SE529106C2 - Verktyg och förfarande för att åstadkomma en profilerad urtagning i en sandwichstruktur - Google Patents

Description

529 106 2 del med detta förfarande är att man med nuvarande tekniker i förväg måste bestäm- ma var alla infastningar skall sitta innan sandwichpanelen är hopsatt och monterad, vilket är mycket tidskrävande och mycket opraktiskt. Det är inte heller alltid man vet var infästningarna skall vara innan sandwichkonsnuktionerna används.

Ett sätt att åstadkomma infästningar i befintliga/färdiga sandwichkonstruktioner är att använda vanliga borrar, vilket resulterar i raka hål. Problemet med denna lösning är att en infästning i ett rakt hål i en sandwich normalt är mycket svag, vilket medför att en dylik infästning inte är praktiskt användbar vid nonnala och tyngre belast- ningar.

Ett annat sätt att åstadkomma infästningar i befintliga/färdiga sandwichkonstruktio- ner är att använda vanliga fräsverktyg. Fräsverktyg kan dock inte tillverka ett för lastupptagning optimalt hålrum i en sandwichkonstuktion med ett ingångshål i täck- skiktet som är väsentligt mindre än det av verktyget åstadkomna hålrummet. Ett normalt fräsverkty g bör därför användas före hopsättning av sandwichstrukturen.

Om ett sådant används på en färdig sandwichpanel måste det bortfrästa täckskiktet ersättas eller lagas. Detta resulterar i en svagare sandwichstruktur med ojämn yta.

SYFTE MED UPPFINNINGEN Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma infästningar i en monterad sandwichstruktur som medför optimal lastupptagning.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Detta och andra syften, vilka framgår av nedanstående beskrivning, åstadkommes medelst ett verktyg och ett förfarande enligt ovan, och som vidare uppvisar särdra- gen angivna i den kännetecknande delen av bifogade oberoende patentkrav 1 och 10 15 20 25 30 529 106 3 15. Föredragna utforingsformer hos verktyget enligt uppfinningen är definierade i bifogade respektive beroende krav 2-14 och 16-17.

Genom att verktyget enligt uppfinningen såsom den formuleras i krav 1 känneteck- nas av åtminstone en rörlig armkonfiguration, vilken innefattar ett forsta armparti med en forsta och en andra ände vilken första ände är ledat fäst vid kroppen och är svängbart i ett väsentligen radiellt plan, ett andra armparti, i form av en frässkida, med en forsta ände D, en andra ände som är ledat anordnad vid kroppen, svängbar i ett väsentligen radiellt plan och rörligt anordnad i den axiella riktningen, och ett centralt parti vid vilket det forsta armpartiets andra ände är ledat fäst, varvid avstån- det mellan leden A vid det forsta annpartiets forsta ände och leden C vid det andra arrnpartiets centrala parti är i huvudsak lika stort som avståndet mellan leden C vid det andra arrnpartiets centrala parti och leden B vid dess andra ände, möjliggörs med detta verktyg att åstadkomma infástningar i en hopsatt sandwichstruktur vilka med- for optimal lastupptagning, dvs. med verktyget kan man i en hopsatt sandwichstruk- tur fräsa ur ett hålrum som har en geometri som medför optimal lastupptagning vid infästning i nämnda sandwichstruktur utan att förstöra täckskiktet. Verktyget behö- ver endast ett relativt litet ingångshål, och expanderar sedan vid användning, dvs. när verktyget roteras, med hjälp av centrifugalkraften, och skapar ett relativt ingångshålet väsentligt större hålrum. En stor fördel med detta verktyg är att ett for lastupptagning optimalt hålrum for infästningar i sandwichstrukturer kan skapas ef- ter det att sandwichen är monterad. Det krävs alltså inte att varje infästning planeras och monteras i förväg. Ett for lastupptagning optimalt hålrum med ett ingångshål som är väsentligt mindre än hålrummet kan då tillverkas i efterhand utan att täck- skiktet behöver lagas/ersättas med en svagare eller tyngre struktur som följd.

Företrädesvis innefattar verktyget dessutom särdragen i patentkrav 2. Fördelen är att frässkidans forsta ände rör sig parallellt med täckskiktet och fräser ur kärnan upp emot täckskiktets insida när frässkidan vid rotation med hjälp av centrifugalkraften falls ut, vilket bidrar till att den optimala geometrin åstadkommes. 10 15 20 25 529 106 Företrädesvis innefattar verktyget dessutom särdragen i patentkrav 3. Fördelen är att tappen som utgör leden vid frässkidans andra ände på ett säkert sätt kan löpa längs kroppen.

Företrädesvis innefattar verktyget dessutom särdragen i patentkrav 4. Fördelen är att ett hål kan borras medelst verktyget och att följaktligen ingen förborrning av hål krävs.

Företrädesvis innefattar verktyget dessutom särdragen i patentkrav 5. En fördel är att frässkidan vid användning kan utvecklas medelst nämnda organ, vilket kan vara nödvändigt om centrifugalkraften ej är tillräcklig. En ytterligare fördel är att frässki- dan kan fällas ihop igen efter användning vilket underlättar vid uttagning av verkty- get ur ingångshålet.

Företrädesvis innefattar verktyget dessutom särdragen i patentkrav 6. En fördel med att använda en fjäder är att den är enkel att tillföra till verktyget och medför ett sätt att utveckla och hopfälla tïässkidan som ger en säker funktion.

Företrädesvis innefattar verktyget dessutom särdragen i patentkrav 7. En fördel är att frässkidan genom att manövrera stången kan utvecklas och hopfällas.

Företrädesvis innefattar verktyget dessutom särdragen i patentkrav 8. Fördelen med ett mothåll är att verktyget vid användning kan hållas fast på ett visst djup, i axiell led och radiellt led.

Företrädesvis innefattar verktyget dessutom särdragen i patentkrav 9. Fördelen är att mothållet kan justeras för olika tjocka täckskikt. 10 15 20 25 30 529 1os 5 Företrädesvis innefattar verktyget dessutom särdragen i patentkrav 10. Fördelen är att spän eller dylikt som fräses bort vid användning samtidigt kan avlägsnas och inte behöver sugas bort efler användning.

Företrädesvis innefattar verktyget dessutom särdragen i patentkrav ll. Fördelen är att spän eller dylikt som fräses bort vid användning samtidigt kan sugas bort genom hålet med en vid hålet anordnad sugande maskin eller dylikt.

Företrädesvis innefattar verktyget dessutom särdragen i patentkrav 12. Fördelen med att anordna kanalen på detta sätt är att den radiella skillnaden mellan inloppet och utloppet hos kanalen under rotation genererar ett undertryck så att överflödigt spån automatiskt avlägsnas.

Företrädesvis innefattar verktyget dessutom särdragen i patentkrav 13. Fördelen med att anordna kanalen på detta sätt är att det möjliggör att suga upp överflödigt spån direkt genom frässkidan.

Företrädesvis innefattar verktyget dessutom särdragen i patentkravl4. Fördelen är att gängorna under rotation leder bort bortfräst material.

Genom att verktyget enligt uppfinningen såsom den formuleras i krav 15 känne- tecknas av att i en monterad sandwichstruktur åstadkomma en urtagning med en i sandwichstrukturens tj ockleksriktning väsentligen trattfonnig tvärsnittsprofil som har sin vidaste del närmast täckskiktet, möjliggörs att åstadkomma infästningar i en monterad sandwichstruktur vilka medför optimal lastupptagning, dvs. man kan i en monterad sandwichstruktur fräsa ur ett hålrum som har en geometri som medför op- timal lastupptagning vid infästning i nämnda sandwichstruktur med ett ingångshål i täckskiktet som är väsentligt mindre än sagda hålrum. En stor fördel är att ett för lastupptagning optimalt hålrum för infasmingar i sandwichstrukturer kan skapas ef- ter det att sandwichen är monterad. Det krävs alltså inte att varje infästning planeras 10 15 20 25 529 106 6 och monteras i förväg. Hålrummet kan då tillverkas i efterhand, med ett ingångshål som är väsentligt mindre än det av verktyget åstadkomma hålrummet, utan att täck- skiktet behöver lagas/ersättas med en svagare eller tyngre struktur som följd.

FIGURBESKRIVNING Föreliggande uppfinning kommer att förstås bättre med hänvisning till följande de- taljerade beskrivning läst tillsammans med de bifogade ritningarna, där lika hänvis- ningsbeteckningar hänför sig till lika delar genomgående i de många vyema, och i vilka: Fig. 1 visar en perspektivvy av en första utföringsforrn av ett verktyg enligt förelig- gande uppfinning; Fig. 2 visar ett tvärsnitt av verktyget längs linjen A-A i fig. 1; Fig. 3 visar en förstoring av den i fig. 2 inringade sektionen; Fig. 4 visar en sidovy av en andra utföringsform av ett verktyg enligt föreliggande uppfinning; Fig. 5 visar schematiskt en optimal geometri för en lastupptagande infastning ska- pad av verktyget enligt föreliggande uppfinning, där rörelsen visas geometriskt; Fig. 6. visar en sidovy av verktyget enligt fig. 1; Fig. 7 visar en sidovy av en tredje utföringsforrn av ett verktyg enligt föreliggande uppfinning; 10 15 20 25 30 529 106 7 Fig. 8 visar ett tvärsnitt av en fjärde utföringsform av verktyget enligt föreliggande uppfinning; och Fig. 9a, 9b och 9c visar ett förfarande för tillverkning av hålrum och infástning med ett verktyg enligt föreliggande uppfinning.

DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Fig. l och 2 visar verktyget enligt en första utföringsfonn av föreliggande uppfin- ning, för att åstadkomma en profilerad urtagning i en sandwichstrtiktur innefattande två tunna och styva täckskikt, separerade av en förhållandevis tjock, lätt och mjuk kärna, vilket verktyg innefattar en långsträckt kropp 2 avsedd att roteras kring sin axiella riktning, vilken kropp innefattar en införselände 2a och en manöverände 2b, där införseländen är det parti hos kroppen som är avsett att föras in i ett genom täck- skiktet och till ett visst djup i kärnan hos sandwichstrukturen förefintligt hål, alter- nativt avsett att borra till motsvarande djup. Vidare innefattar verktyget en rörlig armkonfiguration 4, vilken innefattar ett första armparti 6, i form av en länkarm 6, med en första ände och en andra ände vilken första ände är ledat fäst vid kroppen 2 och är svängbart i ett väsentligen radiellt plan, ett andra armparti 8, i form av en frässkida 8, med en första ände, D, en andra ände som är ledat anordnad vid krop- pen, svängbar i ett väsentligen radiellt plan och i ett hos kroppen axiellt löpande spår 10 rörligt anordnad i den axiella riktningen, i vilket spår 10 leden B, där leden B innefattar en styrtapp B, är anordnad att löpa, och ett centralt parti, vid vilket det första armpartiets 6 andra ände är ledat fast, varvid avståndet mellan leden A vid det första armpartiets 6 första ände och leden C vid det andra armpartiets centrala parti är i huvudsak lika stort som avståndet mellan leden C vid det andra armpartiets 8 centrala parti och leden B vid dess andra ände.

Fig. 3 visar den del av kroppen 2 till vilken annkonfigurationen 4 är ansluten. Som nämnts ovan finns tre leder, A, B och C, vid vilka armkonfigurationen 4 är infäst 10 15 20 25 30 529 106 8 och som visar positioner mellan länkarna hos armkonfigurationen 4. A utgör en momentfri infastning mellan kroppen 2 och länkarmen 6, B en momentfri infastning mellan kroppen 2 och frässkidan 8, och C en momentfri infästning mellan frässki- dan 8 och länkarmen 6. Frässkidan 8 är följaktligen ledat fäst vid kroppen 2 i två punkter B och C. Den nedre änden B av frässkidan 8 är anordnad att glida i spåret 10 inuti kroppen 2 via en styrtapp B. Mittpunkten C hos frässkidan 8 är ledat fäst vid kroppen 2 i punkt A i spårets 10 förlängning via en länkarm 6. Länkarmen 6 är anordnad att rotera fritt kring z-axeln. Länkarmens 6 effektiva längd är företrädesvis hälften av frässkidans 8 längd. Denna längdrelation medför att första änden D hos frässkidan 8 får en translation endast i x-led enligt fig. 3.

Kroppen 2 kan vara cylindrisk eller av någon annan gemometrisk forrn. Frässkidan 8 och kroppen 2 måste vara utformade så att frässkidan 8 obehindrat kan röra sig.

Frässkidan 8 kan vara ledad till länkarmen 6 på flera sätt men den totala effektiva längden mellan lederna A och C ska vara väsentligen lika läng som den totala effek- tiva längden mellan B och C samt mellan C och D på frässkidan 8.

Som framgår exempelvis av fig. l innefattar verktyget också företrädesvis ett mot- håll 12 som vid användning är anordnat att hålla verktyget på ett visst djup i täck- skiktet hos sandwichstrukturen och kroppen 2 axiellt vinkelrät mot sandwichstruktu- ren. Mothållet 12 har företrädesvis en plattliknande konfiguration och är anordnat kring manöveränden 2b hos kroppen närmast införseländen 2a. Mothållet 12 är före- trädesvis inställbart så att verktyget kan justeras för olika tjocka täckskikt med hjälp av två muttrar l3a, l3b som också är anordnade att låsa mot varandra. Mothållet är följaktligen vid användning anordnat att hålla verktyget på ett visst dj up i täckskik- tet hos sandwichstrukturen och att hälla kroppen axiellt vinkelrät mot sandwich- strukturen. Mothållet 12 är företrädesvis utrustat med kullager l2a för att låta krop- pen 2 snurra fritt i förhållande till täckskiktet. Detta mothåll 12 kan dessutom förses med ett handtag eller annan utrustning som möjliggör en mer lcraftfiill fixering mot sandwichpanelen t.ex. när en dragande och tryckande stång används för ut- respek- 10 15 20 25 30 529 106 9 tive infällning av frässkidan 8. Mothållet innefattar vidare en tunn fläns 14 där in- förseländen 2a hos kroppen 2 möter mothållet 12 som är anordnad att precis passa i hålet genom täckskiktet. Detta förenklar handhavandet av verktyget då det fixerar verktyget under användning.

Spåntransport ur håligheten behövs normalt ej på grund av att det material som frä- ses bort har mycket låg densitet och därför minskar i volym när det bearbetas. Ma- növeränden 2b hos kroppen innefattar, som framgår av fig. 1, en verktygshals 16 för inspänning i en roterande maskin (ej visad).

Fig. 4 visar en andra utföringsforrn av verktyget enligt föreliggande uppfinning där armkonfigurationen 4 innefattar två länkarmar 6 och två fiässkidor 8 anordnade på motsvarande sätt som beskrivits ovan med hänvisning till fig. 1-3.

När verktyget roteras (Pig. 1 och 3) viks frässkidan 8 ut från kroppen 2. Den andra delen av frässkidan 8 förflyttar sig längs kroppens glidspår 10 i y-led medan dess övre del D endast rör sig i x-led ut från kroppen 2, vilket framgår av fig. 3. Detta in- nebär att den följer ett tänkt laminat/täckskikt. Frässkidan 8 har en yttre fräsyta Sa som är avsedd att bearbeta materialet samtidigt som verktyget roterar och fälls ut.

Denna totala rörelse genererar en optimalt lastupptagande geometri med parabel- form enligt Fig. 5. Den drivande krafien i denna rörelse är centrifiigalkraften alstrad av en roterande maskin som verktyget är fäst i.

Som nämnts ovan behövs normalt ej spåntransport. Om spåntransport erfordras kan det dock lösas exempelvis med hjälp av att ett längsgående hål, eller en längsgående kanal, anordnas i kroppen 2 varvid en sugande maskin kopplas till hålet och anord- nas att suga ut bortfräst spån. Alternativt kan ett längsgående hål/ en längsgående kanal i kroppen 2 anordnas, med en kanal med ett inlopp och ett utlopp, vilket in- lopp är anordnat i kroppens 2 införselände 2a innanför frässkidan 8, varvid utloppet är anordnat i den radiella förlängningen hos kroppens 2 manöverdel 2b. Den radiella 10 15 20 25 30 529 106 10 skillnaden mellan utgångs- och ingångshålet genererar under rotation ett undertryck så att överflödigt spån avlägsnas. Ett annat alternativ är en kanal med ett inlopp och ett utlopp, vilket inlopp är anordnat vid frässkidans 8 första ände D, varvid kanalen vidare är anordnad att löpa genom frässkidan 8 och upp genom kroppen 2, varvid kanalens utlopp är förefintligt anordnat vid kroppen 2 på den sida om mothållet 12 som är motstâende kroppens införselände 2a. Med en dylik lösning kan spånet sugas upp direkt genom frässkidan. Ett ytterligare alternativ är att förse kroppen 2 med spåntransporterande gängor som hos en konventionell borr.

För att få frässkidan 8 i rörelse utnyttjas normalt den från rotationen uppkomna cent- rifugalkraften. Fig. 7 visar ett altemativ/komplement till centriftigalkrafien där en dragande eller tryckande anordnad fjäder 22 inuti kroppen 2 är avsedd att utnyttjas för att få frässkidan 8 i rörelse. Ett altemativ, som visas i fig. 8, är en integrerad stång 24 inuti kroppen 2 fastsatt i rotationsverktyget som är anordnad att dra ut fräs- skidan 8 när man drar i en till ett manöverparti hos stången ansluten rotationsmaskin (ej visad). Detta kräver en motkrafl via t.ex. ett handtag fastsatt i mothållet 12.

För att fälla ihop verktyget efter användning kan den integrerade stången 24 nämnd ovan och visad i fig. 8 användas. Alternativt kan, såsom visas i fig. 7, en dragande eller tryckande anordnad fjäder inuti kroppen 2 användas, som är svagare än aktuell centrifugallqaft. En ytterligare variant är att använda en magnet på kroppen 2 alter- nativt frässkidan 8 som är svagare än den aktuella centrifugalkraft som fäller ut fräs- skidan 8.

Genom att utforma kroppen 2 med olika tvärsnitt kan verktygets hållfasthet ökas, speciellt vid infästningarna. Länkarmen 6 kan vara koncentriskt eller icke koncent- riskt ledad vid kroppen 2. Att anordna den icke koncentriskt kan höja styrkan hos verktyget. Verktyget kan tillverkas med en eller flera ledade frässkidor 8 t.ex. två stycken enligt utfóringsforrnen visad i Fig. 4. Verktyget kan vara utformat med en sj älvborrande topp på införseländen hos kroppen 2, vilket gör att törborrning enligt 10 15 20 25 30 529 106 ll Fig. 9a Cl inte behövs för att kunna placera verktyget i dess initiala position som framgår av fig. 9a. C2. Frässkidans 8 yta kan vara utformad med t.ex. skär, rasp eller knivseggar. F rässkidan 8 kan vara utrustad med extra tyngd i form av högdensitets- material t.ex. bly för att öka centrifugalkraften vid rotationen. Frässkidans 8 geome- tri kan variera över dess längd för att justera centrum av masströgheten eller justera geometrin på hålrummet. Frässkidans 8 topp D bör vara utformad så hälrummet an- sluter med liten vinkel (jämn övergång) mot täckskiktet. Verktyget kan med fördel även användas för att göra genomföringar genom sandwichstrukturen enligt Fig. 9b och 9c. Frässkidan 8 kan vara utrustad med en fjädrande topp D som möjliggör att den följ er den ofta ojämna yta som täckskiktet och dess lim ofta har.

Detta verktyg är ett fräsverktyg som är avsett att fästas i en roterande maskin. Verk- tyget är vidare avsett att fräsa ur ett för lastupptagning i sandwichstrukturer optimalt hålrum, se fig. 6, utan att förstöra täckskiktet. Verktyget behöver endast ett litet ingångshål och är anordnat att vid rotation sedan expandera under detta. Håligheten kan sedan fyllas med ett lämpligt lim och en eventuell infastning i t.ex. plast eller metall. lnfastningen kan ha inre gängor som tillsammans med en skruv kan fästa sa- ker till sandwichpanelen som framgår av fig. 9a, C6-C7. Det går även att skruva di- rekt i det härdade alternativt stelnade limmet.

Verktyget är som nämnts avsett att användas som hjälpmedel vid tillverkning av op- timala infástningar och fig. 9a visar ett förfarande för dylik tillverkning. Förfarandet innefattar följande steg: 1. Om verktyget ej är sj älvborrande borras först ett hål som motsvarar verktygets storlek innan användning Cl. 2. Verktyget ställs in genom att låsa mothållet med muttrarna l3a, 13b efter täck- skiktets och det eventuella limmets tjocklek. 3. Verktyget ansluts till en roterande maskin via verktygets hals 16. 4. Verktyget placeras i sandwichstrukturen, eller om ej förborrning krävs borras verktyget ner till initial position C2. 10 529 106 12 5. Den roterande maskinen startas och verktyget börjar rotera. Den genererade centrifugalkraften trycker frässkidan ut från kroppen medan verktyget fräser ut ett rotationssymmetriskt hålrum med för lastupptagning optimal geometri. 6. Den eventuella infallningsmekanismen används och verktyget dras ut ur struktu- ren. 7. Eventuellt kvarliggande spån i hålrummet avlägsnas med t.ex. en dammsugare. 8. Hålrummet fylls med ett lämpligt lim CS. 9. Aktuell infästning monteras C6. 10. Efter att limmet härdat alternativt stelnat kan infástningen användas C7. 1 1. Verktyget kan även användas för att skapa för lastupptagning optimala genom- gångar i sandwichstrukturer. Om en genomgång skall tillverkas görs ovanstående procedur även från motsatta sidan av sandwichpanelen. Fig. 9b och 9c visar hur en sådan genomgång ser ut, där fig. 9c visar en av lim eller dylikt förstärkt genomgång.

Claims (17)

l0 15 20 25 529 106 - 13 PATENTKRAV

1. Verktyg för att åstadkomma en profilerad urtagning i en sandwichstruktur inne- fattande två tunna och styva täckskikt, separerade av en förhållandevis tjock, lätt och mjuk kärna, vilket verktyg innefattar en långsträckt kropp (2) avsedd att roteras kring sin axiella riktning, och en skärande del, kännetecknat av åtminstone en rör- lig armkonfiguration (4), vilken innefattar ett första armparti (6) med en första och en andra ände vilken första ände är ledat fäst vid kroppen och är svängbart i ett vä- sentligen radiellt plan, ett andra armparti (8), i form av en frässkida (8), med en för- sta ände, (D), en andra ände som är ledat anordnad vid kroppen (2), svängbar i ett väsentligen radiellt plan och rörligt anordnad i den axiella riktningen, och ett cent- ralt parti, vid vilket det första armpartiets (6) andra ände är ledat fäst, varvid avstån- det mellan leden (A) vid det första armpartiets (6) första ände och leden (C) vid det andra armpartiets (8) centrala parti är i huvudsak lika stort som avståndet mellan le- den (C) vid det andra armpartiets (8) centrala parti och leden (B) vid dess andra ände.

2. Verktyg enligt krav 1, kännetecknat av att avståndet mellan leden vid (A) vid det första armpartiets (6) första ände och leden (C) vid det andra armpartiets (8) cen- trala parti är i huvudsak lika stort som avståndet mellan leden (C) vid det andra armpartiets (8) centrala parti och det andra armpartiets (8) första ände (D).

3. Verktyg enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av ett hos kroppen axiellt löpande spår (10), i vilket spår leden (B), där leden innefattar en styrtapp (B) hos det andra armpartiets (8) andra ände, är anordnad att löpa.

4. Verktyg enligt något av kraven 1-3, kännetecknat av att ett borrskär är anordnat vid införseländen (2a) hos kroppen. 10 15 20 25 529 106 14

5. Verktyg enligt något av kraven 1-4, kännetecknat av ett vid nämnda kropp (2) anordnat armrörelseorgan (22; 24) avsett att vid rotation av kroppen (2) falla ut fiäs- skidan (8) och vid vila av densamma falla tillbaks frässkidan (8) invid kroppen.

6. Verktyg enligt krav 5, kännetecknat av att arrnrörelseorganet innefattar en tjä- der (22).

7. Verktyg enligt krav 5, kännetecknat av att armrörelseorganet innefattar en axi- ellt genom kroppen (2) anordnad och axiellt relativt kroppen (2) rörlig stång (24) vilken stång (24) i ena änden är förbunden med leden (B) vid frässkidans (8) andra ände, och i andra änden är förbunden med ett roterbart anordnat organ.

8. Verktyg enligt något av kraven 1-7, kännetecknat av ett med kroppen (2) for- bundet mothåll (12), som vid användning anordnat att hålla verktyget på ett visst djup i täckskiktet hos sandwichstrukturen och att hålla kroppen axiellt vinkelrät mot sandwichstrulcturen.

9. Verktyg enligt något av kraven 1-8, kännetecknar av att mothållet (12) är jus- terbart längs kroppens axel.

10. Verktyg enligt något av kraven 1-9, kännetecknat av ett i kroppen (2) anordnat avlägsningsorgan avsett att avlägsna bortfräst material.

11. Verktyg enligt krav 10, kännetecknat av att avlägsningsorganet innefattar en axiellt genom kroppen löpande kanal genom vilken bortfräst material är avsett att avlägsnas medelst ett med kroppen (2) förbundet sugorgan.

12. Verktyg enligt krav 10, kännetecknat av att avlägsningsorganet innefattar en kanal med ett inlopp och ett utlopp, vilket inlopp är anordnat i kroppens (2) infor- 10 15 20 25 30 529 106 15 selände (2a) innanför frässkidan (8), varvid utloppet är anordnat i den radiella för- längningen hos kroppens (2) manöverdel (2b).

13. Verktyg enligt krav 10, kännetecknat av att avlägsningsorganet innefattar en kanal med ett inlopp och ett utlopp, vilket inlopp är anordnat vid frässkidans (8) för- sta ände (D), varvid kanalen vidare är anordnad att löpa genom frässkidan (8) och upp genom kroppen (2), varvid kanalens utlopp är förefintligt anordnat vid kroppen (2) på den sida om mothållet (12) som är motstående kroppens införselände (Za).

14. Verktyg enligt krav 10, kännetecknat av att avlägsningsorganet innefattar i kroppens axiella riktning anordnade gängor.

15. Förfarande för att medelst ett verktyg åstadkomma en för infästning avsedd pro- filerad urtagning i en sandwichstruktur innefattande ett första och ett andra tunt och styvt täckskikt (26, 28), separerade av en förhållandevis tjock, lätt och mjuk kärna (30), kännetecknat av att i en monterad sandwichstruktur åstadkomma en första ur- tagning med en i sandwichstrukturens tjockleksrilnning väsentligen trattformig tvär- snittsprofil som har sin vidaste del närmast det första täckskiktet, och med ett första ingánshål (32) genom det första täckskiktet som är väsentligt mindre än profilens vidaste del.

16. Förfarande enligt krav 15, kännetecknat av att motstâende sagda första ing- ångshål (32) åstadkomma en andra urtagning med en i sandwichstrukturens tjock- leksriktning väsentligen trattformig tvärsnittsprofil som har sin vidaste del närmast det andra täckskiktet (28), och med ett andra ingångshål (34) genom det andra täck- skiktet (28) som är väsentligt mindre än profilens vidaste del, varvid den första ur- tagningen och den andra urtagningen bildar en timglasformig tvärsnittsprofil.

17. Förfarande enligt krav 15, kännetecknat av stegen att: - borra hål i täckskiktet till ett önskat djup ner i kärnan; 529 1oe 16 - låta verktyget rotera i nämnda hål så att en skärande del hos verktyget utsvänger och åstadkommer en urtagning med nämnda profil.