SE524010C2 - Strålningsrör i krackerugn - Google Patents

Strålningsrör i krackerugn

Info

Publication number
SE524010C2
SE524010C2 SE0301500A SE0301500A SE524010C2 SE 524010 C2 SE524010 C2 SE 524010C2 SE 0301500 A SE0301500 A SE 0301500A SE 0301500 A SE0301500 A SE 0301500A SE 524010 C2 SE524010 C2 SE 524010C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
tube
pipe
hydrocarbons
radiation
temperature
Prior art date
Application number
SE0301500A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0301500D0 (sv
SE0301500L (sv
Inventor
Mats Lundberg
Claes Oehngren
Roger Berglund
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE0301500A priority Critical patent/SE524010C2/sv
Publication of SE0301500D0 publication Critical patent/SE0301500D0/sv
Priority to CNB2004800137969A priority patent/CN100365151C/zh
Priority to PCT/SE2004/000757 priority patent/WO2004104257A1/en
Priority to EP04733228A priority patent/EP1627093A1/en
Priority to JP2006532193A priority patent/JP2007506866A/ja
Priority to US10/846,593 priority patent/US20050019202A1/en
Publication of SE0301500L publication Critical patent/SE0301500L/sv
Publication of SE524010C2 publication Critical patent/SE524010C2/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/18—Apparatus
    • C10G9/20—Tube furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Description

.I. 25 u. _ 30 2 Ovan angavs att kryphållfastheten ökades medelst ett material enligt patentet 467 414. Emellertid har ytterligare ökade krav på kryphållfasthet, duktilitet, liksom ökade krav på nämnda rörs livslängd. Det skulle även vara önskvärt att kunna tillverka längre rör som motstår den höga temperaturen under längre tid än kända rör.
Föreliggande uppfinning avser ett strålningsrör som uppfyller dessa krav.
Föreliggande uppfinning hänför sig således till ett strålningsrör i en krackerugn, där kolväten krackas till eten i ett rör genom vilket kolväten strömmar, vilket rör är uppvärmt utifrån till en temperatur vid vilken krackning av kolväten inträffar, och utmärkes av, att röret är utfört i ett FeCrAl - material innehållande förutom Fe 10 - 25 vikts% Cr, 1 - 10 vikts% Al och 1,5 - 5 vikts% Mo samt en mindre mängd legeringsämnen.
Nedan beskrives uppfinningen närmare i samband med ett utföringsexempel av uppfinningen.
Föreliggande strålningsrör förefinns i en krackerugn, där kolväten krackas till eten i ett rör genom vilket kolväten strömmar. Röret är uppvärmt utifrån till en temperatur vid vilken krackning inträffar. Typiskt är rörets temperatur vid inloppsänden för gasen 900 °C och vid utloppsänden 1125 °C.
Enligt uppfinningen är röret utfört i ett FeCrAl - material innehållande förutom Fe 10 - 25 vikts% Cr, 1 - 10 vikts% Al och 1,5 - 5 vikts% Mo samt en mindre mängd legeringsämnen.
Det är föredraget att materialet innehåller mindre fraktioner av ett eller flera av legeringsämnena hafnium, zirkonium, yttrium, kväve, kol och syre.
Enligt ett mycket föredraget utförande innehåller materialet 2 - 3,5 vikts% mo- lybden. Anledningen till att molybdenhalten inte skall vara för hög, men ändå ge hållfasthetsmässiga fördelarjämfört med materialet enligt det nämnda svenska spann 10 75 20 25 I - u . an 524 010 ø . a - . . , , , , ' _. ~ a patentet 467 414, är att vid för hög molybdenhalt bildas en flyktig molybdenoxid MoO3 som förgasas och avgår. Därigenom minskas molybdeninnehållet med en sänkt hållfasthet som följd.
Enligt ett föredraget utförande är röret utfört i ett material med en kryphållfasthet överstigande att tiden till brott av röret vid en temperatur av 1100 °C och en last av 2,2 MPa överstiger 100.000 timmar. Detta motsvarar väsentligen en dubbelt så hög kryphållfasthet jämfört med rör utfört i det i patentet 467 414 angivna materialet.
Den högre kryphållfastheten medför en motsvarande avsevärt ökning av rörets livslängd.
Denna högre hållfasthet innebär att röret kan utföras i en längre längd än konven- tionella krackerrör. Ett krackerrör kan typiskt vara 10 - 17 meter långt. Ett sådant rör består av två eller flera i längsled sammansvetsade rör.
Enligt en föredragen utföringsform är röret format i ett stycke med en längd översti- gande 10 meter.
Det är således uppenbart att föreliggande uppfinning avser ett strålningsrör som uppfyller de inledningsvis nämnda kraven.
Föreliggande uppfinning kan varieras med avseende på materialkompositionen, framför allt avseende legeringsämnen som har låg halt i materialet.
Föreliggande uppfinning skall därför inte anses begränsad till ovan angivna utfö- ringsformer utan kan varieras inom dess av bifogade patentkrav angivna ram.

