SE526203C2 - Sätt att tillverka skarvar mellan trästycken för ett toppskikt för en trägolvbräda - Google Patents

Description

25 30 526 203 2 Uppfinningen har tillkommit för att möta krav på tekniskt mani- pulerade trägolv med alla förtjänster som hållbar yta, struktu- rell integritet, stabilitet och mekanisk hållfasthet, men utan den kostnad, vikt och andra nackdelar som åtföljer solida trä- golv och med estetik och skönhet som är jämförbar med andra för- tillverkade, tekniskt manipulerade trägolv på marknaden. Pro- duktdimensionen kan också göras enhetlig för underlättande av transport, hantering, lagring och installation.

Sammanfattning av uppfinningen Alla förtjänster som erbjuds med föreliggande uppfinning uppnås genom att specifikt ha en särskilt stor tjocklek av golvbrädans toppskikt (slitskikt); genom utformning och uppfinnande av en unik metod för skarvning av trästyckena i det sammansatta topp- skiktet och genom att välja ett specifikt bindemedel och sub- stratmaterial att användas i produkten. Ändamålet med uppfinningen är att tillhandahålla en trägolvbräda med en ythàllbarhet motsvarande den för solida trägolv, uppvi- sande strukturell integritet och mekanisk hållfasthet motsvaran- de det solida trägolvets, men med en lägre vikt och en mer kom- patibel kostnad.

Tillverknings-, konditionerings- och sammansättningsprocesserna följer de som konventionellt användes för åstadkommande av en lika hög stabilitet för produkten som för andra tekniskt manipu- lerade trägolvprodukter.

Kort beskrivning av ritningarna Fig. 1 är en toppvy av färdiga trägolvbrädor enligt uppfinning- en. 10 15 20 25 30 'Jï N) Ch 203 Fig. 2 är en bottenvy av färdiga trägolvbrädor enligt uppfin- ningen.

Fig. 3 är en detalj av toppskikt-skarvprofilering, innan den delas, vid trägolvbrädor enligt uppfinningen.

Fig. 4 är en detalj av en färdig toppskiktskarv, när den delas i 2 stycken, vid trägolvbrädor enligt uppfinningen.

Fig. 5 är en sidovy av de färdiga trägolvbrädorna enligt uppfin- ningen.

Detaljerad beskrivning av uppfinningen Föreliggande uppfinning är skapad för att minska nackdelarna med många typer av trägolvbrädor som finns för närvarande, genom skapande av en unik produkt som pà en gång skall kunna uppvisa hög ythållbarhet, strukturell integritet och god mekanisk håll- fasthet och också kunna uppvisa hög stabilitet med konkurrens- kraftigt pris jämfört med andra trägolvbrädprodukter inom samma klass.

Till skillnad från solida trägolv kan föreliggande uppfinning tillverkas med enhetliga storlekar och genom att produkten helt färdigställes i själva tillverkningen underlättas packning, transport, hantering, lagring och installation maximalt.

Föreliggande uppfinning avser ett tekniskt manipulerat trägolv (slitskikt) extrem tjocklek av mellan 5,0 och 9,0 mm (i 0,20-O,35”) substrat 2 av mellan 5,0 och 10 mm (i 0,20-0,40”) av på bestående av en sammansättning av toppskikt 1 med en och ett sedvanligt sätt rotationskapad plywood med speciell fanerkomposition och limbindning. l0 15 20 25 30 _ gande uppfinning, om FO CF IJ CD LN Så som kommer att förklaras nedan har en unik metod utvecklats och utformats för skapande av en förbindning av trästycken enligt uppfinningen.

Allmänt benämns en konventionell skarvmetod stötfog. I denna metod behöver trästyckenas kanter bara sammanfogas utan någon profilering, vilket gör att i denna typ av skarv det inte finns adekvat hållfasthet, eftersom arean för limkontakt är begränsad av trästyckenas tjocklek. När trästyckenas yta slitits ned och sandpapprats igen blir skarven svagare allteftersom trästyckenas tjocklek minskar och limkontaktarean blir mindre.

En unik metod för skarvning, uppfunnen och utformad för förelig- kräver några mekaniska processer för skapande av profiler, och trästyckenas kanter som skall förenas, såsom en fingerskarvprofil 3 med en högskårprofil 4, som kan ses i Fig. 3.

Fingerskarvprofilen 3 är utformad för att ge starka fingerskarvar 3 mellan trästycken 5 när den är färdig. Denna metod är vald för att öka limkontaktarean jämfört med en konventionell stötfog och när den är fullständig ger den två gånger så stor limkontaktarea jämfört med konventionell stötfog.

Efter det att samtliga profiler är färdiga sker sammansättningen genom användning av ett PVAc (polyvinylacetat). Detta i sin tur skapar en mycket stark limförbindning och till och med starkare än själva trästyckena.

Högskårprofilen 4 som utnyttjas vid föreliggande skarvningsmetod är avsedd för att ge en maximal tjocklek hos toppskiktet (slit- skiktet) 1 för att uppnå ett extratjockt skikt, som praktiskt taget motsvarar slitskikttjockleken hos solida trägolv med jäm- förbar tjocklek. Högskårprofilen 4 bildar en ytskarv 8 hos 10 15 20 25 30 E26 203 toppskiktet 1.

Fingerskarvprofilen 3 tillverkad med ca 10,0 - 12,0 mm (i 0,40- 0,47”) höjd för skapande av en stark skarv, ger en högskàrtjock- lek 4 av 3,55- 7,55 mm (i 0,14-O,30”), vilket ger inte bara en extrem tjocklek för skiktet, utan också en yta som kan motstå utnötning eller återslipning tills högskåran 4 eliminerats; och även när detta sker kommer den kvarvarande skarvarean på den undre fingerskarvprofilen fortfarande ha en limkontaktarea av mer än 50 % av den totala vidden av den ursprungliga skarvarean.

Sammansättningen Trästyckena som bearbetas för att skarvas (max fyra skarvar medför fem remsor av trästycken) och delas medelst sågblad 9 i två stycken tvärs över mitten till toppskikt (slitskikt) 1 kommer att sättas samman genom användning av ett substrat av vanlig plywood bestående av 4 till 6 rotationskapade faner, upplagda från topp till botten med alternerande ”kort-lång- kort”-mönster sett till fiberriktning, varvid sålunda plywoodens understa faner, som kommer att utgöra ”baksidan” av den färdiga golvbrädan, är inriktad med làngfiberriktningen i linje med toppskiktets (slitskiktets) 1 fiberriktning.

Faneren sammanbindes med varandra med användning av värmehär- dande fenolformaldehydhartslim. Därefter sker varmpressning under hög temperatur. Den resulterande plywooden har mellan i 6,0 - att utsättas för en slutbehandlingsprocess. 11,0 mm (i 0,24-O,44”) tjocklek före processen och kommer Den slutliga sammansättningen mellan toppskiktet (slitskiktet) l och substratplywooden 2 sker genom kallpressning under högt tryck, under utnyttjande av motsvarande PVAc (polyvinylacetat) klass B-4 yttre limförbindning liksom toppskiktsammansättningen. 10 15 20 526 203 Efter den slutliga sammansättningen maskinbearbetas golvbrädornas kanter för att skapa tung- och spàrprofilerna och de fräses också ut på baksidan för att skapa 6 stycken smala spår 6 över baksidans vidd på lika avstånd 7 av 313,0 mm (1 12,32”), avsedda att balansera spänningarna inom golvbrädanordningen.

Slutbearbetning sker med användning av UV-härdande akryllack av en typ som ger en slät, fint texturerad yta.

Det finns en mångfald dimensioner av den färdiga golvbrädan enligt föreliggande uppfinning: 1. L x w x 0 = 2,200 x 57 x 19 mm få 66,6 x 2,25 x 0,v5”) 2. 2_r w X H = 2,200 x 60 x 19 mm (1 86,6 x 2,36 x 0,75"1 3. L x w'x H = 2,200 x 03 x 19 mm 4: 86,6 x 3,21 x 0,75"> 4. L x w x H = 2,200 x 90 x 19 mm 1: 06,6 X 3,54 x o,75”) 5.61 x W x H = 2,200 x 57 X 14 mm (1 06,6 x 2,25 x 0,55") 6. L X W x H = 2,200 x 60 x 14 mm (1 86,6 x 2,36 x 0,55”) 1.1, x w x n = 2,200 x 63 x 14 mm f: 06,6 x 3,21 x 0,55% 8. L X W XR ==~ 2,200 X 90 X 14. mm (i 86,6 X 3,54 X Û,55"} 9. L x w x H = 2,200 x 57 x 10 mm (i 06,6 x 2,25 x 0,3s"J 10.0 x W x n*= 3,200 x 60 x 10 mm ti 86,6 X 2,36 X 0,39”> 11.0 x w x 0 = 2,200 x 03 x,10 mm 1: 66,6 x 3,21 x 0,39”1 12.5 x w x 0 = 2,200 x 90 x 10 mm <1 06,6 x 3,54 x 0,ss~1 (I: I Wi B = Lëngdxbreddxhöjd av produkten Med konstruktionen av och tillverkningsprocessen för trägolvbrä- dan enligt föreliggande uppfinning uppfylls behovet av en trä- golvbräda med samtliga ovannämnda fördelar.

Olika modifieringar, dimensioner eller även variationer av uppfinningen kan göras inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (1)

lO 15 LN FJ Ö\ IQ CD LN Patentkrav

1. Sätt att tillverka skarvar mellan trästycken för ett toppskikt 1 för en trägolvbräda uppvisande en tjocklek av mellan 5,0 och 9,0 mm (i 0,20 -0,35”) mellan nämnda trästycken varje kant av nämnda trästycken utsätts där vid tillverkningen av skarvar för en maskinbearbetningsprocess för skapande av fingerskarvpro- filer 3 som är mellan 10,0 och 12,0 mm (i 0,40 -O,47”) djupa och uppvisande en högskârprofil 4 som är mellan 3,55 och 7,55 mm (i 0,l4 -0,30”) tjock, delning genom skarvarnas centrumlinje till bildning av två toppskikt l, vilka kännetecknas av större kontaktytor mellan trästyckena, och resulterande i ett toppskikt 1 som är mellan 5,0 och 9,0 mm (i 0,20 -0,35”) tjockt och skapande möjlighet till tillverkning av långa trägolvbräd- sammansättningar.