SE520913C2 - Roll-forming machine for roll-shaping of metal sheets, has forming station with edge cutter, which is moved across forming section by motor - Google Patents

Roll-forming machine for roll-shaping of metal sheets, has forming station with edge cutter, which is moved across forming section by motor

Info

Publication number
SE520913C2
SE520913C2 SE0004409A SE0004409A SE520913C2 SE 520913 C2 SE520913 C2 SE 520913C2 SE 0004409 A SE0004409 A SE 0004409A SE 0004409 A SE0004409 A SE 0004409A SE 520913 C2 SE520913 C2 SE 520913C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sheet metal
belt
profile
roller
forming
Prior art date
Application number
SE0004409A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0004409D0 (en
SE0004409L (en
Inventor
Lars Ingvarsson
Lars Rudman
Original Assignee
Ortic Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ortic Ab filed Critical Ortic Ab
Priority to SE0004409A priority Critical patent/SE520913C2/en
Publication of SE0004409D0 publication Critical patent/SE0004409D0/en
Priority to SE0103228A priority patent/SE521076C2/en
Priority to DE20122096U priority patent/DE20122096U1/en
Priority to ES01998412T priority patent/ES2260338T5/en
Priority to EP06110415A priority patent/EP1661636B1/en
Priority to CZ20031480A priority patent/CZ299153B6/en
Priority to PCT/SE2001/002601 priority patent/WO2002043886A1/en
Priority to KR1020037007185A priority patent/KR100798532B1/en
Priority to US10/432,473 priority patent/US7107807B2/en
Priority to AT06110417T priority patent/ATE380080T1/en
Priority to HU0302383A priority patent/HU226283B1/en
Priority to DE60131788T priority patent/DE60131788T2/en
Priority to CA002429811A priority patent/CA2429811C/en
Priority to HK04103708.3A priority patent/HK1060709B/en
Priority to ES06110417T priority patent/ES2299140T3/en
Priority to EP06110417A priority patent/EP1676654B1/en
Priority to AT01998412T priority patent/ATE320324T1/en
Priority to CNB018197256A priority patent/CN100408215C/en
Priority to PL361674A priority patent/PL202815B1/en
Priority to DE60118040T priority patent/DE60118040T3/en
Priority to ES06110415T priority patent/ES2301133T3/en
Priority to AU2002224290A priority patent/AU2002224290A1/en
Priority to EEP200300253A priority patent/EE04842B1/en
Priority to AT06110415T priority patent/ATE384591T1/en
Priority to BR0115757-4A priority patent/BR0115757A/en
Priority to DE60132646T priority patent/DE60132646T2/en
Priority to EP01998412A priority patent/EP1339508B2/en
Publication of SE0004409L publication Critical patent/SE0004409L/en
Publication of SE520913C2 publication Critical patent/SE520913C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • B21D5/083—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers for obtaining profiles with changing cross-sectional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

A forming section (30) includes row of forming stations (51) having forming rolls on support shaft on each side of sheet section. The forming station is moved across forming section by motor. An edge cutter is allocated to each row of forming stations, and is coupled for movement together with the forming station.

Description

520 915 lgfzšfjïïï; 2. l slutet på 50-talet utvecklade en amerikansk arkitekt en längdskarvningsmaskin där man drog upp överlappningen över plåtarnas bottenplan så högt att det strömmande vattnet mellan skarvarna ej nådde upp till denna, med andra ord stod skarven ej under vatten. Denna skarvform kallades skarvning med stående sömmar (fig 3). Utrustade man sig dessutom med en tilll byggplatsen transportabel rullformnings- utrustning och gjorde plàtarna så långa att tvärskarvningen eliminerades fick man en ur läckagesynpunkt nästan idealisk lösning. 520,915 lgfzšfjïïï; In the late 1950s, an American architect developed a longitudinal splicing machine in which the overlap over the bottom floor of the plates was pulled up so high that the flowing water between the joints did not reach it, in other words the joint was not under water. This joint shape was called standing seams (Fig. 3). In addition, if they were equipped with a roll-forming equipment that was transportable to the construction site and made the plates so long that the cross-jointing was eliminated, an almost ideal solution was obtained from a leakage point of view.

En transportabel rullformningsutrustning bör helst kunna inrymmas inom bottenytan hos en konventionell lastkontainer d.v.s maximalt 12 gånger 2,4 meter för att passa förekommande lyftanordningar och transportfordon.A transportable roll-forming equipment should preferably be able to be accommodated within the bottom surface of a conventional cargo container, i.e. a maximum of 12 times 2.4 meters to fit existing lifting devices and transport vehicles.

Plåtprofilens täckande bredd bör kunna varieras för att vara en jämn multipel av den totalt täckande bredden. Det finns också önskemål att kunna göra den täckande plåtprofilen konisk, d.v.s. låta täckande bredden ändras från tvärända till tvärända. Dels är det inte alltid lätt att hålla exakt lika bredd ur byggnadstekniskt synpunkt vid stora byggbredder men framför allt kan det vara arkitektoniska krav som gör att plåtens bredd måste göras konisk, Att successivt klippa bort remsor utmed profilens sidor går ju ej då tätningen vid plåtens längdsidor därmed förstörs.It should be possible to vary the covering width of the sheet metal profile to be an even multiple of the total covering width. There is also a desire to be able to make the covering sheet metal profile conical, i.e. allow the covering width to change from transverse to transverse. On the one hand, it is not always easy to keep exactly the same width from a building technical point of view for large building widths, but above all it can be architectural requirements that mean that the width of the plate must be made conical. thus destroyed.

Patent AU 734061 beskriver ett sätt att variera bredden längs med plàtprofilen genom att efter den ordinarie rullformningsutrust- ningen koppla en utrustning som successivt ökar höjden på i profilen formade rillor i dess centrala, plana del. Koniciteten kan här göras ganska begränsad och också förycka plåtens utseende.Patent AU 734061 describes a method of varying the width along the plate profile by coupling after the ordinary roll-forming equipment an equipment which gradually increases the height of grooves formed in the profile in its central, flat part. The conicity can be made quite limited here and also spoil the appearance of the plate.

UPPFINNINGEN: Det har nu visat sig att man kan från en plåtrulle rullforma plåtprofier som succesivt minskar i bredd. Uppfinningen beskrives närmare härunder, i ett exempel, i bifogade krav samt med hjälp av bifogade figurer varvid fig l visar rullformningsanläggning ovanfrån fig 2 visar anläggningen från sidan, fig 3 visar i snitt en tänkbar plåtprofil, fig 4 visar en valsstol med vågrät axel, fig 5 en valsstol med inåt och nedåt lutande axel, fig 6 visar skären i profilsaxen och fig 7 visar rullformningsdelen när bandets bredd delvis minskats. 3.THE INVENTION: It has now been found that it is possible to roll sheet metal profiles from a sheet metal roll which gradually decreases in width. The invention is described in more detail below, in an example, in the appended claims and with the aid of the appended figures, wherein Fig. 1 shows the roll forming plant from above Fig. 2 shows the plant from the side, Fig. 3 shows in section a possible sheet metal profile, Fig. 4 shows a rolling chair with horizontal axis, Fig. 5 shows a roller chair with an inwardly and downwardly inclined shaft, Fig. 6 shows the inserts in the profile shear and Fig. 7 shows the roll-forming part when the width of the belt has been partially reduced. 3.

NÄRMARE BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN: I en rullformningsanläggning ,fig l och 2, utgår man från ett plàtband ,l, i rullform som successivt avhasplas och matas in för pla- ning i ett bandriktverk ,2, mellan plana rullar av konventionellt utfö- rande. Bandriktverket ,2, tjänstgör samtidigt som frammatnings-verk.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION: In a roll-forming plant, Figs. The belt rig, 2, also serves as a feed mill.

Med hjälp av en givare ,lO, uppmäts längden av det avhasplade bandet i varje stund. De rillor ,3, mm, i profilens ,fig 3, mitt, som ej kommer att påverkas av den succesiva minskningen av bredden formas nu i en första rullformningsanordning ,4. Efter detta placeras en första sax i form av en parallellsax ,5, som dels kan dela bandet ,l, helt på tvären dels om så erfordras endast kan göra tvärsnitt på bandets ,l, mitt av kontrollerad bredd.Using a sensor, 10, the length of the unwrapped tape is measured at each moment. The grooves, 3, mm, in the middle of the profile, Fig. 3, which will not be affected by the successive reduction of the width are now formed in a first roll forming device, 4. After this, a first pair of scissors is placed in the form of a parallel pair of scissors, 5, which can divide the band, 1, completely transversely and, if required, can only make a cross section of the band, 1, in the middle of a controlled width.

Bandet ,l, passerar nu vidare en kantskärare i form av en cirkulärsax ,8, utmed varje kant av bandet ,l. Dessa kantskärare ,8, styrs gemensamt via den givare ,lO, som indikerar den i varje stund avrullade bandlängden och åter-ställes varje gång bandet ,l, klipps helt av. Genom kantskärarna .8, ändras bandbredden successivt från den totala bredden som åtgår där profilen ,l l, är bredast till den totala bredden som åtgår i den smalaste delen av profilen ,l l. Bandet ,l, formas nu till den avsedda profilen ,ll, mellan ett antal valsstolar ,l 2,1 3, med valsringar ,l4, sittande på fria axeltappar ,l 5, inriktade mot profilens ,l l, centrum. Bandets ,l, sidoytor ,7, formas här successivt och även de rillor ,3, som påverkas av koniciteten. Vals- ringarna ,l4, är drivna och raden av valsstolar ,l2,l 3, äro på var sida monterade på var sitt fundament ,6. Dessa fundament ,6, kan antingen behållas i samma läge för att forma profiler ,ll, med parallella sidoytor ,7, eller sussessivt närmas varandra vid formning av konande profiler ,l l. Rörelsen styrs via bandets ,l, lägesgivare ,lO.The belt, 1, now further passes an edge cutter in the form of a circular shear, 8, along each edge of the belt, 1. These edge cutters, 8, are jointly controlled via the sensor, 10, which indicates the tape length unrolled at any given moment and is reset each time the tape, 1, is completely cut off. Through the edge cutters 8, the bandwidth is gradually changed from the total width required where the profile, ll, is widest to the total width required in the narrowest part of the profile, l l. The band, l, is now formed to the intended profile, ll, between a number of roller chairs, l 2,1 3, with roller rings, l4, seated on free axle pins, l 5, directed towards the center of the profile, ll. The side surfaces of the strip, 1, 7, are formed here successively and also the grooves, 3, which are affected by the conicity. The roller rings, l4, are driven and the row of roller chairs, l2, l 3, are mounted on each side on a separate foundation, 6. These foundations, 6, can either be kept in the same position to form profiles, ll, with parallel side surfaces, 7, or successively approached each other when forming conical profiles, l1. The movement is controlled via the belt, l, position sensor, 10.

När avsedd mängd band ,l, avhasplats klipps bandet ,l l, av i parallellsaxen ,5, och får löpa ur anläggningen ,fig l och 2.When the intended amount of straps, 1, is taken out of place, the strap, 11, is cut off in the parallel shears, 5, and is allowed to run out of the plant, Figs. 1 and 2.

Normalt placeras valsstolarna ,l2,l3, parvis mitt emot var- andra med valsaxlarna ,9, riktade mot varandra. Om man formar konande profiler ,l l, som är avsmalnande mot slutändan kan det vara nödvän- digt att i slutet placera valsstolarna i sicksack i förhållande till var- andra ,fig. 7. Därigenom kan valsstolarna ,l 2,1 3, på ena sidan skjutas in i luckor mellan valstolarna ,l 2,l3, på motstående fundament ,6.Normally, the roller seats, l2, l3, are placed in pairs opposite each other with the roller shafts, 9, facing each other. If conical profiles are formed, 11, which are tapered towards the end, it may be necessary to place the roller chairs in a zigzag at the end in relation to each other, fig. 7. Thereby the rolling seats, l 2,1 3, on one side can be pushed into gaps between the rolling chairs, l 2, l3, on opposite foundations, 6.

Ofta är sidoytorna ,7, på plåtprofilen ,l l, så höga att dessa når upp till axeltapparna ,9, på insidan. För att undvika att behöva öka valsringarnas ,l4, diametrar med de olägenheter detta medför låter I. n. u n . ~ @ . s. ,, , v »» . ~ f i f i . ., ' " ~ - = l I .. . i. u t . ., ., , , vi. k x t s _» i .. . . , " « s f _. ft ,. ~ . - u n man valsaxlarna ,9, luta inåt nedåt mot maskinens ,fig. 1 och 2, centrum ,fig 5. Detta medför också bättre åtkomlighet vid formning av vissa ytor och profilen ,11, får också en tendens att sträckas utåt i sidled och spåra rätt i hörnen av profilen.Often the side surfaces, 7, on the sheet metal profile, 11, are so high that they reach up to the shaft pins, 9, on the inside. In order to avoid having to increase the diameters of the roller rings, l4, with the inconveniences this entails, I. n. U n. ~ @. s. ,,, v »». ~ f i f i. ., '"~ - = l I ... i. u t..,.,,, vi. k x t s _» i ...., "« s f _. ft,. ~. - if the roller shafts, 9, are inclined inwards and downwards towards the machine, fig. 1 and 2, center, Fig. 5. This also results in better accessibility when forming certain surfaces and the profile, 11, also has a tendency to extend outwards laterally and track right in the corners of the profile.

Normalt brukar man nöja sig med de tvärsnitt som erhålles vid bandets ,1, avklippning vid parallellsaxen ,5. Önskar man bättre profil- geometri i ändarna av plåtprofilen ,11, förses utrusningen med profilsaxar ,16, på vardera bandsidan efter sista valsstolen ,12,13, vid utloppsänden. Profilsaxarna ,16. sitter på samma fundament,6, som valsstolarna ,12,13, och då bredden är olika i början och slutet av plåtprofilen ,11, vid konisk form klipps endast de delar av som blivit formade i formningssträckan på vardera sidan om plåtprofilen ,11.Normally one is content with the cross-sections obtained at the cutting of the strip, 1, at the parallel shears, 5. If you want better profile geometry at the ends of the sheet metal profile, 11, the equipment is provided with profile scissors, 16, on each strip side after the last roller seat, 12, 13, at the outlet end. The profile scissors, 16. sits on the same foundation, 6, as the roller chairs, 12,13, and since the width is different at the beginning and end of the sheet metal profile, 11, in conical shape only the parts which have been formed in the forming section on each side of the sheet metal profile are cut, 11.

Resten av snittet vid klippningen har redan kunnat göras i parallell- saxen ,5, genom ett centralt extra klipp som ej gått ut på de blivande stående profilsidorna.The rest of the cut at the cut has already been made in the parallel scissors, 5, through a central extra cut that has not gone out on the future standing profile sides.

EXEMPEL: Ett tak skall täckas med en 1 mmzs aluminiumprofil ,11, bestående av en plan bottenyta ,17, som är 396 mm bred i plåtens bredaste ände för att sedan kona ned till 100 mm i andra ändan. Plåten ,fig 3, skall totalt vara 23 meter lång och vara försedd med en rilla ,3, i mitten samt en rilla ,3, på var sida om denna. Hopfogningen i sidled av plåtarna ,11, vid taktäckningen sker med stående söm, vars högsta höjd ligger 63 mm över profilplåtens ,11, bottenytan ,17, d.v.s sidskarvningen sker uppdragen så att sömmen som skarvar ihop bredvidliggande plåtar ligger över beräknad högsta vattenhöjd över bottnenytan ,17. Plåtprofilen ,11, har därför en sidoprofil ,7, med vinkelrätt uppåtstående sidor ,18, som uppåt avslutas centralt i en halvcirkulär kupol ,19, avslutande utåt och med insidan nedåt.EXAMPLE: A roof shall be covered with a 1 mmz aluminum profile, 11, consisting of a flat bottom surface, 17, which is 396 mm wide at the widest end of the plate and then cone down to 100 mm at the other end. The plate, fig. 3, shall be a total of 23 meters long and be provided with a groove, 3, in the middle and a groove, 3, on each side of this. The lateral joining of the plates, 11, at the roofing is done with a standing seam, the highest height of which is 63 mm above the profile plate, 11, the bottom surface, 17, ie the side splicing is carried out so that the seam that joins adjacent plates is above the calculated maximum water level above the bottom surface, 17. The sheet metal profile, 11, therefore has a side profile, 7, with perpendicularly upwardly facing sides, 18, which upwards terminates centrally in a semicircular dome, 19, terminating outwards and with the inside downwards.

Kupolerna ,19, är dimensionerade för att kunna överlappa varandra. Den mindre av de två kupolerna ,19, är försedd med en öppen ränna ,21, för att däri kunna placera en längsgående tätning. Kupolerna ,19, falsas sedermera ihop när plåtarna ,11, kommit på plats på taket för att få skarvningen hållfast och tät.The domes, 19, are dimensioned to be able to overlap each other. The smaller of the two domes, 19, is provided with an open channel, 21, in order to be able to place a longitudinal seal therein. The domes, 19, are later folded together when the plates, 11, are in place on the roof to make the joint strong and tight.

Profileringsutrustningen ,fig 1 och 2, består av en avhaspel ,22, från vilket plåtbandet ,1, successivt avhasplas och passerar genom bandriktverket ,2, som även tjänar som frammatningsverk. Efter detta formas den mittersta rillan ,3, i en första rullformare ,4, och bandets utlöpande längd bestämmes successivt i en längdgivare ,10. Bandet 520 915 Jšfï V., .f klippes på tvären i parallellsaxen ,5. Saxstålen är konvexa mot varandra så att överlappningen ökar från mitten vid ökande slaglängd.The profiling equipment, Figs. 1 and 2, consists of a reeling reel, 22, from which the sheet metal strip, 1, is successively rewound and passes through the belt guide, 2, which also serves as a feed unit. After this, the middle groove, 3, is formed in a first roll former, 4, and the running length of the belt is determined successively in a length sensor, 10. The band 520 915 Jšfï V., .f is cut transversely in the parallel scissors, 5. The scissor steels are convex towards each other so that the overlap increases from the middle with increasing stroke length.

Slaglängden kan varieras från klipp till klipp, från att endast göra en kort skåra i plåten ,l, tills plåten,l, helt klippes av. En bit in på plåten ,l, så långt som är növändig för klippet av den färdigformade första änden göres ett tvärsnitt som avpassas så långt att klippningen kan fullbordas i den sedermera formade sidoprofilen ,7. Färdigklippningen sker efter det sista stolparet i rullformningssträckan ,figl och 2, i de två profilsaxarna ,16, på vardera sidan med för sidoprofilen ,7, formade saxskär ,fig 6.The stroke can be varied from cut to cut, from making only a short cut in the plate, l, until the plate, l, is completely cut off. A piece into the plate, 1, as far as is necessary for the cutting of the preformed first end, a cross section is made which is adapted so far that the cutting can be completed in the later formed side profile, 7. The final cutting takes place after the last pair of posts in the roll-forming section, Figs.

Sidoprofilen, 7, och även de rillor ,3, som löper konande mot profilens ,l l, slutända formas nu i 4 grupper på var sida med 3 valsstolar ,l 2,1 3 i vardera. Första gruppen är föregången av cirkulärsaxen ,8, på vardera sidan. Dessa cirkulärsaxar ,8, klipper av remsor som sussessivt ökar i bredd och minskar återstående bandets bredd varefter bandet ,l, matas fram. Såväl cirkulärsaxarna ,8, som valsgrupperna med valsstolarna ,12,13, på vardera sidan om bandet ,l, är monterade på gemensamt fundament ,6, och även profilsaxarna ,l 6, efter sista stolparen ,l3, sitter på dessa med varandra parallella fundament ,6. Valsgrupperna har separat drivning och formar sido- profilerna ,7, fram till slutlig produkt. Plåtprofilens koning fràn största till minsta bredd sker genom successiv ihopspelning ,fig 7, av de båda fundamenten ,6. Denna ihopspelning styrs av ett styrsystem som får sina impulser från givaren ,10. lhopspelningen är linjärt kopplad till frammatad längd enligt givaren ,10. När full längd jämte eventuella ändavklipp matats fram till parallellsaxen ,5, klippes bandet av helt, dock föregånget av ett snitt som sedermera fullbordas i profilsaxarna ,l 6.The side profile, 7, and also the grooves, 3, which run conical towards the profile, 11 l, are finally formed in 4 groups on each side with 3 roller chairs, l 2.1 3 in each. The first group is the precursor of the circular scissors, 8, on each side. These circular shears, 8, cut off strips which successively increase in width and decrease the width of the remaining belt, after which the belt, 1, is fed forward. Both the circular shears, 8, and the roller groups with the roller chairs, 12,13, on each side of the belt, l, are mounted on a common foundation, 6, and also the profile shears, l 6, after the last post, l3, sit on these mutually parallel foundations , 6. The roller groups have separate drive and shape the side profiles, 7, until the final product. The king of the sheet metal profile from largest to smallest width takes place by successive play, Fig. 7, of the two foundations, 6. This interplay is controlled by a control system that receives its impulses from the sensor, 10. the playback is linearly connected to the forward length according to the sensor, 10. When full length and any end cuts have been fed to the parallel shears, 5, the strip is cut off completely, however preceded by a cut which is later completed in the profile shears, l 6.

Första gruppen av valsstolar ,l2, arbetar med vågräta vals- axlar ,l 5. Övriga valsgrupper med valsstolar ,l 3, arbetar med valsaxlar som sussesivt lutas mer och mer nedåt p.g.a. att sidorna ,l8, hos profilen ,l1, böjes mer och mer uppåt varefter formningen fortlöper och inte längre får plats under valsaxlarna ,l5. Man önskar om möjligt inte öka valsringarnas ,l4, diameter. Samtidigt undvikes ev. buckling av bottenytan ,17, och även ökar åtkomligheten vid formningen av sido- profilen ,7, och de konande rillorna.The first group of roller chairs, l2, works with horizontal roller shafts, l 5. Other roller groups with roller chairs, l 3, work with roller shafts that are successively inclined more and more downwards due to that the sides, l8, of the profile, l1, bend more and more upwards after which the forming continues and no longer fits under the roller shafts, l5. If possible, it is desired not to increase the diameter of the roller rings, l4. At the same time, ev. buckling of the bottom surface, 17, and also increases the accessibility when forming the side profile, 7, and the tapered grooves.

Då avståndet mellan valsstolarna ,l3, minskar vid fortlöpande formning och avståndet mellan fundamenten ,6, minskar mer och mer är man tvungen att ställa motstående valsstolar ,13, på slutet i sicksack '7 - . u. _ , . _, 'z '- .n--m- -i- . x) ' " 1 - ~ - - L' I I' . '“ = -- i . ,= ~ s t , , = 1 ' ' I n. .ul ! * . och öka inbördes avståndet så att valsstolarna ,l3, kan köras in mellan motstàende valssidor ,13.As the distance between the roller chairs, l3, decreases with continuous shaping and the distance between the foundations, 6, decreases more and more, one has to place opposite roller chairs, 13, at the end in zigzag '7 -. u. _,. _, 'z' - .n - m- -i-. x) '"1 - ~ - - L' II '.'“ = - i., = ~ st,, = 1 '' I n. .ul! *. and increase the mutual distance so that the roller chairs, l3, can run in between opposing roll sides, 13.

