SE524098C2 - Roterbar och längdföränderlig axel och ett förfarande för att tillverka en sådan axel - Google Patents

Description

en..- sauna 10 15 20 25 30 35 s.. u. n 1 e. n; en ou- ~ -ou . a . n a o o o I ~ a I ~ a a - s s e o s s s -u -u e 1 . u a v a - . a a a . - - a n s a a - ~ v a v n a u - . . - . . n .- 2 konstruktion med vanligtvis fem ingående komponenter som ska fogas samman.

Kostanden för att tillverka en konventionell kardanaxel är därför relativt hög.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Syftet med föreliggande uppfinning är tillhanda hålla en roterbar och längdföränderlig axel som är mycket funktionell samtidigt som den uppvisar en enkel konstruktion med ett fåtal ingående delar så att den kan tillverkas till en relativt låg kostnad.

Det ovan angivna syftet uppnås med den inledningsvis nämnda roterbara och längdföränderliga axeln som kännetecknas av vad som anges i patentkravens 1 och ll kärmetecknande delar. Huvudröret tillverkas således av ett väsentligen plant plåtämne.

Plåtämnet är profilerat så att det mellan två motsatta ändkanter innefattar ett antal långsträckta parallellt anordnade områden som har en sträckning på olika höjdnivåer.

Ett sådant långsträckt plåtämne rullfonnas inledningsvis successivt tills en väsentligen rörformad långsträckt kropp bildas där nämnda ändkanter erhåller en position i anslutning till varandra. Plåtämnet rullformas i en sådan riktning att de långsträckta områdena erhåller en sträckning i den rörforrniga kroppens längdriktning. Ändkantema hos den rörfonniga kroppen är efier rullfommingen i kontakt med varandra eller belägna på ett mycket litet avstånd från varandra. Ändkantema förbinds därefter, exempelvis, medelst svetsning så att en helt rörformig kropp bildas. Den rörformiga kroppen kan därefter kapas i delar för att bilda ett flertal huvudrör. Huvudrör tillverkade av en profilerad plåt uppvisar långsträckta områden med väggytor som omväxlande är belägna på olika radiella avstånd från en central axel som sträcker sig genom huvudröret. Härvid erhålls på ett enkelt sätt ett huvudrör med en fonn som både utvändig och invändig kan utnyttjas i ett splineförband. En separat tillverkad hylsa som innefattar utvändiga splines behöver här inte förbindas fast med huvudröret medelst, exempelvis, svetsning. Därmed kan antalet separata delar som en sådan axel tillverkas av reduceras och därmed även tillverkningskostnaden för axeln.

Enligt en föredragen utföringsfonn av föreliggande uppfinning innefattar huvudröret ett härdat material. I de fall axeln utnyttjas för att överföra vridmoment med stora värden är det lämpligt att axeln innefattar ett härdat material. Härvid kan relativt tuima plåtämnen utnyttjas som utgångsmaterial för att tillverka huvudröret. Härdningen av huvudröret utförs med fördel efter att det rullformats och svetsats samman till en fullständig rörfonn. Företrädesvis innefattar huvudröret ett induktionshärdat material. nnnnn lO l5 20 25 30 35 n.. nnn n n nn nn n nn n. n nn n n n a nn n. n n n n n nnnn n nu n n n n n n n oo v I I 1 n n n n n n n n n n n n n n n n . n n n n n a.

Induktionshärdning är en fördelaktig härdningsmetod i synnerhet i samband med en automatiserad tillverkning av långsträckta profilelement såsom rör.

Enligt en annan föredragen utföringsfonn av föreliggande uppfinning innefattar det första ändstycket och det andra ändstycket en rörformad del med en tvärsnittsprofil som medger en montering på huvudrörets insida eller utsida. Det första ändstycket tillhandahåller härvid, i ett monterat tillstånd, en axiell rörlighet i förhållande till huvudröret. Det andra ändstycket kan skjutas på eller in i huvudröret ett stycke innan en fast förbindning upprättas med huvudröret medelst, exempelvis, svetsning.

