största utsträckning utmed en första längsgående axel (LI), och att den, i sitt monterade läge är så anordnad att den första längsgående axeln (L1) är väsentligen parallell med en andra längsgående axel (L2), som är definierad av en långsträckt form hos öppningen (4).

6. Förslutningsdel enligt krav 5, kännetecknad av att den har en oval form.