Claims (4)

ecco» 10 75 ~ o . - .- 524 010 -. n.. - . - - - . . p 4 Patentkrav.
1. Strålningsrör i en krackerugn, där kolväten krackas till eten i ett rör genom vilket kolväten strömmar, vilket rör är uppvärmt utifrån till en temperatur vid vilken krack- ning inträffar, k ä n n e t e c k n a t a v, att röret är utfört i ett FeCrAl - material innehållande förutom Fe 10 - 25 vikts% Cr, 1 - 10 vikts% Al och 1,5 - 5 vikts% Mo samt en mindre mängd legeringsämnen.
2. Strålningsrör enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at a v, att materialet innehåller 2 - 3,5 vikts% molybden.
3. Strålningsrör enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - te c k n a d a v, att röret är utfört i ett material innehållande mindre fraktioner av ett eller flera av legeringsämnena hafnium, zirkonium, yttrium, kväve, kol och syre.
4. Strålningsrör enligt krav 1, 2 eller 3, k ä n n e - te c k n a d a v, att röret är utfört i ett material med en kryphållfasthet överstigande att tiden till brott av röret vid en temperatur av 1100 °C och en last av 2,2 MPa överstiger 100.000 timmar.
SE0301500A 2003-05-20 2003-05-20 Strålningsrör i krackerugn SE524010C2 (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0301500A SE524010C2 (sv) 2003-05-20 2003-05-20 Strålningsrör i krackerugn
CNB2004800137969A CN100365151C (zh) 2003-05-20 2004-05-14 用于裂解炉的辐射管
PCT/SE2004/000757 WO2004104257A1 (en) 2003-05-20 2004-05-14 Radiant tube in cracking furnaces
EP04733228A EP1627093A1 (en) 2003-05-20 2004-05-14 Radiant tube in cracking furnaces
JP2006532193A JP2007506866A (ja) 2003-05-20 2004-05-14 分解炉用ラジアントチューブ
US10/846,593 US20050019202A1 (en) 2003-05-20 2004-05-17 Radiant tube in cracking furnaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0301500A SE524010C2 (sv) 2003-05-20 2003-05-20 Strålningsrör i krackerugn

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0301500D0 SE0301500D0 (sv) 2003-05-20
SE0301500L SE0301500L (sv) 2004-06-15
SE524010C2 true SE524010C2 (sv) 2004-06-15

Family

ID=20291377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0301500A SE524010C2 (sv) 2003-05-20 2003-05-20 Strålningsrör i krackerugn

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20050019202A1 (sv)
EP (1) EP1627093A1 (sv)
JP (1) JP2007506866A (sv)
CN (1) CN100365151C (sv)
SE (1) SE524010C2 (sv)
WO (1) WO2004104257A1 (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1957693A4 (en) * 2005-12-02 2011-08-03 Sandvik Intellectual Property TUBE AND USE OF SAID TUBE

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20040040A1 (it) * 2004-01-15 2004-04-15 Maurizio Spoto Elemento scambiatore a scambio termico incrementato
SE528189C2 (sv) * 2004-12-21 2006-09-19 Sandvik Intellectual Property Förfarande samt rörfog för hopfogning av komponenter som innefattar eller är gjort av ett material som är svårt att svetsa
EP2031080B1 (de) 2007-08-30 2012-06-27 Alstom Technology Ltd Hochtemperaturlegierung
WO2009045136A1 (en) * 2007-10-05 2009-04-09 Sandvik Intellectual Property Ab The use and method of producing a dispersion strengthened steel as material in a roller for a roller hearth furnace
CN102230132B (zh) * 2011-07-04 2012-11-21 大连理工大学 一种Fe-Cr-Mo-Al-Cu耐蚀高温合金
CN210287474U (zh) * 2019-06-01 2020-04-10 上海颐柏科技股份有限公司 一种基于辐射管的甲醇和丙烷裂解装置
CN117144264B (zh) * 2023-10-31 2024-02-02 上海核工程研究设计院股份有限公司 轻水反应堆燃料组件用铁素体耐热合金、制造方法与应用
CN118703900B (zh) * 2024-05-24 2026-07-31 上海大学 一种核燃料包壳用中温组织稳定的铁素体耐热合金材料及其制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT131135B (de) * 1930-08-27 1933-01-10 Ver Stahlwerke Ag Krackvorrichtung.
US4498928A (en) * 1984-02-06 1985-02-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Interior Ductile duplex iron-based alloy containing aluminum
SE469754B (sv) * 1990-05-14 1993-09-06 Kanthal Ab Ugn foer krackning av kolvaeten
JPH04354850A (ja) * 1991-05-29 1992-12-09 Nisshin Steel Co Ltd 耐高温酸化性に優れた高Ａｌ含有フェライト系ステンレス鋼
JPH0941096A (ja) * 1995-08-04 1997-02-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd タービン用翼材料
SE508595C2 (sv) * 1997-08-12 1998-10-19 Sandvik Ab Användning av en ferritisk Fe-Cr-Al-legering vid framställning av kompoundrör, samt kompoundrör och användning av röret
JPH11209850A (ja) * 1998-01-23 1999-08-03 Jgc Corp 加熱炉管および加熱炉管の使用方法
TW548334B (en) * 1997-08-20 2003-08-21 Jgc Corp Heating furnace and method of manufacturing the same
JP4281881B2 (ja) * 1997-08-20 2009-06-17 日揮株式会社 加熱炉管および加熱炉管の製造方法
SE0000002L (sv) * 2000-01-01 2000-12-11 Sandvik Ab Förfarande för tillverkning av ett FeCrAl-material och ett sådant marerial

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1957693A4 (en) * 2005-12-02 2011-08-03 Sandvik Intellectual Property TUBE AND USE OF SAID TUBE
US8206658B2 (en) 2005-12-02 2012-06-26 Sandvik Intellectual Property Ab Tube and use of said tube

Also Published As

Publication number Publication date
SE0301500D0 (sv) 2003-05-20
SE0301500L (sv) 2004-06-15
WO2004104257A1 (en) 2004-12-02
EP1627093A1 (en) 2006-02-22
CN100365151C (zh) 2008-01-30
US20050019202A1 (en) 2005-01-27
CN1802447A (zh) 2006-07-12
JP2007506866A (ja) 2007-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9328403B2 (en) Ni-based heat resistant alloy
JP5868595B2 (ja) 過酷なオイル及びガス環境用の超高強度合金及び製造方法
RU2005117714A (ru) Сплав для газотурбинных двигателей
CA2065464C (en) Austenitic nickel-chromium-iron alloy
CN102649202B (zh) 一种不锈钢焊丝
BR112019001287B1 (pt) Tubo de aço inoxidável sem costura de alta resistência para bens tubulares para indústria de petróleo e método para produzir o mesmo
PT1501953E (pt) ''liga de fundição de níquel-crómio resistente ao calor e à corrosão''
JPWO2010113830A1 (ja) アルミナバリア層を有する鋳造製品
US11446773B2 (en) Super304H steel welding wire capable of resisting high-temperature creep and aging embrittlement
JP2019085643A (ja) 耐熱合金及び反応管
CN104195460A (zh) 奥氏体耐热钢
TWI736762B (zh) 堆焊用合金、焊接用粉末及反應管
MX2022007286A (es) Tuberia de acero inoxidable sin soldadura de alta resistencia para pozos de petroleo.
US20050019202A1 (en) Radiant tube in cracking furnaces
EP1047802B1 (en) Advanced high temperature corrosion resistant alloy
CN108699661A (zh) 高温强度优异的奥氏体钢
RU2640118C1 (ru) Износостойкий сплав на кобальтовой основе
SE529444C2 (sv) Rör och användning av röret
US3403998A (en) High temperature alloys
WO2019088075A1 (ja) 耐熱合金及び反応管
JPS63190144A (ja) 高温用オ−ステナイト系ステンレス鋼
Pint et al. Factors affecting aluminum depletion during cyclic oxidation of Fe-base alumina-forming alloys
SE528132C2 (sv) Metod för sammanfogning av dispersionshärdande legering
KR102740422B1 (ko) 고강도 열 안정한 니켈계 합금
RU2333285C2 (ru) Сталь

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed