SE519091C2

SE519091C2 - Anordning och förfarande för pumpning av flytande gas, pumpsystem för pumpning av flytande gas samt system och förfarande för cyklisk framställning av polymerprodukter

Info

Publication number: SE519091C2
Application number: SE0001618A
Authority: SE
Inventors: Mikael Orsen
Original assignee: Aga Ab
Priority date: 2000-05-03
Filing date: 2000-05-03
Publication date: 2003-01-14
Also published as: AU2001255121A1; WO2001083989A1; ATE280327T1; DE60106594T2; EP1278961B1; DE60106594D1; SE0001618L; SE0001618D0; EP1278961A1

Description

:ynun 10 15 20 25 30 u» o-u- av con: 519 091 2 Problemen med kokning, och därigenom försämrad noggrannhet och precision av pumpad mängd vätska, kan även uppstå av andra skäl såsom värmeöverföring mellan olika gasmängder samt plötsliga trycksänkningar.

Exempelvis visar EP O 501 806 Al en kolvpump för kontinuerlig pumpning av flytande koldioxid bar) (vid tryck av upp till över 500 som har en liner med låg termisk konduktivitet anordnad längs pumpcylinderns inre ytor för att förhindra att värme som uppkommer vid kompression av den flytande koldioxiden överförs till pumpcylindern. Värmen kvarstannar i koldioxiden, som pumpas ut och lämnar pumpen vid kompression. Då efterföljande pumpningscykel initieras utsätts inte den nya intagna koldioxiden för någon kvarhållen värme och förblir härigenom i vätskeform.

Om trycket hos koldioxidkällan är 60-70 bar nämns att risk för kokning ändock föreligger eftersom koldioxiden vid detta tryck befinner sig nära kokpunkten. Detta problem löses medelst användning av en förkylare.

Ett annat sätt att undvika kokning av koldioxid i pumpcylindern innefattar att cirkulera ett kylmedium, exempelvis flytande gas, kylvatten, se t.ex. US patenten 2,439,957 samt 2,439,958. eller glykol, runt cylindern för att kyla densamma, Dessa sätt att undvika kokning av koldioxid i pumpcylindern är och/eller Vidare löser de inte ovannämnda problem med att pumpen även för onödigt komplicerade, utrymmeskrävande kostsamma. diskontinuerlig användning förbrukar energi kontinuerligt.

RzDoGöRELsz FÖR UPPFINNINGEN Det är således ett ändamål med föreliggande uppfinning att tillhandahålla en anordning och ett förfarande för pumpning av en noggrant och precist styrbar mängd flytande gas, som är i avsaknad av åtminstone något av de problem som är förknippade med känd teknik. nn-'u |»,.> 10 15 20 ø n a u ; ~ ~ 0 ' ° " 519 091 3 Ett annat ändamål med uppfinningen är att tillhandahålla en anordning och ett förfarande för pumpning av en noggrant och precist styrbar mängd flytande gas, vari kokning av den flytande gasen huvudsakligen undviks.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att tillhandahålla en anordning och ett förfarande för diskontinuerlig pumpning av en noggrant och precist styrbar mängd flytande gas.

Ett vidare ändamål med uppfinningen är att tillhandahålla en anordning och ett förfarande för pumpning av en noggrant och precist styrbar mängd flytande gas, där pumphastigheten är variabelt styrbar under ett enda kolvslag.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att tillhandahålla ett system och förfarande för framställning av polymerprodukter innefattande nämnda anordning respektive forfarande för pumpning av flytande gas.

Dessa och andra ändamål uppnås enligt uppfinningen av en anordning och ett förfarande enligt bifogade patentkrav.

En fördel med uppfinningen är att mängden flytande gas som pumpas under ett kolvslag är noggrant och precist styrbar, varvid även pumphastigheten kan ändras under själva kolvslaget.

Fler fördelar med uppfinningen, och kännetecken därav, framkommer i nedanstående beskrivning.

