SE524231C2 - Ultraljudshorn - Google Patents
UltraljudshornInfo
- Publication number
- SE524231C2 SE524231C2 SE0200394A SE0200394A SE524231C2 SE 524231 C2 SE524231 C2 SE 524231C2 SE 0200394 A SE0200394 A SE 0200394A SE 0200394 A SE0200394 A SE 0200394A SE 524231 C2 SE524231 C2 SE 524231C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- radius
- curvature
- recesses
- ultrasonic horn
- rounding
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 11
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229940034610 toothpaste Drugs 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B3/00—Methods or apparatus specially adapted for transmitting mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
- B29C66/72328—Paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
- B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
- B29C66/9516—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools by controlling their vibration amplitude
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
20 25 30 35 524 231 ~ » i v nu 2 att materi* et som kläms rieuari försegiingsytan och mothàliet utsätts för en pulserande komprimering, som p.g.a. hysteresförluster ger upphov till inre uppvärmning av materialet som i sin tur gör att materialet i fråga delvis smälter och svetsas samman. l s.k. rullmatade system kläms en papperstub fylld med produkt, såsom mjölk, juice eller liknande, samman i transversell riktning så att tuben formas till slutna kuddar. l s.k. arkmatade system plattas och kläms en öppen tubände samman ungefär som änden på en tandkrämstub eller liknande.
Dessa tekniker är allmänt kända och kommer inte att beskrivas närmare. l fig 1 visas ett ultraljudshorn som är avsett att kopplas till en drivenhet och eventuellt en booster på konventionellt sätt (ej visade). Ultraljudshornet 1 har en förseglingsyta 2 med en bredd B som är något större än bredden av den fog som skall åstadkommas. För att man skall erhålla en enhetlig amplitud hos förseglingsytans 2 axiella A svängningar utmed förseglingsytans 2 hela bredd är ultraljudshornet 1 försett med två axiellt sig sträckande urtag 3, 4.
Ett ultraljudshorn 1 kan inte göras hur brett som helst utan att man tvingas ta hänsyn till de tvärriktade svängningar som uppstår pga av materialets tvärkontraktion (Poissons tal). Om ett horn utformades alltför brett utan att förses i med urtag skulle dessa tvårsvängningar, som i sig begränsar svängningarna i axiell riktning, göra att man utmed förseglingsytan fick en alltför stor variation i axiell amplitud. Om förseglingssträckan är alltför stor för ett helgjutet ultraljudshorn av det slag som visas i EP-A1-0 615 907 kan man antingen placera flera horn vid sidan om varandra eller så gör man ett brett horn med ett antal urtag som motsvarar uppdelningen i flera horn. Att använda flera horn placerade utmed varandra är mindre kostnadseffektivt och dessutom introduceras svårigheten att orientera hornen korrekt i förhållande till varandra.
Såsom förklarats ovan är dessa urtag 3, 4 således nödvändiga för att korrekt funktionalitet skall erhållas för en konstruktion med ett enda brett horn.
Urtagen 3, 4 är utformade så att de är definierade av två parallella linjer Sa-b, 4a- b som är belägna på ett avstånd C från varandra och två halvcirklar 3c-d, 4c-d vid ändarna. Halvcirklarna 3c-d, 4c-d har en radie som är hälften så stor som nämnda avstånd C mellan de parallella linjerna.
Det har tyvärr visat sig att vid ultraljudsförseglingen när de inre spänningarna i materialet höga nivåer just vid dessa urtag 3, 4 och det är vanligt att ultraljudshornen 1 brister vid dessa urtag 3, 4 på grund av utmattningssprickor som härstammar från urtagens 3, 4 nedre ändradier 3c, 4c. l enlighet med allmänna konstruktionsregler har man, för att kunna öka ändradien 3c, 4c i förhoppning att sänka spänningsnivåerna, provat att öka bredden C på urtagen 3, 4. Dock har det visat sig att detta inte hjälpt eftersom en ökad bredd C hos 10 15 20 25 30 35 524 231 3 urtagen 3, 4 ökar böjningseffekterna vid urtagens 3, 4 nedre ändar 3c, 4c. En ökad bredd C hos urtagen ger också upphov till en ökad variation i förseglingsytans 2 svängningsamplitud precis under urtagen.
I EP-A2-1 088 760 visas också olika utformningar av långsträckta förseglingshorn försedda med axiellt sig sträckande urtag. I detta sammanhang bör man också nämna att det finns olika konfigurationer på ultraljudshornen vad avser deras profil sett från sidan. I ovannämnda EP-A1-0 615 907 visas en svängd utformning, i fig 1 visas en svängd utformning med ett rätvinkligt övre parti, och det finns också varianter där det i fig 1 svängda partiet istället är rätlinjigt kilformat (se streckad linje i fig 1). Oavsett profilens utformning är de samtliga behäftade med ovannämnda problem avseende utmattningssprickor vid urtagens 3, 4 ändar 3c, 4c.
Det finns idag således inte någon tillfredställande konstruktion av ultraljudshorn. De varianter som finns idag har olika fördelar vad avser enhetlig amplitud utmed förseglingsytans bredd, vad avser spridning av egenfrekvens på grund av tillverkningstoleranser, vad avser närliggande, icke önskade andra egenfrekvenser etc. De är dock samtliga behäftade med likartade problem avseende brott vid urtagen och andra brott vid olika övergångar mellan olika partier.
SAMMANFATTNING* AV UPPFINNINGEN Ett ändamål med uppfinningen är således att åstadkomma en lösning på ovannämnda problem.
Ovannämnda problem har i enlighet med uppfinningen Iösts med ett ultraljudshorn av ovannämnt slag som har givits de kännetecknande särdragen att nämnda urtag åtminstone vid den ände som är belägen närmast förseglingspartiet har en avrundning omfattande utmed avrundningen åtminstone ett första parti med en första krökningsradie, ett andra parti med en andra krökningsradie och ett tredje parti med en tredje krökningsradie.
Genom att utforma urtagets avrundning på detta sätt med olika radier kan man jämna ut spänningsfördelningen utmed avrundningen och dessutom sänka den maximala spänningen. Intressant att notera är att om man utformar avrundningen med mer än en radie kommer automatiskt en av radierna att bli mindre än den nominella radie man skulle kunna använda om man endast använde en radie till avrundningen. Den uppfinningsenliga konstruktionen innebär således att man i direkt motsats till konventionella konstruktionsregler gör en radie mindre i syfte att minska spänningarna vid avrundningen. Trots att man gör / 10 15 20 25 30 35 v u o . ~~ defina annorlunda utforrnnirrg 'nar det visat sig att spänningsnivàn sjunker och jämnas ut tack vare att avrundningen är sammansatt av flera olika radier.
Föredragna utföringsformer av uppfinningen framgår av de underordnade patentkraven.
Med fördel har urtaget invid avrundningen en bredd som är mindre än den första krökningsradien. På detta sätt erhåller man en jämn övergång mellan den huvudsakligen raka delen av urtaget till början av avrundningen, vilket ytterligare bidrar till att sänka och jämna ut spänningsnivàn vid avrundningen. Av samma anledning har urtaget företrädesvis invid avrundningen en bredd som är mindre än den tredje krökningsradien.
Enligt en föredragen utföringsform är den andra krökningsradien mindre än den första krökningsradien. Den mindre radien gör att man kan erhålla jämna övergångar mellan radierna och ändock erhålla hela svepvinkeln av 180° så att avrundningen ansluter till urtagets båda sidor. Som omnämndes ovan bidrar denna mindre radie överraskande till att jämna ut och sänka spänningsnivàn vid avrundningen. Av motsvarande anledning är den andra krökningsradien företrädesvis mindre än den tredje krökningsradien.
Enligt en föredragen utföringsform är den andra krökningsradien mindre än den bredd urtaget har invid avrundningen. Såsom nämnts ovan gör den mindre radien att man kan erhålla jämna övergångar mellan radierna och ändock erhålla hela svepvinkeln av 180° så att avrundningen ansluter till urtagets båda sidor. Som omnämndes ovan bidrar denna mindre radie överraskande till att jämna ut och sänka spänningsnivàn vid avrundningen. Av motsvarande anledning är företrädesvis också den andra krökningsradien mindre än den bredd urtaget har invid avrundningen.
Med fördel är urtagets avrundning symmetrisk. Framförallt av konslruktions- och tillverkningstekniska skål är detta en föredragen utföringsform.
För att verkligen säkerställa jämn fördelning av spänningsnivàn i avrundningen är det föredraget att Övergångarna mellan urtagets olika partier med olika krökningsradier är väsentligen tangentiella.
Ovannåmnda problemställning med höga spänningsnivåer och ojämn fördelning av spänningarna uppstår även i överföringspartiet som sådant. I syfte att minska nivån och jämna ut spänningarna kan även denna del av ultraljudshornet utformas i enlighet med det uppfinningsenliga konceptet.
Konceptet har utnyttjats på ett ultraljudshorn som omfattar ett infästningsparti, ett förseglingsparti och ett dememellan sig sträckande överföringsparti, varvid överföringspartiet är krökt på så vis att en linje som sträcker sig från f 10 15 20 25 30 35 Ovannämnda problem har för detta ultraljudshorn lösts genom att det givits de kännetecknande särdragen att överföringspartiet har åtminstone ett första parti med en första krökningsradie och ett andra parti med en andra krökningsradie, och att av nämnda partier är det första partiet beläget närmare infästningspartiet och krökningsradien hos det första partiet är mindre än krökningsradien hos det andra partiet. Såsom ingående beskrivits ovan bidrar den av flera radier sammansatta krökningen av överföringspartiet till att spänningsnivàn jämnas ut och sänks, vilket innebär att man kan minska materialmängden i överföringspartiet. Detta är önskvärt inte bara av vikt och kostnadsskäl utan också av funktionella skäl. Man kan tänka sig ett ultraljudshorn av detta slag som en stor massa (infästningspartiet), en fjäder (överföringspartiet) och en liten massa (förseglingspartiet) där en liten på den stora massa pàtvingad svängning kommer att överföras av fjädern till den lilla massan som kommer att svänga med väsentligen samma rörelsemängd vilket innebär att den kommer att svänga med mycket större amplitud än den stora massan. Ett slankt överföringsparti renodlar denna funktionella modell.
Ovannämnda problemställning med höga spänningsniväer och ojämn fördelning av spänningarna uppstår även i förseglingspartiet som sådant. För att utjämna den axiella svängningsbilden även vid de yttre ändarna av en rätlinjig förseglingsyta är det vanligt att man förser ultraljudshornets gavlar med urtag motsvarande en del av de genomgående urtagen i överföringspartiet. Precis som urtagen i överföringspartiet kan dessa gavelurtag inverka negativt pà spänningsfördelningen i* övergången mellan förseglingspartiet och överföringspartiet. l syfte att minska nivån och jämna ut spänningarna kan även denna del av ultraljudshornet utformas i enlighet med det uppfinningsenliga konceptet. Konceptet har utnyttjats på ett ultraljudshorn som omfattar ett infästningsparti, ett förseglingsparti och ett dememellan sig sträckande överföringsparti, vilka partier väsentligen sträcker sig utmed en rät linje, varvid ultraljudshornet är vid sina ändytor vid övergången mellan förseglingspartiet och överföringspartiet försett med urtagningar, varvid urtagningarna uppvisar en krökning sådan att en linje som sträcker sig från förseglingspartiet till infästningspartiet och som följer ändytorna utmed urtagningarna beskriver en krökt linje.
Ovannämnda problem har lösts för detta ultraljudshorn genom att det givits de kännetecknande särdragen att urtagningarna har åtminstone ett första parti med en första krökningsradie och ett andra parti med en andra 10 15 20 25 30 35 524 231 n - n a v v a - , . , .- 6 krökningsradie, och att av nämnda partier är det första partiet betäget närmare infästningspartiet och krökningsradien hos det första partiet är större än krökningsradien hos det andra partiet. Såsom nämnts ovan bidrar det av flera radier sammansatta urtaget till att jämna ut och sänka spänningsnivàn i närheten av urtaget.
Gemensamt för de båda sista konceptlösningarna är att den stora radien är närmast den del som kan tänkas som en fjäder och den lilla radien är närmast den del som kan tänkas som en massa.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det följande under hänvisning till bifogade schematiska ritningar som i exemplifierande syfte visar en för närvarande föredragen utföringsform av uppfinningen.
Fig 1 är en perspektivbild av en känd utföringsform av ett ultraljudshorn.
Fig 2 visar en känd utformning av avrundningen vid den nedre änden av de längsträckta urtagen i ultraljudshornet.
Fig 3 är en perspektivbild av en föredragen utföringsform av ett ultraljudshorn i enlighet med uppfinningen.
Fig 4 visar en föredragen utföringsform av avrundningen vid den nedre änden av de långsträckta urtagen i ultraljudshornet.
Fig 5 visar en alternativ utföringsform av överföringspartiet sett rakt från sidan.
DETALJERAD BESKRIVNING AV EN FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFOFIM I figurerna används samma hänvisningsbeteckningar för de delar som är gemensamma för den kända konstruktionen och för de olika uppfinningsenliga utföringsformerna. I fig 3 visas ett ultraljudshorn som är avsett att kopplas till en drivenhet och eventuellt en booster på konventionellt sätt (ej visade).
Ultraljudshornet 1 är i huvudsak uppbyggt av ett infästningsparti ta, ett överföringsparti 1b och ett förseglingsparti 1c, som sträcker sig utmed en rät linje.
Ultraljudshornet 1 har en förseglingsyta 2 med en bredd B som är något större än bredden av den fog som skall åstadkommas. För att man skall erhålla en enhetlig amplitud hos förseglingsytans 2 axiella A svängningar utmed förseglingsytans 2 hela bredd är ultraljudshornet 1 försett med två axiellt sig sträckande urtag 3, 4.
Urtagen 3, 4 är utformade sä att de är definierade av tvà parallella linjer 3a-b, 4a-b som är belägna på ett avstånd C från varandra och tvà ändavrundningar 5-6, 7-8. Urtagen 3, 4 är vidare genomgående sä att det bildas 10 15 20 25 30 35 ° 'l 2 31 5 L. *f tre helt separata petare som är sammanbundna vid infästningspartiet ta och förseglingspartiet 1c.
De nedre avrundningarna 5, 7 är uppbyggda av tre partier 5a-c, 7a-c med olika krökningsradier. De olika partierna 5a-c, 7a-c med olika krökningsradier ansluter tangentiellt till varandra och till de väsentligen raka sidorna 3a-b, 4a-b hos urtagen 3, 4. l det visade exemplet har de övre, yttre partierna 5a,c, 7a,c radien 30mm och det centrala partiet 5b, 7b har radien 4mm. l detta fall har urtagen 3, 4 en bredd C av 10mm. Således är de yttre, övre radierna 5a, c, 7a, c större än den nominella radie som skulle kunna användas om endast en radie med tangentiell övergång används. Vidare är den inre, centrala radien 5b, 7b mindre än nämnda nominella radie. Som framgår av fig 4 är avrundningen symmetrisk, dvs de båda sidorna av urtagets 3, 4 avrundning 5, 7 kan speglas i en symmetrilinje som sträcker sig i axiell riktning A och som är belägen mitt i urtaget 3, 4. De yttre radierna 5a och 5c, 7a och 7c ansluter till sidorna 3a-b, 4a-b på samma höjd och ansluter till den centrala radien 5b, 7b på samma höjd på ömse sidor av nämnda symmetrilinje, dvs den centrala radien 5b, 7b sträcker sig lika långt upp mot urtaget på ömse sidor av symmetrilinjen. l de övre ändarna av urtagen 3, 4 är spänningarna inte så höga vilket innebär att det inte är lika viktigt att utforma de övre avrundningarna 6, 8 med samma sammansatta utformning. Ur hållfasthetssynpunkt är det föredraget att utforma de övre avrundningarna 6, 8 pä samma sammansatta sätt, men ur tillverkningsteknisk synpunkt är det föredraget med en enkel radie.
Som framgår av fig 5 kan även överföringspartiet som sådant utformas så att det är sammansatt av olika radier. I fig 3 visas att överföringspartiet lb är krökt på så vis att en linje som sträcker sig från förseglingspartiet till infästningspartiet och som följer överföringspartiet beskriver en krökt linje. En sådan riktning är den axiella riktningen A som visas i fig 3. Om denna linje skulle följa överföringspartiets 1b yta skulle denna linje vara krökt. Såsom framgår av fig 5 omfattar överföringspartiet 1b ett första parti 1b1 med en första krökningsradie och ett andra parti 1b2 med en andra krökningsradie. Det första partiet tbj är beläget närmare infästningspartiet och krökningsradien hos det första partiet 1b1 är mindre än krökningsradien hos det andra partiet 1b2.
Såsom framgår av fig 3 kan även andra urtag utformas så att de är sammansatta av flera radier. l ändarna av det utmed en rät linje sig sträckande förseglingspartiet är ultraljudshornet försett med urtag 9, 10 för att utjämna svängningsbilden så att korrekt försegling uppnås över förseglingspartiets 1c hela bredd B. Dessa urtag 9, 10 uppvisar en krökning sådan att en linje som sträcker sig från förseglingspartiet till' infästningspartiet och som följer ändytorna utmed 10 15 20 25 524 231 8 urtagningarna beskriver en krökt linje. Urtagningarna 9, iÜ har åtminstone ett första parti 9a, 10a med en första krökningsradie och ett andra parti 9b, 10b med en andra krökningsradie. Det första partiet 9a, 10a är beläget närmare infästningspartiet 1a och krökningsradien hos det första partiet 9a, 10a är större än krökningsradien hos det andra partiet 9b, 10b. Urtagningarna 9, 10 sträcker sig över övergången mellan förseglingspartiet 1c och överföringspartiet lb.
Gemensamt för den sammansatta krökningen av överföringspartiet 1b och urtagen 9, 10 vid gavlarna är att den större radien är närmast den del som kan tänkas som en fjäder och den lilla radien är närmast den del som kan tänkas som en massa.
Det inses att en mängd modifieringar av de häri beskrivna utföringsformerna av uppfinningen är möjliga inom ramen för uppfinningen, vilken definieras i de efterföljande patentkraven.
Exempelvis kan antalet radier med olika krökningsradier vara annorlunda än vad som valts i de visade utföringsformerna. I ändarna hos urtagen kan man tex tänka sig att man använder exempelvis fyra eller fem radier. Antalet radier kan givetvis också varieras med avseende pä krökningen hos överföringspartiet och med avseende på krökningen av urtagen vid ändarna av förseglingspartiet.
Av konstruktionsmässiga skäl kan man också tänka sig att urtagets avrundning har en asymmetrisk utformning i syfte att ytterligare jämna ut spänningarna.
Vidare bör det noteras att motsvarande uppfinningsenliga koncept med urtag och andra former uppbyggda av flera radier kan användas pä andra ultraljudshorn med andra grundformer än den visade grundformen, varvid dessa varianter är avsedda att 'rnrymmas inom ramen för uppfinningen säsom den definieras av de efterföljande patentkraven.
Claims (8)
1. 0 15 20 25 30 35 524 zštjßggjxwfl o ~ n « | v: PATENTKRAV 1. Ultraljudshorn omfattande ett infästningsparti (1a), ett förseglingsparti (1c) och ett dememellan sig sträckande överföringsparti (1b), varvid ett eller flera làngsträckta urtag (3, 4) är utformade åtminstone i överföringspartiet (1b), och varvid nämnda urtag (3, 4) sträcker sig i en riktning (A) mellan infästningspartiet (1 a) och förseglingspartiet (1c), kännetecknad av att nämnda urtag (3, 4) åtminstone vid den ände (5, 7) som är belägen närmast förseglingspartiet (1c) har en avrundning omfattande utmed avrundningen åtminstone ett första parti (5a, 7a) med en första krökningsradie, ett andra parti (5b, 7b) med en andra krökningsradie och ett tredje parti (5c, 7c) med en tredje krökningsradie.
2. Ultraljudshorn enligt krav 1, vid vilket nämnda urtag (3, 4) har en bredd (C) invid avrundningen (5, 7), vilken bredd (C) är mindre än den första krökningsradien (5a, 7a).
3. Ultraljudshorn enligt krav 1 eller 2, vid vilket nämnda urtag (3, 4) har en bredd (C) invid avrundningen (5, 7), vilken bredd (C) är mindre än den tredje krökningsradien (5c, 7c).
4. Ultraljudshorn enligt något av föregående krav, vid vilket den andra krökningsradien (5b, 7b) är mindre än den första krökningsradien (5a, 7a).
5. Ultraljudshorn enligt något av föregående krav, vid vilket den andra krökningsradien (5b, 7b) är mindre än den tredje krökningsradien (5c, 7c).
6. Ultraljudshorn enligt något av föregående krav, vid vilket den andra krökningsradien (5b, 7b) är mindre än den bredd (C) urtaget (3, 4) har invid avrundningen (5, 7).
7. Ultraljudshorn enligt något av föregående krav, vid vilket urtagets (3, 4) avrundning (5, 7) är symmetrisk.
8. Ultraljudshorn enligt något av föregående krav, vid vilket Övergångarna mellan urtagets (3, 4) olika partier (5a-c, 7a-c) med olika krökningsradier är väsentligen tangentiella. 10 15 20 25 n n nnn n n n n I n vn nn nn nu :non n n n n n n n I n n n n I n n n n n nn rn n 0 n n n n n n n n a n n n n n n n nnø n. n n n n n n n n n n n n n n n n n n nn n n n n n n n n n n n n n n n n nn nn nn nn nn n n 10 s. uiiraii--fwnorn (i) “vv-- omfattande ett infästningsparti (ia), ett förseglingsparti (1c) och ett dememellan sig sträckande överföringsparti (1b), varvid överföringspartiet (1b) är krökt pä så vis att en linje som sträcker sig frän förseglingspartiet (1c) till infästningspartiet (1a) och som följer överföringspartiet (1b) beskriver en krökt linje, kännetecknad av att överföringspartiet (1b) har åtminstone ett första parti (1b1) med en första krökningsradie och ett andra parti (1b2) med en andra krökningsradie, och att av nämnda partier (1b1,1b2) är det första partiet (1b1) beläget närmare infästningspartiet (1a) och krökningsradien hos det första partiet (1b1) är mindre än krökningsradien hos det andra partiet (1 bg). 10. Ultraljudshorn (1) omfattande ett infästningsparti (1a), ett förseglingsparti (1c) och ett dememellan sig sträckande överföringsparti (1b), vilka partier (ia-c) väsentligen sträcker sig utmed en rät linje (A), varvid ultraljudshornet (1) är vid sina ändytor vid övergången mellan förseglingspartiet (1c) och överföringspartiet (1b) försett med urtagningar (9, 10), varvid urtagningarna (9, 10) uppvisar en krökning sàdan att en linje som sträcker sig frän förseglingspartiet (1c) till infästningspartiet (1a) och som följer ändytorna utmed urtagningarna (9, 10) beskriver en krökt linje, kännetecknad av att urtagningarna (9, 10) har åtminstone ett första parti (9a, 10a) med en första krökningsradie och ett andra parti (9b, 10b) med en andra krökningsradie, och att av nämnda partier (9a-b, 10a-b) är det första partiet (9a, 10a) beläget närmare infästningspartiet (1a) och krökningsradien hos det första partiet (9a, 10a) är större än krökningsradien hos det andra partiet (9b, 10b).
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0200394A SE524231C2 (sv) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | Ultraljudshorn |
| EP03703597A EP1476295B1 (en) | 2002-02-12 | 2003-02-03 | Ultrasound horn |
| AT03703597T ATE444842T1 (de) | 2002-02-12 | 2003-02-03 | Ultraschallhorn |
| US10/502,401 US7122097B2 (en) | 2002-02-12 | 2003-02-03 | Ultrasound horn |
| JP2003567647A JP4073873B2 (ja) | 2002-02-12 | 2003-02-03 | 超音波ホーン |
| AU2003206307A AU2003206307A1 (en) | 2002-02-12 | 2003-02-03 | Ultrasound horn |
| ES03703597T ES2334653T3 (es) | 2002-02-12 | 2003-02-03 | Cabezal de ultrasonidos. |
| RU2004127229/12A RU2304046C2 (ru) | 2002-02-12 | 2003-02-03 | Ультразвуковая головка |
| DE60329579T DE60329579D1 (de) | 2002-02-12 | 2003-02-03 | Ultraschallhorn |
| CNB038037904A CN100439085C (zh) | 2002-02-12 | 2003-02-03 | 超声波角形件 |
| PCT/SE2003/000181 WO2003068487A1 (en) | 2002-02-12 | 2003-02-03 | Ultrasound horn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0200394A SE524231C2 (sv) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | Ultraljudshorn |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0200394D0 SE0200394D0 (sv) | 2002-02-12 |
| SE0200394L SE0200394L (sv) | 2003-08-13 |
| SE524231C2 true SE524231C2 (sv) | 2004-07-13 |
Family
ID=20286924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0200394A SE524231C2 (sv) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | Ultraljudshorn |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7122097B2 (sv) |
| EP (1) | EP1476295B1 (sv) |
| JP (1) | JP4073873B2 (sv) |
| CN (1) | CN100439085C (sv) |
| AT (1) | ATE444842T1 (sv) |
| AU (1) | AU2003206307A1 (sv) |
| DE (1) | DE60329579D1 (sv) |
| ES (1) | ES2334653T3 (sv) |
| RU (1) | RU2304046C2 (sv) |
| SE (1) | SE524231C2 (sv) |
| WO (1) | WO2003068487A1 (sv) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12454111B2 (en) | 2022-05-11 | 2025-10-28 | Lear Corporation | Tool to manufacture a cushion |
| US12479143B2 (en) | 2021-12-20 | 2025-11-25 | Lear Corporation | System and method of making a mesh cushion |
| US12509343B2 (en) | 2023-02-28 | 2025-12-30 | Lear Corporation | Automated trench manufacturing and assembly for attaching trim covers to a cushion assembly |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005038344A1 (de) * | 2005-08-13 | 2007-02-15 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Vorrichtung zum Ultraschallbearbeiten von Werkstücken |
| KR20100014316A (ko) * | 2007-04-27 | 2010-02-10 | 파나소닉 주식회사 | 전자 부품 장착 장치 및 전자 부품 장착 방법 |
| JP5247364B2 (ja) * | 2008-11-11 | 2013-07-24 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造方法 |
| WO2010087974A1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Sulphco, Inc. | Ultrasonic horn |
| US20110209721A1 (en) * | 2009-11-25 | 2011-09-01 | Goody Products, Inc. | Ultrasonic Hair Dryer |
| EP2368694A1 (en) * | 2010-03-22 | 2011-09-28 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Sonotrode |
| EP3260209A1 (en) * | 2016-06-23 | 2017-12-27 | Fundacion Tekniker | Method and device for ultrasonic cleaning |
| KR102710862B1 (ko) * | 2019-03-05 | 2024-09-27 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치의 제조 장치 및 표시 장치의 제조 방법 |
| DE102021124104A1 (de) | 2021-09-17 | 2023-03-23 | Telsonic Holding Ag | Ultraschallsonotrode und Ultraschallschwingvorrichtung |
| DE102022100500A1 (de) * | 2022-01-11 | 2023-07-13 | Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg | Sonotrode mit optimierter Schlitz-Geometrie |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3113225A (en) * | 1960-06-09 | 1963-12-03 | Cavitron Ultrasonics Inc | Ultrasonic vibration generator |
| CA885414A (en) | 1970-06-19 | 1971-11-09 | L. Miller Hugh | Ultrasonic welding of thermoplastics |
| US4315181A (en) * | 1980-04-22 | 1982-02-09 | Branson Ultrasonics Corporation | Ultrasonic resonator (horn) with skewed slots |
| US4363992A (en) * | 1981-01-26 | 1982-12-14 | Branson Ultrasonics Corporation | Resonator exhibiting uniform motional output |
| US4651043A (en) * | 1985-10-23 | 1987-03-17 | Branson Ultrasonics Corporation | Resonator exhibiting uniform motional output |
| US5057182A (en) * | 1990-01-19 | 1991-10-15 | Sonokinetics Group | Ultrasonic comb horn and methods for using same |
| US5171387A (en) * | 1990-01-19 | 1992-12-15 | Sonokinetics Group | Ultrasonic comb horn and methods for using same |
| US5110403A (en) * | 1990-05-18 | 1992-05-05 | Kimberly-Clark Corporation | High efficiency ultrasonic rotary horn |
| SE505864C2 (sv) | 1993-03-19 | 1997-10-20 | Tetra Laval Holdings & Finance | Anordning för ultraljudsförsegling |
| SE9502201L (sv) | 1995-06-16 | 1996-09-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod att flytta resonansfrekvenser för störande svängningsmoder |
| US5746756A (en) * | 1996-06-03 | 1998-05-05 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Internal ultrasonic tip amplifier |
| GB2344487A (en) * | 1998-12-02 | 2000-06-07 | Herfurth Uk Limited | Ultrasonic resonator has slots extending through resonant body which are of non-uniform width |
| JP4282179B2 (ja) | 1999-09-30 | 2009-06-17 | 四国化工機株式会社 | 超音波シール装置 |
| JP3347707B2 (ja) * | 2000-04-06 | 2002-11-20 | 株式会社新川 | ボンディング装置用超音波ホーン |
-
2002
- 2002-02-12 SE SE0200394A patent/SE524231C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-03 ES ES03703597T patent/ES2334653T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-03 CN CNB038037904A patent/CN100439085C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-03 AU AU2003206307A patent/AU2003206307A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-03 US US10/502,401 patent/US7122097B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-03 WO PCT/SE2003/000181 patent/WO2003068487A1/en not_active Ceased
- 2003-02-03 RU RU2004127229/12A patent/RU2304046C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-02-03 EP EP03703597A patent/EP1476295B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-03 JP JP2003567647A patent/JP4073873B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-03 AT AT03703597T patent/ATE444842T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-02-03 DE DE60329579T patent/DE60329579D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12479143B2 (en) | 2021-12-20 | 2025-11-25 | Lear Corporation | System and method of making a mesh cushion |
| US12454111B2 (en) | 2022-05-11 | 2025-10-28 | Lear Corporation | Tool to manufacture a cushion |
| US12509343B2 (en) | 2023-02-28 | 2025-12-30 | Lear Corporation | Automated trench manufacturing and assembly for attaching trim covers to a cushion assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2334653T3 (es) | 2010-03-15 |
| AU2003206307A1 (en) | 2003-09-04 |
| WO2003068487A1 (en) | 2003-08-21 |
| CN100439085C (zh) | 2008-12-03 |
| EP1476295A1 (en) | 2004-11-17 |
| SE0200394L (sv) | 2003-08-13 |
| EP1476295B1 (en) | 2009-10-07 |
| RU2004127229A (ru) | 2005-04-10 |
| ATE444842T1 (de) | 2009-10-15 |
| US7122097B2 (en) | 2006-10-17 |
| JP4073873B2 (ja) | 2008-04-09 |
| RU2304046C2 (ru) | 2007-08-10 |
| JP2005516814A (ja) | 2005-06-09 |
| DE60329579D1 (de) | 2009-11-19 |
| SE0200394D0 (sv) | 2002-02-12 |
| CN1633355A (zh) | 2005-06-29 |
| US20050028942A1 (en) | 2005-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Subramanian | Dynamic analysis of laminated composite beams using higher order theories and finite elements | |
| RU98120515A (ru) | Двухкамерный дозатор | |
| Gurtin et al. | Configurational forces and a constitutive theory for crack propagation that allows for kinking and curving | |
| CN101646864A (zh) | 用于风力涡轮机的塔架 | |
| EP0072262A1 (fr) | Cale élastique, notamment pour la suspension d'un moteur de véhicule | |
| GB2116045A (en) | Piezoelectric transducers having a curved tubular shaft for disintegrating calculi | |
| FR2990409A1 (fr) | Poutre ventrale d'un aeronef | |
| US20150240908A1 (en) | Vibration-Dampening Rod | |
| EP1476295B1 (en) | Ultrasound horn | |
| FR2793854A1 (fr) | Bielle destinee a limiter des debattements relatifs entre deux elements rigides | |
| US20220372742A1 (en) | Tank For Toilet Flushing System and Manufacturing Method | |
| CA2377555A1 (en) | Balance bar for a coriolis flowmeter | |
| FR2856714A1 (fr) | Treillis de construction et procede pour former un treillis de construction | |
| RU2414383C2 (ru) | Система крепления хвостового оперения к поверхности крепления летательного аппарата | |
| JP2008536760A5 (sv) | ||
| ITTO960396A1 (it) | Struttura di telaio di un motociclo del tipo ad unita' oscillante. | |
| JPH01126413A (ja) | 樹脂製連結ロッドの製造方法 | |
| CN106660422B (zh) | 扭转梁式悬架 | |
| CN209192041U (zh) | 车辆的车架及车辆 | |
| US9502632B2 (en) | Resonator for the distribution and partial transformation of longitudinal vibrations and method for treating at least one fluid by means of a resonator according to the invention | |
| JP5493773B2 (ja) | 車両下部構造 | |
| CN109114329A (zh) | 一种新型法兰 | |
| JP4070206B2 (ja) | アクスルハウジング | |
| JP7555413B2 (ja) | コリオリセンサ内部の負荷を低減するための設計 | |
| JP2011045601A (ja) | 浴槽の脚構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |