SE520532C2 - Mothållsskena och mothållback i en förseglingsanordning, samt förfarande för tillverkning av dessa - Google Patents

Description

25 30 520 ss2%Éff%“*t 2 Det kontinuerliga förpackningsmaterialet i banform tillverkas i en maskin för tillverkning av förpackningsmaterial och rullas på rulle. Ofta har förpackningsmaterialet laminatstruktur, och innefattar ett stomskikt av papper eller kartong, ett yttre skikt av termoplastisk polymer för värmeförsegling (exempelvis polyeten) på vardera sidan om stomskiktet, och vid behov en gastät barriär av aluminiumfolie mellan pappersstomskiktet och plastfilmen. Alternativt kan istället för aluminiumfolien användas ett gastätt skikt av plast eller oorganiskt material, t ex polyamid, polyetenvinylalkohol (EVOH) eller silikonoxid.

Rullen med förpackningsmaterial monteras i förpackningsmaskinen, rullas ut och styrs genom maskinen via drivmekanismer som finns på flera ställen i maskinen. Förpackningsmaterialet formas till ett rör och förseglas i längdriktningen inne i maskinen. När röret matas nedåt i förpackningsmaskinen tillförs det flytande eller rinnande livsmedlet uppifrån, så att det inre av det rörformiga förpackningsmaterialet fylls. Sedan klåms röret av förpackningsmaterial från båda sidorna och förseglas i tvärgående riktning med vissa mellanrum, varvid man erhåller en följd av sammanhängande, fyllda och förseglade förpackningsbehàllare. Därefter avdelas de förseglade förpackningsbehållarna från röret genom att de skärs loss mellan de tvärgående förseglingspartierna, och de sålunda bildade separata förpackningsbehållarna formas till en viss önskad form, exempelvis genom vikning och böjning längs tidigare formade bigningslinjer i förpackningsmaterialet, och om så önskas, förseglas slutligen i denna form.

Förseglingen av det rörformiga förpackningsmaterialet i längsgående eller tvärgående riktning utförs genom att de termoplastbelagda utsidorna på förpackningsmaterialet värmeförseglas mot varandra. Detta kan ske enligt känd värmeförseglingsteknik, exempelvis induktionssvetsning, svetsning med radiofrekvent strålning (RF-svetsning) eller mikrovågor, eller konvektionsvårmning eller ultraljudssvetsning. En idag mycket vanlig teknik för värmeförsegling av de tvärgående förseglingarna när det gäller aseptisk förpackning är induktionssvetsning, där aluminiumfolien i förpackningslaminatet samverkar med en induktor för att generera värme. De termoplastiska ytorna sammanfogas genom ihopsmältning under samtidig inverkan av induktionsströmmar och tryck. 10 15 20 25 30 .;-~, : 1,., .» I I .- - " 3 Alternativt kan förpackningsprocesser ofta innebära att förpackningar formas av förskurna ämnen av förpackningsmaterial. Ett exempel på principen för en sådan förpackningsprocess visas i figuren lb.

Förskurna ämnen av förpackningsmaterial kan införas i en förpackningsmaskin, vikas och förseglas i längdriktningen samt vikformas och förseglas i bottnen, så att man erhåller öppna förpackningskapslar. Kapslarna fylls och förseglas därefter upptill, så att fyllda förpackningar erhålls (11").

Konventionella förpackningsmaskiner använder sålunda en värmeförseglingsanordning för att försegla förpackningsmaterialet.

Förseglingsanordningen har normalt försetts med så kallade mothåll och svetsbackar som har placerats mitt för varandra och samverkar genom rörelse mot varandra.

Ett exempel på en sådan värmeförseglingsanordning visas schematiskt i figuren 4, och figuren 5 visar ett tvärsnitt genom ett typiskt mothåll och en svetsback.

Enligt känd teknik har vid tvärgående försegling varje mothåll försetts med ett par mothållsskenor, medan varje svetsback har försetts med ett förseglingsblock. Varje mothållsskena och motstående förseglingsblock kan tillsammans skapa en tvärgående försegling tvärs över förpackningsmaterialet. l spalten mellan de båda mothållsskenorna kan en kniv vara placerad. Varje mothållsskena har försetts med ett mothåll, en så kallad "dolly"eller "tryckdyna", som sträcker sig längs skenan, medan förseglingsblocket, om det är frågan om induktionssvetsning, har försetts med en induktionsspole som befinner sig mitt för mothållet. l de flesta fall, när det gäller förpackning i ett rörformigt kontinuerligt löpande förpackningsmaterial, sker förseglingen och avskärningen i samma skede i förpackningsprocessen, varvid mothållsskenan även utgör "klippskena".

Det är dock fullt möjligt att särskilja försegling och avskärning från varandra, exempelvis genom att utföra avskärningen av det fyllda och förseglade röret i en separat skärenhet.

F igurerna 2 och 3ivisar schematiskt från sidan en konventionell mothållsskena och ett förseglingsblock för induktionssvetsning, placerade på var sin sida om det förpackningsmaterial som skall värmeförseglas, före respektive efter genomförd svetsning. 10 15 20 25 30 520 ss2Å“§j?P¥ï? 4 Som framgår av figurerna 2 och 3 kan förpackningsmaterialets väggar 12, 13 i ett rör eller en kapsel vara lagda intill varandra i en förseglingszon S, för tvärgående induktionssvetsning av det exempelvis rörformade förpackningsmaterialet 11. Båda väggarna 12, 13 av förpackningsmaterialet är normalt laminerade och består av ett basskikt 14 av papper, ett filmskikt 16 av exempelvis polyeten, på insidan av ett aluminiumfolie skikt 15. Även om detta inte har illustrerats specifikt, så är även utsidan av pappersskiktet 14 belagt med ett skikt av plast, exempelvis polyeten. Polyetenskikten 16 på de båda förpackningsmaterialen 12, 13 binds samman genom ihopsmältning. l samband med andra värmeförseglingsmetoder, exempelvis med hjälp av radiovågor (RF-svetsning) eller värmekonvektion, så krävs inte aluminiumfolie för att generera värme.

Mothållsskenan 21 tillverkas normalt av stål, och krav ställs på dess planhet och parallellitet. Beroende bl a på kraven på förseglingens kvalitet, typen av förpackningsmaterial och storleken på förpackningen, så kan formen på och de mekaniska egenskaperna hos mothållet 22 varieras för att passa omständigheterna. När det gäller försegling av hög kvalitet, som i samband med föreliggande uppfinning, exempelvis när det år frågan om aseptisk eller Iångtida förvaring, alltså förpackning för så kallad "förlängd hållbarhet", så måste mothållet ha en viss grad av flexibilitet och kompressibilitet för att styra flödet av smält termoplast från skiktet 16 i svetszonen S. För förpackningar med lägre krav på förseglingens kvalitet kan mothållet vara tillverkad av ett slitstarkt och hårt metallmaterial, på samma sätt som mothållsskenan. lnduktionsspolen 23 sträcker sig längs förseglingsblocket 24 och har normalt försetts med ett utskott 25 som pekar mot mothållet. Genom lnduktionsspolen 23 har anordnats en kanal 26 för kylmedium, för reglering av temperaturen i induktionsspolen 23 genom transport av kylmedium i kanalen 26.