FIGURBESKRIVNING Uppfinningen beskrivs närmare nedan under hänvisning till fig. 1-5, vilka enbart visas för att illustrera uppfinningen och ska därför ej på något sätt begränsa densamma.

Fig. 1 visar schematiskt, i tvärsnitt, en anordning för pumpning av flytande gas enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning. n;»na lO 15 20 25 30 519 091 4 Fig. 2 visar schematiskt, ett blockschema av ett system för framställning av polymerprodukter, där systemet innefattar anordningen för pumpning av flytande gas som visas i fig. l.

Fig. 3a-c är diagram, sonx visar typiska värden i. godtyckliga enheter för pumpad mängd flytande gas per tidsenhet som funktion av tiden för pumpanordningen visad i fig. 2 (heldragna kurvor).

Fig. 3c visar även typiska värden för matad mängd plasticerad polymer per tidsenhet som funktion av tiden för systemet för framställning av polymerprodukter, som visas i fig. 2 (streckad kurva).

Fig. 4 visar schematiskt, i tvärsnitt, en anordning för pumpning av flytande gas enligt ytterligare en utföringsform av föreliggande uppfinning.

Fig. 5 är ett diagram, som visar typiska värden i godtyckliga enheter för pumpad mängd flytande gas per tidsenhet som funktion av tiden för anordningen visad i fig. l (heldragen kurva) samt för anordningen visad i fig. 4 (streckad kurva).

FÖREDRAGNA UTFöRINGsFommR I följande beskrivning, i syfte att förklara och ej begränsa uppfinningen, är specifika detaljer angivna såsom speciella tillämpningar, tekniker etc. för att ge en klar förståelse av uppfinningen. Det skall emellertid vara uppenbart för fackmannen att uppfinningen kan utföras i andra former än dessa.

Uppfinningen kommer nu att närmare beskrivas med hänvisning till fig. l, som i schematiskt tvärsnitt visar en första utföringsform av en pump l enligt föreliggande uppfinning. pumpkropp eller cylinder 3 med ett utgör Pumpen innefattar en cylindriskt hål 5, Pumpkammafen är som pumpkammare. som står i förbindelse med en källa fig. 1). flytande försedd med ett inlopp 7, flytande C02 (ej Källan kan vara en koldioxid för visad i konventionell gasflaska med Vid - u u a.. u. 10 15 20 25 30 u o ø u | o - Q u s nu 519 091 5 rumstemperatur och vid ett tryck av ca 60 bar, men är företrädesvis ett ringledningssystem vari koldioxid kan hållas under mer kontrollerade former. Vid inloppet 7 är en backventil 9 anordnad, som förhindrar att koldioxid strömmar ut ur kammare 5 genom inloppet. I framriktningen öppnar ventil 9 företrädesvis vid ett tryck av ca 0.5 bar.

Pumpkammaren är vidare försedd med ett utlopp ll, genom vilket _koldioxiden pumpas ut ur kammaren. Vid utloppet ll är en ventil 13, företrädesvis öppnar vid ett förutbestämt tryck, exempelvis 80 t.ex. en fjäderbelastad backventil anordnad, som bar i framriktningen samt är helt stängd i backriktningen.

Det skall emellertid inses av fackmannen inom området att andra ventiler, t.ex. fjärrmanövrerade ventiler, kan användas för att erhålla samma funktionalitet. Föreliggande uppfinning innefattar självfallet även användning av sådana ventiler. kolv nål l5 hål 5 förflyttningsbar mellan ett främre och ett bakre läge, vilket l med en dubbelriktad pil l7.

Pumpanordningen l innefattar vidare en eller anordnad i pumpkroppens cylindriska och axiellt indikeras i fig. Då kolven förs bakåt ökar pumpkammarens volym, och då kolven skjuts framåt minskar pumpkammarens volym. Volymändringen ges av förflyttningen, i fig. l indikerad med L, för en given tvärsnittsarea hos kolven 15.

För att pumpen skall fungera vid höga tryck förefinns en packning (ej visad i fig. l> för tätning mellan kolv och cylindervägg. Det är givetvis viktigt att packningen har god motståndskraft mot permeabilitet och/eller inlösning av koldioxid, så att risken är liten att packningen sväller och omöjliggör pumpfunktionalitet. En föredragen version av pumpanordning l klarar ett tryck av upp till 500 bar.

Kolven drivs av en motor 19, lämpligtvis en linjär, elektrisk motor via ett transmissionsmedium, i fig. l schematiskt 10 15 20 25 30 519 091 6 indikerat med 21. Kraftöverföringen kan exempelvis vara hydraulisk eller pneumatisk. Det skall emellertid vara uppenbart för fackmannen inom området att varje given motor med kraftöverföring som är kapabel att åstadkomma en linjär förflyttning av kolv 15 är användbar med föreliggande uppfinning. Exempelvis kan en servomotor med kuggstång användas för drivning av kolv 15.

Motor 19 styrs av en styrdator 23 med lämplig mjukvara 'via signaler över en styrledning 25. I synnerhet kan pumpanordningen anordnas så att förflyttning av kolv 15 sker i beroende av amplituder eller amplitudändringar hos nämnda signaler. Vidare är motor 19 och/eller styrdator 23 i mån av behov försedd(a) med A/D- samt D/A-omvandlare (ej visat i fig. 1).

Datorn har vidare ett dubbelriktat gränssnitt 27 utåt för kommunikathmu t.ex. med en operatör av pumpen, eller med ett annat styrsystem såsom t.ex. en styrdator för styrning av en framställningsprocess för ndkrocellulära polymerprodukter. Ett sådant exempel beskrivs närmare nedan med hänvisning till fig. 4. funktion kommer i det från Pumpens att följande översiktligt kolv 15 är fullt kallad dödvolym, är beskrivas utgående ett läge där framåtskjuten och där pumpkammarens volym, minimal, och antagande att denna dödvolym innehåller flytande koldioxid. För att fylla kammaren med flytande koldioxid minskas kraften med vilken kolven hålls i sitt framskjutna läge så att koldioxidkällans tryck blir tillräckligt för att flytande koldioxid skall strömma in i kammare 5 och skjuta kolven bakåt.

Kraft för att hålla emot kolv 15 under intagsfasen erfordras för att säkerställa att koldioxidintaget sker långsamt. Härigenom är pumpen l icke-självsugande.

Desto långsammare koldioxiden tillåts strömma in i pumpkammare desto mindre mängd. gas erhålls i kammaren och desto bättre noggrannhet och precision avseende mängden. intagen koldioxid l0 15 20 25 30 n u s - u n I 0 ° ' I' un 519 091 šïï; 7 uppnås. I praktiken torde intagsfasen pågå under en tid av från något till några tiotals sekunder och upp till minuter, men det beror självfallet på den särskilda tillämpningen. För att i förekommande fall kunna utföra pumpning, dvs. kolvframdrivning oftare kan en flerkolvspump utnyttjas, vilket kommer att närmare beskrivas med hänvisning till fig. 4 nedan.

Då pumpen sugit in en förutbestämd mängd flytande koldioxid (dvs. kolven har dragits bakåt en motsvarande längd) är pumpen redo för utpumpning av koldioxiden.

Utpumpning av mängden flytande koldioxid styres mjukvarumässigt på varje lämpligt sätt. Hastigheten vid vilken mängden koldioxid på sätt, styrd flytande koldioxid pumpas ut kan styras ett förutbestämt så att en noggrant och precist mängd kan levereras vid exakt rätt tidpunkt.

Pumpen enligt föreliggande utföringsform arbetar således med ett enda kolvslag som kan upprepas efter den långsamma kolvförflyttningen bakåt.

En Härvidlag erhålls en diskontinuerlig pumpningsfunktion. särskild version av pumpen klarar att pumpa upp till 2 g/s under kolvframskjutningen med ett mottryck på upp till 500 bar (detta mottryck skall alltså övervinnas för att pumpa koldioxiden ut genom utloppet).

Den maximala mängden som kan pumpas (under ett kolvslag) ges av hur mycket kammarens volym ökar när kolven dras tillbaka, vilket för given tvärsnittsyta på kolven ges av den tillbakadragna längden L. Härvidlag är det mycket viktigt att kolven dras tillbaka längre än 10 s, företrädesvis under tidsperiod som är 30 s, (dvs. långsamt, en 20 s, inte koldioxiden kokar eller längre för att säkerställa att att inte s.k. kavitation sker).

Det kommer alltid att finnas en tvåfasströmning i kammaren, men mycket små gasmängder ger inget större problem eftersom dels blir mängden insugen koldioxid endast något ndndre (givet av .faxa lO 15 20 25 I I I O I I . . ' . l' 519 091 s. w 8 gasens täthet jämfört med vätskans täthet), dels kondenserar denna gasmängd direkt då trycket ökas då kolven skjuts framåt.

Pumpen kan vidare innefatta en lägessensor 29 som på lämpligt sätt det kolven 15 sänder en till 23.

Föreliggande uppfinning sörjer för mycket noggrann och precis mäter exakta läget för och lägessignal via en signalledning 31 styrdator styrning av, under ett kolvslag, pumpad mängd flytande koldioxid och denna styrning kan förbättras genom att styrdatorn förses med denna återkoppling, varvid lägessignalen kan, om det uppmätta läget för kolven ej överensstämmer med det i styrdatorn beräknade, realtidskompensera styrningen av kolvens förflyttning.

Vidare, lokaliseras med fördel koldioxidkällan, vare sig det är en flaska eller ett ringledningssystem, över, särskilt högt över, själva pumpen. Härvidlag, kan det hydrostatiska tryck som uppstår i erhållen vätskepelare, förhindra kokning av koldioxiden eller åtminstone minska mängden koldioxid som kokar.

I ett alternativt utförande leds ett kylmedium, särskilt flytande koldioxid, fig. l) densamma och ytterligare minimera risken för kokning. kylvatten eller glykol, genom passager (ej visade i längs pumpkroppens utsidor för att kyla I fig. 2 visas ett system 4l för formsprutning eller formblåsning av mikrocellulära plastdetaljer i ett formrum 43 av ett formverktyg 45. Systemet innefattar len anordning 47 för plasticering och frammatning av polymer inkluderande ett inlopp för tillförsel av polymerråmaterial (indikerat med pil 49) samt en skruv för frammatning och plasticering (schematiskt indikerad med en pil 51), där skruven drivs av en motor 53 styrd av en dator 55 eller annan styrutrustning försedd med lämplig mjukvara. Den plasticerade polymeren matas vidare till en blandningskammare eller mixer 57, vari flytande koldioxid tillsättes på ett reglerat sätt, vilket beskrivs närmare nedan. 10 15 20 25 30 519 091 9 Polymeren och koldioxiden blandas varvid blandningen förs vidare till ett kolvsystenx 59 för tryckökning. Slutligen. dä själva detaljen sprutas öppnas en ventil 61 och blandningen tilläts sprutas (skummas) in i formverktygets 45 formrum 43 för framställning av mikrocellulära plastdetaljer, dvs. plastdetaljer med mycket små gasfyllda mikroceller, vilka typiskt är i storleksordningen av någon mikrometer eller mindre.

Sådana plastdetaljer är väsentligen lättare än motsvarande homogena detaljer, samtidigt som hàllfastheten kan fàs lika bra eller t.o.m. i vissa avseenden något bättre.

Koldioxiden tillsätts medelst den pump, som är visad i fig. 1. I fig. 2 visas pumpen l endast översiktligt innefattande pumpkropp 3, pumpkolv 15, wwtor 19 samt styrdator 23. Pumpens inlopp är anslutet till en källa med koldioxid 63 och dess utlopp är anslutet till blandningskammaren 57 via en backventil 65. Denna backventil 65 tillförsäkrar att ingen polymer kan strömma i backriktningen, dvs. mot pumpens utlopp.

Vidare förefinns ett dubbelriktat kommunikationsgränssnitt 67 mellan pumpens styrdator 23 och systemets styrdator 55 för styrning av anordning 47 för plasticering och frammatning av ràpolymer.

I ett alternativt utförande utgörs styrdatorer 23 och 55 av en enda styrdator, och i ytterligare ett alternativt utförande utgörs även motorer 19, 53 av en enda motor.

Pumpning av koldioxid sker under en begränsad del av en cykel för plastsprutning, där en cykel typiskt upptar ca 60 - 150 s.

Företrädesvis págàr pumpning (framdrivning av pumpkolven) typiskt ca 20 s, varvid pumphastigheten är typiskt i storleksordningen av 2 g/s flytande koldioxid. Härvidlag förefinns ca 40 - 130 s för insugning (kolvutdragning) av flytande koldioxid i pumpen. Denna tid kan för vissa processer vara fullt tillräcklig (för att inte koldioxiden skall koka), lO 15 20 25 30 519 091 10 medan i andra sammanhang är den otillräcklig. I ett sådant fall kan en flerkolvspump användas.

Det skall vidare inses av fackmannen inom området att pumpen enligt föreliggande uppfinning kan användas i ett flertal olika cykliska tillverkningstekniker för framställning av polymer- produkter.

Genom den mjukvarustyrda motorn kan pumphastigheten hos pumpen enligt föreliggande uppfinning varieras under kolvslaget. Fig. 3a-c är således diagram, som visar typiska värden i godtyckliga enheter för pumpad mängd flytande gas per tidsenhet som funktion av tiden för pumpanordningen visad i fig. 2 (heldragna I fig. 3a kurvor). resultatet av fig. 3b pumphastigheten varieras enligt en trappstegsfunktion och i fig. visas pumpning med konstant pumphastighet, i visas resultatet av pumpning där 3c visas resultatet av pumpning där pumphastigheten varieras kontinuerligt - först ökande och sedan avtagande - under ett kolvslag.

Fig. 3c visar även typiska värden för matad mängd plasticerad polymer per tidsenhet i godtycklig skala som funktion av tiden för systemet för framställning av polymerprodukter, som visas i fig. 2 (streckad kurva). Genom kommunikationsgränssnittet 67 kan således ske mellan polymer och synkronisering matning av tillförsel av flytande koldioxid.

Observera att pumpen enligt föreliggande uppfinning inte bara tillåter att pumphastigheten noggrant och precist styrs utan sörjer dessutom för en flexibel och variabel framskjutning av kolven enligt exempelvis funktionerna visade i fig. 3.

Med hänvisning nu till fig. 4, som i schematiskt tvärsnitt visar en anordning för pumpning av flytande gas, kommer ytterligare en utföringsform av föreliggande uppfinning att beskrivas. 81-87 intill Var och en av pumparna 81-87 utgörs i princip av en Anordningen innefattar fyra pumpar anordnade varandra. 10 15 20 25 30 S19 091 ll pump som den visad i Emellertid fyrpumpssysten\ en. gemensanx motor' med kraftöverföring samt en fig. 1. utnyttjar detta gemensam styrdator (ej visade i fig. 4).

Vidare innefattar fyrpumpssystemet ett tilledningssystem 89 som parallellt ansluter en källa med flytande koldioxid (ej visad i fig. 4) till 81-87 ett frånledningssystem 91 som parallellt ansluter respektive pumps respektive pumps inlopp, samt 81-87 utlopp till en gemensam frånledning.

Motorn med styrdatorn är anordnad att utföra pumpcykler med respektive pump 81-87 i enlighet med det med hänvisning till fig. l beskrivna, uppfinningsenliga förfarandet. Företrädesvis är pumpsystemet anordnat med samma fasförskjutning mellan varje pump (såsom illustreras i fig. 4), så att systemet uppträder som en enda pump av det slag som visas i fig. 1, men som är fyra gånger så snabb.

Denna utföringsform av pumpsystem är särskilt användbar i ett system för formsprutning eller formblåsning av en mikrocellulär plastdetalj där cykeltiderna är korta.

I en annan 'version är kolvarna helt i fas så att systemet uppträder som en enda pump av det slag som visas i fig. 1, men som har fyra gånger högre pumpkapacitet per slag. Föreliggande uppfinning sätter inga det fasförskjutningar mellan de i systemet ingående kolvarna. begränsningar vad avser Fig. 5, slutligen, är ett diagram, som visar typiska värden i godtyckliga enheter för pumpad mängd flytande gas per tidsenhet som funktion av tiden för anordningen visad i fig. l (heldragen kurva) samt för anordningen visad i fig. 4 (streckad kurva). Man ser att frekvensen för kolvslagen ökar proportionellt med antalet kolvar.

Ett flerkolvssystem enligt föreliggande uppfinning skulle således kunna fås att pumpa i det närmaste kontinuerligt om tillräckligt antal kolvar används. Ett sådant system skulle i 5 19 091 šïï= - -; 12 synnerhet vara lämpligt för användning i ett system för kontinuerlig framställning, t.ex. extrudering, av polymerprodukter såsom exempelvis rör och profiler.

Föreliggande uppfinning såsom härvid beskriven löser de problem som är associerade med känd teknik. Den är självfallet inte begränsad till de ovan beskrivna och pà ritningarna visade utföringsformerna, utan kan modifieras inom ramen för de bifogade patentkraven.

Claims

10 15 20 25 u . u ø nu c 519 091 13 n uu nav PATENTKRAV

1. Anordning för pumpning av en noggrant och precist styrbar mängd flytande gas, innefattande - en pumpkropp (3) med ett cylindriskt hål (5), vilket utgör en pumpkammare, - en kolv (15) anordnad i hål förflyttningsbar mellan ett främre och ett bakre läge, pumpkroppens och axiellt - ett drivorgan (19, 21) för förflyttning av nämnda kolv mellan det främre och det bakre läget, - ett inlopp (7) till nämnda pumpkammare, vilket inlopp är anslutningsbart till en källa med flytande gas, och - ett utlopp (ll) från nämnda kammare, varvid - flytande gas från nämnda källa kan fås att strömma in i pumpkammaren genom nämnda inlopp då drivorganet förflyttar nämnda kolv från det främre till det bakre läget och flytande gas kan fås att strömma ut ur pumpkammaren genom nämnda utlopp då drivorganet förflyttar nämnda kolv från det bakre till det kännetecknad främre läget, av - ett styrorgan (23) anordnat att styra drivorganet att - förflytta nämnda kolv från det främre till det bakre läget tillräckligt långsamt för att huvudsakligen undvika kokning av den i pumpkammaren inströmmande flytande gasen, och - förflytta nämnda kolv från det bakre till det främre läget med en variabelt styrbar hastighet, varigenom mängden flytande gas som kan fås att strömma ut genom utloppet är noggrant och precist styrbar. 10 15 20 25 519 091 14

2. Anordning enligt krav l, varvid styrorganet är anordnat att styra drivorganet att förflytta nämnda kolv från det bakre till det främre läget med en hastighet som varieras enligt en trappstegsfunktion.

3. Anordning enligt krav 1, varvid styrorganet är anordnat att styra drivorganet att förflytta nämnda kolv från det bakre till det främre läget med en hastighet som varieras kontinuerligt, först ökande och sedan avtagande.

4. Anordning enligt något av kraven 1-3, varvid anordningen är anordnad för diskontinuerlig pumpning av nämnda flytande gas.

5. Anordning enligt något av kraven 1-4, varvid styrorganet är anordnat att styra drivorganet att förflytta nämnda kolv från det främre till det bakre läget så att pumpning av upp till 2 g/s erhålls vid ett tryck av upp till 500 bar.

6. Anordning enligt något av kraven l-4, varvid styrorganet är anordnat att styra drivorganet att förflytta nämnda kolv från det främre till det bakre läget med en sådan hastighet att nämnda förflyttning åtminstone tar 10 sekunder.

7. Anordning enligt något av kraven l-6, ytterligare innefattande en lägessensor (29) ansluten till nämnda styrorgan medelst en signalledning (31), där nämnda lägessensor är anordnad att mäta kolvens läge och signalera detta till styrorganet.

8. Anordning enligt något av kraven l-7, ytterligare innefattande en passage längs pumpkroppens utsida anordnad för transport av ett kylmedium, särskilt en flytande gas, och således för kylning av nämnda pumpkropp.

9. Anordning enligt något av kraven 1-8, varvid drivorganet innefattar en linjärmotor. 10 15 20 25 5 19 091 _ fr' 15

10. Anordning enligt något av kraven l-9, varvid den flytande gasen är koldioxid.

11. ll. Pumpsystem innefattande åtminstone två stycken (81, 87) 83, 85, av anordningen enligt något av kraven l-10.

12. Pumpsystem enligt krav ll, varvid inloppen hos samtliga anordningar är sammankopplade medelst ett tilledningssystem (89) och utloppen hos samtliga anordningar är sammankopplade medelst ett frånledningssystem (91).

13. Förfarande för pumpning av en noggrant och precist styrbar mängd flytande gas, medelst en pump innefattande en pumpkropp (3) med ett cylindriskt hål (5), vilket utgör en pumpkammare, en kolv (15) anordnad i pumpkroppens hål och axiellt förflyttningsbar mellan ett främre och ett bakre läge, ett inlopp (7) till nämnda pumpkammare, vilket inlopp är anslutningsbart till en källa med flytande gas, och ett utlopp (ll) från nämnda kammare, varvid nämnda förfarande innefattar att: - flytande gas från nämnda källa fås att strömma in i pumpkammaren genom nämnda inlopp då nämnda kolv förflyttas från det främre till det bakre läget, och - flytande gas fås att strömma ut ur pumpkammaren genom nämnda utlopp då nämnda kolv förflyttas från det bakre till det främre läget, kännetecknat av - att nämnda kolv förflyttas från det främre till det bakre läget tillräckligt långsamt för att huvudsakligen undvika kokning av den i pumpkammaren inströmmande flytande gasen, och - att nämnda kolv förflyttas från det bakre till det främre läget med en variabelt styrbar hastighet. lO lS 20 25 30 5 19 091 -2 11222221' nu oro 16

14. Förfarande enligt krav 13, varvid nämnda kolv förflyttas från det bakre till det främre läget med en hastighet som varieras enligt en trappstegsfunktion.

15. Forfarande enligt krav 13, varvid nämnda kolv förflyttas från det bakre till det främre läget med en hastighet som varieras kontinuerligt, först ökande och sedan avtagande.

16. Förfarande enligt något av kraven 13-15, varvid nämnda förfarande inbegriper diskontinuerlig pumpning av nämnda flytande gas.

17. Förfarande enligt något av kraven 13-16, varvid nämnda kolv förflyttas från det främre till det bakre läget så att pumpning av upp till 2 g/s erhålls vid ett tryck av upp till 500 bar.

18. System för cyklisk framställning av polymerprodukter innefattande en anordning (47) för plasticering och frammatning av en polymer, en till en källa (63) med flytande gas ansluten (1), (57), med ett formrum kolvpump (45) en blandningskammare samt ett formverktyg (43), där, för varje framställningscykel, plasticerings- och frammatningsanordningen är anordnad för mottagning av en polymer, för plasticering av polymeren och för frammatning av densamma, pumpen är anordnad för pumpning av flytande gas, blandningskammaren är anordnad för mottagning av den plasticerade polymeren och den flytande gasen, samt för blandning av dessa, samt formverktyget med formrum är anordnat för mottagning av blandningen och för formning av polymerprodukten, kär1net:e<:kr1at a\f att pumpen utgörs av en anordning för pumpning av en noggrant och precist styrbar mängd flytande gas, innefattande en pumpkropp (3) med ett cylindriskt hål pumpkroppens hål och axiellt förflyttningsbar mellan ett främre (5), vilket utgör en pumpkammare, en kolv (15) anordnad i och ett bakre läge, ett drivorgan (19, 21) för förflyttning av nämnda kolv mellan det främre och det bakre läget, ett inlopp (7) till nämnda pumpkammare, vilket inlopp är anslutningsbart 10 15 20 25 30 519 091 '''' " u n o o n n u c g o , ; ~ cv: nu q vv en» 17 till en källa med flytande gas, och ett utlopp (ll) från nämnda kammare, varvid flytande gas från nämnda källa kan fås att strömma in i pumpkammaren genom. nämnda inlopp då drivorganet förflyttar nämnda kolv från det främre till det bakre läget och flytande gas kan fås att strömma ut ur pumpkammaren genom nämnda utlopp då drivorganet förflyttar nämnda kolv från det bakre till (23) drivorganet att förflytta nämnda kolv från det främre till det det främre läget, och ett styrorgan är anordnat att styra bakre läget tillräckligt långsamt för att huvudsakligen undvika flytande varigenom mängden flytande gas som kan fås att strömma ut genom kokning av den i pumpkammaren inströmmande gasen, utloppet är noggrant och precist styrbar; varvid anordningen för pumpning är anordnad att endast slå ett slag per framställningscykel.

19. System enligt krav 18, varvid styrorganet (23) är anordnat att styra drivorganet att förflytta nämnda kolv från det bakre till det främre läget med en variabelt styrbar hastighet, varigenom mängden flytande gas som kan fås att strömma ut genom utloppet är noggrant och precist styrbar.

20. System enligt krav 19, varvid styrorganet är anordnat att styra drivorganet att förflytta nämnda kolv från det bakre till det främre läget med en som varieras hastighet enligt en trappstegsfunktion.

21. System enligt krav 19, varvid styrorganet är anordnat att styra drivorganet att förflytta nämnda kolv från det bakre till det främre läget med en hastighet som varieras kontinuerligt, först ökande och sedan avtagande.

22. System enligt något av kraven l8-21, varvid styrorganet är anordnat att styra drivorganet att förflytta nämnda kolv från det främre till det bakre läget så att pumpning av upp till 2 g/s erhålls vid ett tryck av upp till 500 bar. 10 15 20 25 519 091 18

23. System enligt något av kraven 18-21, varvid styrorganet är anordnat att styra drivorganet att förflytta nämnda kolv fràn det främre till det bakre läget med en sådan hastighet att nämnda förflyttning åtminstone tar 10 sekunder.

24. System enligt krav 23, varvid pumpen är anordnad för intag av flytande gas under en första tidsperiod av varje cykel, och för utblàs av flytande gas under en andra tidsperiod av varje cykel, där den första tidsperioden är längre än den andra tidsperioden.

25. Förfarande för cyklisk framställning av' polymerprodukter innefattande stegen att: - en polymer tillhandahàlles, - nämnda polymer plasticeras, - en mängd flytande gas tillförs polymeren, - nämnda mängd flytande gas och nämnda polymer blandas, och - blandningen sprutas in i. ett formverktygs formrum (43) och läs mehm,kännetecknat av æï - nämnda mängd flytande gas tillförs polymeren genom pumpning medelst ett förfarande enligt nàgot av kraven 13-17.

26. Förfarande enligt krav 25, varvid nämnda mängd flytande gas tillförs polymeren genom pumpning medelst ett enda kolvslag av nämnda pump.

27. Förfarande enligt krav 25 eller 26, varvid. flytande gas intages i kolvpumpen under en första tidsperiod av varje cykel, och flytande gas pumpas ut under en andra tidsperiod av varje cykel, där den första tidsperioden är längre än den andra tidsperioden.