SE526575C2 - Metod att tillverka en sintrad kropp - Google Patents
Metod att tillverka en sintrad kroppInfo
- Publication number
- SE526575C2 SE526575C2 SE0302314A SE0302314A SE526575C2 SE 526575 C2 SE526575 C2 SE 526575C2 SE 0302314 A SE0302314 A SE 0302314A SE 0302314 A SE0302314 A SE 0302314A SE 526575 C2 SE526575 C2 SE 526575C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- weight
- alcohol
- powder
- poly
- ethanediyl
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- -1 Poly(oxy-1,2-ethanediyl) Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000005456 alcohol based solvent Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000003979 granulating agent Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Natural products CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Natural products OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001054 Poly(ethylene‐co‐vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000018734 Sambucus australis Nutrition 0.000 description 1
- 244000180577 Sambucus australis Species 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1021—Removal of binder or filler
- B22F3/1025—Removal of binder or filler not by heating only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/227—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by organic binder assisted extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
25 30 35 526 575 2 nedbrytning och förångning i vätgasatmosfär vid förhöjd tempe- ratur.
Metoden enligt föreliggande uppfinning omfattar följande steg l) Våtmalning av råmaterialet i vatten eller alkohol eller en kombination därav, företrädesvis 80 vikt-% etanol och 20 vikt-% vatten, vikt-% tillsammans med 1,5-3,0 vikt-%, företrädesvis 1,9-2,6 (Poly(oxy-1,2-etandiyl), .alfa.-hydro-.omega.-hydroxy) som granulbildare för den efterföljande torkningen. Mer (Poly(oxy-l,2- etandiyl), .alfa.-hydro-.omega.-hydroxy) behövs ju mindre korn- storleken hos WC är. 2) Torkning av slurryn bildad under ovannämnda vàtmalnings- steg. 3) Blandning det torkade pulvret genom knàdning med ett bin- desystem vilket är inte blandbart med Poly(oxy-1,2-etandiyl), företrädesvis .alfa.-hydro-.omega.-hydroxy), såsom 30-90 vikt-%, 60-80 vikt-% poly(etylen-co-vinylacetat), och som rest ett (Polye- tylen)-blend-(Poly(oxy-1,2-etandiyl), .alfa.-hydro-.omega -hyd- roxy)-baserat vax. Blandningen utförs helst i en dubbelskruvextru- der, värmd till 50-200 °C, för att bilda pellets med en storlek av ungefär 4x4 mm. Massans fyllnadsgrad, y, skall vara O,48< y <0,54, bestämd genom mätning av densiteten med hjälp av en heliumpyknome- ter. Massans fyllnadsgrad beräknas sedan med användning av föl- jande ekvation: =:Pf'"l% p, "Pb där ps är densiteten hos det sintrade materialet, pb är densiteten hos bindesystemet och pf är densiteten hos massan, mätt med heliumpyknometer. 4) Formsprutning av massan i en konventionell formsprutnings- dubbel- skruvs- eller kolvextruder. Materialet värms till 100-240 °C, före- maskin. Alternativt extruderas massan i en enkelskruvs-, trädesvis 140-160 °C, och, i fallet formsprutning, pressas sedan in i en kavitet med önskad form. Vid extrusion pressas materialet ge- nom ett verktyg med önskat tvärsnitt. Detaljen erhàllen vid form- sprutning kyls och avlägsnas sedan från kaviteten. Extrudaten kapas till stycken av önskad längd. 5) Avdrivning av den erhållna detaljen. Avdrivning utförs i två steg.
H:\S-582swerev.rtf 10 15 20 25 30 35 40 526 575 3 5a) Vid extraktion i ett alkoholbaserat lösningsmedel, före- trädesvis metyl-, etyl- och propylalkohol, helst etylalkohol vid en temperatur av 50-78 °C, företrädesvis 60-78 °C. Vatteninnehållet i lösningsmedlet måste vara under 30 vikt-%, företrädesvis under 10 vikt-%, helst under 5 vikt-%. 5b) Vid uppvärmning i en ugn, företrädesvis i flödande vät- gasatmosfär vid atmosfärstryck upp till 550 °C. Avdrivningen består av åtskilliga ramper och hålltider, beroende på storleken av de- taljen. Ett exempel på temperaturprofilen för avdrivning av en detalj av omkring 17 g visas i Fig 1. Fackmannen inom området har att genom experiment fastställa de betingelser som är nödvändiga för att undvika bildning av sprickor och andra skador enligt denna specifikation. 6) Försintring av detaljen i avdrivningsugnen i vakuum vid 900-1250 °C, företrädesvis vid omkring 1200 °C. 7) Sintring av detaljen med användning av konventionell sint- ringsteknik, företrädesvis i en sinter-hip ugn.
Uppfinningen kan användas för alla vanligen använda samman- sättningar av hàrdmetall och alla WC-kornstorlekar såväl som för titankarbonitridbaserade material.
I en utföringsform skall kornstorleken vara 0,2-1,5 um med konventionella korntillväxthämmare.
I en annan utföringsform skall kornstorleken vara 1,5-4 um.
Exempel 1 Ett submikront WC-baserat hårdmetallpulver med 10 vikt-% Co tillverkades genom vàtmalning av 35.00 kg Co-pulver (OMG extra fine), 1,743 kg Cr3C2 (H C Starck), 313,1 kg WC (H C Starck DS80), 0,257 kg sot och 8,75 kg (Poly(oxy-1,2-etandiyl), .omega.-hydroxy)i 120 l malvätska bestående av etanol och vatten .alfa.-hydro- (80:20 vikt) i 40 h. Den resulterande slurryn spraytorkades till ett granulerat pulver. Granulerna var av hög kvalitet och mycket litet damm frambringades under spraytorkningsprocessen.
Exempel 2 (jämförande) Ett submikront WC-baserat hårdmetallpulver med 10 vikt-% Co tillverkades genom våtmalning av 35,00 kg Co-pulver (OMG extra fin), 1,743 kg Cr3C2 (H C Starck), 313,1 kg WC (H C Starck DS80), 0,257 kg sot och 2,1 kg stearinsyra i 120 l malvätska bestående av etanol och vatten (80:2O vikts) i 40 h. Den resulterande slurryn H:\S-582swercv.rlf 10 15 20 25 30 35 40 526 575 4 spraytorkades till ett granulerat pulver. Spraytorkningen fram- bringade en stor mängd damm och kvaliteten och flytförmàgan hos pulvret var mycket dålig.
Exempel 3 Pulvret tillverkat i Exempel 1 blandades genom knàdning av 48,07 kg pulver från Exempel 1 med 1,54 kg poly(etylen-co-vinyla- (Exxonmobil Escorene Ultra UL 00728) EK583 (Clariant) i en dubbelskruvextruder (Werner & Pfleiderer ZSK25) . g/cm3, motsvarande y = 0,525. cetat) och 0,39 kg Licomont Detta resulterade i en massa med en densitet av 8,08 Exempel 4 (jämförande) Pulvret tillverkat i Exempel 2 blandades genom knàdning med 47,29 kg pulver från Exempel 2 med 1,35 kg poly(etylen-co-vinyla- cetat) (Exxonmobil Escorene Ultra UL 00728) och 1,35 kg Licomont EK583 (Clariant) i en dubbelskruvextruder (Werner & Pfleiderer ZSK25). Detta resulterade i en massa med en densitet av 8,01 g/cm3, motsvarande y = 0,520.
Exempel 5 Massorna framställda i exemplen 3-4 formsprutades i en form- sprutningsmaskin (Arburg 3208) vid 155 °C på massan och 55 °C på formen. Geometrin av formen var en Seco Tools Minimaster med tre spånkanaler, diameter 10 mm efter sintring.