Företrädesvis tillverkas ändstyckena på ett väsentligen motsvarande sätt av var sitt profilerat plåtämne som mellan två motsatta ändkanter innefattar åtminstone två olika långsträckta områden. De långsträckta områdena har en väsentligen parallell sträckning och ytor belägna på olika nivåer. De respektive plåtänmena rullformas till en väsentligen rörformig kropp där ändkantema erhållit en position i anslutning till varandra. Plåtärrmena är härvid så orienterade under rullformningsprocessen att ändkanterna erhåller en sträckning i den bildade rörformiga kroppens längdriktning.

Därefler svetsas ändkantema samman så att en perifert helt sluten rörforrnig kropp bildas. En del av den rörformiga kroppen formas plastiskt, exempelvis, medelst varmfonnning eller pressning till en anslutningsdel som medger en förbindning av det respektive ändstycket med anslutande komponenter. Den resterande delen av ändstyckena utgörs av en rörformad del med en tvärsnittsprofil som medger en förbindning med huvudröret på dess insida eller utsida. Ändstyckenas tillverkas således av plåtänmen med en väsentligen motsvarande profilering som plåtärnnena av vilka huvudrören tillverkas. Ändstyckenas rörformade delar erhåller därvid en motsvarande tvärsnittsform som huvudröret men med en något större eller mindre diameter för att medge en montering inuti eller utanpå huvudröret.

Enligt en arman fóredragen utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar huvudröret ett tredje områden, som är beläget mellan de första och andra långsträckta områdena och innefattar en yta med en sådan lutning så att endast överföring av ett vridmoment upp till en viss nivå endast medges via den fórskjutbara förbindningen mellan huvudröret och det första ändstycket. Om ett vridmomentet, som överstiger nämnda nivå, ska överföras i ett sådant format splineförband som innefattar lutande kontaktytor erhåller det relativt turma väggmaterialet i splineförbandet en elastisk defonnation. Splineförbandets utskjutande partier och spår vrids därvid ut sitt grepp med varandra med ett smattrande ljud då ett för stort vridmoment försöker överföras vunna 20 25 30 . - . . ~ - . - ~ .- ... .u - . .. .- u -. a. . o. - , .. . - . e - n . . a a.. a e u. - . . ~ . - a . . - - - - o . . . . . . - a - - ~ I v . . . a - - . . . . . - u u. . 4 via axeln. Med en sådan utformning säkerställs så att vridmoment över en bestämd nivå inte överförs via axeln. Därmed förhindras att skador uppkommer på känsliga komponenter som kan ingår i en rörelseöverförande mekanism i vilken nämnda axel ingår som en delkomponent.

Enligt en annan föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning innefattas axeln i ett fordon. I fordon används rörelseöverförande axlar i olika sammanhang som erfordrar en längdförändririg. En kardanaxel hos ett fordon, vilken ingår som en del av en drivlina, erfordrar vanligtvis en sådan längdförändring. En sådan längdförändring erfordras av kardanaxeln så att den kan uppta rörelser från olika komponenter i fordonets drivlina.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA I det följ ande beskrivs såsom exempel föredragna utföringsformer av uppfinningen med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka: Fig. 1 visar en kardanaxel enligt föreliggande uppfinning, Fig. 2 visar ett huvudrör hos kardanaxeln, F ig. 3 visar en tvärsnittsvy av huvudröret, Fig. 4 visar ett första ändstycke, Fig. 5 visar ett andra ändstycke och Fig. 6 visar ett förfarande för att tillverka en kardanaxel.

DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER AV UPPFINNTNGEN F ig. 1 visar en kardanaxel 1 som är inrättad att överföra ett vridmoment i en drivlina i ett fordon. Kardanaxeln 1 har en konstruktion som medger en längdförändring så att den kan uppta längsgående rörelser i drivlinan från, exempelvis, en motor, en växellåda eller en bakaxel hos ett fordon. Kardanaxehi 1 består därför av en första axeldel och en andra axeldel som är förskjutbart anordnad i förhållande till den första axeldelen. Den första axeldelen innefattar ett första ändstycke 2 och den andra axeldel innefattar ett huvudrör 3 och ett andra ändstycke 4. Huvudröret 3 och det andra ändstycket 4 är således fast förbundna med varandra. Kardanaxelns 1 längdförändring con-c 10 15 20 25 30 35 5 2 4 Û 9 8 ' Äï IP' ° 5 medges medelst ett splineförband 5 som är anordnat i förbindningen mellan det första ändstycket 2 och huvudröret 3.

Fig. 2 visar huvudröret 3 som har en profilerad väggyta med en väsentligen konstant väggtjocklek. Huvudröret 3 innefattar här runt sin omkrets fyra stycken symetriskt anordnade första långsträckt områden A1 som var och en har en parallell sträckning längs hela huvudrörets 3 längd. Huvudröret 3 innefattar även runt sin omkrets fyra stycken symetriskt anordnade andra långsträckta områden A2 som även har en parallell sträckning längs hela huvudrörets 3 längd. De första områdena A1 och de andra områdena A2 har en parallell sträckning och är omväxlande anordnade runt huvudrörets 3 omkrets. Det första områdets A1 invändiga yta är belägen på ett första väsentligen konstant radiellt avstånd r11 från en central axellinje 6 som sträcker sig genom huvudröret 3. Det andra områdets A2 invändiga yta är belägen på ett andra väsentligen konstant radiellt avstånd r21 från den centrala axellinjen 6 som sträcker sig genom huvudröret 3. Det första invändiga radiella avståndet r1 är större än det andra invändiga radiella avståndet r21. Eftersom huvudröret 3 har en väsentligen konstant väggtj ocklek är det första områdets A1 utvändiga yta belägen på ett första utvändigt radiellt avstånd r21, som är större än det andra områdets A2 utvändiga yta motsvarande radiella avstånd r21,_ Mellan var och en av de första områdena A1 och de andra områdena A2 sträcker sig ett tredje område A3. Det tredje området A3 irmefattar en lutande invändiga övergångsyta som förbinder det första områdets A1 invändiga yta med det andra områdets A2 invändiga yta. Det tredje områdets A3 invändiga yta bildar en större vinkel v1 än 90° mot det första områdets A1 invändiga yta. Det tredje området A3 innefattar på motsvarande sätt en lutande utvändiga övergångsyta som förbinder det första områdets A1 utvändiga yta med det andra områdets A2 utvändiga yta. Det tredje områdets A3 yttre utvändiga yta bildar en större vinkel v., än 90° mot det andra områdets A2 utvändiga yta.

Fig. 4 visar det första ändstycket 2. Det första ändstycket 2 innefattar en anslumingsdel 2a som har en rundad form med urtagningar 7 för att mottaga, exempelvis, ett knutkors för att medge en ledbar förbindning av kardanaxeln 1 med en anslutande komponent i fordonets drivlina. Det första ändstycket 2 innefattar även en rörformad del 2b som innefattar fyra stycken symetriskt anordnade första långsträckt områden B1 som var och en har en parallell sträckning längs hela den rörformade delen 2b. Det första långsträckta områdena B1 sträcker sig även över anslutningsdelen. Den rörforrnade delen 2b innefattar även fyra stycken symetriskt anordnade andra långsträckta områden 10 15 20 25 30 35 5 2 4 0 9 8 šï* I§Éf - åk Éffš- 5 6 B; som var och en har en parallell sträckning längs hela den rörformade delen 2b. De första områdena B; och de andra områdena B; har en parallell sträckning men är belägna på olika avstånd från en central axel som sträcker sig genom den rörfonnade delen 2b. Mellan var och en av de första områdena B; och de andra områdena B; sträcker sig ett tredje område B3. Det tredje området B; innefattar en lutande övergångsyta som förbinder det första området B; med det andra området B;. Det första ändstyckets 2 långsträckta områden B;, B;, B; har här en yttre tvärsnittsprofil som överensstämmer med huvudrörets 3 långsträckta områden A;, A;, A3 inre tvärsnittsprofil, d.v.s. en motsvarande tvärsnittsprofil som visas i Fig.3. Den _ rörformade delen 2b kan därför skjutas in i huvudröret 3. Därmed erhålls en axiellt rörlig förbindning 5 mellan det första ändstycket 2 och huvudröret 3. Det första ändstyckets 2 rörformad del 2b innefattar en slits 8. Med en sådan slits 8 underlättas en elastisk deformering inåt av den rörformade delens 2b utskjutande områden B; som är i ingrepp på insidan av huvudrörets utskjutande områden A;. Genom en lämplig lutning av den rörformade delens 2b områden B 3 och huvudrörets 3 lutande område A3 erhålls här endast överföring av ett vridmoment upp till en viss nivå. Vinkeln v; bör härvid vara trubbig och således vara större än 90°. Därmed undviks skador på känsliga komponenter i fordonets drivlina.

Fig. 5 visar det andra ändstycket 4. Det andra ändstycket 4 innefattar en anslutningsdel 4a som har en rundad form med urtagriingar 7 för att mottaga, exempelvis, ett lmutkors för att medge en ledbar förbindning av kardanaxeln l med en anslutande komponent i fordonets drivlina. Det andra ändstycket 4 innefattar även en rörforrnad del 4b som innefattar fyra stycken symetriskt anordnade första långsträckt områden C; som var och en har en parallell sträckning längs hela den rörformade delen 4b. Den rörformade delen 4b innefattar även fyra stycken symetriskt anordnade andra långsträckta områden C; som var och en har en parallell sträckning längs hela den rörformade delen 4b. De första områdena C; och de andra områdena C; har en parallell sträckning men är belägna på olika radiella avstånd från en central axel som sträcker sig genom den rörformade delen 4b. Mellan var och en av de första områdena C; och de andra områdena C; sträcker sig ett tredje område C;. Det tredje området C; innefattar en lutande övergångsyta som förbinder det första området C; med det andra området C;.

Det andra ändstyckets 4 långsträckta områden C;, C;, C; har här en inre tvärsnittsprofil som väsentligen överensstämmer med huvudrörets 3 långsträckta områden A;_ A; A3 yttre tvärsnittsprofil. Det andra ändstyckets 4 rörformad del 4b kan därvid monteras på utsidan av huvudröret 3. I detta monterade tillstånd förbinds det andra ändstyckets 4 osams 10 15 20 25 30 35 ... .... ... .. . . . . . . . . . U . .. .. . .. . . .. -. .. . . . ..._ 52 u...- -. . ... - -. 4 . . ... . .. . . . . a . . . . . . . . . . N 7 rörformad del 4b fast med huvudröret 3. Det sker med fördel medelst svetsning men även andra fästmetoder kan användas. En lämpligt formad låsring kan, exempelvis, här användas.

F ig. 6 visar schematiskt ett förfarande för att tillverka en kardanaxel 1. Tillverkningen av huvudröret 3 innefattar, vid 10, att ett profilerat plåtämne, som mellan två motsatta ändkanter innefattar första långsträckta områden A1 och andra långsträckta områden A2, vilka har en väsentligen parallell sträckning och ytor som är belägna på olika nivåer, rullformas så att nämnda ändkanter erhåller en position i anslutning till varandra. Därmed bildas en väsentligen långsträckt rörformig kropp. Ändkanterna är här i kontakt med varandra eller belägna på ett mycket litet avstånd från varandra. Vid 1 1, svetsas ändkanter samman så att en långsträckt rörforrnig kropp med en perifer sluten rörform erhålls. Vid 12, kapas den långsträckta rörformiga kroppen i bestämda längder som motsvarar önskade längder hos huvudrör 3 som ska tillverkas. Vid 13, induktionshärdas huvudrören 3 så att materialet erhåller en tillräcklig hårdhet. Vid 14, . visas ett falrdigtillverkat huvudrör 3.

Parallellt med tillverkningen av huvudröret 3 sker tillverkningen av det första ändstyckena 2 och de andra ändstyckena 4. Vid 15, startar tillverkningen av det första ändstycket 2. Här rullformas ett profilerat plant plåtämne, som mellan två motsatta ändkanter innefattar fyra stycken första långsträckta områden Bl och fyra stycken andra långsträckt områden BZ, vilka har väsentligen parallella sträckningar och ytor belägna på olika nivåer, till en väsentligen rörformig kropp. Ändkantema är här i kontakt med varandra eller belägna på ett mycket litet avstånd från varandra. Ändkantema har här således en sträckning längs hela den bildade rörformiga kroppens längd. Vid 16, svetsas ändkantema samman så att en perifer sluten rörforrnig kropp bildas. Vid 17, sker en kapning av den långsträckta rörforrniga kroppen i längder anpassade för enskilda första ändstycken 2 som ska tillverkas. Vid 18, erhåller en del av den tillkapade rörformiga kroppen en plastisk deformation genom, exempelvis, pressning så att en anslutningsdel 2b bildas vilken medger en förbindning av det första ändstycket 2 med anslutande komponenter. Den resterande delen hos ändstycket 2 utgörs av en rörforrnad del 2b. Vid 19, sker en härdning av det första ändstycket 2 med en lämplig metod. Vid 20, visas ett färdigtillverkat första ändstycke 2.

Vid 21, startar tillverkningen av det andra ändstycket 4. Här rullforrnas ett ursprungligen plant profilerat plåtämne, som mellan två motsatta ändkanter innefattar :inom 10 15 20 25 30 n.. .en n o a. a. . o Q . . - . - . a. s o n o 4 n n a n - a s a s u o u ø a - a" a e O .u n n e u I n n a s - . . .. . - n a 1 n a a s ~ . a o n u n u v - . . . . » - a; 8 fyra stycken första långsträckta områden C; och fyra stycken andra långsträckt områden CZ, vilka har väsentligen parallella sträclmingar och ytor belägna på olika nivåer, till en väsentligen långsträckt rörforrnig kropp. Efter rullformningen erhåller ändkantema kontakt med varandra eller så är de belägna på ett mycket litet avstånd från varandra. Vid 22, svetsas ändkantema samman så att en perifert sluten rörformig kropp bildas. Vid 23, sker en kapning av den rörformiga kroppen i längder anpassade efier de enskilda andra ändstycken 2 som ska tillverkas. Vid 24, formas en del av den rörforrniga kroppen till en anslutningsdel 4b. F ormningen sker genom plastisk deformation medelst, exempelvis, pressning. Anslutningsdelen 4b ges en form som medger en förbindning med anslutande komponenter. Den resterande delen bildar en rörformad del 4b. Slutligen härdas de andra ändstyckena 4, vid 25, med en lämplig härdningsmetod. Ett färdigtillverkat andra ändstycke 4 visas, vid 26.

Vid 27, monteras det första ändstycket 2 samman med huvudröret 3 genom att det första ändstyckets 2 rörformade del 2b skjuts in i huvudröret 3, så att en axiellt rörlig förbindning mellan det första ändstycket 2 och huvudröret 3 upprättas. Vid 28, skjuts det andra ändstyckets 4 rörformade del 4b på huvudröret 3, varefter den rörformade delen 4b och huvudröret svetsas samman så att en fast förbindning mellan det andra ändstycket 4 och huvudröret 3 upprättas. En fárdigtillverkad kardan axel 1 visas slutligen, vid 29.

Uppfinningen är på intet sätt begränsad till den beskrivna utföringsformen utan kan varieras fritt inom patentkravens ramar. Axelns delkomponenter kan, exempelvis, tillverkas av plåtänmen med ett väsentligen godtyckligt antalet profilerade partier som är belägna på olika höjdnivåer. I den visade utföringsformen är det första ändstycket monterat på huvudrörets insida och andra ändstycket på huvudrörets utsida. Självfallet kan det första ändstycket monteras på huvudrörets utsida och det andra ändstycket på huvudrörets insida. Alternativt kan båda ändstyckena vara monterade på huvudrörets insida eller utsida.

Claims (16)

l0 l5 20 25 30 - ; . - a. 524 098 9 _ - va... Patentkrav

1. l. Roterbar och längdföränderlig axel, varvid axeln (l) innefattar ett första ändstycke (2), ett andra ändstycke (4) och ett huvudrör (3) som sträcker sig mellan det första ändstycket (2) och det andra ändstycket (4), varvid huvudröret (3) är fast förbundet med det andra ändstycket (4) och rörligt förbundet med det forsta ändstycket (2) så att en längdförändring av axeln (1) medges, kännetecknad av att huvudröret (3) är tillverkat av ett profilerat plåtämne som rullformats så att det innefattar ett första långsträckt område (A1) och ett andra långsträckt område (A2), vilka långsträckta områden (Al, A2) har en parallell sträckning längs hela huvudrörets (3) längd och att det första långsträckta området (A1) har en utvändig och/eller invändig yta som är belägen på ett större radiellt avstånd (rn, rm) från en central axiell linje (6), som sträcker sig genom huvudröret (3), än ett radiellt avstånd (r2i, r2u) för en motsvarande utvändig och/eller invändig yta hos det andra långsträckta området (A2) och att åtminstone ett av nämnda åndstycken (2, 4) även är tillverkat av ett profilerat plåtämne som rullformats.

2. Axel enligt krav l, kännetecknad av att huvudröret (3) innefattar ett härdat material.

3. Axel enligt krav 2, kännetecknad av att huvudröret (3) innefattar ett induktionshärdat material.

4. Axel enligt något av föregående krav, kännetecknad av att det första ändstycket (2) innefattar en rörforrnad del (2a) som har en tvärsnittsprofil som medger en förskjutbar montering på huvudrörets (3) insida eller utsida.

5. Axel enligt något av föregående krav, kännetecknad av att det första ändstycket (2) innefattar en anslutningsdel (2b) som medger en förbindning av axeln ( l) med en anslutande komponent.

6. Axel enligt något av föregående krav, kännetecknad av att det andra ändstycket (4) innefattar en rörformad del (4b) som har en tvärsnittsprofil som medger en fast montering på huvudrörets (3) insida eller utsida. l0 l5 20 25 30 35 524 098 I0 .. « n . - .-

7. Axel enligt något av föregående krav, kännetecknad av att det andra ändstycket (4) innefattar en anslutningsdel (4a) del som medger en förbindning av axeln (1) med en anslutande komponent.

8. Axel enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att huvudröret (3) innefattar ett tredje områden (A3), som är beläget mellan de första (A1) och andra (A2) områdena och innefattar en yta med en lutning så att endast överföring av ett vridmoment upp till en bestämd nivå endast medges via den rörliga förbindningen mellan huvudröret (3) och det första ändstycket (2).

9. Axel enligt något av föregående krav, kännetecknad av att axeln (1) innefattas i ett fordon.

10. Axel enligt krav 9, kännetecknad av att axeln är en kardanaxel (1).

11. l 1. Förfarande för att tillverka en roterbar och längdföränderlig axel, varvid axeln (1) innefattar ett första ändstycke (2), ett andra ändstycke (4) och ett huvudrör (3), som sträcker sig mellan det första ändstycket (2) och det andra ändstycket (4), och varvid huvudröret (3) är fast förbundet med det andra ändra ändstycket (4) och rörligt förbundet med det första ändstycket (2) så att en längdfcírändring av axeln (1) medges, kännetecknat av att tillverkningen av huvudröret (3) innefattar stegen att ett profilerat plåtämne, som mellan två parallella ändkanter innefattar ett första långsträckt område (A1) och ett andra långsträckt område (A2), vilka har en väsentligen parallell sträckning och ytor belägna på olika nivåer, rullformas till en rörforrnig kropp så att nämnda ändkanter erhåller en position i anslutning till varandra och att binda samman nämnda ändkanter så att ett huvudrör (3) med en perifert sluten rörform bildas och att tillverkningen av åtminstone en av nämnda ändstycken (2, 4) även innefattar stegen att ett profilerat plåtämne, som mellan två ändkanter innefattar ett första långsträckt område (Bl, Cl) och ett andra långsträckt område (B2, CZ), vilka har en väsentligen parallell sträckning och ytor belägna på olika nivåer, rullformas så att en rörforrnig kropp med nämnda ändkanter i en position i anslutning till varandra erhålls, och att binda samman nämnda ändkanter så att en perifert sluten rörforrnig kropp bildas.

12. Förfarande för att tillverka en axel enligt krav ll, kännetecknat av steget att härda huvudröret (3). a Q o - .- 524 098 ll ~-...1 . . . . ..

13. Förfarande för att tillverka en axel enligt krav 12, kännetecknat av att steget att induktionshärda huvudröret (3).

14. F örfarande för att tillverka en axel enligt något av de föregående kraven 11-13, kärmetecknat av steget att varmforma en del av den perifert slutna rörformiga kroppen hos det första eller andra ändstycket till en anslutningsdel (2a, 4a).

15. Förfarande för att tillverka en axel enligt något av de föregående kraven 11-14, kännetecknat av steget att dimensionera den rörformiga kroppen så att en rörformad del (2b, 4b) erhålls hos åtminstone ett av ändstyckena (2, 4), vilken rörformad del (2b, 4b) medges att skjutas in i eller på huvudröret.

16. Förfarande för att tillverka en axel enligt något av de föregående kraven 11-15, kännetecknat av att steget att upprätta en fast förbindning mellan det andra ändstycket (4) och huvudröret (3).