I de inledande stegen i förseglingsprocessen enligt figuren 2 placeras förpackningsmaterialet 11 mellan förseglingsblocket 24 och mothållsskenan 21 med mothållet 22, varefter mothållet och svetsbacken förskjuts mot varandra.

Mothållet och svetsbacken förskjuts sedan allt närmare varandra, och förseglingsdelen av förpackningsmaterialet 11 pressas hårt och deformeras av lnduktionsspolen 23 och mothållet 22. En högfrekvent spänning läggs på fràn en 10 15 20 25 30 520 53âfï*i??@* 5 spänningskälla (ej avbildad), så att aluminiumfolien 15 genererar värme med induktionsström. Som en följd av detta, vilket åskådliggörs i figuren 3, uppvärms de sammanförda skikten 16 i förpackningsmaterialet, pressade mellan de båda skikten 15 av aluminiumfolie, varvid polyetenet i skikten 16 i svetszonen S smälter samman. Det rörformiga förpackningsmaterialet 11 har därmed smältsvetsats samman.

Figuren 3 visar att det deformerbara mothållet 22 deformeras under svetsningen. När trycket från förseglingsblocket och mothàllsskenan avlastas återtar mothållet sin ursprungliga form och är klar för nästa pressning och försegling. Sådana kompressibla mothàll tillverkas normalt av plast med lämpliga mekaniska och kemiska egenskaper. Idag är tvärbunden polyuretan (PUR) vanligast för detta ändamål. Mothållet formas vanligen genom att skäras ut ur tvärbunden polyuretan. Mothållet av tvärbunden PUR fästs i mothàllsskenan, som består av rostfritt kemiskt motståndskraftigt stål, genom att föras in i ett spår 27 som löper längs mothàllsskenan 21. Mothållets form, hårdhet och kompressibilitet har stor betydelse för förseglingens kvalitet, och kan variera beroende på de faktorer som nämndes ovan, dvs önskad förseglingskvalitet, typ av förpackningsmaterial, förpackningens storlek och den produkt som skall fyllas i förpackningen. Olika form och hårdhet/kompressibilitet hos mothållet påverkar på olika sätt flödet av termoplasten i svetszonen S under värmeförseglingen. Dessa faktorer har också stor betydelse för hur den produkt som har fyllts i röret pressas undan från svetszonen S. Olika former hos mothållet har sålunda visat sig vara optimala för olika kombinationer av förpackningsstorlekar och produkter.

Vidare bör det plastmaterial som används i dynan vara motståndskraftigt mot kemikalier (t ex alkaliska rengöringsmedel, mjölksyra och andra ämnen i olika ifyllda produkter), och mot steriliseringsmedel, exempelvis våteperoxid (H202). Även om de kända mothållsskenorna och mothållen fungerar helt godtagbart, så har de vissa nackdelar. Den största nackdelen med denna kända konstruktion är att mothållet är gjord av ett ganska mjukt material i förhållande till mothàllsskenan och förseglingsblocket, och kommer att nötas ut efter en tid och behöva ersättas med en ny med jämna mellanrum. Varje gång mothållet skall bytas måste förpackningsmaskinen stoppas helt. Först skall mothàllsskenan tas 10 15 20 25 30 ~52o 5s2É*fï?@**" 6 loss ur mothållet, där den är fästad under drift. Sedan måste det gamla mothållet, som sitter i spåret i skenan, avlägsnas. När det gamla mothållet har tagits bort skall en ny monteras i det smala spåret i mothållsskenan, varefter skenan monteras i mothållet och maskinen åter körs igång. Både spåret och mothållet har vanligen ett asymmetriskt tvärsnitt, och det är viktigt att mothållet sitter väl och säkert fastsatt i spåret, och att den har rätt läge, dvs är rätt orienterad. Dessa steg vid byte av mothåll tar tid, eftersom mothållet bör sitta ganska hårt fast i spåret och därför har försetts med något större tvärsnitt än spåret. Därför krävs det kraft för att dra ut mothållet ur spåret, respektive att pressa in den. Detta görs manuellt, eftersom det är en ganska komplicerad åtgärd. Den tid som maskinen måste vara helt avstängd kan uppgå till omkring 10 minuter, inräknat tiden för inbromsning och acceleration medan maskinen ställs om från/till normal driftshastighet, och under denna tid skulle minst 600 - 1300 förpackningar ha kunnat tillverkas med normal produktionshastighet, beroende på typen av förpackningsmaskin. När det föreligger tidspress är det lätt att placera mothållet åt fel håll i spåret, vilket om det inte upptäcks i tid ger upphov till påtagligt försämrad förseglingskvalitet, varvid maskinen måste stoppas helt ytterligare en gång, med åtföljande ytterligare förlust av tid för effektiv produktion.

Det är vidare ibland, när mothållet avlägsnas från mothållsskenan, frestande att använda ett vasst verktyg som exempelvis en skruvmejsel för att få tag på dynan och dra ut den. Om man har otur kan detta ge upphov till skador även på skenan. Eftersom en ny skena av stål är ganska dyr är detta i högsta grad icke önskvärt.

En annan nackdel med den kända konstruktionen av mothållsskenan och mothållet är att dessa båda delar i modulen, alltså skenan och mothållet, består av olika material med avsevärd skillnad i värmeutvidgningskoefficienbšlaster har vanligen en värmeutvidgningskoefficient som ligger mellan ca 100-10 mK-1 och ca 200-10-5 mK-1, medan värdena för metaller ligger mellan ca 6-10-5 mK-1 och ca 10-10-5 mK-1. Vid värmeförseglingen värms mothållet upp, och den utvidgar sig avsevärt mer och mycket snabbare än mothållsskenan vid samma temperatur. Därför kräver mothållet ett visst utrymme utanför sig, inne i spåret, där den kan expandera, och den måste också kunna flytta sig och glida mot innerväggen i spåret. Formen på mothållet är alltså kritisk från flera synpunkter, 10 15 20 25 30 =@« , i, c e 1 ,.e-' 520 sszïjfii 7 nämligen dels med tanke på kompression och tryck i svetszonen, dels med tanke på att den skall sitta ordentligt fast i spåret när den är kall samtidigt som den skall kunna värmeexpandera i spåret i mothållsskenan när den är varm. Detta gör att mothållsskenan med dynan blir en mycket komplex modul av delar, både vid tillverkning och vid montering.

Det finns därmed ett behov av en modul med en mothållsskena och ett mothåll som inte har de nackdelar och problem som förknippas med en konventionell modul med skena och mothåll. Särskilt vore det önskvärt att kunna erbjuda en kombination av en skena och ett mothåll som fungerar lika bra som de konventionella modulerna, men som har den ytterligare fördelen att den lätt och snabbt kan bytas ut i förseglingsanordningen och förpackningsmaskinen, företrädesvis med sänkt eller åtminstone inte höjd kostnadsnivå.

Föreliggande uppfinning syftar sålunda till att erbjuda en mothållsskena med mothåll, som övervinner eller reducerar de problem som beskrivits ovan.

Syftet med uppfinningen är följaktligen att erbjuda en mothållsskena med mothåll, som gör det möjligt att byta ut mothållet snabbare och förkorta stilleståndstiden i produktionen.

Ett annat syfte med uppfinningen är att erbjuda en mothållsskena med mothåll, som förenklar åtgärden att byta ut mothållet och därigenom minskar risken för misstag i samband med denna åtgärd.

Uppfinningen syftar också till att erbjuda en mothållsskena med mothåll som är lätt att tillverka.

Ett annat syfte med uppfinningen är att erbjuda en mothållsskena med mothåll som eliminerar problemet med att montera ihop skenan och mothållet i samband med byte av mothållet. Ännu ett syfte med uppfinningen är att erbjuda en kostnadseffektiv kombination av mothållsskena och mothåll, som fungerar väl både under produktion och vid underhåll, dvs i samband med mothållsbyte.

Ytterligare ett syfte med uppfinningen är att erbjuda en värmeförseglingsanordning som innefattar en mothållsskena med mothåll enligt uppfinningen, samt en förpackningsmaskin med en sådan värmeförseglingsanordning. 10 15 20 25 30 . . . . . 1 , . , , . . « | » » , » 520 532 . . . . , t _ ^ » . . . » i - 8 Kortfattad redoqörelse för uppfinninqen Ovan angivna syften uppnås enligt uppfinningen med en mothållsskena och mothåll enligt patentkravet 1.

Genom att både mothållsskenan och mothållet tillverkas av plast uppnår man både en mindre komplicerad konstruktion och samtidigt möjlighet att låta den tvådelade modulen övergå till att vara sammanbyggd i ett stycke. Vinsterna i produktivitet och kostnad är avsevärda, eftersom uppfinningens värmeförseglingsanordning kan arbeta med hög hastighet och varje minskning av stilleståndstiden i produktionen innebär avsevärt högre effektivitet.

Mothåilsskenan med mothåll enligt uppflnningen lämpar sig sålunda för användning i en förseglingsanordning för tvärgående värmeförsegling av ett rör av laminerat förpackningsmaterial, fyllt med en flytande eller rinnande produkt, varvid förseglingsanordningen har minst en svetsback och minst en mothållsback, placerade mitt för varandra och rörliga emot och bort från varandra, för tvärgående försegling av den slutna förpackningen, varvid mothållsskenan är utformad för att ingå i värmeförseglingsanordningen genom att vara fästad på mothållet och varvid mothållet är placerad längs mothållsskenan.

F öredragna och fördelaktiga utföringsformer av förfarandet har vidare getts de kännetecken som anges i patentkraven 2 - 9.

Företrädesvis, ur praktisk synvinkel, för att inte mothållsskenan och mothållet skall behöva bytas så ofta, utgörs plasten av en teknisk plast med hög motståndskraft mot kemikalier vid temperaturer mellan ca 10°C och ca 90°C, gärna mellan ca 5°C och ca 100°C, helst mellan ca O°C och ca 110°C.

Den plast som ingår i mothållsskenan i den mothållsskena med mothåll som utförs enligt uppfinningen är företrädesvis en teknisk plast som är motståndskraftig mot såväl basiska som sura vätskor och lösningar, med ett pH- värde i intervallet från ca 2 till ca 12, exempelvis sådana rengöringsmedel och steriliseringsmedel som normalt används vid rengöring av förpackningsmaskiner för livsmedel. Det är en fördel om den använda plasten också är motståndskraftig mot hydrolys när den utsätts för hett vatten och heta vattenlösningar. Vidare innehåller rengöringsmedel ofta alifatiska eller aromatiska lösningsmedel, som kan vara skadliga för vissa plaster. Den plast som används bör också företrädesvis vara motståndskraftig mot olja och fetter i sådana Smörjmedel som 10 15 20 25 30 . . v . u» 520 532 » . . , i . , » « . = i i 9 kan förekomma vid underhåll av maskinerna. Uttrycket "motståndskraftig" innebär att de önskade mekaniska egenskaperna skall vidmakthållas under tillräckligt lång tid vid användning.

Bland de tekniska plasterna föredras särskilt polyamider och plaster ur gruppen höghållfasta plaster (HPP). För fackmannen är det välkänt att i gruppen av HPP-plaster ingår polyeterketonerna, exempelvis polyeterketon (PEK), polyetereterketon (PEEK), polyaryleterketon (PAEK) och polyetereterketonketon (PEEKK), polyfenylensulfid (PPS), polyestrar med flytande kristaller (LCP), polyimider samt polysulfoner. Dessa polymerer har allmänt en viss kemisk motståndskraft och värmetålighet i kombination med goda mekaniska egenskaper. LCP-polymererna föredras dock i mindre utsträckning, eftersom de har begränsad motståndskraft mot hydrolys. De är vidare mindre lämpade för formsprutning, pga sina anisotropa egenskaper och sin morfologi. Polysulfonerna föredras inte heller, eftersom de bara har begränsad moståndskraft mot oljor och aromatiska lösningsmedel. Polyimider har begränsad moståndskraft mot alkalier, medan polykarbonater saknar motståndskraft mot alkalier och aromatiska lösningsmedel, varför även dessa polymerer är mindre lämpliga för en mothàllsskena.

Fackmannen vet vidare att till gruppen tekniska plaster utöver HPP hör exempelvis, bland andra, polyamiderna, polybutentereftalat (PBT), polyetentereftalat (PET), polykarbonat (PC), polyfenylenoxid (PPO) och polyoximetylen (POM).

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen tillverkas mothàllsskenan av en polyamid. Den valda polyamiden är företrädesvis polyamid-11 (PA-11) eller polyamid-12 (PA-12), eller en polyamid med liknande egenskaper. Allmänt föredras PA-6, PA-66 och PA-46 i mindre utsträckning, eftersom de absorberar mer vatten och bara har begränsad motståndskraft mot sura vätskor och lösningar. Polyarylamid (PAA) är inte lika föredragna som PA-11 och PA-12, men mer gynnsamma än de uppräknade mindre föredragna polyamiderna, eftersom de absorberar mindre vatten.

Enligt en annan föredragen utföringsform består mothàllsskenan av en HPP, vald ur gruppen bestående av PPS och polyeterketonerna (PEK, PEEK, PEEKK, PAEK). Den plast som används för mothàllsskenan är enligt dessa 10 15 20 25 30 . - . . 2 . 520 532 - « . . - w ., 1, H fn 10 föredragna utföringsformer motståndskraftig mot hett vatten, sura och basiska lösningar, alkoholer, aromatiska och alifatiska lösningsmedel samt oljor. De absorberar vidare bara en liten mängd vatten, allmänt mindre än ca 1,0%, företrädesvis mindre än ca 0,5%. Vidare är de lämpade och har rätt flödesgenskaper och mekaniska egenskaper för tillverkning av formade delar som en mothållsskena, exempelvis genom formsprutning. Det är också viktigt vid valet av plast för mothållsskenan att den har hög måttstabilitet och kan bevara sina måttoleranser. Mothållsskenans planhet bör vara mindre än 0,3 mm, helst mindre än 0,2 mm, och dess parallellitet bör vara mindre än 0,1 mm.

Enligt ytterligare en föredragen utföringsform kan plastmaterialet i mothållsskenan blandas med upp till ca 50 viktprocent, helst med till ca 40 viktprocent, av ett armeringsmedel, exempelvis glasfiber, glaskulor och järnpulver, för att måtten skall hållas inom de toleranser som krävs. Detta kan vara gynnsamt både för måttstabiliteten och för de mekaniska egenskaperna. Om mängden armeringsmedel är för hög kan dock plastmaterialets slagseghet försämras.

Uppfinningens mothåll tillverkas av en termoplastisk elastomer (TPE) med en kompressibilitet på minst ca 20% vid en Shore A-hårdhet på ca 70, och med hög motståndskraft mot kemikalier och mot temperaturer mellan ca 10°C och ca 90°C, företrädesvis mellan ca 0°C och ca 110°C.

Mothället tillverkas företrädesvis av en termoplastisk elastomer vald ur gruppen bestående av polyuretaner (PUR), polyetersegmentamider (segmentsampolymerer, PEBA) och termoelastiska polyolefiner (TPE-O).

Polyuretanerna kan vara av polyetertyp eller polyestertyp, varav PUR av polyetertyp föredras. PUR och PEBA föredras allmänt mer därför att de är hårdare och mer nötningståliga, samtidigt som de har mer lämplig kompressibilitet för ett kompressibelt mothåll. De termoelastiska polyolefinerna (TPE-O) har dock tillräcklig motståndskraft mot kemikalier och vatten och absorberar mindre än 1,0% vatten, och tål temperaturer från minst ca -10°C och upp till ca 100°C, företrädesvis 110°C.

Ett elastomert materials kompressibilitet beror vanligen på dess hårdhet, och ett termoplastiskt elastomert material av PUR-typ har vanligen en kompressibilitet på exempelvis omkring 24% vid en Shore A-hårdhet på 70, 10 15 20 25 30 ~ « » . - I 520 532 11 medan ett material av PEBA-typ har en kompressibilitet på omkring 36% vid samma hårdhet. Ett TPE-O material har en kompressibilitet på ca 64% vid samma hårdhet.

Mothållsskenan tillverkas helst av polyamid PA-11 eller PA-12 och mothållet av PUR av polyetertyp eller av en segmentsampolymer av polyeteramidtyp, eftersom dessa kombinationer av plaster förutom att de har goda mekaniska egenskaper och kemisk motståndskraft samt temperaturtålighet också ger god vidhäftning mellan plasternas kontaktytori gränsytan mellan mothållsskenan och mothàllet.

De angivna plasterna föredras därför att de medger direkt ihopbindning när de båda materialen formsprutas direkt efter varandra för att foga dem samman.

Friktionen vid de insprutade plasternas höga hastighet genererar värme i gränsytan mellan ytorna på mothållsskenan och mothållet så att dessa håftar vid varandra genom ihopsmältning i gränsytan, Mothållsskenan och mothållet tillverkas företrädesvis genom samtidig formsprutning. Samformsprutning eller dubbelsprutning gör det möjligt att tillverka mothållet och mothållsskenan i samma tillverkningssteg, varvid hela enheten alltså består av plast.

En ytterligare fördel med att tillverka både mothållsskenan och mothållet av plast är att deras värmeutvidgningskoefficienter kan anpassas ganska nära till varandra, vilket innebär att problemen vid en kombination av metall och plast kan undvikas. Värmeutvidgningskoefficienterna för metaller och plaster är så olika, nämligen mellan 100 och 200(-10-5 mK-1) för plast och mellan 6 och 10(-10- 5 mK-1) för metaller. Plastmaterialet utvidgar sig mer än metallen och reagerar långsammare än metallen på temperaturförändringar. Därför får ytorna på en mothållsskena av metall och ett mothåll av plast aldrig fogas samman. Mothållet av plast måste kunna glida i spåret i mothållsskenan av metall. Detta är en av de faktorer som gör att formen på mothållet i förhållande till spåret är så viktig, När man anpassar värmeutvidgningsegenskaperna hos plasten i skenan och plasten i mothållet till varandra minskar dessa besvärligheter eller elimineras helt.

Enligt en annan aspekt av uppfinningen erbjuds en förseglingsanordning enligt kravet 10. 10 15 20 25 30 . = t . v f . . . . » - . . , . . . 520 532 12 Vidare erbjuds som en föredragen utföringsform av en förseglingsanordning enligt uppfinningen en anordning enligt kravet 11 för försegling och avskärning.

Enligt en tredje aspekt av uppfinningen erbjuds en förpackningsmaskin för förpackning av en flytande eller rinnande produkt, enligt kravet 12.

Enligt en fjärde aspekt av uppfinningen erbjuds ett förfarande för tillverkning av en mothållsskena och ett mothåll, enligt kravet 13. Mothållsskenan och mothållet kan formsprutas var för sig och därefter sammanfogas med hjälp av lim eller genom smältsvetsning, beroende på kombinationen av plaster och tillgången på lämpliga lim för respektive plast.

Helst tillverkas dock mothållsskenan och mothållet genom sanformsprutning av de nämnda plasterna i en sanformsprutningsprocess, varvid de sammanfogas genom smältsvetsning, vilket ger en snabb, kostnadseffektiv och pålitlig tillverkning i produktionsskala av sådana moduler med mothållsskenor och mothåll.

Detalierad beskrivninq av uggfinningen Ytterligare fördelar och gynnsamma egenskaper hos den anordning och det förfarande som uppfinningen erbjuder kommer att framgå av följande närmare beskrivning under hänvisning till bifogade ritningsfigurer. Även om uppfinningen här nedan beskrivs med särskild hänvisning till en utformning av en mothållsskena och ett mothåll och till en anordning bör man observera att uppfinningen i sin bredaste innebörd inte är begränsad till just denna utföringsform, som valts som exempel bland många tänkbara utföringsformer av uppfinningen så som den definieras i bifogade patentkrav.

Särskilt kan olika former och konfigurationer av de ingående delarna tänkas inom uppfinningens ram.

För ritningsfigurerna gäller att: figuren 1a är en schematisk illustration av den konventionella processen för formning av ett rör av en sammanhängande bana av förpackningsmaterial och den vidare formningen av förpackningsbehållare, innefattande steget att försegla i tvärriktningen, varvid uppfinningens förseglingsanordning utnyttjas; 10 15 20 25 30 , . . . . . 520 532 13 figuren 1b är en schematisk illustration av den konventionella processen av att forma förpackningar utgående från förtillskurna ämnen av förpackningsmaterial; figuren 2 är ett schematiskt tvärsnitt genom en del av en konventionell förseglingsanordning, närmare bestämt en mothållsskena med en mothåll, placerad mitt emot ett förseglingsblock pà andra sidan om förpackningsmaterialet, i ett första skede vid tillkomsten av en tvärgàende försegling; medan figuren 3 visar schematiskt samma konventionella mothållsskena och mothåll som figuren 2, i ett slutskede av förseglingsprocessen; figuren 4 visar schematiskt från sidan, delvis i snitt, ett exempel på en förseglings- och avskärningsanordning enligt föreliggande uppfinning under drift; figuren 5 är ett tvärsnitt genom ett exempel på ett mothållsblock vid vilket ett par mothållsskenor har fästats, samt ett förseglingsblock med induktionsspolar; figurerna 6a och 6b är schematiska tvärsnitt från sidan av exempel på en mothållsskena och ett mothåll enligt uppfinningen; och figurerna 7a och 7b visar schematiskt två föredragna utföringsformer av det förfarande och den anordning som används när mothållsskenan och mothållet enligt uppfinningen tillverkas medelst samformsprutning.

Figuren 1a visar en bana av ett förpackningsmaterial 10, bestående av ett flexibelt laminat som monterats i form av en rulle 1 i förpackningsmaskinen, där det rullas ut och styrs inne i förpackningsmaskinen med hjälp av drivmekanismer (ej särskilt avbildade) som finns på flera ställen i maskinen. Ett vanligt förpackningsmaterial 10 kan för användning av induktionsvärmning för försegling ha framställts genom laminering av exempelvis ett polyetenskikt, ett aluminiumfolieskikt, ett pappersskikt och ett polyetenskikt, i nämnd ordning inifrån utåt. Förpackningsmaterialet 10 styrs med hjälp av en gejd 2 och förseglas i längdriktningen av en förseglingsanordning (ej särskilt avbildad) och formas till ett rörformat förpackningsmaterial 11. Medan det rörformiga förpackningsmaterialet 11 förs nedåt inne i förpackningsmaskinen tillförs den flytande eller rinnande produkten uppifrån genom ett pàfyllningsrör 3 så att det inre av det rörformiga förpackningsmaterialet fylls. Därefter kläms förpackningsmaterialet från båda 10 15 20 25 30 ,, t.. - i » . - - 520 532 . . . - n ~ .,.. H. 14 sidorna mellan en mothållsback och en svetsback (ej särskilt avbildade), så att förpackningsmaterialet förseglas i tvärriktningen med vissa mellanrum, varigenom uppkommer sammanhängande, fyllda och förseglade förpackningsbehållare med kuddform_ Därefter avskiljs förpackningsbehållarna från röret, som friliggande kuddformade primära behållare 11 ', genom avskärning mellan de tvärgående förseglingarna.

Figuren 1b visar hur förtillskurna ämnen av förpackningsmaterial (10') matas in i förpackningsmaskinen, viks och förseglas i längdriktningen (4), vikformas på dornar (5) och förseglas i bottnen (6), så att öppna förpackningskapslar (10") erhålls. Dessa kapslar fylls (7) och förseglas sedan (8) upptill, så att slutna förpackningar (11") erhålls.

Figuren 4 visar hur ett i längdriktningen förseglat, rörformat förpackningsmaterial 11 matas nedåt kontinuerligt och med ett visst intervall kläms mellan två förseglande och avskärande enheter 44, 45, varvid motstående delar av plastskikten förs samman och förseglas i tvärgående riktning, så att en bandliknande svetszon S bildas. Denna svetszon S skärs sedan upp så att en primärbehållare 11' bildas, i vilken det innesluts en viss mängd flytande livsmedel 12. För detta ändamål har de förseglande och avskärande enheterna 44, 45 försetts med mothållsbackar/avskärare 44a, 45a och svetsbackar 44b, 45b.

För att öka produktionshastigheten i förseglingsanordningen har två uppsättningar av förseglande och avskärande enheter 44, 45 anordnats, med samma utformning, vilka aktiveras cykliskt med sina respektive aktiveringstider förskjutna från varandra med en halv cykeltid.

I framkanten på vardera av de båda mothållen 44a, 45a sitter en skärbalk 48. lframkanten på vardera av de båda svetsbackarna 44b, 45b sitter ett pressblock eller induktionsisolator 49. Mothållsbackarna 44a, 45a och svetsbackarna 44b, 45b förs an mot förpackningsmaterialet 11 så att skärbalkarna 48 och förseglingsblocken 49 klämmer förpackningsmaterialet 11 från båda sidorna och tvingar de motstående plastytorna på förpackningsmaterialet i kontakt med varandra när mothållsback och svetsback pressas samman, varvid ytorna fogas samman mot varandra i tvärriktningen.

I mitten av de båda mothållsbackarna 44a, 45a sitter en tvärgående långsträckt kniv 31, som kan dras tillbaka eller skjutas fram efter behov. Kniven 10 15 20 25 30 520 532 15 31 är så utformad att den när den skjuts fram så skär den i mittdelen eller den mellanliggande delen i svetszonen S. För att åstadkomma den nödvändiga förskjutningen av kniven 31 mellan framskjutet och tillbakadraget läge har en cylinder 32 anordnats i bakre delen av kniven 31. Kniven 31 kan föras fram eller dras tillbaka genom tillförsel eller uttag av tryckmedium till respektive från cylindern 32.

På vardera sidan om det rörformiga förpackningsmaterialet sitter också parvisa klaffar eller formplàtar 31 a, 31 b, utformade för att kunna svänga fritt i förhållande till mothållsbackarna 44a, 45a och svetsbackarna 44b, 45b. Klaffarna 31a, 31 b är formade för att omge, styra och forma förpackningsmaterialet 11 till önskad form, exempelvis en allmänt rektangulär form. Volymen på förpackningarna kan styras genom att klaffarna pressas samman strax före förseglingen, på sådant sätt att varje paket får samma förutbestämda volym.

Enheten 44 för försegling och avskärning, avbildad i figuren 4, är däri sin utgångsposition för försegling och avskärning, med mothållsbacken 44a och svetsbacken 44b på väg mot förpackningsmaterialet 11 för att klämma det från två håll och föra de motstående sidorna i förpackningsmaterialet 11 i kontakt med varandra. Efterhand som enheten 44 förs nedåt, under samtidig pressning och fasthållning av förpackningsmaterialet 11, så utformas och svetsas svetszonen S.

Enheten 45 för försegling och avskärning, avbildad i figuren 4, är däri sin slutposition vid försegling och avskärning, där kniven 31 i enheten förskjuts mot svetszonen S för att där skära igenom mittdelen eller den mellanliggande delen i svetszonen S och avskilja primårförpackningen 11' från förpackningsmaterialet 11. När mittdelen av svetszonen S har skurits igenom förs mothållsbacken 45a och svetsbacken 45b i enheten 45 för försegling och avskärning tillbaka, vrids och lyfts till sin utgångsposition för försegling och avskärning. När enheten 45 flyttas till utgångspositionen och mothållsbacken 45a och svetsbacken 45b flyttas an mot svetszonen S, så förs kniven 31 i enheten 44 mot svetszonen S för att skära igenom denna i mitten eller i den mellanliggande delen, så att primärbehållaren 11' avskiljs från förpackningsmaterialet 11. Även om detta inte avbildas särskilt, så har enheterna 44 och 45 för försegling och avskärning försetts med cylindermekanismer som är avsedda för att föra ihop mothållsbacken 44a (resp 45a) och svetsbacken 44b (resp 45b) och 10 15 20 25 30 . . A - t u . i, i i. i v: s 520 532 16 utöva den nödvändiga presskraften vid förseglingen. Presskraften mellan mothàllsbacken och svetsbacken avlastas kort därefter och enheterna 44 och 45 intar sin slutposition för försegling och avskärning.

Man kan föreställa sig en anordning som liknar den enligt figuren 4, men som saknar kniv och inte utför avskärning. Dock skulle mothållsbacken och skenan ha samma eller liknande form och samverkan, så att de skulle utgöra "mothållsback" respektive "mothå|lsskena".

Figuren 5 visar olika egenskaper som sammanhänger med skärbalken 48 och förseglingsblocket 49. En induktor består av två parallella spolar 51, 52, inbäddade i förseglingsblocket 49 så att en del av vardera spole 51 och 52 exponeras på ändytan av förseglingsblocket 49. Spolarna 51 och 52 är anslutna till en spänningskälla via ett kontaktelement. l förseglingsblocket 49 har anordnats ett spår 58, mellan spolarna 51, 52.

Detta spår 58 löper längs förseglingsblocket 49 och är utformat för att ta emot framkanten på kniven 31 när denna förs framåt.

Spolarna 51, 52 har försetts med var sin upphöjd del 51', 52', som bildar en första presszon. De upphöjda delarna 51', 52' sträcker sig mot skärbalken 48 i längdriktningen av induktionsspolarna 51, 52.

Skärbalken 48 har ett par mothållsskenor 53, 54. Kniven 31 är utformad för att kunna röra sig i spalten 55 mellan mothållsskenorna 53, 54.

Var och en av mothållsskenorna 53, 54 har försetts med ett mothàllselement, ett så kallat mothåll 56, 57, som löper längs respektive mothållsskena. Varje mothåll 56, 57 har monterats i ett spår i respektive mothållsskena. Svetszonen S för det rörformiga förpackningsmaterialet 11 pressas kraftigt samman av mothållen 56, 57. Av detta skäl är mothållen 56, 57 tillverkade av ett gummimaterial med en viss kompressibilitet. Dessutom har var och ett av mothållen 56, 57 en framsida som vetter mot förseglingsblocket 49.

Som framgår av figuren 5 är framsidan på varie mothàllselement plan eller platt.

Förseglingsblocket 49 är anslutet till en elkrets eller spänningskälla så att högfrekvent spänning leds till induktorn från spänningskällan. När högfrekvent spänning läggs på förseglingsblocket 49 bildas ett elektriskt fält mellan förseglingsblocket 49 och aluminiumfolien, som förändras med samma höga 10 15 20 25 30 . - . . . w , , - ; - Y 520 532 17 frekvens som spänningen. Som följd av detta uppkommer virvelströmmar i aluminiumfolien, som orsakar värmebildning genom förlust av virvelströmmar.

I en förseglingsanordning som inte har någon avskärningsdel, enligt kommentaren ovan, kan man anordna en konfiguration med en större mothållsskena och två mothåll, för att man skall erhålla samma par svetszoner S.

Mothållsskenorna 53, 54 från figuren 5 kan i såfall utformas som en enda skendel, utan spalten 55 i mitten för kniven, längs de streckade linjerna i figuren, och med två parallella spår för införande av mothållen 56, 57.

Mothållsskenan och mothållet enligt uppfinningen kan som i figurerna 4 och 5 vara anordnade för värmeförsegling i tvärriktningen. Det är dock alternativt tänkbart enligt uppfinningen att man utformar en anordning för försegling och förpackning med försegling i längdriktningen, längs ett rör eller en kapsel av förpackningsmaterialet, med hjälp av en mothållsskena och ett mothåll enligt uppfinningen.

Konfigurationen och hårdheten och elasticiteten hos mothållet har stor betydelse för kvaliteten hos de erhållna tvärgående förseglingarna i förpackningen. Dessutom har de inbördes rörelserna när man pressar samman svetsbacken och mothållsbackenlavskäraren vid förseglingen, alltså pressrörelsen och fasthållningen mellan backarna, stor betydelse för kvaliteten hos den erhållna förseglingens kvalitet. Som förklarades ovan kan man optimera graden av och riktningen hos det flöde som sker i plasten genom att justera dessa parametrar. Särskilt i samband med aseptisk förpackning bör termoplasten smàltas i svetszonen men inte tillåtas lämna denna, in mot den ifyllda produkten.

Om plasten får lämna zonen kommer klumpar av plast att bildas utanför svetszonen S efter utflytningen, och fogstyrkan i svetszonen kan försämras, eftersom mängden plast som deltar i sammanfogningen i svetszonen minskar.

Vidare bör den ifyllda produkten milt tryckas bort från svetszonerna och området mellan de båda parallella svetszonerna. Det är särskilt viktigt i samband med aseptisk förpackning att det inte flnns någon fyllningsprodukt i området mellan de båda intilliggande svetszonerna, i det område där avskärningen av förpackningarna från röret sker. Rester av livsmedel i förpackningsmaterialet i den avskurna änden på förpackningen skulle gynna tillväxten av mögel och bakterier och skapa hygieniska problem i den efterföljande hanteringen och 10 15 20 25 30 520 532 18 distributionen, under transport och i affärerna. Dessutom skulle ett läckage och utflöde av livsmedelsresteri och kring förpackningsmaskinens förseglingsenhet kräva extra åtgärder för rengöring och sterilisering i förpackningsprocessen.

De tvärgàende förseglingarna i förpackningarna skapas sålunda två i taget - den övre förseglingen på en första förpackning och bottenförseglingen på en andra förpackning i det längsgående fyllda röret.

Det finns sålunda två parallella spolar, vardera försedd med ett utskott som skapar ett spår på ena sidan av den tvärgàende förseglingen och trycker undan det förpackade livsmedlet från den linjära svetszonen. De båda induktionsspolarna med sina utskott sitter i svetsbacken, och på mothållsbacken sitter en motsvarande mothållsskena eller mothållsskenor med mothåll som tar upp trycket från svetsbacken. Mothållsbacken och svetsbacken pressas för varje förseglingsoperation samman, med det laminerade förpackningsmaterialet emellan sig, med sådant tryck att smältsvetsning sker. Svetsbacken värmer upp svetszonen så att plasten i kontaktytorna mellan förpackningslaminaten smälter samman. Därefter kyls induktorn snabbt för att plasten skall hållas ihopsmält, och en kniv kan föras fram för att skära loss den nedre förpackningen i det område som ligger mellan de båda parallella svetszonerna. Även om uppfinningen ovan har beskrivits i relation till induktionssvetsning, så kan mothållsbacken med mothåll enligt uppfinningen också användas i samband med andra värmeförseglingsmetoder, exempelvis svetsning med högfrekventa radiovågor (RF-svetsning) eller genom värmekonvektion. Normalt får man en fog av sämre kvalitet med värmekonvektionssvetsning, som inte skulle vara lämplig i samband med aseptisk förpackning eller förseglingar med mycket höga kvalitetskrav. Oftast tillverkas mothållsskenan/avskäraren vid konvektionssvetsning av metall. Dock kan fogkvaliteten även vid konvektionssvetsning förbättras genom användning av ett mothåll av plast enligt uppfinningen, i vissa tillämpningar. Även vid RF-svetsning och liknande kan svetsbacken ersättas med ett element som avger den högfrekventa strålningen, medan mothållsskenan och mothållet är väsentligen samma som vid induktionssvetsning.

Flgurerna 6a och 6b visar en mothållsskena 61 som tillverkas av någon av de tekniska eller höghållfasta plasterna, med både den kemiska och termiska 10 15 20 25 30 =. M1- 520 532 » . . . . i . ,. m. 19 motståndskraft som krävs. Mothållsskenan tillverkas företrädesvis av PA-ll eller PA-12.

Mothållet 62 tillverkas av en TPE med önskade mekaniska, kemiska och termiska egenskaper, exempelvis företrädesvis en TPE av PUR, en polyetersegmentamid eller en termoplastisk polyolefinisk elastomer, helst en TPE av PUR eller en polyetersegmentamid TPE. lnom uppfinningens räckvidd hamnar olika tvärsnittsformer av mothållsskenan och mothållet. Formen på skenan och mothållet kan sålunda optimeras i förhållande till varandra från fall till fall, utgående från olika förpackningsstorlekar, fyllningsprodukter och förpackningsmaterial. Figurerna 6a och 6b visar tvà exempel på tänkbara utformningar av mothållsskenan och mothållet enligt uppfinningen.

Figurerna 7a och 7b visar schematiskt var sin samformsprutprocess enligt uppfinningen.

Den lämpliga plasten för tillverkning av mothållsskenan, exempelvis företrädesvis PA-11 eller PA-12, smälts och matas av en sprutenhet 71 in genom ett första sprutmunstycke 72 in i en första form 73, bestående av två formhalvor 73a, 73b, för framställning av mothållsskenan A. Under insprutningen av plasten i formen 73 och den efterföljande avsvalningen och stelningen av den smälta plasten förs formhalvorna samman till sluten position, dvs formhalvan 73a har förts framåt åt höger i figuren, mot sprutenheten och formhalvan 73b. Den insprutade plasten stelnar till en formsprutad mothållsskena A, som sitter fast i formhalvan 73a. Den sektion 77 på vilken formhalvan 73a är fastsatt vrids ett steg mot en efterföljande andra sprutenhet 74, sprutmunstycke 75 och form 76. På motsvarande sätt smälts den TPE-plast som lämpar sig för tillverkning av mothållet , alltså företrädesvis PUR eller polyetersegmentamid, och matas av sprutan 74 in i formen 76, medan formhalvorna 76a och 76b förs samman i slutet läge. Mothållsskenan A har nu försetts med och blivit fästad vid ett formsprutat mothåll, så att en samsprutad enhet B erhålls. Den samsprutade enheten B lämnas att stelna och tas" slutligen ut ur sanformsprutningsmaskinen 70. Eftersom formarna 73 och 76 kan vridas och därmed växla mellan de båda sprutenheterna 71 och 74, så kan sprutningarna ske med mycket kort intervall, vilket medför att 10 15 20 - . ~ l i » 520 532 « . - - - w ., _» .u-w. 20 de båda plasterna i mothållsskenan respektive mothållet kan smälta samman i gränsytan mellan dem.

När man tillverkar en mothållsskena med två mothàll läggs ytterligare ett samformsprutningssteg till, då det andra mothållet sprutas in i det andra spåret i mothållsskenan.

Med uppfinningen enligt ovanstående beskrivning erbjuds sålunda en mothållsskena och ett mothåll som lämpar sig för användning i en förseglingsanordning för värmeförsegling av ett laminerat förpackningsmaterial i samband med förpackning av en flytande eller rinnande produkt, varvid förseglingsanordningen har minst en svetsback och minst en mothållsback belägna mitt för varandra och rörliga emot och bort från varandra för försegling av en förpackning, vilken mothållsskena och mothàll erbjuder ett enkelt och kostnadseffektivt sätt att minska längden på de produktionsstopp i förpackningsprocessen som orsakas av underhåll och byte av utslitna mothåll, samt att minska risken för misstag som en följd av att mothållsskenan och mothållet har en komplex konfiguration.

Vidare erbjuds ett förfarande för tillverkning av mothållsskenan och mothållet enligt uppfinningen, vilket möjliggör kostnadseffektiv och pålitlig tillverkning av moduler sammansatta av mothàllskena och mothàll enligt definitionen ovan, i produktionsskala.

Claims (14)

520 532 ll Patenkrav

1. Mothàllsskena (61; 53, 54) och minst ett mothåll (62; 56, 57), lämpade för användning i en anordning (40; 50) för värmeförsegling av ett laminerat förpackningsmaterial (11) innefattande ett stomskikt och värmeförseglingsbara skikt, avsett för förpackning av en flytande eller rinnande produkt (12), kännetecknad av att nämnda mothàllsskena och mothåll båda är tillverkade av ett material som väsentligen är en plast.

2. Mothàllsskena (61) och mothåll (62) enligt kravet 1, kännetecknade av att nämnda mothàllsskena är tillverkad av en konstruktionsplast med hög motståndskraft mot kemikalier och mot temperaturer mellan ca 10°C och ca 90°C, företrädesvis mellan ca 5°C och ca 100°C, helst mellan ca 0°C och ca 110°C.

3. Mothàllsskena (61) och mothåll (62) enligt kravet 2, kännetecknade av att nämnda mothàllsskena är tillverkad av en polyamid eller en höghållfast plast (HPP) med hög motståndskraft mot kemikalier och mot temperaturer mellan ca 10°C och ca 90°C, företrädesvis mellan ca 5°C och ca 100°C, helst mellan ca 0°C och ca 110°C.

4. Mothàllsskena (61) och mothåll (62) enligt något av kraven 1 - 3, kännetecknade av att nämnda mothàllsskena är tillverkad av en plast vald ur gruppen bestående av polyamid-11 (PA-11), polyamid-12 (PA-12), polyarylamid (PAA), polyfenylensulfid (PPS), polyeterketon (PEK), polyetereterketon (PEEK), polyaryleterketon (PAEK) och polyetereterketonketon (PEEKK).

5. Mothàllsskena (61) och mothåll (62) enligt något av kraven 1 - 4, kännetecknade av att nämnda mothàllsskena är tillverkad av en sammansättning som innefattar nämnda plast och upp till 50 viktprocent av ett armeringsmedel, företrädesvis valt ur gruppen bestående av glasfiber, glaskulor och järnpulver.

6. Mothàllsskena (61) och mothåll (62) enligt något av kraven 1 - 5, kännetecknade av att mothàllet är tillverkat av en termoplastisk elastomer med en kompressibilitet på minst omkring 20% vid en Shore A-hårdhet på ca 70, och med hög motståndskraft mot kemikalier och mot temperaturer mellan ca 10°C och ca 90°C.

7. Mothàllsskena (61) och mothåll (62) enligt något av föregående krav, kännetecknade av att mothàllet är tillverkat av en termoplastisk elastomer vald ur 520 ss2í*:öfë@i“ 22- gruppen bestående av polyuretan (PUR), polyetersegmentamider (PEBA) och termoelastiska polyolefiner (TPE-O).

8. Mothållsskena (61) och mothåll (62) enligt något av föregående krav, kännetecknade av att mothàllsskenan är tillverkad av polyamid-11 (PA-11), polyamid-12 (PA-12) och att mothållet är tillverkat av en polyuretan (PUR) av etertyp eller av en polyetersegmentamid (PEBA).

9. Mothållsskena (61) och motháll (62) enligt något av föregående krav, kännetecknade av att mothàllsskenan och mothàllet är tillverkade i en samformsprutningsprocess.

10. Anordning (40; 50) för värmeförsegling av ett laminerat förpaokningsmaterial (11) för förpackning av en flytande eller rinnande produkt (12), innefattande en svetsback (44b, 45b) och en mothållsback (44a, 45a) belägna mitt för varandra och rörliga emot och bort fràn varandra för försegling av förpackningsmaterialet, varvid mothållsbacken innefattar minst en mothàllsskena (61; 53, 54) och minst ett mothåll (62; 56, 57), beläget längs respektive mothàllsskena, kännetecknad av att nämnda mothàllsskena och nämnda mothåll har de kännetecken som anges i något av föregående krav.

11. Anordning (40; 50) för försegling och avskärning, innefattande en mothållsback (44a, 45a; 48) och en svetsback (44b, 45b; 49), belägna mitt för varandra och rörliga emot och bort frän varandra för försegling och avskärning av motstäende delar av ett förpaokningsmaterial (11), vilken anordning innefattar: a) ett par mothållsskenor (53, 54; 61) belägna i nämnda mothållsback (44a, 45a); b) en kniv (31) som är belägen i en spalt mellan mothållsskenorna och kan förskjutas framåt och bakåt och som vid framåtförskjutning skär av nämnda förpaokningsmaterial i nämnda motstäende delar; c) mothàll (56, 57; 62) belägna längs respektive mothàllsskena (53, 54); samt d) ett par värmekroppar (51, 52) som är belägna i nämnda svetsback (49) för pressning och försegling av de motstäende delarna av nämnda förpaokningsmaterial (11) i samverkan med mothållen, och mellan vilka ett spår (58) har formats för att ta emot eggen på nämnda kniv (31) när denna förskjuts framåt, där nämnda mothållsskenor (53, 54;61) och nämnda mothåll (56, 57; 62) båda är tillverkade av ett material som väsentligen är en plast.

12. Förpackningsmaskin för förpackning av en flytande eller rinnande produkt, minst innefattande organ för att forma förpackningar från ett laminerat . . . . . i 520 532 2. 'S förpackningsmaterial, organ för att fylla förpackningarna med nämnda produkt, samt organ för att försegla förpackningarna, innefattande en förseglingsanordning med de kännetecken som anges i något av kraven 10 eller 11.

13. Förfarande för tillverkning av en mothàllsskena och ett mothàll, för användning i en anordning (40; 50) för värmeförsegling av ett laminerat förpackningsmaterial (11) innefattande ett stomskikt och värmeförseglingsbara skikt, avsett för förpackning av en flytande eller rinnande produkt, kännetecknat av att nämnda mothàllsskena (61; A) och nämnda mothàll (62; B) båda formsprutas i ett plastmaterial och fästs vid varandra.

14. Förfarande enligt kravet 13, kännetecknat av att nämnda mothàllsskena (61; A) och nämnda mothàll (62; B), stegvis formsprutas av nämnda plastmaterial i en samformsprutningsprocess (70) och fästs vid varandra genom ihopsmältning.