SE527645C2 - Förfarande och anordning för tillverkning av träpulverbaserade produkter - Google Patents

Description

30 35 527 645 2 trâpulver anbringas ovanpå det föregående trâpulverskiktet, och sådant anbringande av trâpulver och sådan deponering av bindemedel upprepas växelvis ett önskat antal gånger varvid trâpulver hos respektive skikt och hos intill varandra liggande skikt medelst bindemediet binds samman till en sammanhängande produkt, kan produkter som tidigare inte varit möjliga och/eller lönsamma att tillverka framställas.

Den färdiga produkten, som kan erhållas till en förhållandevis låg kostnad, har mycket goda bearbetnlngsegenskaper. Vidare kan den utan ytterligare bearbetning uppvisa en god noggrannhet i storleksordningen il mm eller ännu bättre. Noggrannheten hos produktens dimensioner och produktens ytfinhet kan styras genom val av typ av trâpulver och val av kornstorlek hos det använda träpulvret.

Ett andra syfte är att tillhandahålla en anordning med vilken det uppfinningsenliga förfarandet kan genomföras. Det syftet uppnås genom tillhandahållande av en anordning enligt patentkrav 21. uppfinningen avser också en tredimensionell produkt som innefattar ett flertal väsentligen parallellt anordnade skikt som överlappar varandra och som är sammanbundna med varandra medelst ett bindemedel, varvid respektive skikt är bildat av ett trâpulver som är sammanbundet medelst nämnda bindemedel, och vilka skikt uppvisar sinsemellan olika stora ytor och/eller olika former för bildande av en särskild geometri hos produkten.

Andra fördelaktiga särdrag och olika utföringsformer av uppfinningen framgår av efterföljande beskrivning och beroende patentkrav.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Under hänvisning till bifogade ritningar följer nedan en närmare beskrivning av såsom exempel anförda utföranden av uppfinningen.

På ritningarna är: Fig. la en perspektiwy av en datorsimulerad produkt för tillverkning enligt den uppflnningsenllga metoden, Fig. lb en vy i enlighet med figur 1 i vilken den datorsimulerade produkten är indelad i ett flertal horisontellt belägna skivor, 10 15 20 25 30 35 527 645 3 Fig. 2 en delvis skuren perspektlvvy av en uppfinningsenlig anordning, Fig. 3 en förstorad vy illustrerande en utmatare, en skiktutjämningsenhet innefattande en skrapa och en suginrättnlng, och ett deponeringsorgan hos den uppfinningsenliga anordningen enligt figur 2, Fig. 4 en schematisk sidovy iliustrerande skiktutjämningsenheten vid utjämning av ett träpulverskikt, och Fig. 5 en schematisk sidovy iilustrerande en variant av den uppfinningsenliga anordningen där skiktutjämningsenheten innefattar en borste.

DETAUERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRANDEN AV UPPFINNINGEN I enlighet med uppfinningen används ett träpulver och ett bindemedel för framställning av sammanhängande produkter. Med begreppet träpulver avses ett pulver framställt av ett trämaterial. Olika trädslag, såsom tall, gran, björk m.fl., och olika former av trä härrörande från grenar, stam, stubbar eller rötter hos träd eller i form av träavfall, kan användas som utgångsmaterlal för att bilda pulvret. Kornen hos pulvret kan uppvisa olika former och storlekar. Kornstorleken kan vara från förhållandevis liten så att träpulvret erhåller en mjölliknande konsistens till förhållandevis stor som innebär att de enskilda komen kan urskiljas vid okulärbesiktnlng. Med fördel är dock kornen hos ett givet pulver av väsentligen en och samma storlek för att erhålla en jämn kvalitet hos den slutliga produkten. Exempel på lämpliga material är träspånor som härrör från bearbetning av homogent trä, såsom sågspån, kutterspån eller liknande.

Utöver trämaterialet som utgör basen i pulvret, och således basen l den färdiga produkten, är det också möjligt att i mindre mängd tillsätta andra ämnen/material I bindemedlet och/eller i pulvret för att erhålla särskilda egenskaper hos den av pulvret bildade produkten. I första hand kan olika ämnen tillsättas i bindemedlet. Ett exempel på ett sådant tillsatsämne är färgningsmedel, färgpigment eller liknande för att ge slutprodukten en viss färg. Genom att välja olika färger hos bindemedlet för olika skikt hos produkten kan den färdiga produkten erhålla olika färger på olika synliga ytor.

Det uppfinningsenliga förfarandet för framställning av en sammanhängande produkt av träpulver innefattar att ett skikt av träpulver anbringas på ett underlag, att bindemedel deponeras på träpulversklktet varefter ett ytterligare skikt av träpulver anbringas ovanpå det föregående träpulversklktet. Sådant anbringande av träpulver och sådan deponering av bindemedel upprepas växelvis ett önskat antal gånger så att träpulver 10 15 20 25 30 35 527 645 Ål hos respektive skikt och hos intill varandra liggande skikt medelst bindemedlet binds samman till en sammanhängande produkt. Det ska påpekas att fastän det ofta är fördelaktigt att varannan gång anbringa träpulver och varannan gång deponera bindemedel skulle ett enskilt träpulverskikt kunna formas genom anbringande av två eller fler tunnare skikt som tillsammans bildar det skikt som sedan åtföljs av en deponering av bindemedel.

Enligt ett fördelaktigt utförande av förfarandet anbringas bindemedel på utvalda partier hos respektive träpulversklkt för att genom fördelning av bindemedel bilda en särskild geometri hos produkten. Vid tillverkningen kommer de partier där bindemedel har deponerats att bilda produkten medan övriga partier hos träpulverskikten kommer att förbli obundna och således inte bidra till den färdiga produkten. Däremot kan det obundna materialet innan detta avlägsnas utgöra ett stöd för produkten under tillverkning av denna.

Om en förhållandevis enkel produkt, exempelvis uppvisande ett konstant tvärsnitt, ska tillverkas, så skulle dock en variant av förfarandet kunna vara att behållarens form används för bildande av produktens begränsningsytor så att produkten erhåller väsentligen samma form som behållaren. Det innebär att träpulver och bindemedel kan anbringas utöver hela ytan hos underlaget.

Det skulle också vara möjligt att anbringa träpulver på utvalda partier hos underlaget för att genom fördelning av träpulver bilda en särskild geometri hos produkten. Det innebär således att både träpulvret och bindemedlet anbringas på de utvalda partierna resulterande i en produkt som under tillverkningen väsentligen saknar stödpartier i form av obundet pulver.

Förfarandet kan genomföras på så sätt att varje skikt tillåts torka innan nästa skikt appliceras. Om en snabbare process önskas kan ett eller flera skikt av träpulver anbringas innan bindemedlet som har deponerats på det närmast föregående skiktet har torkat fullständigt. I ett sådant fail bör träpulvret värmas för att minska torktlden för bindemedlet, exempelvis genom att träpulvret förvärmes innan utläggning av träpulvret i skikt. Hastigheten med vilken skikten kan läggas kan ökas genom att värma träspånmaterialet, exempelvis till cirka 50°C, vilket gör att bindemedlet kan hårda även om ett nytt skikt påbörjas innan det föregående skiktet har torkat fullständigt. Vare sig närmast föregående skikt tillåts torka väsentligen fullständigt eller endast delvis, innan applicerlng av nästkommande skikt, så kan värmning av träpulvret på ett effektivt sätt minska tlilverkningstiden för en detalj. Lämpligen värmes träpulvret till en temperatur i intervallet 30-70°C, och företrädesvis till cirka 50°C, för att minska torkningstiden. 10 15 20 25 30 35 527 645 5 Olika sorters bindemedel kan användas. De användbara bindemedlen har gemensamt att de förmår binda samman kornen i träpulvret så att önskad hållfasthet hos produkten kan uppnås. Bindemedlet kan vara vattenbaserat och lämpligen är bindemedlet vattenfast. Huruvida bindemedlet bör vara vattenfast eller inte beror dock på vilken produkt som avses att tillverkas och eventuella efterbehandlingar av produkten. Ett lämpligt bindemedel är trälim, men även ett smältlim, exempelvis plastbaserat, som värmes vid applicering skulle kunna användas. De flesta på marknaden förekommande trälim har fördelarna att vara förhållandevis kostnadseffektiva och lätta att hantera, miljövänliga och särskilt lämpliga för sammanbindning av trämaterial.

Bindemedlets koncentration eller utspädning (vattenhalt i det fall det är frågan om ett vattenbaserat bindemedel) kan varieras. Härvid har även fukthalten hos det använda träpulvret en viss betydelse, eftersom den totala fuktmängden härrörande från pulvret och bindemedlet måste förmå att åtminstone väta materialet i önskad utsträckning för att möjliggöra sammanbindning av valda partier hos träpulverskikten. Fukthalten hos träpulvret bör också anpassas för att ge pulvret egenskaper som gör pulvret lättarbetat vid utläggning i skikt.

Vid utläggning av träpulver formas träpulverskikt ofta uppvisande en tjocklek i intervallet 0,1~S mm, och företrädesvis en tjocklek på ungefär 1 mm. Givetvis kan andra skikttjocklekar förekomma. Skikttjockleken bestämmer i viss mån noggrannheten hos den tillverkade produkten, och är också relaterad till komstorleken på så sätt att ju mindre kornstorlek ju mindre skikttjocklek kan åstadkommas. Valet av kornstorlek och skikttjocklek påverkar således noggrannheten hos produkten. Både toleranser och ytfinhet hos produkten kan styras genom val av kornstorlek och skikttjocklek. Eftersom komstorleken kan sägas vara det som primärt bestämmer upplösningen hos produkten är det ofta lämpligt att filtrera träpulvret för att minimera spridningen i kornstorlek. För många produkter kan en komstorlek i storieksintervallet 0,01-5 mm, och företrädesvis i storleksordningen O,1-2 mm, användas vid bildandet av träpulverskikten. Om exempelvis en kornstorlek på 1 mm väijes så kan genom ñltrering det tillses att komen i ett och samma pulver har en storlek som inte överstiger exempelvis 1,2 mm, och en storlek som inte understiger exempelvis 0,8 mm.

Enligt uppfinningen utnyttjas således ett träpulver och ett bindemedel, företrädesvis ett vattenbaserat och vattenfast trälim, för att genom sklktvis uppbyggnad av sammanbundet träpulver åstadkomma en tredimensionell träprodukt. Vid framställning av en produkt skapas lämpligen en tredimensionell datormodell av den önskade produkten. I datormodellen, som kan visualiseras på en datorskärm, indelas produkten i 10 15 20 25 30 35 527 645 b olika horisontellt belägna lager eller skivor, vilka skivor kan uppvisa olika tjocklek, exempelvis kan skivorna vara i storleksordningen 1 mm tjocka. Information om skivornas tjocklek och utbredning i horisontalplanet används sedan för framtagning av en produkt som efterliknar modellen genom att deponeringsorganet styrs att deponera bindemedel på en yta hos aktuellt träpulverskikt som motsvarar modellskivans utbredning i horisontalplanet. Härvid tillses att formen och den relativa storleken hos ytan på vilken bindemedel deponeras överensstämmer med motsvarande modellskiva.

Lämpligen anpassas träpulverskiktets tjocklek till tjockleken hos aktuell modellskiva.

I figur la illustreras ett exempel på en modell 1 i form av en docka och i figur 1b illustreras schematiskt hur modellen 1 indelats i horisontellt orienterade skivor 2.

Modellen existerar således l ett datorprogram för tredimensionell återgivning. Den datorframställda modellen 1 används sedan som indata till en styrenhet hos den uppfinningsenliga anordningen för att skapa en väsentligen likadan verklig produkt, i exemplet en docka, sammansatt av träpulver. Den färdiga uppfinningsenliga tredimensionella produkten 21 kan således se ut som modellen 1 i figur lb. Givetvis kommer skikten 2b motsvarande skivorna 2 hos modellen att vara svårare att urskilja hos den reella produkten 21 om tunnare skikt används för uppbyggnad av produkten.

Såsom framgår från figur 1b skapas produktens form genom att ett flertal, företrädesvis fler än 10 och ofta fler än 50 skikt, vilka kan uppvisa olika stora ytor och olika former, anordnas att överlappa varandra. Skiktantalet är dock givetvis beroende på storleken hos produkten och l extremfallet skulle exempelvis två skikt kunna vara tillräckligt för att skapa en förhållandevis tunn produkt. I det fall en produkt som är 1 meter hög ska skapas av skikt som har en tjocklek i storleksordningen 1 mm kommer det således att krävas cirka 1000 skikt.

I figurer 2 och 3 illustreras en anordning för framställning av en sammanhängande produkt av träpulver. Anordningen innefattar ett medel 3 för utmatning av träpulver bildande ett skikt på ett underlag 4 och ett organ 5 för deponering av ett bindemedel på valda delar hos det utmatade träpulverskiktet.

I det i figurer 2 och 3 illustrerade utförandet av den uppfinningsenliga anordningen uppvisar den en behållare 6 (som av tydlighetsskäi är visad skuren framtill) inuti vilken en utmed en geometrisk axel 32 höjbar och sänkbar basplatta 4 utgörande nämnda underlag är anordnad. I övre änden av behållaren 6 är utmatningsmedlet 3 (som i det följande benämns utmataren 3), deponeringsorganet 5 och en enhet 7 för utjämning av sklktet och/eller för bortförande av överflödigt träpulver anordnade på en åkslid 8.

Utmataren 3 och sklktutjämningsenheten 7 är anordnade flyttbara åtminstone fram och åter utmed en geometrisk axel 9, d.v.s. i en riktning parallellt med basplattan 4, 10 15 20 25 30 35 527 645 7* exempelvis från en första ände 10 till en andra ände 11 av behållaren 6 och vice versa.

Deponeringsorganet 5 som uppvisar åtminstone ett munstycke 12, företrädesvis ett flertal Individuella munstycken 12, för deponering av bindemedel, bör vara anordnat för förflyttning utmed två geometriska axlar 9, 13 i ett plan parallellt med underlaget 4 för att möjliggöra deponering av bindemedel på önskade ytor. I princip skulle ett deponeringsorgan som är anordnat flyttbart utmed endast en axel också kunna användas men det kräver ett deponeringsorgan som uppvisar ett stort antal separata förhållande till munstycken anordnade utmed en axel som är vinkelrät i deponerlngsorganets förflyttningsaxel.

Fastän sklktutjämningsenheten 7 såsom illustrerat är anordnad för förflyttning tillsammans med utmataren 3 skulle i ett annat utförande dessa båda komponenter kunna vara anordnade flyttbara var och en för sig utmed den aktuella axeln. På samma sätt skulle deponeringsorganet kunna vara separat anordnat i förhållande till utmataren och/eller skiktutjämningsenheten.

Skiktutjämningsenheten 7 kan innefatta en skrapa 14 som förflyttas väsentligen parallellt utmed underlaget 4 för avlägsning av överflödigt träpulver i syfte att erhålla önskad skikttjocklek. Som alternativ till en skrapa, eller i kombination med en skrapa, kan en roterande borste 15, se figur 5, på samma sätt förflyttas väsentligen parallellt utmed underlaget 4 för att genom borstning avlägsna överflödigt träpulver så att önskad skikttjocklek erhålles. Det finns också möjlighet att anordna en suginrättning 16 för att suga upp och transportera bort överflödigt träpulver. En sådan suginrättning 16 kan användas separat eller i kombination med en skrapa 14 och/eller en borste 15.

I det i figurer 2 och 3 illustrerade utförandet förflyttas intaget 17 till en suginrättning 16 tillsammans med en skrapa 14 för att suga upp träpulveri omedelbar närhet till skrapan 14. Överflödigt träpulver förs upp på skrapan 14 varvid det överflödiga pulvret i det närmaste samtidigt eller endast kort därefter sugs in genom öppningar eller såsom illustrerat en spalt 18 anordnad hos suginrättningen 16 för vidare transport. Det flnns möjlighet att justera egenskaperna hos skiktutjämningsenheten 7 genom att dels ställa in det relativa avståndet mellan skrapan 14 och träpulverbädden, dels variera placeringen av suginrättningens 16 öppningar/spalt 18 relativt skrapan 14 och träpulverbädden, och/eller reglera sugkapaciteten hos suginrättnlngen 16.

I figur 2 är också en styrenhet 19 och en bildskärm 20 schematiskt illustrerade.

Styrenheten 19 kan innefatta en dator försedd med ett program för omvandling av en tredimensionell modell till signaler vilka signaler används för att styra olika komponenter, såsom utmataren 3, deponeringsorganet 5, utjämningsenheten 7 och 10 15 20 25 30 35 527 645 8 basplattan 4, hos anordningen. Genom överföring av dessa signaler till motorer 30, 31 som är anordnade att driva de mekaniska komponenterna kan den uppfinningsenliga produkten skapas på ett automatiserat sätt.

Respektive skikt, motsvarande en skiva hos modellen, hos produkten framställs genom att först träpulver matas ut från utmataren 3 i ett jämnt lager på basplattan 4 under det att utmataren 3 förflyttas i förhållande till basplattan 4. Samtidigt används skrapan 14 och suginrättningen 16 för att jämna ut det lagda träpulverskiktet och suga upp överflödigt träpulver.

Därefter deponeras medelst munstycket 12 hos deponeringsorganet 5, under förflyttnlng av munstycket 12 i förhållande till basplattan 4, bindemedel på ett område som motsvarar den önskade skivans form och storlek. Efter färdigställande av ett skikt sänkes basplattan 4 inför påförande av nästa skikt så att nivån hos produktens övre yta bibehåiies relativt utmataren 3. Vid deponering av bindemedel bör mängden bindemedel vara sådan att bindemedlet sjunker ned till föregående skikt så att de båda intilliggande skikten förbinds med varandra. Genom att upprepa förfarandet för samtliga "skivor" kommer den önskade produkten att åstadkommas i enlighet med den använda datormodellen.

När alla skikt är lagda och produkten har torkat kan behållaren 6 tömmas på obundet träpulver och produkten kan tas ut från behållaren. Den sammanhängande produkten kan efterbehandlas genom putsning och/eller spackling för att erhålla en jämnare och/eller tätare yta. Exempelvis kan om så önskas plast sprutas på produkten för att förbättra dess ytegenskaper.

I figur 4 illustreras schematiskt skiktutjämningsenheten 7 vid utjämning av ett träpulverskikt 23. Skrapan 14 är anordnad att reducera träpulverskiktets tjocklek. genom att träpulver förs upp på skrapans 14 ovansida och sedan bortföres medelst suginrättningen 16. Skiktutjämningsinrättnlngen 7 är anordnad att förflyttas väsentligen parallellt utmed basplattan 4 på ett avstånd från denna som medför att önskad skikttjocklek hos det utlagda träpulvret erhålles. Under denna förflyttning kommer suginrättningen att kontinuerligt, via spalten 18 vid skrapans ovansida suga upp överflödigt träpulver. Bindemedel 33 deponeras medelst ett flertal munstycken 12 hos deponeringsorganet 5.

I figur S illustreras en variant av en skiktutjämningsenhet 7b. I detta utförande innefattar skiktutjämningsenheten 7b en borste 15 anordnad tillsammans med en suginrättning 16 för utjämning av skikten och avlägsnande av överflödigt träpulver. 10 15 20 25 30 35 527 645 Borstens 15 utsträckning i längdled motsvarar lämpligen basplattans 4 utsträckning i motsvarande led. Borsten kan vara försedd med borst tillverkad av exempelvis stål, med även andra material skulle kunna användas. Borsten 15 är anordnad att förflyttas väsentligen parallellt utmed basplattan 4 på ett avstånd från denna som medför att önskad skikttjocklek hos det utlagda träpulvret erhålles. Under denna förflyttning roteras borsten 15, företrädesvis moturs 24 i det fall borstens translatlonsrörelsen 25 är riktad såsom visat i figur 5, vilket innebär att l en punkt 26 hos borsten 15 närmast underlaget 4 är rotationsriktnlngen 24 och translatíonsrörelsen 25 riktade åt samma hån.

Utöver de exemplifierande utförandena beskrivna I denna ansökning finns det givetvis andra sätt att tillämpa uppfinningen inom ramen för uppfinningstanken, och det betonas att uppfinningen endast är begränsad till det skyddsomfång som definieras av de efterföljande patentkraven.

Claims (22)

10 15 20 25 30 35 527 645 lO

1. PATENTKRAV

2. Ett förfarande för framställning av en sammanhängande produkt av träpulver, kännetecknat därav, att ett skikt (23) av träpulver anbringas på ett underlag (4), att bindemedel (33) deponeras på träpulverskiktet varefter ett ytterligare skikt av träpulver anbringas ovanpå det föregående träpulverskiktet, och att sådant anbringande av träpulver och sådan deponering av bindemedel upprepas växelvis ett önskat antal gånger varvid träpulver hos respektive skikt och hos intill varandra liggande skikt medelst bindemedlet binds samman till en sammanhängande produkt.

3. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat därav, att bindemedlet (33) anbringas på utvalda partier hos respektive trâpulverskikt (23) för att genom fördelning av bindemedel (33) bilda en särskild geometri hos produkten.

4. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat därav, att för respektive trâpulverskikt anbringas träpulver på utvalda partier relativt underlaget för att genom fördelning av träpulver bilda en särskild geometri hos produkten.

5. Förfarande enligt något föregående krav, kännetecknat därav, att ett eller flera skikt av träpulver (23) anbringas innan bindemedlet (33) som har deponerats på det närmast föregående sklktet har torkat fullständigt.

6. Förfarande enligt något föregående krav, kännetecknat därav, att en roterande borste (15) förflyttas väsentligen parallellt utmed underlaget (4) för att avlägsna överflödigt träpulver så att önskad skikttjocklek erhålles.

7. Förfarande enligt något föregående krav, kännetecknat därav, att en skrapa (14) förflyttas väsentligen parallellt utmed underlaget (4) för att avlägsna överflödigt träpulver så att önskad skikttjocklek erhålles.

8. Förfarande enligt något föregående krav, kännetecknat därav, att en suginrättning (16) används för att suga upp överflödigt träpulver så att önskad skikttjocklek erhålles.

9. Förfarande enligt något av kraven 5 och 6 och enligt kravet 7, kännetecknat därav, att intaget (18) till suginrättningen (16) förflyttas 10 15 20 25 30 35

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19. 527 645 tillsammans med borsten (15) och/eller skrapan (14) för att suga upp träpulveri omedelbar närhet till borsten (15) och/eller skrapan (14). Förfarande enligt krav 8, kännetecknat därav, att träpulver som redan har avlägsnats från träpulverskiktet medelst borsten (15) och/eller skrapan (14) suges upp medelst suginrättnlngen (16). Förfarande enligt något föregående krav, kännetecknat därav, att som bindemedel används trälim. Förfarande enligt något föregående krav, kännetecknat därav, att som bindemedel (33) används ett vattenbaserat sådant. Förfarande enligt något föregående krav, kännetecknat därav, att som bindemedel (33) används ett vattenfast sådant. Förfarande enligt något av kraven 1-9, kännetecknat därav, att som bindemedel (33) används smältlim, företrädesvis ett plastbaserat smältlim. Förfarande enligt något föregående krav, kännetecknat därav, att träpulverskikt (23) uppvisande en tjocklek i intervallet 0,1-5 mm, och företrädesvis en tjocklek på ungefär 1 mm, formas vid utläggning av träpulvret. Förfarande enligt något föregående krav, kännetecknat därav, att träpulvret värmes för att minska torktiden för bindemedlet (33). Förfarande enligt krav 15, kännetecknat därav, att träpulvret förvärmes innan utläggning av träpulvret i skikt. Förfarande enligt krav 15 eller 16, kännetecknat därav, att träpulvret värmes till en temperatur i intervallet 30-70°C. Förfarande enligt krav 17, kännetecknat därav, att träpulvret värmes tlll cirka 50°C. Förfarande enligt något föregående krav, kännetecknat därav, att träpulver med en kornstorlek i storleksintervallet 0,01-5 mm, och 10 15 20 25 30 35

20.

21.

22. 527 645 ll företrädesvis i storleksordningen 0,1-2 mm, används vid bildandet av träpulverskikten (23). Förfarande enligt något föregående krav, kännetecknat därav, att den sammanhängande produkten efterbehandlas genom putsning och/eller spackling för att erhålla en jämnare och/eller tätare yta. En anordning för framställning av en sammanhängande produkt av träpulver genom användning av ett förfarande enligt något av patentkraven 1-20, kännetecknad därav, att anordningen innefattar ett medel (3) för utmatning av träpulver bildande ett skikt (23) på ett underlag (4) och ett organ (5) för deponering av ett bindemedel (33) på valda delar hos det utmatade träpulverskiktet (23). En tredimensionell produkt (21) som innefattar ett flertal väsentligen parallellt anordnade skikt (2b) som överlappar varandra och som är sammanbundna med varandra medelst ett bindemedel, varvid respektive skikt (2b) är bildat av ett träpulver som är sammanbundet medelst nämnda bindemedel, och vilka skikt uppvisar sinsemellan olika stora ytor och/eller olika former för bildande av en särskild geometri hos produkten (21).