Exempel 6 Massorna framställda i exemplen 3-4 extruderades med en Wer- ner & Pfleiderer zsk 25 vid 140 °C på massan och 90 °C på formen.
Verktygets tvärsnitt var sådant att det gav en stång med diametern 6 mm i sintrat tillstånd. Extrudaten kapades i längder av 85 mm.
Exempel 7 (Uppfinning) Formsprutade och extruderade detaljer från Exemplen 5 och 6 med massor från Exemplen 3 och 4 avdrevs genom extraktion i en blandning av 95,5 vikt-% etylalkohol, 4 vikt-% metyletylketon och 0,5 vikt-% vatten vid 60 °C i 6 timmar och inspekterades för ska- dor. Detaljerna tillverkade av massan i Exempel 4 var fulla av sprickor på ytan medan de tillverkade av massan i Exempel 3 var fria från skador.
H:\S-582swerev.rtf 10 U 20 526 575 Exempel 8 Formsprutade och extruderade detaljer från Exempel 5 och 6 med massor fràn Exempel 3 avdrevs genom extraktion i demineralise- rat vatten vid 60 °C i 3 och 8 timmar och inspekterades för skador.
Detaljerna var fria från skador.
Exempel 9 De sprickfria detaljerna från Exempel 7 och detaljerna från Exempel 8 avdrevs i en avdrivningsugn (Vakuum Industries Injecta- vac 50) sens genomströmningshastighet var 50 standard dm3 per minut upp i flödande vätgas enligt temperaturprofilen i Fig 1. Ga- till 550 °C, varvid atmosfären byttes till vakuum och temperaturen höjdes till 1200 °C. Detaljen försintrades vid denna temperatur med en hålltid tid av 10 minuter varefter ugnseffekten slogs av.
Efter försintring sintrades detaljerna i en Sinter-hip ugn (PVA COD733R) vid 1420 °C med en total hålltid av 60 min. Efter 30 min vid max hålltemperatur, höjdes ugnstrycket till 3 MPa Ar.
Efter sintring kapades detaljen för inspektion. Detaljen från exempel 7 var absolut fri från sprickor, eta-fas och porer, d v s.
A00 B00 C00 enligt ISO 4505. Detaljen från Exempel 8, extraherad i 8 timmar visade eta-fas och porositet av A06 B04, medan den extra- herad i 3 timmar visade kolporer.
H:\S-582swerev.rtf
Claims (6)
1. l. Metod att tillverka en sintrad kropp omfattande en eller flera hårda beståndsdelar i en bindefas med formsprutnings- eller extrusionsteknik omfattande - blandning genom våtmalning av pulver som bildar hårda be- ståndsdelar och bindefas med ett granuleringsmedel - torkning av den bildade slurryn till ett pulver, - blandning av pulvret med ett bindesystem till en massa, - formning av nämnda massa till en kropp av önskad form i en formsprutningsmaskin eller extruder, - avdrivning av den erhållna kroppen i två steg omfattande extraktion och uppvärmning och - sintring företrädesvis med sinterhippning k ä n n e t e c k n a d av att - granuleringsmedlet är (Poly(oxy-1,2-etandiyl), .alfa.- hydro-.omega.-hydroxy), - bindemedelsystemet inte är blandbart med (Poly(oxy-l,2- etandiyl), .alfa.-hydro-.omega.-hydroxy)och - extraktionssteget utförs i ett alkoholbaserat lösningsmedel vid en temperatur av 50-78 °C, företrädesvis 60-78 °C,
2. Metod enligt krav l k ä n n e t e c k n a d av att den sintrade kroppen är en hàrdmetall.
3. Metod enligt krav 2 k ä n n e t e c k n a d av att hàrdme- tallen är submikron.
4. Metod enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a d av att det al- koholbaserade lösningsmedlet är metyl-, etyl- eller propylalkohol.
5. Metod enligt krav 4 k ä n n e t e c k n a d av att det me- tyl-, etyl- eller propylalkoholbaserade kohol.
6. Metod enligt krav 5 k ä n n e t lösningsmedlet är etylal- e c k n a d av att vat- lösningsmedlet måste vara helst under 5 teninnehållet i det etylalkoholbaserade under 30 vikt-%, företrädesvis under 10 vikt-%, vikt-%.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0302314A SE526575C2 (sv) | 2003-08-27 | 2003-08-27 | Metod att tillverka en sintrad kropp |
| AT04445087T ATE325674T1 (de) | 2003-08-27 | 2004-08-25 | Verfahren zur herstellung von hartstoffteilen |
| EP04445087A EP1510273B1 (en) | 2003-08-27 | 2004-08-25 | Method of manufacturing hard material components |
| DE602004000848T DE602004000848T2 (de) | 2003-08-27 | 2004-08-25 | Verfahren zur Herstellung von Hartstoffteilen |
| US10/924,856 US7285241B2 (en) | 2003-08-27 | 2004-08-25 | Method of manufacturing hard material components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0302314A SE526575C2 (sv) | 2003-08-27 | 2003-08-27 | Metod att tillverka en sintrad kropp |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0302314D0 SE0302314D0 (sv) | 2003-08-27 |
| SE0302314L SE0302314L (sv) | 2005-02-28 |
| SE526575C2 true SE526575C2 (sv) | 2005-10-11 |
Family
ID=28673208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0302314A SE526575C2 (sv) | 2003-08-27 | 2003-08-27 | Metod att tillverka en sintrad kropp |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7285241B2 (sv) |
| EP (1) | EP1510273B1 (sv) |
| AT (1) | ATE325674T1 (sv) |
| DE (1) | DE602004000848T2 (sv) |
| SE (1) | SE526575C2 (sv) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE526194C2 (sv) * | 2003-08-27 | 2005-07-26 | Seco Tools Ab | Metod för att tillverka en sintrad kropp |
| US7883662B2 (en) * | 2007-11-15 | 2011-02-08 | Viper Technologies | Metal injection molding methods and feedstocks |
| KR20110089281A (ko) * | 2008-11-21 | 2011-08-05 | 쎄코 툴스 에이비 | 초경합금 또는 서멧 제품의 제조 방법 |
| WO2010126424A1 (en) * | 2009-04-27 | 2010-11-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cemented carbide tools |
| US8124187B2 (en) | 2009-09-08 | 2012-02-28 | Viper Technologies | Methods of forming porous coatings on substrates |
| US20130200556A1 (en) * | 2010-05-26 | 2013-08-08 | Seco Tools Ab | Method for producing cemented carbide products |
| US9475945B2 (en) | 2013-10-03 | 2016-10-25 | Kennametal Inc. | Aqueous slurry for making a powder of hard material |
| IN2013CH04500A (sv) | 2013-10-04 | 2015-04-10 | Kennametal India Ltd |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4478888A (en) * | 1982-04-05 | 1984-10-23 | Gte Products Corporation | Process for producing refractory powder |
| DE3511220A1 (de) * | 1985-03-28 | 1986-10-09 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Hartmetall und verfahren zu seiner herstellung |
| US5288676A (en) * | 1986-03-28 | 1994-02-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Cemented carbide |
| US5746960A (en) * | 1988-04-15 | 1998-05-05 | Citizen Watch Co., Ltd. | Method of manufacturing powder injection molded part |
| US4963183A (en) * | 1989-03-03 | 1990-10-16 | Gte Valenite Corporation | Corrosion resistant cemented carbide |
| US4902471A (en) * | 1989-09-11 | 1990-02-20 | Gte Products Corporation | Method for producing metal carbide grade powders |
| US5194203A (en) * | 1991-02-28 | 1993-03-16 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Methods of removing binder from powder moldings |
| US5419857A (en) * | 1993-08-17 | 1995-05-30 | Praxair Technology, Inc. | Thermal removal of binders from ceramic-particle bodies |
| CA2133387A1 (en) * | 1993-10-01 | 1995-04-02 | Basf K&F Corporation | Process for improving the debinding rate of ceramic and metal injection molded products |
| US5627258A (en) * | 1994-03-14 | 1997-05-06 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Binder for use in metal powder injection molding and debinding method by the use of the same |
| US5580666A (en) * | 1995-01-20 | 1996-12-03 | The Dow Chemical Company | Cemented ceramic article made from ultrafine solid solution powders, method of making same, and the material thereof |
| US5809848A (en) * | 1996-02-12 | 1998-09-22 | Credo Tool Company | Method of making a carbide cutting insert |
| SE9603936D0 (sv) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | Sandvik Ab | Method of making cemented carbide by metal injection molding |
| JP2955754B1 (ja) * | 1998-06-01 | 1999-10-04 | 有限会社モールドリサーチ | 金属粉末の射出成形用組成物と、その組成物を用いた射出成形及び焼結法 |
| US6173798B1 (en) * | 1999-02-23 | 2001-01-16 | Kennametal Inc. | Tungsten carbide nickel- chromium alloy hard member and tools using the same |
| SE526194C2 (sv) * | 2003-08-27 | 2005-07-26 | Seco Tools Ab | Metod för att tillverka en sintrad kropp |
-
2003
- 2003-08-27 SE SE0302314A patent/SE526575C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-08-25 US US10/924,856 patent/US7285241B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-25 DE DE602004000848T patent/DE602004000848T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-08-25 AT AT04445087T patent/ATE325674T1/de active
- 2004-08-25 EP EP04445087A patent/EP1510273B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE602004000848D1 (de) | 2006-06-14 |
| US20050200054A1 (en) | 2005-09-15 |
| SE0302314D0 (sv) | 2003-08-27 |
| DE602004000848T2 (de) | 2006-11-23 |
| EP1510273A1 (en) | 2005-03-02 |
| ATE325674T1 (de) | 2006-06-15 |
| US7285241B2 (en) | 2007-10-23 |
| EP1510273B1 (en) | 2006-05-10 |
| SE0302314L (sv) | 2005-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7056856B2 (ja) | ３ｄ ｆｄｍプリント用のフィラメントを製造するためのセラミックスラリーを得る方法、当該方法を用いて得られるスラリー、およびセラミックフィラメント | |
| CN102985198B (zh) | 用于制造烧结碳化物产品的方法 | |
| KR101624373B1 (ko) | 초경합금 제품의 제조 방법 | |
| KR101373957B1 (ko) | 초경합금 또는 서멧 응집 분말 혼합물의 제조 방법 | |
| KR20110089281A (ko) | 초경합금 또는 서멧 제품의 제조 방법 | |
| JPH037485B2 (sv) | ||
| KR101653014B1 (ko) | 초경합금 제품의 제조 방법 | |
| SE526194C2 (sv) | Metod för att tillverka en sintrad kropp | |
| EP1510273B1 (en) | Method of manufacturing hard material components | |
| US20130064708A1 (en) | Method for producing cemented carbide products | |
| KR20150137172A (ko) | 분말야금용 바인더 조성물, 분말야금용 피드스톡, 바인더 조성물의 탈지방법 | |
| JP7511291B1 (ja) | セラミックス焼成体の製造方法、成形用組成物 | |
| Bose et al. | Near net shapes by ceramic injection molding | |
| WO2010068169A1 (en) | Method for producing cemented carbide products | |
| HK40016291B (zh) | 用於注射模塑组合物的粘合剂 | |
| CN108115126A (zh) | 一种超细晶粒硬质合金用增塑成型剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |