SE520468C2 - Förfarande och organ för att formbaka deg - Google Patents

Description

25 30 520 468 2 en avkylningsprocess, vilken äger rum i ett separat avkylningsorgan efter bakningen.

Förfarandet enligt WO 80/01130 förutsätter sålunda att bakningen sker i två steg i två separata organ, vilket innebär en extra kostnad för producenten.

Det har också föreslagits, att man under bakningen skall avleda gaser genom att öppna bakorganet under bakningen. Detta förutsätter dock att det begränsade ut- rymmet är större än en maximal volym av degen under bakningen, för att undvika att degens volym expanderar utanför det begränsade utrymmet till följd av ett under bakningen bildat högt inre tryck. Vidare måste bakorganet dimensioneras för att hålla för det extra höga trycket, som till stor del är ett resultat av att evakueringen av gaser, framförallt vattenånga, är blockerad. Detta innebär följaktligen en extra kost- nad för en tillverkare därav i form av exempelvis materialval och materialåtgång och möjligtvis också en otympligare utformning av bakorganet. Därtill tillkommer att en avbruten bakningsprocess i sig kan komma att påverka den färdigbakade pro- duktens konsistens på ett oönskat sätt. Det vore därför önskvärt att ta fram ett bak- organ, vilket har ett begränsat utrymme, vars volym motsvarar volymen av den maximalt expanderade degen och vilket kontinuerligt under bakningen avleder gaser ut ur det begränsade utrymmet. Utfornmingen av bakorganet måste dock vara så- dant, att den expanderade degen under sin expansionsfas inte täpper till de evakue- ringsvägar genom vilka gasen transporteras ut ur det begränsade utrymmet.

Kravet att den expanderande degens maximala volym skall motsvara volymen av det begränsade utrymmet innebär att mängden deg, som skall bakas, noggrant måste mätas upp till en exakt beräknad volym eller massa innan den förs in i bakor- ganet. Degens expansionsgrad kommer givetvis att variera beroende på vilka ingre- dienser som ingår i degen och i vilka proportioner dem är tillsatta. Därför måste också varje ingrediens noggrant mätas upp vid blandningen av degen.

Ytterligare ett problem är att det kan vara svårt att lösgöra den färdiga pro- dukten från bakorganet efter bakningen. 10 15 20 ifšß 30 520 468 SYFTE Ett första syfte med föreliggande uppfinning är därför att tillhandahålla ett för- farande för att noggrant och automatiskt uppmäta och blanda ingredienser till en deg, som förs in i ett bakorgan. Ett andra syfte är att tillhandahålla ett bakorgan med ett begränsat utryrmne för bakning av degen till en färdig produkt, vilket är så ut- fonnat att det omfattar ett gasgenomsläppligt parti genom vilket gaser kan föras ut från det begränsade utrymmet under bakning och vilket ej täpps igen av degen. Ett tredje syfte är att tillhandahålla ett bakorgan, vilket är så utfonnat att lösgörning av den färdiga produkten från bakorganet efter bakningen inte ger upphov till några svårigheter.

KORTFATTAD BESKRIVNING Ovanstående syften uppnås med föreliggande uppfinning, såsom den anges i den kännetecknad delen av de självständiga kraven l och 9. Krav 1 omfattar ett för- farande för att fonnbaka deg, omfattande stegen, att minst en ingrediens mäts upp till en förutbestämd volym innan den förs in i en första behållare, att den minst ena ingrediensen blandas i den första behållaren till en deg och att degen sedan sugs in i en andra behållare, då en däri rörligt anordnad kolv rör sig däri. Förfarandet inne- fattar vidare stegen att degen i den andra behållaren därefter medelst kolven pressas in i en transportkanal, som står i förbindelse med ett bakorgan, och att en volym, motsvarande den volym av degen som medelst kolven pressats in i transportkanalen, av i transportkanalen redan befintlig deg genom tillförseln av degen in i transport- kanalen förs in i ett begränsat utrymme i bakorganet via en öppning däri. Degen ba- kas sedan i bakorganet vid en förutbestämd temperatur till en färdig produkt, som har en form, som motsvarar formen på det begränsade utrymmet, under vilken bak- ning degen till följd av jäsning ändrar volym och väsentligen fyller det begränsade utrymmet. Samtidigt förs från degen under bakningen avgivna gaser ut ur det be- 10 15 20 isïß 30 520 468 4 gränsade utrymmet genom ett hos bakorganet gasgenomsläppligt parti. F örfarandet enligt krav l omfattar slutligen stegen, att degen under bakningen krymper till följd av bildandet av gaser och att den färdiga produkten efter bakningen förs ut ur det begränsade utrymmet efter att bakningen är avslutad.

En annan fördel med ovan nämnda förfarande är att formbakningsprocessen förenklas, eftersom något formgivande avkylningsorgan inte behöver användas och eftersom bakningen inte behöver avbrytas för avledning av gaser. På så sätt blir forrnbakningen också billigare och snabbare relativt tidigare känd teknik.

Krav 9 omfattar vidare bakorgan för formbakning av deg, vilket bakorgan är uppvännningsbart och har ett begränsat utrymme i vilket degen vid en förutbestämd temperatur bakas till en färdig produkt och där bakorganet omfattar ett gas- genomsläppligt parti anordnat att anligga mot degen, vilket gasgenomsläppligt parti är så utformat att det släpper igenom gaser men inte täpps igen av degen.

Genom att bakorganet omfattar ett gasgenomsläppligt parti skapas också möj- ligheten, att tillföra gas genom det gasgenomsläppliga partiet. Det kan vara önskvärt då degen efter bakningen skall lösgöras från bakorganet, vilket exempelvis kan ske genom att en gas tillförs mellan degen och en yta av bakorganet, vid vilken yta de- gen är fäst, och på så sätt utövar ett från ytan utåtriktat tryck mot degen.

FIGURBESKRIVNING Föreliggande uppfinning kommer nu att beskrivas mer i detalj medelst exempel på utföringsfonner och inte i en på något sätt begränsande mening med hänvisningar till medföljande ritningar, av vilka: figur I visar en snittvy av en första utföringsform av ett bakorgan enligt före- liggande uppfinning; 10 15 20 i ”lt 25 30 520 468 5 figur 2 visar en snittvy av en andra utföiingsform av ett bakorgan enligt före- liggande uppfinning; figur 3 visar en snittvy av en tredje utföringsform av bakorganet enligt förelig- gande uppfinning; figur 4 visar en snittvy av ett första bakorgansparti enligt den andra utförings- formen av bakorganet enligt föreliggande uppfinning; figur 5 visar en snittvy av ett andra bakorgansparti enligt den andra utförings- formen av bakorganet enligt föreliggande uppfinning; figur 6 visar ett flödesschema över en första utföringsforrn av förfarandet en- ligt föreliggande uppfinning; figur 7 är en schematisk framställning av en första del av förfarandet enligt den första utföringsforrnen av förfarandet enligt föreliggande uppfinning; och figur 8 är en schematisk framställning av en andra del av förfarandet enligt den första utföringsforrnen av förfarandet enligt föreliggande uppfinning; DETALJERAD BESKRIVNING I figur 1 visas en första utföringsfonn av ett bakorgan l enligt föreliggande uppfinning, omfattande första och andra åtskiljbara samverkande bakorganspartier 2, 3, vilka är svängbart anordnade vid varandra medelst en led 4 så, att det första bakorganspartiet 2 utgör ett lock på det andra bakorganspartiet 3 och att det mellan det första och andra bakorganspartiet 3, 4 bildas ett begränsat utrymme 5. Det be- gränsade utrymmet 5 är uppvärrrmingsbart medelst exempelvis i bakorganet 1 in- byggda värmeelement (ej visade i figur 1). Det första bakorganspartiet 2 är i denna första utföringsfonnen tillverkat i sintrad metall och utgör sålunda i sig självt ett gasgenomsläppligt parti 6, genom vilket gas kan föras ut ur och in i det begränsade utrymniet 5. Vidare har det en yttre yta 7 och en inre teflonbehandlad yta 8. Det andra bakorganspartiet 3 är utformat med fyra teflonbehandlade inre ytor 9, vilka tillsammans med en likaså teflonbehandlad bottenyta 10 och det första bakorgans- 10 15 20 25 30 520 468 6 partiets 2 inre yta 8 avgränsar det begränsade utrymmet 5. Bakorganet 1 står enligt denna första utföringsformen via en medelst en öppningsventil ll tillslutningsbar öppning 12 i bottenytan 10 i förbindelse med en vid bakorganet 1 fäst transportkanal 13, som vid en avlägsen ände (ej visad i figur 1) i sin tur står i förbindelse med en anordning (ej visad i figur 1) för tillförsel av en deg.

Transportkanalen 13 är sedan tidigare fyllt med degen. Då ytterligare en förut- bestämd volym av degen tillförs transportkanalen 13 via den avlägsna änden av transportkanalen 13, kommer sålunda en degsats med samma förutbestämda volym att pressas in i det begränsade utrymmet 5 via öppningen 12 och den nu öppna öpp- ningsventilen 11. Då den förutbestämda volymen deg tillförts, stängs öppningsven- tilen ll och bakningen inleds genom att det begränsade utrymmet 5 upphettas av värrneelementen. Under bakningen kommer degen att expandera med emellan 50 och 100 % under gasbildning, framförallt bildning av vattenånga. Detta sker i ett första skede vid degens yttre partier. De bildade gasema kommer då att söka sig ut ur det begränsade utrymmet 5 via det gasgenomsläppliga partiet 6. Efterhand som värmen når degens inre partier kommer även dessa delar att bakas, varefter därvid bildade gaser kan ta sig ut genom de yttre bakade partiemas nu porösa struktur, för att till sist strömma ut via det gasgenomsläppliga partiet 6. När degen nått sin maximala storlek kommer den väsentligen att fylla hela det begränsade utrymmet 5.

Då degen under bakningens slutfas avger gaser, då framförallt vattenånga, kommer den efter att den nått sin största volym att krympa. Dess konsistens kommer dock att vara relativt fast, varför den väsentligen kommer att bibehålla samma inbördes pro- portioner. Slutresultatet blir följaktligen en forrnbakad färdig produkt, exempelvis ett bröd, med väsentligen samma proportioner som formen på det begränsade ut- rymmet 5 i vilken den bakades. Då bakprocessen är avslutad svängs det första bak- organspartiet 2 upp, så att den färdiga produkten kan tas ut ur bakorganet 1, varefter bakorganspartierna 2 och 3 förs samman igen och öppningsventilen ll öppnas, så att bakorganet kan ta emot en ny volym deg. 10 15 20 25 30 520 468 7 Figur 2 visar en andra utföringsform av föreliggande uppfinning, där bakorga- nets 1 första bakorgansparti 2, vilket i denna andra utföringsformen är tillverkat i ett icke sintrat material, har utrustats med ett flertal serier hål 24, vilka sträcker sig pa- rallellt med varandra i en riktning tvärs det första bakorganspartiet 2, och därigenom i sig bildar ett gasgenomsläppligt parti 106. På en inre yta 108 av det första bakor- ganspartiet 2 har vidare ett finmaskigt nät 16, av exempelvis plast eller metall, monterats. Det finrnaskiga nätet 16 fyller samma funktion som den sintrade metallen i den första utföringsformen, d v s dess porer släpper igenom gaser men är så små att degen inte förmår täppa igen dem.

En tredje utföringsforrn av bakorganet enligt föreliggande uppfinning visas i figurerna 3, 4 och 5, där ett bakorgan 31 omfattar två långsträckta åtskiljbara första och andra bakorganspartier 32, 33. Det första bakorganspartiet 32 är fast monterat på en förflyttningsbar ann 48 och är tillverkat i sintrad metall. Liksom i den första uttöringsfonnen har det sålunda en gasgenomsläpplig funktion. Det omfattar vidare ett gasgenomsläppliga inskjutande parti 36, vilket är utformat med en teflonbehand- lad yta 38 och vilket skjuter in i ett uppvärmningsbart begränsat utrymme 35. Det begränsade utrymmet 35 utformas följaktligen dels av den teflonbehandlade ytan 38 men också av en inre teflonbehandlade yta 39 av det andra bakorganspartiet 33 och inre teflonbehandlade ytor 40 av ett vid bakorganspartiernas 32, 33 ena ände format urtag 34. På så sätt får det begränsade utrymmet 35 en långsträckt skålfonn med en medelst en öppningsventil 41 tillslutningsbar öppning 42 anordnad vid en ände mot- stående urtaget 34. Via en första och andra kanal 43, 44 (endast schematiskt visade i figurerna 3, 4 och 5) står det gasgenomsläppliga inskjutande partiet 36 i förbindelse med en gasevakueringsenhet 45 och en gastillfórselenhet 46 (endast schematiskt vi- sade i figurerna 3, 4 och 5). Gasevakueringsenheten 45 leder ut gaser ur det begrän- sade utrymmet 35 genom att skapa ett undertryck i den första kanalen 43 och därvid också i det gasgenomsläppliga inskjutande partiet 36 medan gastillförselenheten 46 leder in gaser i det begränsade utrymmet 35 genom att skapa ett övertryck i den andra kanalen 44 och därvid också i det gasgenomsläppliga inskjutande partiet 36. 10 15 20 25 30 520 468 8 Tillförseln av degen sker genom en transportkanal 47, vilket är anslutet till det be- gränsade utrymmet 35 via öppningen 41 och öppningsventilen 42.

Degen, som skall bakas till en färdig produkt, tillförs sålunda från transportka- nalen 47 genom den öppna öppningsventilen 42 och öppningen 41 in i det begränsa- de utrymmet 35, där den bakas efter det att öppningsventilen 42 har stängts. Under bakningen expanderar degen och fyller därigenom även urtaget 34. I degen under bakningen bildade gaser evakueras kontinuerligt genom det gasgenomsläppliga in- skjutande partiet 36, via den första kanalen 43 och ut ur bakorganet 31. Till följd av att gaser avleds, då framförallt vattenånga, kommer i slutskedet av bakningen degen att krympa, varvid den fästs vid det gasgenomsläppliga inskjutande partiet 36 och något släpper ifrån det andra bakorganspartiets 33 teflonbehandlade ytor 39 och ur- tagets teflonbehandlade ytor 40. Då bakningen avslutats lyfts slutligen det första bakorganspartiet 32 ut ur det andra bakorganspartiet 33 av armen 48. Den färdiga produkten kommer därvid att följa med det första bakorganspartiet 32 upp, delvis till följd av den lyftkraft som appliceras på den färdiga produkten vid en krage, som vid expansionen bildats av urtaget 34, men också till följd av att det färdiga livsmedlet p g a kryrnpning av degen är fäst vid det gasgenomsläppliga inskjutande partiet 36.

Under upplyfiningen kommer gastillförselenheten 46 att skapa ett luftflöde mot det färdiga livsmedlet via den andra kanalen 44 och det gasgenomsläppliga inskjutande partiet 36, så att den färdiga produkten släpper något från det gasgenomsläppliga in- skjutande partiet 36. Den av den fortfarande varma färdiga produkten upphettade luften kommer därvid automatiskt att sippra ut över degens krage och bortföra ener- gi från den färdiga produkten, som svalnar. Då armen 48 fört det första bakorgans- partiet 32 till ett visst läge, där den färdiga produkten skall placeras, ökar gastillför- selenheten 46 gasströmmen, varvid den färdiga produkten helt släpper från det gas- genomsläppliga inskjutande partiet 36. Arrnen 48 kommer sedan att återföras till sitt ursprungsläge, varefter öppningsventilen 42 öppnas på nytt och en ny degsats förs in i det begränsade utrymmet 35. 10 15 20 iÅ:fi 30 520 468 9 I ytterligare en utföringsfonn utgör endast en begränsad del av det inskjutande partiet ett gasgenomsläppligt parti, företrädesvis en översta del, så att gaserna eva- kueras enbart där. Det är också möjligt att i en annan utföringsform såväl den översta som en understa del av det inskjutande partiet är gasgenomsläppligt på ett sådant sätt, att gasema leds ut genom det översta partiet men leds in genom det un- dersta partiet vid kylning och lösgöming av den färdiga produkten. Det är här av vikt att luftflödet appliceras över en större areal, för att undvika att en alltför stor kraft koncentreras till en begränsad del av den färdiga produkten och därför skadar den.

I en vidare utföringsforrn kan man också använda sig av ett gasgenomsläppligt andra bakorgansparti, antingen tillsammans med ett gasgenomsläppligt första bak- organsparti eller ett icke gasgenomsläppligt dito. I en sådan utföringsform kan vida- re en gastillförselenhet samt en gasevakueringsenhet vara kopplade till det andra bakorganspartiet för tillförsel och evakuering av gaser.

Figur 6 visar ett flödesschema över en forsta föredragen utföringsform av för- farandet enligt föreliggande uppfinning, anpassad för bakorganet enligt den tredje utföringsformen ovan och omfattande stegen att minst en ingrediens mäts upp till en förutbestämd volym 50 innan den minst ena ingrediensen förs in i en första behålla- re 51. Uppmätningen kan exempelvis ske genom att en skjutenhet satsvis skjuter in minst en av den minst ena ingrediensen in i den första behållaren eller genom att en viss volym av minst en av den minst ena ingrediensen mäts upp i ett mellanlagrings- utrymme med förutbestämd volym, varpå mellanlagringsutrymmet töms i den första behållaren. I det senare exemplet regleras lämpligen inloppet och utloppet in i och ut ur den första behållaren av inlopps- och utloppsventiler, exempelvis magnetventiler.

I den första behållaren blandas sedan den minst ena ingrediensen till en deg 52 me- delst en motordriven degarm. När degen är färdigblandad sugs den in i en andra be- hållare 53, i vilken en kolv med ställbar slaglängd är rörligt anordnad, då kolven rör sig däri och därigenom skapar utrymme för degen. Kolven pressar sedan degen in i 10 15 20 :f:ß 30 520 468 10 en transportkanal 54. I transportkanalen redan befintlig deg tvingas därvid in i ett begränsat utrymme i ett bakorgan 55 via en öppning och en öppningsventil däri, varefter öppningsventilen 56 tillsluts. Volymen av degen införd i bakorganet kom- mer sålunda att motsvara den volym av degen som kolven pressar in i transportka- nalen, vilket innebär att man genom att justera kolvens slaglängd efter vilka ingredi- enser som ingår i degen och deras inbördes proportioner kan mäta upp en deg, som vid bakning väsentligen kommer att fylla det begränsade utrymmet. Därefter för- värms degen i transportkanalen medan degen i bakorganet vid en förutbestämd tem- peratur bakas till en deg 57 och 58. Förvärmningen av degen är ett viktigt steg i bakprocessen. Företrädesvis värms degen upp till en temperatur strax under den temperatur vid vilken degen börjar baka eller, om exempelvis bakpulver utgör en av ingredienserna, degen börjar bilda gasbubblor och svälla. Genom att man på detta sätt förvärmer degen blir den temperaturhöjning, som är nödvändig för att senare baka degen i bakorganet, mindre och baktiden kan minskas betydligt, i vissa fall med så mycket som 50 %. Under bakningen expanderar degen till följd av jäsning 59 och fyller väsentligen det begränsade utrymmet. Under bakningen bildas gaser i degen, framförallt vattenånga, vilka avleds genom det gasgenomsläppliga inskjutan- de partiet och en därvid anordnad kanal av en gasevakueringsenhet 60. Till följd av en massförlust, som är en naturlig följd av gasbildningen, krymper degen 61 och fäster vid det gasgenomsläppliga inskjutande partiet samtidigt som den släpper nå- got från övriga ytor av det begränsade utrymmet 62. Då bakningen av degen, vilken resulterar i en färdig produkt, är avslutad lyfts det gasgenomsläppliga ingreppsparti- et, med den färdiga produkten fäst därvid, ut ur det begränsade utryrnmet 63 av en därvid fast monterad förflyttningsbar arm, varpå en gastillförselenhet tillför en gas- ström genom det gasgenomsläppliga inskjutande partiet 64. Gasströmmen upptar energi från den färdiga produkten, så att den kyls av, samtidigt som den får den fär- diga produkten att delvis släppa från det gasgenomsläppliga inskjutande partiet 65.

När den färdiga produkten släpper något från det gasgenomsläppliga inskjutande partiet skapas också utrymme för gasströmmen att ta sig ut ur det mellanrum som uppstår mellan den färdiga produkten och det gasgenomsläppliga partiet. Då armen 10 15 20 itiß 30 520 468 ll har förts till ett läge där den färdiga produkten skall avlämnas 66, ökas gasström- mens flöde 67 och den färdiga produkten släpper helt från det gasgenomläppliga in- skjutande partiet 68. Det gasgenomsläppliga inskjutande partiet âterförs sedan till det begränsade utrymmet 69, varpå öppningsventilen öppnas på nytt 70.

Figurema 7 och 8 visar slutligen en schematisk framställning av den första ut- föringsfonnen av förfarandet, där bakorganet är utformat efter den tredje utförings- fonnen av bakorganet enligt figurerna 3, 4 och 5. Förfarandet omfattar att minst två ingredienser, exempelvis vatten och mjöl, förvaras i förvaringsutryrnmen (ej visade i figurerna 7 och 8). De doseras och förs in i en första behållare 102 genom lämpliga doseringsanordningar, exempelvis en doseringsventil 71 eller en skruvbar skjutenhet 72, som skjuter ut volymetriskt avgränsade mängder ur ett av nämnda förvaringsut- rymmen. I den första behållaren 102 blandas ingredienserna av en degarm 73, som drivs av en motor 74, till en deg 75. Degen 75 sugs sedan via en trevägsventil 76 in i en andra behållare 77 i fonn av en cylinder, då en däri rörligt anordnad kolv 78 med ställbar slaglängd rör sig i den andra behållaren 77 så att en tom volym skapas däri.

Då kolven 78 rör sig inåt i den andra behållaren 77 igen pressas degen 75 vidare in i ett värmerör 79, som fungerar som både transportkanal och förvärmare. En volym av en i värmeröret 79 befintlig deg 75, motsvarande volymen av degen 75 införd i den andra behållaren 77, kommer samtidigt att tvingas vidare in i det begränsade ut- rymmet 35 i bakorganet 31. Sålunda kan man genom att reglera kolvens 78 slag- längd se till att degen 75, som förs in i det begränsade utrymmet 35, har en volym anpassad efter dess sammansättning så, att den vid expansion väsentligen fyller ut det begränsade utrymmet 35 inklusive det i bakorganspartierna 32, 33 utformade urtaget 34. Efter att degen 75 förts in i det begränsade utrymmet 35 sluts öppnings- ventilen 41 och det begränsade utrymmet 35 värms upp, varpå degen vid en förutbe- stämd temperatur bakas till en färdig produkt 100. Under bakningen kommer degen 75 att expandera, varefter den i stort kommer att fylla ut det begränsade utrymmet 35. Eftersom degen 75 även fyller ut urtaget 34, kommer den färdiga produkten 100 att vara utrustad med en krage 101. De gaser som produceras under bakningen 10 15 20 520 468 12 kommer att föras ut via det gasgenomsläppliga inskjutande partiet 36 och ut genom en första kanal 43 av en gasevakueringsenhet 45 (endast schematiskt visad i figurer- na 7 och 8). Gasbildningen leder till att degens 75 volym minskar igen, varför degen 75 kommer att fasta vid det gasgenomsläppliga inskjutande partiet 36 och släppa från det andra bakorganspartiet 33. Då bakningen är färdig lyfts det gas- genomsläppliga inskjutande partiet 36 ut ur det begränsade utrymmet 35 medelst en förflyttningsbar arrn 48, som är fast monterad vid det gasgenomsläppliga inskjutan- de partiet 36 och rörligt anordnad vid en travers 93. Under urlyftningen tillför en gastillförselenhet 46 (endast schematiskt visad i figurerna 7 och 8) en gasström via den andra kanalen 44 och ut genom det gasgenomsläppliga inskjutande partiet 36.

Gasströmmen får effekten, att den färdiga produkten 100 släpper en aning från det gasgenomsläppliga inskjutande partiet 36, varefter gasen strömmar uppåt och ut ur den färdiga produkten 100. Företrädesvis har gasen ursprungligen en lägre tempe- ratur än den färdiga produkten 100, vilket innebär att gasen upptar energi från den färdiga produkten 100, som därmed svalnar. Då annen 48 har förts till en position vid vilken den skall lämna av den färdiga produkten 100 ökas gasströmmen och den färdiga produkten 100 släpper helt från det gasgenomsläppliga inskjutande gasparti- et 36.

I ytterligare en utföringsforrn behöver degen inte förvårmas i transportkanalen, utan förvärmaren kan exempelvis utgöra en länk mellan transportkanalen och bakorga- net. Det viktiga är att degen förvärms precis innan den förs in i bakorganet, för att på så sätt minska baktiden.

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 520 468 13 PATENTKRAV Förfarande att formbaka deg, kännetecknat av att minst en ingrediens mäts upp till en förutbestämd volym, innan den förs in i en första behållare ( 102); att den minst ena ingrediensen blandas i den första behållaren (102) till en deg (75); att degen (75) sugs in i en andra behållare (77), då en däri rörligt anord- nad kolv (78) rör sig i den andra behållaren (77) så att en tom volym skapas däri; att degen (75) i den andra behållaren (77) medelst kolven (78) pressas in i en transportkanal (13, 47, 79), som står i förbindelse med ett bakorgan ( 1, 31); att en volym, motsvarande den volym av degen (75) som medelst kolven (78) pressats in i transportkanalen (13, 47, 79), av i transportkanalen (13, 47, 79) redan befintlig deg (75) genom tillförseln av degen (75) in i transportka- nalen (13, 47, 79) förs in i ett begränsat utrymme (5, 35) i bakorganet (1, 31) via en öppning (10, 32 och 66) däri; att degen (75) i bakorganet (1, 31) vid en förutbestämd temperatur bakas till en färdig produkt (1 OO), som har en form, som motsvarar formen på det be- gränsade utrymmet (5, 35); att degen (75) under bakningen genom jäsning ökar i volym och väsentli- gen fyller det begränsade utrymmet (5, 35); att från degen (75) under bakningen avgivna gaser förs ut ur det begrän- sade utrymmet (5, 35) genom ett hos bakorganet (1, 31) gasgenomsläppligt parti (6, 36, 106); att degen (75) under bakningen krymper till följd av bildandet av gaser; och att den färdiga produkten ( 100) förs ut ur det begränsade utrymmet (5, 35) efter att bakningen är avslutad. 10 15 20 25 30 520 468 14 Förfarande att forrnbaka deg enligt krav 1, kännetecknat av att kolven (78) har en ställbar slaglängd, så att den volym deg (75), som förs in i transportka- nalen (13, 47, 79) från den andra behållaren (77), kan varieras efter behov. Förfarande att forrnbaka deg enligt krav 1, kännetecknat av att degen (75) in- nan den förs in i bakorganet (1, 31) förvärms vid en förutbestämd temperatur av en förvärmare (79). Förfarande att forrnbaka deg enligt krav 1, kännetecknat av att förvärrnaren (79) utgör åtminstone en del av transportkanalen (13, 47, 79). Förfarande att forrnbaka deg enligt något av ovanstående krav, kännetecknat av att en gas tillförs genom det gasgenomsläppliga partiet (6, 36, 106) efter att bakningen är avslutad, för att medelst ett på den färdiga produkten (100) appli- cerat gastryck avkyla den färdiga produkten (100). F örfarande att forrnbaka deg enligt något av ovanstående krav, kännetecknat av att en gas tillförs genom det gasgenomsläppliga partiet (6, 36, 106) efter att bakningen är avslutad, för att medelst ett på den färdiga produkten (100) appli- cerat gastryck frigöra den färdiga produkten (100) från bakorganet (1, 31). F örfarande att forrnbaka deg enligt något av ovanstående krav, kännetecknat av att den färdiga produkten (100) till följd av krympning av degen (75) under bakningen kommer att fästas vid ett in i det begränsade utrymmet (5, 35) in- skjutande parti (36). Förfarande att fomibaka deg enligt något av ovanstående krav, kännetecknat av att det inskjutande partiet (36) med den färdiga produkten (100) fäst därvid lyfts ut ur det begränsade utrymmet (5, 35) då bakningen är färdig. 10 15 20 25 10. ll. 12. 13. 14. 15. 520 468 15 Bakorgan (1, 31) för formbakning av deg, vilket bakorgan (1, 31) är uppvärm- ningsbart och har ett begränsat utrymme (5, 35) i vilket degen (75) vid en för- utbeståmd temperatur bakas till en färdig produkt (100), kännetecknat av att bakorganet (1, 31) omfattar ett gasgenomsläppligt parti (6, 36, 106) anordnat att anligga mot degen (75), vilket gasgenomsläppligt parti (6, 36, 106) är så ut- format, att det släpper igenom gaser men inte täpps igen av degen (75). Bakorgan (1, 31) enligt krav 9, kännetecknat av att det begränsade utrymmet (5, 35) avgränsas av minst en teflonbehandlad yta (8, 9, 38, 39 och 40). Bakorgan (31) enligt något av kraven 9 och 10, kännetecknat av att det gas- genomsläppliga partiet (36) står i förbindelse med minst en gasevakueringsen- het (45). Bakorgan (31) enligt något av kraven 9-11, kännetecknat av att det gas- genomsläppliga partiet (36) står i förbindelse med minst en gastillförselenhet (46). Bakorgan ( 1, 31) enligt något av kraven 9-12, kännetecknat av att det gas- genomsläppliga partiet (6, 36, 106) åtminstone delvis är tillverkat i sintrad metall. Bakorgan (1) enligt något av kraven 9-13, kännetecknat av att det gas- genomsläppliga partiet (106) åtminstone delvis omfattar ett finmaskigt nät (16), tillverkat av antingen plast eller metall, och att det gasgenomsläppliga partiet (106) vidare är utrustat med hål (24) för att avleda gaserna. Bakorgan (1, 31) enligt något av kraven 9-14, kännetecknat av att bakorganet (1, 31) omfattar minst två åtskiljbara samverkande bakorganspartier (2, 3, 21, 16. 5 17. 10 18. 15 19. 20 20. 520 468 16 22), som då de samverkar med varandra skapar det begränsade utrymmet (5, 35). Bakorgan (20, 64) enligt något av kraven 9-15, kännetecknat av att det be- gränsade utrymmet (5, 35) åtminstone delvis utformas av ett in i det begränsa- de utrymmet (5, 35) inskjutande parti (36). Bakorgan (20, 64) enligt krav 16, kännetecknat av att det inskjutande partiet (36) omfattar det gasgenomsläppliga partiet (3 6). Bakorgan (20, 64) enligt något av kraven 9-17, kännetecknat av att minst ett av nämnda bakorganspartier (21) är utformat med minst ett urtag (34), vilket formar en krage (101) på degen (75) under bakningen, för att underlätta urta- gandet av den färdiga produkten ut ur bakorganet (20, 64). Bakorgan (1, 31) enligt något av kraven 9-18, kännetecknat av att bakorganet (1, 31) omfattar en öppning (12, 42), genom vilken degen (75), som skall ba- kas, kan föras in. Bakorgan (1, 31) enligt krav 19, kännetecknat av att öppningen ( 12, 42) är tillslutningsbar medelst en öppningsventil (1 1, 41).