Hela rullformningsanordningen är monterad på en bottenplatta ,23. som tillsammans med ett bensindrivet elverk vars mätt inte överstiger ordinarie mått pà en fraktkontainer d,v.s. 12 gånger 2,4 meter. Försedd med lyftöglor kan hela anordningen hanteras som en vanlig fraktkontainer som även vid behov kan lyftas upp pà det tak som skall beläggas med profilplàt ,11.The entire roll forming device is mounted on a base plate, 23. which together with a petrol-powered power plant whose measurement does not exceed the ordinary dimensions of a freight container d, v.s. 12 times 2.4 meters. Equipped with lifting loops, the entire device can be handled as an ordinary freight container which can also be lifted up on the roof to be covered with profile plate, 11.

Claims (8)

520 913 ¥ n. .. Patentkrav520 913 ¥ n. .. Patent claim 1. Sätt att tillverka koniska plåtprofiler (11) från bandrullar av tunna metallband (1) kännetecknat av att bandet (1) successivt rullas av och den avrullade längden mäts momentant i en givare (10), föres genom en sax (5) för avklippning i avsedda längder efter impuls från givaren (10), passerar mellan två längsgående fundament (6) som dels vinklas i förhållande till varandra för att erhålla avsedd konande vinkel hos den formade plåtprofilen (11), dels parallellförflyttas mot varandra för att linjärt minska plåtprofilens (119) bredd, att på vardera fundamentet (6) är placerad en kantskärare (8) som justerar bandets bredd efter minskande bredd hos den formade profilen (11), samt att ett antal valsstolar (12,13) med valsringar (14) på fri axel (15), riktade in mot bandets mitt, successivt formar plåtprofilens (11) sidodelar (18) och att parallellflyttningen av fundamenten (6) i riktningen mot varandra styrs linjärt från givaren (10).Method of making conical sheet metal profiles (11) from strip rolls of thin metal strips (1), characterized in that the strip (1) is successively rolled off and the unrolled length is momentarily measured in a sensor (10), passed through a pair of scissors (5) for cutting in intended lengths after impulse from the sensor (10), passes between two longitudinal foundations (6) which are partly angled relative to each other to obtain the intended conical angle of the formed sheet metal profile (11), and partly moved parallel to each other to linearly reduce the sheet metal profile ( 119) width, that on each foundation (6) is placed an edge cutter (8) which adjusts the width of the strip according to decreasing width of the shaped profile (11), and that a number of roller chairs (12,13) with roller rings (14) on free axis (15), directed towards the center of the belt, successively forms the side parts (18) of the plate profile (11) and that the parallel movement of the foundations (6) in the direction of each other is controlled linearly from the sensor (10). 2. Sätt att tillverka koniska plåtprofiler (11) enligt krav 1, kännetecknat av att saxen (5) har mot mitten konvexa sax-eggar och att slaglängden varieras för att även kunna göra snitt i den plana mittdelen med varierande utsträckning för sedermera fullbordande av snittet i profilsaxar, som är placerade på fundamenten (6) efter sista valsstolen (12).Method of manufacturing conical sheet metal profiles (11) according to claim 1, characterized in that the scissors (5) have convex scissor edges towards the center and that the stroke length is varied in order to also be able to make cuts in the flat central part with varying extent for later completion of the cut. in profile scissors, which are placed on the foundations (6) after the last rolling stand (12). 3. Sätt att tillverka koniska plåtprofiler (11) enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att valstolarna (13) kan förses med nedåt, inåt mot bandet (1) riktade valsaxlar (15).Method of manufacturing conical sheet metal profiles (11) according to Claim 1 or 2, characterized in that the roller seats (13) can be provided with roller shafts (15) directed downwards, inwards towards the belt (1). 4. Sätt att tillverka koniska plåtprofiler (11) enligt något av kraven 1-3, kännetecknat av att, vid minskande profilbredd, valspar på det ena fundamentet (6) skjutes in mellan luckor i valsparen på motsatta fundamentet (6).Method of manufacturing conical sheet metal profiles (11) according to one of Claims 1 to 3, characterized in that, with a decreasing profile width, pairs of rollers on one foundation (6) are pushed in between gaps in the pairs of rollers on the opposite foundation (6). 5. Sätt att tillverka koniska plåtprofiler (11) enligt något av kraven 1-4, kännetecknat av att rillor (3) på den plana mittdelen som ej påverkas av de konande sidoväggarna formas i ett första separat rullriktverk (4) placerat före de 520 913 flyttbara fundamenten (6).Method of manufacturing conical sheet metal profiles (11) according to one of Claims 1 to 4, characterized in that grooves (3) on the flat central part which are not affected by the tapered side walls are formed in a first separate roller guide (4) placed before the 520 913 movable foundations (6). 6. Anordning för tillverkning av koniska plåtprofiler (1), kännetecknad av - en avhasplingsanordning för avhaspling av en band-rulle (1), - en givare (10) för bestämning av det momentant avhasplade bandets (1) längd, - ett bandriktverk (2) med plana rullar, även utformat som frammatningsverk, - en sax (5) för avklippning av bandet (1) på tvären, styrd av impulser från givaren (10), - två motstående långsträckta fundament (6), ett på var sida om bandet och försett med en cirkulär kantskärare (8) för avklippning av kantremsor av bandet (1), och - på var sida om bandet (1) drivna valsstolar (12,13) med valsríngar (14) på fria valsaxlar, antingen vågräta eller lutande inåt, nedåt mot mitten och placerade mitt emot varandra ide motstående fundamenten (6) eller i sicksack i .förhållande till varandra med möjlighet att tränga in mellan luckor i motstående valsstolsrad (13), varvid fundamenten (6) antingen kan ställas så att plåtprofilen blirjämnbred eller konande inåt då i senare fallet fundamenten (6) successivt parallellförflyttas in mot motstående fundament (6) med en förskjutningshastighet som styrs linjärt från givaren (10).Device for manufacturing conical sheet metal profiles (1), characterized by - a unwinding device for unwinding a belt roll (1), - a sensor (10) for determining the length of the momentarily wound belt (1), - a belt guide ( 2) with flat rollers, also designed as feeders, - a pair of scissors (5) for cutting the belt (1) transversely, guided by impulses from the sensor (10), - two opposite elongated foundations (6), one on each side of the belt and provided with a circular edge cutter (8) for cutting edge strips of the belt (1), and - on each side of the belt (1) driven roller chairs (12,13) with roller rings (14) on free roller shafts, either horizontal or inclined inwards, downwards towards the center and placed opposite each other in the opposite foundations (6) or in a zigzag in relation to each other with the possibility of penetrating between doors in the opposite row of roller seats (13), the foundations (6) being either set so that the sheet metal profile is even or coninging inwards then in the latter case funda the element (6) is successively moved in parallel towards the opposite foundation (6) with a displacement speed which is controlled linearly from the sensor (10). 7. Anordning för tillverkning av koniska plåtprofiler (1) enligt krav 6, kännetecknad av att de mot varandra vända eggarna hos saxskären i saxen (5) är konvexa mot varandra och kan överlappa varandra olika mycket beroende på ställbar slaglängd hos saxen (5) för att kunna klippa olika långa snitt i bandets (1) mitt och att vardera fundamentet (6) är utrustat vid bandets (1) utloppsände med en profilsax (16) som fullbordar snittet tvärs över.Device for manufacturing conical sheet metal profiles (1) according to claim 6, characterized in that the facing edges of the scissor inserts in the scissors (5) are convex towards each other and can overlap each other to different degrees depending on the adjustable stroke of the scissors (5) for to be able to cut different length cuts in the middle of the belt (1) and that each foundation (6) is equipped at the outlet end of the belt (1) with a profile shear (16) which completes the cut across. 8. Anordning för tillverkning av koniska plåtprofiler (1) enligt krav 6 eller 7 kännetecknad av att anordningen är inbyggd i en fraktkontainer.Device for manufacturing conical sheet metal profiles (1) according to claim 6 or 7, characterized in that the device is built into a freight container.
SE0004409A 2000-11-29 2000-11-29 Roll-forming machine for roll-shaping of metal sheets, has forming station with edge cutter, which is moved across forming section by motor SE520913C2 (en)

Priority Applications (27)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0004409A SE520913C2 (en) 2000-11-29 2000-11-29 Roll-forming machine for roll-shaping of metal sheets, has forming station with edge cutter, which is moved across forming section by motor
SE0103228A SE521076C2 (en) 2000-11-29 2001-09-27 Roll forming machine with removable forming stations
EP01998412A EP1339508B2 (en) 2000-11-29 2001-11-26 A roll forming machine
CA002429811A CA2429811C (en) 2000-11-29 2001-11-26 A roll forming machine
EP06110417A EP1676654B1 (en) 2000-11-29 2001-11-26 A roll forming machine
EP06110415A EP1661636B1 (en) 2000-11-29 2001-11-26 A roll forming machine and method
CZ20031480A CZ299153B6 (en) 2000-11-29 2001-11-26 Rolling machine
PCT/SE2001/002601 WO2002043886A1 (en) 2000-11-29 2001-11-26 A roll forming machine
KR1020037007185A KR100798532B1 (en) 2000-11-29 2001-11-26 Roll forming machine
US10/432,473 US7107807B2 (en) 2000-11-29 2001-11-26 Roll forming machine
AT06110417T ATE380080T1 (en) 2000-11-29 2001-11-26 ROLL FORMING APPARATUS
HU0302383A HU226283B1 (en) 2000-11-29 2001-11-26 A roll forming machine
DE60131788T DE60131788T2 (en) 2000-11-29 2001-11-26 Profile rolling machine
DE20122096U DE20122096U1 (en) 2000-11-29 2001-11-26 Roll forming machine
HK04103708.3A HK1060709B (en) 2000-11-29 2001-11-26 A roll forming machine
ES06110417T ES2299140T3 (en) 2000-11-29 2001-11-26 TRAINING MACHINE FOR ROLLERS.
ES01998412T ES2260338T5 (en) 2000-11-29 2001-11-26 CONFORMATION MACHINE FOR ROLLERS.
AT01998412T ATE320324T1 (en) 2000-11-29 2001-11-26 PROFILE ROLLING MACHINE
CNB018197256A CN100408215C (en) 2000-11-29 2001-11-26 Roll forming machine
PL361674A PL202815B1 (en) 2000-11-29 2001-11-26 A ROLL FORMING MACHINE used particularly for a roof covering
DE60118040T DE60118040T3 (en) 2000-11-29 2001-11-26 ROLLING MACHINE
ES06110415T ES2301133T3 (en) 2000-11-29 2001-11-26 DEVICE AND METHOD OF PROFILE BY ROLLING.
AU2002224290A AU2002224290A1 (en) 2000-11-29 2001-11-26 A roll forming machine
EEP200300253A EE04842B1 (en) 2000-11-29 2001-11-26 Rolling machine
AT06110415T ATE384591T1 (en) 2000-11-29 2001-11-26 APPARATUS AND METHOD FOR ROLL FORMING
BR0115757-4A BR0115757A (en) 2000-11-29 2001-11-26 Lamination machine
DE60132646T DE60132646T2 (en) 2000-11-29 2001-11-26 Apparatus and method for roll forming

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0004409A SE520913C2 (en) 2000-11-29 2000-11-29 Roll-forming machine for roll-shaping of metal sheets, has forming station with edge cutter, which is moved across forming section by motor

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0004409D0 SE0004409D0 (en) 2000-11-29
SE0004409L SE0004409L (en) 2002-05-30
SE520913C2 true SE520913C2 (en) 2003-09-09

Family

ID=20282036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0004409A SE520913C2 (en) 2000-11-29 2000-11-29 Roll-forming machine for roll-shaping of metal sheets, has forming station with edge cutter, which is moved across forming section by motor

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE520913C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
SE0004409D0 (en) 2000-11-29
SE0004409L (en) 2002-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1123762B1 (en) Stacking device for sheet metal parts
CN103264049B (en) Subdivision rewinding checks production technology
SE521076C2 (en) Roll forming machine with removable forming stations
EP0567807B1 (en) Active work station for a stream of printed products in shingled formation
DE2830255C2 (en) Conveyor track with a conveyor train moving in a pipe
DE3141476A1 (en) STACKING MACHINE FOR ROLLING PROFILES
US4552299A (en) Intermediate accumulating system in processing strip material
DE60305992T2 (en) Device for folding croissants
SE520913C2 (en) Roll-forming machine for roll-shaping of metal sheets, has forming station with edge cutter, which is moved across forming section by motor
DE2043169B2 (en) DEVICE FOR PRODUCING LONGITUDINAL SEAM PIPES
DE2708925B2 (en) Device for stacking pipes or rods in layers
EP0862958B1 (en) Machine for the manufacture of steel reinforcement mats
EP1398141A2 (en) Folding machine
US3596487A (en) Rolling mill
DE9412405U1 (en) Reinforcement mat for reinforced concrete surface structures and machine for their production
EP0406658A1 (en) Device for temporary storing products
US4513490A (en) Intermediate accumulating system in processing strip material
DE3040534C3 (en) Conveyor line for bottle crates
DE3926966C2 (en)
CN207326055U (en) A kind of coloured picture sheet metal forming and conveying production line
EP0114613A1 (en) Coiled flexible tube
DE2547911C3 (en) Device for removing the scrap metal strip from a non-ferrous metal strip
DE19712698C2 (en) System for the aligned feeding of filling strips from insulating material in the course of the production of sandwich elements
DE3142910C2 (en)
DE3530384C1 (en) Welding machine for wire grids consisting of longitudinal and transverse wires with longitudinal wire feed device

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed