SE529099C2 - Förseglingsremsa samt en förpackningsbehållare innefattande en sådan remsa - Google Patents

Description

25 30 529 099 förpackningsväggar. De färdiga förpackningsbehållarna matas därefter ut från förpackningsmaskinen för vidare transport och hantering.

En konventionell förpackningsbehållare av det ovan beskrivna slaget är framställd av ett laminerat förpackningsmaterial innefattande ett styvt, men vikbart stomskikt av papper eller kartong och yttre vätsketäta beläggningar av termoplast, företrädesvis polyeten. För särskilt syrgaskänsliga livsmedel, såsom exempelvis juice, vin och matolja, innefattar förpackningsmaterialet dessutom åtminstone ett ytterligare skikt genom vilket de erforderliga täthetsegenskaperna mot syre säkerställs.

Exempel på material för sådana ytterligare skikt kan vara etylvinylalkohol (EVOH), polyamid (PA), poletylentereftalat (PET) etc, men företrädesvis används en aluminiumfolie med hjälp av vilken värmeförsegling medelst induktionsförsegling möjliggörs under förpackningsframstâlIningen.

Såsom antyds ovan, bildas genom den beskrivna tubformningen av förpackningsmaterialet fritt exponerade snittkanter på såväl tubens insida som utsida av vilka åtminstone den på tubens insida i måste skyddas för att undvika oönskad inträngning av vätska i det vätskeabsorberande pappers- eller kartongskiktet (kantinsugning). En vätskeinträngning iförpackningsmaterialets pappers- eller kartongskikt leder till att förpackningsmaterialet förlorar sin mekaniska stabilitet och styrka, varigenom förpackningsbehållaren därigenom blir sladdrig och obekväm att hantera, och kan till och med leda till läckage och otätheter i förpackningsbehållaren på grund av skiktseparering (delaminering).

Erforderligt kantskydd kan åstadkommas på olika sätt och med olika medel, vanligtvis med hjälp av en centralt över snlttkanten på tubens insida separat applicerad förseglingsremsa av det inledningsvis beskrivna slaget.

Enligt en känd metod appliceras och fastsätts i en fyllningsmaskin en sådan förseglingsremsa längs den plana förpackningsmaterialbanans ena längsgående kant så att den har en från den längsgående kanten utskjutande fri remskant. Den remsförsedda plana förpackningsmaterialbanan omformas därefter till en tub genom att, såsom beskrivs ovan, banans båda längsgående kanter vikes mot och förenas 10 15 20 25 30 529 099 permanent med varandra i en överlappsskarv. Under tubformningen i förpackningsmaskinen vikes den utskjutande fria remskanten till plan anliggning mot den överlappande andra längsgående bankantens insida och fastförseglas vid denna genom vårmeförsegling på sådant sätt att den mot tubens insida vända snittkanten av den första längsgående bankanten helt täcks och skyddas mot vätskeinträngning (kantinsug).

Alternativt kan enligt en annan känd metod den utskjutande fria remskanten vikas helt runt snittkanten av den första längsgående bankanten till plan anliggning mot den första längsgående bankantens andra sida (utsida) mot vilken den fastsätts före banans omformning till tub. Banans båda längsgående kanter vikes därefter, såsom i det förra fallet, mot varandra och förenas permanent med varandra i en överlappsskarv genom värmeförsegling.

Vare sig förseglingsremsan appliceras på det ena eller andra av de båda beskrivna sätten är det givetvis i båda fallen viktigt att hela remsapplicerings- och kanttäckningsförloppet kan genomföras på sådant sätt att det erforderliga skyddet mot vätskeinträngning i den mot förpackningsbehållarens insida vända snittkanten säkerställs genom den applicerade förseglingsremsan. För att säkerställa detta måste således förseglingsremsan vara vårmeförseglingsbar med motvända förseglingsytor av det förpackningsmaterialet, och ett ytterligare krav är att värrneförseglingen måste kunna genomföras på ett effektivt och ändamålsenligt sätt till och med vid de mycket höga produktionshastigheter som dagens moderna fyllningsmaskiner arbetar med. Speciellt viktigt är detta krav vid framställning av så kallade aseptiska förpackningsbehållare i vilka ett förpackat livsmedel är avsett att säkert kunna förvaras under mycket långa lagringstider, utan att vare sig förpackningsbehållaren eller det i förpackningsbehållaren förpackade livsmedlet förstörs och blir obrukbart.

En känd förseglingsremsa som används vid en kommersiell förpackningsbehållare av ett förpackningsmaterial innefattande ett pappers- eller kartongskikt och yttre vätsketäta beläggningar av polyeten, företrädesvis lågdensitetspolyeten (LDPE), har 10 15 20 25 30 529 099 ett basskikt av polyetylenteraftalat (PET) och yttre värmeförseglingsbara plastbeläggningar av polyetylen, t ex làgdensitetspolyeten (LDPE).

En annan känd förseglingsremsa för ett kommersiellt förpackningsmaterial av det ovan beskrivna slaget har ett basskikt av polyetylentereftalat (PET) och yttre värmeförseglingsbara plastbeläggningar av metallocenpolyeten (mLLDPE) som i jämförelse med làgdensitetspolyeten (LDPE) uppvisar ett fördelaktigt bredare förseglingsfönster (sealing window) än LDPE med en nedre temperaturgräns som ligger under motsvarande gräns för LDPE.

Fördelen med den sistnämnda förseglingsremsan är att den genom sitt bredare förseglingsfönster möjliggör en säkrare fastsättning av förseglingsremsan över ett bredare förseglingstemperaturområde och att den således är mindre känslig för temperaturfluktuationer som kan förekomma under en förpackningsmaskins normala drift. Den lägre nedre förseglingstemperaturgränsen möjliggör dessutom ett snabbare förseglingsförlopp än den förra och bidrar således till en ökad produktionshastighet. Även om de kända förseglingsremsoma ombesörjer ett effektivt och säkert skydd mot vätskeinträngning genom den längsgående snittkanten på den fyllda förpackningsbehällarens insida, när förseglingsremsan appliceras på förpackningsmaterialet under förpackningsmaskinens normala drift, har det visat sig att problem kan uppstå när förseglingsremsan exponeras för överdrivet förhöjda temperaturer, såsom är fallet i samband med exempelvis tillfälliga maskinstopp för tester etc. Speciellt har det visat sig att den fritt utskjutande kanten på remsan har en tendens att bilda veck och rynkor vid sådana höga exponeringstemperaturer, varigenom en senare nenrikning av remskanten till plan anliggning mot den sammanförda andra längsgående bankanten försvåras eller omöjliggörs helt och hållet med åtföljande risk för vätskelåckage och vätskeinträngning i överlappsområdet mellan förseglingsremsan och den andra bankanten. Den negativa värmepåverkan på den utskjutande remskanten kan till och med vara så kraftig att den utskjutande remskanten tenderar att böjas tillbaka (dvs över 90°) över den fastförseglade remsdelen, varigenom en senare nen/ikníng till plan anliggning mot den andra bankantens motvända förseglingsyta blir omöjlig. l detta fall kommer den längsgående snittkanten på förpackningsbehållarens insida att vara helt oskyddad 10 15 20 25 30 529 099 mot vätskeinträngning (edge wicking) inom områden där den fria kantremsan tillbakavikts över sig själv.

Det finns således ett behov av en förseglingsremsa som är tillräckligt värmestabil för att stå emot påverkan av tillfälligt förhöjda temperaturer utan att veckas eller rynkas och med hjälp av vilken en både effektiv och ändamålsenlig kanttäckning av den- längsgående snittkanten på insidan av en förpackningsbehållare säkerställs.

Ett ändamål med uppfinningen är därför att tillhandahålla en sådan värmestabil förseglingsremsa.

Ett annat ändamål är att tillhandahålla en förpackningsbehållare för vätskeformigt livsmedel i vilken förpackningsbehållarens längsgående snittkant på insidan år skyddad med hjälp av en förseglingsremsa enligt uppfinningen.

Dessa jämte även andra ändamål uppnås enligt uppfinningen genom en förseglingsremsa av det inledningsvis beskrivna slaget som givits de i patentkravet 1 angivna kännetecknen respektive genom en förpackningsbehållare som givits de i patentkravet 5 angivna kännetecknen.

Fördelaktiga och föredragna utiöringsforrner av förseglingsremsan har de i underkraven angivna kännetecknen.

Kort beskrivning av uppfinningen l en aspekt av uppfinningen tillhandahålles således en förseglingsremsa för skydd mot vätskeinträngning genom exponerade snittkanter på insida av en förpackningsbehållare för vätskeformigt livsmedel.

Förseglingsremsan innefattar ett basskikt av en polymer med gasbarriàregenskaper som på sin ena sidan har ett första förseglingsskikt av polyeten och på sin andra sidan har ett andra förseglingsskikt av polyeten, varvid åtminstone ett av nämnda första och andra förseglingsskikt har en genomsnittlig densitet som är större än eller lika med densiteten av metallocenpolyeten (mLLDPE), dvs större än 0,928. 10 15 20 25 30 529 099 I en utföríngsforrn av förseglingsremsan enligt uppfinningen har det första förseglingsskiktet pà basskiktets ena sida en tvàskiktsstruktur innefattande ett yttre skikt av en blandning av metallocenpolyeten (mLLDPE) och lágdensitetspolyeten (LDPE) och ett inre skikt av en blandning av lågdensitetspolyeten (LDPE) och en densitetshöjande polyetenkomponent.

Enligt uppfinningen kan även det andra förseglingsskiktet på basskiktets andra sida ha en tväskiktsstruktur innefattande ett yttre skikt av en blandning av metallocenpolyeten (mLLDPE) och lågdensitetspolyeten (LDPE) och ett inre skikt av en blandning av làgdensitetspolyeten (LDPE) och en densitetshöjande polyetenkomponent. l en annan utförlngsform har det första förseglingsskiktet pä basskiktets ena sida en tvåskiktsstruktur innefattande ett yttre skikt av en blandning av metallocenpolyeten (mLLDPE), làgdensitetspolyeten (LDPE) och en densitetshöjande polyetenkomponent, och ett inre skikt av en lágdensitetspolyeten (LDPE).

Enligt uppfinningen kan även det andra förseglingsskiktet på basskiktets andra sida ha en tvàskiktsstruktur innefattande ett yttre skikt av en blandning av metallocenpolyeten (mLLDPE), làgdensitetspolyeten (LDPE) och en densitetshöjande polyetenkomponent, och ett inre skikt av en Iàgdensitetspolyeten (LDPE).

Exempel på densitetshöjande polyetenkomponenter för användning i förseglingsremsan enligt uppfinningen kan vara vilken som helst polyetenkomponent som i blandning med den eller de övriga närvarande polymerkomponenterna ide båda förseglingsskikten har förmåga att höja den genomsnittliga densiteten i respektive skikt till en nivä som är lika med eller över densitetsnivän för samma skikt utan närvaro av den densitetshöjande polyetenkomponenten.

En optimal densitetshöjande polyetenkomponent för användning i försegllngsremsan enligt uppfinningen har förmåga att höja den aktuella densitetsnivån till ett värde som är högre än densiteten av metallocenpolyeten (mLLDPE), men fortfarande lägre än 10 15 20 25 30 529 099 7 densiteten av làgdensitetspolyeten (LDPE) för att möjliggöra en vänneförsegling av förseglingsremsan vid en förseglingstemperatur som är åtminstone något lägre än smältpunkten för lågdensitetspolyeten (LDPE).

Praktiska exempel pà sådana densitetshöjande polyetenkomponenter är medium och högdensitetspolyeten (MDPE och HDPE) och linjär mediumdensitetspolyeten (LMDPE) antingen var för sig eller i kombination med varandra.

Basskiktet i förseglingsremsan består lämpligen av en polymer som dels har goda täthetsegenskaper mot gaser, speciellt syrgas, och dels har en tillräcklig värmestabilitet och mekanisk styrka för att stä emot termiska och mekaniska pàkänningar som förseglingsremsan utsätts för vid applicering på en förpackningsmaterialbana i en förpackningsmaskin.

Typiska exempel på användbara polymerer som uppfyller dessa krav är polyester (PET, PEN, PB'l'), biaxiellt orienterad polyester (BOPET, BOPEN), polyamid (PÅ), orienterad polyamid (OPA, BOPA), etylenvinylalkoholsampolymer (EVOH), biaxiellt orienterad etylenvinylalkoholsampolymer (BOEVOH), biaxiellt orienterade cykliska olefinpolymerer (BOCOC, BOCOP). Det skall påpekas att dessa polymerer enbart är exempel och att det för fackmannen på området är uppenbart att även andra kända polymerer med snarlika egenskaper också är användbara vid uppfinningen. l en annan aspekt av uppfinningen tillhandahållas en förpackningsbehällare för vätskeformigt livsmedel, företrädesvis en så kallad aseptisk förpackningsbehàllare, vid vilken fria snittkanter pä förpackningsbehällarens insida år täckta av en över snittkanten applicerad förseglingsremsa enligt uppfinningen.

Kort figurbeskrivning Uppfinningen kommer nu att beskrivas mera i detalj med hänvisning till bifogade ritningar på vilka: Figur 1 är ett schematiskt tvärsnitt av en förseglingsremsa enligt en första utföringsform av uppfinningen; 10 15 20 25 30 529 099 Figur 2 är ett schematiskt tvärsnitt av en förseglingsremsa enligt en modifikation av den visade utföringsformen i figur 1 ; Figur 3 är ett schematiskt tvärsnitt av en förseglingsremsa enligt en andra utföringsform av uppfinningen; Figur 4 är ett schematiskt tvärsnitt av en förseglingsremsa enligt en modifikation av den visade utföringsformen i figur 3; och Figur 5 är en schematisk vy av en med en förseglingsremsa enligt uppfinningen försedd förpackningsmaterialbana under omformning till en tub.

Detalierad beskrivning av uppfinningen l de bifogade ritningarna har för tydlighets vinnande använts analoga hänvisningsbeteckningar i samtliga figurer för samma eller likvärdiga delar av den visade förseglingsremsan, varjämte endast de för förståelse av uppfinningen nödvändiga delarna av förseglingsremsan är visade. Dessutom skall påpekas att de visade tvärsnitten av förseglingsremsan inte nödvändigtvis är skalenliga, utan den relativa tjockleken av de visade materialskikten kan awika från det verkliga förhållandet för att ytterligare öka förståelsen av uppfinningen.

Figur 1 är således ett schematiskt tvärsnitt av en förseglingsremsa enligt en första utföringsform av uppfinningen. Förseglingsremsan som givits den allmänna hânvisningsbeteckningen 10 har ett centralt basskikt 11 som pä sin ena sida har ett första förseglingsskikt 12 och på sin andra sida ett andra förseglingsskikt 13. l den visade utföringsformen har det första förseglingsskiktet 12 en tváskiktsstruktur innefattande ett yttre skikt 12a av polyeten, företrädesvis en blandning av metallocenpolyeten (mLLDPE) och lágdensitetspolyeten (LDPE), och ett inre skikt 12b av polyeten, företrädesvis làgdensitetspolyeten (LDPE). 10 15 20 25 30 529 099 l den visade utföringsformen i figur 1 har även det andra förseglingsskiktet 13 en tvåskiktsstruktur innefattande ett yttre skikt 13a av polyeten, företrädesvis en blandning av metallocenpolyeten (mLLDPE) och lågdensitetspolyeten (LDPE), och ett inre skikt 13b av polyeten, företrädesvis lågdensitetspolyeten (LDPE), För att ge förseglingsremsan 10 tillräcklig värmestabilitet för att motstå termiska påkänningar vid förhöjda temperaturer, utan tendens till eller risk för att veckas, rynkas eller tillbakavikas, såsom beskrivits tidigare, är åtminstone ett av förseglingsskikten 12 och 13 kompletterad med en densitetshöjande polyetenkomponent. I det aktuella uttöringsexemplet antas den densitetshöjande polyetenkomponenten vara införlivad i det första förseglingsskiktets 12 yttre skikt 12a.

Exempel pà användbara densitetshöjande polyetenkomponenter kan, såsom nämnts tidigare, vara medium- och högdensitetspolyeten (MDPE och HDPE) och linjär mediumdensitetspolyeten (LMDPE). Valet av densitetshöjande polyetenkomponent är inte kritiskt för uppfinningen så länge den valda komponenten används i tillräcklig mängd för att säkerställa att den genomsnittliga densiteten av det första förseglingsskiktets 12 yttre polyetenskikt 12a är högre än densiteten av samma skikt utan närvaro av den densitetshöjande polyetenkomponenten. Den erforderliga mängden av den densitetshöjande polyetenkomponenten kan således lätt bestämmas från fall till fall av en fackman på området med kännedom om vilken eller vilka ytterligare polyetenkomponenter som ingår i det aktuella skiktet 12a.

Såsom nämnts tidigare skall bassklktet företrädesvis bestå av en polymer som dels har täthetsegenskaper mot gaser, speciellt syrgas, och dels har tillräcklig värmestabilitet och mekanisk styrka för att stå emot termiska och mekaniska påkänningar som förseglingsremsan utsätts för vid applicering på en förpackningsmaterialbana i en förpackningsmaskin.

Exempel på användbara och lämpliga polymerer som uppfyller dessa krav är polyester (PET, PEN, PBT), biaxiellt orienterad polyester (BOPET, BOPEN), polyamid (PA), orienterad polyamid (OPA, BOPA), etylenvinylalkoholsampolymer 10 15 20 25 30 529 099 10 (EVOH), biaxiellt orienterad etylenvinylalkoholsampolymer (BOEVOH), biaxiellt orienterade cykliska olefinpolymerer (BOCOC, BOCOP).

Ett ytterligare krav som ställs på en välfungerande förseglingsremsa för uppfinningens ändamål är givetvis att den skall ha integritet och god intern sammanhållning mellan de ingående skikten i remsan och således inte delaminera eller pà annat sätt skadas eller förstöras när den utsätts för yttre drag- och sträckpåkänningar under appliceringen pà en förpackningsmaterialbana vid de aktuella yttre betingelserna i en förpackningsmaskin. För att förbättra och/eller säkerställa sådan integritet och intern sammanhållning mellan skikten i förseglingsremsan kan det därför i vissa fall vara lämpligt eller till och med nödvändigt att i vidhäftningsförhöjande syfte utsätta basskiktet för en ytbehandling genom vilken adhesionen till intilliggande skikt i förseglingsremsan ökas. l detta syfte kan basskiktet före laminering till övriga skikt behandlas med för fackmannen pà området välkända adhesionsförbättrande primer eller lacker.

Figur 2 är ett schematiskt tvärsnitt av en förseglingsremsa enligt en modifikation av den visade förseglingsremsan ifigur 1. I likhet med förseglingsremsan i figur 1 har förseglingsremsan med den allmänna hänvisningsbeteckningen 20 i figur 2 ett basskikt 21 som pä sin ena sida har ett första förseglingsskikt 22 och pá sin andra sida ett andra förseglingsskikt 23.

Det första förseglingsskiktet 22 har en tvåskiktsstruktur innefattande ett yttre skikt 22a av polyeten, företrädesvis en blandning av metallocenpolyeten (mLLDPE) och lägdensitetspolyeten (LDPE), och ett inre skikt 22b av polyeten, företrädesvis lägdensitetspolyeten (LDPE). Även det andra förseglingsskiktet 23 har i detta utföringsexempel en tvåskiktsstruktur innefattande ett yttre skikt 23a av polyeten, företrädesvis en blandning av metallocenpolyeten (mLLDPE) och lägdensitetspolyeten (LDPE), och ett inre skikt 23b av polyeten, företrädesvis lägdensitetspolyeten (LDPE).

För att ge förseglingsremsan 20 tillräcklig värmestabilitet för att motstå terrniska pàkänningar vid förhöjda temperaturer, utan tendens till eller risk för att veckas, 10 15 20 25 30 529 099 11 rynkas eller tillbakavikas, såsom beskrivits tidigare, är åtminstone ett av förseglingsskikten 22 och 23 kompletterad med en densitetshöjande polyetenkomponent som i det visade exemplet antas vara införlivad i det första förseglingsskiktets 22 inre skikt 22b.

Exempel på användbara densitetshöjande polyetenkomponenter kan, såsom nämnts tidigare, vara medium- och högdensitetspolyeten (MDPE och HDPE) och linjär mediumdensitetspolyeten (LMDPE). Valet av densitetshöjande polyetenkomponent är inte kritiskt för uppfinningen så länge den valda komponenten används i tillräcklig mängd för att säkerställa att den genomsnittliga densiteten av det första förseglingsskiktets 22 inre polyetenskikt 22b är högre än densiteten av samma skikt utan närvaro av den densitetshöjande polyetenkomponenten. Den erforderliga mängden av den densitetshöjande polyetenkomponenten kan således lätt bestämmas från fall till fall av en fackman pä området med kännedom om vilken eller vilka ytterligare polyetenkomponenter som ingår i det aktuella skiktet 22b.

Såsom nämnts tidigare skall basskiktet 21 företrädesvis bestå av en polymer som dels har täthetsegenskaper mot gaser, speciellt syrgas, och dels har tillräcklig värrnestabilitet och mekanisk styrka för att stà emot termiska och mekaniska pákänningar som förseglingsremsan utsätts för vid applicering pä en förpackningsmaterialbana i en förpackningsmaskin.

Exempel pà användbara och lämpliga polymerer som uppfyller dessa krav är polyester (PET, PEN, PBT), biaxiellt orienterad polyester (BOPET, BOPEN), polyamid (PA), orienterad polyamid (OPA, BOPA), etylenvinylalkoholsampolymer (EVOH) biaxiellt orienterad etylenvinylalkoholsampolymer (BOEVOH), biaxiellt orienterade cykliska olefinpolymerer (BOCOC, BOCOP).

Ett ytterligare krav som ställs pä en välfungerande förseglingsremsa för uppfinningens ändamål är givetvis att den skall ha integritet och god intem sammanhållning mellan de ingående skikten i remsan och således inte delaminera eller på annat sätt skadas eller förstöras när den utsätts för yttre drag- och sträckpäkänningar under appliceringen pä en förpackningsmaterialbana vid de aktuella yttre betingelserna i en förpackningsmaskin. För att förbättra och/eller 10 15 20 25 30 529 099 12 säkerställa sådan integritet och intern sammanhållning mellan skikten i förseglingsremsan kan det därför i vissa fall vara lämpligt eller till och med nödvändigt att i vidhäftningsförhöjande syfte utsätta basskiktet för en ytbehandling genom vilken adhesionen till intilliggande skikt i förseglingsremsan ökas. l detta syfte kan basskiktet före laminering till övriga skikt behandlas med för fackmannen pá området välkända adhesionsförbättrande primer eller lacker.

Figur 3 är ett schematiskt tvärsnitt av en förseglingsremsa enligt en första utföringsform av uppfinningen. Förseglingsremsan som givits den allmänna hänvisningsbeteckningen 30 har ett centralt basskikt 31 som på sin ena sida har ett första förseglingsskikt 32 och pà sin andra sida ett andra förseglingsskikt 33. l den visade utföringsformen i figur 3 har det första förseglingsskiktet 32 en tväskiktsstruktur innefattande ett yttre skikt 32a av polyeten, företrädesvis en blandning av metallocenpolyeten (mLLDPE) och làgdensitetspolyeten (LDPE), och ett inre skikt 32b av polyeten, företrädesvis làgdensitetspolyeten (LDPE). l den visade utföringsformen i figur 3 har även det andra törseglingsskiktet 33 en tvàskiktsstruktur innefattande ett yttre skikt 33a av polyeten, företrädesvis en blandning av metallocenpolyeten (mLLDPE) och lågdensitetspolyeten (LDPE), och ett inre skikt 33b av polyeten, företrädesvis làgdensitetspolyeten (LDPE), För att ge förseglingsremsan 30 tillräcklig värmestabilitet för att motstå terrniska päkänningar vid förhöjda temperaturer, utan tendens till eller risk för att veckas, rynkas eller tillbakavikas, såsom beskrivits tidigare, är åtminstone ett av förseglingsskikten 32 och 33 kompletterad med en densitetshöjande polyetenkomponent. l det aktuella utföringsexemplet antas den densitetshöjande polyetenkomponenten vara införlivad i det andra förseglingsskiktets 33 yttre skikt 33a.

Exempel pä användbara densitetshöjande polyetenkomponenter kan, sàsom nämnts tidigare, vara medium- och högdensitetspolyeten (MDPE och HDPE) och linjär mediumdensitetspolyeten (LMDPE). Valet av densitetshöjande polyetenkomponent är inte kritiskt för uppfinningen sà länge den valda komponenten används i tillräcklig 10 15 20 25 30 529 099 13 mängd för att säkerställa att den genomsnittliga densiteten av det andra förseglingsskiktets 33 yttre polyetenskikt 33a är högre än densiteten av samma skikt utan närvaro av den densitetshöjande polyetenkomponenten. Den erforderliga mängden av den densitetshöjande polyetenkomponenten kan således lätt bestämmas från fall till fall av en fackman på området med kännedom om vilken eller vilka ytterligare polyetenkomponenter som ingår i det aktuella skiktet 33a.

Såsom nämnts tidigare skall basskiktet företrädesvis bestå av en polymer som dels har täthetsegenskaper mot gaser, speciellt syrgas, och dels har tillräcklig värmestabilitet och mekanisk styrka för att stå emot termiska och mekaniska påkänningar som förseglingsremsan utsätts för vid applicering på en förpackningsmaterialbana i en förpackningsmaskin.

Exempel på användbara och lämpliga polymerer som uppfyller dessa krav är polyester (PET, PEN, PBT), biaxiellt orienterad polyester (BOPET, BOPEN), polyamid (PA), orienterad polyamid (OPA, BOPA), etylenvinylalkoholsampolymer (EVOH), biaxiellt orienterad etylenvinylalkoholsampolymer (BOEVOH), biaxiellt orienterade cykliska olefinpolymerer (BOCOC, BOCOP).

Ett ytterligare krav som ställs på en välfungerande förseglingsremsa för uppfinningens ändamål är givetvis att den skall ha integritet och god intern sammanhållning mellan de ingående skikten i remsan och således inte delaminera eller på annat sätt skadas eller förstöras när den utsätts för yttre drag- och sträckpåkänningar under appliceringen på en förpackningsmaterialbana vid de aktuella yttre betingelserna i en förpackningsmaskin. För att förbättra och/eller säkerställa sådan integritet och intern sammanhållning mellan skikten i förseglingsremsan kan det därför i vissa fall vara lämpligt eller till och med nödvändigt att i vidhäftningsförhöjande syfte utsätta basskiktet för en ytbehandling genom vilken adhesionen till intilliggande skikt i förseglingsremsan ökas. I detta syfte kan basskiktet före laminering till övriga skikt behandlas med för fackmannen på området välkända adhesionsförbättrande primer eller lacker.

Figur 4 är ett schematiskt tvärsnitt av en förseglingsremsa enligt en modifikation av den visade förseglingsremsan i figur 3. I likhet med förseglingsremsan i figur 3 har 10 15 20 25 30 529 099 14 förseglingsremsan med den allmänna hänvisningsbeteckningen 40 i figur 4 ett basskikt 41 som på sin ena sida har ett första förseglingsskikt 42 och på sin andra sida ett andra förseglingsskikt 43.

Det första försegiingsskiktet 42 har en tvåskiktsstruktur innefattande ett yttre skikt 42a av polyeten, företrädesvis en blandning av metallocenpolyeten (mLLDPE) och làgdensitetspolyeten (LDPE), och ett inre skikt 42b av polyeten, företrädesvis lågdensitetspolyeten (LDPE). Även det andra försegiingsskiktet 43 har i detta utföringsexempel en tváskiktsstruktur innefattande ett yttre skikt 43a av polyeten, företrädesvis en blandning av metallocenpolyeten (mLLDPE) och làgdensitetspolyeten (LDPE), och ett inre skikt 43b av polyeten, företrädesvis lågdensitetspolyeten (LDPE).

För att ge förseglingsremsan 40 tillräcklig värmestabilitet för att motstå termiska påkänningar vid förhöjda temperaturer, utan tendens till eller risk för att veckas, rynkas eller tillbakavikas, såsom beskrivits tidigare, är åtminstone ett av förseglingsskikten 42 och 43 kompletterad med en densitetshöjande polyetenkomponent som i det visade exemplet antas vara införlivad i det andra förseglingsskiktets 43 inre skikt 43b.

Exempel på användbara densitetshöjande polyetenkomponenter kan, såsom nämnts tidigare, vara medium- och högdensitetspolyeten (MDPE och HDPE) och linjär mediumdensitetspolyeten (LMDPE). Valet av densitetshöjande polyetenkomponent är inte kritiskt för uppfinningen så länge den valda komponenten används i tillräcklig mängd för att säkerställa att den genomsnittliga densiteten av det andra förseglingsskiktets 43 inre polyetenskikt 43b är högre än densiteten av samma skikt utan närvaro av den densitetshöjande polyetenkomponenten. Den erforderliga mängden av den densitetshöjande polyetenkomponenten kan således lätt bestämmas från fall till fall av en fackman pà området med kännedom om vilken eller vilka ytterligare polyetenkomponenter som ingår i det aktuella skiktet 43b.

Såsom nämnts tidigare skall basskiktet 41 företrädesvis bestå av en polymer som dels har tâthetsegenskaper mot gaser, speciellt syrgas, och dels har tillräcklig 10 15 20 25 30 529 099 15 vännestabilitet och mekanisk styrka för att stå emot termiska och mekaniska pàkänningar som förseglingsremsan utsätts för vid applicering på en förpackningsmaterialbana i en förpackningsmaskin.

Exempel på användbara och lämpliga polymerer som uppfyller dessa krav är polyester (PET, PEN, PBT), biaxiellt orienterad polyester (BOPET, BOPEN), polyamid (PA), orienterad polyamid (OPA, BOPA), etylenvinylalkoholsampolymer (EVOH), biaxiellt orienterad etylenvinylalkoholsampolymer (BOEVOH), biaxiellt orienterade cykliska olefinpolymerer (BOCOC, BOCOP).

Ett ytterligare krav som ställs på en välfungerande förseglingsremsa för uppfinningens ändamål är givetvis att den skall ha integritet och god intern sammanhållning mellan de ingående skikten i remsan och således inte delaminera eller på annat sätt skadas eller förstöras när den utsätts för yttre drag- och sträckpåkänningar under appliceringen på en förpackningsmaterialbana vid de aktuella yttre betingelserna i en förpackningsmaskin. För att förbättra och/eller säkerställa sådan integritet och intern sammanhållning mellan skikten i förseglingsremsan kan det därför i vissa fall vara lämpligt eller till och med nödvändigt att i vidhäftningsförhöjande syfte utsätta basskiktet för en ytbehandling genom vilken adhesionen till intilliggande skikt i förseglingsremsan ökas. I detta syfte kan basskiktet före laminering till övriga skikt behandlas med för fackmannen på området välkända adhesionsförbättrande primer eller lacker.

Figur 5 visar schematiskt ett skede i vilket en förpackningsmaterialbana av papper med yttre våtsketäta beläggningar av polyeten, t ex lågdensitetspolyeten (LDPE) eller en blandning av lågdensitetspolyeten (LDPE) och metallocenpolyeten (mLLDPE), i en förpackningsmaskin omformas till en tub vid framställningen av vätsketäta, företrädesvis aseptiska förpackningsbehållare. Figur 5 visar närmare bestämt det moment vid vilket förpackningsmaterialbanans båda längsgående kanter, efter applicering av en förseglingsremsa enligt uppfinningen på banans ena längsgående kant (på tubens insida), vikes mot varandra och permanent förenas med varandra i en överlappsskarv. 10 15 20 25 30 529 099 16 Förseglingsremsan i figur 5 kan vara vilken som helst av de tidigare beskrivna förseglingsremsorna enligt uppfinningen och för tydlighets vinnande har i detta visade exempel den aktuella förseglingsremsan givits samma hänvisningsbeteckning som förseglingsremsan 10 i figur 1.

Såsom visas i figur 5 är försegllngsremsan 10 så applicerad på och förseglad till banans ena längsgående kant (den högra i figuren) att förseglingsremsan 10 i detta skede av tubformningen har en över den första bankanten fritt utskjutande remskant 10' som efter förseglingen av de båda längsgående bankanterna är avsedd att pressa mot och i plan anliggning förseglas till insidan av den överlappande andra längsgående bankanten för att helt täcka och skydda den inátvända vätskesugande snittkanten av papper eller kartong mot vätskeinträngning (kantinsug).

Industriell användning En förseglingsremsa enligt uppfinningen är avsedd att användas såsom skydd mot vätskeinträngning i vätskesugande snittkanter på insidan av konventionella förpackningsbehållare för vätskeformigt livsmedel, såsom exempelvis mjölk, juice, matolja, vin etc. Speciellt är förseglingsremsan avsedd att användas såsom skydd mot sådan vätskeinträngning i konventionella välkända förpackningsbehållare av typen Tetra Brik, Tetra Wedge, Tetra Prisma (registrerade varumärken vilka samtliga har det gemensamt att de är framställda av förpackningsmaskiner som från en bana av förpackningsmaterial av plastbelagt papper eller kartong både formar, fyller och tillsluter aseptiska förpackningar i en kontinuerlig framstâllningsprocess vid mycket höga produktionshastigheter, såsom från 15.000 och upp till 20.000 förpackningar per timme eller till och med ännu flera. Även om uppfinningen ovan har beskrivits med hänvisning till speciella utföringsformer och applikationer är den naturligtvis inte begränsad till enbar dessa visade och beskrivna utföringsforrner. För fackmannen på området är det med kännedom om uppfinningen uppenbart att åtskilliga modifikationer, ändringar och varianter är möjliga inom ramen för uppfinningstanken, såsom denna definieras i de efterföljande patentkraven. Exempelvis kan en förseglingsremsa enligt uppfinningen uppvisa första och andra förseglingsskikt i vilka den densitetshöjande 529 099 17 polymerkomponenten samtidigt âr närvarande, även om den densitetshöjande polyetenkomponenten i de beskrivna och visade utföringsformema har denna komponent i bara det ena av de båda yttre förseglingsskikten.

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 529 099 18 Patentkrav . Laminerad förseglingsremsa (10;20;30;40) för förpackningsändamål innefattande ett basskikt (11 ;21;31;41) som pà sin ena sida har ett första förseglingsskikt (12;22;32;42) av polyeten och på sin andra sida ett andra förseglingsskikt (13;23;33;43) av polyeten, kännetecknad av, att åtminstone ett av de nämnda förseglingsskikten (12;22;32;42 och13;23;33;43) innefattar en densitetshöjande polyetenkomponent i en tillräcklig mängd för att ge det eller de aktuella förseglingsskikten en genomsnittlig densitet som är högre än densiteten av motsvarande skikt utan närvaro av den densitetshöjande polyetenkomponenten. . Förseglingsremsa enligt krav 1, kännetecknad av, att det första förseglingsskiktet (12;22;32;42) på basskiktets (11;21;31;41) ena sida har en tvàskiktsstruktur innefattande ett yttre skikt (12a;22a;32a;42a) av polyeten och ett inre skikt (12b;22b;32b;42b) av polyeten och att den densitetshöjande polyetenkomponenten är närvarande i det första förseglingsskiktets (12) yttre skikt (12a). . Förseglingsremsa enligt krav 1, kännetecknad av, att det första förseglingsskiktet (12;22;32;42) pà basskiktets (11;21;31;41) ena sida har en tvåskiktsstruktur innefattande ett yttre skikt (12a;22a;32a;42a) av polyeten och ett inre skikt (12b;22b;32b;42b) av polyeten och att den densitetshöjande polyetenkomponenten är närvarande i det första förseglingsskiktets (22) inre skikt (22b). . Förseglingsremsa enligt krav 1, kännetecknad av, att det andra förseglingsskiktet (13;23;33;43) på basskiktets (11;21;31;41) andra sida har en tvàskiktsstruktur innefattande ett yttre skikt (13a;23a;33a;43a) av polyeten och ett inre skikt (13b;23b;33b;43b) av polyeten och att den densitetshöjande polyetenkomponenten är närvarande i det andra förseglingsskiktets (33) yttre skikt (33a). . Förseglingsremsa enligt krav 1, kännetecknad av, att det andra förseglingsskiktet (13;23;33;43) pà basskiktets (11;21;31;41) andra sida har en tvàskiktsstruktur innefattande ett yttre skikt (13a;23a;33a;43a) av polyeten och ett inre skikt (13b;23b;33b;43b) av polyeten och att den densitetshöjande 10 15 20 25 30 529 099 19 polyetenkomponenten är nàn/arande i det andra förseglingsskiktets (43) inre skikt (43b). 6. Förseglingsremsa enligt något av kraven 2-5, kännetecknad av, att det första förseglingsskiktets (12;22;32;42) yttre skikt (12a;22a;32a;42a) innefattar en blandning av metallocenpolyeten (mLLDPE) och lågdensitetspolyeten (LDPE). 7. Förseglingsremsa enligt något av kraven 2-6, kännetecknad av, att det andra förseglingsskiktets (13;23;33;43) yttre skikt (12b;22b;32b;42b) innefatta' en blandning av metallocenpolyeten (mLLDPE) och lågdensitetspolyeten (LDPE). 8. Förseglingsremsa enligt något av kraven 2-7, kännetecknad av, att det första förseglingsskiktets (12;22;32;42) inre skikt (12b;22b;32b;42b) innefattar en lågdensitetspolyeten (LDPE). 9. Förseglingsremsa enligt något av kraven 2-8, kännetecknad av, att det andra förseglingsskiktets (13;23;33;43) inre skikt (13b;23b;33b;43b) innefattar en lågdensitetspolyeten (LDPE). 10. Förseglingsremsa enligt något av föregående krav, kännetecknad av, att den densitetshöjande polyetenkomponenten valts bland medium- och högdensitetspolyeten (MDPE och HDPE) och linjär mediumdensitetspolyeten (LMDPE). 1 tförseglingsremsa enligt något av föregående krav, kännetecknad av, att basskiktet (11;21;31;41) består av en polymer med goda tâthetsegenskaper mot gaser, speciellt syrgas. 12. Förseglingsremsa enligt något av föregående krav, kännetecknad av, att basskiktet (11;21;31;41) består av en polymer som valts bland polyetylenteraftalat (PET), biaxiellt orienterad polyetylenteraftalat (BOPET), polyetylenteraftalat (PEN), orienterad polyetylennaftalat (BOPEN), polyetylenbotyltereftalat (PBD, orienterad polybutylentereftalat (OPBT) polyamid (PA), orienterad polyamid (OPA, BOPA), etylenvinylalkoholsampolymer (EVOH), biaxiellt orienterad eylenvinylalkoholsampolymer (BOEVOH) och biaxiellt orienterade cykliska olefinsampolymerer (BOCOC, BOCOP). 13. Förseglingsremsa enligt något av föregående krav, kånnetecknad av, att basskiktet (11;21;31;41) i adhesionsförhöjande syfte ytbehandlats på båda sidor med en primer, lack eller liknande. 529 099 20 14. Förseglingsremsatenligt något av föregående krav, kännetecknad av, att den har en spegelsymmetrisk laminatsammansättning pà basskiktets (11;21;31;41) båda sidor. 15.Användning av en förseglingsremsa enligt något av föregående krav för skydd 5 mot vätskeinträngning i exponerade längsgående snittkanter på insidan av en förpackningsbehállare av plastbelagt pappers- eller kartongmaterial för vätskeformigt livsmedel. 16. Förpackningsbehàllare av plastbelagt pappers- eller kartongmaterial för vätskeformigt livsmedel av det slag som har en på sin insida längsgående 10 snittkant, kännetecknad av, att den längsgående snittkanten är helt övertäckt och skyddad mot vätskeinträngning av en centralt över snittkanten applicerad förseglingsremsa enligt något av kraven 1-14.